Sistemas Constructivos

Nuestros sistemas constructivos son soluciones innovadoras para el desarrollo de muros de

contención y la estabilización de taludes bajo cualquier condición ambiental con una
relación costo/beneficio menor comparada a la que ofrecen sistemas tradicionales de
construcción.

Algunas de las ventajas de nuestros sistemas constructivos son:

 Sistemas confiables y seguros

 Ahorro significativo de recursos y capital comparado con sistemas tradicionales

 Adaptables a cualquier tipo de terreno

 Asesoría previa y durante el desarrollo de su proyecto de especialistas experimentados

 Flexibles e integrales con otros sistemas constructivos y procesos de trabajo

 Cobertura nacional y el mejor soporte técnico

Nuevos Sistemas Constructivos Ing Civil

ensayos y trabajos de investigación
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NUEVOS SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

Nuevos Sistemas y Procedimientos Constructivos Materia: Materiales,

Construcciones Instalaciones y... Sistema Constructivo RBS
El Sistema Constructivo RBS está compuesto por paneles extruidos de
PVC, diseñados para ensamblarse fácilmente y adaptarse a cualquier tipo
de proyecto. Dependiendo del proyecto puede utilizarse con espesor de
muros de 100 mm o 64 mm. Relleno en concreto reforzado para
construcciones permanentes o en vacío con refuerzos metálicos para
construcciones...

1323  Palabras | 6  Páginas

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Ing en sistema Ing Civil

Ejemplos de sistemas. Sistema de producción. Un sistema de

producción es aquel sistema que... proporciona una estructura que agiliza
la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial.
Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios
en las organizaciones. Sistema Hídrico. un sistema hídrico natural es aquel
definido por una cuenca (porción del territorio que drena sus aguas hacia
un punto en común) en ella pueden existir ríos, lagos, etc. posee...

Las formaletas para sistemas industrializados pueden ser de diversos materiales: acero,

aluminio, madera e incluso plástico. Dependiendo de esto podrán utilizarse hasta en 1.500
ciclos con un adecuado almacenamiento y mantenimiento, así como la técnica utilizada para
el desencofrado. Esto genera competitividad en costos, y lo convierte un sistema eficiente y de
alto rendimiento en las construcciones. Se fabrican mediante procesos y equipos industriales
con altos estándares de calidad.
 Existen dos sistemas de formaleta para la construcción con sistemas
industrializados: manoportable y túnel. En ambos sistemas, los paneles unidos forman una
estructura temporal autoportante, capaz de soportar presiones sin deformarse demasiado.

Sistema manoportable

Están concebidos y diseñados para incrementar la producción en la construcción de

vivienda en serie. Sus principales características son:

 Están conformados por paneles de diferentes materiales. Son marcos de acero con
bastidores de madera, acero, aluminio y ahora los de base de plástico, que unidos entre sí
encofran la totalidad de cualquier proyecto, formando un molde que reproduce cualquier tipo
de vivienda en cada vaciado que se realice.
 El tamaño de sus piezas permite manejarlos de forma manual, sin ayuda de grúa,
permitiendo ahorros en la inversión de equipos de producción.
 Pueden operar en cualquier topografía, sin importar curvas o desniveles.
 Pueden producir el 100% de una vivienda cada 24 horas, con un grupo reducido de
operarios que se capacitan rápidamente durante las primeras semanas de construcción.
Sistema manoportable para la construcción de viviendas unifamiliares de concreto. Archivo
Asocreto – Cortesía Forsa
Sistema manoportable para la construcción de viviendas multifamiliares de concreto. Archivo
Asocreto – Cortesía Forsa

Sistema túnel
El sistema se basa en la utilización de formaletas de grandes dimensiones para realizar la
fundida monolítica de muros y placas en concreto de una unidad estructural por ciclo diario
de producción. La unidad estructural y el ciclo diario a utilizar se determinan según los diseños
arquitectónico y estructural, además de otros factores como las juntas constructivas, número
de unidades por piso y elementos estructurales contiguos.

La formaleta se fabrica en acero y elementos rigidizadores, que unidos conformarán el diseño

final de fundida de los elementos a construir. Por sus dimensiones y peso, el sistema requiere
el uso de elementos adicionales para su manipulación, entre los que se encuentran torregrúas
y grúas móviles.

