2019 Guiza Julian

ESTUDIO ERGONÓMICO PARA LA EMPRESA CARAMELLA + CANDY
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Universidad Santo Tomás, Bucaramanga
ESTUDIO ERGONÓMICO PARA LA EMPRESA CARAMELLA + CANDY
Estudio ergonómico en los puestos de trabajo e identificación de los riesgos biomecánicos
en la empresa Caramella + Candy
Julián Alberto Guiza Centeno
Trabajo De Grado Presentado Como Requisito Para Obtener El Título De Ingeniero
Industrial
Director
Ing. Juan Carlos Cadena Sarmiento
Universidad Santo Tomas, Bucaramanga
División de Ingenierías y Arquitectura
Facultad de Ingeniería Industrial
2019
ESTUDIO ERGONÓMICO PARA LA EMPRESA CARAMELLA + CANDY 1
Contenido
Pág.
1. Planteamiento del Problema .................................................................................................... 8
1.1 Descripción del Problema ......................................................................................................... 8
1.2 Pregunta de Investigación ....................................................................................................... 13
2. Justificación ........................................................................................................................... 14
3. Objetivos................................................................................................................................ 16
3.1 Objetivo General ..................................................................................................................... 16
3.2 Objetivos Específicos.............................................................................................................. 16
4. Alcance .................................................................................................................................. 16
5. Marco Referencial ................................................................................................................. 17
5.1 Marco Conceptual .......................................................................................................... 17
5.2 Marco Teórico ................................................................................................................ 20
5.2.1 La ergonomía como disciplina. ............................................................................................ 21
5.2.2 Métodos de evaluación de riesgo ergonómico. .................................................................... 22
5.2.3 Riesgos Ergonómicos........................................................................................................... 25
5.3 Marco Legal ................................................................................................................... 27
5.4 Marco Histórico.............................................................................................................. 30

5.5 Marco contextual .................................................................................................................... 32
5.6 Estado del Arte ........................................................................................................................ 34
6. Metodología de la investigación ............................................................................................ 38
6.1 Fundamentos Epistemológicos....................................................................................... 38
6.2 Diseño de la Investigación ...................................................................................................... 38
6.2.1 Tipos de Investigación ......................................................................................................... 38
6.3 Fases de desarrollo ......................................................................................................... 40
6.3.1 Diagnóstico inicial. .............................................................................................................. 40
6.3.2 Análisis del impacto ............................................................................................................. 41
6.3.3 Plan de mejoramiento .......................................................................................................... 41
6.3.4 Redacción y entrega final..................................................................................................... 41
7. Análisis .................................................................................................................................. 42
7.1 Diagnóstico inicial.......................................................................................................... 42
7.1.1 Descripción de los procesos operativos .................................................................. 43
7.1.2 Matriz de riesgos .................................................................................................................. 51
7.2 Estudio ergonómico........................................................................................................ 57
7.2.1 Descripción método OCRA ................................................................................................. 57
7.2.2 Aplicación del método OCRA en las áreas del departamento de producción. .................... 63
7.2.3 Análisis de los resultados método OCRA ............................................................................ 64
7.2.4 Análisis del Índice Check List OCRA (ICKL) .................................................................... 76

7.3 Plan de mejoramiento ............................................................................................................. 80
8. Recomendaciones .................................................................................................................. 81
9. Conclusiones.......................................................................................................................... 82
Referencias Bibliografía ............................................................................................................... 84
Anexos .......................................................................................................................................... 95
Anexo 1. Parámetros de metodología OCRA en el Área de bodega. ........................................... 95
Anexo 2. Parámetros de metodología OCRA en el Área de Corte ............................................... 97
Anexo 3. Parámetros de metodología OCRA en el Área de Guarnición. ..................................... 99
Anexo 4. Parámetros de metodología OCRA en el Área de Soladura........................................ 101
Anexo 5. Parámetros de metodología OCRA en el Área de emplantillado. ............................... 103
Anexo 6. Matriz del plan de mejoramiento Caramella + Candy. ............................................... 104

Lista de Figuras
pág.
Figura 1. Disciplinas involucradas en la Ergonomía. .................................................................. 24
Figura 2. Organigrama de la empresa.. ......................................................................................... 42
Figura 3. Bodega de recepción de materias primas. ..................................................................... 43
Figura 4. Área de corte.................................................................................................................. 44
Figura 5. Área de guarnición. ....................................................................................................... 45
Figura 6. Inspección de producto .................................................................................................. 47
Figura 7. Área de emplantillado.................................................................................................... 48
Figura 8. área administrativa de la empresa.................................................................................. 49
Figura 9. diagrama del proceso del calzado .................................................................................. 50
Figura 10. Área de inspección de materias primas en bodega ...................................................... 65
Figura 11. Posturas del operario en el área de corte. .................................................................... 69
Figura 12. posturas del operario del área de guarnición. .............................................................. 70
Figura 13. Posturas de operaria de guarnición .............................................................................. 71
Figura 14. Operarias del área de Soladura. ................................................................................... 72
Figura 15. Posturas laborales en el área de Soladura. ................................................................... 73
Figura 16. Operaria en el área de emplantillado ........................................................................... 75

Lista de Tablas
pág.
Tabla 1. Criterios numéricos para la valoración de la probabilidad de riesgo. ............................. 51
Tabla 2. Criterios numéricos definidos para la variable Severidad. ............................................. 52
Tabla 3. Clasificación de riesgo según valor MR. ........................................................................ 53
Tabla 4. Matriz de evaluación de riesgos y peligros Parte 1. ....................................................... 54
Tabla 7. Criterios de evaluación para el factor de recuperación ................................................... 58
Tabla 8. Puntuaciones establecidas por el método OCRA para la evaluación del factor de
frecuencia. ..................................................................................................................................... 59
Tabla 9. Puntuaciones establecidas por el método OCRA para la evaluación del factor fuerza. . 60
Tabla 10. Puntuaciones establecidas por el método OCRA para la evaluación del factor de postura
y movimientos............................................................................................................................... 61
Tabla 11. Puntuaciones establecidas por el método OCRA para la evaluación del factor de riesgos
adicionales..................................................................................................................................... 62
Tabla 12. Puntuaciones establecidas por el método OCRA para la evaluación del multiplicador de
duración......................................................................................................................................... 63
Tabla 13. Resultados de aplicación de metodología OCRA en cada uno de las áreas. ................ 64
Tabla 14. Indices Check List OCRA. ........................................................................................... 76
Tabla 15. Evaluación de nivel de riesgo Índice Check List OCRA.............................................. 77

Resumen
El presente proyecto de investigación pretende dar a conocer los resultados de un estudio
ergonómico realizado en la empresa Caramella + Candy dedicada a la fabricación de artículos de
zapatería en la ciudad de Bucaramanga. Se realizo un diagnostico a las actividades operativas que
se desarrollan en un día habitual de trabajo, identificando las falencias ergonómicas que pueden
representar un riesgo eminente a los trabajadores, posteriormente se aplicó la metodología de
OCRA la cual por medio de análisis estadísticos permite evaluar el estado actual de la empresa en
tema de riesgos ergonómicos, dando como resultado un riesgo inaceptable medio. Para finalizar
se planteo un plan de mejoramiento que permite corregir dichas falencias garantizando un
incremento en la eficiencia operacional de los trabajadores otorgando una producción más enérgica
a la empresa.
Palabras Clave: Estudio Ergonómico, Método OCRA.

Summary
This research project aims to publicize the results of an ergonomic study carried out in the
company Caramella + Candy dedicated to the manufacture of shoe stores in the city of
Bucaramanga. Diagnosis was made to the operational activities that take place on a regular day of
work, identifying the ergonomic shortcomings that may pose an eminent risk to the workers,
subsequently the OCRA methodology was applied which by statistical analysis means allows to
evaluate the current state of the company in the subject of ergonomic risks, resulting in an
unacceptable risk. Finally, an improvement plan was proposed to correct these shortcomings by
ensuring an increase in the operational efficiency of workers by providing a more vigorous
production to the company.
Keywords: Ergonomic Study, OCRA Method.

1. Planteamiento del Problema
1.1 Descripción del Problema
Bucaramanga, la ciudad bonita, es reconocida en la región incluso en el país. como la capital
del calzado. Durante muchos años, las fábricas de zapatos y productos en cuero y marroquinería
han sido uno de los sectores económicos más representativos de los bumangueses [1].
Caramella + Candy es una empresa cuya actividad principal es la producción de calzado ubicada
en la ciudad de Bucaramanga, Santander; está regida por los más altos estándares de calidad,
tecnología moderna y responsabilidad social; caracterizándose como empresa líder dentro del
amplio gremio del calzado en los últimos años.
La seguridad y salud en el trabajo constituyen las herramientas de gestión más significativas
para perfeccionar la calidad de vida laboral en la empresa; el proceso laboral es la etapa donde los
jóvenes y adultos asumen grandes roles frente a la sociedad; aunque durante este proceso existen
causas y motivos que pueden llevar a un infortunio laboral como lo es tener un accidente de trabajo
y están expuestos a las diferentes clases de riesgos. Por otra parte, los organismos internacionales
en defensa del trabajador tienen a su disposición una normatividad o un marco legal, que, junto al
estado, en especial el ministerio de la Protección Social, garantizará la integridad de la vida y salud
de sus trabajadores frente a cualquier problemática y pondrá en tela de juicio las disposiciones
constitucionales y el código sustantivo del trabajo.
La globalización y el entorno dinámico, donde la innovación es constante y los cambios
tecnológicos son cada vez más relevantes, obligan a las empresas a diseñar planes y habilidades
que permitan perfeccionar su capacidad y mejorar los puestos de trabajo, mediante la identificación
de los riesgos biomecánicos y de esta forma lograr direccionar las actividades en un mismo sentido,
ganar el reconocimiento de calidad y apoyar la mejora continua.
Lo que respecta a la optimización de las condiciones laborales, dado que una empresa que
cuente con una fuerza laboral en condiciones óptimas, está más propensa a mejorar en sus
procesos, aprovechar al máximo sus recursos y disminuir los factores de riesgo como la carga
física, la cantidad y la forma de recibir la información para realizar las tareas y el tiempo que tiene
el trabajador para hacerla; es precisamente en este punto donde cobra importancia la ergonomía,
definida como la ciencia multidisciplinar que estudia las habilidades y limitaciones del ser
humano, relevantes para el diseño de herramientas, máquinas, sistemas y entornos; cuyo objetivo
es hacer más seguro y eficaz el desarrollo de la actividad humana, en su sentido más amplio [2].
La ergonomía remueve las barreras hacia la calidad, la fabricación y el trabajo seguro a través
de la adecuación del sistema, equipos, productos, trabajos y el ambiente industrial [3].
Adiconalmente, las empresas Colombianas, diagnosticado en sus aspectos de competitividad,
creación de cultura rectificada a los planes de calidad y mejoramiento de los puestos de trabajo,
debe ser mirado desde la óptica de sus prácticas de promoción y estimulo en el desarrollo del
talento humano, de los condicionamientos y efectos sociales de su acontecer, necesarios para
abordar los factores de riesgos y los frecuentes desequilibrios que se presentan entre las exigencias
de los procesos productivos y las capacidades tanto físicas como mentales de las personas [4].
Durante los últimos años, se ha logrado implementar programas de sistemas generales de
riesgos laborales para el progreso del sector industrial colombiano, con el propósito de identificar
y mitigar los factores en los que puede incurrir una mala planificación o realización de las tareas
y de esta forma afectar la seguridad y la salud en el trabajo; beneficiando al recurso humano y
financiero al prevenir enfermedades y accidentes laborales, generando ambientes sanos de trabajo.

Las empresas están cada vez más interesadas en emplear programas enfocados a garantizar la
seguridad y salud en el trabajo, a través de un conjunto de técnicas de varias metodologías, que
permitan evitar los incidencias más comunes que se producen en cada área; de la misma forma,
creando condiciones óptimas de trabajo, para mantener un control constante de las actividades
físicas y mentales; pero solo es posible con el compromiso de acciones coordinadas por medio de
los directivos y participación del personal.
Estas operaciones se materializan en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud ocupacional,
con el fin de optimizar la salud laboral, prevenir accidentes y controlar los riesgos en trabajadores
u operarios que laboran en determinada empresa, mediante planes, organización, ejecución y
evaluación de las intervenciones sobre cada una de las condiciones en que se envuelve el operario
laboral en sus quehaceres y que deben ser ejecutadas en sus lugares de trabajo en forma integral e
interdisciplinaria [5].
La Organización Internacional del Trabajo (OIT), es un organismo que busca el trabajo de
forma decente, fomenta el dialogo social, la protección social y la creación de empleo, así como
el respeto de las Normas Internacionales del Trabajo, con base en la legislación vigente y
normatividad, para afrontar grandes desafíos en la transformación de los recurso humanos; sin
embargo la ergonomía requiere de conocimientos y experiencias de las características y
capacidades del trabajador, apuntando al uso óptimo del recurso "trabajo humano" a través de
estrategias que hagan del entorno laboral un ambiente sano, donde el trabajo y el talento humano
se fusionen, mejorando los aspectos a la hora de cumplir con las obligaciones permitiendo al
trabajador el mejor uso de sus habilidades [6].
De acuerdo a lo anterior, Colombia a través del Ministerio de Trabajo tiene como objetivo
“formular, adoptar y orientar la política pública en materia laboral” con el fin de contribuir al
mejoramiento de la calidad de vida de los colombianos, garantizando un trabajo seguro, de calidad
y responsabilidad mediante la identificación e implementación de estrategias de generación y
formalización del empleo; respeto a los derechos fundamentales del trabajo y la promoción del
diálogo social [7].
Acorde a la labor del Ministerio de Trabajo se ha podido fortalecer y mejorar aspectos de salud
y seguridad de la protección de los trabajadores, con la ayuda de las metodologías aplicables en la
industria y normativas legales como:
La Ley 9 De 1779, Titulo III; Salud Ocupacional: establece “los deberes y derechos de los
empleadores y trabajadores, así como las precauciones que se deben tener en las industrias a nivel
de higiene y seguridad industrial”, contando con la disposición de “preservar, conservar y mejorar
la salud de los individuos en sus ocupaciones” [8].
La NTC 5254 De 2006, Gestión del Riesgo: La cual define “los parámetros básicos dentro de
los cuales deben administrarse los riesgos y para proveer una guía para las decisiones dentro de
estudios de administración de riesgos más detallados. Esto establece el alcance para el resto del
proceso de administración de riesgos. Deben incluirse el ambiente interno y externo” [9].
La RM 375-2008-TR: “busca optimizar la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente
de trabajo con el fin de adecuar los puestos de trabajo, ambientes y la organización del trabajo a
las capacidades y limitaciones de los trabajadores, con el fin de minimizar el estrés y fatiga y con
ello incrementar el rendimiento y la seguridad del trabajador” [10].
Por otro lado, también se han desarrollado temáticas de la Ergonomía en investigaciones,
proyectos y adaptación de herramientas óptimas para contribuir al diseño y mejoramiento de las
condiciones de los puestos de trabajo como:

El libro “Concepción y Diseño del Puesto de Trabajo” 1ª Edición publicado en el año 2004,
autor Fernando Rescalvo Santiago cuyos objetivos son: “sensibilizar a los empresarios y
trabajadores, sobre la magnitud de los problemas asociados con los factores ergonómicos, y dar a
conocer los mecanismos de producción de las alteraciones de la salud relacionadas con estos
factores, junto con sus medidas preventivas”. La finalidad del documento es brindar un
conocimiento más apropiado a los profesionales de los servicios de prevención desde la óptica de
la ergonomía, mediante métodos y técnicas aplicados a los puestos de trabajo, evaluando el grado
de adaptación del trabajador en el puesto de trabajo, aportando soluciones a cada uno en base a los
conocimientos de las ciencias básicas [11].
El documento “Buenas prácticas para el diseño ergonómico de puestos de trabajo en el sector
metal” realizador por SINERCO, guiado y coordinado por la Secretaria de Salud Laboral y Medio
Ambiente MCA-UGT Federación de Industria, tiene como objetivo: “Contribuir a la mejora de las
condiciones de trabajo para incidir en la salud, la seguridad, el confort, la satisfacción y la eficacia,
buscando un impacto significativo sobre la productividad” [12].
El trabajo de grado “Caracterización de los Factores de Riesgos Ergonómicos por Carga Física
Biomecánica y Condiciones de Trabajo del Subsector del Calzado” realizado por Paula Andrea
Aragón Pérez y Kelly Marcela Ordoñez Escobar, estudiantes de la Universidad Pontificia
Javeriana de Cali, tuvo como objetivo “diseño, implementación y documentación sobre la
evaluación de los niveles de riesgos presentes en las cargas físicas biomecánicas” [13].
Gracias al desarrollo de estos estudios de investigación y su aplicación, la Ergonomía ha
mejorado las condiciones en los puestos de trabajo, trascendiendo de forma significativa en lo
cotidiano, hoy vemos otra actitud por parte de los trabajadores, en las diferentes áreas que
conforma la empresa; se ha reducido la brecha que ocasionaba que el trabajador tuviera dificultad
a la hora de efectuar una tarea, lo que establece un desafío de los trabajadores, la carencia de
elementos y estímulos por parte de las directivas en las condiciones óptimas de trabajo; aunque
sea preciso el compromiso de las directivas con los trabajadores y de esta forma saber que
requerimientos necesitan para desarrollar mejor sus funciones, con el fin de obtener una buena
rentabilidad en los empleados [11].
En ese mismo orden de ideas se identifica que la empresa Caramella + Candy presenta
dificultades en la Seguridad y Salud en el Trabajo, por la ausencia de temáticas que contribuyen o
promueven la prevención y eliminación de riesgos laborales. De acuerdo a lo anterior es necesaria
la realización de un estudio ergonómico en los puestos de trabajo e identificación de riesgos
biomecánicos que representa en el entorno laboral, para analizar y evaluar los riesgos a los que se
exponen en el área de producción.
Para el desarrollo del proyecto, se requiere adicionalmente la vigilancia y control de las
actividades que desarrolla la empresa, en miras a la prevención de los riesgos laborales y falta de
conocimiento en algunos empleados, lo que conlleva a que no sean tan hábiles en sus actividades.
El compromiso por parte de las directrices de la empresa sobre la importancia de la ergonomía, es
fundamental en el proceso de mejora, ya que no se habla solamente de mejor los puestos de trabajo
si no la fuerza en la mano de obra para incrementar la producción, la relación que existe entre el
recuro humano y productividad y unas buenas condiciones ergonómicas. Es decir, estamos ante
una responsabilidad compartida que requiere esfuerzos y actuaciones por ambas partes para
afrontar con garantías de éxito la lucha contra los problemas de salud y seguridad [14].
1.2 Pregunta de Investigación
¿Como se puede realizar un mejoramiento en las condiciones laborales existentes para
disminuir los riesgos ergonómicos de los trabajadores de la empresa Caramella + Candy?

