Manual de Operacion y Mantenimiento

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DISTRITAL DE TOTOS
CANGALLO - AYACUCHO
XII. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EN EL

SISTEMA DE AGUA POTABLE
1. ASPECTOS GENERALES
En este Manual se presenta la concepción y estructura básica, así como los
procedimientos y recomendaciones para que la Entidad Encargada de la Operación y
Mantenimiento organice las actividades de Operación de Líneas de Conducción,
Aducción, Reservorio y Redes de Distribución del Sistema propuesto de Agua Potable.
Para simplificar la redacción de este Manual, se ampliará la terminología “Operación
de Redes” comprendiendo que se refiere al concepto general anteriormente
mencionado.
En el ítem 2 se presenta las definiciones, características y conceptos, que presentan
soporte a la ejecución de la Operación de Redes.
En el ítem 3 se expone la organización del personal para la operación del sistema, y las
funciones de cada uno de ellos.
En el ítem 4 se describen los procedimientos generales para la operación de redes, para
situaciones normales y de emergencia.
En el ítem 5 se muestra un listado de materiales de apoyo, necesarios para la ejecución
de los servicios de operación.
En el ítem 6 se describe los trabajos básicos de mantenimiento de los componentes del
sistema de agua potable.
En el ítem 7 se describe los trabajos básicos de mantenimiento de los componentes del
sistema de Alcantarillado y PTAR
Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones de
operación y mantenimiento de los proveedores sobre los equipos y herramientas
utilizadas por el equipo de operación; así como los recursos de capacitación que se
brinden a los integrantes del equipo, los que deberán ser periódicos.
Este Manual deberá ser utilizado por todo el personal asignado a las actividades de
Operación de Redes, correspondiéndole la atribución de proponer en cualquier
momento modificaciones, actualización técnica o sugerencias prácticas logrando
optimizar su contenido.
EXPEDIENTE TECNICO:
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y CONSTRUCCION DE ALCANTARILLADO EN EL CENTRO
POBLADO DE QUIÑASI, DISTRITO DE TOTOS, PROVINCIA DE CANGALLO - AYACUCHO”
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Asimismo, le corresponde a los niveles jerárquicos competentes de la

ORGANIZACIÓN que administre el sistema, el análisis y difusión del presente
Manual
2. BASES TECNICAS
2.1. Líneas de Conducción y Aducción
2.1.1. Definición de las Líneas
A continuación se presenta un cuadro que muestra las diversas alternativas
existentes para designar la tubería que conducirá el agua entre las unidades
de un sistema de abastecimiento, que antecede a la red de distribución.
Conducción Aducción
LINEAS Captación - Reservorio -
Reservorio Distribución de Red
Conducto
NO NO
Libre
Gravedad
Tubería
SI SI
Presión
Bombeo NO NO
Conducto /
NO NO
Presión
Mixto
Gravedad /
NO NO
Bombeo
Los conductos libres, presentan en cualquier punto de la superficie una

presión igual a la atmosférica y están comprendidos como tales: canaletas,
acueductos, galerías, canales, etc.
Se considera tubería a presión, al conducto en el cual el agua fluye por
gravedad bajo presión diferente a la atmosférica, funcionando
permanentemente lleno y siempre cerrado.
2.1.2. Fenómenos Hidráulicos que ocurren en el vaciado y llenado de
Líneas
Las intervenciones programadas para vaciado y llenado de líneas son
frecuentes en el área de operación para posibilitar la ejecución de servicios de
mantenimiento, limpieza, interconexiones con otras líneas o la instalación
de piezas especiales, medidores, etc.
Estas intervenciones normalmente requieren de cortes o reducción, para el
abastecimiento de un sector. El tiempo que se emplea en el vaciado y llenado
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de las líneas a veces es mayor que el servicio principal a ser ejecutado. Esto,
origina la preocupación de los técnicos de operación en vaciar y llenar lo
más rápido posible las líneas, creando situaciones donde las tuberías son
sometidas a esfuerzos adicionales para los cuales no fue dimensionada.
Otros problemas, como la falta de mantenimiento preventivo a los accesorios
de protección y la falta de datos técnicos de la línea, tales como el perfil,
puesta en marcha, localización y diámetro de descarga, pueden generar
situaciones incómodas en estos casos de paradas.
a. Vaciado de Líneas
Para esta situación, se debe conocer exactamente el tramo que será puesto
en mantenimiento; paralelamente, se debe programar la operación de tal
forma que el vaciado se efectúe sólo en este tramo, evitando abrir descargas
que no son necesarias.
Para el cálculo de volumen y tiempo de descarga son importantes los
siguientes datos de la línea
 Perfil
 Diámetro
 Material y Densidad (de sedimentos)
 Posición de las Válvulas de Compuerta y grado de cierre
 Posición de las descargas, condición de purga y verificación del
sitio de purga
 Diámetro de las descargas
 Posiciones y diámetros de las ventosas (válvulas de admisión y
expulsión de aire)
Cálculo del tiempo de Descarga; El tiempo de descarga, para no tener
limitaciones de admisión de aire en los puntos altos y en la evacuación del
agua drenada, está en función de:
 Área de la válvula de purga
 Carga disponible, en metros
 Extensión del tramo a ser drenado
 Diámetro del Tubo
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Verificación de las válvulas de admisión de aire; Aún, sabiendo que

los dispositivos de protección deberían estar proyectados para evitar el
colapso de las líneas por presión menor que la atmosférica, es conveniente
verificar la capacidad de admisión de aire, principalmente en los casos de
líneas de impulsión
b. Llenado de Líneas
Consideraciones sobre el llenado de líneas; Para el llenado de una
línea se necesita de mecanismos para la expulsión de aire. Dependiendo de
la velocidad del llenado y del ángulo de inclinación de los tramos, el aire
puede acumularse en los puntos altos, causando pérdidas de carga
considerables o el bloqueo total del flujo o sobrepresiones sobre la línea.
Bloqueo total del flujo; Cuando la expulsión de aire es deficiente, es
común que ocurra el bloqueo por llenado, causado por la formación de
bolsones (burbujas) de aire, en los puntos altos, aunque exista carga
suficiente.
Sobrepresiones causadas durante el llenado; El fenómeno de
sobrepresiones ocurre frecuentemente en la expulsión del aire. Se produce
una desaceleración rápida de la columna líquida en movimiento, cuando
ésta encuentra la salida de la válvula de aire.
2.1.3. Materiales de las Líneas
Los materiales, tipos y uniones de las líneas de conducción existentes y
proyectadas, así como en la línea de impulsión se presentan en el siguiente
cuadro:
MATERIAL TIPO UNIONES
- Espiga/campana con anillo de jebe
Fierro Fundido Centrifugado -Brida
- especial: Gibault
Tipo Presión
Asbesto Cmento para conductos Simple
a carga
- Espiga/campana con anillo de jebe
Concreto Simple
-Flecible
PVC -------- - Espiga/Campana Rígido Flecibles
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2.1.4. Dispositivos y Accesorios

Los dispositivos y accesorios ubicados generalmente en las líneas, pueden
clasificarse en base a su aplicación: para operación y control de flujo, para
permitir el mantenimiento o para protección de la línea y partes
componentes.
Algunos de estos componentes pueden tener características apropiadas para
una función doble.
A continuación se presenta un cuadro donde se indican los principales
aparatos empleados en la línea de impulsión proyectada.
DISPOSITIVOS Y
OPERACIÓN MANTENIMIENTO PROTECCIÓN
ACCESORIOS
Válvula de Purga ------- X -------
Juntas de
------- X X
Desmontaje
Anclajes y Tirantes ------- ------- X
Dispositivo anti
------- ------- X
Golpe de Ariete
a. Válvulas
Las válvulas generalmente se colocan en puntos convenientes para
permitir el aislamiento o purga de tramos para reparaciones.
Las válvulas de purga o de descarga se han colocado en los puntos bajos de
las líneas, para permitir la salida del agua siempre que se vaya a vaciar la
línea para ser reparada o por otras razones de naturaleza operacional, tales
como limpieza y/o purgado de sedimentos en la tubería.
b. Ventosas para Expulsión y/o admisión de aire
Las ventosas son dispositivos colocados en los puntos elevados o
deflexiones verticales en el trazado de una tubería, para la expulsión del
aire durante el llenado u operación de la línea y para admisión del aire
cuando están descargándola.
c. Juntas de Desmontaje
Las juntas utilizadas para el montaje y desmontaje de las tuberías son del
tipo Gibault y/o del tipo Dresser.
d. Anclajes
Los anclajes son dispositivos constituidos por bloque de concreto, ubicados
en los cambios de dirección de una línea ya sean verticales u horizontales,
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como en: curvas, tees, tapones u otros accesorios; diseñados para soportar
el componente de esfuerzos no equilibrados resultantes de la presión
interna del agua.
2.2. Reservorios
2.2.1. Definición
En el sistema de agua, es la unidad destinada al almacenamiento y
regulación de agua para mantener el normal abastecimiento en periodos de
mayor consumo o por un determinado lapso de tiempo por eventuales
interrupciones del sistema de producción o alimentación.
El sistema de abastecimiento estará conformado por: Un Sistema de
Abastecimiento, con Un Sector de Distribución y Una Zona de Presión,
como se presenta en el plano general del sistema de agua potable
2.2.2. Finalidad de los Reservorios
a. Almacenar y Regular la Distribución
El reservorio permite almacenar y regular el agua para atender las
variaciones de consumo y demandas de emergencia de la ciudad.
Atención de las variaciones de consumo; El consumo de agua de la
ciudad no es constante, variando durante el transcurso del día o de los días
durante el mes.
La ubicación del reservorio entre las unidades de producción y la red de
distribución, permite tener un flujo variable y/o intermitente sin afectar el
consumo, en las siguientes unidades del abastecimiento del agua, como:
 Captaciones de agua
Esas unidades son dimensionadas para atender el caudal promedio
del día de mayor consumo; en cuanto a la red de distribución ha
sido dimensionada para atender el caudal máximo de la hora de
mayor consumo.
b. Mantener las condiciones de presión
La ubicación de los reservorios, puede influir en las condiciones de presión
de la red de distribución, principalmente manteniendo las presiones dentro
de límites admisibles.
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2.2.3. Tipos
Las características de los reservorios que abastecerán al sistema proyectado
serán:
CARACTERISTICAS TIPO
Ubicación en el Sistema Reservorio de Cabecera
Implantación en el terreno Apoyados
Material Concreto Armado : todos
Nota: el reservorio proyectado para la construcción es de 27.0m3 y los

reservorios para la rehabilitación son de 5.0m3 y 10.0m3.
2.2.4. Partes componentes
Las partes componentes se presenta a continuación:
Parte Componente Función
Tubería de entrada - Provista de válvula para el aislamiento de la unidad.