Dado que el sistema se ensambla previamente, no requiere que la mano de obra sea de alta
calificación, lo que representa una disminución importante en horas/hombre, y por ende, en el
presupuesto final de la obra.

Sus aplicaciones principales son en proyectos que tengan un número importante de

repeticiones de la unidad básica estructural, por ejemplo viviendas, hoteles y cárceles, entre
otros.
 Sistema túnel para la construcción de estructuras de concreto. Archivo Asocreto

Elementos comunes de los sistemas

El proceso constructivo con estos sistemas sustituye al sistema tradicional lineal, que se
realiza, generalmente, en tres etapas: cimentación, muros y losas. Estos son procesos
sucesivos, que bajo el sistema industrializado se desarrolla en dos etapas: cimentación y
vaciado monolítico de muros y losas, en el cual se incluyen instalaciones eléctricas,
hidráulicas y sanitarias, lo cual disminuye costos por reprocesos.

Algunos elementos comunes en este tipo de sistemas son:

 Dovelas: sea cual sea el sistema a utilizar, en la obra se deben instalar los arranques
respectivos del refuerzo de muros, denominados dovelas, y deben colocarse para que queden
conectados directamente al refuerzo de la cimentación y se efectúe la adecuada transferencia
de cargas al terreno.
 Losa de transición: en estructuras verticales, en algunos casos se ha implementado
porque permite la combinación del sistema aporticado tradicional para los sótanos, los
cuales sirven para el parqueo de vehículos, y el sistema monolítico de concreto a partir del
primer piso. En la estructura deben existir muros que garanticen la continuidad estructural
desde la cimentación hasta el último nivel del edificio.

 Muros y placas típicos: una vez se tiene la losa de cimentación de la

estructura con sus respectivas dovelas, se procede a instalar las mallas de acero de los
muros y las varillas de acero según el cálculo estructural. Para su instalación deben tenerse
en cuenta varias recomendaciones como la ubicación (uso de corbatas de acero o
distanciadores plásticos y tornillos de rosca rápida).

A la formaleta debe aplicársele el desmoldante adecuado, que puede ser a base de agua y a

base de aceite o polímeros. En la superficie del concreto terminado siempre quedarán
residuos del desmoldante, por lo cual se recomienda lavarla antes de aplicar el acabado final.
Cuando se utilizan desmoldantes a base de agua, el lavado debe hacerse con hipoclorito
rebajado con agua. Cuando se usan desmoldantes a base de aceite, el lavado se realiza
con agua y jabón.

 Instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias: Se pueden realizar de dos

formas: 1. Las instalaciones secundarias de cada vivienda quedan embebidas en los muros y
en la losa de concreto. 2. Las bajantes o instalaciones primarias del edificio se realizan a
través de buitrones o espacios dejados en la losa. Posteriormente estas zonas se recubren
con muros de segunda etapa, construidos en mampostería.

Los tubos deben quedar con el recubrimiento adecuado (mínimo 3 cm), y las cajas eléctricas
deben asegurarse a la malla o acero              de refuerzo o a la formaleta y deberán cubrirse
para impedir el ingreso de concreto durante el vaciado.
 Colocación de acero de refuerzo e instalaciones domiciliarias en sistemas industrializados de
construcción. Archivo Asocreto

 Vaciado del concreto: el concreto que se utiliza en estos sistemas debe seguir las

especificaciones de las normas de sismorresistencia. En los sistemas industrializados el
éxito de las formaletas y de su utilización está en la forma en que se lleve a cabo el vaciado
del concreto, el cual debe seguir un plano instructivo determinado antes de iniciar el
procedimiento, que debe ser concertado entre los ingenieros de obra, el proveedor
de concreto y el técnico de la formaleta.

Según el tipo de concreto que se utilice, deberá realizarse el proceso de vibrado (con

vibrador de aguja para mezclas                                convencionales o vibrado externo con
mazo de caucho para mezclas autocompactantes). Finalmente el concreto deberá                  
curarse, el método más empleado para las losas es colocar un cordón de arena por todos los
bordes e inundarla con agua.

