Normas 222-223 PARA ENTREGA

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FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS


www.uniagraria.edu.co

Norma INV-E-222 – 223


Hernandez. Cistian 17219
{ hernandez. cistian1}@uniagraria.edu.coJonathan Alexander hoyos García ID 7112
[email protected] Carlos TocancipaID 30457 tocancipa.carlosuniagraria.edu.co

Ing. Jorge Andrés Ríos Peñuela, docente de Materiales de construcción

Garavito rojas, leidy, Romero Valdelamar, andrea


Garavito.leidy, [email protected]
Resumen - Esta norma explica el método que se debería agua mayor que la absorción determinada por este método, si
Salcedo, juan pablo
continuar para decidir la densidad promedio de una proporción se emplean sin darles la oportunidad de secarse.
de partículas de añadido fino, la densidad relativa y la absorción Para un agregado que ha estado en contacto con el agua y que
del añadido fino. La densidad seca al horno y la densidad tiene humedad libre en las superficies de sus partículas, el
relativa seca al horno se tienen que establecer después del porcentaje de agua libre se determina deduciendo la absorción
secado del añadido. La densidad, la densidad relativa y la de su contenido de agua total, determinado por secado de
absorción se determinan después de sumir el añadido en agua a acuerdo con la norma INV E–216. Los procedimientos
lo largo de un lapso detallado. generales descritos en esta norma son también apropiados para
determinar la absorción de agregados que han sido
Palabras ClaveAbsorción, Densidad, Densidad relativa (gravedad acondicionados de un modo diferente a la inmersión durante 24
específica), Condición saturada y superficialmente seca (SSS) h como, por ejemplo, mediante el empleo de agua hervida o la
Abstract - This standard explains the method that should be saturación por vacío. Los valores de absorción obtenidos por
followed to decide the average density of a proportion of fine additive otros métodos son diferentes de los que se determinan tras la
particles, the relative density and the absorption of the fine additive. inmersión por 24 h. En efecto, el potencial de absorción de
The oven dry density and the oven dry specific gravity have to be muchos de esos agregados no se satisface ni siquiera luego de
established after drying of the additive. Density, relative density and varios días de inmersión.
absorption are determined after immersing the additive in water over
a detailed time period.
II. OBJETIVOS
Keywords— fine, material, screening, standard, laboratory

I. INTRODUCCIÓN OBJETIVO GENERAL


La densidad relativa se usa si el agregado está húmedo, es decir,  Determinar la densidad, la absorción y la gravedad
si su absorción ha sido satisfecha. Los valores de absorción se especifica saturada y superficialmente seca de
usan para calcular el cambio de masa de un agregado a causa agregados finos según el procedimiento descrito en la
del agua absorbida por los poros permeables de sus partículas, norma INV E – 222 – 13
en relación con la masa en condición seca, cuando se considera
que el agregado ha estado en contacto con el agua un tiempo
suficiente para satisfacer la mayoría de su potencial de OBJETIVOS ESPECÍFICOS
absorción. La norma de laboratorio para la absorción es que ella
se debe obtener luego de sumergir el agregado seco en agua

durante un tiempo prescrito. Los agregados extraídos por  Comprobar si el material de ensayo cumple con las
debajo del nivel freático tienen, por lo general, un contenido de especificaciones de la norma.
 Realizar el procedimiento establecido por la norma con el
fin de obtener resultados representativos y adecuados del
material ensayado
 Determinar la importancia del ensayo y conocer para que AGREGADOS FINOS
es útil
. De acuerdo con la norma INV E-222-13 primero se toma la
III. ASPECTOS TEÓRICOS muestra del material a usar para el experimento (Agregado
Fino).
MATERIALES . Se selecciona una tasa metálica y se lleva a la balanza para su
respectivo peso.
 Balanza – Con capacidad mínima de 1 kilogramo,
sensibilidad de 0.1 gramo o menor, y una precisión de . Se cuarteo del agregado fino para así tomar la muestra (1000
0.1 % de la masa de la muestra en cualquier punto del g) correcta y llevarla a su respectivo pesaje en la balanza.
rango de pesada empleado en el ensayo.
. Pesaje de la muestra del agregado fino teniendo en cuenta
 Picnómetro (para uso con el método gravimétrico) – que el recipiente (tasa metálica) esta tarada
Un matraz u otro recipiente aforado, en el cual se logre
meter de forma fácil la muestra de añadido fino y
donde se logren ver volúmenes con una precisión de ± . Se agrega agua a la muestra de agregados finos hasta taparla
Un matraz de 500 cm³ o un tarro para frutas con tapa superficialmente, dejando así la muestra durante 20 minutos
de picnómetro, son satisfactorios para 500 gramo de en reposo para que se separen los dos componenetes.
muestra de prueba, en la mayor parte de los agregados . Pasados los veinte minutos realizamos un proceso de
finos. decantación cuidadosamente de este modo no se llegan a
perder agregados finos.
 Matraz (para uso con el método volumétrico) – Un
tarro de Le Chatelier es conveniente para una muestra
de prueba de, alrededor de, 55 gramo.
. Teniendo la muestra húmeda se sigue con la parte del secado,
 Molde cónico – Molde metálico a modo de tronco de se realiza mediante una estufa eléctrica, se revuelve el
cono, construido con una chapa de 0.8 mm de espesor agregado fino durante unos 15 minutos aproximadamente para
mínimo, de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su base así seguir con la prueba del cono.
preeminente, 90 ± 3 mm de diámetro interior en la base
inferior y 75 ± 3 mm de elevación. . Realizado esto, pasamos a la prueba del cono que consiste en
sujetar el molde cónico poniendo una porción del agregado en
 Secador de cabello – Para secar la muestra hasta la el interior del molde hasta rebosarlo en su superficie para
condición saturada y superficialmente seca. después ligeramente apisonarlo aplicándole 25 golpes con la
varilla dejando caer está con la fuerza de gravedad a una altura
 Embudo – Para verter la muestra dentro del máx. de 5mm por encima de la base superior del agregado
picnómetro. fino, a continuación se remueve el agregado fino de los lados
y se levanta verticalmente observando si mantiene su forma
cónica de ser así significa que aun cuenta con un grado de
IV. ASPECTOS EXPERIMENTALES humedad superficial alto, se sigue secando el agregado hasta
que la prueba del molde cónico de como resultado un
presencia de impurezas orgánicas en arenas usadas para la derrumbe parcial del agregado dejando como punto claro que
preparación de morteros o concretos este ya está perfectamente secado.

