Calderas
Calderas
Calderas
1
OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR DE
LA EMPRESA INCAUCA S.A.
Director
JUAN RICARDO VIDAL MEDINA
Ingeniero Mecánico (MSc.)
Docente Departamento de Energética y Mecánica
2
Nota de Aceptación:
3
A la memoria de mi Padre Guillermo Galvis Castaño, por todo su amor, apoyo y
comprensión a lo largo de su vida. Gracias por ser el ejemplo que fuiste.
4
AGRADECIMIENTOS
5
CONTENIDO
Pág.
RESUMEN 15
INTRODUCCION 15
INTRODUCCION 16
2 JUSTIFICACION 18
3 OBJETIVOS 19
3.1 GENERAL 19
3.2 ESPECIFICOS 19
4 ANTECEDENTES 20
5 METODOLOGIA 21
6 MARCO TEORICO 22
6
6.4 CALDERAS ACUOTUBULARES 28
INCAUCA S.A. 49
9.1 CARBON 52
9.2 BAGAZO 61
9.4 BAGACILLO 65
7
10.2 EFICIENCIA CALDERA DISTRAL 4 METODO INDIRECTO 74
13 CONCLUSIONES 116
14 RECOMENDACIONES 118
BIBLIOGRAFIA 119
ANEXOS 120
8
LISTA DE TABLAS
Pág.
Por Humedad 56
9
Tabla 21. Perdida De Calor Por Humedad En El Aire De Combustión Distral 4 80
10
Tabla 44. Perdida De Calor Por Combustión Incompleta Distral 3 91
11
LISTA DE FIGURAS
Pág.
12
Figura 22. Alimentación De Carbón Distral 3 56
Figura 38. Comparativo Diario Consumo De Carbón – Mayo, Junio Y Julio 109
Figura 39. Consumo Carbón Vs. Generación Vapor –Mayo 2008 110
Figura 40. Consumo Carbón Vs. Generación Vapor –Junio 2008 111
Figura 41. Consumo Carbón Vs. Generación Vapor –Julio 2008 111
13
LISTA DE ANEXOS
Pág.
14
RESUMEN
15
INTRODUCCION
16
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Las calderas Distral 1 y 2 son calderas que queman bagazo entero como único
combustible y las calderas 3 y 4 consumen bagazo entero, bagacillo y carbón
mineral.
Para tener un buen funcionamiento de este proceso es necesario tener control
sobre cada una de las calderas que componen el sistema. Esto se logra
realizando mediciones de eficiencias energéticas en cada caldera, para luego
analizar cada una de las variables involucradas en el proceso de generación de
vapor, como lo son el consumo y la proporción de los combustibles entrando al
hogar, el manejo de los ventiladores, la salida de cenizas y el control sobre los
gases de escape hacia la atmósfera.
17
2 JUSTIFICACION
Los generadores de vapor de Incauca S.A. son maquinas térmicas que consumen
grandes cantidades de combustibles, los cuales representan altos costos de
funcionamiento y requirieren un manejo que cumpla con las normas ambientales
de Colombia, por lo cual es necesario controlar el consumo de estos para tener un
proceso mucho mas eficiente, con menores costos de producción y cumpliendo
con las leyes ambientales actuales.
18
3 OBJETIVOS
3.1 GENERAL
3.2 ESPECIFICOS
19
4 ANTECEDENTES
1
* Residuo de las plantas de desmedulado de bagazo para la industria papelera para empresas
como Propal S.A.
20
5 METODOLOGIA
Se implementaron tres métodos distintos para medir cada uno de los combustibles
de alimentación de las calderas (carbón, bagazo y bagacillo), de acuerdo a
investigaciones hechas en otros ingenios azucareros de la región, y por
experimentación propia dentro de la empresa.
21
6 MARCO TEORICO
Fuente: Manual de Procesos División Elaboración. El Ortigal, Miranda: INCAUCA S.A. Junio 2002.
p. 3.
22
♦ alimentación donde se realiza el proceso de lavado para retirar sólidos,
posteriormente es llevada a los conductores de caña donde es desfibrada por
medio de las picadoras de caña dispuestas en estos; finalmente se entrega al
primer molino.
23
bactericida y ayudan a reducir su viscosidad. Este jugo tiene un pH entre 4.3 y 4.5,
se llama jugo sulfitado.
La acidez del jugo sulfitado se neutraliza adicionándole lechada de Cal (Ca(OH)2),
con la cual se eleva el pH a 7.2 -7.5. La Cal también ayuda a precipitar las impurezas
orgánicas e inorgánicas que contiene el jugo. Este material se llama jugo alcalizado.
Para acelerar la reacción coagulante de la Cal, se calienta el jugo alcalizado en dos
etapas hasta una temperatura de 105 °C en calentado res de tubos. Este
calentamiento elimina los microorganismos presentes.
El jugo alcalizado caliente se pasa por un tanque de expansión súbita (Flash Tank),
en el cual se evapora alguna parte del agua que tiene el jugo, y se alimenta en
paralelo a los Clarificadores de sedimentación, en ellos las impurezas del jugo (barro
y sustancias coloidales formadores de compuestos coloreados) se precipitan por la
acción de la gravedad. El proceso de clarificación continuo se ayuda con la adición
de floculantes (polímeros sintéticos aniónicos de alto peso molecular) los cuales al
entrar en contacto con el jugo forman una especie de red que atrapa las impurezas y
las precipita. El proceso de clarificación separa un jugo limpio llamado jugo
clarificado el cual desborda por la parte superior de los clarificadores a una
temperatura de 95-98 °C y un pH de 6.8-7.2, dicho j ugo se pasa por un filtro de
mallas para retirar bagacillo. En el fondo se obtiene un precipitado compuesto por
lodos denominado Cachaza.
24
La meladura que sale del último evaporador se purifica por fosflotación. La operación
es similar a la descrita para clarificar el jugo filtrado. Se diferencian porque la
meladura debe calentarse previamente hasta 85°C par a disminuir su viscosidad y
porque los dos clarificadores operan en paralelo. El calentamiento se hace en
calentadores de tubos. La espuma removida en el clarificador de meladura es
retornada a la etapa de alcalización.
En la primera etapa el jarabe se pone en contacto con núcleos de azúcar (grano muy
fino de azúcar, conocido como Semilla B, que se obtiene de centrifugar las masas
B). Tales núcleos se alimentan de la sacarosa que contiene el jarabe, creciendo y
formando un conjunto o masa de granos conocido como masa A. El proceso tiene
algunas variaciones dependiendo del tipo de azúcar que se vaya a elaborar.
En las centrífugas se separan los cristales (azúcar) del licor madre (miel). Cuando se
purga una masa A se obtiene azúcar comercial (azúcar A) y miel A.
Cuando se purga una masa B se obtiene miel B y azúcar B. Esta última se usa como
semilla en los cocimientos de masa A, mientras que la miel B es enviada a la
destilería para la producción de Alcohol Carburante.
25
El azúcar sale de las secadoras a una temperatura de 55-60°C, una fracción
destinada a las líneas de consumo familiar se somete a un enfriamiento con aire. Las
enfriadoras son cilindros rotatorios similares a las secadoras donde se pone en
contacto en contracorriente el azúcar caliente con aire a temperatura ambiente. El
azúcar a la salida de las enfriadoras presenta una temperatura de 55 - 60° C.
El azúcar seco se transporta por medio de bandas hasta las tolvas de alimentación
de las diferentes envasadoras. Cada tolva alimenta una báscula electrónica que
pesa y envasa el azúcar. Las básculas emplean un sistema computarizado el cual
permanentemente monitorea el peso del azúcar. Dependiendo de la línea de
producción se emplean diferentes tipos de empaques. Los sacos y bolsas son
cerrados y se llevan a la bodega para su despacho al comercio.4
Una caldera o generador de vapor puede definirse como un equipo que, dentro de
sus capacidades genera y entrega vapor en la cantidad, calidad y oportunidad
requerida por el usuario final, en forma continua y en operación económica y
segura. Las Calderas son instalaciones industriales que, aplicando el calor de un
combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la
industria. Según Bermudez5.
26
6.3 CALDERAS PIROTUBULARES
Fuente: INDUSTRIAS INAROCA. Esquema Caldera Pirotubular [en línea]. Venezuela: Industrias
Inaroca, 2008. [Consultado 14 Abril de 2008]. Disponible en Internet:
http://www.inaroca.com.ve/Productos0202.htm
27
• Superficie de calentamiento: Compuesto por los sitios donde se realiza el
intercambio de calor.
• Carcasa: Cubierta o envoltura exterior.
• Espejos: Tapas laterales.
• Chimenea: Conducto de salida de los gases
• Quemadores: Equipo que realiza la mezcla y quemado para combustibles
líquidos y gaseosos.
• Sopladores: Ventiladores de aire.
• Bomba de alimentación: Suministra el agua que alimenta la caldera.
• Sistema de regulación y control: Controla y mantiene las variables en valores
admisibles para el buen funcionamiento.
• Bomba de combustible: Suministra el combustible líquido con la presión
necesaria para una perfecta combustión.
