Calibración de la sembradora

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Posted on 07. May, 2012 by Beda

Para lograr las buenas cosechas que todos queremos es indispensable calibrar la sembradora
de tal manera que deposite las semillas en intervalos regulares, a la distancia deseada y a
una profundidad pareja. Solo así podemos asegurar que todas las plantas tengan las mismas
condiciones, salgan parejo y sufran la competencia mínima entre ellas mismas.

La calibración típicamente involucra

o seleccionar el disco correcto y

o ajustar los engranes de manera que se deposite la cantidad de semillas deseada por
metro lineal,
pero implica mucho más que ello. Incluso pensando que ya previamente a la calibración
hayamos dado mantenimiento a la maquinaria, dependiendo del tipo de sembradora, ahora
tenemos que

o ajustar el ángulo entre tractor y sembradora mediante el tercer punto,

o evitar el bamboleo de la máquina,
o regular la profundidad de siembra mediante las ruedas de profundidad,
o asegurar la presión suficiente de las ruedas compactadoras sobre el piso,
o ajustar el descuateador o regulador del selector, es decir, el «dedito» que evita, en
las sembradoras de precisión, que se vayan dos semillas por punto,
o ajustar el disco marcador,
o trabajar con las revoluciones suficientes para mantener el vacío, etc.
Tenemos que verificar que también el fertilizante y, en su caso, el insecticida granulado se
depositen al ritmo necesario para lograr las dosis correctas.

Calibrar una sembradora es un trabajo que a menudo nos toma una o incluso varias horas,
pero es tal vez el tiempo mejor invertido de toda la temporada. Es un trabajo
eminentemente práctico que difícilmente se puede explicar en un artículo como este, por lo
que me limito a recalcar su importancia mediante las siguientes imágenes. Cabe mencionar
que después de la calibración, se tiene que verificar constantemente y durante todo el
trabajo de siembra que la sembradora siga depositando la semilla adecuadamente,
escardando el surco en tramos de medio metro hasta encontrar las semillas. Si detectamos
cualquier falla, tenemos que volver a parar el tractor y hacer los ajustes necesarios.

Prueba de la sembradora antes de calibrar

 
 Prueba después de calibrar
Muchas gracias a Jorge Navarro por estas imágenes.

Regulación del descuateador

Para mayor información sobre la densidad recomendada,
consulte: https://semillastodoterreno.com/2011/05/densidad-de-siembra-para-maiz/

Importancia de la Calibración de Sembradoras  458  2  3 La práctica de la siembra una

vez realizada no se puede revertir, por lo tanto, debe ser efectuada con alta precisión, de
lo contrario se puede tirar más semilla de la recomendada, tener una distribución
inadecuada de las semillas, y una mala uniformidad en la profundidad de siembra. Estas
situaciones tienen grandes implicaciones en el cultivo como: bajo porcentaje de
germinación y nacencia, competencia entre plantas, poco vigor de las plantas, etc.  Por lo
anterior la calibración de las sembradoras resulta esencial, cuyo propósito es ajustar los
distintos engranes o componentes de la sembradora de tal forma que permita depositar
las semillas a una distancia y profundidad deseada, buscando otorgar las condiciones
más adecuadas de humedad y temperatura para obtener una emergencia uniforme que
permita la mínima competencia entre las plantas y el buen desarrollo del cultivo. La
calibración de la sembradora no solo implica emplear adecuadamente la semilla sino
también el uso racional de fertilizantes o insecticidas granulados, los cuales en muchas de
las ocasiones son aplicados en las mismas sembradoras en compartimentos diferentes al
de la semilla, permitiendo aplicar dosis homogéneas. Figura 1. Sembradora para granos
pequeños. Foto: Nuestro Agro. Debido a que la semilla presenta variaciones en calibre y
peso entre las variedades, la calibración implica seleccionar la velocidad de giro de los
dosificadores mediante el ajuste de los engranes de la maquinaria que garanticen
depositar el número de semillas que se desea, independientemente del tipo de
sembradora que sea, las cuales tienen sus particularidades. Las densidades de siembra
de granos pequeños (cebada, trigo, avena, entre otras) se determinan en base a peso de
semilla por hectárea, por lo cual la calibración de las sembradoras para estos granos se
hace mediante la recolección de semilla que tira la maquina a una distancia determinada,
la cual generalmente es de 50 metros, para después calcular si se está depositando la
cantidad deseada o se debe realizar algún ajuste.  En este tipo de granos se emplean
sembradoras de voleo y a chorrillo. En el caso de la calibración de sembradoras para
grano grande (maíz, sorgo y frijol), esta se hace mediante el conteo de semillas en una
distancia determinada que permita calcular el número de semillas por hectárea, calculo
que se realiza al conocer la cantidad de semillas depositadas por metro lineal. Las
sembradoras empleadas para depositar granos grandes son llamadas de precisión. La
calibración del dosificador del fertilizante sigue la misma metodología que las
sembradoras de grano pequeño, puesto que estos se aplican en base a una cantidad de
peso por hectárea. El tiempo para calibrar es altamente variable, relacionado
directamente con la complejidad de sus componentes, pero se pude decir que es el mejor
tiempo invertido en el ciclo. Después de la calibración es importante estar revisando que
la semilla se esté depositando adecuadamente mediante muestreos a lo largo de los
surcos, escarbando hasta encontrar la semillas en tramos de aproximadamente un metro.
Al momento de detectar alguna falla se debe detener el tractor y hacer los ajustes
pertinentes. Factores que afectan la eficiencia de la siembra Residuos en la superficie.
Pueden ser residuos del cultivo anterior o  abonos orgánicos poco preparados que
dificultan el trabajo de la sembradora, ocasionando que en algunos espacios no se
deposite o se exceda la cantidad de semilla. Figura 2. Calibración de la sembradora. Foto:
AGRODESA. Calibre de semillas. Muchas veces el tamaño de la semilla es poco
uniforme, lo que trae como consecuencia que se deposite una mayor o menor cantidad de
semillas a la deseada.  Velocidad de trabajo. Es importante tomar en cuenta este factor, el
cual depende en gran medida de las habilidades del operador. La velocidad de siembra
será aquella utilizada durante la calibración que permita distribuir uniformemente a las
semillas. Componentes de la sembradora. Existen distintos componentes que afectan la
forma adecuada de siembra como: el dosificador, la bajada de la semilla, los monitores de
siembra, las cuchillas labradoras, los abresurcos, los sistemas de control de la
profundidad, los equipos de fertilización, los barre rastrojos, los aprieta granos y las
ruedas tapadoras. El número de componentes dependerán del tipo de sembradora que se
emplee. Fuentes consultadas - Centro Internacional de Mejoramiento de Maíz y Trigo
(CIMMYT). s.f. Calibración de Maquinaria para Semilla y Fertilizante. SAGARPA-CIMMYT.
México. 9 p. - Unisem. Calibración de la sembradora. Consultado el 3 de Mayo de 2016.

