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    Amercoat 91 GFK

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    El Amercoat 91 GFK es un recubrimiento epoxi de tres componentes para el interior de tanques que ofrece alta resistencia química y puede aplicarse en capas de hasta 10 mils. Es adecuado para proteger acero y concreto expuestos a inmersión, salpicaduras o derrames de diversos productos químicos, y resiste temperaturas de hasta 232°C. Se aplica mediante equipo airless o convencional a presión y requiere una limpieza de la superficie cercana al metal blanco antes de su aplicación.

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    El Amercoat 91 GFK es un recubrimiento epoxi de tres componentes para el interior de tanques que ofrece alta resistencia química y puede aplicarse en capas de hasta 10 mils. Es adecuado para proteger acero y concreto expuestos a inmersión, salpicaduras o derrames de diversos productos químicos, y resiste temperaturas de hasta 232°C. Se aplica mediante equipo airless o convencional a presión y requiere una limpieza de la superficie cercana al metal blanco antes de su aplicación.

    Título original

    Amercoat91GFK

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    El Amercoat 91 GFK es un recubrimiento epoxi de tres componentes para el interior de tanques que ofrece alta resistencia química y puede aplicarse en capas de hasta 10 mils. Es adecuado para proteger acero y concreto expuestos a inmersión, salpicaduras o derrames de diversos productos químicos, y resiste temperaturas de hasta 232°C. Se aplica mediante equipo airless o convencional a presión y requiere una limpieza de la superficie cercana al metal blanco antes de su aplicación.

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    AMERCOAT 91 GFK

    A BASE DE RESINA EPOXI NOVOLAC

    DESCRIPCION Y VENTAJAS - Limpieza según norma ASTM D4259 (“arenado”)


    Recubrimiento para interior de tanques (tank lining) o ASTM D4260 (ataque ácido)
    de alta performance La duración de la pintura depende del grado de
    Amplia gama de resistencia química preparación de la superficie.
    Alto espesor e impermeabilidad, hasta 10 mils por Para servicio de inmersión se acepta como mínimo un
    capa, gracias al aditivo GFK “arenado” cercano al metal blanco según norma SSPC-
    Resiste hasta 232°C por el aditivo GFK SP10.
    Inmersión continua en agua desionizada hasta 93°C
    Inmersión continua en salmuera hasta 71°C MÉTODO DE APLICACIÓN
    Inmersión continua en crudo hasta 149°C Equipo airless
    - Similar a Graco Bulldog 45:1 boquilla 0,035” o
    USOS TIPICOS mayor
    Excelente protección para acero y concreto Equipo convencional a presión
    expuesto a inmersión, salpicaduras, derrames y - Similar a pistola Binks 7E2 con boquilla 64x191, o
    humos de diversos productos químicos. Binks 18D con boquilla 69Cx191
    Se usa como tank lining de alta performance para Rodillo
    tanques en la industria química y petroquímica. - Resistentes a diluyentes epóxicos de pelo corto
    El servicio de exposición a químicos, solventes,
    cáusticos, crudo y combustibles, puede ser continuo TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640)
    o discontinuo. al tacto : 30min - 2 horas
    Para mayor información consulte con el Departamento al tacto duro : 8 – 24 horas
    Técnico CPPQ. Repintado máximo : 90 días
    Repintado mínimo : 16 horas
    DATOS FISICOS Curado : 7 días antes de inmersión
    Acabado : Mate El secado al tacto duro depende de los espesores y las
    Color : Blanco condiciones ambientales
    Componentes : Tres
    Relación de la mezcla: 7.3 de resina (parte A) CONDICIONES DE APLICACIÓN
    (en volumen) : 1 de catalizador (parte B) Temperatura Mínima Máxima
    0.5 de aditivo GFK de la superficie 10°C 49°C
    Curado : Evaporación de solventes y del ambiente 10°C 43°C
    reacción química
    Sólidos en volumen : 54% + 3% La temperatura de la superficie deberá ser 3°C mayor
    Espesor película seca : 6-10 mils (150-250micrones) que el punto de rocío.
    Número de capas : 2o3
    Rendimiento teórico : 13.5 m²/galón a 6 mils seco PROCEDIMIENTO DE APLICACION
    El rendimiento real depende de las condiciones de 1. Verifique que se disponga de todos los componentes,
    aplicación y el estado de la superficie. además del diluyente recomendado.
    2. Homogenice la pintura, agitando por separado cada
    Diluyente : Amercoat 65 uno de sus componentes. Use un agitador neumático.
    Tiempo de vida útil : 4 horas a 21°C 3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el
    Resistencia a la temperatura catalizador.
    En seco y Continua : 218°C 4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el
    En seco e Intermitente: 232°C agitador.
    Para mayores detalles de resistencia física y química 5. Agregue el aditivo GFK y homogenice la mezcla.
    consultar con el Departamento Técnico de CPPQ 6. Para facilitar la aplicación agregue un máximo de 1/8
    de galón del diluyente Amercoat 65 por galón de
    PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
    Acero nuevo 7. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su
    - “Arenado” comercial según norma SSPC- SP6. tiempo de vida útil.
    Acero con pintura antigua 8. Repintar dentro del “tiempo de repintado”
    - “Arenado” cercano al metal blanco según norma recomendado.
    SSPC- SP10.
    Concreto
    IMPRIMANTES RECOMENDADOS
    No se recomienda imprimante, normalmente se aplica
    directamente el Amercoat 91 GFK

    ACABADOS RECOMENDADOS
    No se recomienda acabado

    DATOS DE ALMACENAMIENTO
    Peso por galón : 5.6 +/- 0.3 kg
    2.0 +/- 0.2 Kg. Aditivo GFK
    Punto de inflamación
    Resina : 38ºC
    Catalizador : 93ºC
    Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta
    por 12 meses si se almacena bajo techo a temperaturas
    entre 4°C a 38°C.

    PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
    El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede
    ser nocivo para la salud o causar explosión.
    No use este producto sin antes tomar todas las
    precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
    adecuada ventilación, iluminación a prueba de
    explosión, vestimentas adecuadas, guantes, mascaras
    para vapores orgánicos o con alimentación de aire.

    Ultima revisión 23/02/06

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