También existen productos químicos que generan una capa impermeable y ni dejan escapar
el agua requerida para la correcta                  hidratación del cemento.
 Desencofrado: se realiza cuando el concreto haya adquirido entre el 15 y el 20% de
la resistencia a los 28 días. En un concreto de tipo industrializado esta resistencia se obtiene
entre 8 y 10 horas después de colocado. En la actualidad, la calorimetría permite comprobar
la resistencia mínima para el desencofre. Con unos sensores se miden los cambios de
temperatura del concreto y se establece el momento en el cual ha adquirido el 15% ó 20% de
la resistencia última (28 días).

FORMACIÓN COMPLEMENTARIA SISTEMAS CONSTRUCTIVOS INDUSTRIALIZADOS SENA OSWALDO

HURTADO FIGUEROA INSTRUCTOR DE CONSTRUCCIÓN SENA Email: [email protected] Cel:
314-3026758 SISTEMA INDUSTRIALIZADO ¿Qué es la construcción industrializada? El concepto de
sistema industrializado para construcción de vivienda está asociado a los procesos que, mediante
una adecuada planeación de actividades y presupuesto y una selección acertada de equipos y
materiales, generan elevados rendimientos en obra y un mejor aprovechamiento de los recursos,
al crear una especie de producción en serie, similar a los procesos repetitivos empleados en
fábricas. La industrialización de los procesos constructivos permite construir, mediante el uso de
formaleta metálica modulada, una unidad de vivienda tipo, con el principio de rotación diaria de la
formaleta que permite una velocidad de construcción con eficiente ocupación de personal. Entre
los sistemas industrializados más difundidos se encuentra la construcción de vivienda cuyo sistema
estructural está conformado únicamente por placas y muros en concreto. Se conoce como
construcción industrializada al sistema constructivo basado en el diseño de producción
mecanizado de componentes y subsistemas elaborados en serie que, tras una fase de montaje,
conforman todo o una parte de un edificio o construcción. En un edificio prefabricado, las
operaciones en la obra son esencialmente de montaje y no de elaboración. La construcción
industrializada es un sistema de construcción cuyo diseño de producción es mecanizado, en el que
todos los subsistemas y componentes se han integrado en un proceso global de montaje y
ejecución para acelerar su construcción. La integración de todas las tareas requeridas en la
construcción industrializada de vivienda, conduce a una secuencia clara y ordenada de cada labor,
partiendo desde la excavación del terreno, alistamiento de losas de cimentación, suministro de
aceros de refuerzo, Kit de tuberías hidráulicas y sanitarias, para dar celeridad a la construcción de
un apartamento diario usando el encofrado del sistema industrializado. Es un sistema de
encofrados fabricado 100% metálico cumpliendo con altos estándares de calidad que garantiza el
buen desempeño en la construcción de viviendas. Construir utilizando el sistema industrializado
logra procesos ordenados, rápidos y progresivos, mantiene inventarios más equilibrados, reduce la
mano de obra, contribuye a una construcción limpia y ecológica, aumentando la productividad y
rentabilidad del constructor.

Con la palabra auto-construcción en el campo de la ingeniería se indican las estrategias