• Válvula de seguridad: Válvula que se encarga de liberar vapor cuando la
caldera sobrepasa los valores de presión permitidos.
• Refractario: Aislante térmico utilizado para disminuir las pérdidas de calor al
medio ambiente.
Fuente: INDUSTRIAS INAROCA. Caldera Pirotubular 300 BHP [en línea]. Venezuela: Industrias
Inaroca, 2008. [Consultado 14 Abril de 2008]. Disponible en Internet:
http://www.inaroca.com.ve/Productos0203.htm
28
Adicionalmente, pueden estar dotadas de otros elementos de intercambio de calor,
como pueden ser el sobrecalentador, recalentador, economizador, etc.
Estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y
refractario, o solamente refractario, en el cual se produce la combustión del
combustible y constituyendo la zona de radiación de la caldera.
Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustión son
conducidos a través del circuito de la caldera, configurado este por paneles de
tubos y constituyendo la zona de convección de la caldera. Finalmente, los gases
son enviados a la atmósfera a través de la chimenea.
Estas calderas tienen un gran espectro de producción de vapor que puede variar
desde una pequeña producción, en calderas compactas, hasta las grandes
producciones de 1000 ton/hora y presiones hasta 150 kg/ cm2 como es el caso de
las centrales termoeléctricas. Según Lifschitz8.
Fuente: LIFSCHITZ, Edgardo. Calderas 1 AADECA No.2 Vol.1 [en línea]. Argentina: AADECA,
1993 [Consultado 15 Marzo 2008]. Disponible en Internet:
http:// www.aadeca.org/biblioteca/libro_pag3.php; p. 18.
8
Ibíd., Disponible en Internet:
http:// www. aadeca.org/biblioteca/libro_pag3.php
29
Figura 5. Esquema Caldera Acuotubular
Fuente: RODRIGUEZ GUERRERO, Gonzalo. Generalidades Calderas Acuotubulares Industriales. Santiago de Cali: Universidad
Autónoma de Occidente, 2007. Diapositiva 11.
30
Componentes Principales De Una Caldera Acuotubular. A continuación se
describirán las partes principales de una caldera acuotubular:
Horno
Quemadores
Superficies de Calentamiento
• Paredes de agua
• Superficie de caldera
• Sobrecalentador
• Economizador
• Calentador de aire
Domo
Bomba de alimentación
Sistemas de tiro
• Ventilador de tiro forzado
• Ventilador de tiro inducido
• Chimenea
Cimentación y soporte
Refractarios
Instrumentos y controles automáticos
Accesorios de caldera
31
√ Proveer el espacio físico necesario en donde se pueda efectuar el purgado
del agua de caldera.
√ Vinculo de anclaje mecánico para todos los tubos que ingresan a él.
Las superficies de calentamiento están conformadas por regla general por haces
de tubos, cuya forma y disposición dependen del diseño y capacidad de la caldera,
así como de su presión de trabajo.
• Hogar. El medio de transferencia de calor que caracteriza a este sector es, sin
lugar a dudas, la radiación. Este recinto se caracteriza por el hecho de tener la
mayor superficie expuesta posible a la radiación luminosa.
Las tres funciones más importantes que tiene un hogar desde el punto de vista de
la combustión son:
√ Proveer el espacio necesario para acomodar la llama, sin que ésta toque los
tubos. De no evitar esto, se corre el riesgo de la extinción anticipada de los
extremos de la llama que entran en contacto con los tubos, ya que estos últimos
están a mucha menor temperatura que la llama. Este fenómeno se exterioriza
mediante la emisión de humos, producto de una combustión incompleta.
32
√ Mantener la temperatura de la llama y de los gases lo más alta posible durante
el tiempo necesario con la finalidad de que la combustión se complete sin humos ó
cenizas.
√ Proveer un recinto hermético que evite las fugas de gases (hogar presurizado)
ó entrada de aire ajeno a la combustión (hogar sub presurizado).
33
sobrecalentador, la temperatura del vapor disminuye a medida que aumenta
el estado de carga de la caldera.
Esto último se debe al aumento del índice de absorción de las paredes de agua
del hogar a medida que la carga de la caldera aumenta, dejando cada vez menos
calor disponible para este tipo de sobrecalentador.
9
BORROTO, Op. Cit., p. 26
34
- Atemperación Directa: Este método se basa en la disminución de la
temperatura del vapor sobrecalentado por medio del intercambio térmico por
contacto directo o indirecto del vapor con otro fluido de menor temperatura.
Fuente: LIFSCHITZ, Edgardo. Calderas 1 AADECA No.2 Vol.1 [en línea]. Argentina: AADECA,
1993 [Consultado 15 Marzo 2008]. Disponible en Internet:
http:// www. aadeca.org/biblioteca/libro_pag3.php; p. 30.
Fuente: LIFSCHITZ, Edgardo. Calderas 1 AADECA No.2 Vol.1 [en línea]. Argentina: AADECA,
1993 [Consultado 15 Marzo 2008]. Disponible en Internet:
http:// www. aadeca.org/biblioteca/libro_pag3.php; p. 32.
35
• Purga Continua. Por último, mediante la extracción continua de una
determinada proporción de agua de domo, se logra reducir la concentración de
sólidos en este medio. La cantidad de agua de la purga continua puede inferirse y
controlarse automáticamente mediante la medición de la conductividad de agua en
el domo (medida en ppm), controlando de este modo la cantidad de agua a purgar
mediante el uso de una válvula de control.
36
Figura 8. Ubicación Componentes Caldera Acuotubular
Fuente: LIFSCHITZ, Edgardo. Calderas 1 AADECA No.2 Vol.1 [en línea]. Argentina: AADECA,
1993 [Consultado 15 Marzo 2008]. Disponible en Internet:
http:// www. aadeca.org/biblioteca/libro_pag3.php; p. 23.
37
• Clasificación De Calderas Acuotubulares Según Sus Domos
38
El agua “fría” entra al tambor longitudinal sobre la fuente de calor, y cae en un
cabezal iniciando circulación en los tubos calientes inclinados. Cuando la
temperatura del agua aumenta, circula por los tubos, hierve y baja su densidad,
produciendo circulación de agua-vapor por los tubos inclinados del cabezal frontal,
descargando al tambor de vapor. Allí las burbujas de vapor, se separan del agua y
el vapor sale.
Las capacidades típicas para calderas de tambores longitudinales, son del orden
de 2,250 kg/h a 36,000 kg/h.
Este tipo tiene la ventaja de ser capaz de servir un gran número de tubos
inclinados debido a su posición cruzada.
39
Figura 12. Caldera Acuotubular Tipo Stirling O De Tubos Doblados
40
Ventajas:
⇒ Alojan poca agua dentro de su estructura y responden rápidamente a los
cambios de carga y entradas de calor.
⇒ Los tubos de pequeño diámetro y el tambor cilíndrico de vapor, significan altas
presiones de vapor que pueden tolerar y hasta de 160 bar (2,320 psi).
Desventajas:
⇒ No son simples para hacer como las tipo paquete o las pirotubulares, por lo que
se requiere trabajo de campo en el sitio del montaje.
41
7 SISTEMA DE GENERACION DE VAPOR DE INCAUCA S.A.
10
R611001 Proceso Generación de Vapor. El Ortigal, Miranda: INCAUCA S.A. Junio 2002. 3h.
42
Figura 15. Sistema De Vapor De Incauca S.A.
P-26
P-119
V-1 V-6
P-81
P-34 P-48
P-39 P-121
E-37
GENERADOR ELECTRICO DESTILERIA P-108 P-95
275 PSIG
P-86
P-85 P-84
P-74 P-72 P-73
P-106
P-105
P-104
P-103
ELABORACION
REFINERIA
E-33 TANQUES DESTILERIA
TURBOBOMBAS DESAIREADOR 160.000 GAL
Línea Vapor a 650 Psig Vapor Escape
20psig
Línea Vapor a 275 Psig E-32 E-30 E-31
Línea Vapor de Escape
PULIDORES E-25
Línea Vapor Saturado a tanques de Condensado
Línea Agua a Calderas
43
El sistema de generación de vapor de Incauca S.A. posee cuatro calderas
acuotubulares tipo D, las cuales se diferencian en la capacidad de generación de
vapor, el consumo y el tipo de combustible y en la utilización de sus ventiladores.
Las calderas poseen los mismos sistemas de extracción de cenizas a excepción
de la caldera 4 a la cual se le instalo adicionalmente un precipitador electroestático
de ceniza. A pesar de estas diferencias, el principio de funcionamiento es
exactamente el mismo para todas estas.
- Aire Primario: Es el que se suministra por debajo de las parrillas por medio de
un ventilador.
♦ Sobre Fuego de Carbón: Sólo aplica para las calderas Distral 3 y 4. Es el aire
frío tomado de la atmósfera por un ventilador eléctrico, el cual se divide en dos
partes:
- Sobre fuego: El aire que entra por la parte delantera y posterior de la caldera
para formar una turbulencia en el hogar y quemar las partículas que se encuentran
en suspensión, retirar la humedad existente en el carbón y continuar su combustión.
Sirve también para refrigerar las paredes de agua.