2. Justificación
La empresa Caramella + Candy requiere de un estudio ergonómico en los puestos de trabajo e
identificación de los riesgos biomecánicos, por medio de disciplinas o herramientas que permitan
el mejoramiento de la ejecución de sus actividades. Es fundamental considerar la presencia de la
salud ocupacional dentro de la organización, son los pilares para gestionar un entorno saludable y
seguro con el más alto bienestar físico, mental y el cumplimiento de todos los requerimientos
legales vigentes y disminución de factores de riesgos.
Gran parte de las funciones que se realizan dentro de una organización, solicita de las
capacidades y conocimientos del ser humano, para guiar, orientar y fortalecer la ejecución de las
labores del proceso productivo y al mismo tiempo garantizar la integridad del trabajador, por
medio de acciones preventivas para reducir los factores de riesgo que se puedan generar.
Con la intervención de un estudio ergonómico es posible analizar los movimientos que realiza
el cuerpo en su ambiente laboral y simultáneamente reconocer diversas variables que pueden
afectar esta acción, como: la postura, ambientes laborales, diseño de planta, jornadas extensas y
sistema hombre-máquina [15].
Un accidente o una enfermedad en el trabajador, ejerce a las empresas experiencias
desagradables y responsabilidad, al limitar alguna parte física, ocasionando impedimento motriz
en el trabajador, esta idea es muy válida, por lo que las empresas deben concentrarse en eliminar
los índices de riesgos, para no incurrir en un gasto a causa de ese incidente, siendo necesario llevar
a cabo análisis o estudios que permitan conocer y prevenir futuros padecimientos. Para ello, se
hace vital conocer todos los factores que permitan realizar un estudio ergonómico para aumentar
las condiciones de seguridad de un puesto de trabajo [16].
De acuerdo a lo anterior, para medir la calidad en la formación de los empleados, se debe
elaborar un diagnóstico inicial por fases, desde cada uno de los puestos de trabajo a intervenir hasta
todas las acciones que se llevan a cabo. El análisis ergonómico tiene la finalidad de generar
ambientes más sanos, mejorar la calidad de la vida social de las personas y hacer más productivos
los procesos o actividades de los empleados, por lo que es importante la contribución y
participación del empleador en temas de seguridad y prevención, a través de las diferentes técnicas
que existen, como lo es la observación de la situación real en la que el individuo realiza sus tareas.
La observación metodológica debe orientarse hacia una cuantificación sencilla y comparativa del
nivel de importancia que cada factor de riesgo tiene sobre el sistema hombre - puesto de trabajo
con el fin de identificar y priorizar las posibles intervenciones de solución.
En este orden de ideas se genera un impacto social con la ayuda del estudio ergonómico y
aplicación de conceptos básicos de la ergonomía que facilita la identificación de factores, en la
construcción de un diagnóstico para reducir y controlar los riesgos, que pueden afectar
directamente a la empresa, llegando a ocasionar desequilibrios significativos, viéndose reflejados
en la economía y su productividad.
La realización de este proyecto trae consigo el invaluable momento de ver materializado el
conocimiento adquirido a través de los años de ejercicio académico y de experimentar el desarrollo
consciente del trabajo, el estudiante de Ingeniero Industrial de la Universidad Santo Tomas tendrá
la oportunidad de enfrentar un entorno laboral real con la responsabilidad de diseñar un plan de
mejoramiento en los puestos de trabajo, bajos los criterios de la Ergonomía, promoviendo el
funcionamiento correctivo de la empresa Caramella + Candy.

3. Objetivos
3.1 Objetivo General
Efectuar un estudio ergonómico por medio de un diagnóstico y análisis de riesgos ergonómicos
para el mejoramiento en las condiciones laborales de los puestos de trabajo de la empresa
Caramella + Candy.
3.2 Objetivos Específicos
I. Realizar un diagnóstico inicial que permita la identificación de las condiciones y riesgos
ergonómicos laborales en los puestos de trabajo de la empresa Caramella + Candy.
II. Analizar el impacto de las condiciones y los riesgos ergonómicos y biomecánicos
identificados en la eficiencia de los trabajadores de la empresa Caramella + Candy.
III. Formular un plan de mejoramiento de las condiciones laborales que disminuyan el nivel de
riesgo ergonómico en la Empresa Caramella + Candy.
4. Alcance
El alcance propuesto para el desarrollo del presente proyecto, es la implementación de un
estudio ergonómico y biomecánicos en la Empresa Caramella + Candy mediante la identificación
y valoración de los factores de riesgos que influyen en cada puesto de trabajo, estableciendo un
análisis y planteamiento de mejoras que proporcione el desempeño apropiado e incrementación la
confiabilidad en la calidad de vida del trabajador.
La Empresa Caramella + Candy se encuentra ubicada en el municipio de Bucaramanga, en la
Carrera 18 # 19-31, con más de 12 años de experiencia en el mercado, cuenta con 15 trabajadores
distribuidos en las áreas productivas y administrativas. La empresa desempeña sus actividades
económicas en la fabricación y comercialización de calzado, con un amplio catálogo de materiales
e insumos (cuero, piel y cualquier tipo de suela) y diversos diseños para toda tipología de mercado,
brindando comodidad y seguridad al cliente.
De acuerdo a logros obtenidos durante esta trayectoria de acreditación, busca controlar y reducir
los riegos ergonómicos y factores biomecánicos junto con la colaboración de directos y empleados,
de igual forma para garantizar el cumplimiento de la normatividad vigente, siendo de gran
importancia para el mejoramiento de sus actividades.
5. Marco Referencial
5.1 Marco Conceptual
Es fundamental conocer los conceptos que se utilizaran a lo largo del desarrollo del proyecto
de investigación para dar cumplimiento a cada uno de los objetivos específicos planteados.
Accidente de Trabajo: Hace referencia a cualquier acontecimiento inesperado que produzca en
una persona una lesión leve, moderada o severa durante la jornada laboral; la lesión puede ser una
perturbación funcional o psiquiátrica, que pueda causar una invalidez o la muerte [17]
Análisis Ergonómico: El análisis ergonómico del puesto de trabajo, dirigido especialmente a
las actividades manuales de la industria y a la manipulación de materiales, ha sido diseñado para
servir como una herramienta que permita tener una visión de la situación de trabajo, a fin de diseñar
puestos de trabajo y tareas seguras, saludables y productivas. Así mismo, puede utilizarse para
hacer un seguimiento de las mejoras implantadas en un centro de trabajo o para comparar
diferentes puestos de trabajo [18].
Ergonomía Cognitiva: Se relaciona con el conocimiento que tienen un trabajador para realizar
una actividad a través de las diferentes herramientas que posee [19].
Ergonomía Geométrica: Es la relación del espacio tiempo de un trabajador con su medio de
trabajo, en ella se estudia las condiciones en la que se desenvuelve el trabajador [20].
Estudio Ergonómico: es una herramienta que permite tener una visión de la situación de puesto
de trabajo, a fin de diseñar tareas seguras, saludables y productivas. Así mismo, puede utilizarse
para llevar un control de las mejoras implantadas en un centro de trabajo o para comparar diferentes
puestos de trabajo [21].
Factor de Riesgo: De acuerdo al lugar en el que se encuentre, son los elementos y herramientas
que pueden afectar la capacidad productiva de una persona, y que puede ocasionarle lesiones o
daños materiales [22].
Factores de Riesgo Ergonómico: Es la relación directa del ambiente laboral, que se establecen
de acuerdo a las exigencias tanto física como mental, que incrementan la probabilidad de
ocurrencia de un accidente o daño material y personal [23].
Factores de Riesgo Psicosocial: Son las condiciones que presenta una persona en relación a su
labor, ya sea dentro de la jornada laboral o por fuera de ella [24].

Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un accidente o daño material que pueda ocasionar
alguna perturbación en la salud o integridad física de la persona [25].
Riesgo Biomecánico: son todos los conjuntos de atributos o elementos de una tarea que
aumentan la posibilidad de que un individuo o usuario, expuestos a ellos, desarrollen una lesión
[26].
Riesgo Ergonómico: se denomina riesgo ergonómico a la probabilidad de sufrir algún evento
adverso e indeseado (accidente o enfermedad) durante la realización de un trabajo [26].
Salud Ocupacional: Es la disciplina que se encarga de estudiar la prevención de un accidente
laboral o las casusas que puede verse visto un trabajador por una mala postura o por un proceso
indebido durante su jornada laboral y en su entorno social [27].
Seguridad Industrial: La seguridad en el trabajo se define como la protección que tiene el
trabajador en su lugar de trabajo de acuerdo a los lineamientos legales y normativos que pueden
prevenir un accidente y de esta forma evitar un daño físico o intelectual [28].
Trabajo Repetitivo: Es el trabajo cotidiano que realiza un trabajador, el trabajador mantiene
ejerciendo el mismo trabajo durante un determinado tiempo, ocasionando que tenga que mover la
misma parte del cuerpo siempre [29].
Valoración de Riesgo: Es la identificación y análisis de los riesgos que enfrenta la institución,
tanto de fuentes internas como externas relevantes para la consecución de los objetivos; con el fin
de determinar cómo se deben administrar dichos riesgos. [30]

5.2 Marco Teórico
El ser humano en su inquebrantable evolución, ha perfeccionado diferentes herramientas para
hacer más fácil su diario vivir, desde los épocas de la sociedad primitiva y a través del paso del
homínido al humano, mediante los diversos descubrimientos en los cuales se han encontrado las
herramientas y aparejos, que junto a las dimensiones, necesidad e interacción con el hombre
generan un mayor crecimiento productivo para el sostenimiento de la sociedad [13].
Lo que concierne al ejercicio de buenas prácticas y ambientes seguro de trabajo, el hombre ha
perfeccionado técnicas a través de las diferentes herramientas que tiene para ,mejorar las
condiciones de trabajo, como se ha documentado en los texto desde hace siglos, con la aparición
de la rueda, el cuchillo, el martillo, entre múltiples herramientas que se pueden nombrar para el
empleo en la producción e incrementar su accionar productivo; sin embargo el hombre también
está sujeto a leyes como uno de los ejes de la política social que los diferentes pueblos han
mostrado como principal indicador de su desarrollo; por esta razón no se trata solo de trabajar y
trabajar, si no de humanizar las prácticas y de esta forma realizar el trabajo con el menor esfuerzo
posible y la mayor satisfacción alcanzable [11].
Conforme a las nuevas necesidades en la producción, adecuación del hombre al sistema
productivo, frecuente necesidad de minimizar los accidentes laborales y los cambios tecnológicos
que acompañaron al sistema productivo; se da paso a la ejecución de estudios enfocados al
comportamiento del hombre en la vida laboral y a la conciliación del mismo con respecto a las
herramientas, maquinaria y equipo que debía utilizar durante la ejecución de sus tareas; esto dio
pie al surgimiento de investigaciones y a la integración de organizaciones orientadas al estudio de
la relación existente entre el hombre y el trabajo, con especial énfasis en aquellas actividades en
las cuales la contribución del cuerpo, las relaciones sociales y psicológicas juegan un papel
preponderante en la resolución de problemas o de actividades propias de la tarea, por lo anterior
en Julio de 1949 se crea la Ergonomics Research Society (Sociedad de Investigación de
Ergonomía) enfocada al estudio de la adecuación de la maquina al hombre (British Médical
Journal, 1950); y once años más tarde la International Ergonomics Asociación (Asociación
Internacional de Ergonomía) que con respecto a las organizaciones, busca la optimización de los
sistemas socio-técnicos, incluyendo sus estructuras organizacionales, políticas y los procesos
(International Ergonomics Association, 2010) [31].
5.2.1 La ergonomía como disciplina.
La ergonomía fue creada por el hombre y para el hombre, con el fin de “estudiar las
características, necesidades, capacidades y habilidades de los seres humanos y analizar los
aspectos que afectan al diseño de productos o procesos de producción que utiliza el individuo en
su hogar de trabajo”, facilitando su vida laboral, de una forma más confortable y saludable, con el
fin de aumentar la productividad con el menor tiempo posible.
Según la Asociación Española de Ergonomía, “la ergonomía es el conjunto de conocimientos
de carácter multidisciplinar aplicados para la adecuación de los productos, sistemas y entornos
artificiales a las necesidades, limitaciones y características de sus usuarios, optimizando la eficacia,
seguridad y bienestar” [32]. De acuerdo a lo anterior, el objetivo de la ergonomía en primera
medida es la identificación de la condiciones de salud del trabajador y las capacidades que dispone
para realizar una labor especifica asignada, pero las actividades a realizar dependen de los medios
que disponga para ser realizadas, como el lugar de trabajo y las herramientas que dispone, con el
propósito de lograr un mejor aprovechamiento de dichos recursos y evitar complicaciones como
pueden ser lesiones o enfermedades [32].
Hasta la fecha se han realizado investigaciones, concentradas en diferentes estudios acerca de
la ergonomía y condiciones saludables en los puestos de trabajos, el origen de la ergonomía se
radica desde 1857, cuando se empleó por primera vez el término en el libro “Compendio de
Ergonomía o de la ciencia del trabajo basada en verdades tomadas de la naturaleza de Wojciech
Jastrzebowki” [33]. Sin embargo, fue a partir de 1950, durante la época de auge militar, donde los
autores comenzaron a notar, que los equipos que se fabricaban no cumplían con cierta
especificaciones para ser tomados en cuenta en cada uno de los puestos de operación, lo que
ocasionó diversos accidentes producto del mal diseño en el área de control, lo que provocó que se
iniciaran a adaptar los equipos al operario enfocándose en detalles antropométricos [16].
La definición más reciente de la ergonomía es atribuida a Murrell, mientras se constituía la
primera sociedad de ergonomía, “la Ergonomics Research Society en 1949, por psicólogos,
fisiólogos y demás disciplinas afines”. Así mismo, algunas organizaciones de las Naciones Unidas,
en especial la OIT y la OMS, comenzaron su actividad en este campo en 1960 (Laurig et al., 1998)
[16].
5.2.2 Métodos de evaluación de riesgo ergonómico.
Hasta la fecha existen diferentes métodos que facilitan un análisis minucioso para la evaluación
del riesgo con relación a las posturas y movimientos repetitivos como el OCRA, JSI, RULA, Y
REBA;
✓ OCRA – Check List: “Tiene como objetivo alertar sobre posibles trastornos,
principalmente de tipo músculo-esquelético (TME), derivados de una actividad
repetitiva. Los TME suponen en la actualidad una de las principales causas de
enfermedad profesional, de ahí la importancia de su detección y prevención.
Permitiendo prevenir problemas tales como la tendinitis en el hombro, la tendinitis en
la muñeca o el síndrome del túnel carpiano, descritos como los trastornos músculo-
esqueléticos más frecuentes debidos a movimientos repetitivos” [34].
✓ METODO JSI: “Permite valorar si los trabajadores que los ocupan están expuestos a
desarrollar desórdenes traumáticos acumulativos en la parte distal de las extremidades
superiores debido a movimientos repetitivos. Así pues, se implican en la valoración la
mano, la muñeca, el antebrazo y el codo. Tratan de valorar el esfuerzo físico que sobre
los músculos y tendones de los extremos distales de las extremidades superiores supone
el desarrollo de la tarea, así como el esfuerzo psíquico derivado de su realización” [34].
✓ RULA Método desarrollado por los doctores McAtamney y Corlett de la Universidad
de Nottingmham (McAtamney & Corlett, 1993). La evaluación se orienta hacia la
revisión de posturas en condiciones de trabajo que generan fatiga, dividiendo el análisis
en dos grupos, las extremidades superiores comprenden el grupo A y las extremidades
inferiores el grupo B. Debido a que el procedimiento establece la determinación de los
ángulos que se forman entre las partes del cuerpo, el primer paso es la observación
apoyada de fotografías, videos o electro goniómetros. Sugiere dividir el estudio en el
lado derecho o izquierdo del operador o en caso de requerir más información, considerar
ambos perfiles, siendo en este caso el punto de decisión la consideración del evaluador
al detectar las zonas donde incidan la mayor cantidad de posturas inadecuadas [16].
✓ REBA (Rapid Entire Body Assessment). Presentado por Sue Hignett y Lynn
McAtamney en el año 2000, se trata de un método que recopila información del método
RULA y el NIOSH principalmente. Divide el análisis en dos grupos de igual forma que
el RULA, empero, considera otros factores de suma importancia como la carga, el tipo
de agarre y la actividad muscular. Mediante la identificación de los ángulos formados
por el cuerpo, asigna una puntuación que finalmente se relaciona en una tabla para
obtener el valor final, determinando así el nivel de riesgo y la urgencia de establecer
acciones correctivas en beneficio del trabajador. Cada puntuación permite al evaluador
conocer las principales causas de desgaste o fatiga para puntualizar las zonas en las que
se deba llevar a cabo las modificaciones. [16]
Figura 1. Disciplinas involucradas en la Ergonomía.