dirigidas a sustituir con operadores aficionados las empresas artesanales o industriales que,
en una estructura productiva desarrollada, se ocupan normalmente de realizar los edificios
para futuros usuarios.
Las motivaciones en la adopción de sistemas que se pueden auto-construir dependen a veces
de la mayor o menor pobreza, que no deja alternativas, y otras veces de la curiosidad que
pone en discusión los lugares comunes.
Hasta pocos años atrás con autoconstrucción se entendía un proceso constructivo mediante el
cual, una familia y aunque ya sea sola o en coordinación con sus vecinos se abocan a
construir su propia vivienda, avanzando en la medida en que van progresivamente
disponiendo de recursos. Ahora se prefiere hacer una distinción. Cuando son los futuros
usuarios los que realizan su propia casa, la motivación más frecuente es la falta de dinero; y
cuando son los proyectistas, los investigadores o los estudiantes los que materializan sus
propias ideas, participando directamente en la construcción, la inquietud central es
generalmente la experimentación de métodos e instrumentos innovadores.
La Autoconstrucción. Autoconstrucción es un término utilizado en la arquitectura para se indican las
estrategias usadas con operadores aficionados. De empresas artesanales o industriales que se
ocupan generalmente de efectuar los edificios para futuros usuarios. La adopción de sistemas de
autoconstrucción dependerá de algunas alternativas que involucran las posiciones sociales y los
lugres de ejecución.  En la antigüedad se comprendía La Autoconstrucción, como un proceso
constructivo mediante el cual, una familia, se aboca a construir su propia vivienda. Hay
colectividades marginadas que se ocupan de construir edificios para intereses comunes. Este es la
clase de trabajo no retribuido producto de la escasez de recursos financieros. Las tradiciones
inciden en los lugares, una de las formas de defensas de los caracteres que distinguen una cultura,
es mediante la utilización de tecnologías tradicionales. En el mismo tiempo, este tipo de auto-
construcción popular y espontánea genera rápidas respuestas a las necesidades de personas
indigentes. La Autoconstrucción de una vivienda enfoca las contradicciones económicas y
ambientales, caracterizadas principalmente por: a) Láminas metálicas ardientes bajo el sol. b)
Estructuras portantes construidas después de las paredes. Cuando se habla de una
autoconstrucción innovadora, se involucran proyectistas, que aplican la tecnología en el proyecto y
en la construcción, todo esto con la finalidad de brindar soluciones a los términos ambientales y
antropológicos. Dos representantes de este estilo son, Richard B. Fuller, conocido como el maestro
de los movimientos juveniles de los años ’60 y ’70, que construyeron y habitaron sus geodésicas. y
Shigeru Ban, que realiza viviendas temporales con tubos de papel reciclado. La Autoconstrucción
es utopista, al igual que didáctica, ya que proporciona nuevos instrumentos para elaborar las
propias propuestas proyéctuales. Además de que brinda la oportunidad de transformar los recursos
en un producto para percibir de la mejor forma el impacto del hombre. Muchas de las escuelas de
arquitectura se han preocupado por fomentar el lema de Conocer Haciendo, desde la Bauhaus de
Walter Gropius y Ludwig Mies van der Rohe.  Una abstracción convencional se interpone en la
arquitectura, por eso lo mejor es trabajar todo a escala, ya sea una pieza o un modelo, no importa,
lo que si realmente es necesario que todo se encuentre en sus dimensiones reales.

Fuente: http://www.arqhys.com/articulos/autoconstruccion.html

Aquí encontrarás materiales

innovadores
IS-ARQuitectura es un blog técnico de Arquitectura, por eso escribimos sobre
materiales del futuro y las innovaciones en la construcción. Nos interesan muy
especialmente materiales innovadores que se han desarrollado para aportar a los
edificios un valor sostenible. Esto hace que se reduzca la huella de carbono, y que
los espacios interiores sean más saludables.

El usuario aquí encontrará publicaciones relacionadas con nuevos materiales de

arquitectura, para utilizarlos en la decoración de interiores, y el diseño de
muebles… Son innovaciones obtenidas por los fabricantes a partir del reciclado de
materiales, como por ejemplo los residuos agrícolas, para hacer materiales de
construcción ecológicos que se emplean en viviendas y fabricación de muebles.
También hay productos utilizados para el revestimiento de paredes, como es el
caso de los azulejos Indigo, que se utilizan como material decorativo que mejora
las condiciones acústicas de las salas, sin olvidarnos tampoco de los
buenos aislantes ecológicos.
 Hormigones Translúcidos
27072011

Entre la nuevas tecnologías que se desarrollan en al ámbito de la construcción se encuentra una variada
oferta de nuevos productos estructurales, entre ellos existen los denominados hormigones translúcidos.

Uno de ellos es el desarrollado por ingenieros mexicanos el cual según la empresa sería un  30 por ciento
más ligero que el tradicional y  permitiría  el paso de hasta un 80% de la luz conservando  las mismas
condiciones de dureza, fraguado y resistencia a sismos.