Tubería de salida - Provista de válvula para el aislamiento del reservorio.
- La salida por el fondo, con un desnivel de 10 cm.
- Protección de la salida con rejilla.
Tubería de rebose - Descarga directa sin válvula fuera del reservorio a la
tubería de limpia.
Tubería de limpia - Provista de válvula.
- Conexión al fondo del reservorio similar a la tubería
de salida.
Abertura para inspección - Inspección localizada y protegida.
Escalera de acceso externa - Para ofrecer facilidad de acceso al interior.

Cubierta del reservorio - Impedir al máximo la iluminación natural del
interior del reservorio, evitando el desarrollo de algas.
Dispositivo de ventilación - Evitar presiones diferenciales peligrosas en la
estructura del reservorio.
Protección de tuberías de - Evitar la contaminación de los reservorios,
descarga y tubería de rebose protegiéndolos del retorno de aguas servidas o
penetración de animales.
Caseta/Caja de válvulas Protege a todos los dispositivos a la salida de un
reservorio. Permite maniobrar las válvulas,
mantenimiento, operación y controlar niveles de la
lámina líquida.
Cerco Perimétrico Permite proteger a la unidad restringiendo el acceso a
terceras personas.
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2.3. Red de Distribución

2.3.1. Definición
Conjunto de tuberías conformando circuitos abiertos o cerrados, cuya
finalidad es la distribuir el agua hasta su entrega a los usuarios.
Las tuberías pueden clasificarse en: tuberías primarias y secundarias.
Tuberías primarias, denominadas también troncales o matrices,
normalmente son tuberías de mayor diámetro, responsables por el
abastecimiento de las redes secundarias. En el caso los diámetros de las
tuberías existentes y proyectadas se encuentran entre 33.0 a 60.0 mm de
DN. Las tuberías secundarias, son las que durante su trayecto abastecen a
las conexiones domiciliarias, el diámetro instalado es de 21.0 mm de DN.
2.3.2. Tipos de red
La red existente y proyectada es del tipo cerrado en mallas que son aquellas
donde las tuberías principales forman “circuitos” o “anillos”. Es un tipo de
red que generalmente presenta una eficiencia superior con respecto a otro
tipo (“espina de pescado” o en “paralelo”).
2.3.3. Partes componentes, materiales y funciones
A continuación se presentan las partes componentes, materiales y
funciones.
COMPONENTE MATERIAL FUNCIONES
Tubería PVC Distribución del agua
Permitir el paso del
Válvula de Compuerta F°F° flujo, detenerlo,
limitarlo
Ejecutar el vaciado de
Válvula de Puerga F°F°
red
2.3.4. Sectorización
Es la conformación de la red de distribución en unidades menores, con el
objetivo de hacerla más flexible y operable a través de la implantación de
sectores de distribución conformadas por una o más zonas de presión,
distritos pitométricos y microzonas de presión.
La localidad, debe operar en 1 sector de distribución y 1 zona de presión
como se indica en el plano de sectorización del sistema, las redes existentes y
proyectadas están presentadas en los planos.
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2.3.5. Presiones máxima y mínima

Para la operación de una red de distribución de agua, la presión máxima
recomendable es de 50 mca, y la mínima de 15 mca.
En estos límites, aún son admitidas variaciones cuando se presentan
situaciones particulares y donde el área afectada es pequeña.
2.3.6. Restricción del Abastecimiento
Es una distribución de agua efectuada en forma intermitente o eventual, por
ejemplo en el caso de producción deficiente, se necesita establecer un criterio
ordenado de abastecimiento sectorial.
Abastecer en forma racionada, es establecer cuotas iguales de privación en
términos de suministro de agua para sectores pre-establecidos.
En términos operacionales este proceso requiere mayor mano de obra, siendo
perjudicial para el sistema hidráulico generando la fatiga de los materiales
principalmente en tuberías de PVC, por el proceso de llenado y vaciado
2.4. Macromedición
Es el conjunto de actividades permanentes con equipos y elementos para obtener,
analizar y divulgar los datos de rutina del sistema de agua potable relativo a
caudales (demandas), volúmenes y niveles de agua en reservorios, por sectores o
zonas de presión.
3. ORGANIZACIÓN DE LA OPERACIÓN
La operación o maniobra del sistema de abastecimiento que incluye líneas, reservorios
y redes, es un servicio de gran responsabilidad en cuanto al abastecimiento de agua,
así como para la seguridad de los componentes.
Aunque el sistema de abastecimiento esté cerca de las condiciones ideales de operación,
es necesario ejecutar la operación con atención y sumo cuidado; se debe considerar dos
tipos de operación rutinaria
a. Gran Operación
Es la maniobra de rutina relacionada básicamente al sistema productor y a las
líneas de conducción, debido a sus características requieren un mayor esfuerzo y
atención.
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b. Pequeña Operación
Son las acciones y maniobras en los reservorios y las redes de distribución donde,
para abastecer o interrumpir el servicio, es necesario que se abran o cierren
determinadas válvulas.
3.1. Funciones y Características Básicas
3.1.1. Operación de las líneas de conducción
a. Encargado
 Operarios valvuleros
b. Funciones básicas
 Ejecutar las maniobras especificadas.
 Consultar los planos de las líneas.
 Realizar las medidas y controles establecidos.
 Operar con seguridad las líneas y accesorios.
 Ejecutar maniobras periódicas para garantizar la operación de las
válvulas y otros accesorios.
 Ejecutar el seguimiento constante de las líneas que están ubicadas
en zonas no urbanas.
 Investigar la falta de agua local o general.
 Realizar los reportes en formatos de control operacional
3.1.2. Operación del reservorio y red de distribución
a. Encargado
 Operarios valvuleros
b. Funciones básicas
 Ejecutar las maniobras especificadas.
 Consultar los planos de redes y reservorios.
 Realizar las medidas y controles establecidos.
 Operar con seguridad las válvulas y otros accesorios de las
redes y reservorios.
 Investigar la falta de agua local o general.
 Realizar reportes en formatos de control operacional
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3.2. Dimensionamiento de Personal

Para garantizar la confiabilidad de la operación y disminuir el número de
intervenciones no programadas, es necesario adecuar convenientemente los
recursos humanos enmarcados en las tareas de operación de las líneas, reservorios
y redes de agua. Se propone por el tamaño del sistema que:
 Un operador se encargue en forma conjunta de la operación de las líneas
de impulsión y reservorios, debido a las longitudes de las mismas
 Todo el personal deberá estar a cargo de un Ingeniero Civil o Sanitario,
quién será el responsable de la programación y ejecución de las
actividades.
 Un operador se encargue de la operación de los reservorios y redes para el
sector de distribución.
El operador valvulero de este último deberá contar con una unidad móvil
apropiada para su rutina de trabajo, por las distancias a recorrer y por los
reservorios a operar
3.3. Control Operacional
La ORGANIZACIÓN DE ADMINISTRACION deberá contar con un formato
apropiado para reportes operacionales, en donde se debe registrar la información
básica relacionada con el comportamiento de las líneas y estructuras.
Posteriormente, ser procesadas y sistematizadas para obtener estadísticas
necesarias del comportamiento de las unidades; la eficiencia y eficacia de las
acciones operacionales; así como evaluar y optimizar los tiempos y costos para
estandarizar procedimientos
3.4. Responsables de la Operación
Los miembros del Consejo Directivo de la JASS, son responsables directos de la
operación y mantenimiento del sistema de agua con la activa participación de los
usuarios/as en coordinación con la municipalidad y el puesto o centro de salud
esta actividad debe considerarse en el Plan Operativo Anual de la JASS.
Los Líderes potenciales de la comunidad, capacitados para la operación y
mantenimiento; tienen la obligación de participar y enseñar a otros usuarios sobre
este trabajo.
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Los Usuarios/as, en forma organizada participarán en la operación y

mantenimiento de los servicios, cuando el caso lo requiera. Además exigirán al
Consejo Directivo de la JASS que se cumpla y efectúe de acuerdo al plan de
trabajo anual.
El Consejo Directivo de la JASS y los usuarios/as, efectuarán la operación y
mantenimiento del sistema en forma correcta y oportuna, así garantizarán su
buen funcionamiento y estarán en condiciones de dotar a la población de agua de
calidad en forma continua
4. PROCEDIMIENTOS
4.1. Acciones previas que deben considerarse para operar y mantener el
sistema de agua
 Organizar y coordinar las acciones a desarrollar con los usuarios/as,
Municipalidad y Centro o Puesto de Salud.
 Conocer los componentes, estructuras y accesorios de cada parte del sistema.
 Conocer para qué sirve y cómo funciona cada parte del sistema.
 Organizar la participación de los usuarios/as en el trabajo a realizar.
 Contar con las herramientas, los materiales y accesorios necesarios para la
operación y mantenimiento del sistema
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Los objetivos de la operación del sistema, una vez establecida, deberá comprender los
siguientes lineamientos:
 Cumplir con la demanda dentro de los límites de los recursos disponibles.
 Dejar que los niveles de los reservorios fluctúen durante el día en respuesta a
la variación de la demanda, asegurando que los reservorios comiencen llenos.
 Mantener llenas las tuberías, con presiones sobre la atmosférica en todas
partes.
 Efectuar el racionamiento, si lo hubiera mediante un programa de cierres
parciales de las válvulas de control de los sectores.
 Controlar automáticamente los elementos del sistema, desde un punto local,
las válvulas de entrada a los reservorios (por nivel y/o presión), los pozos.
 Disponer para uso eventual el control manual de todos los elementos del
sistema.
 Monitorear el nivel de servicio en cuanto a presión y calidad de agua (incluso
el cloro residual) en cada sector.
 Realizar un programa continuo de mantenimiento preventivo de todas las
unidades.
Determinación de la Producción de Agua
Es necesario realizar pronósticos de la demanda de agua por semana o quincena;
debiéndose efectuar en forma paralela para el mismo periodo de tiempo, un estimado de
la producción diaria y complementar con una programación de las operaciones de
mantenimiento del sistema que podría afectar la producción o entrega de agua.
Trimestralmente se efectuará pronósticos, para comparar la producción disponible y la
demanda, acción que permitirá la planificación de mediano plazo y para la
determinación de la probable necesidad de racionamiento.
En forma diaria, se prepara el plan de operación del sistema para el día siguiente. Este
plan será dirigido sobre los caudales y presiones, debiendo ser sistematizadas y pasar a
conformar el banco de datos. Se tomará en cuenta los acontecimientos de
eventualidades conocidas tales como el tiempo, fallas de elementos del sistema,
disponibilidad de fluido eléctrico.
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Los parámetros requeridos para la formación del plan incluirán los siguientes
aspectos:
a. Demanda
Registros del día anterior al día siguiente sobre:
 Niveles en los reservorios
 Caudales en la red y entrada a los sectores
 Presiones en la red
b. Producción
Se tomará en cuenta los:
 Registros totales de caudales de todas las fuentes, en forma horaria para los
pozos, ubicados en la entrada de los reservorios principales y Plantas de
Tratamiento respectivamente
Determinación de Otros Parámetros del Servicio
El Plan Operativo, no podrá garantizar la solución de problemas locales, respecto a la
calidad de servicio en el sistema.
Dichos ajustes, se basarán en la siguiente información:
 Registro de mediciones manuales de presión en grifos y en conexiones
domiciliarias.
 Quejas recibidas de los consumidores
 Registros de mediciones de cloro residual en puntos considerados como
representativos
4.2. Verificación de las Líneas de Conducción
4.2.1. Objetivo
Orientar dentro de la actividad de verificación, la situación operacional de
las líneas de conducción e impulsión
4.2.2. Descripción de las etapas
Para la verificación de las líneas de conducción, el personal encargado para
estas labores deberá:
a. Estar siempre disponible para atender consultas y dar orientación acerca
del plano de la línea de conducción y/o impulsión
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b. Realizar periódicamente un recorrido de la línea, verificar el estado

