616 sección 4 PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA CADENA DE SUMINISTRO

del producto) con codificación de nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados
necesarias para todos los componentes (véase la nota del problema 4).
8. Una unidad de A consta de 2 unidades de B y tres unidades de C. Cada B consta de una unidad de F.
C se obtiene de una unidad de D, una unidad de E y dos unidades de F. Las piezas A, B, C y D tienen
20, 50, 60 y 25 unidades de existencias. Se aplica la técnica lote por lote en los componentes A, B y
C para determinar el tamaño de lote, mientras D, E y F necesitan comprar múltiplos de 50, 100 y 100,
respectivamente. B tiene entregas programadas de 30 unidades en el periodo 1. No hay más entregas
programadas. Los tiempos de demora son de un periodo para las piezas A, B y D y de dos periodos
para C, E y F. Las necesidades brutas de A son 20 unidades en el periodo 1, 20 unidades en el periodo
2, 60 unidades en el periodo 6 y 50 unidades en el periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos
planeados para todas las piezas.
9. Cada unidad de A consta de una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D. C consta de dos
unidades de D y tres unidades de E. Las piezas A, C, D y E tienen existencias de 20, 10, 20 y 10 uni-
dades, respectivamente. La pieza B tiene una entrega programada de 10 unidades en el periodo 1 y C
tiene una entrega programada de 50 unidades en el periodo 1. Se aplica la técnica lote por lote (L4L)
para las piezas A y B. La pieza C necesita un tamaño de lote mínimo de 50 unidades. Se necesitan
comprar múltiplos de 100 y 50, respectivamente, para D y E. Los tiempos de demora para las piezas
A, B y C son de un periodo y para las piezas D y E son de dos periodos. Las necesidades brutas de A
son 30 en el periodo 2, 30 en el periodo 5 y 40 en el periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos
planeados de todas las piezas.
10. A continuación se muestran las necesidades brutas de MRP de la pieza A durante las próximas 10 sema-
nas. El tiempo de demora de A es de tres semanas y el costo de preparación es de 10 dólares. Hay un costo
de bienes inactivos de 1 centavo de dólar por unidad por semana. El inventario inicial es de 90 unidades.
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 30 50 10 20 70 80 20 60 200 50

Use el método de costo total mínimo o costo unitario mínimo de determinación de tamaño lote para
establecer el momento y la cantidad que se debe expedir del primer pedido.
11. El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades de C. B se obtiene
de tres unidades de D y dos unidades de E. C se obtiene de dos unidades de F y dos de E.
A tiene un tiempo de demora de una semana. B, C y E tienen tiempos de demora de dos semanas
y D y F tienen tiempos de demora de tres semanas.
a) Presente la lista de materiales (árbol estructural del producto).
b) Si en la semana 10 se necesitan 100 unidades de A, desarrolle el programa de planeación de MRP
especificando cuándo se deben pedir y recibir las piezas. A la fecha no hay unidades de existencias.
12. El producto A consta de dos unidades del subensamble B, tres unidades de C y una unidad de D. B
consta de cuatro unidades de E y tres unidades de F. C se obtiene de dos unidades de H y tres unidades
de D. H se obtiene de cinco unidades de E y dos unidades de G.
a) Elabore una lista de materiales simple (árbol estructural del producto).
b) Trace la estructural del producto con codificación de nivel inferior.
c) Prepare una lista escalonada de piezas.
d) Para producir 100 unidades de A, determine el número de unidades de B, C, D, E, F, G y H que se
necesitan.
13. Aquí se presentan las necesidades brutas de MRP de la pieza X para las 10 semanas siguientes. El
tiempo de demora de A es de dos semanas y el costo de preparación es de 9 dólares. El costo de bienes
inactivos es de 2 centavos de dólar por unidad por semana. Las existencias iniciales son de 70 unidades.
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 20 10 15 45 10 30 100 20 40 150