Adaptado de: [32]
De acuerdo a las capacidades y sitio de trabajo de la persona, la ergonomía desde el punto de
vista de la adecuación del trabajo del empleado, ha estado sujeta múltiples estudios orientado al
desempeño de las funciones del trabajador de una mejor forma, en donde desarrolle sus
capacidades de forma eficiente y eficaz, contribuyendo con el desarrollo de diferentes métodos de
evaluación ergonómica, los cuales cubren diferentes factores de evaluación. Como son:
“manipulación manual de cargas, carga postural, movimientos repetitivos”. Es necesario aplicar la
técnica de la observación de acuerdo a las características del trabajador con el fin de escoger el
método o la técnica apropiada para ser aplicada y de esta forma mejorar el desempeño por parte
del trabajador [32].
5.2.3 Riesgos Ergonómicos
Los riesgos ergonómicos, en particular los sobreesfuerzos, producen trastornos o lesiones
músculo-esqueléticos (TME) en los trabajadores u operarios, como dolores y lesiones
inflamatorias o degenerativas generalmente en la espalda y en las extremidades superiores e
inferiores [35].
Los factores de riesgo son aquellas condiciones de trabajo o exigencias durante la realización
de trabajo repetitivo que incrementan la probabilidad de desarrollar una patología, y, por tanto,
incrementan el nivel de riesgo.
En el caso de las posturas forzadas los factores de riesgo son los que se muestran a continuación:
✓ La frecuencia de movimientos.
✓ La duración de la postura.
✓ Posturas de tronco.
✓ Posturas de cuello.
✓ Posturas de la extremidad superior.
✓ Posturas de la extremidad inferior.
Por otro lado, en el caso de los movimientos repetitivos los factores de riesgo son los siguientes:
✓ La frecuencia de movimientos.
✓ El uso de fuerza.
✓ La adopción de posturas y movimientos forzados.
✓ Los tiempos de recuperación insuficiente.
✓ La duración del trabajo repetitivo.
En el caso de la manipulación manual de cargas, los factores de riesgo dependen de si se realiza
levantamiento de cargas, transporte, o empuje y arrastre.
A continuación, se muestran los factores de riesgo que afectan a cada uno: Levantamiento
✓ Peso a levantar.
✓ Frecuencia de levantamientos.
✓ Agarre de la carga.
✓ Asimetría o torsión del tronco.
✓ Distancia de la carga al cuerpo.
✓ Desplazamiento vertical de la carga.
✓ Duración de la tarea.
Transporte
✓ Peso de la carga.
✓ Distancia.
✓ Frecuencia.
✓ Masa acumulada transportada.
Empuje y arrastre
✓ Fuerza.
✓ El objeto y sus características.
✓ Altura de agarre.
✓ Distancia de recorrido.
✓ Frecuencia y duración.
✓ Postura.
Por último, en el caso de la aplicación de fuerzas, los factores de riesgo son los que se muestran
a continuación:
✓ Frecuencia.
✓ Postura.
✓ Duración.
✓ Fuerza.
✓ Velocidad del movimiento.
5.3 Marco Legal
A continuación, se nombra cada una de las normas y leyes que son necesarias tener en cuenta
para el buen desarrollo del proyecto de investigación y su explicación de los parámetros
normativos en los que debe estar enmarcado para su aprobación.

✓ Ley 9 De 1779, Título III; Salud Ocupacional “Contiene los deberes y derechos de los
empleadores y trabajadores, así como las precauciones que se deben tener en las industrias
a nivel de higiene y seguridad industrial” con el fin preservar, conservar y mejorar la salud
de los trabajadores en su entorno laboral [36].
✓ Ley 57 De 1915, Reparación Accidente De Trabajo Establece los conceptos básicos
referente al reglamento sobre un accidente de trabajo y enfermedades profesionales, por lo
tanto, dicha ley consagra por primera vez, temas como: “las prestaciones económico-
asistenciales, la responsabilidad del empleador, las clases de incapacidad, la pensión de
sobreviviente y la indemnización en caso de limitaciones físicas causadas por el trabajo”
[37]
✓ Circular 01 De 2003 Indica que los empleadores están en la obligación de velar por la salud
del trabajador y generar espacios adecuados para el desarrollo de las actividades; además
establece la responsabilidad directa del empleador con el trabajador, de tal forma que el
sitio de trabajo y los equipos y herramientas de trabajo sean los adecuados para ejercer las
funciones de cada uno [38].
✓ Resolución 1016/89, Articulo 1 Y 2 Mediante la resolución 1016/89 obliga a todos los
empresarios a ejecutar programas Salud Ocupacional, donde las organizaciones deben
“cumplir con una planeación, distribución, ejecución y evaluación de las actividades,
Higiene Industrial y Seguridad Industrial, tendientes a preservar, mantener y mejor la salud
individual y colectiva de los trabajos en sus ocupaciones, desarrollándose en el sitio de
trabajo de forma integral e interdisciplinaria” [39].
✓ Decreto 1295 De 1994, Articulo 1 “Define el Sistema General de Riesgo Profesionales
como un conjunto de acciones destinadas a prevenir, proteger y atender a los trabajadores

de los efectos de las enfermedades y los accidentes que puedan ocurrirles con ocasión o
como consecuencia del trabajo que desarrollan” [40].
✓ Decreto 1072 De 2015 Se basa en la identificación de normas generales y especificas según
la actividad económica, que buscan satisfacer los requisitos a nivel nacional y gestionar los
riesgos y peligros para evitar accidentes, incidentes y enfermedades laborales, con el debido
control de las administradoras de riesgos laborales y los entes gubernamentales
correspondientes. [41]
✓ Ntc 5254 De 2066, Gestión Del Riesgo es una norma técnica colombiana la cual contiene
una guía para el empresario y que a través de ella pueda implementar buenas prácticas y
propiciar ambientes de trabajo seguro establecimiento del contexto y la identificación,
análisis, evaluación, tratamiento, comunicación y el monitoreo en curso de los riesgos [9].
✓ Ntc 5723 De 2009, Evaluación De Posturas De Trabajo Estáticas Dispone de una
información a los interesados en diseño y rediseño de sitios de trabajo, para el desarrollo de
tareas y prácticas seguras para el trabajo, que están familiarizados con los conceptos básicos
de ergonomía en general, y posturas de trabajo en particular [42].
✓ Ntc 5655 De 2008, Principios Para El Diseño Ergonómico De Sistemas De Trabajo “los
principios básicos que orientan el diseño ergonómico de los sistemas de trabajo y define los
términos fundamentales que resultan pertinentes. En ella se describe una aproximación
integrada al diseño de estos sistemas, en el que se contempla la cooperación de expertos en
ergonomía con otras personas participantes en esa actividad” teniendo como base principal
la importancia de los requisitos humanos, sociales y técnicos, durante el proceso de diseño
[43].
✓ RM 375 - 2008 – TR Norma Básica De Ergonomía Y De Procedimiento De Evaluación De
Riesgo Disergonómico Asigna los parámetros que permiten, “la adaptación de las
condiciones de trabajo a las características físicas y mentales de los trabajadores con el fin
de proporcionarles bienestar, seguridad y mayor eficiencia en su desempeño, tomando en
cuenta que la mejora de las condiciones de trabajo contribuye a una mayor eficacia y
productividad empresarial” [44].
5.4 Marco Histórico
Desde sus inicios, El ser humano ha desempeñado un papel importante de los procesos internos
y externos dentro de la organización, modificando y adaptando las condiciones de trabajo bajo la
orientación de la ergonomía, la cual dispone de sistemas y metodologías que promueven la
prevención de accidentes o incidentes, donde se lleven a cabo todo tipo de actividad.
Las empresas se ven en la necesidad de mantenerse en un mercado competitivo y sostener un
producto o servicio de alta calidad, para satisfacer las necesidades y facilitar su estilo de vida. En
el transcurso del tiempo los trabajadores, han sido afectados por los cambios acelerados que asume
la industria, debido a esa evolución se han generado aspectos negativos en las cargas físicas y
mentales.
En 1760, los empresarios de esta época, dieron lugar a la implementación de una nueva
modalidad de trabajo, observaron que los operarios podían ser reemplazados por máquinas y que
tan solo una proporción de los trabajadores fueran los encargados seguir llevando los posesos a
través de las maquinas; lo que obligo a muchos trabajadores tomar el cargo sin un previo
conocimiento, solo por la conservación del trabajo, sin saber que sus partes físicas se podían ver
afectadas a causa de un incidente con las maquinas o enfermedades profesionales. De esta forma,
nace la preocupación por los trabajadores y la necesidad de aumentar el estudio preventivo de los
infortunios laborales; velando por el bienestar del trabajador, la seguridad, la higiene del trabajo,
y conservando las mejores condiciones posibles al ser humano, valorado como una persona que
merece toda la protección posible [45].
El puesto de trabajo se establece en gran medida el rol que las personas juegan en las
organizaciones, esto predetermina un comportamiento en el individuo por el simple hecho de
ocupar un dicho puesto, por ello es necesario contar con la información específica [46].En
fundamental realizar análisis en sus puestos de trabajos para observar y establecer un orden dentro
de las actividades, orientando y capacitando acerca de las responsabilidades, obligaciones e
importancia de mantener una adecuada postura en el momento de realizar dicha actividad
correspondiente a su área de trabajo [47].
La Organización Internacional del Trabajo -OIT- centrada en sus regulaciones ha brindado al
trabajador condiciones dignas laborales, un mejor entorno para vivir, jornadas flexibles de trabajo,
la protección de la maternidad, la legislación sobre el trabajo infantil y otras políticas que
promueven la seguridad en el lugar de trabajo y unas relaciones laborales armoniosas [48].
A medida que son cubiertas las necesidades del ambiente de trabajo, los cambios producidos
influencia directamente en las condiciones laborales de una persona, mejorando la calidad de vida
laboral y social, con mejores oportunidades de desarrollo y crecimiento empresarial [49].
Se han implementado ramas como la ergonomía, la cual se encarga de estudiar las posiciones
que debe tomar una persona en su puesto de trabajo, el buen manejo de las herramientas y como
debe llevar los procesos en su sitio de trabajo, para el buen manejo de cargas y materiales que al
realizarse de manera repetitiva puede afectar la salud del trabajador. Los temas más relevantes
incluyen posturas de trabajo, sobreesfuerzo, manejo manual de materiales, movimientos
repetitivos, lesiones músculo-tendinosas (LMT) de origen laboral, diseño de puestos de trabajo,
seguridad y salud ocupacional [50].
Quien conoce la historia acerca de la Salud Ocupacional en Colombia, está bien informado
acerca de la evolución histórica que ha tenido la legislación y las Instituciones encargadas de su
difusión; aunque a pesar de tener la normatividad vigente, desafortunadamente hay ciertos sectores
que aún no han acatado las medidas y se siguen presentando críticas a la aplicación del sistema
por su ineficiencia y falta de mayor trabajo en prevención [49]. En general, el estado colombiano
viene realizando un gran esfuerzo con el fin de hacer cumplir la ley y comprometer a los
empresarios a implementar estrategias a través de las disposiciones legales consignadas en el
Sistema General de Riesgos Profesionales [49].
El funcionamiento de la ergonomía es indispensable en el desempeño de las acciones que
ejecutan los empleados, de tal modo que cuide los criterios de la salud y seguridad del trabajador.
5.5 Marco contextual
En el año 1982 el empresario Jaime Ardila crea la empresa “CALZADO LIZA’S INFORMAL”
ubicada en el barrio San Rafael, emprendedora y con gran impacto social y económico que con el
tiempo permitió ubicarse en el parque industrial de Bucaramanga con una bodega de 220 𝑚2 ,
teniendo una producción mensual de 4000 pares. Para esta época, a pesar de que la empresa no
contaba con planes de capacitación y la formación de las personas era empírica, se lograron hacer
dos exportaciones importantes, cada una de 8000 pares, con destino a Canadá y Puerto Rico. Por
añadidura, la empresa no contaba con una estructura organizada, no tenía logística, además, no se
tenían claros los costos de producción, las zonas donde se adquirían los materiales quedaban
retiradas de la empresa y para concluir, había mucha inseguridad en el sector y los operarios que
salían tarde del trabajo no conseguían un buen transporte.
Por razones externas a la empresa ésta tuvo una crisis financiera y debió abandonar la zona del
parque industrial volviendo al barrio San Rafael en donde este proyecto tomó un nuevo rumbo, ya
que, las directivas decidieron crear otra empresa bajo el nombre de “CANDY FOOTWEAR S.A.”;
empresa que nació en el año 1995 con el objetivo de posicionarse en el mercado llegando a
producir 7.000 pares mensuales y obteniendo gran demanda de su producto principal para esa
época, el cual era el calzado casual para dama, alcanzando una cobertura nacional y llamando la
atención de grandes cadenas y mercados internacionales como lo eran en su momento, Ecuador y
Venezuela.
Con la visión de ampliar su infraestructura, en 2006 se diseñó y se construyó una planta de 450
𝑚2 en el barrio San Francisco lugar en donde, actualmente se tienen las instalaciones de la
empresa. En este momento nació la nueva razón social llamada “NEXT GENERATION CANDY
FOOTWEAR S.A”, acompañada de tecnología de punta que se adquirió en el vecino país de Brasil,
la cual, permitió mejorar significativamente la calidad y el confort del producto y optimizar el
proceso de producción llegando a la meta de 6500 pares mensuales. Por una parte, la decisión de
adquirir nuevas y mejores máquinas, contribuyó con la mejora de la calidad y el confort del
calzado, pero por otra, factores externos como importaciones chinas, con precios más bajos que
los locales, existen en la fábrica alrededor de 8 máquinas sin utilizar, debido a que la demanda no
es suficiente para cumplir con la capacidad instalada de estas máquinas. En referencia a las
decisiones administrativas, se optó por mejorar la infraestructura y adquirir nuevas tecnologías,
dejando a un lado la parte de mercadeo y financiamiento; esto último trajo repercusiones negativas,
como la falta de nuevos mercados y una ventaja competitiva y en algunos momentos se detuvo el
financiamiento por falta de capital, gracias a estos defectos, se elaboró un plan de negocios con el
fin de tener claro el plan de transformación productiva del sector y estar enfocados hacia las metas
y objetivos planteados.
En el año 2008 la empresa se certificó junto con sus 40 empleados en Titulaciones y
Competencias laborales, convirtiéndose en la primera empresa en obtener estas certificaciones.
Cabe mencionar que, para la época de Calzado Lizas, el tope máximo de empleados fue de 20 y el
mínimo de 10; en la época de Candy, el pico máximo fueron 25 y el mínimo de 6 empleados y en
Next generation, se tenía un tope de 40 empleados y actualmente se cuenta con 15 de ellos.
En el año 2011 la junta de socios de la empresa decidió formar una nueva razón social y crearon
la empresa INVERSIONES JAIME ARDILA S.A.S y se conserva la marca “CANDY”.
Sus directivos fueron promotores de ideas como ASOCALZA, centro de desarrollo productivo
(CDP) del sector cuero en Santander, Miembro de la Junta directiva de Calzabu y Asoinducals,
además de estar presente en dos organizaciones de importancia nacional como la presidente
ACICAM regional Santander y por tanto miembro de la junta nacional y adicional a esto presidente
de la mesa sectorial del cuero, calzado y marroquinería en el servicio nacional de aprendizaje
SENA.
5.6 Estado del Arte