44
♦ Distribuidor de Bagazo: Es el aire frío inyectado en los patines alimentadores
de bagazo, encargado de dispersar el bagazo sobre la parrilla, aplica en las 4
calderas.
Fuente: R611001 Proceso Generación de Vapor. El Ortigal, Miranda: INCAUCA S.A. Junio 2002.
26h.
45
Figura 17. Calderas Sistema De Vapor De Incauca S.A.
Fuente: R611001 Proceso Generación de Vapor. El Ortigal, Miranda: INCAUCA S.A. Junio 2002.
15h.
46
Los cálculos de diseño de cada una de las calderas fueron hechos para quemar
bagazo o carbón sin mezclarlos. Pero en la actualidad solo queman bagazo las
calderas Distral 1 y 2; las calderas Distral 3 y 4 queman una combinación de
bagazo con carbón y bagacillo. El bagacillo hay que considerarlo como un
combustible adicional ya que tiene propiedades físicas y químicas totalmente
distintas al carbón y al bagazo.
47
Tabla 2. Parámetros De Diseño Calderas Distral 1, 2, 3 Y 4
Fuente: Manuales de Operación y Mantenimiento Calderas Distral 1- 4. El Ortigal, Miranda: INCAUCA S.A., 1982-1994: 4 V.
48
8 PROBLEMÁTICA SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR DE
INCAUCA S.A.
Para el carbón solo se pesa lo que entra diariamente a la bodega pero no hay
control sobre lo que se quema en cada una de las calderas (Distral 3 y 4).
Para el bagazo se sabe cuando bagazo sale diariamente de los molinos, pero no
se sabe cuando bagazo queman cada una de las calderas. Además no hay un
dato medido de lo que se va almacenando en la bagacera.
49
8.2 CALCULO DE EFICIENCIAS
50
Humedad % 50,8 50,8 52,9 48,5
Cenizas % 2,85 2,85 2,32 3,49
Oxigeno % 18,17 18,17 16,79 19,98
Poder Calorífico Btu/lb 3.645 3.645 3.448 3.732
ANALISIS CARBON
Carbono % 55,04 55,04
Hidrogeno % 4,01 4,01
Nitrógeno % 0,98 1,07
Azufre % 2,8 1,83
Humedad % 5,8 6,78
Cenizas % 17,14 17,86
Oxigeno % 14,23 13,41
Poder Calorífico Btu/lb 11.093 11.045
GASES COMBUST.
CO % 0,2899 0,2899 0,0208 0,1305
CO2 % 14,866 14,866 10,52 12
O2 % 5,9 5,9 7,66 7,83
N2 % 78,94 78,94 81,799 80,03
PERDIDAS TERMICAS
Humedad Comb. Btu/lb 655,52 655,52 496,61 459,20
Comb. Hidrogeno Btu/lb 224,14 224,14 263,20 273,40
Gas Seco Btu/lb 469,69 469,69 602,96 647,03
Inquemados Btu/lb 107,37 107,37 317,73 279,64
Radiación Btu/lb 21.41 21.41 20,19 22,65
Indeterminadas Btu/lb 54,67 54,67 79,72 84,95
Exceso de Aire % 34.75 34.75 58,67 61,27
Eficiencia % 57,95 57,95 66,5 68,8
Fuente: R611001 Proceso Generación de Vapor. El Ortigal, Miranda: INCAUCA S.A. Junio 2002.
45h.
51
9 CALCULO DEL FLUJO DE COMBUSTIBLES
9.1 CARBON
TOLVA 1
ELEVADOR DE
CANGILONES
TOLVA 2
BANDAS 1 Y 2 TRITURADOR
DISTRAL 4 TOLVA 3
BANDA 3
BODEGA DE
CARBON
DISTRAL 3
El carbón suministrado por las minas de carbón circundantes del Valle del Cauca
es transportado mediante volquetas y el de las minas provenientes de zonas mas
alejadas del ingenio como los departamentos de Antioquia, Cundinamarca y
Boyacá en tracto mulas hasta las instalaciones del ingenio, se almacena en la
bodega de carbón cuya capacidad es de aproximadamente 2000 Ton, de ahí se
alimenta con un cargador (VOLVO) la tolva 1A, desde donde es transportado de
dos bandas transportadoras en serie lo llevan a la zaranda, en esta se separan los
finos y el resto del material llega a la trituradora (el carbón llega con una
granulometría entre 0 -400 mm y sale con una granulometría entre 0 y 32 mm), en
la descarga de la trituradora se une con los finos de la zaranda y alimentan el
elevador de cangilones, que a su vez alimenta una banda transportadora la cual
entrega a una tolva central que distribuye a dos tolvas de cada una de las
calderas respectivamente Distral3 y Distral 4. En la Distral 4 la caldera se
alimenta por medio de dos bandas transportadoras (No. 1 y No.2) las cuales
llevan el carbón hacia un transportador tornillo sin fin el cual distribuye el carbón
entre 7 alimentadores tipo basculantes. En la Distral 3 a diferencia de la Distral 4
se alimenta por medio de una sola banda transportadora (No.3) la lleva el carbón
hacia un tornillo sin fin el cual la distribuye entre 5 alimentadores tipo basculantes.
52
9.1.1 Método De Medición De Consumo De Carbón En Calderas. Basándose
en el funcionamiento de los weightometros11 (Ver Anexo A), se implemento el
siguiente método para medir el consumo de carbón hacia las calderas Distral 3 y
Distral 4:
m / Kg
m& CARBON = VBANDA * mCARBON * T [h/ ] = [Kg CARBON ] - Ecuación 9.1
h/ m / CARBON
9.1.2 Calculo De La Velocidad De Las Bandas. Los motores que mueven las
bandas No.1 y 2 de la caldera Distral 4 son asincrónicos y poseen variadores de
velocidad, los cuales varían la velocidad del motor de acuerdo a una determinada
frecuencia aplicada a ellos. Inicialmente se realizaron tabulaciones de velocidad
Vs. frecuencia manejando un rango estipulado por los operarios de un mínimo de
0Hz y un máximo de 60Hz.
11
STEINMEYER, Henry. Pesaje Dinámico en Transporte de Sólidos [en línea]. Chile: Electro
Industria, 2008. [Consulta: 10 Marzo 2008]
http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mv?xid=264&rank=1
53
variaciones de velocidad. Al realizar el calculo de consumos diarios se detectaron
muchos errores ya que para tener un dato confiable los operarios debían anotar
la hora exacta en que realizaban dichas variaciones, lo que incurría en un trabajo
demasiado tedioso que interfería en su trabajo normal.
Debido a que el peso de carbón por metro de banda no era el mismo en la banda
transportadora No. 2 que en la banda No. 1, se utilizaban dichos variadores de
velocidad, para garantizar que cada banda trabajara a un velocidad dada que
ambas alimentaran aproximadamente la misma cantidad de carbón a la caldera.
Para garantizar las condiciones de operación se consulto con cada uno de los
operarios y se decidió dejar los variadores de velocidad bloqueados en las
siguientes frecuencias con sus respectivas velocidades:
54
9.1.3 Calculo Del Tiempo De Trabajo De Las Bandas. El tiempo de trabajo de
cada banda depende del tiempo que trabaje cada motor, para lo que se instalaron
instrumentos llamados Horometros, los cuales cuentan en minutos el tiempo entre
cada arrancada y parada del motor.
Estos datos es reportado cada dos horas en formatos de operación llevados por
los operarios y por diferencia entre datos hallamos el tiempo de trabajo en un
rango de tiempo determinado.
55
Figura 22. Alimentación De Carbón Distral 3
Con estos valores se realizo en cada toma de datos la corrección por humedad del
carbón con respecto al peso para cada toma de datos de consumo.
56
Figura 23. Banda De Carbón Distral 3
1 Metro
57
Este balance se implemento desde el mes de Mayo de 2008 y hasta la fecha de la
redacción de este documento se controla con el mismo sistema, los resultados
obtenidos son los siguientes:
58
Tabla 7. Balance De Carbón Diario Incauca S.A. Junio De 2008
59
Tabla 8. Balance De Carbón Diario Incauca S.A. Julio De 2008
60
9.2 BAGAZO
61
motor hidráulico, la velocidad es controlada por los operarios en el cuarto de
control mediante un porcentaje de la velocidad máxima que puede tener este.
62
Se tomaron las medidas de cada uno de los chutes y mediante el software
Solid Edge se realizaron los isométricos y se sacaron adicionalmente los planos.
63
hidráulico. El porcentaje velocidad de trabajo del motor hidráulico se registra en
formatos por los operarios con sus respectivas variaciones.
V *ρ
m& BAGAZO = - Ecuación 9-2
t
m& BAGAZO - Flujo Másico
V - Volumen
ρ - Densidad
t - Tiempo
Se realizaron tablas para cada uno de los chutes de flujos másicos de bagazo Vs.
% Hidráulico. Para cada caldera se suman los flujos másicos de cada chute que la
alimente y este nos da el flujo total de bagazo hacia una determinada caldera.
Calderas Distral 1, 3 Y 4.