general de las mismas, de los accesorios e informar sobre situaciones
anormales tales como construcciones, inconvenientes, derivaciones
clandestinas, etc.
 Válvula de compuerta
Verificar estado general.
Efectuar limpieza.
Maniobrar periódicamente.
 Válvula de descarga (purga)
Comprobar existencia de fuga de agua.
Maniobrar con frecuencia para mantenerla en condiciones de
operación.
 Válvula de aire
Verificar operación del accesorio.
 Juntas de Desmontaje
Comprobar existencia de fuga
4.3. Maniobra para Lavado y Desinfección de Reservorios
4.3.1. Objetivo
Orientar la secuencia de actividades necesarias para el lavado y desinfección
de los reservorios del sistema.
Con la finalidad de optimizar el recurso agua, se deberá planificar
adecuadamente la fecha para la ejecución de la limpieza, debiendo para el
efecto reducir el tirante de agua mediante consumo.
4.3.2. Descripción de las Etapas
a. Programar la limpieza del reservorio, prevenir para este efecto disminuir
el tirante de agua mediante el consumo de la red.
b. Cerrar la válvula de entrada del reservorio a ser lavado y permanecer
abierta la válvula de salida, para que la descarga de agua sea rápida.
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c. Cuando el nivel del agua alcance el mínimo establecido para el reservorio

(1,0 m), abrir la descarga del reservorio, hasta que el nivel de la columna
de agua alcance 20 cm.
d. Cerrar esta descarga para que el personal de servicio utilice el agua
almacenada en el lavado del reservorio.
e. Después del lavado, abrir la válvula de descarga para la evacuación
de los residuos.
f. Dar algunas vueltas a la válvula de entrada del reservorio, para que
cuando ingrese el agua limpia, pueda eliminar las impurezas restantes.
g. Cerrar la válvula de descarga
h. Abrir la válvula de entrada del reservorio y llegando hasta 0,30 m, a
partir del cual se aplicará una solución de compuesto clorado que
contenga 50 p.p.m. de cloro libre, refregando paredes y fondo con
utilización de herramientas adecuadas.
i. Transcurrido el tiempo necesario para la desinfección, abrir nuevamente
el registro de entrada, llenando el compartimento hasta 1,00 m de agua.
j. Alcanzado el nivel necesario, abrir la válvula de purga hasta descargar
toda el agua con el cloro concentrado.
k. Abrir nuevamente la purga y vaciar el agua almacenada.
l. Abrir nuevamente la válvula de entrada para poner en
funcionamiento el reservorio desinfectado.
4.4. Actividades para Cloración y Desinfección de Redes

4.4.1. Objetivo
Permitir que redes nuevas o tramos de líneas sean operados con seguridad, así
como disponer para el servicio, redes donde existió contaminación
4.4.2. Descripción de las Etapas
Colocación en operaciones (redes nuevas)
 Ejecutar el lavado de la red con inyección de agua, que será descargada al
final de la red con el retiro del tapón o apertura de válvulas de purga.
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 Abrir el registro de la red que se aplicará una solución de compuesto

clorado que contenga 50 p.p.m. de cloro libre a través de una válvula
“corporation” instalada en la red.
 Con el registro abierto y la aplicación de la solución clorada, el agua fluirá
llenando toda la tubería, la cual tendrá las válvulas cerradas y los tapones
colocados.
 Cerrar la válvula corporación que se empleó para el llenado de la red.
 Dejar la red llena en contacto con el cloro inyectado, por un periodo de
tiempo recomendándose como mínimo 24 horas.
 Abrir las válvulas de purga y prever el retiro de los tapones
 Abrir nuevamente la válvula para eliminar toda el agua con contenido
elevado de cloro.
 Accionar el Control de Calidad de las Aguas para liberar la operación de la
red.
 Redes en funcionamiento que sufrieron contaminación.
 Aislar las redes donde hubo contaminación, cerrando las válvulas.
 Alertar a los consumidores en cuanto a la utilización de agua almacenada.
 Vaciar todas las cisternas, tanques elevados de los domicilios y ejecutar
sus desinfecciones.
 Solicitar la presencia de técnicos de Control de Calidad de las Aguas para
hacer un seguimiento de los servicios.
 Proceder de acuerdo a lo propuesto en la “colocación en operación
(redes nuevas)”.
4.5. Actividades Operativas de los Sectores de Distribución
Procedimientos para lograr la Flexibilidad
Al presentar una falla en el sistema productor o en el sistema de distribución,
el sector antes indicado, pueden ser limitados en su cobertura con el cierre de
las válvulas de cierre, permitiendo la flexibilidad del sistema.
Una vez solucionados los problemas que forzaron la flexibilidad, las válvulas
de cierre deberán ser aperturadas para que el sistema de distribución opere con
normalidad.
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4.6. Actividades Operativas de las Válvulas en las Redes de Distribución

a. Operación Manual
El sector de distribución, serán abastecido a partir de sus reservorios
respectivos; cuyas fuentes serán: manantiales.
Mediante líneas de aducción de diferente diámetro se empalman a las redes
de distribución, cuyo funcionamiento es netamente por gravedad.
Las presiones en la red se encuentran entre el rango de 10 a 50 mca para el
momento de mínimo consumo y máximo consumo horario.
Existen algunos puntos localizados que escapan a este parámetro, que de
ninguna manera afectará al normal comportamiento de la red.
Las válvulas existentes y proyectadas en las redes trabajaran
completamente abiertas, solo deben ser operadas en casos de emergencia
(reparaciones, incendios, cortes del servicio programado, etc).
b. Operación en Condiciones No Normales del Sistema
Los problemas a presentarse, estarían relacionados con la ruptura de las
tuberías matrices.
De acuerdo a la situación de emergencia, se aislaran las tuberías matrices,
con el cierre de las válvulas respectivas, adicionalmente al cierre de estas
válvulas, según sea el caso, deberán abrirse las válvulas de emergencia
correspondientes, para continuar con el abastecimiento a otros circuitos.
El cierre repentino de las válvulas puede causar sobrepresiones en la
tubería. El grado de sobrepresión es afectado por unas variables (la
velocidad de flujo, el largo de tubería sin conexiones aguas arriba de la
válvula y la velocidad de cierre) siendo esta última la más crítica. Dentro
de los sistemas de distribución el cierre de válvulas normalmente no
produce sobrepresiones capaces de reventar la tubería, debido, entre otros
aspectos, a las siguientes razones:
Las válvulas son manuales y no pueden cerrarse muy rápidamente.
La tubería es de diámetro menor y con capacidad de aceptar presiones
mayores que aquellas normalmente experimentadas.
Existen conexiones frecuentes, aguas arriba de las válvulas, a través de las
cuales la onda de presión se puede disipar.
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En otras situaciones el cierre de las válvulas podría dar lugar a

sobrepresiones críticas dependiendo en la velocidad de cierre.
La elevación de presión es independiente del diámetro del tubo pero la
velocidad de cierre posible disminuye a mayor tamaño de válvula, se puede
concluir que es poco probable, aún posible, que el cierre manual de
válvulas en el sistema de distribución pueda producir sobrepresiones
dañinas a la red.
Sin embargo, queda la posibilidad, especialmente para válvulas tipo
compuertas ubicadas sobre tubos de asbesto-cemento u otro tubo donde la
margen de presión disponible es menor de lo obtenido con fierro o acero.
En estas situaciones se recomienda efectuar el cierre lentamente, con
atención especial al cierre final.
5. MATERIALES DE APOYO
Herramientas y materiales necesarias para OPERAR, MANTENER y REPARAR
nuestro sistema de agua potable.
Otros ACCESORIOS y MATERIALES necesarios para la Operación y

Mantenimiento y Reparación de nuestro Sistema de Agua Potable
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5.1. Cuidados que debemos tener con los materiales a ser utilizados en la
operación y mantenimiento
 Contar con un local apropiado para el almacén. (JASS).
 Disponer de un cuaderno de almacén y llevar al día los ingresos y salidas de
materiales. Cada material y/o accesorio, debe estar ubicado en su lugar.
 En el almacén los materiales y accesorios deben contar con su respectiva tarjeta
de control visible. Colocar los tubos sobre listones de madera en forma ordenada.
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 El Cloro (hipoclorito de calcio), así como el pegamento, se colocarán en lugares

secos y ventilados, fuera del alcance de los niños/as y lejos de material inflamable
(kerosene, gasolina, gas, fuego)
6. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL

SISTEMA DE AGUA POTALBE
6.1. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA CAPTACIÓN
Para poner en funcionamiento la captación es necesaria:
 Abrir lentamente la válvula de salida y mantener el cono de rebose en su

posición normal.
 Realizar la limpieza de la captación de la parte interna y externa
Hacer la limpieza de la captación

 Quitar todas las malezas alrededor de la captación.
 Limpiar la zanja de coronación, quitando hierbas, piedras y tierra acumulada.
 Mantener o reparar adecuadamente el cerco perimétrico.
 Abrir la tapa metálica de la cámara de recolección y cerrar la válvula de salida.
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 Quitar el cono de rebose para eliminar el agua de la cámara de recolección.
 Limpiar con agua y escobilla de plástico la cámara de recolección, canastilla y

tubería de salida y llorones.
Cuidados adicionales
 Inspeccionar permanentemente el funcionamiento de la captación para
solucionar en forma oportuna cualquier problema que se presente.
¿Con qué frecuencia debemos hacer el mantenimiento de la captación?
Cada mes
 Verificamos las válvulas, maniobrando
la válvula hacia la derecha y hacia la
izquierda.
 Limpiamos la zona aledaña a la

captación.
 Engrasamos las bisagras y pernos de la

tapa.
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Cada 6 meses
 Limpiamos y desinfectamos la captación.
 Verificamos el sello de protección, resanamos si fuera necesario.
 Aceitamos las tuercas y tornillos de las válvulas y candado de seguridad.
Cada año
 Verificamos el sello de protección y la zanja de coronación.
 Resanamos las estructuras si fuera necesario.
 Pintamos las estructuras con pintura esmalte.
 Pintamos las tapas metálicas con pintura anticorrosiva.
6.2. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL CERCO PERIMÉTRICO DE

LA CAPTACIÓN
Operación
 Se debe verificar los postes de rollizo, la puerta rústica y los alambres con
púas si están adecuadamente instalados y si aún son operativos como
protección de la captación.
 Verificar si el cerco perimétrico está libre de malezas, tierra acumulada y/o
arena u otros agentes que puede dañar a los postes de rollizo, la puerta rústica
y alambre con púas.
Mantenimiento
 Realizar limpieza de malezas, votar las tierras y/o arena acumulada que
puedan dañar a la estructura del cerco perimétrico, este trabajo se realiza cada
año o cuando lo requiera.
 Cada año se debe realizar el pintado de los postes rollizos del cerco y el marco
de la puerta rústica con pintura esmalte.
 Si los alambres con púas están rotos o deteriorados realizar el cambio con otro
de similar características, el cambio se realizará previa verificación y cuando
sea necesario.
 Si los postes de rollizo y los marcos de la puerta se encuentran en mal estado
realizar los cambios pertinentes, para garantizar la protección de la
estructura de la captación.
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6.3. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA LÍNEA DE

CONDUCCIÓN
Operación
 Abrimos la válvula de purga y aire, para eliminar sedimentos y el aire
atrapado que se encuentra dentro de la tubería.
 Cerramos ambas válvulas, después de eliminar los sedimentos y aire.
Mantenimiento
 Verificamos el funcionamiento de la línea de conducción y la existencia o no
de fugas de agua.
 Cuando se presentan roturas en la
tubería de la línea de
conducción, realizamos la reparación
en forma inmediata.
¿Con qué frecuencia debemos hacer
el mantenimiento de la línea de
conducción?
Cada Mes
 Inspeccionamos la línea de conducción
para detectar posibles fugas y repararlas.
 Retiramos el aire y sedimentos de la

tubería utilizando las válvulas de purga.
 Inspeccionamos el interior de las cámaras rompe presiones.
Cada 6 meses
 Limpiamos y desinfectamos, la línea de conducción junto con la totalidad del
sistema.
Cada año
 Resanamos desperfectos en cámara rompe presión.
 Pintamos las tapas metálicas con pintura anticorrosiva.
 Pintamos las estructuras de concreto con pintura esmalte.
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6.4. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO

Para poner en funcionamiento el reservorio debemos seguir los siguientes
pasos:
 Realizamos la limpieza interior y exterior del reservorio.
 Regulamos la válvula de entrada para el ingreso del agua, de acuerdo a las

necesidades de la población, no debe salir agua clorada por el rebose.
 Abrimos la válvula de salida.
 Mantenemos cerradas las válvulas de limpieza y by pass.
Recomendación:
 Mantener seguro el cerco perimétrico en forma permanente.
 La limpieza del reservorio no debe impedir el abastecimiento de agua a la

población para lo cual abriremos, lentamente la válvula de by pass, cerrando
luego las válvulas de ingreso y salida.
¿Con qué frecuencia debemos hacer el mantenimiento del reservorio?

Cada mes
 Maniobramos todas las
válvulas girando hacia la
derecha y hacia la izquierda
para mantenerla operativa.
 Limpiamos el interior y
exterior del reservorio.
 Engrasamos las bisagras y

pernos de la tapa sanitaria.
Cada 6 meses
 Limpiamos y desinfectamos el
reservorio.
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 Evaluamos el estado general del reservorio y el cerco de protección.
 Limpiamos el canal para la salida del agua de la tubería de limpia y rebose.
 Aceitamos tuercas, tornillos y candados de seguridad.
Cada año
 Pintamos las estructuras con pintura esmalte y las tapas metálicas con pintura
anticorrosiva.
 Resanamos todas las fisuras, rajaduras en la estructura del reservorio.
6.5. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL CERCO PERIMÉTRICO

DEL RESERVORIO
Operación
 Se debe verificar los postes de fierro galvanizado, la puerta y las mallas
metálicas si están adecuadamente instalados y si aún son operativos como
protección del reservorio.
 Verificar si el cerco perimétrico está libre de malezas, tierra acumulada y/o
arena u otros agentes que puede dañar a la estructura del cerco perimétrico y
la puerta. Cada 06 meses se debe realizar los siguientes mantenimientos.
Mantenimiento
puedan dañar a la estructura del cerco perimétrico, este trabajo se realiza cada
año o cuando lo requiera.
 Cada año se debe realizar el pintado de los postes de fierro galvanizado del
cerco y el marco de la puerta con pintura anticorrosiva.
 Si en la verificación se observa el deterioro o el estado de los componentes de
la estructura del cerco, se realizará el cambio con otro de similar
características, cuando sea necesario.
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6.6. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL PASE AÉREO

Operación
 Una vez instalada el Pase aéreo se verifica el adecuado instalado y la
operatividad de todos los componentes del pase aéreo.
 Cada mes inspeccionamos la operatividad y el buen estado de la tubería
galvanizada del pase aéreo.
 Se verifica el funcionamiento de los accesorios de la conexión de las tuberías
de conducción y la tubería galvanizada del pase aéreo. Para mantener
operativo se debe realizar los siguientes mantenimientos.
Mantenimiento
 Se maniobra los accesorios de la conexión entre las tuberías de conducción y
la tubería galvanizada del pase aéreo, en caso de detectar fuga en las
conexiones se reparará, si el caso lo amerita se cambiará el accesorio en mal
estado con uno similar.
puedan dañar a la estructura del Pase aéreo, este trabajo se realiza cada año o
cuando lo requiera.
 Cada año se debe realizar el pintado de la tubería galvanizada del pase aéreo
con pintura anticorrosiva y con pintura esmalte los dados de anclaje.
 Si en la verificación se observa el deterioro o el estado de los componentes de
la estructura, se realizará el cambio con otro de similar características,
cuando sea necesario.
6.7. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

Para poner en funcionamiento la red de distribución se debe seguir los
siguientes pasos:
 Abrimos lentamente la válvula de salida del reservorio.
 Abrimos las válvulas de purga, válvulas de paso y grifos, hasta eliminar el aire
de las tuberías, luego los cerramos.
 Regulamos las válvulas de control para los sectores.
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Inspeccionamos todas las instalaciones del sistema, garantizando que llegue el

agua a todos los sectores.
¿Cómo hacer la limpieza de la Red de Distribución?

 Comunicamos a la población 48 horas antes que el servicio de agua va ser
interrumpido, para que tomen previsiones del caso.
 Cerramos la válvula de salida del reservorio y abrimos la válvula de purga de la

red de distribución hasta que no haya agua en las tuberías.
 Cerramos las válvulas de purga, control y grifos.
¿Con qué frecuencia debemos hacer el mantenimiento de la Red de

Distribución?
Cada mes
 Inspeccionamos toda la red de distribución, para detectar posibles fugas y
repararlas.
 Inspeccionamos las válvulas de control.
 Limpiamos la zanja de eliminación de agua de la válvula de purga.
Cada 6 meses
 Limpiamos y
desinfectamos la red de
distribución, junto con la
totalidad del sistema.
Cada año
 Pintamos la tapa de la
caja de válvulas de
control y purga con
pintura anticorrosiva.
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6.8. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS CONEXIONES

DOMICILIARIAS
 Limpiamos la caja de válvulas de paso, en forma permanente a fin de mantener
protegidas de la humedad y rotura de tuberías ocasionadas por personas y
animales.
 Protegemos la caja de la válvula de paso con una piedra plana, si en caso no

tuviera tapa.
 Manipulamos con cuidado el grifo a fin de no malograrlo.
Recomendación:
Evitar que los niños jueguen con los grifos, para que no los malogren.
 Construimos un emboquillado de piedra alrededor de la batea.
 Mantenemos limpios, la batea y sus alrededores.
 El agua de la batea debe salir siempre al red de alcantarillado.
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¿Con qué frecuencia hacemos el mantenimiento de las conexiones

domiciliarias?
Cada día
 Limpiamos las bateas en su cara interior, para evitar el deterioro y acumulación
de grasa y suciedad.
Cada 6 meses
 El Consejo Directivo de la JASS verificará el buen funcionamiento de los grifos.
 Revisamos, operamos y limpiamos la caja de la válvula de paso.
Cada año
 Cambiamos el grifo si hay fuga de agua y reconstruimos el emboquillado si fuera
necesario.
7. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL

SISTEMA DE ALCANTARILLADO Y PTAR
7.1. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS CONEXIONES
INTRADOMICILIARIAS
7.1.1. Descripción
Para el correcto funcionamiento del Sistema de Alcantarillado y Planta de
tratamiento, se debe realizar el mantenimiento correctivo y preventivo primero
en las conexiones intradomiciliarias, el cual consiste en la manipulación de
llaves, tapas, eliminación de objetos o materiales sólidos que pueden provocar
el atoro de los colectores, buzones y finalmente el deficiente funcionamiento del
Planta de Tratamiento.
La Operación y mantenimiento de las conexiones intradomiciliarias deben
asumir los propietarios o inquilinos.
La JASS sólo debe recomendar y asesorar en la operación y mantenimiento de
las conexiones intradomiciliarias.
7.1.2. Mantenimiento de lavadero
Mantenimiento preventivo
 No echar restos de comida o sólidos que puedan obstruir la tubería.
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 Mantener en buenas condiciones la rejilla del lavadero, para evitar el

ingreso de material extraño al desagüe.
 Usar la tapa de rejilla para llenar la poza con agua.
 Mantener limpio el fondo y las paredes del lavadero, lavar utilizando

detergente y escobilla.
 Revisar y limpiar la trampa “P” o “S” y su registro roscado.
 Antes de lavar las ropas, sacudir para evitar que los restos de tierra y/o
arena ingresen al desagüe del lavadero.
Mantenimiento correctivo
Cuando el atoro se presente entre lavadero y la caja de registro
 Llenar parcialmente el lavadero con agua.
 Colocar el desatorador (con mango y chupón de jebe) sobre la rejilla y

sosteniendo el mango, presionar ligeramente el desatorador con
movimientos de arriba hacia abajo hasta desatorar.
 Luego de desatorar, abrir la tapa de la caja de registro, recoger los residuos

sólidos y luego cerrar la tapa.
Cuando el atoro se presente en la trampa “P” o “S”

 Mantener cerrado el caño y colocar un lavatorio vacío debajo de la trampa.
 Aflojar la rosca del registro de la trampa, luego dejar el líquido y sólidos

almacenado en la trampa.
 Introducir hisopo, alambre sin punta aguda por el orificio del registro para
retirar los sólidos impregnados, luego abrir el caño y dejar correr el agua
para limpiar la trampa, finalmente colocar la rosca con la cinta teflón
evitando que filtraciones o goteras.
7.1.3. Mantenimiento dentro de caseta de la UBS

Mantenimiento preventivo del inodoro
 No echar al inodoro ningún tipo residuos sólidos que puedan obstruir,
mantener limpio interna y externamente el inodoro.
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 Desinfecte el inodoro con una solución de 01 cuchada de lejía y 20

cucharadas de agua o una solución de 06 cucharadas de bicarbonato en 02
litros de agua. Para disolver los sarros, echar ácido muriático y mantener
tapado por 02 horas.
Mantenimiento correctivo del inodoro (atoros)

 Disponer de un desatorador (mango de madera y chupón de jebe), también
disponer de agua en baldes y en el tanque del inodoro.
 Coloque el desatorador en el orificio de salida del inodoro, luego coja el

desatorador por el mango y presiónalo suavemente hacia abajo, se repite el
proceso presionando de arriba hacia abajo hasta desatorar.
 Echar el agua del balde al inodoro, bajar la palanca del inodoro y dejar
correr el agua, finalmente tapar el inodoro.
Mantenimiento preventivo y correctivo de la ducha

 No dejar cabellos, envases de champú, restos de jabón u otros sólidos que
puedan obstruir la tubería y mantenga la rejilla en la ducha en buen estado.
 Antes de utilizar la ducha límpiese los pies y sandalias de la tierra o arena.
 Para el caso de atoros disponer de manguera de jebe de 3/8” o 1/2"de

diámetro.
 Quite la tapa del sumidero roscado de la ducha, retire los materiales

extraños depositado en la rejilla.
 Conecte uno delos extremos de la manguera al caño más cercano y el otro

extremo en el registro roscado de la ducha. Abra el caño para provocar la
salida del agua (chorro) por la manguera con mayor presión, mantener unos
minutos la manguera con chorro en el sumidero roscado de la ducha hasta
eliminar los sólidos que obstruyen la salida del agua.
 Una vez desatorado cierra el caño, retire la manguera y vuelva a tapar el

sumidero roscado.
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7.2. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA CAJA DE REGISTRO

7.2.1. Protección personal
 Colóquese los guantes y botas.
 Use jabón germicida para bañarse al terminar el trabajo.
 Lave y desinfecte las herramientas utilizadas con cal, cloro o lejía.
7.2.2. Operación
Levante con cuidado la tapa de la caja de registro, en previsión a la presencia
de algún gas tóxico, deje abierta la tapa por unos minutos.
Cierre los caños y deje de usar por unos minutos el módulo sanitario, taponear
la tubería de entrada con un trapo o esponja.
7.2.3. Mantenimiento
 Retire la basura circundante a la caja de registro.
 Luego de taponear la tubería de entrada, retire los sólidos depositados en el

fondo de la caja, deposite en una bolsa plástica los sólidos extraídos para
enterrar o llevar a lugares adecuados lejanos de la población.
 Retire el trapo o esponja de la tubería de entrada y desinfecte los bordes de la

caja de registro.
 Evalúe las condiciones de deterioro de la tapa, si caso amerita cambie la tapa

por uno de características similares.
7.3. MANTENIMIENTO DE REDES DE ALCANTARILLADO

7.3.1. Descripción
Generalmente, en cualquier entidad prestadora de servicios de saneamiento, se
observa que la mayor cantidad de intervenciones en redes y conexiones
corresponden a mantenimiento correctivo, independientemente del nivel
tecnológico en que se encuentre la empresa.
Como ejemplos de mantenimiento preventivo se tienen los servicios de limpieza
y protección de válvulas, cambios de redes y conexiones que presentan una
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gran incidencia de fugas, la limpieza de redes de desagüe con alto índice de

atoros o el cambio de medidores por adopción de criterios de vida útil.
Para el dimensionamiento de recursos deberá considerarse los servicios de
mantenimiento correctivo y preventivo.
Los problemas de mantenimiento son numerosos entre los principales podemos
mencionar:
 Válvulas inoperativas.
 Rotura de tuberías
 Instalación, reparación, mejoramiento de redes de agua potable
 Instalación, reparación, mejoramiento de redes de alcantarillado
 Mantenimiento preventivo y correctivo de válvulas.
 Instalación, reparación y mantenimiento de conexiones de agua potable y

alcantarillado
 Corrosión de los elementos metálicos dentro de la red, como, compuertas,

peldaños de escaleras, etc.
 Insuficiencia de capacidad de conducción de las tuberías.
Una primera acción de control será la comprobación visual de los posibles

problemas presentados, de subsistir la duda acerca de la naturaleza de la falla
se deberán ejecutar piques exploratorios sobre los puntos problema para
determinar exactamente el tipo de falla.
A continuación se describen diversas actividades comunes y cotidianas que se
presentan en las labores de mantenimiento.
7.3.2. Excavación de Zanjas
La excavación de zanjas para el mantenimiento de redes podrá ser manual o
mecánica.
En la excavación manual serán utilizadas lampas y picos y en la mecánica, la
retroexcavadora.
Las dimensiones de la zanja deberán ser adecuadas para que se trabaje con
seguridad, utilizándose correctamente las herramientas y permita aplicar los
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materiales de acuerdo a las especificaciones técnicas de obras y

recomendaciones de los fabricantes.
El material excavado deberá colocarse alejado de la zona de trabajo, de forma
que haya seguridad en la zanja y no incomode la ejecución del mismo.
Se debe tener en cuenta que el suelo mojado y de mala calidad debe separarse
para no utilizarlo en el relleno.
7.3.3. Tablestacado de Zanjas
El tablestacado es una técnica utilizada en la excavación de zanjas, siempre
que el suelo sea susceptible de desmoronamiento, para proteger a los
trabajadores y tuberías.
Para seleccionar el tipo de tablestacado a ser ejecutado, se debe tomar en cuenta
los siguientes parámetros: tipo de suelo, profundidad y ancho de la zanja,
tiempo que la misma permanecerá abierta, condiciones de los bordes laterales,
infiltración de agua de lluvia, etc.
Drenaje de Zanjas.
En el drenaje de zanjas con gran presencia de agua, deberá usarse una bomba a
diesel o gasolina, no siendo recomendable la utilización de bomba eléctrica.
Cuando no exista una bomba disponible, se podrá usar un balde de 20 litros
7.3.4. Relleno de Zanjas
Este trabajo deberá iniciarse luego de haber concluido la reparación,
verificando antes que no exista ninguna fuga.
En caso que el material de la excavación no sirva para la ejecución del relleno,
se deberá utilizar material adecuado proveniente de un área de préstamo.
El relleno deberá ser realizado con material seleccionado, compactado en capas
por proceso manual o mecánico. Asegurar que el material de la cama de apoyo
sea apropiado para el tipo de tubería.
Después de la ejecución del relleno todo el material excedente proveniente de la
excavación deberá ser retirado de la zona donde se ejecutó el trabajo.
7.3.5. Cuidado y limpieza de herramientas
Cada equipo móvil contará con herramientas exclusivas para su uso, quedando
el encargado como responsable del cuidado y limpieza de las mismas
7.3.6. Ejecución de los servicios
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En la ejecución efectiva del servicio de mantenimiento intervienen diversas

variables, tales como: tipo de material, diámetro, longitud, profundidad.
A continuación se presenta un cuadro resumen de las variables y tipos de
servicios, agrupados por instalación y naturaleza.
NATURALEZA INSTALACION VARIABLES
Materiales: CSN, PVC,
Polietileno, Fofo
Diámetro: 4", 6" y 8"
Profundidad
Servicios: cambio de tubos
RED desatoro
Limpieza de la red
Limpieza de Buzon
DESAGÜE Retiro de desechos
Ejecución/reparación de cajas y
pozos de inspección
Materiales: CSN, PVC,
Polietileno, Fofo
Diámetros, profundidad, longitud
CONEXIÓN
Servicios: instalación nueva
cambio de tubos
desatoro
En las redes de agua podemos dividir las acciones de mantenimiento bajo los
siguientes rubros:
Control: Lectura de presiones, inspección de hundimiento de vías, fugas y
desperdicios.
Limpieza: Purgado de redes (válvulas de purga)
Reparación y Renovación: Cambio de tuberías, ampliación de redes.
Análogamente en las redes de alcantarillado tendríamos:
Control: Mediante la inspección interna y externa de buzones.
Muestreo y análisis de vertidos a la red.
Preparar y difundir un reglamento de vertidos.
Prohibir ingreso de residuos sólidos a los colectores.
Verificación de hundimientos de vías.
Limpieza: Limpieza periódica de las redes mediante varillas o máquinas de
balde.
Reparación: Reposición de tuberías, buzones (tapas, techos) de los elementos
colapsados.
Renovación: Ampliación de redes, cambio de tuberías.
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Asimismo, en todas las estructuras proyectadas, tales como caseta de válvulas,