Son varios los artículos acerca de la ergonomía en los puestos de trabajo, por lo tanto el primer
artículo utilizado para la elaboración del estado del arte es un estudio elaborado por María Eugenia
Figueroa Valenzuela, “Avances tecnológicos aplicados al estudio ergonómico de los puestos de
trabajo” en el cual se evidencia el medio por el cual se adquieren los patrones de movimientos
básicos como “saltar, caminar, sentarse o realizar actividades que involucran el comportamiento
de las posturas corporales al momento de ejecutar una actividad”. El estudio tiene como principal
objetivo “analizar las diferentes posturas que tienen los operarios al desarrollar sus actividades se
establecen por la condición física del sitio trabajo, donde factores como la ventilación,
iluminación, el ruido y demás afectan de manera significativa la generación y presencia de
riesgos”, la importancia del articulo radica que las empresas hoy en día, ejecutan proceso de mejora
en los puestos de trabajo, dificultando la tarea de encontrar operarios en la misma postura corporal
durante mucho tiempo; aunque realice actividades que aún son repetitivas, generando fatiga laboral
y situaciones estresantes [51]. En el sector de las empresas manufactureras, la presencia de
aspectos ergonómicos y Biomecánicos son importantes para analizar los diferentes ritmos de
trabajo en la que se ve envuelto un trabajador, principalmente en los procesos donde se requiere
de la motricidad del ser humano, por esta razón la Biomecánica Ocupacional considerada como
una ciencia aplicada para el análisis y mejora de los puestos de trabajo al contar con los aspectos
metodológicos que ayudan a la implementación de mejoras mecanizadas utilizadas para el
desarrollo organizacional, funcional y preventivo de las empresas [51].
El segundo artículo tiene con relación al “Mejoramiento de las Condiciones Biomecánicas de
los Puestos de Trabajo en el Área de Producción” con el fin de incrementar la calidad de vida de
los colaboradores y el aumento de la productividad de la organización e implementación de
mejoras para las áreas de trabajo. Las organizaciones dentro de los planes de mejora han
desarrollado objetivos generales como mejorar los puestos de trabajo con el fin de eliminar los
riesgos laborales, enfocando estrategias de reorganización e incorporando elementos ergonómicos
con la iniciativa de brindar a los empleados y clientes un entorno laboral sano y libre de riesgos
que atenten con la integridad física de los empleados [51].
A partir del análisis y la evaluación de los puestos de trabajo, se pueden tomar decisiones que
favorezcan al trabajador, pero estas decisiones son tomadas por los directivos en su tarea de mejora
y competitividad de los empleados, la cual permite propiciar ambientes seguros y saludables, a
través de la tecnología ergonómica; pero dicha tecnología debe estar actualizada para proporcionar
una flexibilidad adecuada al lugar donde se ubique el equipo y al ambiente de la estación de trabajo,
de tal manera que se puedan satisfacer las variaciones en cuanto altura, alcance, fuerza, entro otras
[16]. Por esta razón es necesario iniciar un cambio en la cultura empresarial orientada al beneficio
del trabajador en cuanto la higiene y seguridad ocupacional, a través de toda la disposición legal
con la que cuenta el trabajador a través del estado, reconociendo que no solo se puede afectar la
salud física sino también la salud mental en todos los trabajadores a nivel nacional [16].
El tercer artículo trata de un “Estudio de seguridad, higiene y ergonomía en el Laboratorio de
Metrología y Calibración Dimensional” de la Universidad de Valladolid, cuyo objetivo
fundamental sea “la evaluación de los riesgos, pero en el que también se trabajen otros aspectos
como el análisis de posibles acciones que acoten los riesgos detectados al máximo” [52]
“La importación de los modelos de análisis y prevención de los riesgos que se vienen utilizando
en la industria, y que en buena medida se han basado en la higiene y la seguridad, se han mostrado
insuficientes y no ofrecen resultados satisfactorios”; por esta razón se deben diseñar e implementar
estrategias para mitigar los riesgos que tienen con mayor frecuencia un carácter crónico más que
agudo y que tienen manifestaciones a largo plazo, pero que son plasmadas antes de su ocurrencia
[53].
Por lo general, existen modificaciones realizadas en el diseño de trabajo a través de la aplicación
de los aspectos ergonómicos, que junto con los procesos de ingeniería han evidenciado resultados
satisfactorios en base a la competencia y eficiencia de la empresa, generando mejores ambientes
de trabajo, beneficiando a los empleados y realizando productos de calidad para su
comercialización [16].
Para finalizar, es de gran importancia tener en cuenta el desarrollar de trabajos y estudios
investigativos llegados a cabo dentro del campus universitario, en índole de estudios ergonómicos;
uno de ellos fue desarrollado por Leydi Meneses en el 2017 donde aplico un estudio ergonómico
a los puestos de trabajo de una compañía textil, identificando que las trabajadoras del proceso de
ensamblaje presentan molestias cervicales ya que su puesto de control no es estático, haciéndose
necesario una mejora en el desarrollar del procedimiento laboral para y así dar garantía a una
mejora en la eficiencia de los trabajadores [54]. Así mismo Julián realizo una evaluación
ergonómica a puestos de trabajo en la Central de Abastos de Bucaramanga por medio de una matriz
de riesgos, identificando los factores que generan los movimientos repetitivos de este trabajo [55].
Por último, Silvia Galvis realizo un estudio ergonómico a la empresa de confecciones Eslor con el
fin de identificar riesgos biomecánicos que afecten la eficiencia de los trabajadores, ya que esto
perturba directamente la calidad de los productos confeccionados. La metodología aplicada en los
anteriores tres trabajos de investigación fue el método cuantitativo OCRA, el cual permite medir
el nivel de riesgo en función de la probabilidad de aparición de trastornos músculo-esqueléticos
en un determinado tiempo, centrándose en la valoración del riesgo en los miembros superiores del
cuerpo [56].
6. Metodología de la investigación
6.1 Fundamentos Epistemológicos
La investigación es de carácter cuantitativo, ya que los datos obtenidos están sujetos a variables
de información y mediciones realizadas mediante metodología estadística que contribuyó
subjetivamente a un análisis multivariable para así poder tomar decisiones de forma acertada sobre
falencias de orden ergonómico encontradas en un diagnostico preliminar [57].
6.2 Diseño de la Investigación
6.2.1 Tipos de Investigación
Consiste en utilizar una lista de comprobación ergonómica, acerca de las condiciones en los
puestos de trabajo en la que está involucrado el trabajador, esto con el fin de mejorar y dar solución
a la problemática presentada, este método proporciona una gran ventaja por su rapidez y facilidad
a la hora de implementarse; además la información recopilada permite identificar principalmente
el problema desde su raíz, para luego ser evaluada [58].
Por otra parte, presenta una característica única, desde el punto de vista de la comprobación de
la ergonomía; por lo que cada uno de los puntos plasmado indica una acción, cada acción presenta
opciones e indicaciones adicionales, para que de esta manera tenga la posibilidad de seleccionar
los puntos de comprobación que sean de aplicación a un lugar de trabajo concreto y utilizar las
proposiciones de acción como una lista de comprobación adaptada [59].

El modo de empleo de la lista es el siguiente:
✓ En primera medida se debe definir el lugar a intervenir, en este caso el área a inspeccionar
si se trata de una empresa mediana o grande, en caso de una empresa pequeña o micro, se
debe escoger toda la empresa.
✓ Para analizar el lugar de trabajo, es necesario conocer las características y factores más
importantes, dentro del proceso productivo.
✓ Utilizar la lista de comprobación para seleccionar y aplicar los puntos de comprobación
que sean relevantes en el lugar de trabajo [59].
✓ Una vez competa la lista de comprobación, se debe leer cada ítem para saber cómo
aplicarlo, en caso de duda o inconsistencia se debe acercar al jefe o empleado más cercano
para una solución adeudado [59].
✓ Los grupos de discusión deben organizarse de acuerdo a la lista de comprobación, ya que
un grupo de discusión puede ver los procesos y las acciones que se realizan desde diferentes
puntos de vistas.
✓ Cada punto de comprobación deberá ser debidamente marcado, en los apartados “¿Propone
alguna acción?", un "SÍ", si da cumplimiento al punto de comprobación se está cumpliendo;
pero si se piensa que debería cumplirse y no es así, marcar un "NO" [59].
✓ Al terminar la lista de comprobación, se debe realizar un reproceso para analizar cada ítem
marcado con "NO". Además, se deben seleccionar aquellos cuyas mejoras parezcan más
importantes y marcarlos como PRIORITARIO. [59]

Mediante la guía para el análisis del trabajo/lugar de trabajo “identifica los problemas dentro
de un área, departamento o sitio de trabajo en particular”, aunque antes de abordar los datos de
manera cuantitativa, el analista primero debe “recorrer el área y observar al trabajador, la tarea, el
lugar de trabajo y el ambiente laboral circundante”, non se puede obviar ningún factor, ya que de
acuerdo a la dependencia este puede afectar el comportamiento o desempeño del trabajador [16].
Para la realización del plan de mejoramiento de los puestos de trabajo en la empresa Caramella
+ Candy se hará uso de los datos recolectados por medio de la lista de comprobación, la cual
permitirá identificar los principales riesgos influyentes en el proceso de sus actividades y poder
seleccionar el método que mejor se adapte a las condiciones presentes y a su vez elaborar un diseño
ergonómico para la eliminación de los riesgos.
6.3 Fases de desarrollo
A continuación, se mencionará de manera detallada como se desarrollará cada una de las fases
metodológicas para el desarrollo del proyecto de investigación y el cumplir de su objetivo
principal.
6.3.1 Diagnóstico inicial.
Se realizó un diagnóstico inicial por medio de visitas de campo previamente autorizadas por
las administrativas de la empresa, para evaluar, observar y analizar las posturas y condiciones
ergonómicas de los puestos de trabajo de cada uno de los operarios, con el fin de evaluar el
riesgo ergonómico que corren cada uno de ellos; para ello se utilizó el método de evaluación
OCRA.
6.3.2 Análisis del impacto
Previamente identificada las condiciones de trabajo de los puestos de la empresa Caramella +
Candy, se analizó los impactos de índole negativo a la salud de los trabajadores y como afecta
directa e indirectamente la eficiencia de las operaciones laborales, servicios y productos de la
empresa.
6.3.3 Plan de mejoramiento
Se planteó un plan de mejoramiento de las condiciones laborales, como correcciones de
posturas de trabajo, charlas y capacitaciones educativas sobre los riesgos ergonómicos, cartillas
lúdicas, actividades recreativas y pausas activas con el fin de optimizar las operaciones laborales
de la empresa y lograr un incremento en la eficiencia de los trabajadores, otorgándoles una mejor
calidad de vida.
6.3.4 Redacción y entrega final
Se elaboró el libro final de presentación del proyecto de investigación para ser entregado en la
coordinación de la carrera, para su aprobación y posterior sustentación,

7. Análisis
7.1 Diagnóstico inicial
Para la realización del diagnóstico inicial, se detalló los departamentos administrativos y
operacionales de la empresa y así describir cada actividad llevada a cabo en cada uno de ellos y
las condiciones de trabajo de los operarios. A continuación, se mostrará el organigrama de
Caramella + Candy.
Figura 2. Organigrama de la empresa.

Nota: Organigrama actual encontrado en los documentos oficiales de la empresa, con sus
respectivos departamentos, operarios, administrativos y jefes.
Adaptado de: Empresa Caramella + Candy.
7.1.1 Descripción de los procesos operativos
✓ Área de Bodega.
El proceso productivo inicia desde la recepción de materias primas compuesta por cueros
naturales, cueros sintéticos, forros naturales, forros sintéticos, odenas, plantillas, materiales para
suela o la suela ya ensamblada en algunos casos, los cuales son dispuestos en el área de bodega de
materias primas. Algunas de las materias primas son dispuestas directamente por el proveedor.
Figura 3. Bodega de recepción de materias primas.

✓ Área de Corte.
El operario de producción debe alistar las materias primas requeridas según sea el producto
a despachar, debe realizar los cortes mecanizados con la troqueladora a la materia prima cueros,
forros, odenas y plantillas. El trabajador debe marcar y organizar cada tarea que ha cortado en una
canasta individual para el posterior proceso productivo.
Una vez las piezas cortadas se encuentra organizada en las canastas se transporta a la
siguiente actividad, para esto el operario de producción debe verificar el contenido de la canasta
de acuerdo al formato FO-CO-02.
Figura 4. Área de corte.

✓ Área de guarnición (Armado y costura).
Una vez verificado se comienza aplicando pegante a las piezas en el lugar específico donde
se realizará la unión de las piezas, el ensamble del producto se realiza mediante la utilización de
pegantes a base de agua (ecológicos). luego se pasa las piezas pegadas a que se le coloque costura
funcional y estética es decir se realizan las costuras correspondientes al diseño (costura en talón y
costura en capellada). seguidamente se verifica las piezas y se hace el control de producto no
conforme y se registra en el formato FO-PD-01 Control del Proceso Productivo y se dispone a su
salida de la línea de producción para ser corregido, se cuentan las piezas resultantes de esta
actividad y se acomodan en canastas para ser llegadas a la siguiente área.
Figura 5. Área de guarnición.

✓ Área de soladura.
Las camisas son transportadas en canastas a la actividad de soladura, para esto el operario
verifica el contenido de la canasta según el formato FO-CO-02 Hoja de Ruta y en caso de faltar
producto registrarlo para su control en el formato FO-PD-01. El operario debe alistar las hormas
con la plantilla para montar las camisas y también debe calibrar el horno envejecedor a 150°C;
después se realiza el montaje de la camisa en la horma y se lleva al horno envejecedor para que
realice el endurecimiento de la camisa y se adapte a forma de la horma.
El encargado de esta área debe dejar enfriar por 10 minutos, revisar las suelas y las alista
para aplicarle pegante para su posterior unión con la camisa en la horma. Seguidamente debe
calibrar el horno reactivador a una temperatura de 120°C y debe aplicar pegante en la parte inferior
de la camisa; luego se ubica la camisa con su correspondiente suela en el horno reactivador por
aproximadamente 5 minutos. El operario realiza la unión de la camisa con la suela y las ubica en
la máquina pegadora por un tiempo aproximado de 20 segundos, después se traslada el zapato con
horma al horno Chiller a una temperatura de -5°C por 2 minutos, se deja reposar el zapato con
horma por 10 minutos y una vez transcurrido este tiempo el operario desmonta la horma del zapato
y lo organiza en la canasta.
Figura 6. Inspección de producto

✓ Área de emplantillado.
El encargado del área de emplantillado prepara el zapato para realizar la limpieza del
producto y colocar su correspondiente plantilla, para esto revisa el zapato para verificar que este
en perfectas condiciones y en dado caso de alguna imperfección debe resanarla. Seguidamente se
ubica el producto terminado en cajas individuales por par organizándolas en la bodega de producto
terminado para finalmente registrar la cantidad de producto terminado en el formato FO-PD-01.
Figura 7. Área de emplantillado.

