Sistemas de Refrigeración Por Compresión Múltiple

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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE SANTO DOMINGO

Primada de América- Fundada el 28 de octubre de 1538


(Escuela de ingeniería y arquitectura)
Refrigeración y Aire acondicionado
Profesor: Domingo Amparo

Informe Sistemas de refrigeración por compresión múltiple


INTEGRANTE:
Angie Marie Cadena Almonte

MATRICULA:
100445075

SECCION: 01

Sistemas de refrigeración por compresión múltiple


Definición, aplicaciones e implicaciones

Los sistemas frigoríficos de compresión múltiple se definen como solución


mecánica ante la problemática que surge cuando las relaciones de compresión
se acercan a valores de 7 o superiores. Son los recursos más utilizados en la
tecnología frigorífica de baja temperatura es decir, temperaturas de
evaporación bajo los -45ºC, por lo general.
Son sistemas en los que el proceso de compresión se realiza en varias etapas,
y por tanto requieren varios compresores, o bien compresores de varias etapas
de compresión. Como consecuencia, el ciclo termodinámico se modifica con
respecto al definido en el tema anterior.

Los sistemas de compresión simple presentan los siguientes inconvenientes:

 Aumento del trabajo específico de compresión.

 Aumento de la temperatura de descarga del compresor.

 Disminución del rendimiento volumétrico del compresor, debido al


aumento del volumen específico del vapor refrigerante a la entrada. Esto
implica, para un determinado tamaño de instalación, una reducción de la
capacidad frigorífica de la instalación.

Aplicaciones de los sistemas de refrigeración por compresión múltiple.

 Procesos de congelación a baja temperatura, o supercongelación (entre


–30 y -40ºC.

 Procesos de licuefacción de gases, como por ejemplo del gas natural,


para lo cual se requieren temperaturas de alrededor de -160ºC.

 Procesos de enfriamiento desde alta temperatura, en industrias como la


química o de alimentación.

 Bomba de calor a alta temperatura, si bien, como ya se indicó en el


Tema 3, la bomba de calor no es usual para lograr saltos térmicos
grandes.

Sistemas de compresión múltiple directa


En las instalaciones de compresión múltiple directa, el fluido frigorífero se
comprime dos o más veces, sucesivamente, existiendo un enfriamiento del
vapor recalentado después de cada compresión.
Los sistemas de compresión múltiple directa tienen como característica común,
además de la compresión en varias etapas, el enfriamiento intermedio del
vapor entre las diferentes etapas de compresión.

Compresión en varias etapas

 Compresores de simple efecto (o simple actuación), que por lo tanto


disponen de varios compresores independientes para cada etapa. Esta
es la solución típica de compresores comerciales de simple etapa
adaptados a instalaciones de doble o múltiple etapa, o bien
reconvertidos para satisfacer requerimientos mayores de los de diseño.

 Compresores de doble efecto, expresamente diseñados para trabajar en


etapas sucesivas a ambos lados de un mismo pistón.

Enfriamiento entre etapas de compresión con agente externo

En este apartado se describen los equipos en los que dicho agente es externo,
es decir, ajeno al propio fluido refrigerante. Por lo general este agente externo
es el mismo que disipa el calor necesario para la condensación del refrigerante
a la salida del compresor de alta, ya sea reconducido desde el condensador o
recogido independientemente (Figura 4.1).

Este es un sistema de refrigeración por compresión doble directa con


enfriamiento por agente externo.
Enfriamiento entre etapas de compresión con agente interno

El agente disipador de calor utilizado para lograr el enfriamiento del vapor


refrigerante entre las etapas de compresión puede también ser el propio fluido
refrigerante, aprovechando que en otras partes del ciclo termodinámico su
temperatura es inferior.

Una posible clasificación es la que los distingue según el rasgo más


característico de la técnica utilizada.

