Faja Petrolifera del

Orinoco. Dtto
Cabrutica
División Junín

TABLA DE CONTENIDO

introducción..................................................................................................................................... 2

PREPARACIÓN DE LA LOCACIÓN............................................................................................. 3

HOYO SUPERFICIAL (0 ~ 700 FT)...............................................................................................5

PERFORACIÓN.................................................................................................................................. 5
CORRIENDO CASING......................................................................................................................... 6
CEMENTACIÓN.................................................................................................................................. 7
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES..................................................................................................... 8

SECCIÓN DE HOYO ESTRATIGRÁFICOS (~700 FT A ~3300 FT )............................................8

PERFORACIÓN.................................................................................................................................. 9
REGISTRO....................................................................................................................................... 10
TAPADO Y ABANDONADO................................................................................................................. 10

APENDICES................................................................................................................................. 14
SURFACE CEMENT SLURRY LAB REPORT......................................................................................... 14
PLUG CEMENT SLURRY LAB REPORT............................................................................................... 16
GENERAL DRILLING PROCEDURE (ENGLISH)..................................................................................18
PROCEDIMIENTO GENERAL DE PERFORACIÓN.................................................................................19
PLUG CEMENT PROCEDURE (ENGLISH)......................................................................................... 20
PLUG CEMENTING PROCEDURE (SPANISH) PROCEDIMIENTO PARA TAPÓN DE CEMENTACIÓN...............21
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INTRODUCCIÓN

La perforación de pozos estratigráficos, como cualquier otra actividad desempeñada en

el proyecto de Petrozuata ejecutada por el equipo de operaciones de pozo, debería ser
hecha de la manera más segura y eficiente.

La principal razón de lo la perforación de pozos estratigráficos es adquirir información acerca de

la litología y el espesor de las diferentes capas para una locación en particular. Los pozos
estratigráficos son perforados en bloques potenciales para un mejor desarrollo. Después que el
pozo es perforado hasta la profundidad de estudio y la información litológica es adquirida a
través de registros (algunas veces incluye núcleos de pared e información de presión) el pozo es
tapado y abandonado por un cemento bombeado desde la abertura del hoyo. Hoy día Petrozuata
ha perforado, registrado, tapado y abandonado 195 pozos estratigráficos.

Un taladro pequeño es usado para perforar pozos estratigráficos debido que son poco
profundos. Hasta el fin de la campaña estratigráfica todos los pozos estratigráficos son
perforados con mecha de 12 ¼” y casing string 9-5/8” corrida en el hoyo para proteger las zonas
de agua fresca y una sección estratigráfica perforada de 8 ½”,registrada, tapados y abandonada.

Localización de los Pozos Estratígráficos en el Campo de Zuata Principal.

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PREPARACIÓN DE LA LOCACIÓN

Los trabajadores necesitan ser notificada para no dejar residuos ni basura en la locación.

Es requerido un área mínima de 60 por 70 metros para perforar un pozo estratigráfico. La

principal preocupación mientras se prepara una locación es la accesibilidad a la locación debido
a que los pozos estratigráficos están localizados en áreas remotas.

Hay muchos problemas durante la época de lluvias (de Mayo hasta Agosto) con las
localizaciones de los pozos estratigráficos. La mayoría de ellos ocurren cuando se mueve el
taladro y mientras éste recibe material debido a que los caminos a las locaciones son muy
blandos. Teniendo en cuenta que durante la época de lluvia los caminos no compactados
recogen una gran cantidad de agua y se convierten en trampas de barro para los camiones,
causando retrasos en la entrega del material y equipo se mueve lentamente.

Debido a que los pozos están en áreas remotas y localizaciones sin pavimentar, el impacto
ambiental puede ser significativo. Muchos de los pozos estratigráficos están localizados en áreas
de vegetación densa. Haga todo lo posible en mantener el nivel más bajo de impacto en el
ambiente. La cantidad de barro en la locación debería ser mantenida a un mínimo y los tanques
de aceite y gasolina que tener bandejas de goteo, a sabiendas de que esta área podría tener alto
potencial de impacto ambiental.

Cavar trincheras alrededor del taladro ayuda a mantener la locación seca por colectar el exceso
de agua y colectar barro en pequeños pozos que pueden ser fácilmente vaciados por un camión
vacuum. También asegura que, en caso de un derrame, el material derramado en la locación no
migra a áreas sensitivas ambientales. También hay otro pequeño hoyo excavado que conecta
todas las trincheras y recoge toda el agua sobrante de la ubicación. Cuando suficiente agua se
acumula en la boca pequeña, un camión de vacío puede vaciar la fosa.

Es importante marcar claramente todos los pozos en el lugar, ya sea con una cinta reflectante de
color amarillo o con vallas para asegurarnos de que todos en el lugar son conscientes del
peligro.