✓ Área Administrativa.
En esta área se realizan todas las operaciones administrativas, financieras y gerenciales
para mantener la empresa, encontramos al Gerente, Subgerente, Departamento de finanzas,
Departamento de ventas, jefe de producción y secretaria. Todos los trabajadores del departamento
administrativo llevan a cabo sus funciones laborales durante 8 horas diarias sentados en sillas de
escritorio frente al computador.
Para finalizar se muestra diagrama de flujo de los procesos operacionales que se llevan a cabo
en el departamento de producción para mayor entendimiento.
Figura 8. área administrativa de la empresa.

Diagrama de procesos
Figura 9. diagrama del proceso del calzado

7.1.2 Matriz de riesgos
Para tener un panorama laboral de riesgos y peligros, se desarrolló una matriz de evaluación de
riesgos donde se analizó cada actividad que se lleva a cabo en cada una de las áreas del
departamento de producción de la empresa, a continuación, se explicara cada una de las columnas
que componen la matriz.
✓ Se identifico el tipo de actividad ya sea rutinaria (R), esto es, de todos los días; no
rutinaria (NR) si es que se desarrolla con poca frecuencia; o esporádica (E) si es que se
realiza muy pocas veces, pero se ha hecho antes y pudiera volver a hacerse.
✓ Peligro: En este campo se listan todos los peligros que implican la realización de esta
actividad.
✓ Tipo de Peligro: Este campo sirve para discriminar los peligros por tipo o factor.
✓ Riesgo: Es la consecuencia del peligro.
✓ Evaluación de riesgos: se realiza por medio de la siguiente formula, MR = P x S donde
P es la probabilidad y la S denota la severidad del riesgo.
Los criterios numéricos definidos para escala de Probabilidad se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 1. Criterios numéricos para la valoración de la probabilidad de riesgo.
Valor Descripción Definición
4 Muy alto Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia.
La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en la

3 Alto
vida laboral.
2 Medio Es posible que suceda el daño alguna vez.
No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser

1 Bajo
concebible.
Adaptado de: [60].
Los criterios numéricos definidos para la Escala de Severidad se muestran en la siguiente
tabla:
Tabla 2. Criterios numéricos definidos para la variable Severidad.
Valor Descripción Definición
4 Mortal o catastrófico Muerte (s)

Lesiones o enfermedades graves irreparables
3 Muy grave
(Incapacidad permanente parcial o invalidez).
Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral
2 Grave
temporal (ILT).
Lesiones o enfermedades que no requieren
1 Leve
incapacidad.
Adaptado de: [60].
✓ A partir de los resultados que se obtienen del cálculo de la Magnitud del Riesgo MR, que
fluctúan entre 1 hasta 16 considerando los valores asignados a las variables Probabilidad
y Severidad, con MR identificamos la clasificación del riesgo como se muestra en la
siguiente tabla:
Tabla 3. Clasificación de riesgo según valor MR.
Valor de MR RIESGO DEFINICION

1–3 Aceptable el riesgo es insignificante o aceptable
4–7 Aceptable con control especifico el riesgo es tolerable, pero debe tenerse control
8 – 16 No Aceptable el riesgo no es aceptable
Adaptado de: [60].
✓ Una vez clasificado el riesgo con el valor de MR, se procede a colocar un control de riesgo
que se debe llevar a cabo para su mitigación.

Tabla 4. Matriz de evaluación de riesgos y peligros Parte 1.

identificación de peligro
tipo de EVALUACION
actividad TIPO DE DE RIESGO CLASIFICACION CONTROL DE
AREA ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO
PELIGRO DE RIESGO RIESGO
R NR E P S MR
Dolor
aceptable con
x sobrepeso de carga físico muscular, 3 2 6 Uso de Cinturón
control
luxaciones
recepción de materias x sobrepeso de carga físico machucones 2 1 2 aceptable EPP
primas
derrame de Irritación
aceptable con
x pegamentos o químico vías nasales, 2 2 4 EPP
control
sustancias químicas ojos y piel.
enfermedades
bodega e infecciones aceptable con
x inhalación de MP biológico 2 2 4 EPP
en vías control
respiratorias
disposición de materia
prima material mal laceraciones
x físico 1 2 2 aceptable EPP
empacado y cortaduras
Dolor
aceptable con
x sobrepeso de carga físico muscular, 3 2 6 Uso de Cinturón
control
luxaciones
Postura al realizar la Dolor Corrector de
colocar troquel x ergonómico 2 1 2 aceptable
tarea muscular postura
cortar piezas x elemento cortante físico cortaduras 1 2 2 aceptable EPP
cortar forros x elemento cortante físico cortaduras 1 2 2 aceptable EPP
cortar hebilleras x elemento cortante físico cortaduras 1 2 2 aceptable EPP
corte Cansancio aceptable con Pausa Activas,
clasificar tallas x Trabajo repetitivo Psicológico 2 2 4
mental control descansos
Cansancio Pausa Activas,
inspeccionar tallas x Trabajo repetitivo Psicológico 2 1 2 aceptable
mental descansos
Postura al realizar la Dolor Corrector de
almacenar canastas x ergonómico 2 1 2 aceptable
tarea muscular postura

tipo de EVALUACION CONTROL
actividad TIPO DE DE RIESGO CLASIFICACION DE
AREA ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO DE
PELIGRO RIESGO
R NR E P S MR RIESGO
Uso de pegantes Irritación vías

colocar pegamento x Químicos 2 2 4 aceptable con control EPP
solventes nasales, ojos y piel.
realizar costuras talón x Ruido de la maquinaría Físico Pérdida auditiva 3 2 6 aceptable con control EPP
realizar costuras
x Ruido de la maquinaría Físico Pérdida auditiva 3 2 6 aceptable con control EPP
capellada
Corrector de
empacar piezas x Sentadas todo el tiempo Ergonómico Dolor muscular 2 2 4 aceptable con control
postura
Postura al realizar la Corrector de
colocar canastas x Ergonómico Dolor muscular 2 3 6 aceptable con control
tarea postura
inspeccionar la pausas
x Trabajo repetitivo Psicológico Cansancio mental 2 2 4 aceptable con control
canasta activas
transportar a la Dolor muscular, uso de
x sobrepeso de carga físico 1 2 2 aceptable
siguiente estación luxaciones Cinturón
dar forma a la Corte o posible

x Maniobrar maquinaria físico 1 2 2 aceptable EPP
capellada pérdida de un dedo
guarnición
dar forma a los Corte o posible
x Maniobrar maquinaria físico 1 2 2 aceptable EPP
hebilleros pérdida de un dedo
transportar a la Dolor muscular, Uso de

x sobrepeso de carga físico 2 2 4 aceptable con control
sección de montura luxaciones Cinturón
poner pegante a las Uso de pegantes Irritación vías

x Químicos 2 1 2 aceptable EPP
piezas solventes nasales, ojos y piel.
Sobre esfuerzo
Uso de la maquinaría, EPP, pausas
ensamblar talonera x Físico visual, pérdida 1 2 2 aceptable
ruido de la maquinaria activas
auditiva.
Corte o posible
ensamblar capellada x Maniobrar maquinaria físico 2 2 4 aceptable con control EPP
pérdida de un dedo
Desengrasantes y Problemas
ensamblar plantilla x Químicos 1 1 1 aceptable EPP
pegantes industriales dermatológicos

tipo de EVALUACION
actividad DE RIESGO CLASIFICACION CONTROL DE
DE RIESGO RIESGO
TIPO DE P S MR
AREA ACTIVIDAD R NR E PELIGRO PELIGRO RIESGO
Corte o
posible
1 2 2 aceptable EPP
Maniobrar pérdida de
colocar horma x maquinaria físico un dedo
Dolor
aceptable con
muscular, 2 2 4 Uso de Cinturón
control
transportar al horno x sobrepeso de carga físico luxaciones
posibles
quemaduras
aceptable con
en 2 3 6 EPP
control
exposición a altas extremidades
colocar en el horno x temperaturas físico superiores
Dolor
aceptable con
transportar a la muscular, 2 2 4 pausas activas
control
pegadora x sobrepeso de carga físico luxaciones
Cansancio Pausa Activas,
Psicológico 2 1 2 aceptable
colocar en la pegadora x Trabajo repetitivo mental descansos
posibles
quemaduras
en 3 3 9 no aceptable EPP
exposición a altas extremidades
sacar del horno x temperaturas físico superiores
Dolor
aceptable con Corrector de
transportar el producto Cargar dinámica de muscular, 2 2 4
control postura
soladura terminado x pie Ergonómico luxaciones
aceptable con
detallar imperfecciones utilización de cortaduras o 2 2 4 EPP
control
del producto x herramientas filosas físico laceraciones
Irritación
vías nasales, 1 2 2 aceptable EPP
poner plantillas x Agentes tóxicos Químicos ojos y piel.
Psicológico Cansancio 1 2 2 trivial pausas activas
emplantillado empacar en cajas x Trabajo repetitivo mental
7.2 Estudio ergonómico
7.2.1 Descripción método OCRA
La metodología a desarrollar con el método OCRA consiste en dar valoraciones cualitativamente
al riesgo que está asociado al trabajo repetitivo, mide el nivel de riesgo en función de la probabilidad
respecto a los trastornos músculo-esqueléticos en un tiempo determinado. Este método se clasifica en
diversas categorías tales como; óptimo, aceptable, muy ligero, medio o alto, para hallar dicho valor
se procede a desarrollar lo siguiente:
1. Lo primero que se debe realizar es identificar el tiempo neto de trabajo repetitivo el cual
denominaremos TNTR y el tiempo neto de ciclo de trabajo el cual denominaremos TNC. El TNTR
se determina de la siguiente forma 𝑇𝑁𝑇𝑅=𝐷𝑇−[𝑇𝑁𝑅+𝑃+𝐴], donde DT es la duración en minutos
del turno, TNR es el tiempo de trabajo no repetitivo en minuto, P es la duración en minutos de las
pausas que realiza el trabajador mientras ocupa el puesto de trabajo y A la duración en minutos
que tiene el trabajador para almorzar. Una vez calculado el TNTR se determinar el TNC con la
siguiente formula 𝑇𝑁𝐶= (60∗𝑇𝑁𝑇𝑅) /𝑁𝐶 donde NC es el número de ciclos de trabajo realizados
por el empleado [61].
2. El segundo parámetro a determinar es el factor de recuperación el cual llamaremos FR, este
criterio representa la presencia de los periodos de recuperación entre tareas laborales para la
recuperación de los tejidos óseos y musculares. Este valor debe ser seleccionado de la tabla
establecida por el método OCRA según sea el caso a estudiar.

Tabla 7. Criterios de evaluación para el factor de recuperación

FACTOR DE RECUPERACIÓN (FR) PUNTUACIÓN
Existe una interrupción de al menos 8 minutos cada hora de trabajo (contando el
descanso del almuerzo).
El periodo de recuperación está incluido en el ciclo de trabajo (al menos 10 segundos 0
consecutivos de cada 60 horas, en todos los ciclos de todo el turno). FACTOR DE
RECUPERACIÓN
Existen al menos 4 interrupciones (además del descanso del almuerzo) de al menos 8
minutos en un turno de 7-8 horas.
2
Existen 4 interrupciones de al menos 8 minutos en un turno de 6 horas (sin descanso
para el almuerzo).
Existen 3 pausas, de al menos 8 minutos, además del descanso para el almuerzo, en
un turno de 7-8 horas.
3
Existen 2 pausas, de al menos 8 minutos, en un turno de 6 horas (sin descanso para el
almuerzo).
Existen 2 pausas, de al menos 8 minutos, además del descanso para el almuerzo, en
un turno de 7-8 horas.
Existen 3 pausas (sin descanso para el almuerzo), de al menos 8 minutos, en un turno
4
de 7-8 horas.
Existe 1 pausa, de al menos 8 minutos, en un turno de 6 horas.
Existe 1 pausa, de al menos 8 minutos, en un turno de 7 horas sin descanso para

almorzar.
6
En 8 horas solo existe el descanso para almorzar (el descanso del almuerzo se incluye
en las horas de trabajo).
No existen pausas reales, excepto de unos pocos minutos (menos de 5) en 7-8 horas
10
de turno.
Adaptado de: [54]
Para determinar el factor de frecuencia entre actividades laborales, es necesario identificar dos
tipos acciones, acciones técnicas y acciones dinámicas. Las acciones estáticas son aquellas que
tienen una duración mantenida de cinco segundos o más y las acciones dinámicas se identifican
por ser breves e iterativas. Para determinar el valor de cada una de ellas se deben seleccionar el
valor de las acciones según criterio de la tabla 2. y posteriormente se debe escoger el máximo valor
numérico entre los dos parámetros hallados, es decir 𝐹𝐹 = 𝑀𝑎𝑥 (𝐴𝑇𝐷; 𝐴𝑇𝐸).
frecuencia.
FACTOR DE FRECUENCIA (FF)

TÉCNICAS DINÁMICAS (ATD) PUNTUACIÓN
Los movimientos del brazo son lentos (20 acciones/minuto). Se permiten pequeñas
0
pausas frecuentes.
Los movimientos del brazo no son demasiado rápidos (30 acciones/minuto). Se permiten
1
pequeñas pausas.
Los movimientos del brazo son bastantes rápidos (más de 40 acciones/minuto). Se
3
permiten pequeñas pausas.
Los movimientos del brazo son bastantes rápidos (más de 40 acciones/minuto). Solo se
4
permiten pequeñas pausas ocasionales e irregulares.
Los movimientos del brazo son rápidos (más de 50 acciones/minuto). Solo se permiten
6
pequeñas pausas ocasionales e irregulares.
Los movimientos del brazo son rápidos (más de 60 acciones/minuto). La carencia de
8
pausas dificulta el mantenimiento del ritmo.
Los movimientos del brazo se realizan con una frecuencia muy alta (70 acciones/minuto
10
o más). No se permiten las pausas.
TÉCNICAS ESTATICAS (ATE) PUNTUACIÓN
Se sostiene un objeto durante al menos 5 segundos consecutivos realizándose una o más 2,5
acciones estáticas durante 2/3 del tiempo del ciclo (o de observación).
Se sostiene un objeto durante al menos 5 segundos consecutivos, realizándose una o más 4,5
acciones estáticas durante 3/3 del tiempo de ciclo (o de observación).
Adaptado de: [54]
4. Para determinar el factor de fuerza el cual denominaremos FFz, se tendrá en cuenta si y solo
si el operario ejecuta algún tipo de fuerza significativa dentro de las actividades laborales
que desarrolla en el puesto de trabajo, de no ser así se le dará un valor de cero. El método
OCRA establece una tabla guía para la identificación de este factor:

Tabla 9. Puntuaciones establecidas por el método OCRA para la evaluación del factor fuerza.
FACTOR FUERZA (FZ)

ESFUERZO PUNTUACION OCRA FFZ
Nulo 0
no se
muy débil 1 considera
Débil 2
1/3 del 50% del >50% del casi todo
3 fuerza DURACION
Moderado tiempo tiempo tiempo el tiempo
moderada
4 PUNTOS 2 4 6 8
2 seg cada 1% del 5% del >10% del
5 DURACION
Fuerte 10 min. tiempo tiempo tiempo
fuerza intensa
6
PUNTOS 4 8 16 24
muy fuerte 7
2 seg cada 1% del 5% del >10% del
8 DURACION
cercano al fuerza casi 10 min. tiempo tiempo tiempo
máximo 9 máxima
PUNTOS 6 12 24 32
10
Adaptado de: [54].
5. Para determinar el factor de posturas y movimientos el cual denominaremos como FP,
debemos analizar primeramente criterios como el hombro (PHo), codo (PCo), muñeca (PMu) y la
mano (PMa) por aparte asignando un valor cuantitativo a cada uno de ellos según sea la situación
de la actividad laboral que se desarrolla y las siguientes valoraciones:

postura y movimientos.
FACTOR DE POSTURAS Y MOVIMIENTOS (FP)
POSTURAS Y MOVIMIENTOS DEL HOMBRO Pho POSTURA Y MOVIMIENTO DEL CODO Pco
El codo realiza movimientos repentinos (flexión -

El brazo/s no posee apoyo y permanece ligeramente
1 extensión o prono-supinación extrema, tirones, 2
elevado algo más de la mitad del tiempo.
golpes) al menos un tercio del tiempo.
El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin El codo realiza movimientos repentinos (flexión -
soporte (o en otra postura extrema) más o menos el 10% 2 extensión o prono-supinación extrema, tirones, 4
del tiempo. golpes) más de la mitad del tiempo.
El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin El codo realiza movimientos repentinos (flexión-
soporte (o en otra postura extrema) más o menos el 1/3 6 extensión o prono-supinación extrema, tirones, 8
del tiempo. golpes) casi todo el tiempo.
El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin

12 DURACION DE AGARRE (MANO) Pma
soporte más de la mitad del tiempo.
El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin

24 alrededor de 1/3 del tiempo 2
soporte todo el tiempo
POSTURAS Y MOVIMIENTOS DE LA MUÑECA PMU más de la mitad del tiempo 4
La muñeca permanece doblada en una posición extrema

o adopta posturas forzadas (alto grado de flexión - 2 casi todo el tiempo 8
extensión o desviación lateral) al menos 1/3 del tiempo.
La muñeca permanece doblada en una posición extrema

o adopta posturas forzadas (alto grado de flexión-
4 MOVIMIENTOS ESTEREOTIPADOS Pes
extensión o desviación lateral) más de la mitad del
tiempo.
Existe repetición de movimientos idénticos del

La muñeca permanece doblada en una posición extrema,
8 hombro, codo, muñeca o dedos, al menos 2/3 del 1,5
todo el tiempo.
tiempo. El tiempo de ciclo esta entre 8 y 15 segundos.

hombro, codo, muñeca o dedos, casi todo el tiempo. 3
El tiempo de ciclo es inferior a 8 segundos.
Adaptado de: [54].
Una vez hallados los valores se debe aplicar la formula 𝐹𝑃=𝑀𝑎𝑥 (𝑃𝐻𝑜;𝑃𝐶𝑜;𝑃𝑀𝑢;𝑃𝑀𝑎)+𝑃𝐸𝑠 para
determinar el factor de postura y movimiento.
6. El sexto paso en la metodología OCRA es determinar los factores de riesgos adicionales, los
cuales son otros posibles factores complementarios que pueden afectar al personal durante su
actividad laboral, para hallar su valor se debe aplicar la fórmula: 𝐹𝐶=𝐹𝑓𝑚+𝐹𝑠𝑜. Los parámetros
Fso son los factores socio – organizativos y Ffm son los factores físicos – mecánicos, los cuales
se hallan teniéndose en cuenta la siguiente tabla:
riesgos adicionales.
FACTOR DE RIESGOS ADICIONALES (FC)

FACTORES SOCIOECONOMICOS -
Fso
ORGANIZATIVOS
El ritmo de trabajo está parcialmente determinado por la

máquina, con pequeños lapsos de tiempo en los que el 1
ritmo de trabajo puede disminuirse o acelerarse.
El ritmo de trabajo está totalmente determinado por la

2
maquina
FACTORES FÍSICO - MECÁNICOS Ffm FACTORES FÍSICO - MECÁNICOS Ffm
Se utilizan guantes inadecuados (que

Se utilizan herramientas que producen
interfieren en la destreza de sujeción
2 vibraciones de nivel alto/medio 1/3 del 2
requerida por la tarea) más de la mitad
tiempo o más.
del tiempo.
La actividad implica golpear (con un Las herramientas utilizadas causan

martillo, golpear con un pico sobre compresiones en la piel
2 2
superficies duras, etc.) con una (enrojecimiento, callosidades, ampollas,
frecuencia de 2 veces por minuto o más. etc.)
La actividad implica golpear (con un

Se realizan tareas de precisión más de la
martillo, golpear con un pico sobre
2 mitad del tiempo (tareas sobre áreas de 2
superficies.) con una frecuencia de 10
menos de 2 o 3 mm)
veces por minuto o más.
Existen varios factores adiciones

Existe exposición al frio (menos de 0°)
2 concurrentes, y en total ocupan más de 2
más de la mitad del tiempo.
la mitad del tiempo.
Se utilizan herramientas que producen Existen varios factores adiciones

vibraciones de nivel bajo/medio 1/3 del 2 concurrentes, y en total ocupan todo el 3
tiempo o más. tiempo.
Adaptado de: [54].
7. El último paso a realizar en la metodología OCRA es determinar el multiplicador de duración
el cual se denomina con MD, este valor será asignado según el turno del trabajador en minutos,
hallándose en TNTR se determina el MD según la siguiente tabla:
Tabla 12. Puntuaciones establecidas por el método OCRA para la evaluación del
multiplicador de duración
MULTIPLICADOR DE DURACION
TNTR EN MINUTOS MD
60-120 0,5
121-180 0,65
181-240 0,75
241-300 0,85
301-360 0,925
361-420 0,95
421-480 1
>480 1,5
Adaptado de: [54].
8. Para culminar se hallará el ICKL el cual se determina con cada uno de los factores
anteriormente calculados por medio de la siguiente formula:
𝐼𝐶𝐾𝐿=(𝐹𝑅+𝐹𝐹+𝐹𝐹𝑧+𝐹𝑃+𝐹𝐶)∗𝑀𝐷
7.2.2 Aplicación del método OCRA en las áreas del departamento de producción.
Posteriormente se procedió a realizar la metodología OCRA a los procesos productivos de las
cinco áreas de trabajo del departamento de producción de la empresa. Las estimaciones de los
parámetros se registraron en formatos para mayor compresión y se realizó un formato por área
(Ver Anexo). A continuación se muestra los resultados de la aplicación en todas las áreas de la
empresa.
Tabla 13. Resultados de aplicación de metodología OCRA en cada uno de las áreas.
Estudio ergonómico en los puestos de trabajo e identificación de los riesgos biomecánicos en la empresa
Caramella + Candy
Calificación metodología OCRA
Bodega
𝐼𝐶𝐾𝐿=(𝐹𝑅+𝐹𝐹+𝐹𝐹𝑧+𝐹𝑃+𝐹𝐶)∗𝑀𝐷 Índice Check List 𝐼𝐶𝐾𝐿=(3+4.5+4+13.5+3)∗0.65 =

ICKL
OCRA 18.2
Área de Corte
𝐼𝐶𝐾𝐿=(𝐹𝑅+𝐹𝐹+𝐹𝐹𝑧+𝐹𝑃+𝐹𝐶)∗𝑀𝐷 Índice Check List 𝐼𝐶𝐾𝐿=(4+3+4+9.5+3)∗0.75 =
ICKL
OCRA 17.625
Área de Guarnición
𝐼𝐶𝐾𝐿=(𝐹𝑅+𝐹𝐹+𝐹𝐹𝑧+𝐹𝑃+𝐹𝐶)∗𝑀𝐷 Índice Check List 𝐼𝐶𝐾𝐿=(4+4.5+2+15+3)∗0.65 =
ICKL
OCRA 18.525
Área Soladura
ICKL
OCRA 17.625
Área Emplantillado
ICKL
OCRA 17.875
7.2.3 Análisis de los resultados método OCRA
Aplicado la metodología OCRA a cada una de las áreas del departamento de producción, se
procede a analizar las valoraciones que se le dieron a cada criterio de evaluación, ya que es
importante saber el porqué de cada una de la estimación cuantitativa desarrolladas en el
subcapítulo anterior.
7.2.3.1 Área de bodega.
Figura 10. Área de inspección de materias primas en bodega
✓ En el área de bodega se determinó el tiempo de trabajo no repetitivo, teniéndose en cuenta
que durante el turno laboral solo se hace recepción de materias primas en un horario de
6:00 am a 10:00 am, teniendo el operario del área más tiempo de trabajo no repetitivo
durante el resto de la jornada, aproximadamente 4.33 horas.
✓ El TNTR dio 160 según formula dada en el subcapítulo 7.2.1, teniéndose en cuenta que
no existen pausas activas en la jornada laboral, ya que el trabajo duro solo realiza en unas
pocas horas del turno.
✓ El factor de recuperación se valoró en 3 ya que observamos al menos 3 pausas durante
turno laboral del operario de bodega, además del descanso que tiene a la hora del almuerzo.
Cabe resaltar que las pausas observadas no son equivalentes a las pausas activas que debe
tener el operador, sino como pequeños descansos como ir al baño o contestar una llamada.
✓ El factor de frecuencia se valoró en 4.5, ya que Acciones técnicas dinámicas dio 1 y
Acciones técnicas estáticas 4.5, tomándose este último como el valor máximo y
correspondiente al criterio de evaluación. Cabe resaltar que los movimientos de brazo no
son frecuentes ya que se debe sostener de manera estática y por tiempo mayor a 5 segundos
consecutivos las materias primas recepcionadas.
✓ El factor de fuerza se valoró en 4 ya que las actividades laborales que se desarrollan en el
área de bodega, son netamente físicas y de gran esfuerzo físico para sostener y transportar
la materia prima hasta los lugares de almacenamiento, las cuales corresponden al menos
el 50% del tiempo del ciclo.
✓ El Pho se valoró en 12 ya que los brazos se mantienen a una altura de los hombros la
mayor parte del tiempo para sostener las materias primas sin ninguna clase de soporte
✓ El Pmu se valoró en 4 ya que la muñeca realiza posturas forzadas a la hora de recibir,
transportar y verifica la materia prima.
✓ El Pco se valoró en 4 ya que el trabajo a realizar con los codos es el equivalente que se
realiza con los brazos para sostener la materia prima durante el 50% de tiempo de trabajo
duro del turno del operador.
✓ El Pma se valoró en 4 ya que durante la recepción de materia prima se debe sostener
siempre la carga para evitar accidentes o daños a los materiales. Se realiza por más de la
mitad del tiempo del turno, durante el tiempo de trabajo no repetitivo no se hace trabajo
de agarre con las manos.

✓ Pes se valoró en 1.5 ya que el tiempo del ciclo en recepción de materias primas está
comprendido entre 8 y 15 segundos.
✓ FP dio como resultado 13.5 aplicada la formula, teniéndose en cuenta los anteriores
criterios analizados.
✓ FC dio como resultado 3 al aplicar la formula, 𝐹𝐶=𝐹𝑓𝑚+𝐹𝑠𝑜, ya que Ffm se valoró en 2
ya que se utilizan una máquina para chequear la calidad del cuero, que producen
vibraciones de nivel medio 1/3 del tiempo del trabajo duro durante el turno.
7.2.3.2 Área de Corte.
✓ En el área de corte se determinó el tiempo de trabajo no repetitivo, teniéndose en cuenta
que durante el turno laboral realiza diferentes actividades por ciclo de pieza en proceso,
donde revisa el diseño, selecciona la materia prima y ejecuta cortes en cueros, forros,
odenas y plantillas, dando una valoración de 210 minutos.
no existen pausas activas en la jornada laboral.
✓ El factor de frecuencia se valoró en 3, ya que Acciones técnicas estéticas dio 2.5 y
Acciones técnicas dinámicas 3, tomándose este último como el valor máximo y
correspondiente al criterio de evaluación. Cabe resaltar que los movimientos de brazo son
rápidos, ya que se debe realizar cortes a la materia prima de manera estática y por tiempo
mayor a 5 segundos consecutivos.
área de corte, son físicas, las cuales corresponden al menos el 50% del tiempo del ciclo.
✓ El Pho se valoró en 1 ya que los brazos se mantienen ligeramente elevados la mayor parte
del tiempo sin ninguna clase de soporte.
cortar y despachar las piezas en proceso.
realiza con los brazos para cortar la materia prima durante todo el tiempo de trabajo duro
del turno del operador.
✓ El Pma se valoró en 8 ya que la mano se mantiene en posición de agarre gran parte de la
jornada laboral.
✓ Pes se valoró en 1.5 ya que el tiempo del ciclo en corte de materias primas está
comprendido entre 8 y 15 segundos.
✓ FP dio como resultado 9.5 aplicada la formula, teniéndose en cuenta los anteriores criterios
analizados.
ya que se realizan tareas de precisión más de la mitad del tiempo laboral.

Figura 11. Posturas del operario en el área de corte.
7.2.3.3 Área de guarnición.
✓ En el área de guarnición se determinó el tiempo de trabajo no repetitivo, teniéndose en
cuenta que durante el turno laboral realiza diferentes actividades por ciclo de pieza en
proceso, ensamble y costuras en talón y costura en capellada, dando una valoración 240
minutos.
turno laboral del operario de guarnición, además del descanso que tiene a la hora del
almuerzo. Cabe resaltar que las pausas observadas no son equivalentes a las pausas activas
que debe tener el operador, sino como pequeños descansos como ir al baño o contestar
una llamada.
consecutivos las piezas en proceso o herramientas.
Figura 12. posturas del operario del área de guarnición.
área de guarnición requieren de una fuerza débil.

➢ El Pho se valoró en 12 ya que los brazos se mantienen a una altura de los hombros la mayor
parte del tiempo para ensamblar o colocar costuras a la camisa, sin ninguna clase de
soporte.
✓ El Pmu se valoró en 8 ya que la muñeca realiza posturas forzadas casi todo el tiempo.
✓ El Pco se valoró en 8 ya que los movimientos a realizar con los codos son repentinos gran
parte del tiempo.
jornada laboral.
✓ Pes se valoró en 3 ya que los movimientos son repetitivos en el ensamble de las piezas y
el tiempo de los ciclos son cortos.
✓ FP dio como resultado 15 aplicada la formula, teniéndose en cuenta los anteriores criterios
analizados.
ya que se utilizan herramientas para golpear o unir piezas.
Figura 13. Posturas de operaria de guarnición

7.2.3.4 Área de soladura.
✓ En el área de bodega se determinó el tiempo de trabajo no repetitivo, teniéndose en cuenta
que durante el turno laboral realiza diferentes actividades por ciclo de pieza en proceso,
unión de camisas a la suela, dando una valoración de 190 minutos
Figura 14. Operarias del área de Soladura.

consecutivos las piezas en proceso.
área de soladura requieren de una fuerza débil.
Figura 15. Posturas laborales en el área de Soladura.
✓ El Pho se valoró en 6 ya que los brazos se mantienen a una altura de los hombros cierto
tiempo, sin ninguna clase de soporte.
✓ El Pmu se valoró en 8 ya que la muñeca realiza posturas forzadas casi todo el tiempo.
✓ El Pco se valoró en 8 ya que los movimientos a realizar con los codos son repentinos gran
parte del tiempo.
jornada laboral.
✓ Pes se valoró en 3 ya que los movimientos son repetitivos en el ensamble de las piezas y
analizados.
ya que se utilizan herramientas para golpear y unir piezas.
7.2.3.5 Área de emplantillado.
✓ En el área de emplantillado se determinó el tiempo de trabajo no repetitivo, teniéndose en
cuenta que durante el turno laboral realiza diferentes actividades por ciclo de pieza en
proceso, donde limpia el zapato, coloca respectiva plantilla, cordones y verifica la calidad,
dando una valoración de 180 minutos.
Figura 16. Operaria en el área de emplantillado
✓ El factor de frecuencia se valoró en 4,5, ya que Acciones técnicas dinámicas dio 1 y
Acciones técnicas estéticas 4.5, tomándose este último como el valor máximo y
correspondiente al criterio de evaluación. Cabe resaltar que los movimientos de brazo son
rápidos, ya que se debe realizar una inspección de las piezas en proceso terminado de
manera estática y por tiempo mayor a 5 segundos consecutivos.
área de soladura requieren de una fuerza débil.
✓ El Pho se valoró en 8 ya que los movimientos a realizar con los codos son repentinos gran
parte del tiempo.
verificar y despachar las piezas en terminadas.
realiza con los brazos para

jornada laboral.
✓ Pes se valoró en 3 ya que los movimientos son repetitivos en la inspección de las piezas y
analizados.
ya que se realizan tareas de limpieza a cada una de las piezas, por más de la mitad del
tiempo laboral.
7.2.4 Análisis del Índice Check List OCRA (ICKL)
Posteriormente se analizó el ICKL de cada uno de los departamentos previamente evaluados
por el método OCRA, con el fin de determinar el nivel de riesgo existen por medio de la
siguiente tabla:
Tabla 14. Indices Check List OCRA.
INDICE CHECK LIST OCRA

INDICE OCRA
ICKL NIVEL DE RIESGO ACCION RECOMENDADA
EQUIVALENTE
<5 optimo no se requiere < 1,5
5,1 - 7,5 aceptable no se requiere 1,6 - 2,2
7,6 – 11 incierto se recomienda un nuevo análisis o mejorar el puesto 2,3 - 3,5
se recomienda mejorar el puesto, supervisión médica y
11,1 – 14 inaceptable leve 3,6 - 4,5
entrenamiento.
14,1 - 22,5 inaceptable medio 4,6 - 9
entrenamiento.
> 22,5 inaceptable alto >9
entrenamiento.
Adaptado de: [13].
Tabla 15. Evaluación de nivel de riesgo Índice Check List OCRA
Caramella + Candy
Evaluación de nivel de riesgo Índice Check List OCRA
DEPARTAMENTO ICKL NIVEL DE RIESGO ACCION RECOMENDADA
se recomienda mejora del puesto,

BODEGA 18,2 inaceptable medio
supervisión médica, y entrenamiento

CORTE 17,625 inaceptable medio

GUARNICION 18,525 inaceptable medio

SOLADURA 17,625 inaceptable medio

EMPLANTILLADO 17,875 inaceptable medio
7.2.4.1 Análisis del área de bodega.
En el área de bodega, siguiendo la metodología de OCRA obtuvimos un ICKL de 17.625 lo
cual es un nivel de riesgo inaceptable medio, las observaciones que se hicieron son: la jornada de
trabajo duro es relativamente corta a comparación de otras áreas del departamento de producción;
las posturas forzadas para recibir las materias primas exigen gran fuerza y resistencia y los
trabajadores como tal no realizan pausas activas o de descanso. Se debe hacer una mejora en el
puesto de trabajo, ya que no solo tienen posturas forzadas, si no que de igual forma movimientos
repetitivos, se recomienda el estudio del puesto de trabajo y aplicar las acciones correctivas como
pausas activas, utilización de faja o cinturón para protección lumbar y así evitar la aparición de
hernias por los esfuerzos excesivos en el momento de recepción de materias primas en la bodega,
así mismo tapabocas con filtros 3M y guantes para prevención en posible derrame de productos
químicos como lo son los pegamentos y solventes. Por último, es necesario la compra y uso de un
porta-estibas para el transporte de material pesado y así evitar posibles accidentes por sobrecarga.
Se debe realizar las rutas de transito de los trabajadores encargados de recibir las materias primas
con sus respectivas señalizaciones de dirección y locaciones.
7.2.4.2 Análisis del área de Corte.
En el área de corte, siguiendo la metodología de OCRA obtuvimos un ICKL de 18.2 lo cual es
un nivel de riesgo inaceptable medio, las observaciones que se hicieron son: puesto de trabajo con
movimientos repetitivos con alto grado de posible lesión con maquinaria; no existen pausas activas
en la jornada laboral haciendo que disminuya la productividad en el área; por la precisión del
trabajo se observa desgaste mental y físico en el operario, se recomienda formular acciones
correctivas para mayor efectividad en las tareas correspondientes al corte de materias primas, como
utilización de guantes (EPP), gafas de seguridad para prevenir accidentes con la máquina de corte;
reemplazo de taburetes de madera por sillas ergonómicas, utilización de correctores de postura en
los trabajadores ya que las actividades laborales que se realizan en dicho departamento tienden a
hacerse en una mala postura, finalizando es necesario instalar señalización ya que no cuenta en la
actualidad dicho departamento.