64
Tabla 9. Balance De Masa Bagazo Incauca S.A. Marzo 2008
BALANCE BAGAZO DIARIO - MARZO
FECHA CONSUMO CONSUMO CONSUMO TOTAL CONSUMO BAGAZO TOTAL BAGAZO BAGAZO BAGAZO NO
D1 D3 D4 CALDERAS COMP. DONA. USUARIOS PRODUCIDO CONSUMIDO
18/03/2008 416,480 347,520 908,550 1672,550 161,010 1833,56 2271,826 438,266
19/03/2008 437,040 322,550 770,280 1529,870 530,980 2060,85 2522,093 461,243
20/03/2008 368,060 352,900 820,910 1541,870 546,645 2088,52 3209,940 1121,425
21/03/2008 498,650 382,030 758,760 1639,440 710,545 2349,99 3413,289 1063,304
22/03/2008 443,350 407,070 1020,470 1870,890 103,875 1974,77 2805,224 830,459
23/03/2008 450,470 421,100 944,050 1815,620 249,205 2064,83 3100,726 1035,901
24/03/2008 588,660 436,250 783,920 1808,830 651,920 2460,75 3414,310 953,560
25/03/2008 576,830 470,260 866,350 1913,440 369,855 2283,30 2856,722 573,427
26/03/2008 617,080 466,520 666,570 1750,170 747,135 2497,31 3155,898 658,593
27/03/2008 560,280 457,490 804,220 1821,990 557,960 2379,95 3214,946 834,996
28/03/2008 569,740 465,760 785,610 1821,110 635,095 2456,21 3186,470 730,265
29/03/2008 512,880 455,120 776,450 1744,450 550,010 2294,46 3385,756 1091,296
30/03/2008 390,900 474,610 878,730 1744,240 511,050 2255,29 2469,572 214,282
31/03/2008 164,720 491,130 937,760 1593,610 293,225 1886,84 2457,535 570,700
9.4 BAGACILLO
65
Figura 30. Alimentación De Bagacillo
Al tener una carga constante de bagacillo en los conductores, se opto por realizar
un aforo másico en cada uno de ellos. Se hicieron registros en la carcasa del
conductor garantizando que todo el bagacillo saliera por el registro de la siguiente
manera:
CHUTE CHUTE DE
BAGACILLO BAGAZO
CONDUCTOR
CONDUCTOR
TORNILLO SIN FIN
TORNILLO SIN FIN
66
Para tomar el aforo másico en cada chute se realizaron los siguientes pasos:
Se realizaron registros en cada conductor.
mBAGACILLO
m& BAGACILLO = - Ecuación 9-3
t
m& BAGACILLO - Flujo Másico
mBAGACILLO - Masa de Bagacillo en t segundos.
t - Tiempo
67
9.5 BALANCES DE MASA BAGACILLO
68
Tabla 11. Consumo Bagacillo Incauca S.A. Marzo 2008
BALANCE BAGACILLO DIARIO - MARZO
FECHA CONSUMO CONSUMO TOTAL CONSUMO % BAGACILLO TON. CACHAZA BAGACILLO TOTAL TON RETORNO DIFERENCIA PROPAL % ERROR
D3 D4 CALDERAS CACHAZA DIA ELABORACION CONSUMIDO PROPAL RETORNO - CONSUMO
18/03/2008 0,000 104,240 104,240 6,60 468,470 30,919 135,159 131,100 -4,059 3,10
19/03/2008 29,220 530,100 559,320 7,20 455,605 32,804 592,124 597,200 5,076 0,85
20/03/2008 50,770 384,630 435,400 7,60 596,705 45,350 480,750 483,700 2,950 0,61
21/03/2008 42,140 526,640 568,780 6,20 496,235 30,767 599,547 568,000 -31,547 5,55
22/03/2008 2,460 36,860 39,320 6,20 418,285 25,934 65,254 68,500 3,246 4,74
23/03/2008 14,980 151,240 166,220 6,10 645,235 39,359 205,579 217,200 11,621 5,35
24/03/2008 42,090 541,170 583,260 6,20 546,140 33,861 617,121 607,700 -9,421 1,55
25/03/2008 18,270 241,170 259,440 5,80 495,190 28,721 288,161 303,000 14,839 4,90
26/03/2008 34,840 538,940 573,780 6,70 477,155 31,969 605,749 598,500 -7,249 1,21
27/03/2008 36,740 472,250 508,990 6,00 499,155 29,949 538,939 559,400 20,461 3,66
28/03/2008 35,570 506,430 542,000 6,00 565,305 33,918 575,918 568,700 -7,218 1,27
29/03/2008 33,110 368,610 401,720 6,90 655,700 45,243 446,963 483,900 36,937 7,63
30/03/2008 37,540 404,820 442,360 6,90 582,605 40,200 482,560 514,000 31,440 6,12
31/03/2008 13,420 191,070 204,490 4,50 496,870 22,359 226,849 237,400 10,551 4,44
69
Como se puede observar las diferencias entre el bagacillo retornado y el consumo
son normalmente pequeñas, el error entre uno y otro en es menor al 5% en la
mayoría de los días evaluados. Los días en que la diferencia da un valor positivo
es bagacillo que no se consumió y por tanto se almaceno en la bodega de
bagazo. Los días en que la diferencia da un valor negativo es bagacillo que se
consumió adicional de la bodega de bagazo.
70
• Compostaje y Donaciones: Este bagazo es pesado en las básculas al salir de
fábrica.
De esta manera para realizar el balance de masa del bagazo, tendríamos como
incógnitas el consumo en la caldera Distral 2 y el stock de bagazo.
71
10 BALANCE TERMICO DE LAS CALDERAS
Vapor Sobrecalentado,
m,T,P,h
Agua
Alimentación,
Purga continua, m, m,T,P,h
Btu Perdidas o ganancias
Bagacillo,
m, P.C
Bagazo,
m, P.C
Carbón,
m, P.C
72
♦ Esquema de balance masa y energía Distral 3
Vapor Sobrecalentado,
m,T,P,h
Agua
Alimentación,
Purga continua, m, m,T,P,h
Btu Perdidas o ganancias
Bagacillo,
m, P.C
Bagazo,
m, P.C
Carbón,
m, P.C
Gases de Combustión,
m, T, Btu Perdidas
Vapor Sobrecalentado,
m,T,P,h
Agua
Alimentación,
Purga continua, m, m,T,P,h
Btu Perdidas o ganancias
Bagazo,
m, P.C
Aire Combustión,
Ceniza Cenicero m, T, Humedad Relativa Ceniza Banco Principal
Inquemados (m, Btu perdidas)
Ceniza Ciclones
Inquemados (m, Btu perdidas)
73
Para corroborar que los métodos planteados para la medición de consumo de
combustibles son validos se realizaron dos pruebas comparativas aplicando
ambos métodos de medición de eficiencias energéticas en calderas. Se realizo
una prueba en la caldera Distral 3 y otra en la caldera Distral 4.
Se utilizaron las fórmulas del “Asme Power Test Codes” (ver anexo C) para
realizar el calculo de eficiencias térmicas. Se realizo una prueba para caldera
Distral 3 y una prueba para Distral 4 durante 2,5 horas, se obtuvieron los
siguientes resultados:
CONDICIONES ATMOSFERICAS
74
Todos los datos de operación de la caldera fueron tomados en el cuarto de control.
Las entalpías12 fueron calculadas de tablas de vapor y la humedad relativa del aire
ambiente fue tomada de la Red Metereologica Automatizada (RMA) de
13
Cenicaña en el corregimiento de El Ortigal Miranda departamento del Cauca.
MULTICICLON
PRECIPITADOR ELECTROESTATICO
PARRILLA
BAJO PARRILLA
RESIDUOS VOLANTES
Se tomaron muestras de ceniza en cada uno de los puntos que se especifican con
excepción de los residuos volantes ya que para tomar muestras de cenizas en los
gases de combustión es necesaria instrumentación especializada.
12
CENGEL, Yunus y BOLES, Michael. Termodinámica. Vol.1. 4 ed. México: Mac. Graw Hill.,
2002. p. 720.
13
Boletín Diario de la RMA [en línea]. El Ortigal, Miranda: CENICAÑA., 2008. [Consultado 04 de
Julio de 2008]. Disponible en Internet: www.cenicaña.org
75
Tabla 15. Análisis Isocinetico De Gases De Combustión Caldera Distral 4
ANALISIS DE GASES DE SALIDA (COMBUSTION)
76
Tabla 16. Propiedades Combustibles De Alimentación Distral 4
MEZCLA DE COMBUSTIBLE ENTRANDO A LA CALDERA
14
*Muestras de Combustibles enviadas a Univalle para Análisis Elemental y Próximo.
77
Para calcular las propiedades del combustible entrando a la caldera se saca el
promedio ponderado de estos de acuerdo a las cantidades de cada combustible
de acuerdo a la siguiente ecuación.
CARBON
BAGAZO
BAGACILLO
78
En la tabla 10-5 se puede ver el calculo de aire requerido para la combustión
estequiométrica y de aire con exceso primero para una libra de cada combustible
y para una libra de mezcla de combustibles, para ello se utilizo de nuevo la
ecuación 10-1.