Use el método de costo total mínimo o costo unitario mínimo de determinación de tamaño lote para
establecer el momento y la cantidad que se debe expedir del primer pedido.
14. Audio Products, Inc., produce dos reproductores AM/FM/CD para coches. Las unidades de radio/CD
son idénticas, lo que difiere son el hardware de montaje y el contramarco del acabado. El modelo estándar
cabe en los coches medianos y grandes y el modelo deportivo cabe en los autos deportivos pequeños.
Audio Products maneja la producción de la siguiente manera. El chasis (unidad radio/CD) se
ensambla en México y tiene un tiempo de demora de manufactura de dos semanas. Los materiales de
 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES capítulo 18 617

montaje se adquieren en una compañía laminadora y tiene un tiempo de demora de tres semanas. El
contramarco del acabado se compra en una compañía electrónica taiwanesa con oficinas en Los Án-
geles como unidades previamente empacadas que constan de perillas y varias piezas del contramarco.
Los paquetes de contramarco tienen un tiempo de demora de dos semanas. El tiempo para el ensamble
final no se toma en cuenta porque el cliente se encarga del paquete del contramarco y el montaje.
Los proveedores, los mayoristas y los detallistas de Audio Products colocan pedidos específicos
de los dos modelos hasta con ocho semanas de antelación. La tabla de demanda que se presenta a con-
tinuación resume estos pedidos y también la cantidad de visitas adicionales para satisfacer el escaso
número de ventas individuales:

Semana
Modelo 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo estándar 300 400
Modelo deportivo 200 100

A la fecha hay 50 unidades de radio/CD, pero no hay paquetes de contramarco ni hardware de

montaje.
Prepare un plan de necesidades de material para cumplir exactamente con el programa de deman-
da. Especifique las necesidades brutas y netas, existencias y los periodos de entrada y expedición de
pedidos planeados para el chasis de radio/CD, el contramarco para los modelos estándar y deportivo
y los materiales de montaje para los modelos estándar y deportivo.
15. Un fabricante de juegos infantiles produce la figura de acción simbolizada como la pieza final A de la
BOM que se muestra abajo. Se muestra también una tabla con las existencias de las piezas usadas en
este ensamble. Calcule el costo de las piezas compradas para completar las 100 unidades de la pieza
final A. Suponga que cada pieza comprada (B, D y F) cuesta 1 dólar.

Pieza A B C D E F
Inventario 0 154 38 255 87 124

Pieza final “A”

B C(2) D

B(2) E

F(3)

16. RC Hobby Company tiene aviones de radiocontrol básicos y de lujo. La lista de materiales escalonada
y el uso de cada uno se presenta abajo. La compañía pensaba construir 20 modelos básicos, pero el
cliente redujo el pedido a 5 unidades solamente. Otro cliente pregunta si pueden aumentar su pedido de
unidades de lujo. Suponga que hay suficiente inventario de las piezas C, D y E para construir 20 unida-
des básicas, pero no quedan existencias. ¿Cuántas más unidades de lujo se pueden construir ahora?

Unidad Unidad de
básica BOM Uso lujo BOM Uso
W 1 G 1
A 2 D 3
C 3 H 1
D 3 C 4
B 3 E 1
D 2
E 1
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17. Dado el diagrama de árbol del producto a continuación (lista de materiales), si fuera a distribuir todas
las piezas en la planta antes de construir una unidad del producto A, ¿cuál sería el total de las piezas
compradas (D, E, F y G)?

A(1)

B(5) C(3) D(5)

D(4) G(3) F(3)

E(6) F(1)

18. Una pieza tiene un costo de preparación de 100 dólares y un costo de retención semanal de 50 centavos
de dólar por unidad. Con las siguientes necesidades netas, ¿cuáles serían los tamaños de lotes con la
técnica lote por lote (L4L), la cantidad de pedido económico (EOQ) y el costo total mínimo (CTM)?
Asimismo, ¿cuál es el costo total relacionado con cada técnica para determinar el tamaño de lote?

Semana Necesidades netas Semana Necesidades netas

1 10 5 20
2 30 6 40
3 10 7 50
4 50 8 30

19. Brown y Brown Electronics fabrica una línea de reproductores de disco de video digital (DVD). Aun
cuando hay diferencias entre los varios productos, hay un número de piezas comunes en cada repro-
ductor. Abajo se presenta la lista de materiales con el número necesario de cada pieza, tiempos de
demora y existencias actuales de piezas y componentes.

Modelo DVD Modelo DVD

A B

C(1) D(2) C(2) E(2)

F(2) G(2) F(2) F(2) G(2)

I(2) H(1) I(2) I(2) H(1)

Componente Cantidad en existencia Tiempo de demora (semanas)

DVD Modelo A 30 1
DVD Modelo B 50 2
Subensamble C 75 1
Subensamble D 80 2
Subensamble E 100 1
Pieza F 150 1
Pieza G 40 1
Materia prima H 200 2
Materia prima I 300 2