cámaras de bombeo, guardianías, deberán realizarse periódicamente las
siguientes actividades:
 Limpieza de paredes, pisos y techos.
 Limpieza de ductos de ventilación.
 Limpieza de tuberías y válvulas.
 Eliminación de agua retenida.
 Engrase de pernos de válvulas y bridas.
 Replanteo de ubicación.
 Eliminación de suciedad y elementos extraños en los sumideros
Se deberán tomar precauciones adecuadas a estas estructuras antes del ingreso

de personal. Las medidas a adoptarse deben seguir las normas de seguridad
personal de la Empresa, contemplando las siguientes pautas:
 Asegurar que haya suficiente oxígeno para mantener la vida (por lo menos
19% - el normal es de 21%).
 Mantener en todo momento una persona arriba cerca de la entrada para

servir de guarda, de comunicación y para buscar ayuda en caso de que se
presente un problema.
 Equipar al personal que ingresa, con correas de seguridad (safety harness)

para facilitar su auxilio, en caso sea necesario.
 Evitar la entrada en auxilio a la cámara, a una persona, sin equipos de

respiración artificial
7.4. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE BUZONES

7.4.1. Protección personal
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 Equipo de protección personal para prevenir los accidentes y enfermedades

(casco, mascarilla, guantes, botas, etc).
 Usar jabón germicida para bañarse al finalizar los labores.
 Lave y desinfecte las herramientas utilizadas con cal, cloro o lejía.
En la tubería que transporta aguas residuales desde el ultimo buzón del red
emisor hasta el tanque séptico. Dentro de su longitud se ubica una cámara de
rejas.
7.4.2. Operación y puesta en marcha

Destape el buzón y deje abierto 30 minutos antes de iniciar los labores para
liberar los gases tóxicos pudieran haber en las tuberías, después del
mantenimiento verifique el normal funcionamiento y luego tapar para poner
en marcha.
7.4.3. Mantenimiento
 Después de 30 minutos de abierto la tapa del buzón retire la basura y los
residuos sólidos que se encuentren dentro del buzón.
 Con la ayuda de una linterna o espejo inspeccione internamente las

tuberías.
 Elimine la basura o los sólidos en lugares donde no genere riesgo en la salud

de las personas ni al ambiente.
 Evalúe el estado de la tapa, cambie la tapa en caso lo amerita por otra de

similares características y dimensiones.
 Evalúe el estado del fondo y muros laterales del buzón, si caso lo amerita
resane las partes dañadas con mortero de cemento: arena en proporciones
iguales. Finalmente cierre el buzón colocando con cuidado la tapa.
7.5. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CÁMARA DE REJAS
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En la tubería que transporta aguas residuales desde el ultimo buzón del red
emisor hasta el tanque séptico. Dentro de su longitud se ubica una cámara de
rejas.
Para poner en marcha, se verifica la estructura y sus componentes, para
corroborar con las especificaciones técnicas. La operación se realiza luego de la
limpieza y desinfección de las tuberías que llegan y salen a la cámara de rejas.
Mantenimiento
La cámara de rejas debe ser inspeccionada cada tres o seis meses para observar
la presencia de elementos que pudieran obstruir el paso del agua residual hacia
los tanques sépticos. En caso de verificarse obstrucciones al paso de aguas
residuales por la presencia de sólidos se deberá proceder a su limpieza.
7.6. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE DESARENADOR
El desarenador es una unidad que sirve para retener las arenas, cenizas o
piedras, que obstruirían o alterarían el funcionamiento de la unidad de
tratamiento.
Para poner en operación, se observa que todas las partes del sistema funcionen
en forma continua y eficiente.
7.6.2. Limpieza, mantenimiento y desinfección
 Con la de una pala se debe extraer el material sedimentado.
 Rociar con cal los sedimentos en lugares que no causen daño a la salud
ni al ambiente.
7.7. Operación y Mantenimiento de Tanque Séptico
7.7.1. Arranque
Antes de poner en funcionamiento el tanque séptico, este debe ser llenado con
agua y si fuera posible, inoculado con lodo proveniente de otro tanque séptico a
fin de acelerar el desarrollo de los microorganismos anaeróbicos. Es aconsejable
que la puesta en funcionamiento se realice en los meses de mayor temperatura
para facilitar el desarrollo de los microorganismos en general.
7.7.2. Inspección y evaluación
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 El tanque séptico debe inspeccionarse cada año, cuando se trate de

instalaciones domésticas y cada seis meses en el caso de establecimiento
públicos como escuelas, industrias o comercios. Al abrir el registro del
tanque séptico para efectuar la inspección o la limpieza, se debe tener el
cuidado de dejar transcurrir un tiempo hasta tener la seguridad que el
tanque se haya ventilado lo suficiente porque los gases que en ella se
acumulan pueden causar asfixia o ser explosivos al mezclarse con el aire.
Por ello nunca debe encenderse fósforo o cigarrillo cuando se apertura un
tanque séptico.
 Los tanques sépticos se deben limpiar antes que se acumulen demasiada

cantidad de lodos y natas, ya que su presencia por encima de determinados
niveles conduce a que puedan ser arrastrados a través del dispositivo de
salida obturando el campo de infiltración. Cuando esto último sucede, el
líquido aflora en la superficie del terreno y las aguas residuales se represan y
en casos extremos el agua residual puede inundar la vivienda o a la
edificación. Cuando se llega a estos extremos, no sólo es necesario limpiar el
tanque séptico, sino que además será necesario construir un nuevo campo de
infiltración
 El tanque séptico se ha de limpiar cuando el fondo de la capa de nata se

encuentre a unos ocho centímetros por encima de la parte más baja del
deflector o prolongación del dispositivo de salida o cuando la capa de lodos
se encuentre a 0,30 m por debajo del dispositivo de salida.
 La presencia de turbiedad en el líquido efluente con la presencia de pequeñas

partículas de sólidos sedimentables es un síntoma que la nata o los lodos han
sobrepasado los límites permisibles y se está afectando severamente el
sistema de infiltración, por lo que deberá programarse de inmediato su
limpieza, ya que el volumen ocupado por la nata y el lodo ha hecho
disminuir el período de retención del agua dentro del tanque séptico
conduciendo a una menor eficiencia remocional del material sedimentable.
Por ello, es una buena práctica disponer de una caja intermedia entre el
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tanque séptico y el campo de infiltración para observar la calidad de efluente

drenado por el tanque séptico
 El espesor de la nata se puede medir con un listón de madera en cuyo

extremo lleve fijada una aleta articulada (véase Figura). El listón se fuerza a
través de la capa de nata hasta llegar la zona de sedimentación en donde la
aleta se desplazará a la posición horizontal. Al levantar el listón
suavemente, se podrá determinar por la resistencia natural que ofrece la
nata, el espesor de la misma. Este mismo dispositivo puede ser empleado
para determinar el nivel bajo del deflector o de la prolongación del
dispositivo de salida.
Figura – Tanque séptico
 Para determinar el espesor de lodo y la profundidad del líquido, se emplea

un listón de madera en cuyo extremo tenga enrollado una tela tipo felpa
(material del cual se fabrican las toallas) en una longitud de
aproximadamente un metro (véase Figura). Este dispositivo se hace
descender hasta el fondo del tanque a través del dispositivo de salida para
evitar la interferencia de la capa de nata. Luego de mantener el listón por un
minuto, se le retira cuidadosamente y las partículas de lodo quedarán
adheridas sobre el enrollado de felpa, permitiendo determinar el espesor de la
capa de lodos.
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Figura – Determinación de Espesor
 Con estas tres determinaciones: a) espesor de la capa de nata; b) espesor de

la capa de lodo, y c) ubicación del nivel del deflector o prolongación del
dispositivo de salida, se podrá determinar el momento de la limpieza del
tanque séptico.
7.7.3. Limpieza y desinfección

 La limpieza inicial o el intervalo entre dos de limpieza consecutivas
dependen de la intensidad de uso del tanque séptico, por que cuanto mayor
es el uso, menor será el intervalo entre limpiezas. Normalmente, se
recomienda limpiarlo una vez por año, pero ello depende de su diseño.
 El dispositivo más empleado para la remoción del lodo del tanque séptico es
el carro cisterna equipado con bomba de vacío y manguera. El retiro de los
lodos se realiza hasta el momento en que se observe que el lodo se torna
diluido.
 En pequeñas instalaciones, la limpieza se puede ejecutar con un recipiente

dotado de un mango largo para retirarlo del interior del tanque séptico o
mediante una bomba manual que descargue a un recipiente o a un camión
tanque.
 Para facilitar el retiro de la nata, poco antes del retiro del lodo, se esparce en
su superficie cal hidratada o ceniza vegetal y luego, con la ayuda de un
listón de madera se procede a mezclarlo. Esto inducirá a que gran parte de la
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espuma se precipite e integre al lodo facilitando de esta manera su retiro. La

parte remanente podrá ser retirada con la ayuda de un cucharón a través de
la tapa de inspección.
 Durante la limpieza del tanque séptico, por ningún motivo se debe ingresar
al tanque hasta que se haya ventilado adecuadamente y eliminado todos los
gases, a fin de prevenir los riesgos de explosiones o de asfixia de los
trabajadores. Cualquier persona que ingrese al interior de un tanque séptico
debe llevar atada a la cintura una cuerda cuyo extremo lo mantenga en el
exterior del tanque una persona lo suficientemente fuerte como para izarla
en el caso de que los gases del tanque lo lleguen a afectar.
 Una vez retirado el lodo, el tanque séptico no debe ser lavado o desinfectado
y más bien se debe dejar una pequeña cantidad de lodo como inóculo para
facilitar el proceso de hidrólisis de las nuevas aguas residuales que han de
ser tratadas.
 Los lodos extraídos deben ser dispuestos en una planta de tratamiento de

aguas residuales para su acondicionamiento final o enterrado
convenientemente en zanjas de unos 60 centímetros de profundidad.
 Las personas encargadas del mantenimiento y conservación de los tanques

séptico, deberán emplear guantes y botas de hule.
7.7.4. Abandono de obra

En el caso de abandono de un tanque séptico, es recomendable que se le rellene
con tierra o piedras para evitar que se convierta en un foco infeccioso o en
madriguera de animales indeseables.
7.7.5. Control de calidad
El control de la calidad de las aguas residuales efluentes se ejecuta mediante la
cuantificación de los lodos sedimentables ejecutado en cono séptico y de la
carga orgánica o demanda bioquímica de oxígeno (DBO). Esta última prueba
ayuda a determinar la eficiencia del proceso de tratamiento y que para el caso
de los tanques sépticos está comprendida entre el 30 al 40%.
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7.7.6. Extracción del lodo en el Tanque Séptico