La ubicación y los peligros relacionados con fosas y trincheras deben comunicarse con la
cuadrilla de perforación antes de comenzar sus operaciones. Otras precauciones deben tomarse
cuando la perforación de pozos estratigráficos en una propiedad no Petrozuata, ya que cualquier
daño o derrame que representan los grandes pagos de multas al propietario del terreno.
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60 Meters

70 Meters

Pipe/Casing Living Quarters

Water Tank
Trench
Rig Power Units and Mud Pumps
Solid Control System
Cement Pit
Mud Pit

Localización general, estratigráfica y aparejo de diseñar.

Pozo Estratigráfico, Vista Aérea.

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HOYO SUPERFICIAL (0 ~ 700 FT)

La razón de perforar el hoyo superficial es mantener las zonas de agua superficial libre de
cualquier contaminante así como dar soporte en capas superficiales no consolidadas. A fin de
cubrir las arenas de agua la superficie de un casing string de 9-5/8 " se ejecuta en el agujero
después de la perforación de la sección de 12 ¼". El casing superficial es cementado desde
~700 ft hasta to 150 ft por debajo del nivel del terreno. El geólogo, dependiendo de la zona de
agua en la zona, determina la profundidad del ajuste de la cubierta. Dependiendo de la
profundidad del ajuste de la cubierta, de la profundidad del objetivo y se calcula para permitir
ratonera suficiente para la sección.

Perforación

Se debe realizar una reunión de seguridad y una revision del JSA como una práctica
normal, antes de cualquier actividad nueva.

Generalmente el hoyo superficial de 12 ¼” es perforado hasta ~700 ft MD. Normalmente son

usados de 5 a 6 drill collars para aplicar 10-15,000 lbs de peso en la mecha. A menos de 600
gpm de rata de flujo es recomendado limpiar el hoyo. Es recomendable tener las ratas de flujo
más altas que las de bombeo que pueden ofrecer, con el fin de evitar problemas cuando se corre
el casing tener un buen hoyo limpio. Había una necesidad de fresar a través de cada unión por lo
menos dos o tres veces con el fin de limpiar y agrandar el agujero. El repaso de la sección del
hoyo superficial es una Buena práctica, si el Taladro tiene un top drive o poder giratorio.

Mientras se perfora el hoyo superficial uno o dos bombas eléctricas son usadas para recibir el
fluido de retorno y lo bombean a los tanques de lutitas. Usualmente un pequeño pozo excavado
para acomodar las bombas del pozo y recibir los fluidos de retorno. Dependiendo de la litología
de la formación y el contenido de arcilla, una de las dificultades que se presentan mientras se
perfora el hoyo superficial, es mantener limpio el cellar a través del bombeo. Es necesario
mantener una persona en el It is necessary to keep a person on the cellar pumps to clean the
cellar pump mientras se perfora el hoyo superficial, in order to keep the cellar pumps clean.

El agua es usada como un fluido de circulación de los ripios de arcillas perforados del hoyo de
superficie. Normalmente no hay problemas mientras se perfora la sección. Una vez alcanzada la
profundidad objetivo a una viscosidad de barrido de 50 bbl de 80,000 viscosidad Brookfield, el
lodo es circulado a una rata de flujo de 700+ gpm por 15 a 20 minutos o hasta que retorne el
fluído limpio. El lodo que necesita ser arrojado es usualmente rociado a la tierra siempre y
cuando no tenga crudo en el sistema de lodo mientras se perfora la sección de hoyo superficial.
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Surface hole is drilled to  700 ft with 12 ¼” bit

El tally del casing determina la profundidad del hoyo superficial. Dependiendo del espacio
necesitado para instalar la BOPs debajo de la planchada y sobre el casing 9-5/8”, un tally de
casing es preparado dependiendo de la profundidad objetivo. Usualmente una rata de hoyo de 3
a 5 ft es recomendada para el establecimiento de un casing superficial.

Corriendo Casing

Uno de los aspectos más importantes mientras se corre casing desde la superficie es que no hay
un sistema colgado o cualquier placa base para mantener el casing en su lugar. La sarta de
casing de 9-5/8” consiste de una zapata Texas, 9-5/8” J55 40 ppf BTC uniones de casing y
centralizadores de 12-¼” X 9-5/8”. Usualmente de tres a cuatros centralizadores son usadas
para centralizar la tubería en el hoyo. Usually three or four centralizers are used to centralize
casing in the hole. Es recomendado para correr centralizadores en el fondo de dos juntas y el
espacio entre centralizadores es equidistante. Los centralizadores estan compuestos de collares.

La tuberia rotaria se desliza para mantener el casing en la mesa rotaria hasta que el cemento se
endurece y es capaz de soportar el peso del casing. La válvula de la cementación en la junta de
aterrizaje debe ser mantenido cerrado después de desplazamiento hasta que el cemento gana
suficiente resistencia a la compresión para asegurar que no haya flujo de retorno. Normalmente
es usado 1 % CaCl para acelerar el tiempo del fraguado del cemento.