CARBON
BAGAZO
BAGACILLO
79
Tabla 19. Calor Disponible Distral 4
CALOR DISPONIBLE (Qd)
Qd = Qi + Qpca + Qvat
El calor disponible es igual al calor aportado por los combustibles ya que en esta
caldera no se atomiza ningún tipo de combustible líquido y el precalentador de aire
trabaja con los gases de combustión y no con vapor ni con otra fuente externa.
♦ Perdidas Térmicas.
.(hpv − hwsat )
W
q2 =
100
UNIDADES NOMENCLATURA VALOR
Humedad en el Combustible % W 47,560
Temperatura de Gases de Combustion °F Tg 371,33
Temperatura del Aire Ambiente °F Ta 84,95
Entalpia de vapor a 1 psia y temperatura de gases de Combustion Btu/Lb hpv 1259,17
Entalpia de liquido saturado a temperatura de aire ambiete Btu/Lb hwsat 53,0075
80
Tabla 22. Perdida De Calor Por Hidrogeno En El Combustible Distral 4
Perdidas de Calor debidas al Hidrogeno en el Combustible que forma Vapor de Agua (q4)
.(hpv − hwsat )
9H
q4 =
100
UNIDADES NOMENCLATURA VALOR
Entalpia de vapor a 1 psia y temperatura de gases de Combustion Btu/Lb hpv 1259,17
Entalpia de liquido saturado a temperatura de aire ambiete Btu/Lb hwsat 53,0075
Porcentaje de Hidrogeno en el Combustible % H 4,61
q5 = Wg * Cpg * (Tg − Ta ) Wg =
11 − CO2 + 8.O2 + 7.(N 2 + CO ) C
. −
Hr.Wr
+
S
3.(CO2 + CO ) 100 14500 267
CO
q6 = * C * 10190
CO + CO2
81
Tabla 25. Perdida De Calor Por Combustible No Quemado Distral 4
A
q7 = qrm + qrp + qrpr + qrbp + qrv q7 = ∑ Hr * W r Wr =
100 − Cr
MULTICICLON
PRECIPITADOR ELECTROESTATICO
PARRILLA
BAJO PARRILLA
RESIDUOS VOLANTES
82
Tabla 26. Perdidas Por Radiación Y Convección Distral 4
Perdidas por Radiacion y Conveccion (q8)
Dvt
q8 = q8nominal
Dvr
UNIDADES NOMENCLATURA VALOR
Perdidas por Radiacion a Carga Nominal % q8nom 0,44
Capacidad Nominal de la Caldera Lb/h Dvt 300000
Produccion de Vapor Real Lb/h Dvr 258716
q10 = 1.5% * Q D
83
Tabla 29. Calor Útil Distral 4
Calor Util (Q1)
NOMENCLATURA Btu/Lb %
Perdidas por Humedad en Combustible q2 573,66 7,16
Perdidas por Humedad en Aire Combustion q3 40,08 0,50
Perdidas por Hidrogeno (Forma Vapor Agua) q4 500,79 6,25
Pedidas por Gases Secos en Chimenea q5 562,77 7,02
Perdidas por Combustion Incompleta q6 23,81 0,30
Perdidas por Combustible no quemado q7 456,24 5,69
Perdidas por Radiacion y Conveccion q8 40,88 0,51
Perdidas por Purgas q9 58,36 0,73
Perdidas Indeterminadas q10 120,18 1,5
84
Tabla 32. Eficiencia Térmica Directa Distral 4
EFICIENCIA DIRECTA (n DIRECTA)
η INDIRECTA − η DIRECTA
% ERROR = × 100
η INDIRECTA
%ERROR % - 3,09
La eficiencia térmica de esta caldera esta dando bastante alta lo que indica que en
el momento de realizar la prueba los combustibles de alimentación se encontraban
con muy buenas propiedades y el aire de combustión se encontraba con un
exceso adecuado para los combustibles alimentados.
85
Tabla 33. Datos de Operación Caldera Distral 3 – Prueba Eficiencia
DATOS CALDERA
CONDICIONES ATMOSFERICAS
MULTICICLON
PRECIPITADOR ELECTROESTATICO
PARRILLA
BAJO PARRILLA
RESIDUOS VOLANTES
86
Tabla 35. Propiedades Combustibles De Alimentación Distral 3
MEZCLA (CARBON. BAGAZO Y BAGACILLO)
87
Tabla 37. Volumen De Los Productos De Combustión Distral 3
CALCULO DE AIRE REQUERIDO PARA LA COMBUSTION
CARBON
BAGAZO
BAGACILLO
88
Tabla 38. Volumen De Los Productos De Combustión Distral 3
VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTION
CARBON
BAGAZO
BAGACILLO
Qd = Qi + Qpca + Qvat
89
Tabla 40. Perdida De Calor Por Humedad En El Combustible Distral 3
Perdidas de Calor debidas a la Humedad en el Combustible (q2)
.(hpv − hwsat )
W
q2 =
100
UNIDADES NOMENCLATURA VALOR
Humedad en el Combustible % W 45,502
Temperatura de Gases de Combustion °F Tg 385,33
Temperatura del Aire Ambiente °F Ta 84,95
Entalpia de vapor a 1 psia y temperatura de gases de Combustion Btu/Lb hpv 1234,97
Entalpia de liquido saturado a temperatura de aire ambiete Btu/Lb hwsat 53,0075
.(hpv − hwsat )
9H
q4 =
100
UNIDADES NOMENCLATURA VALOR
Entalpia de vapor a 1 psia y temperatura de gases de Combustion Btu/Lb hpv 1234,97
Entalpia de liquido saturado a temperatura de aire ambiete Btu/Lb hwsat 53,0075
Porcentaje de Hidrogeno en el Combustible % H 4,58
q5 = Wg * Cpg * (Tg − Ta ) Wg =
11 − CO2 + 8.O2 + 7.( N 2 + CO ) C
. −
Hr.Wr
+
S
3.(CO2 + CO ) 100 14500 267
90
Tabla 44. Perdida De Calor Por Combustión Incompleta Distral 3
Perdidas de Calor por Combustion Incompleta (q6)
CO
q6 = * C *10190
CO + CO2
A
q7 = qrm + qrp + qrpr + qrbp + qrv q7 = ∑ Hr * W r Wr =
100 − Cr
MULTICICLON
PRECIPITADOR ELECTROESTATICO
PARRILLA
BAJO PARRILLA
RESIDUOS VOLANTES
91
Tabla 46. Perdidas Por Radiación Y Convección Distral 3
Perdidas por Radiacion y Conveccion (q8)
Dvt
q8 = q8nominal
Dvr
UNIDADES NOMENCLATURA VALOR
Perdidas por Radiacion a Carga Nominal % q8nom 0,44
Capacidad Nominal de la Caldera Lb/h Dvt 200000
Produccion de Vapor Real Lb/h Dvr 142936
q10 = 1.5% * QD
92
Tabla 49. Calor Útil Distral 4
Calor Util (Q1)
NOMENCLATURA Btu/Lb %
Perdidas por Humedad en Combustible q2 537,81 6,57
Perdidas por Humedad en Aire Combustion q3 48,91 0,60
Perdidas por Hidrogeno (Forma Vapor Agua) q4 487,34 5,95
Pedidas por Gases Secos en Chimenea q5 682,60 8,34
Perdidas por Combustion Incompleta q6 6,02 0,07
Perdidas por Combustible no quemado q7 729,14 8,91
Perdidas por Radiacion y Conveccion q8 50,40 0,62
Perdidas por Purgas q9 58,52 0,71
Perdidas Indeterminadas q10 122,80 1,5
93
Tabla 52. Eficiencia Térmica Directa Distral 3
EFICIENCIA DIRECTA (n DIRECTA)
η INDIRECTA − η DIRECTA
% ERROR = × 100
η INDIRECTA
%ERROR % - -0,05
94
Tabla 53. Eficiencias Caldera Distral 1 Incauca S.A.