7.2.4.3 Análisis del área de Guarnición.
En el área de guarnición, siguiendo la metodología de OCRA obtuvimos un ICKL de 18.525 lo
cual es un nivel de riesgo inaceptable medio, las observaciones que se hicieron son: puesto de
trabajo con movimientos repetitivos con una exigencia de fuerza mínima; área de trabajo
multipropósito ya que en ella se realiza ensamble y costuras en talón y costura en capellada con
ninguna pausa activa durante la jornada laboral. Se recomienda estudio de trabajo y formulación
de medidas correctivas como, por ejemplo: utilización de elementos de protección personal para
la manipulación de pegamentos y productos químicos como gafas, tapabocas o mascaras con filtro
de gases, reemplazo de taburetes por sillas ergonómicas plásticas para mayor comodidad del
operario, utilización de corrector de posturas en los trabajadores ya que las actividades laborales
de dicho departamento tienden a ser repetitivas y exigen de movimientos bruscos, así mismo la
utilización cinturón para la prevención de hernias a causa de sobre peso en el traslado de piezas.,
utilización de tapones para oídos para disminución de riesgos auditivos causados por el ruido de
la maquinaria.
7.2.4.4 Análisis del área de Soladura.
En el área de Soladura, siguiendo la metodología de OCRA obtuvimos un ICKL de 17.625 lo
cual es un nivel de riesgo inaceptable medio, las observaciones que se hicieron son: puesto de
trabajo con movimientos repetitivos con una exigencia de fuerza mínima; no cuenta con pausas
activas durante la jornada laboral, exigencia de fuerza débil, no tiene posturas forzosas, pero si
movimientos donde la mayor parte del tiempo la mano debe sostener el producto de trabajo. se
recomienda formular estrategias de mejoramiento como, por ejemplo, el mejoramiento de
iluminación para evitar desgaste de la vista del trabajador, el uso de elementos de protección
personal el cual deben llevar material aislante de calor, para evitar quemaduras a la hora de utilizar
el horno; Se recomienda la instalación de mesones de trabajo para facilitar la manipulación de las
piezas y ofrecer un punto de apoyo al trabajador; Por último, la utilización de un corrector de
postura para prevenir riesgos ergonómicos en el transporte de las piezas terminadas.
7.2.4.5 Análisis del área de Emplantillado.
En el área de Emplantillado, siguiendo la metodología de OCRA obtuvimos un ICKL de 17.875
lo cual es un nivel de riesgo inaceptable medio, las observaciones que se hicieron son: puesto de
trabajo con movimientos repetitivos con una exigencia de fuerza mínima; no cuenta con pausas
activas durante la jornada laboral, exigencia de fuerza débil, no tiene posturas forzosas, pero si
movimientos donde la mayor parte del tiempo la mano debe sostener el producto o herramienta de
trabajo; el operario debe estar sentado la mayor parte del tiempo en silla no ergonómica. se
recomienda formular estrategias de mejoramiento ergonómico que permitan optimizar las
actividades laborales en el área con el fin de aumentar la eficiencia, productividad y
perfeccionamiento del producto ya que en esta área se realiza los acabados finales.
7.3 Plan de mejoramiento
Se formularon estrategias de mejoramiento en cada área del departamento de producción con
el fin de optimizar las condiciones laborales ergonómicas de los trabajadores y aumentar la
eficiencia en la empresa (Ver Anexo 6).

El plan de mejoramiento formulado para la empresa Caramella + Candy, se realiza con el fin
de mejoramiento de las condiciones tanto ergonómicas como condicionales en las áreas de trabajo,
debido a que el índice de Check List según la metodología OCRA nos dio como resultado un Nivel
de Riesgo Inaceptable Medio. Se recomienda implementar pausas activas durante la jornada
laboral con una duración de 15 minutos, utilización de elementos de protección personal,
instalación de señalización de seguridad y mejoramiento de los puestos de trabajo debido a que
condiciones ergonómicas encontradas inicialmente no eran aptas para un óptimo desempeño.
8. Recomendaciones
✓ Las estrategias de mejoramiento de las condiciones laborales, deben ir de la mano a
capacitaciones para que los trabajadores entiendan los beneficios que se ofrecen en el
plan de mejoramiento ergonómico y así facilitar su futura implementación en la
empresa. Es de gran importancia el uso de elementos de protección personal ya que la
mayor parte de tareas se desarrollan de manera ortodoxa y convencional.
✓ Se logro determinar que la empresa Caramella + Candy es necesario la implementación
del plan de mejoramiento a las condiciones ergonómicas del departamento de
producción ya que según el índice CHECK LIST del método OCRA en las áreas de
trabajo, presentan un riesgo de nivel INACEPTABLE MEDIO, donde se recomienda
mejora del puesto, supervisión médica, y entrenamiento.

✓ Se recomienda la supervisión post aplicación del plan de mejoramiento para cuantificar
el aumento de la eficiencia de producción de la empresa por medio de los indicadores
mencionados en dicho plan.
9. Conclusiones
✓ El diagnóstico inicial nos permitió determinar las condiciones ergonómicas actuales en
las que se realizan las actividades laborales en cada uno de los departamentos del área
de producción de la empresa Caramella + Candy, las cuales son deficientes y no le
ofrece al trabajador un ambiente óptimo para su desempeño y cumplimiento de la labor.
Se observó la utilización de taburetes en todas las áreas de producción los cuales
ocasionan malas posturas y mayores riesgos ergonómicos, así mismo la ausencia de
señalización de seguridad en más del 80% de las áreas de trabajo y un 100% de ausencia
en marcación de rutas de transito en los pasillos de la empresa.
✓ Las deficiencias en las condiciones ergonómicas de los puestos de trabajo de las áreas
del departamento de producción, inciden directamente en la eficiencia de la empresa, la
cual se debe observar un mejoramiento por medio de indicadores en el momento que
sea aplicado el plan de mejoramiento.
✓ Por medio de la metodología OCRA podemos concluir que el índice promedio del
CHECK LIST de la empresa Caramella + Candy es de 17.97, entre las áreas del
departamento de producción las cuales son: área de bodega, área de corte, área de
guarnición, área de soladura, área de emplantillado; arrojando que el nivel de riesgo de

la empresa es INACEPTABLE MEDIO ya que el rango es comprendido entre 14,1 -
22,5, y que se requiere un mejoramiento en los puestos de trabajo, supervisión médica y
entrenamiento.
✓ Finalmente se evidencia la importancia de los métodos estadísticos cuantitativos a la
hora de realizar un estudio ergonómico para tener con mayor exactitud el panorama de
las condiciones y riesgos ergonómicos de los trabajadores en cada una de las áreas de
trabajo de la empresa a estudiar y así determinar cual es su adecuada solución.

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Available: https://red.uao.edu.co/bitstream/10614/5852/1/T03868.pdf.
[52] P. Álvarez Beatriz, «Estudio de seguridad, higiene y ergonomía en el Laboratorio de
Metrologia y Calibracion Dimensional,» 05 06 2015. [En línea]. Available:
https://uvadoc.uva.es/bitstream/10324/13377/1/TFG-I-251.pdf. [Último acceso: 17 12
2018].
[53] L. Parra Osorio, I. Muñoz Paz y L. M. Legarda Paredes, «ESTADO DEL ARTE
SOBRE CRITERIOS Y MODELOS DE PREVENCIÓN DE RIESGO
PSICOSOCIAL,» 2016. [En línea]. Available:
http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9655/Mu%C3%B1oz_Legarda
_2016.pdf?sequence=1.
[54] l. Meneses, Aplicación de un estudio ergonómico en los puestos de trabajo e
identificación de los riesgos biomecánicos en la empresa Tejidos Blanquita,
Bucaramanga, Santander: Universidad santo tomas, 2017.
[55] J. Colmenares, Evaluación ergonómica de puestos de trabajo en la Central de
Abastos de Bucaramanga s.a., Bucaramanga, Santander: Universidad Santo Tomás,,
2017.
[56] S. Galvis, Aplicación de un estudio ergonómico en los puestos de trabajo e
identificación de los riesgos biomecánicos en la empresa confecciones Eslor,
Bucaramanga , Santander: Universidad santo tomas, 2017.
[57] Cursos.com, «Concepto metodo cuantitativo,» 30 04 2017. [En línea]. Available:
https://cursos.com/metodo-cuantitativo/. [Último acceso: 17 12 2018].
[58] Adaptyar, LISTA DE COMPROBACIÓN ERGONÓMICA, Organización
Internacional del Trabajo ed., 2000.
[59] Ergonautas, «Lista de comprobacion ergonomica,» 2006. [En línea]. Available:
https://www.ergonautas.upv.es/metodos/lce/lce-ayuda.php. [Último acceso: 17 12
2018].
[60] Ministerio de Trabajo, «sistema de gestion de seguridad y salud en el trabajo,» 05 02
http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/51963/Guia+tecnica+de+implementac
ion+del+SG+SST+para+Mipymes.pdf/e1acb62b-8a54-0da7-0f24-8f7e6169c178.
[61] A. Jose, «Evaluación del riesgo por movimientos repetitivos mediante el Check List
Ocra,» 05 11 2015. [En línea]. Available:
https://www.ergonautas.upv.es/metodos/ocra/ocra-ayuda.php. [Último acceso: 06 03
2019].
Anexos
Anexo 1. Parámetros de metodología OCRA en el Área de bodega.
Caramella + Candy
Área Bodega
Observación ITEM CALIFICACION
Tiempo de duración que desempeña cada Duración del

DT 480
trabajador en la jornada laboral. turno(min)
Lapso de tiempo disponible para el almuerzo A Almuerzo(min) 60
Actualmente no cuentan con pausas activas Pausas

P 0
durante la jornada laboral. Activas(min)
Se da esa valoración, de acuerdo a las

Tiempo de trabajo
funciones que desarrolla el trabajador en este TNR 260
no repetitivo(min)
departamento
Tiempo neto de
El tiempo neto de trabajo repetitivo TNTR 160
trabajo repetitivo
Número de ciclos de trabajo realizados por el Numero de ciclos
NC 140
empleado. en trabajo
Se da el valor de 68.57, ya que, el resultado es Tiempo neto del
TNC 68.57
dado de la fórmula matemática 60*TNTR/NC. ciclo de trabajo
Existen 3 pausas, de al menos 8 minutos,

Factor de
además del descanso para el almuerzo, en un FR 3
recuperación
turno de 7-8 horas.
Acciones técnicas dinámicas 1 y Acciones Factor de

FF 4.5
técnicas estáticas 4.5 frecuencia
Fuerza moderada con puntuación de 4, con

Ffz Factor de fuerza 4
una duración de 50% del tiempo y puntos 4
El brazo se mantiene a la altura de los
Puntuación del
hombros y sin soporte más de la mitad del Pho 12
hombro
tiempo
La muñeca permanece doblada en una Puntuación de la

posición extrema o adopta posturas forzadas Pmu 4
muñeca
(alto grado de flexión-extensión o desviación
lateral) más de la mitad del tiempo
El codo realiza movimientos repentinos
(flexión-extensión o prono-supinación Puntuación del
Pco 4
extrema, tirones, golpes) más de la mitad del codo
tiempo
Puntuación de la
Pma 4
Más de la mitad del tiempo mano
hombro, codo, muñeca o dedos, casi todo el Movimiento
Pes 1.5
tiempo. El tiempo de ciclo es inferior a 8 estereotipado
segundos.
Factores de
𝐹𝑃=𝑀𝑎𝑥 (𝑃𝐻𝑜;𝑃𝐶𝑜;𝑃𝑀𝑢;𝑃𝑀𝑎)+𝑃𝐸𝑠 FP postura y 12 + 1.5 = 13.5
movimiento
Factores físico -
Ffm 2
mecánicos
El ritmo de trabajo está parcialmente
determinado por la máquina, con pequeños Factores socio -
Fso 1
lapsos de tiempo en los que el ritmo de trabajo organizativos
puede disminuirse o acelerarse
Facto de riesgos
𝐹𝐶=𝐹𝑓𝑚+𝐹𝑠𝑜 FC 2+1=3
adicionales
Multiplicador de
Para un TNTR de 160 el MD es de 0.65 MD 0.65
duración
𝐼𝐶𝐾𝐿=(𝐹𝑅+𝐹𝐹+𝐹𝐹𝑧+𝐹𝑃+𝐹𝐶)∗𝑀𝐷 Índice Check List 𝐼𝐶𝐾𝐿=(3+4.5+4+13.5+3)∗0.65 =
ICKL
OCRA 18.2
Anexo 2. Parámetros de metodología OCRA en el Área de Corte
Caramella + Candy
Área de Corte
CALIFICACIO
Observación ITEM
N
Tiempo de duración que desempeña cada trabajador en la Duración del

DT 480
jornada laboral. turno(min)
Actualmente no cuentan con pausas activas durante la Pausas

P 0
jornada laboral. Activas(min)
Se da esa valoración, de acuerdo a las funciones que Tiempo de trabajo

TNR 210
desarrolla el trabajador en este departamento no repetitivo(min)
Tiempo neto de
trabajo repetitivo
Numero de ciclos
Número de ciclos de trabajo realizados por el empleado. NC 140
en trabajo
Se da el valor de 78,75 ya que, el resultado es dado de la Tiempo neto del
TNC 90
fórmula matemática 60*TNTR/NC. ciclo de trabajo
Existen 2 pausas, de al menos 8 minutos, además del Factor de

FR 4
descanso para el almuerzo, en un turno de 7-8 horas. recuperación
Acciones técnicas dinámicas 3 y Acciones técnicas Factor de

FF 3
estáticas 2.5 frecuencia
Fuerza moderada con puntuación de 3, con una duración

Ffz Factor de fuerza 4
de 50% del tiempo y puntos 4
El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin Puntuación del

Pho 1
soporte más de la mitad del tiempo hombro
Puntuación de la
La muñeca permanece doblada en una posición extrema o Pmu 4
muñeca
adopta posturas forzadas (alto grado de flexión-extensión
o desviación lateral) más de la mitad del tiempo
El codo realiza movimientos repentinos (flexión-
Puntuación del
extensión o prono-supinación extrema, tirones, golpes) Pco 8
codo
más de la mitad del tiempo
Puntuación de la
Pma 8
Más de la mitad del tiempo mano
Existe repetición de movimientos idénticos del hombro,