Previamente una Zapata flotadora y un tapón superior había sido usado durante las actividades
de cementación. Se había demostrado que consume tiempo para perforar el equipo flotante.
Además de ahorrar el costo del equipo flotante, y el tiempo, Petrozuata ha comenzado a usar
zapata de Texas, que es un conjunto de juntas pequeñas de casing dañado la cubierta del collar
que tiene un perfil de dientes de corte. La zapata de Texas ayudó al paso del casing por puntos
estrechos girando la sarta de tubería. Por el contrario, la zapata de Texas también excavado en
la formación en los puntos estrechos han dificultado la corrida del casing en el hoyo.
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Zapata Texas

9-5/8” Juntas de casing con Zapata Texas en la corrida dentro del hoyo.

El valor de torque puede variar dependiendo de la ubicación de los cortadores de diamante, pero
generalmente ocurrido entre 4000 y 5000 ft*lbs. Es recomendado para observar la ubicación de
los cortadores de diamante que mientras se están haciendo las conexiones de las parejas con el
mismo registro de torque para el resto de la tubería. La última junta del casing debería ser
torqueado a un valor bajo (900 to 1000 ft*lbs) y se da marcha atrás como el landing joint. Se
recomienda el uso del pup joint y entonces un landing joint en la parte superior de la sarta del
casing. Después que el casing es asentado, el pup joint es regresado y establecido para el resto
de la sarta del casing. Es mucho más fácil transmitir el torque a la conexión mas baja del pup
joint.

Cementación

Las líneas de cemento debería ser probado a 1000 psi y a 2500 psi, antes de cualquier
operación de cementación.

El casing superficial es cementado con cemento clase A que tiene densidad de 15.0 ppg. Sólo se
usa 0.01 gps antiespumante y 1% CaCl como aditivos. La principal razón para el uso de CaCl
como acelerador es reducir el tiempo de fraguado del cemento.

Después de probar las líneas de cemento, es usado como espaciador 20 bbl de agua sin
cloruros para evitar contaminación, y una mezcla de 15.0 ppg de cemento clase A es bombeado.
El volúmen de cemento es designado para cubrir la Zapata a 150 ft por debajo del nivel del
terreno, capaz de traerse la última tubería del casing. Como una práctica estándar, para el
cálculo del volumen, 50% de exceso del hoyo abierto es desplegado. La meta es tener un
mínimo de 10 barriles de buen cemento de retorno.

El agua es bombeada como fluído de desplazamiento. Dado a que no hay equipo flotante
utilizado, el cemento es desplazado por debajo para dejar 50bbl de cemento dentro del casing.
La válvula de cementación en la parte superior del landing joint es cerrado mientras se asienta el
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casing se desliza a la derecha luego del desplazamiento. Normalmente es requerido de 1 a 1.5

hrs para cementar y obtener suficiente fuerza de compresión para que no se derrumbe. Si la
válvula de cementación es abierta más temprano que los supuestos, se arrastraría flujo y
cemento en el tubo U. Si sucede, es necesario cerrar la válvula inmediatamente para detener el
flujo.

Asegurarse de verificar la lista de trabajos antes de cementar y reportes los trabajos luego de
cementar se llenen siempre. Para mas detalle vea la sección del cementación del DOM.

150 ft

Queda sin cementar 150 ft por debajo de la superficie. El cemento es desplazado para
dejar 50ft dentro del casing.

Requerimientos de Materiales
Lo siguiente es el equipo necesario para la sección de hoyo superficial:
 9-5/8” J55 40 ppf BTC casing
 4 single bow 12 ¼” x 9-5/8” centralizers
 Zapata Texas
 Casing thread compound
 Centralizer nails
 9-5/8” J55 40 ppf BTC casing pup joint (preferably 10 ft) and landing joint.

SECCIÓN DE HOYO ESTRATIGRÁFICOS ( ~700 FT A ~3300 FT )

La sección de hoyos estratigráficas es perforada con una mecha PDC de 8 ½” hasta ~ 3000 ft.
Detrás de la idea principal de la perforación de pozos estratigráficos es perforar todas las arenas
contenedoras de agua, gas, petróleo y alcanzar el tope de la formación carrizal. Una vez
perforada verticalmente la formación se corren registros eléctricos para obtener información
acerca de las litologías y espesor de arenas. Entonces los pozos son tapados y abandonados
por bombeo de cemento.
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Perforación

Después del casing superficial se establece el BOP, nipple de campana, la linea de flujo flow line
and kill line are nippled up, la Presión de la BOP debería ser probada a 250 psi a 1000 psi. Un
BHA consiste 5 to 6 each 6” drill collars and 20 joints of HWDP is picked up and well is drilled to
target depth with 10 to 15,000 lbs weight on bit. Usually 600 gpm flow rate is sufficient to clean
the hole. Una mecha PDC de 8 ½” con nozzle 3X 15 es usado y la formación es usualmente
perforado con 100-130 rpm. Generalmente no hay problemas mientras se perfora esta sección.
Los pozos han sido perforados satisfactoriamente con mechas de seguridad DBS FM2663 PDC.