Sistemas de inyección de líquido

Estos se basan en inyectar líquido refrigerante semiexpandido en la corriente


de vapor saliente de la primera etapa de compresión con el fin de provocar su
enfriamiento previamente a su entrada en el compresor de alta.

Constan de dos válvulas de expansión que expanden en paralelo sendas


porciones del gasto de refrigerante hasta la presión intermedia y hasta la
presión del evaporador.

Si la potencia frigorífica de la instalación debe conservarse como requisito de


diseño, dicho incremento de gasto en el compresor de alta puede conseguirse
sin un aumento notable de la potencia mecánica consumida gracias al ahorro
que puede suponer el menor volumen específico a la entrada del mismo.
Este es un esquema de la instalación y ciclo termodinámico de un sistema de
refrigeración por compresión doble directa con enfriamiento por inyección de
líquido.

Estos sistemas, a su vez, pueden disponer de un intercambio térmico previo


destinado a aumentar el subenfriamiento del líquido a la salida del
condensador.
En este caso se consigue una segunda ventaja como es el aumento de la
producción frigorífica específica, a consecuencia de la disminución del título a
la entrada del evaporador, y quizá también una tercera ventaja, como es la
reducción de inestabilidades en el funcionamiento de la válvula expansora al
disminuir la presencia de burbujas a lo largo de la misma.
El balance entalpico es el sisguente:

Por otra parte, el balance entálpico en el intercambiador conduce a:

Sistemas de expansión escalonada

se basan en provocar una doble expansión en serie de forma que tras la


primera etapa de expansión el líquido refrigerante desemboque en un
separador de condensados, del que por la parte superior se extraiga el
vapor saturado hacia el compresor de alta, previa mezcla con el vapor saliente
del de baja.

La entalpía del vapor mezclado será por tanto inferior a la de salida del
compresor de baja. El condensado obtenido en el separador, líquido saturado,
se desaloja a través de una segunda válvula de expansión cuya apertura está
comandada por un flotador en función del nivel de líquido, expandiéndose
hasta la presión del evaporador.

Respecto al sistema de inyección de líquido, este sistema asegura una mayor


producción frigorífica específica, ya que el título de vapor a la entrada de la
válvula de baja es nulo, y por lo tanto a la entrada del evaporador es el menor
de los posibles. Por contra, la capacidad de este sistema para enfriar el vapor
de salida del compresor de baja es menor, pues el intercambio se produce con
vapor saturado, cuya entalpía no es tan baja como en el caso del líquido.

Este es un sistema de compresión doble directa con enfriamiento por


expansión escalonada.

Precisamente con el fin de contrarrestar la inferior capacidad de enfriamiento


intermedio cabe la posibilidad de añadir en la parte de alta del ciclo, y en
paralelo con la expansión principal, una pequeña derivación del líquido para
inyectarlo en el vapor saliente del separador. La mezcla así lograda tiene
mayor capacidad para enfriar el vapor de entrada al compresor de alta.

Este es un sistema de compresión doble directa con enfriamiento por


expansión escalonada, con inyección de líquido.

Sistemas de compresión partida

Estos sistemas disponen también de expansión escalonada (en serie) y de


separador de condensados. La diferencia con los sistemas clasificados como
de expansión escalonada es que en el separador se recoge además todo el
vapor procedente del compresor de baja. Por tanto, solo el vapor saturado
procedente del separador se introduce en el compresor de alta.