A pesar de que el concreto translúcido requiere para su elaboración la misma maquinaria que el
convencional, sin necesidad de ninguna inversión para adaptarla,  el metro cúbico tendría un precio
aproximado de poco más de 3 veces el costo del hormigón tradicional. Otro detalle no menos importante
sería el de la exposición de aceros estructurales a efectos de aire  y agua debido a la permeabilidad que
tendría este tipo de hormigón

Microconcreto

El microconcreto es un tipo de concreto formulado con componentes micrométricos. Puzolanas,

agregados superfinos, aditivos, fibras sintéticas y cemento portland. Al fraguarse el resultado es un
hormigón con variadas características como: Impermeabilidad, resistencias superiores al hormigón
común, adherencia(disminución de agrietamientos) , mejores acabados superficiales, Etc.

Ilum

El componente “mágico” que produciría el efecto de translucidez  de un hormigón de hasta dos metros de
grosor, se denomina Ilum. Este aditivo le conferiría al concreto hasta 15 veces más resistencia (aprox.
4500 Kg/cm2)  con nula absorción de agua, permitiendo además  el paso de la luz. Entre otras de sus
características tiene un peso volumétrico 30% inferior al comercial y puede fraguar bajo agua.

 LiTraCon
Otra de las tecnologías  para el mismo fin es la denominada LiTraCon desarrollado por el Arquitecto Áron
Losonczi a partir de una mezcla de concreto con fibra de vidrio óptica de un rango de dimensión que va
desde los 2 milimetros hasta los dos micrones, dispuesta paralelamente en forma de capas o celdas en las
diferentesa caras del bloque

Al igual que el anterior el producto ostenta la solidez y resistencia del hormigón tradicional. Las fibras se
integran en el hormigón como aditivo y crean el efecto debido a que estas fibras de vidrio llevan la luz en
forma de pequeños puntos a partir de una cara iluminando a la cara del bloque opuesto.

A diferencia del primer producto en teoría, una pared construida con esta nueva tecnología [Light
Transmitting Concrete] podría tener hasta 20 metros metros de espesor sin reducir la capacidad
característica de las fibras ópticas de trasmitir la luz.

También se pueden construir estructuras importantes, ya que la fibra óptica con que está compuesto este
material no perjudica la bien conocida resistencia a la compresión del hormigón. Los bloques pueden ser
producidos en varios tamaños, teniendo en cuenta que incluyen también propiedades de aislamiento
térmico.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y RESISTENCIA DE MATERIALES

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y RESISTENCIA DE
MATERIALES
Un material de construcción es una materia prima o con más frecuencia un producto
manufacturado, empleado en la construcción de edificios u obras de ingeniería civil.

Orígenes
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades.
Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el
desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos productos mediante procesos de
manufactura de creciente sofisticación. Los materiales naturales sin procesar
(arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias primas, mientras que los productos
elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de construcción.

No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen utilizando con poco o
ningún tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se consideran también materiales
de construcción propiamente dichos.
Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas categorías: por
ejemplo, la arena puede encontrarse como material de construcción (lechos o camas de arena bajo
algunos tipos de pavimento), o como parte integrante de otros materiales de construcción (como
los morteros), o como materia prima para la elaboración de un material de construcción distinto
(el vidrio, o la fibra de vidrio).

Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras vegetales
como madera o paja.

Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los ladrillos de
barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C, mientras que los primeros ladrillos de arcilla
cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.

Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles, empleados como
envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.

Características
Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades, por lo que deben provenir de
materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayoría de los materiales de construcción se
elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra.

Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca energía y no

sean excesivamente elaborados. Esta es la razón por la que el vidrio es considerablemente más caro
que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla,
respectivamente.

Los materiales de construcción tienen como característica común el ser duraderos. Dependiendo de
su uso, además deberán satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecánica, la
resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.

Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente todas las necesidades
requeridas: la disciplina de la construcción es la encargada de combinar los materiales para
satisfacer adecuadamente dichas necesidades.

Propiedades de los materiales

Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construcción los proyectistas
deben conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos requisitos mínimos en sus
productos, que se detallan en hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los
materiales se encuentran:
 Densidad: relación entre la masa y el volumen
 Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
 Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperatura
 Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del calor
 Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos
 Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo
 Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o esfuerzo
 Rigidez: la resistencia de un material a la deformación