Han habido problemas con el registro debido al calibre del agujero y se ha tenido que repasar
varios veces para solucionar el problema. Se recomienda el repaso del hoyo si el equipo de
perforación lo permite. Si el Taladro no tiene un sistema de top drive, es necesario repasar cada
union y por lo menos dos veces para la limpieza del hoyo para reducir los problemas mientras se
corren las herramientas de registro dentro del hoyo.

El agua es circulada lo cual se convierte en lodo nativo mientras se perfora la sección. La adición
de polímeros ligeros son realizados para ajustar las propiedades. El peso máximo del lodo
recomendado para la sección es 9.3 ppg. La viscosidad del lodo para la sección es mantenido
cerca de 30 a 34 s/qt, PV=3 cp y YP=2 lb/100 ft 2. También se recomienda bombear a 50 bbl de
alta viscosidad, 80,000 Brookfield de dragado después de alcanzar la profundidad objetivo antes
de sacar del agujero.

La sección de hoyo estratigráfico es perforada a  3000 ft para alcanzar la Formación

Carrizal.

Cuando los pozos estratigráficos son perforados y el lodo retorna de la parte superior del hoyo
es rociado en la tierra (como la sección de hoyo superficial). Puesto a que no hay hidrocarburos
ni químicos presentes en la parte superior del hoyo de 8-1/2” del sistema de lodo. La mayoría del
tiempo el lodo es rociado en un antiguo pozo estratigráfico o a lo largo de caminos
pavimentados. Luego que las formaciones contenedoras de hidrocarburos son encontradas,
todos los retornos son enviados a la planta de lodos para tratamiento. Es muy importante
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conocer donde están las formaciones de hidrocarburos superficiales para disminuir los
problemas ambientales.

Durante la perforación de pozos estratigráficos se necesitan recoger muestras en pequeñas

bolsas cada 2 juntas después de pasar los 1000 ft. Cada bolsa de muestra es cerrada y deben
tener en cuenta la profundidad anotada en la bolsa plástica con un marcador permanente. Una
vez culminada la perforación las muestras deben ser entregadas al geólogo.

Registro

Después que el hoyo de 8 ½” es perforado varios registros y algunos casos de núcleos de pared
(SWC) son tomados para obtener información acerca de la litología y distribución de las capas
de arena.
Generalmente un combo de herramientas consiste en varios registros diferentes que se ejecutan
y diferentes informaciones de registros son recopiladas. Casi todos los pozos son registrados
con GR, SP, CALI, LLD/LLS-MSFL, CNL/LDT, DT-SBHC. Algunas veces son requeridos para
tomar ejemplos de núcleos de pared. Normalmente son tomados 60 núcleos de pared.

Para mas información referir a el capitulo de registro de guaya de el DOM.

Ha habido algunos problemas mientras se corre los registros en los puntos estrechos en el hoyo.
Se recomienda fresar cada junta por lo menos dos veces antes de completar otra junta. Por otra
parte después de llegar a la profundidad objetivo, el pozo necesita ser circulado con lodo limpio
con alta viscosidad para limpiar todos los cortes.

Pozos son registrados con guaya.

Tapado y Abandonado

Dependiendo de la profundidad del hoyo tres a cuatro tapones de cemento a lo largo de 600 ft y
un tapón de cemento pequeño como una tapa (normalmente 40 pies de largo) dentro del casing
se fijan para sellar completamente el orificio abierto. Generalmente un cemento clase- A
mezclado con 4% a 6% ampliado y 0.01 gps de antiespumante es usado como aditivos de
cemento. Los tapones de cemento son fijados con tubería drill pipe regular de 3 ½”.
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No fijar tapones de cemento más largo que 700 ft. Se recomienda también para empujar la
tubería muy lentamente por lo menos 10 juntas después dispersar el cemento a través de la
formación. Los volúmenes actuales de cemento es determinado usando los valores de registros
de caliper.

Después de correr la tubería de composición abierta dentro del hoyo, las líneas de cemento
debería ser probada a una presión de 1000 psi y 2500 psi. Se bombea 20 bbl de agua fresca
como un fluído espaciador, entonces el volumen calculado de cemento se detecta a través de la
tubería de perforación de composición abierta. El cemento entonces es seguido por una cantidad
balanceada de agua calculada y lodo. Después que el tapón de cemento equilibrado es
colocado, el exceso de cemento es circulado a la inversa a través del anular y el cierre de BOP.
Mientras se circula en reverse, el agua y el lodo es enviado a los shakers y el exceso de
cemento es colectado en tanques three-sided y posteriormente colectado por un camión vacuum
y bombeado del hoyo. Este proceso es repetido a menos 3 a 4 veces times hasta que el agujero
se rellena todo con cemento. Es importante tener al menos 150-ft de cemento dentro de la
tubería con el último trabajo de tapón de cemento. Entonces otro tapón de cemento muy
pequeño de 40 ft largo, el tapón de cemento es establecido 60 ft por debajo del nivel del terreno
como una capa dentro del casing.
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El primer tapón de cemento es fijado en tope con el First Cement plug is set on the
bottom with open-ended pipe.