CALDERA DISTRAL 1
PODER VAPOR VAPOR PRESION TEMPERATURA ENTALPIA PRESION TEMPERATURA ENTALPIA PRESION ENTALPIA ENTALPIA Lb. Vapor EFICIENCIA
BAGAZO CALORICO SUP. GENERADO GENERADO PURGA VAPOR VAPOR VAPOR AGUA ALIM. AGUA ALIM. AGUA ALIM. DOMO AGUA DOMO VAPOR DOMO x CALDERA
(TON) (BTU/LB) (LB) (TON) (TON) (PSI) (°F) (BTU/LB) (PSI) (°F) (BTU/LB) (PSI) (BTU/LB) (BTU/LB) Lb. Bagazo %
416,480 7750 1.813.776 907 45,34 266,92 583,33 1308,29 470,58 231,67 201,03 316,92 399,51 1203,78 2,18 34,33
368,060 7750 1.565.696 783 39,14 270,86 599,43 1316,71 469,57 180,33 149,46 320,86 400,77 1203,87 2,13 35,48
498,650 7750 2.015.728 1.008 50,39 268,75 580,67 1306,69 471,00 160,86 129,98 318,75 400,10 1203,82 2,02 33,72
443,350 7750 1.951.088 976 48,78 275,58 573,83 1302,39 462,83 205,58 174,76 325,58 402,27 1203,97 2,20 35,13
450,470 7750 1.847.664 924 46,19 267,00 573,58 1302,97 468,33 183,17 152,30 317,00 399,53 1203,78 2,05 33,40
588,660 7462 2.399.496 1.200 59,99 271,82 588,45 1310,68 466,91 169,57 138,68 321,82 401,08 1203,89 2,04 35,29
576,830 7462 2.386.472 1.193 59,66 270,67 589,42 1311,30 450,58 162,88 131,95 320,67 400,71 1203,89 2,07 36,04
542,320 7462 2.598.616 1.299 64,97 270,50 589,08 1311,13 444,50 160,50 129,56 320,50 400,66 1203,86 2,40 41,82
560,280 7462 2.391.072 1.196 59,78 270,67 580,00 1306,17 453,33 226,17 195,45 320,67 400,71 1203,86 2,13 34,98
423,150 7462 2.114.752 1.057 52,87 267,55 583,73 1308,46 460,64 228,55 197,86 317,55 399,71 1203,79 2,50 41,03
512,880 7462 2.280.496 1.140 57,01 276,75 585,25 1305,55 438,25 233,00 202,30 326,75 402,64 1204,00 2,22 36,19
164,720 7247 787.400 394 19,69 263,40 573,60 1303,28 482,60 239,00 208,45 313,40 398,37 1203,69 2,39 39,71
PROMEDIOS
462,154 7564 2.012.688 1.006 50,32 270,039 583,36 1307,80 461,59 198,44 167,65 320,04 400,51 1203,85 2,19 36,43
Las eficiencias de esta caldera son realmente bajas, con una máximo de 41,82% y un promedio de 36,43%. Se
buscaron las causas de esta baja eficiencia y finalmente se llego a la conclusión que al reducir vapor de 650psi
proveniente de las calderas Distral 3 y 4 hasta 275psi, este vapor reducido llega con la presión mas alta que la
de las calderas Distral 1 y 2 restringiendo su generación de vapor, pero estas siguen consumiendo igual
cantidad de bagazo, lo que hace que se presenten altas perdidas de calor por combustible inquemado en las
cenizas además de la poca generación de vapor. En la tabla 10-1 se observa que la generación promedio es
de aproximadamente 1.000 ton de vapor cuando la capacidad nominal de esta caldera es de 1.800 ton de
vapor
95
Figura 37. Balance Térmico Caldera Distral 1
96
Tabla 54. Eficiencias Caldera Distral 3 Incauca S.A.
CALDERA DISTRAL 3
PODER PODER PODER CONSUMO TOTAL PODER CALORICO VAPOR VAPOR PRESION TEMPERATURA ENTALPIA PRESION TEMPERATURA ENTALPIA PRESION ENTALPIA ENTALPIA Lb. Vapor EFICIENCIA
BAGAZO CALORICO SUP. BAGACILLO CALORICO SUP. CARBON CALORICO SUP. COMBUSTIBLE SUPERIOR MEZCLA GENERADO GENERADO PURGA VAPOR VAPOR VAPOR AGUA ALIM. AGUA ALIM. AGUA ALIM. DOMO AGUA DOMO VAPOR DOMO x CALDERA
(TON) (BTU/LB) (TON) (BTU/LB) (TON) (BTU/LB) (TON) (BTU/LB) (LB) (TON) (TON) (PSI) (°F) (BTU/LB) (PSI) (°F) (BTU/LB) (PSI) (BTU/LB) (BTU/LB) Lb. Comb. %
464,640 7207 19,910 6747 154,22 10436 638,770 7972,248 4.806.688 2.403 120,17 653,540 780,86 1394,660 926,88 246,56 217,022 707,06 493,009 1201,730 3,762 65,33
461,700 7207 20,550 6747 148,27 11928 630,520 8302,175 4.606.528 2.303 115,16 640,810 781,97 1395,910 940,61 249,24 219,757 690,25 489,811 1202,110 3,653 60,87
435,490 7207 11,820 6747 147,74 10313 595,050 7969,025 4.475.656 2.238 111,89 651,610 777,15 1392,640 940,93 274,44 217,940 699,63 491,601 1201,900 3,761 65,08
472,280 7207 7,920 6747 125,12 11318 605,320 8050,727 4.504.192 2.252 112,60 639,350 779,08 1394,340 935,59 237,75 208,154 689,66 489,698 1202,120 3,721 64,35
506,700 7350 0,000 6948 128,07 11443 634,770 8175,796 4.492.160 2.246 112,30 621,17 759,17 1383,930 938,357 258,74 229,357 665,23 484,959 1202,650 3,538 58,37
441,830 7350 0,000 6948 127,16 10893 568,990 8141,803 4.291.232 2.146 107,28 657,29 760,55 1382,860 947,01 264,74 235,452 701,41 491,940 1201,860 3,771 62,12
395,280 7350 24,760 6948 122,63 11322 542,670 8229,232 4.201.056 2.101 105,03 659,82 762,33 1383,750 950,52 282,16 253,153 701,80 492,014 1201,850 3,871 62,30
448,120 7350 24,410 6948 127,01 10263 599,540 7950,739 4.272.800 2.136 106,82 653,92 773,22 1390,290 944,56 275,34 246,204 702,50 492,146 1201,830 3,563 60,27
406,260 7350 28,420 6948 139,88 10263 574,560 8039,302 4.408.544 2.204 110,21 649,68 723,04 1361,540 949,60 260,74 231,405 693,33 490,400 1202,040 3,836 62,16
480,110 7350 20,130 6948 141,32 10263 641,560 7979,049 4.235.520 2.118 105,89 655,46 759,41 1382,300 952,24 252,75 223,328 696,40 490,986 1201,970 3,301 55,96
428,530 7350 5,250 6948 112,80 11288 546,580 8158,840 4.206.912 2.103 105,17 649,68 761,17 1383,610 949,60 260,74 231,405 693,33 490,400 1202,400 3,848 63,51
451,490 7350 0,000 6948 146,45 10881 597,940 8214,827 4.533.664 2.267 113,34 648,27 759,53 1382,740 940,65 256,47 227,065 694,39 490,603 1202,020 3,791 62,28
350,130 7290 0,000 6895 128,58 11517 478,710 8425,359 3.607.456 1.804 90,19 661,00 786,17 1397,320 958,75 284,33 255,379 710,17 493,596 1201,650 3,768 60,35
PROMEDIOS
441,735 7301,385 12,552 6882,077 134,558 10932,923 588,845 8123,779 4357108,308 2178,554 108,928 649,354 766,435 1386,607 944,254 261,846 230,432 695,782 490,859 1202,010 3,707 61,766
97
Las eficiencias de esta caldera se encuentran dentro de un rango aceptable ya
que la eficiencia nominal utilizando solamente bagazo como combustible es del
66,02% el cual es el combustible de mayor flujo de alimentación en promedio
77,09% (bagazo y bagacillo) contra el 22,91% de alimentación promedio de
Carbón.
98
Tabla 56. Eficiencias Caldera Distral 4 Incauca S.A.
CALDERA DISTRAL 4
PODER PODER PODER CONSUMO TOTAL PODER CALORICO VAPOR VAPOR PRESION TEMPERATURA ENTALPIA PRESION TEMPERATURA ENTALPIA PRESION ENTALPIA ENTALPIA EFICIENCIA
BAGAZO CALORICO SUP. BAGACILLO CALORICO SUP. CARBON CALORICO SUP. COMBUSTIBLE SUPERIOR MEZCLA GENERADO GENERADO PURGA VAPOR VAPOR VAPOR AGUA ALIM. AGUA ALIM. AGUA ALIM. DOMO AGUA DOMO VAPOR DOMO CALDERA
(TON) (BTU/LB) (TON) (BTU/LB) (TON) (BTU/LB) (TON) (BTU/LB) (LB) (TON) (TON) (PSI) (°F) (BTU/LB) (PSI) (°F) (BTU/LB) (PSI) (BTU/LB) (BTU/LB) %
352,12 7494 198,656 6933 275,63 10.564 826,406 8383,076 6.105.344 3.053 152,634 671,670 766,08 1385,30 944,08 182,50 152,74 726,67 496,68 1201,26 63,18
362,65 7494 310,236 6933 241,79 11.123 914,678 8263,029 6.252.080 3.126 156,302 677,500 774,00 1389,56 975,00 185,67 155,98 736,50 498,50 1201,01 59,53
373,00 7494 120,000 6933 190,47 11.965 683,470 8641,485 5.203.152 2.602 130,079 675,920 766,83 1385,52 960,75 178,56 148,84 723,33 496,06 1201,34 63,35
425,630 7494 65,960 6933 237,64 11.875 729,230 8870,928 6.084.160 3.042 152,104 764,780 671,67 1384,56 962,67 187,36 157,64 727,00 496,74 1201,25 67,11
498,651 7494 23,230 6933 247,79 10.984 769,671 8600,648 5.945.872 2.973 148,647 764,270 658,91 1384,91 955,18 174,64 144,91 706,27 492,86 1201,74 64,70
552,360 7494 0,000 6933 238,85 11.858 791,210 8811,402 5.885.760 2.943 147,144 765,580 660,00 1385,61 963,00 185,75 156,03 708,67 493,31 1201,69 60,38
325,650 7494 147,890 6933 248,76 11.458 722,300 8744,337 5.626.544 2.813 140,664 759,580 674,42 1381,42 973,25 191,08 161,39 721,92 495,80 1201,37 63,11
356,230 7494 156,620 6933 256,44 11.191 769,290 8612,167 6.090.576 3.045 152,264 765,500 674,17 1384,84 953,83 204,08 174,36 725,50 496,46 1201,28 64,82
99
Las eficiencias de esta caldera se encuentran aceptables, ya que la eficiencia
nominal utilizando solo bagazo como combustible es del 66,67% y los ingenieros
de Incauca S.A. manejan un estimado de aproximadamente 72% para mezcla de
combustible 70% bagazo y 30% carbón.
