Extraccion Solido Liquido de Aceite de Café Utilizando Etanol

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EXTRACCION SOLIDO LIQUIDO DE ACEITE DE CAFÉ UTILIZANDO ETANOL

INTRODUCCION

Después del petróleo, el café es el producto más comercializado en el mundo. Según la


Organización Internacional de Café (ICO), se producen aproximadamente nueve millones
de toneladas de café por año a partir de granos de café verde.
Durante las diferentes etapas de procesamiento del café destinado a consumo humano, la
industria mundial de café produce grandes cantidades de residuos sólidos que son
habitualmente utilizados como fertilizante orgánico, combustible de biomasa, entre otros.
Teniendo en cuenta que el café usado contiene aún grandes cantidades de compuestos
valiosos y de gran interés en la industria, resulta una buena alternativa aprovechar este
desecho para la generación de nuevos productos.

El aceite contenido en el grano de café verde o tostado tiene una composición química
similar a la de muchos aceites vegetales comestibles como el de la semilla de algodón,
soya, maíz, coco, oliva y linaza, entre otros. El aceite de café se puede obtener del café
verde, café tostado, o café percolado, cuya composición y producción necesariamente
estará afectado por el grado de tostación y el método de extracción.
El uso potencial de etanol para la extracción de aceite vegetal ya ha sido investigado).
Como el etanol se deriva de una fuente renovable, se lo considera un solvente
ambientalmente más limpio. Por lo tanto, el etanol puede representar una buena
alternativa para los países en los que las pequeñas acerías son económicamente viables
y donde la disponibilidad de etanol se vuelve menos costosa que el hexano. 

RESULTADOS Y DISCUSION
EXTRACCION SOLIDO LIQUIDO EN UNA ETAPA

En el proceso en una etapa se evaluaron tres cantidades diferentes de solventes (60 kg,
100 kg y 140 kg), con las mismas condiciones para los tres casos, con el fin de analizar el
porcentaje de recuperación (%R) en cada caso, y encontrar la cantidad de solvente más
eficiente para el proceso de extracción.

Se determinó que para la extracción se presentan diferencias significativas entre las


cantidades de solvente frente el % de recuperación como se evidencia en la tabla 1.
Encontrando que el mayor rendimiento fue de 78,56 con 140 kg de etanol, seguido de un
rendimiento de 70,21 % utilizando 100 kg de etanol y el menor rendimiento obtenido fue
31,06 empleando 60 kg de etanol. 
Se puede observar la relación directa que existe entre cantidad de solvente y el % de
recuperación en la extracción sólido líquido en una sola etapa. Sin embargo, los valores
de recuperación son muy bajos comparados con otros solventes que han utilizado en
extracción de aceite.

De acuerdo con Ostos Pérez, D. M., & García de Hoyos, L. K. (2019), el disolvente que
extrae en mayor proporción el aceite es el hexano seguido del etanol, el cual deja al
aceite con características visuales como turbidez y opacidad, por lo que se considera que
este disolvente no extrae sólo el componente de interés, sino que también arrastra otras
sustancias. Lo anterior se puede constatar con un estudio hecho por Pereira, S., & Araujo,
R. (2007), donde se realizó extracción sólido líquido de aceite de café utilizando como
solvente etanol. Según los resultados obtenidos, las concentraciones de aceite fueron
inferiores (11,4%) a los valores típicos (20%) alcanzados en un proceso utilizando hexano
como solvente, pues la pobre solubilidad del aceite vegetal en etanol en el rango de
temperatura de 70 a 75 ° C es el factor limitante de extracción.

EXTRACCION SOLIDO LIQUIDO A CONTRACORRIENTE


La extracción sólido líquido de aceite a contracorriente se realizó tomando 140 kg de
etanol, siendo esta la cantidad de solvente con mayor porcentaje de recuperación. Con
esta operación, el porcentaje de recuperación fue de 83,4%. De la misma forma, se
calculó el número de etapas teóricas para la extracción, dando como resultado N:1. Para
cierto grado de separación, este tipo de operación, requiere menos etapas para una
cantidad dada de solvente, o menos solvente para un número fijo de etapas que los
métodos a corriente cruzada o en una sola etapa.Geankoplis, C. J., (1998). En este caso,
se fijó la cantidad de solvente a utilizar dando como resultados una cantidad baja de
etapas a realizar en el proceso de extracción. Lo que da a entender que la eficiencia de
este proceso es mayor, que el proceso en una etapa.

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