El hoyo esta completamente rellenado con cemento incluyendo 150 ft dentro del casing
con varios tapones de cemento.
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Un tapón de cemento de 40 ft de largo es bombeado en el tope como una capa dentro del
casing.
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APENDICES

Surface Cement Slurry Lab Report

CEMENTING LAB REPORT

GENERAL DATA

Client : PETROZUATA Depth : 500 ft

Rig : FCO- BHST : 95 °F
36
Well : BHCT : 90 °F
Field : Cementing Job : Surface Casing
ZUATA
District : PARIAGUAN Slurry Type : Tank Test
Date : Lab Technician : N. Lumia
September/18/00

SLURRY COMPOSITION CHARACTERISTICS

Additive Functio Concentration Lot Mixed Density 15.00 lb/gal

n in
D901L "A" Yield 1.28 ft3/sk
D144 Antifoam 0.01 gps LIQUID Water 6.01 gps
S001 accelera 1.00% s SOLID Mix Fluid 6.03 gps
tor
Solid / Liquid 0.5967 -

Time to BHCT and BHP 2

(min)
Initial Pressure 100
(psi)
Final Pressure 300
(psi)

Water Fresh Water

Sample
Origen PD-732
Rig

RESULTS OF THE TESTS

Thickening Time (hr:min) 1:47 50 Bc

Thickening Time (hr:min) 1:53 100 Bc
Used Equipment
Initial Set (hr:min) 50 psi Balance Model/Serial METTLER
N*
Compressive Strength 12 Hr Viscosimeter Model / OFI-800 98-61
(psi) Serial N* /
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Compressive Strength 24 Hr Consistometer Model/Celd 7-550- Celd 1

(psi) N* 15 /
UCA Model
Filtrate Measured - ml
Test Duration (min) - min
Fluid Loss (ml / 30 min) N/A Static Filter

Free Water (ml/ 250 ml) 0.90

Angle Applied 0 deg

RHEOLOGICAL PROPERTIES

Dial reading 80 °F Dial reading 90 ° 80 °F 90 °

@ @ F F
Rotor Ramp Ramp Average Ramp Ramp Average Plastic 63.15 58.33
Viscosity
Speed (rpm) Up Down Up Down (cP)
300 89 89 89 79 80 79.5 Yield Point 24.64 21.13
200 61 58 59.5 58 53 55.5 (lb-f / 100 ft2)
100 47 44 45.5 42 39 40.5 n' Behavior 0.472 0.495
60 42 36 39 35 32 33.5 Index
30 29 26 27.5 25 23 24 k' Consistency 4.51E- 3.56E-
02 02
6 18 15 16.5 14 12 13 Index (lb-f x sn / ft2)
3 13 11 12 12 11 11.5 IOD 0.9874 0.9946
BINGHAM
gel 10 s 14 12 PLASTIC Model
gel 10 min 35 30 IOD POWER 0.9830 0.9907
gel 30 min LAW Model

Performed Checked by: N.Lumia Approved by:

by:
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Plug Cement Slurry Lab Report

CEMENTING LAB REPORT

GENERAL DATA

Client : PETROZUATA Depth : 2900 ft

Rig : FCO- BHST : 120 °F
36
Well : IJ-20- BHCT : 100 °F
21
Field : Cementing Job : PLUG
ZUATA
District : PARIAGUAN Slurry Type : Tank-Test
Date : August/02/00 Lab Technician : Johanna.C

SLURRY COMPOSITION CHARACTERISTICS

Additive Functio Concentration Lot Mixed Density 13.50 lb/gal

n in
D901 "A" 11 Yield 1.72 ft3/sk
D020 Extende 4.00% GVZ260 SOLID Water 9.08 gps
r 700
D144 Antifoam 0.01 gps GVZ310 LIQUID Mix Fluid 9.09 gps
899
Solid / Liquid 0.4136 -

Time to BHCT and BHP 10

(min)
Initial Pressure 400
(psi)
Final Pressure 1200
(psi)

Water Fresh Water

Sample
Origen GVZ
Rig

RESULTS OF THE TESTS

Thickening Time (hr:min) 4:06 50 Bc

Thickening Time (hr:min) 4:20 100 Bc
Used Equipment
Initial Set (hr:min) 50 psi Balance Model/Serial METTLER
N*
Compressive Strength 12 Hr Viscosimeter Model / OFI-800 98-61
(psi) Serial N* /
Compressive Strength 24 Hr Consistometer Model/Celd 7-550- Celd 1
(psi) N* 15 /
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UCA Model
Filtrate Measured 59.00 ml
Test Duration (min) 0.40 min
Fluid Loss (ml / 30 min) 1022 Static Filter