INV E – 222 – 13 . Verificada la humedad del agregado se continua con la toma


Primer paso, se tomó una muestra del material, esta muestra de de un 50% de la muestra (exactamente 500 g) y se pesa para
material se colocó en agua durante 24 horas, con el fin de que continuar con
las partículas llenen de agua los poros permeables con los que
cuenta. . Se realiza el pesaje el picnómetro para empezar a realizar el
Como segundo paso tenemos, Esta muestra se deposita en una proceso con este.
superficie no absorbente, con ayuda de una estufa se secó la
película de agua que recubrió las partículas del material. . Se llena de agua parcialmente hasta la mitad del picnómetro
agregando 500g de agregado fino saturado y superficialmente
Esta muestra se deposita en una superficie no absorbente, con seco, se agita cuidadosamente hasta sacar todas las partículas
ayuda de una estufa se secó la película de agua que recubrió las de aire visible dentro del picnómetro, pasado esto se inserta
partículas del material
a
Estudiantes de Ingeniería Civil.
b Ingeniería civil. Jorge Andrés Ríos Peñuela
agua hasta un 90% del picnómetro agitándolo de manera V. ANALISIS
cuidadosa dejando reposar durante 3 o 4 minutos. Tras la práctica realizada en el laboratorio se logra obtener los
datos necesarios para calcular la densidad relativa y absorción
. Después de este proceso se realiza el pesaje del picnómetro del agregado fino y grueso, únicamente para el procedimiento
lleno parcialmente a 90% (agregado fino y agua) esto para gravimétrico
tener el dato de este antes de entrar al horno
AGREGADOS FINOS
. A continuación, se vacía el picnómetro en la tasa metálica A: Masa al aire de la muestra seca al horno, g;
utilizada al principio del proceso llevando esta al horno a una 𝐴=301,3 𝑔
temperatura de 110+-5 ºC para su secado durante 36 horas. B: Masa del picnómetro aforado lleno de agua, g;
𝐵=681,4 𝑔
AGREGADOS GRUESOS. C: Masa total del picnómetro aforado con la muestra y lleno de
agua, g;
𝐶=984,5 𝑔
1. De acuerdo con la norma INV E-223-13 primero se toma la S: Masa de la muestra saturada y superficialmente seca, g;
muestra del material a usar para el experimento (Agregado 𝑆=500 𝑔
Grueso).

2. Se selecciona una tasa metálica y la pesamos.

Fig. 1: Gramaje tasa metálica

3. Se selecciona en un tamiz N°4 dejando como agregado


grueso todo aquel que quede sobre el tamiz, lo introducimos a
la tasa metálica.

4. El paso a seguir fue agregar agua hasta cubrir la superficie DENSIDAD EN CONDICIÓN SATURADA Y
del agregado grueso, dejándose así durante 20 minutos. SUPERFICIALMENTE SECA (SSS).

5. Pasados los 20 minutos quitamos el agua del recipiente


dejando la menor cantidad posible de esta para así pasar a un
secado ligero dado por una toalla.

6. Realizado este proceso se introduce el agregado grueso en


la tasa metálica y se deja en el horno a 110°C por 36 horas.

7. Después en la balanza realizamos el proceso de pesado del


material seco, realizando dos pesadas de 1000 g exactamente
cada una (tarando el peso del recipiente que lo contiene).
AGREGADOS GRUESOS. • La densidad SSS de 2533,01 Kg/𝑚3 para los agregados finos
y en el caso de los gruesos es de 2604,28𝐾𝑔 Kg7𝑚3.
• La densidad aparente para los agregados finos es de
−166970,4167 Kg/𝑚3 y de 2680,01 Kg𝑚3para gruesos.
• La diferencia entre la densidad de Bulk, densidad y densidad
relativa se debe a que en la de Bulk se tiene en cuenta el
porcentaje de vacíos para el cálculo de la densidad en las otras
dos no.

VII. REFERENCIA
• Rauscher, T., Heger, A., Hoffman, R. D., & Woosley, S. E. (2002).
Nucleosynthesis in massive stars with improved nuclear and stellar physics.
The Astrophysical Journal, 576(1), 323.

• Krane, K. S., & Halliday, D. (1988). Introductory nuclear physics(Vol. 465).


New York: Wil

• • Paternina, D. A. G. (2010). Formación del talante científico.


Studiositas, 5(3), 7-18.

VI. CONCLUSIONES
La absorción es de 65,94% para agregados finos y 1,75% para
los agregados gruesos.
• La densidad seca al horno es de 601,09 Kg/𝑚3para
agregados finos y de 2559,38 Kg/𝑚3 en el caso de los
gruesos.

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