Se encontró una eficiencia máxima del 67,11% y la eficiencia minima fue del
59,53%.
100
11 PLANTEAMIENTO DE MEJORAS
Con el fin de determinar las mezclas adecuadas de carbón para ser utilizadas
como combustible en las calderas de la planta de INCAUCA S.A. se estudiaron las
características fisicoquímicas de las diferentes minas de carbón y con base en
esto se estableció un modelo aplicable que mantiene estables la combustión y el
intercambio de calor, con un rendimiento económico superior.
Al hacer esta separación y realizar el análisis sobre diferentes mezclas entre las
minas de Valle y Carretera, se observo que la mina Vitonas (El Descanso) presenta
mejores características que las otra minas pertenecientes al sector de Valle del cual
hace parte dicha mina, por lo tanto se optó por hacer el análisis con muestras de
esta solamente.
Resultado de los cuales se determino que al mezclar con el carbón de carretera en
una relación de 3 a 2, es decir 1.5 a favor del carbón del Valle, se tienen unas
características apropiadas para ser utilizado como carbón de alimentación (ver
anexoD):
101
Tabla 58. Propiedades De Mezclas De Carbón Óptimas Vitonas - Carretera
% % % % Poder Calórico
Humedad Cenizas Volátiles Azufre Btu/lb
5,35 18,82 24,71 2,37 11.994
4,70 21,02 30,52 2,21 11.524
Durante estos mismos días se hicieron pruebas mezclando el carbón del Valle
suministrado por Propal (Las Mercedes e Inducarbón) con carbón de carretera, en
la misma relación (1.5), obteniendo los siguientes resultados para las dos pruebas.
Resultados que también son favorables para ser usados en las calderas (ver
anexo D):
Promedio obtenido desde el mes de Mayo hasta el mes de Abril, donde se obtuvo
un variado rango de valores para el poder calórico, que van desde 10245 BTU/lb,
hasta un poder calórico de 12310 BTU/lb y en cuanto al porcentaje en volátiles se
obtuvo un rango desde 22,18 hasta 33,52.
102
valores más acordes a dichas condiciones determinando que: el consumo óptimo
de los combustibles para la caldera Distral 3, esta aproximadamente en 24,14% de
carbón que equivale a 154,22 Ton con un poder calórico de 10.436 Btu/Lb,
72,74% de bagazo equivalente a 464,64 Ton y 3,12% es decir 19,91 Ton de
bagacillo (Ver Tablas 54 y 55).
Estos consumos de carbón con una mezcla óptima de un poder calórico más alto
podrían haber sido mucho mas bajo para la misma cantidad de energía requerida
Esta norma se cumple teniendo en cuenta que el contenido de azufre del bagazo
es aproximadamente cero y que el consumo óptimo de este combustible en las
calderas promedio es de un 72,99%, mientras que el consumo de carbón es de
aproximadamente 27,11% y posee un contenido de azufre promedio de 2%, lo que
implica que en cada caldera se quema aproximadamente un 0,54% de azufre.
Para trabajar con esta mezcla de carbones, el ingenio puede reducir el consumo
actual del carbón de Carretera supliéndolo con carbón del Valle, debido a que este
último tiene un costo mas reducido y que de esta forma también se pueden
obtener características apropiadas para el consumo en las calderas.
103
11.1.1 Comprando Solo Carbón De Vitonas Y Carretera. Si Incauca S.A. solo
comprara carbón de Vitonas como carbón del valle:
3.140,80 239.171.793,08
Carbon 58.150
2.422,07 184.440.678,09
Total:
VALLE CARRTERA VALLE CARRTERA
10.514,53 4.636,94 763.241.807,03 481.245.147,28
Como las volquetas con carbón del Valle transportan una carga aproximada de 12
Ton:
104
Valle: 7.920+ X =9.090,89
X= 1.170,89
Carretera: X = 6.060,59
TONELADAS DE CARBON PROPAL
VALLE CARRTERA
Mensual 1.170,89 6.060,59
Diario 39,03 202,02
Mensualmente
TONELADAS DE CARBÓN PARA INCAUCA COSTO DE CARBÓN PARA INCAUCA
7.920,00 $ 603.108.000,00
Si inicialmente se invertían:
$ 769.075.178,04 - Valor de compra de Carbón mensual promedio de Incauca
S.A.**15
Otra opción para las mezclas planteadas es el caso en que el Ingenio compre
tanto carbón del Valle como de carretera, minimizando el costo total a cargo de
Incauca en aproximadamente $145.052.978. Para ello es necesario comprar una
carga diaria de 216 y 34 Ton de carbón de Valle y carretera respectivamente, lo
que equivale a 18 volquetas y una mula. Por parte de Propal se hacen necesarias
7 volquetas y 5 mulas, es decir 84 y 170 Ton de carbón de Valle y de carretera,
respectivamente.
15
** Valor Reportado por el departamento de Costos de INCAUCA S.A.
105
11.1.2 Reducción En La Compra De Carbón De Carretera. Inicialmente el
carbón total que consume el Ingenio es: 15.151,48 Ton.
Carbón de Propal:
TONELADAS DE CARBON POR PROPAL
VALLE CARRTERA
2.617,05 4.636,94
Carbón de Propal:
TONELADAS DE CARBON PARA PROPAL PRECIOS DE CARBON PARA PROPAL
VALLE CARRTERA VALLE CARRTERA
2.617,05 4.636,94 211.993.436,20 561.806.695,58
TONELADAS MENSUALES COSTO MENSUAL
VALLE CARRTERA VALLE CARRTERA
9.090,89 6.060,59 704.975.680,18 744.047.848,32
CARBON DIARIO PARA INCAUCA
VALLE CARRETERA
215,79 47,45
Como las volquetas con carbón del Valle transportan una carga de 12 Ton y las
mulas 34 Ton:
Para Incauca:
106
VOLQUETAS MULAS
17,98 1,40
Lo que equivale a 18 volquetas y 1 mula.
MENSUALMENTE:
TONELADAS DE CARBON PARA INCAUCA COSTO DEL CARBON PARA INCAUCA
VALLE CARRETERA VALLE CARRETERA
6.480,00 1.020,00 493.452.000,00 130.570.200,00
TOTAL: $ 624.022.200,00
Si inicialmente se invertían:
107
El ahorro con esta propuesta es de:
$ 145.052.978,04 - Valor Compra promedio – Nuevo costo carbón Incauca S.A.
Se puede observar claramente como las mezclas han sido efectivas en cuanto a
sus propiedades fisicoquímicas. Se encontraron humedades máximas 5,55% la
cual es bastante buena, las cenizas un máximo 25,04% la cual es un poco alta y el
poder calórico un máximo de 11.965 Btu/Lb y un mínimo 10.858 Btu/Lb. El
laboratorio de Incauca especifica valores máximos para determinar una buena
mezcla de carbón para la humedad de 6% y para las cenizas de 18%. Pero la
característica más importante que es el poder calórico se encuentra en la mayoría
de los análisis dentro del rango estimado para evitar que el carbón eleve
demasiado la temperatura de las parrillasÇ16 y se pierda la efectividad de dicho
combustible, este rango esta estimado entre 10.900 Btu/Lb y 11.900 Btu/Lb.
16Ç
Parte baja del hogar de la caldera donde se quema el carbón
108
Figura 38. Comparativo Diario Consumo De Carbón – Mayo, Junio Y Julio
109
El Ingenio antes de este tipo de control manejaba un estimado de consumo diario
de 400 toneladas máximo.
En el mes de Julio se puede observar como las acciones correctivas han logrado
una estabilidad en el consumo de carbón diario.
Otro parámetro que hay que tener en cuenta en los consumos de combustibles en
el caso del carbón es la generación de vapor por consumo de este combustible, ya
que una alta generación puede indicar un alto consumo (Ver Anexo F).