Free Water (ml/ 250 ml) 0.00

Angle Applied 0 deg

RHEOLOGICAL PROPERTIES

Dial reading 80 °F Dial reading 100 ° 80 °F 100 °

@ @ F F
Rotor Ramp Ramp Average Ramp Ramp Average Plastic 40.14 38.11
Viscosity
Speed (rpm) Up Down Up Down (cP)
300 58 58 58 50 50 50 Yield Point 20.77 15.04
200 47 48 47.5 42 41 41.5 (lb-f / 100 ft2)
100 35 35 35 31 30 30.5 n' Behavior 0.452 0.532
60 29 29 29 21 21 21 Index
30 20 20 20 15 15 15 k' Consistency 3.69E- 1.99E-
02 02
6 13 12 12.5 11 10 10.5 Index (lb-f x s / ft )
n 2

3 12 10 11 10 9 9.5 IOD 0.9871 0.9807

BINGHAM
gel 10 s 13 10 PLASTIC Model
gel 10 min 24 19 IOD POWER 0.9985 0.9968
gel 30 min 39 35 LAW Model

Performed Johanna C. Checked by: N. Approved by:

by: Lumia
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General Drilling Procedure (English)

1. Make sure to have the maximum care not to have any contaminants, mud and garbage in the
location. Perform safety meeting and JSA discussion before any new rig activity.
2. Move rig and rig up. Condition mud tanks and reserve tanks, fill tanks with water. Have
cement and cutting pits and dig a trench around the rig.
3. Measure enough 9-5/8 40# BTC J-55 casing joints and tally to determine the surface hole
depth.
4. Measure 6 jts of 6 ½” drill collars and 8 jts of 4 ½” HWDP to reach to target depth. Locate
cellar pump in the cellar and have output of the pump at the shale shakers.
5. MU 12 ¼” bit and BHA#1 (note serial number and check the nozzles) Drill to the target depth.
Verify depth with Petrozuata Supervisor. Ream each joint at least twice.
6. Drill first 2 joints of 6 ½” DCs with only one mud pump. While drilling rest of the hole use
each pump at 100 strokes and have 110-120 rpm rotary speed. Put 10-15 K lbs weight on
the bit. With 200 spm on two pumps 560 gpm flow rate can be achieved with 6” pump liners.
Circulate bottoms up until hole is clean (Pump high viscous pill)
7. During circulation, prepare 9-5/8” casings on the racks and make sure that they are drifted.
8. Pull the bit out of the hole without pumps on. LD BHA and bit.
9. MU casing tongs and equipment to run the 9-5/8” casing.
10. Run required amount of 9-5/8” casing with Texas shoe at the bottom. Use Best-O-life 2000
casing grease for the connections. Put centralizers onto first 2 joints of casing. Torque
landing joint and the last joint to 1000 ft-lbs.
11. Keep casing protectors in the plastic sacks.
12. Circulate hole clean when casing reach to the bottom. Reciprocate casing during circulation.
13. RU cementing equipment, perform pressure test to 250 psi and 1000 psi. Cement casing 150
ft below the surface. Use Super sucker to suck the cement returns if there is any. If no
cement coming, suck all the returns with cellar pump and make sure to wash the cellar pump
very thoroughly with water after operation is completed.
14. Displace cement with water, and close cementing valve on the rig floor after required volume
is displaced. (Make sure to leave at least 50 ft cement inside the casing, under displace).
Wait on cement for at least one hour until cement gains some consistency.
15. Release cement valve pressure and B/D. B/D side sentry sub and disconnect 9 5/8" X 4 1/2"
circulating sub and 5" X 15 ft DP pup joint.
16. MU 3000 psi BOP and diverter system. Perform pressure test on BOP to 250 psi and 1000
psi.
17. MU 8 ½” bit, 6 DCs and 14 jts of 4 ½” HWDP and RIH to about 500 ft. Pressure test to 250
psi and 1000 psi for 5 minutes.
18. Continue RIH and tag top of the cement and drill the same.
19. Drill hole to predetermined depth with 120 to 150 rpm rotary speed 5 to 10K lbs weight on the
bit and approximately 475 gpm (85 strokes for each pump with 6” liner). During drilling
collect samples with a Zip Lock type of bag. This information is crucial for the well and each
depth needs to be noted on the plastic bag.
20. After reaching to target depth circulate hole clean. Circulate 50 bbls high Vis pill.
21. Pull out of the hole backreaming to the shoe. Continue pulling to surface. LD BHA and the
bit.
22. Hold safety meeting and JSA review. Rig up wire line logging company.
23. Take logs with logging company as required. LD logging tools.
24. RU to run 5” x 3 1/2” open-ended drill pipe
25. Plug and abandon the well as per attached procedure.
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Procedimiento general de perforación

(Depths given in the procedure belong to an actual well.)