 En instalaciones privadas como albergues, hoteles, etc. se recomienda el uso
de un vehículo cisterna con bomba de succión de lodos tipo hidrojet, que
luego es colocado en un lecho de secado de lodos.
 En el caso de un servicio comunal es necesaria la construcción de un lecho

de secado de lodos complementario al tanque séptico, de acuerdo al tipo de
relieve y topografía del terreno.
7.8. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LECHOS DE SECADO

7.8.1. Preparación del Lecho de Secado
Los lechos de secado deben ser adecuadamente acondicionados cada vez que
vaya a descargarse lodo del digestor.
La preparación debe incluir los siguientes trabajos:
a) Remover todo el lodo antiguo tan pronto como se haya alcanzado el nivel de
deshidratación que permita su manejo. El lodo deshidratado con un contenido
de humedad no más del 70% es quebradizo, de apariencia esponjosa y
fácilmente hincable con tridente.
b) Nunca añadir lodo a un lecho que contenga lodo.
c) Remover todas las malas hierbas u otros restos vegetales.
d) Escarificar la superficie de arena con rastrillos o cualquier otro dispositivo

antes de la adición de lodo. Esto reduce la compactación de la capa superficial
de arena mejorando la capacidad de filtración.
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Lechos de secado – Planta
7.8.2. Reemplazo de la Capa de Arena
Periódicamente debe ser reemplazado la capa de arena hasta alcanzar su

espesor original. Una parte de la capa de arena se pierde cada vez que se
remueve el lodo seco. La arena que se utilice para reponer el espesor original
debe ser de la misma característica que la especificada en su construcción.
Lechos de secado - Corte
7.8.3. Calidad del Lodo Digerido
El lodo a ser descargado a los lechos de secado debe estar adecuadamente

digerido. Lodos pobremente digeridos son ofensivos a los sentidos
especialmente al olfato y el proceso de secado es sumamente lento.
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Así mismo, el lodo que ha permanecido en el digestor mayor tiempo del

necesario también tiene un proceso de secado muy lento. Es decir, que los dos
extremos, la pobre digestión o un tiempo de digestión mayor al necesario son
perjudiciales.
Los aceites, grasas y otros residuos oleosos obturarán los poros de la arena y no
deben ser descargados a los lechos de secado.
Muestras de lodos deberán ser examinados antes de proceder a su descarga

para determinar si las características son las más adecuadas. Entre ellas se
tiene:
 Características físicas: El lodo debe ser examinado para determinar su color,

textura y olor. Estos son excelentes indicadores del estado de digestión de los
lodos.
 Volumen a remover: El volumen removido debe ser calculado y registrado para
determinar la capacidad de digestión y evaluar la cantidad de sólidos fijos y
volátiles removidos del sistema. El volumen removido puede ser calculado
rápidamente a través de la determinación del volumen ocupado por el lodo en el
lecho de secado.
 Sólidos totales: La concentración de sólidos como medida del contenido de
sólidos totales, indica la capacidad de retención de agua por parte del lodo y el
grado de compactación.
 Porcentaje de materia volátil. Esta prueba indica el grado el nivel de
degradación de la materia orgánica.
 Valor de pH.- El valor de pH del lodo digerido debe ser próximo a 7.0, mientras
que lodos con valores de pH menor a 7.0 indica que requiere mayor tiempo de
digestión y que no está listo para ser secado.
7.8.4. Descarga del Lodo Digerido
El lodo debe ser descargado del digestor a una tasa bastante alta a fin de
mantener limpia la tubería de descarga hacia el lecho de secado. La presencia de
material compactado, incluida la arena en el tubo de descarga puede requerir el
sondeo o la necesidad de efectuar un retrolavado. Al inicio del proceso de
drenaje de lodos, la válvula debe ser abierta totalmente y una vez que el flujo se
estabilice, la válvula debe ser cerrada hasta obtener un flujo regular. El drenaje
de lodo debe prolongarse hasta haber purgado la cantidad prevista de lodo.
Luego de la descarga de lodo al lecho de secado, debe drenarse la tubería y luego

lavarse con agua. Esto no sólo previene la obturación de la tubería, sino que
también evita la generación de malos olores o gases por la descomposición del
lodo acumulado en la tubería de descarga.
Se debe tener mucho cuidado con los gases porque cuando se mezclan con el
aire forman una mezcla altamente explosiva. La presencia de fuego directo o de
operadores con cigarrillos debe ser prohibido cuando se drene los lodos hacia los
lechos de secado.
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7.8.5. Profundidad del Lodo
El espesor de la capa lodo a ser depositado sobre el lecho de secado no debe ser
mayor a 0.30 m e idealmente de 0.25 m.
Con buenas condiciones ambientales y un buen lecho de secado, un lodo bien

digerido, deberá deshidratarse satisfactoriamente y estar listo para ser
removido del lecho de secado entre una a dos semanas. Lodos con alto
contenido de sólidos puede requerir hasta tres semanas o más a menos que se
descargue capas de lodo menos profundas.
Normalmente, el volumen de lodos se reduce un 60% o más por medio de este

método de deshidratación.
7.8.6. Remoción del Lodo de los Lechos de Secado
El mejor momento para retirar los lodos de los lechos de secado depende de:
 La adecuada resquebrajadura del lodo.

 La necesidad de drenar un nuevo lote de lodos del digestor.
 Contenido de humedad de los lodos en el lecho de secado.
El lodo seco puede ser retirado por medio de pala o tridente cuando el contenido
de humedad se encuentra entre el 70 y 60%. Pero si se deja secar hasta el 40%
de humedad, el peso será la mitad o la tercera parte y se podrá ser manejado
más fácilmente.
a) Herramientas requeridas
Una de las mejores herramientas es la pala plana y el tridente. Con el tridente,

el lodo seco puede ser removido con mucha menor pérdida de arena que con la
pala. En todo caso, siempre será necesario reponer la arena perdida que se
adhiere en el fondo de la capa de lodo seco.
Un equipo de gran ayuda es la carretilla para retirar el lodo al punto de

disposición final, para lo cual se deben colocar tablas para facilitar el
desplazamiento de la carretilla.
b) Disposición
El lodo removido de los lechos de secado puede ser dispuesto en el relleno

sanitario o almacenado por un tiempo para lograr una mayor deshidratación y
de esta manera un menor volumen y peso que facilite el transporte hacia el
lugar de disposición final.
7.8.7. Personal
El personal requerido para operar y mantener una planta de tratamiento de

aguas residuales del tipo tanque Imhoff depende de su capacidad. En línea
general, el personal a ser considerado deberá estar compuesto por un operador
y su ayudante. En plantas pequeñas basta de un operador a tiempo parcial.
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Adicionalmente, se requiere de personal de apoyo para la realización de análisis

físico, químico o bacteriológico o de personal auxiliar para reparaciones
menores como mecánico o electricista.
7.8.7.1. Descripción de Funciones
El operador deberá ejecutar las acciones siguientes:
 Limpiar la cámara de rejas tanto al ingresar como al terminar su turno de

trabajo.
 Retirar el material flotante que puede estar en la superficie del tanque Séptico.
 Disponer adecuadamente los desechos retenidos en la cámara de rejas y los
retirados de la superficie del tanque Séptico.
 Drenar periódicamente el lodo del tanque Séptico hacia los lechos de secado.
 Conjuntamente con su ayudante limpiar los lechos de secado y poner los lodos
secos adecuadamente y lejos de la planta de tratamiento.
 En coordinación con su ayudante mantener en buen estado los alrededores de
la planta de tratamiento.
 Inspeccionar todos los días el buen funcionamiento del proceso de distribución
de las aguas residuales crudas para cada uno de los compartimientos del
tanque Séptico.
 Ejecutar otras actividades que le ordene su superior.
7.8.7.2. Cualidades Mínimas
El operador debe tener como mínimo las siguientes calificaciones:
 Educación primaria.
 Certificado de no tener antecedentes policiales.
 Aptitud para el tipo de trabajo.
 Coordinación motora.
 Coordinación visual.
 Sociable.
 Habilidad para con los números.
7.8.8 Programa de Pruebas de Laboratorio y Campo
7.8.8.1. Control de Procesos
a) Rejas: Determinar el volumen o peso de sólidos retenidos por las rejas para lo
cual se usará un recipiente de 20 litros con el fin de almacenar temporalmente,
medir y transportar los residuos al lugar de disposición final. Los resultados
obtenidos deberán ser vertidos a una ficha de registro.
b) Tanque Séptico: Cuantificar el volumen o peso del material flotante para lo
cual deberá usarse un recipiente similar al empleado para almacenar los
residuos de las rejas. Los resultados obtenidos deben ser vertidos a una ficha de
registro. Además deben realizarse las pruebas siguientes:
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 pH de las aguas afluentes.