110
Figura 40. Consumo Carbón Vs. Generación Vapor –Junio 2008
Entre los meses de Mayo y Junio se presenta una alta variabilidad de consumo de
carbón para generaciones de vapor iguales o similares. En el mes de Julio se
111
observa un comportamiento proporcional de consumo de carbón a medida que
aumenta o disminuye la generación de vapor. (Ver anexo F)
Las líneas amarillas delimitan la figura 11-5 dentro de los rangos de producción de
vapor en operación normal, y claramente se observa como se ha disminuido el
consumo de carbón a partir de la mitad del mes de Junio hasta la fecha de toma
de datos (18 Julio). Esta disminución es debida a la mejora en la mezcla de carbón
y además en el aumento sustancial en la quema de biomasa (bagazo y bagacillo).
112
12 ANALISIS ECONOMICO
113
Tabla 63. Ahorro En Consumo De Carbón – Mayo Y Junio
GENERACION VAPOR CONSUMO CARBON CARBON DIFERENCIA
MES TOTAL MES TOTAL MES RELACION MAYO AHORRO
JUNIO 149.318 11.888,02 13.372,74 1.484,71
114
Durante el mes de Julio se realizaron modificaciones a la mezcla de carbón en
bodega, por lo que la relación de consumo de carbón Valle y Carretera se modifico
a 1,5:1; una tonelada de carbón de alimentación utilizando los valores promedios
de costos de las minas de cada región tendría un costo aproximado de
$95.564,38.
El ahorro que ha tenido el ingenio con las medidas adoptadas ha sido en total en
los meses de Junio y Julio de $ 227.535.383,57, una bastante significativa.
115
13 CONCLUSIONES
116
La eficiencia térmica tomada en la caldera Distral 3 en un pequeño periodo de
tiempo (2,5 horas), nos arrojo una alta eficiencia del 66.73%, eficiencia bastante
alta teniendo en cuenta el alto porcentaje de oxigeno en los gases 11.83%, con un
coeficiente de exceso de aire de 125.23%, esto indica que la eficiencia de esta
caldera podría ser aun mas alta con el adecuado manejo del aire de combustión.
117
14 RECOMENDACIONES
♦ Revisar los aislamientos térmicos en los ductos y paredes de cada una de las
calderas.
118
BIBLIOGRAFIA
R612003 Molienda de Caña. El Ortigal, Miranda: INCAUCA S.A., Junio 2002. 33h.
119
ANEXOS
120
CALIBRACIÓN
Existen básicamente tres métodos de calibración: masas patrones estáticas,
cadena de calibración y test con material.
Las masas patrones son el método más simple. Sin embargo, no consideran los
efectos mecánicos del traspaso del peso del material a través de la cinta
transportadora.
La cadena de calibración, como su nombre lo indica, es una cadena calibrada en
peso y que se instala en la zona del pesómetro, simulando el efecto del paso del
producto en la cinta transportadora.
Sin embargo, la calibración con material es el mejor método para graduar un
pesómetro, ya que considera todos los efectos reales del producto en la cinta
transportadora. Este consiste en pesar en una báscula estática, una cantidad
predefinida de producto, el que se hace pasar por el pesómetro. Además, es el
único método reconocido por el NIST (National Institute of Standard and
Technology) y la OIML (Organización Internacional de Metrología Legal) para
certificar estos instrumentos.
121
Anexo B. Carta Psicrometrica Del Aire
122
Anexo C. Código De Pruebas De La Asme “Asme Power Test Codes”
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
Anexo D. Mezclas Vitonas-Carretera Y Valle (Propal)-Carretera
17 DE MARZO 26 DE MARZO
MEZCLA: MERCES (Vp) - COOCARBON, PLANTERRA, MINA GOMEZ (C) FERREIRA (Vp) - COOCARBON, PLANTERRA, EXCARBON (C)
PODER PODER
OPCIÓN RELACIÓN % % % % % % % %
CALORICO CALORICO
MEZCLA Valle/Carret HUMEDAD CENIZAS VOLATILES AZUFRE HUMEDAD CENIZAS VOLATILES AZUFRE
Btu/Lb Btu/Lb
5Vp 2C 2,50 4,95 23,46 30,91 2,1 10863 4,1 30,63 29,26 2,78 10.006
3Vp 2C 1,50 4,65 20,13 31,91 1,87 11797 3,75 22,21 29,8 2,18 11.235
MEZCLA: VITONAS (VIT) - COOCARBON, PLANTERRA, MINA GOMEZ (C) VITONAS (VIT) - COOCARBON, PLANTERRA, EXCARBON (C
PODER PODER
OPCIÓN RELACIÓN % % % % % % % %
CALORICO CALORICO
MEZCLA Valle/Carret HUMEDAD CENIZAS VOLATILES AZUFRE HUMEDAD CENIZAS VOLATILES AZUFRE
Btu/Lb Btu/Lb
5VIT 2C 2,50 5,30 20,50 25,35 2,24 11767 4,65 26,81 29,36 2,42 10.595
3VIT 2C 1,50 5,35 18,82 24,71 2,37 11994 4,70 21,02 30,52 2,21 11.524
134
Anexo E. Análisis De Carbón De Tolva 2008
PODER
IDENTIFICACION % % % %
CALORICO
MUESTRA HUMEDAD CENIZAS VOLATILES AZUFRE
Btu/Lb
135
Anexo F. Consumo de Carbón Vs. Generación Vapor
Mayo –Junio - Julio
Consumo Carbón Vs. Generación – Mayo Consumo Carbón Vs. Generación – Junio Consumo Carbón Vs.
Generación- Julio
136
Anexo G. Toneladas Vapor / Toneladas de Carbón
Mayo – Junio - Julio
CONSUMO CARBON Vs. GENERACION - MAYO CONSUMO CARBON Vs. GENERACION - JUNIO
CONSUMO CARBON Vs. GENERACION VAPOR- JULIO
TON. VAPOR
TON. VAPOR
FECHA CONSUMO GENERACION x TON. VAPOR
FECHA CONSUMO GENERACION x
TON.CARBON FECHA CONSUMO GENERACION x
TON.CARBON 01-Jun 343,83 1.612 4,69
08-May 428,73 5.293 12,35 02-Jun 183,62 5.487 29,88 TON.CARBON
09-May 479,44 5.478 11,43
03-Jun 355,402 3.454 9,72 01-Jul 359,01 5.413 15,08
10-May 435,58 5.212 11,96
04-Jun 438,09 4.881 11,14 02-Jul 397,46 5.513 13,87
11-May 495,21 5.263 10,63
05-Jun 459,64 5.077 11,04
12-May 462,93 3.403 7,35
06-Jun 412,79 5.232 12,67
03-Jul 410,57 5.232 12,74
13-May 501,57 6.692 13,34
14-May 463,54 5.113 11,03 07-Jun 339,14 4.977 14,68 04-Jul 382,53 5.453 14,25
15-May 487,71 5.407 11,09 08-Jun 366,56 5.034 13,73 05-Jul 413,5 5.680 13,74
16-May 476,85 5.337 11,19 09-Jun 423,71 5.111 12,06 06-Jul 310,15 4.338 13,99
17-May 504,82 5.303 10,51 10-Jun 378,26 5.182 13,70 07-Jul 352,79 4.990 14,14
18-May 473,5 5.017 10,60 11-Jun 379,02 5.143 13,57
19-May 458,72 5.337 11,63
08-Jul 363,47 5.005 13,77
12-Jun 395,74 5.024 12,70
20-May 471,66 5.516 11,70 13-Jun 421,13 5.430 12,89 09-Jul 334,38 4.915 14,70
21-May 417,3 5.038 12,07 14-Jun 433,89 4.491 10,35 10-Jul 364,05 5.197 14,28
22-May 485,88 5.022 10,34 15-Jun 400,89 5.084 12,68 11-Jul 365,91 5.143 14,05
23-May 487,22 5.580 11,45 16-Jun 405,55 4.772 11,77
12-Jul 354,73 5.629 15,87
24-May 452,98 5.374 11,86 17-Jun 386,2 4.875 12,62
25-May 416,31 5.064 12,16 18-Jun 428,83 5.237 12,21
13-Jul 349,79 5.612 16,04
26-May 419,64 5.022 11,97 19-Jun 428,06 5.186 12,11 14-Jul 359,48 5.474 15,23
27-May 430,3 4.890 11,36 20-Jun 430,57 5.285 12,27 15-Jul 322,03 5.355 16,63
28-May 474,15 4.643 9,79 21-Jun 442,42 5.321 12,03
29-May 482,74 4.846 10,04 22-Jun 428,00 5.047 11,79 16-Jul 361,21 5.616 15,55
30-May 482,9 5.295 10,96 23-Jun 378,84 5.034 13,29 17-Jul 357,88 5.526 15,44
PROMEDIOS 464,77 5.180 11,17 24-Jun 379,59 5.443 14,34 18-Jul 288,23 4.420 15,34
25-Jun 368,76 5.264 14,28
26-Jun 436,88 5.816 13,31
27-Jun 423,76 5.392 12,72 PROMEDIOS 358,18 5.250,55 14,71
28-Jun 402,41 5.521 13,72
29-Jun 385,76 4.133 10,71
30-Jun 430,68 5.773 13,41
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Anexo H. Análisis Elemental Y Próximo De Combustibles
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