1. En la locacion se debe tener el máximo cuidado para no contaminar el terreno con lodo,
basura o aceites.
2. Mover y armar taladro en locacion XXXX-S CONSTRUIR MURO DE TIERRA PARA AREA
DE SECADO DE RIPIOS AL LADO DE LA FOSA DE CEMENTO. Colocar tierra alrededor
de la subestructura para evitar que el lodo se derrame por la locación.
3. Medir todas las juntas y hacer tally del revestidor 9-5/8 40# BTC J-55 (Importante para
determinar profundidad de asentamiento del revestidor superficial).
4. Medir seis (6) juntas de DC de 6 1/2” y + 8 juntas de HWDP 4 1/2”. Instalar Bomba eléctrica
en el Cellar para descargar en el canal a los shakers. La bomba deberá estar operando
antes de iniciar a perforar los agujeros de ratón y de descanso del kelly.
5. Armar mecha 12-1/4” y BHA # 1. (anotar serial y chequear chorros.) Perforar @ +/- XXX’.
(Verificar con el supervisor de Petrozuata). Repasar dos veces cada junta.
6. Perforar con una (1) BOMBA los dos (2) primeros 6 1/2” DC. Luego continuar con las dos (2)
BOMBAS (100 strokes cada bomba) hasta profundida total +/- 456’, con las siguientes
condiciones de operación: rotaria 110-120 rpm, peso sobre la mecha 10-15 mil libras, Caudal
560 gpm. 200 spm con camisas de 6”. Circular ½ hora en el fondo o hasta que el hoyo este
limpio. (Bombear y circular píldora viscosa.)
7. Durante la circulación poner en los Racks el revestidor de 9-5/8” y conejear el mismo.
8. Sacar tubería sin bomba sin desconectar el BHA, desconectar la mecha12-1/4” .
9. Vestir llave y herramientas para correr revestidor de 9-5/8”.
10. Correr revestidor de 9-5/8” ( +/- 10 juntas) teniendo cuidado al espaciar para dejar el cuello
del ultimo tubo @ 28 pulgadas sobre la sub-base . Usar grasa BEST-O-LIFE 2000 para las
roscas del revestidor. Colocar un centralizador en el cuello de las primeras dos (2) juntas.
Torquear el landing joint y el ultimo tubo de 9-5/8” con + /- 1000 lb-ft.
11. Los guardarroscas se deben colocar en las bolsas plasticas que se tienen para ese fin, No
meter basura en estas bolsas son solo para guardarroscas.
12. Circular con el revestidor en el fondo 1/2 hora. CON EL CAUDAL COMPLETO Reciprocar
durante la circulacion.
13. Vestir equipos de Dowell y cementar el revestidor de 9-5-/8” hasta 150 pies debajo de la
superficie. tener la precaución de desviar el exceso de cemento hacia la canoa (+/- 15 bbls.)
Lavar inmediatamente la bomba del cellar con agua limpia para evitar que se Tape con
cemento. (VER PROGRAMA DE CEMENTACION DE DOWELL).
14. Esperar por cemento una hora. Probar que el cemento este duro e instalar DIVERTER 9-
5/8” 3M.
15. Conectar mecha 8-1/2” PDC, 6 Drill collars de 6-1/2” Y 14 juntos HW 4-1/2” bajar hasta el
tope del cemento y perforar mismo.
16. Perforar hoyo de 8-1/2” hasta 2550’ Con las siguientes condiciones: Rotaria 120/150 rpm,
peso sobre la mecha 5-10 mil libras, Caudal 475 gpm (85 strokes en cada bomba con
camisas de 6”). Durante la perforación se deben tomar muestras secas de formacion en los
shakers cada 2 tubos a partir de los 1000 pies, anotando claramente el numero del tubo en
las bolsas de las muestras. Esta informacion es primordial para los estudios del pozo. Una
vez recolectadas las muestras se deben colocar en una caja y bajo techo
17. Circular un fondo arriba.
18. Sacar tubería de 3 ½”desconectando los DC 6 ½” y los HW , desconectar mecha de 8 1/2”
(guardar mecha limpia en su caja).
19. Tomar registros con Baker Atlas (3 corridas).
20. Colocar tapones de abandono segun programa.
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Plug Cement Procedure (English)