Movimiento
codo, muñeca o dedos, casi todo el tiempo. El tiempo de Pes 1.5
estereotipado
ciclo es inferior a 8 segundos.
Factores de postura
𝐹𝑃=𝑀𝑎𝑥 (𝑃𝐻𝑜;𝑃𝐶𝑜;𝑃𝑀𝑢;𝑃𝑀𝑎)+𝑃𝐸𝑠 FP 8+1.5 = 9.5
y movimiento
Se utilizan herramientas que producen vibraciones de Factores físico -

Ffm 2
nivel alto 1/3 del tiempo o más mecánicos

Factores socio -
máquina, con pequeños lapsos de tiempo en los que el Fso 1
organizativos
ritmo de trabajo puede disminuirse o acelerarse
Facto de riesgos
𝐹𝐶=𝐹𝑓𝑚+𝐹𝑠𝑜 FC 3
adicionales
Multiplicador de
duración
𝐼𝐶𝐾𝐿=(4+3+4
Índice Check List
𝐼𝐶𝐾𝐿=(𝐹𝑅+𝐹𝐹+𝐹𝐹𝑧+𝐹𝑃+𝐹𝐶)∗𝑀𝐷 ICKL +9.5+3)∗0.75 =
OCRA
17.625
Anexo 3. Parámetros de metodología OCRA en el Área de Guarnición.
Caramella + Candy
Área de Guarnición

DT 480
Actualmente no cuentan con pausas activas

P Pausas Activas(min) 0
durante la jornada laboral.
Se da esa valoración, de acuerdo a las funciones Tiempo de trabajo no

TNR 240
que desarrolla el trabajador en este departamento repetitivo(min)
Tiempo neto de trabajo

repetitivo
Número de ciclos de trabajo realizados por el Numero de ciclos en
NC 140
empleado. trabajo
Se da el valor de 67,5 ya que, el resultado es dado Tiempo neto del ciclo
TNC 77.142
de la fórmula matemática 60*TNTR/NC. de trabajo
Existen 2 pausas, de al menos 8 minutos, además

del descanso para el almuerzo, en un turno de 7-8 FR Factor de recuperación 4
horas.
Acciones técnicas dinámicas 1 y Acciones técnicas FF Factor de frecuencia 4.5

estáticas 4.5
Fuerza débil Ffz Factor de fuerza 2
El brazo se mantiene a la altura de los hombros y

Pho Puntuación del hombro 12
sin soporte más de la mitad del tiempo
La muñeca permanece doblada en una posición Puntuación de la
extrema, todo el tiempo Pmu 8
muñeca

extensión o prono-supinación extrema, tirones, Pco Puntuación del codo 8
golpes) casi todo el tiempo
Casi todo el tiempo. Pma Puntuación de la mano 8

Pes 3
segundos.
Factores de postura y
𝐹𝑃=𝑀𝑎𝑥 (𝑃𝐻𝑜;𝑃𝐶𝑜;𝑃𝑀𝑢;𝑃𝑀𝑎)+𝑃𝐸𝑠 FP 15
movimiento
La actividad implica golpear (con un martillo,

Factores físico -
golpear con un pico sobre superficies duras, etc.) Ffm 2
mecánicos
con una frecuencia de 10 veces por hora o más
El ritmo de trabajo está parcialmente determinado

por la máquina, con pequeños lapsos de tiempo en Factores socio -
Fso 1
los que el ritmo de trabajo puede disminuirse o organizativos
acelerarse
Facto de riesgos
adicionales
Multiplicador de
duración
𝐼𝐶𝐾𝐿=(4+4.5+2+1
Índice Check List
𝐼𝐶𝐾𝐿=(𝐹𝑅+𝐹𝐹+𝐹𝐹𝑧+𝐹𝑃+𝐹𝐶)∗𝑀𝐷 ICKL 5+3)∗0.65 =
OCRA
18.525
Anexo 4. Parámetros de metodología OCRA en el Área de Soladura.
Caramella + Candy
Área Soladura
CALIFICACI
Observación ITEM
ON
Tiempo de duración que desempeña cada trabajador en Duración del

DT 480
la jornada laboral. turno(min)
Laxo de tiempo disponible para el almuerzo A Almuerzo(min) 60
Actualmente no cuentan con pausas activas durante la

P Pausas Activas(min) 0
jornada laboral.
Se da esa valoración, de acuerdo a las funciones que Tiempo de trabajo no

TNR 190
desarrolla el trabajador en este departamento repetitivo(min)
Tiempo neto de trabajo

repetitivo
Numero de ciclos en
Número de ciclos de trabajo realizados por el empleado. NC 140
trabajo
Se da el valor de 81,18 ya que, el resultado es dado de la Tiempo neto del ciclo
TNC 98.57
fórmula matemática 60*TNTR/NC. de trabajo
Existen 3 pausas, de al menos 8 minutos, además del

FR Factor de recuperación 3
descanso para el almuerzo, en un turno de 7-8 horas.
Acciones técnicas dinámicas 1 y Acciones técnicas FF Factor de frecuencia 4.5

estáticas 4.5
Débil Ffz Factor de fuerza 2
El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin Pho Puntuación del hombro 6
soporte más de la mitad del brazo se mantiene a la altura
de los hombros y sin soporte (o en otra postura extrema)
más o menos el 1/3 del tiempo
La muñeca permanece doblada en una posición extrema, Puntuación de la
Pmu 8
todo el tiempo muñeca

extensión o prono-supinación extrema, tirones, golpes) Pco Puntuación del codo 8
casi todo el tiempo
Casi todo el tiempo. Pma Puntuación de la mano 8
Existe repetición de movimientos idénticos del hombro,

Movimiento
codo, muñeca o dedos, casi todo el tiempo. El tiempo de Pes 3
estereotipado
ciclo es inferior a 8 segundos.
Factores de postura y
movimiento
La actividad implica golpear (con un martillo, golpear

Factores físico -
con un pico sobre superficies duras, etc.) con una Ffm 2
mecánicos
frecuencia de 2 veces por minuto o más

Factores socio -
máquina, con pequeños lapsos de tiempo en los que el Fso 1
organizativos
ritmo de trabajo puede disminuirse o acelerarse
Facto de riesgos
adicionales
Multiplicador de
duración
𝐼𝐶𝐾𝐿=(3+4.5
Índice Check List
𝐼𝐶𝐾𝐿=(𝐹𝑅+𝐹𝐹+𝐹𝐹𝑧+𝐹𝑃+𝐹𝐶)∗𝑀𝐷 ICKL +2+11+3)∗0.7
OCRA
5 = 17.625
Anexo 5. Parámetros de metodología OCRA en el Área de emplantillado.
Caramella + Candy
Área Emplantillado

DT 480
Laxo de tiempo disponible para el almuerzo A Almuerzo(min) 60
Actualmente no cuentan con pausas activas Pausas

P 0
durante la jornada laboral. Activas(min)
Se da esa valoración, de acuerdo a las

Tiempo de trabajo
funciones que desarrolla el trabajador en este TNR 180
no repetitivo(min)
departamento
Tiempo neto de
trabajo repetitivo
Número de ciclos de trabajo realizados por el Numero de ciclos
NC 140
empleado. en trabajo
Se da el valor de 80 ya que, el resultado es Tiempo neto del
TNC 80
dado de la fórmula matemática 60*TNTR/NC. ciclo de trabajo
Existen al menos 4 interrupciones (además del

Factor de
descanso del almuerzo) de al menos 8 minutos FR 3
recuperación
en un turno de 7-8 horas.
Acciones técnicas dinámicas 1 y Acciones Factor de

FF 4.5
técnicas estáticas 4.5 frecuencia
Débil Ffz Factor de fuerza 2
El brazo se mantiene a la altura de los hombros

Puntuación del
y sin soporte (o en otra postura extrema) más o Pho 6
hombro
menos el 10% del tiempo
La muñeca permanece doblada en una posición Puntuación de la

Pmu 8
extrema, todo el tiempo muñeca
El codo realiza movimientos repentinos

Puntuación del
(flexión-extensión o prono-supinación extrema, Pco 4
codo
tirones, golpes) más de la mitad del tiempo
Puntuación de la
Casi todo el tiempo. Pma 8
mano
Pes 3
segundos.
Factores de postura
y movimiento
La actividad implica golpear (con un martillo,

golpear con un pico sobre superficies duras, Factores físico -
Ffm 2
etc.) con una frecuencia de 10 veces por hora o mecánicos
más
El ritmo de trabajo está parcialmente

determinado por la máquina, con pequeños Factores socio -
Fso 1
lapsos de tiempo en los que el ritmo de trabajo organizativos
puede disminuirse o acelerarse
Facto de riesgos
𝐹𝐶=𝐹𝑓𝑚+𝐹𝑠𝑜 FC 3
adicionales
Multiplicador de
duración
Índice Check List 𝐼𝐶𝐾𝐿=(3+4.5+2+11+3)∗0.75 =
𝐼𝐶𝐾𝐿=(𝐹𝑅+𝐹𝐹+𝐹𝐹𝑧+𝐹𝑃+𝐹𝐶)∗𝑀𝐷 ICKL
OCRA 17.875
Anexo 6. Matriz del plan de mejoramiento Caramella + Candy.
Estudio ergonómico en los puestos de trabajo e identificación de los riesgos biomecánicos en la empresa Caramella +
Candy
plan de mejoramiento
descripció
Objetivo Acciones Elementos indicador
n
registro de
las personas
seguimient
que realicen
implement o de pausas
las pausas
ar de pausas activas registros # 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑢𝑠𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
establecida, y # 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑢𝑠𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
activas realizadas en el
la cantidad
día
estipulada por
día.
Gafas:
lentes de
policarbonato,
filtro para
radiación UV,
resistente a
altas
verificar el temperaturas.
establecer el
uso de los Tapabocas
uso de
elementos de : Mascarilla
elementos de # 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛 𝐸𝑃𝑃
protección auto filtrante # 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
protección
personal en cada 3M, disponen
personal
área de trabajo de una válvula
de exhalación
en el centro
para dejar
pasar el aire
de forma
segura, sin
riesgo de
asfixia o de
intoxicación.
Mascara
antigases:
tapaboca con
filtros 3M
para proteger
de agentes
químicos y
tóxicos que
pueden ser
inhalados
como los
pegamentos y
solventes.
Guantes:
Hechos de
polietileno,
fibra de vidrio
y spandex de
peso
molecular
ultra alto
seguros, estos
guantes han
sido diseñados
para resistir
cortes incluso
de las
cuchillas más
afiladas.
Guantes:
Hechos de
cuero para
protección a
altas
temperaturas
o superficies
calientes.
Tapa
Oídos: Provee
un sellado
más efectivo,
facilita la
inserción.
No irritante y
durable.
Elaborados en
Silicona.
Cuerda para
usarse al
rededor del
cuello para
evitar su
pérdida.
correctore
s de postura: -
Corrige malas
posturas
corporales.
-Alivia
tensiones y
dolores.
Confeccionad
o en neopreno
de 4mm.
Ajuste
regulable y
cierre en
abrojo.
Faja
Lumbar:
Confeccionad
a con cinta de
elástico
reforzado,
velcro
americano y
cintas de PVC
endurecido en
la zona
lumbar.
Casco:
Carcasa de
polietileno de
alta densidad,
Liviano y de
diseño
compacto,
visera
pequeña para
lograr una
mejor
visibilidad
hacia arriba.
porta
estibas: -
Capacidad
mejoramient carga: 3
rediseñar o de las Toneladas -
puesto de condiciones de Elevación
trabajo los puestos de máxima: 190
trabajo mm -Altura:
1.24m
-Longitud
brazos: 385
mm -Ancho
total: 685 mm
Silla
# 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
Ergonómica:
# 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠
silla plástica y
malla de tela
con ruedas.
Mesón de
trabajo:
cubierta acero
inoxidable
Patas
tubulares con
patín
regulable y
repisa de
acero
galvanizado
señales
hechas en
señalizació
Instalar adhesivo y
n de seguridad
señalización se láminas de # 𝑑𝑒 𝑠𝑒ñ𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
en las áreas de # 𝑑𝑒 𝑠𝑒ñ𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
seguridad acrílico para
trabajo
mejor
visualización.
Inducción y Charlas y
Capacitar al
capacitación de Evidencia documentación
personal sobre
riesgos fotografica y sobre los
los riesgos
específicos al registro riesgos
ergonómicos
cargo ergonómicos
Seguimient
o de las
Implementar
Verificar el personas que
Check List en Formatos de
cumplimiento de cumplen con
las áreas de verificacion
las Check List inspecciones
trabajo
necesarias a las
áreas de trabajo

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ESTUDIO ERGONÓMICO PARA LA EMPRESA CARAMELLA + CANDY

y externos de la institución a consultar el contenido de este documento a través del catálogo en

bibliográfica se le dé crédito al trabajo de grado y a su autor, nunca para usos comerciales.

De conformidad con lo establecido en el Artículo 30 de la Ley 23 de 1982 y el artículo 11 de la

Centro de Recursos para el Aprendizaje y la Investigación, CRAI-USTA

Estudio ergonómico en los puestos de trabajo e identificación de los riesgos biomecánicos

en la empresa Caramella + Candy

Julián Alberto Guiza Centeno

Trabajo De Grado Presentado Como Requisito Para Obtener El Título De Ingeniero

Ing. Juan Carlos Cadena Sarmiento

Universidad Santo Tomas, Bucaramanga

División de Ingenierías y Arquitectura

Facultad de Ingeniería Industrial

1. Planteamiento del Problema .................................................................................................... 8

1.1 Descripción del Problema ......................................................................................................... 8

1.2 Pregunta de Investigación ....................................................................................................... 13

3.1 Objetivo General ..................................................................................................................... 16

3.2 Objetivos Específicos.............................................................................................................. 16

5. Marco Referencial ................................................................................................................. 17

5.1 Marco Conceptual .......................................................................................................... 17

5.2 Marco Teórico ................................................................................................................ 20

5.2.1 La ergonomía como disciplina. ............................................................................................ 21

5.2.2 Métodos de evaluación de riesgo ergonómico. .................................................................... 22

5.2.3 Riesgos Ergonómicos........................................................................................................... 25

5.3 Marco Legal ................................................................................................................... 27

5.4 Marco Histórico.............................................................................................................. 30

5.5 Marco contextual .................................................................................................................... 32

5.6 Estado del Arte ........................................................................................................................ 34

6. Metodología de la investigación ............................................................................................ 38

6.1 Fundamentos Epistemológicos....................................................................................... 38

6.2 Diseño de la Investigación ...................................................................................................... 38

6.2.1 Tipos de Investigación ......................................................................................................... 38

6.3 Fases de desarrollo ......................................................................................................... 40

6.3.1 Diagnóstico inicial. .............................................................................................................. 40

6.3.2 Análisis del impacto ............................................................................................................. 41

6.3.3 Plan de mejoramiento .......................................................................................................... 41

6.3.4 Redacción y entrega final..................................................................................................... 41

7.1 Diagnóstico inicial.......................................................................................................... 42

7.1.1 Descripción de los procesos operativos .................................................................. 43

7.1.2 Matriz de riesgos .................................................................................................................. 51

7.2 Estudio ergonómico........................................................................................................ 57

7.2.1 Descripción método OCRA ................................................................................................. 57

7.2.3 Análisis de los resultados método OCRA ............................................................................ 64

7.2.4 Análisis del Índice Check List OCRA (ICKL) .................................................................... 76

7.3 Plan de mejoramiento ............................................................................................................. 80

Referencias Bibliografía ............................................................................................................... 84

Anexo 1. Parámetros de metodología OCRA en el Área de bodega. ........................................... 95

Anexo 2. Parámetros de metodología OCRA en el Área de Corte ............................................... 97

Anexo 3. Parámetros de metodología OCRA en el Área de Guarnición. ..................................... 99

Anexo 4. Parámetros de metodología OCRA en el Área de Soladura........................................ 101

Anexo 5. Parámetros de metodología OCRA en el Área de emplantillado. ............................... 103

Anexo 6. Matriz del plan de mejoramiento Caramella + Candy. ............................................... 104

Figura 1. Disciplinas involucradas en la Ergonomía. .................................................................. 24

Figura 2. Organigrama de la empresa.. ......................................................................................... 42

Figura 3. Bodega de recepción de materias primas. ..................................................................... 43

Figura 4. Área de corte.................................................................................................................. 44

Figura 5. Área de guarnición. ....................................................................................................... 45

Figura 6. Inspección de producto .................................................................................................. 47

Figura 7. Área de emplantillado.................................................................................................... 48