 pH de las aguas del digestor anaeróbico.
 Profundidad de lodos.
c) Lecho de secado: Evaluar el grado de avance de la deshidratación para
determinar el momento de la limpieza y el mantenimiento del lecho de secado.
Adicionalmente, medir la humedad del lodo húmedo y seco.
d) Afluente (crudo) y efluente de tanque Séptico las determinaciones a
realizar son:
 Demanda bioquímica de oxígeno.
 Valor de pH.
 Coliformes totales.
 Coliformes termotolerantes.
Las muestras de agua de los afluentes (crudo) y de los efluentes del tanque
Imhoff se deberán tomar en el momento más representativo y que por lo general
se presenta entre las 10 y 13 horas.
7.5.8.2. Frecuencia
La frecuencia de los análisis se determinará de acuerdo al comportamiento de la

planta de tratamiento, recomendándose tentativamente lo siguiente:
a) Rejas
Volumen de sólidos Interdiario o semanal
b) Tanque Séptico
Volumen de sólidos Interdiario o semanal
Profundidad de lodos Interdiario
pH de las aguas afluentes Quincenal
pH de las aguas del digestor Diario
c) Lecho de secado
Humedad Luego de cuarteado el lodo
7.5.8.3. Preservación
Los análisis deben ejecutarse inmediatamente después de tomada la muestra y

si el tiempo fuera mayor a las cuatro horas y menor a doce horas, se preservaría
mediante refrigeración. Toda muestra que haya sobrepasado estas limitaciones
deberá ser descartada, procediéndose a la toma de nuevas muestras.
7.8.9. Registros, Operaciones y Reportes Periódicos
7.8.9.1. Registro Mensual
Es necesario que el operador registre cada mes los siguientes datos:
a) Consumo de energía.
b) Características físico-químico-bioquímico y bacteriológicas:
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 Afluentes (crudos).
 Efluente del tanque Imhoff.
 Humedad del lodo.
c) Volumen o peso de sólidos:
 Afluente (crudos).
 Tanque Imhoff.
 Lechos de secado.
d) Población servida y población total.
7.8.9.2. Reportes Periódicos
A su vez, de ser posible debe preparar reportes anuales considerando los

siguientes aspectos:
a) Resumen anual de los datos operativos.

b) Resumen anual de los datos de mantenimiento.
c) Costos de personal de operación y mantenimiento.
d) Costos de materiales varios (limpieza, laboratorio, insumos etc.).
e) Registro de trabajo de personal.
f) Operación de emergencia.
Todos estos registros tienen como objetivo evaluar la eficiencia de los dos
principales procesos de tratamiento, lo que permitirá mejorar y optimizar la
operación y mantenimiento de la planta en general.
7.8.9.3. Formato de Registro de Análisis
Los datos de campo así como de laboratorio deberán reportarse en formatos

simples y los resultados transferidos a hojas resumen con el fin de evitar
confusión por exceso de papeles.
7.8.10. Riesgo para el Personal
7.8.10.1. Peligro con Instalaciones Eléctricas
Previo al desmontaje de cualquier equipo eléctrico, deberá cortarse el

suministro eléctrico correspondiente al equipo. Por ningún motivo se
manipulará equipos eléctricos con las manos húmedas.
7.8.10.2. Enfermedades de Origen Hídrico
El operador, auxiliar o cualquier otra persona que trabaje en la planta de

tratamiento, al final de cada jornada deberá lavarse cuidadosamente las manos
y la cara. De ser posible deberá tomar baño con jabón desinfectante. El mismo
cuidado deberá tenerse a la hora de refrigerio.
7.8.10.3. Equipo de seguridad
El operador debe contar con los siguientes equipos de seguridad:
 Casco.
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 Guantes.
 Botas de jebe.
 Mameluco.
Adicionalmente, deberá existir en el lugar un botiquín de primeros auxilios.
7.9. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL POZO PERCOLADOR

Es una estructura que sirve para almacenar y filtrar las aguas servidas
proveniente del tanque séptico.
Para realizar las operaciones de mantenimiento se levanta la tapa del buzón de
inspección con cuidado y deje ventilar por 30 minutos antes de iniciar las
labores.
Concluida las labores, se coloca con cuidado la tapa y luego se debe verificar
que las salidas de las cámaras de distribución Tipo II estén libre para que
discurra las aguas residuales hacia los Pozos percoladores.
7.9.2. Limpieza y mantenimiento
 Se debe inspeccionar periódicamente las posibles obstrucciones en las
paredes y piso de la poza de percolación.
 Retirar todo material extraño de la tapa y contorno de la poza de
percolación. De ser necesario ingresar al tanque para limpiar las hierbas y
obstrucciones de los orificios de las paredes y piso.
Si hay afloramiento y estancamiento de líquidos en la cámara de infiltración
luego de haber realizado la limpieza, se deberá construir otro pozo percolador.
7.10. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL CERCO PERIMÉRICO EN

PLANTA DE TRATAMIENTO
El cerco perimétrico del Planta de tratamiento está conformado por tubos de
fierro galvanizado de 3” de diámetro y malla metálica N° 12, la puerta tiene
marco de fierro galvanizado de 2” de diámetro con malla metálica N° 12, el
cerco protege todas las estructuras del planta de tratamiento evitando el paso
de animales o personas que puedan dañar las estructuras.
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Para el buen funcionamiento del cerco perimétrico se realiza los

mantenimientos respectivos.
7.10.1. Operación
La operación del cerco se realiza después de verificarse la correcta y adecuada
instalación. Se sigue verificando durante la vida útil del planta de tratamiento
para dar el mantenimiento en caso sea necesario.
7.10.2. Limpieza y mantenimiento
 Se debe retirar todo material extraño del contorno y realizar la limpieza de
tierra o arena que se acumula al cerco perimétrico, así evitar la corrosión
del cerco metálico.
 Realizar el pintado del cerco metálico y de la puerta con la pintura
anticorrosiva.
 En caso del deterioro o corrosión del tubo de fierro galvanizado o malla
metálica reemplazar por otro de igual dimensión y característica.
7.11. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL BIODIGESTOR

El Biodigestor es un sistema para el tratamiento primario de las aguas
residuales domésticas, mediante un proceso de retención y degradación séptica
anaerobia de la materia orgánica.
La operación de este sistema se realiza después de verificarse la correcta y
adecuada instalación.
7.11.2. Limpieza, mantenimiento y desinfección
Antes de realizar este trabajo se debe destapar el tanque y dejar ventilar
durante 10 minutos.
 La extracción de lodos estabilizados se debe realizar en periodos
estivales (12 a 24 meses), dependiendo del volumen de lodos acumulados en el
Biodigestor.
 Al lodo extraído se debe adicionar cal (5 kg para 100 l de purga anual
de lodo), se revuelve durante 20 minutos con una pala.
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 Si observa dificultades en la salida lodos, remueva el fondo utilizando

un tubo o palo de escoba (con cuidado evitando dañar el tanque).
 Se recomienda limpiar el filtro anaeróbico echando agua con una
manguera después de una obstrucción y cada tres o cuatro extracciones de
lodos.
 Las costras de material orgánico formadas a través de los aros de filtro
se desprenden solas al quedar gruesas.
7.11.3. Recomendaciones
 Para el adecuado funcionamiento del Biodigestor, no se debe arrojar
papel, toallas higiénicas, bolsas u otros elementos insolubles al inodoro,
porque afectan el adecuado funcionamiento del Biodigestor.
 Si necesita desinfectar la taza del inodoro, se aconseja hacerlo con lejía
disuelta en agua para limpieza de inodoro, NUNCA CON ÁCIDO
MURIÁTICO.
II.
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XII. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EN EL

Asimismo, le corresponde a los niveles jerárquicos competentes de la

Los conductos libres, presentan en cualquier punto de la superficie una

Verificación de las válvulas de admisión de aire; Aún, sabiendo que

2.1.4. Dispositivos y Accesorios

Nota: el reservorio proyectado para la construcción es de 27.0m3 y los

Tubería de entrada - Provista de válvula para el aislamiento de la unidad.

Escalera de acceso externa - Para ofrecer facilidad de acceso al interior.

2.3. Red de Distribución

2.3.5. Presiones máxima y mínima

3.2. Dimensionamiento de Personal

Los Usuarios/as, en forma organizada participarán en la operación y

b. Realizar periódicamente un recorrido de la línea, verificar el estado

c. Cuando el nivel del agua alcance el mínimo establecido para el reservorio

4.4. Actividades para Cloración y Desinfección de Redes

 Abrir el registro de la red que se aplicará una solución de compuesto

4.6. Actividades Operativas de las Válvulas en las Redes de Distribución

En otras situaciones el cierre de las válvulas podría dar lugar a

Otros ACCESORIOS y MATERIALES necesarios para la Operación y

 El Cloro (hipoclorito de calcio), así como el pegamento, se colocarán en lugares

6. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL

 Abrir lentamente la válvula de salida y mantener el cono de rebose en su

 Realizar la limpieza de la captación de la parte interna y externa

Hacer la limpieza de la captación

 Limpiar la zanja de coronación, quitando hierbas, piedras y tierra acumulada.

 Mantener o reparar adecuadamente el cerco perimétrico.

 Abrir la tapa metálica de la cámara de recolección y cerrar la válvula de salida.

 Quitar el cono de rebose para eliminar el agua de la cámara de recolección.

 Limpiar con agua y escobilla de plástico la cámara de recolección, canastilla y

¿Con qué frecuencia debemos hacer el mantenimiento de la captación?

 Limpiamos la zona aledaña a la

 Engrasamos las bisagras y pernos de la

6.2. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL CERCO PERIMÉTRICO DE

6.3. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA LÍNEA DE

 Retiramos el aire y sedimentos de la

 Inspeccionamos el interior de las cámaras rompe presiones.

 Pintamos las tapas metálicas con pintura anticorrosiva.

 Pintamos las estructuras de concreto con pintura esmalte.

6.4. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO

 Regulamos la válvula de entrada para el ingreso del agua, de acuerdo a las

 Abrimos la válvula de salida.

 Mantenemos cerradas las válvulas de limpieza y by pass.

 La limpieza del reservorio no debe impedir el abastecimiento de agua a la

¿Con qué frecuencia debemos hacer el mantenimiento del reservorio?

 Engrasamos las bisagras y

 Evaluamos el estado general del reservorio y el cerco de protección.

 Limpiamos el canal para la salida del agua de la tubería de limpia y rebose.

 Aceitamos tuercas, tornillos y candados de seguridad.

 Resanamos todas las fisuras, rajaduras en la estructura del reservorio.

6.5. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL CERCO PERIMÉTRICO

6.6. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL PASE AÉREO

6.7. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

 Regulamos las válvulas de control para los sectores.

Inspeccionamos todas las instalaciones del sistema, garantizando que llegue el

¿Cómo hacer la limpieza de la Red de Distribución?

 Cerramos la válvula de salida del reservorio y abrimos la válvula de purga de la

 Cerramos las válvulas de purga, control y grifos.

¿Con qué frecuencia debemos hacer el mantenimiento de la Red de

 Inspeccionamos las válvulas de control.