Con la numeración del esquema de la siguiente figura, el balance entálpico en


el separador es:

En función del cociente de gastos másicos en las etapas de compresión se


obtiene:

Este sistema tiene como ventaja respecto del de expansión escalonada un


aumento del enfriamiento entre etapas de compresión, y con respecto al de
inyección total, un aumento de la producción frigorífica específica.
Utilizando la numeración del esquema de la siguiente figura el balance
entálpico en el separador es:

Reagrupando, el cociente de gastos másicos en las etapas de compresión


queda:

Elección de la presión intermedia

En el caso de los sistemas de compresión doble, existen diversos criterios para


seleccionar el valor de la presión intermedia.
Si los gastos circulantes por los dos compresores fueran idénticos y también lo
fueran las temperaturas de admisión, los procesos de compresión fuesen
isoentrópicos y el vapor se comportase como gas perfecto, se puede demostrar
que la presión intermedia que proporcionaría el mínimo trabajo total sería la
correspondiente a idénticas relaciones de compresión, es decir, la media
geométrica de las presiones de condensación (pc) y evaporación (pa):

Sin embargo, en la práctica, la temperatura de entrada al compresor de alta es


superior a la de entrada en el compresor de baja, lo que conduce a que
también la de salida sea superior en el compresor de alta que en el de baja.
Ejemplo práctico
Enunciado

Se desea diseñar un sistema de refrigeración por compresión doble entre focos


a 20ºC y –20ºC con refrigerante R-134a. Suponiendo sobrecalentamiento a la
salida del evaporador hasta –15ºC, agente externo a 15ºC, rendimiento
isoentrópico para todas las compresiones y eficacia máxima para los
intercambios con agente externo, comparar las eficacias del ciclo de
compresión simple, con las diversas modalidades estudiadas de compresión
doble.

Sistemas de compresión múltiple indirecta

Consideraciones generales

Estos sistemas utilizan, como se ha dicho, distintos fluidos refrigerantes en


cada etapa de compresión. Constituye, por tanto, una combinación en serie de
sistemas de refrigeración por compresión simple, conectados por
intercambiadores que actúan como condensadores evaporativos, en los que el
fluido que trabaja en un rango de temperatura menor condensa a costa de
evaporar al que trabaja en el rango térmico superior.

Este es un esquema y ciclo termodinámico de un sistema de refrigeración por


compresión múltiple indirecta.
Para trabajar en rangos de temperatura muy baja conviene seleccionar
refrigerantes con baja temperatura de ebullición (evaporación a presión
atmosférica), con el fin de evitar tener que provocar grandes depresiones en los
conductos por los que circula el refrigerante, de evitar grandes tamaños de
compresor (dado el gran volumen específico del refrigerante en condiciones de
admisión) o escasa producción frigorífica específica.

Potencia mecánica requerida y eficacia

Para un sistema de compresión doble indirecta, con una etapa de baja (B) y
otra de alta (A), la potencia absorbida por el compresor de alta puede
relacionarse con el calor absorbido por el evaporador de baja en la unidad de
tiempo, es decir con la potencia frigorífica del sistema, en función de las
eficacias de las dos etapas:

Sumando a esta potencia la absorbida en la etapa de baja se obtiene la


potencia mecánica total requerida por el sistema:

Generalizando este planteamiento para un sistema en cascada con N etapas:

Y por tanto la eficacia total del sistema puede expresarse en función de las
eficacias particulares de cada etapa:

Para poder obtener conclusiones sobre la eficacia de un sistema de cascada a


partir de esta expresión conviene tener en cuenta tres consideraciones:

 La eficacia de las diferentes etapas es mayor cuanto mayor es el


número de etapas, para una potencia frigorífica determinada, ya que la
cantidad de calor que se absorbe en cada una es del mismo orden y sin
embargo el trabajo de compresión se reparte entre ellas.
 La eficacia de las distintas etapas es mayor en las etapas de alta
temperatura que en las de baja, ya que a medida que sube la
temperatura, los evaporadores deben absorber más energía, ya que al
calor transportado desde el evaporador de baja debe añadirse la energía
correspondiente a los trabajos de compresión de las etapas
precedentes.
 El trabajo total de todas las etapas es inferior al que consumiría si el
ciclo constase de una sola etapa (a igualdad de irreversibilidades en los
procesos de compresión). Esto puede explicarse gráficamente
observando que las líneas isoentrópicas en el diagrama p-h son
divergentes al aumentar la presión.

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