1. After finishing taking logs and laying down wireline equipment, run open-ended drill pipe into
the hole preferably 10 ft off bottom.
2. Circulate hole for 30 minutes prior to pumping cement plugs.
3. Pipe on bottom mix and pump first cement plug to cover max 700 ft of open hole volume.
Pump cement plug in the following order:
 Pump 20 barrel water @ 4 bpm
 Mix and pump cement with 13.5 ppg cement and 6 % bentonite extender @ 4 bpm
 Pump 2.5 barrel water @ 4 bpm.
 Displace with 9 bbl mud
4. Pull out of the hole with 3 ½” DP about 24 jts. Pull first 10 jts very slowly not to move the
cement upward.
5. Reverse circulate excess cement out until clean mud returns are obtained. Collect
contaminated cement returns in the 3-sided tank and mix with Quebracho if necessary.
6. Set second cement plug not longer than 700 ft. In order to set the cement plug:
 Pump 20 barrel water @ 4 bpm
 Mix and pump cement with 13.5 ppg cement with 6 % bentonite extender @ 4 bpm
 Pump 2 barrel water @ 4 bpm.
 Displace with 3.5 bbl mud
7. Pull out of the hole with 3 ½” DP to above the previous cement plug. Pull first 10 jts very
slowly not to move the cement upward.
8. Reverse circulate excess cement out until clean mud returns are obtained. Collect
contaminated cement returns in the 3-sided tank and mix with Quebracho if necessary.
9. Set third cement not longer than 700 ft. In order to set the cement plug:
 Pump 20 barrel water @ 4 bpm
 Mix and pump 54 bbl 13.5 ppg cement with 6 % bentonite extender @ 4 bpm
 Pump 0.5 barrel water @ 4 bpm.
 No mud displacement is required.
10. Pull out of the hole with 3 ½” DP to above the previous set plug. Pull first 10 jts very slowly
not to move the cement upward.
11. Reverse circulate excess cement out until return is clean.
12. POOH up to the last cement plug.
13. Leave only two joints of 3 ½” DP in the hole and pump fourth cement plug to cover from 60 ft
to 20 ft.
14. Clean contaminated cement from 3 sided tank and collect all the cement returns in the
cement pit with a help of Super Sucker
15. Lay down cementing equipment, retrieve last joint of casing with a help of rig tongs and chain
tongs. Rig down rig and tanks and rig equipment. Clean out the location prior to moving rig
to a new location.
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Plug Cementing Procedure (Spanish) Procedimiento para tapón de cementación

1. Despues de terminar de correr los registros de Wireline. Meter tubería al pozo. A 2552 pies
asegurarse de tener limpia la “canoa”).
2. Circular por 30 minutos acondicionando lodo para colocar tapones de abandono.
3. Con la tuberia a 2550 pies, colocar el primer tapón de abandono. Para cubrir 760 pies, para
cubrir de 2550 pies a 1790 pies. De la siguiente manera:
 Bombear 20 barriles de agua @ 4 bpm
 Mezclar y bombear 51.0 bbls de cemento al 6% de bentonita densidad de 13.5 ppg. @ 4
bpm.
 Bombear 2.5 barriles de agua @ 4 bpm.
 Desplazar con 9.0 barriles de lodo.
4. Levantar la tubería de perforación a 1790 pies. ( 24 tubos de 3-1/2” ).
5. Circular en inverso hasta obtener salida de lodo “limpio”. Desviando el cemento
contaminado en la “canoa” y agregarle. Quebracho (si es necesario).
6. Colocar el segundo tapón de abandono. Para cubrir 750 pies, para cubrir de 1790 pies a
1040 pies. De la siguiente manera:
 Bombear 20 barriles de agua @ 4 bpm
 Mezclar y bombear 55.0 bbls de cemento al 6% de bentonita densidad de 13.5 ppg. @ 4
bpm.
 Bombear 2.0 barriles de agua @ 4 bpm.
 Desplazar con 3.5 barriles de lodo.
7. Levantar la tubería de perforación a 1040 pies. se sacaran 24 tubos de 3-1/2”.
8. Circular en inverso hasta obtener salida de lodo “limpio”. Desviando el cemento
contaminado en la “canoa” y agregarle. Quebracho (si es necesario).
9. Colocar el tercer tapón de abandono. Para cubrir 700 pies, para cubrir de 1040 pies a 340
pies. De la siguiente manera.
 Bombear 20 barriles de agua @ 4 bpm
 Mezclar y bombear 54.0 bbls de cemento al 6% de bentonita densidad de 13.5 ppg. @ 4
bpm.
 Desplazar con 0.5 barril de agua @ 4 bpm.
10. Levantar la tubería de perforación a 340 pies. Se quebrarán 22 tubos de 3-1/2” y Quedando
en el pozo 11 tubos de 3 ½”.
11. Circular en inverso hasta obtener retorno “limpio”. Desviando el cemento contaminado en
la “canoa” y agregarle. Quebracho (si es necesario).
12. Continuar sacando la tubería 3 ½” . Revisar que este libre de cemento.
13. Meter 60 pies de DP 3 1/2” y colocar 4 to tapon cemento hasta 20 pies debajo de la
superficie.
14. Succionar el cemento contaminado de la “canoa” y mandarlo a la fosa de cemento.
15. Desvestir el taladro. Para mover a locación pozo Sacar el lodo de los tanques y asegurarse
queden- limpios antes de intentar moverlos a la nueva locación