Extraído de https://www.intagri.com/articulos/cereales/importancia-de-la-calibracion-de-
sembradoras - Esta información es propiedad intelectual de INTAGRI S.C., Intagri se
reserva el derecho de su publicación y reproducción total o parcial.

Maíz: importancia de regular

correctamente la sembradora
En siembra, las herramientas de agricultura de precisión cumplen la función de
regular correctamente el trabajo para obtener una implantación de cultivo acorde a
los que se quiere lograr. Desde el INTA Manfredi ofrecieron recomendaciones
básicas para la presente campaña.
Por

 Lucas Mich

 -

30 agosto, 2019

Una siembra de precisión consiste además de sembrar en fecha adecuada,

sostener una velocidad no mayor a la recomendada.

Si el productor desea sembrar un maíz a una densidad de 80 mil semillas

por hectárea, a una velocidad de 7 kilómetros por hora, con una separación
entre surcos de 52.5 centímetros, cada cuerpo de siembra debe
dosificar, trasladar, ubicar, fijar y tapar 8.16 semillas por segundo:
este planteo da la magnitud del cuidado que se debe tener para esta
operación que no solo debe ser rápida, sino también precisa.

La campaña de siembra no debe finalizar con la última hectárea sembrada,

sino que debe culminar con la revisión y el mantenimiento de toda la
sembradora. Desde el INTA Manfredi, a través del grupo de
Agricultura de Precisión, señalan que luego de haber finalizado la
siembra es importante el trabajo que se realiza en galpón inmediatamente
después del punto final de la campaña.

“Es importante que la sembradora sea guardada con la tranquilidad de que

estará lista para comenzar con la siguiente campaña, y que ningún
imprevisto referido al mantenimiento básico de las herramientas nos va a
retrasar el comienzo de la siembra”, analizó uno de los representantes más
destacados en esta materia, Juan Pablo Vélez, ingeniero agrónomo de la
EEA INTA Manfredi.

Juan Pablo
Vélez, referente del área de Agricultura de Precisión, de INTA Manfredi.

Una siembra de precisión consiste también en sembrar en la fecha

adecuada; además, ningún retraso debe obligar a sembrar a una velocidad
mayor a la recomendada. “Durante la siembra es importante el monitoreo
de todos los componentes de la sembradora; a veces basta con solo tocar
un rodamiento para que, a través de su temperatura, podamos detectar un
desperfecto y así evitar un retraso por un problema agravado por no
detectarlo a tiempo”, dice Vélez.
“Un ruido o rechinar no habitual -agrega- puede ser suficiente indicio de
que algo no muy bueno está por suceder y esto se puede detectar sin
herramientas sofisticadas, solo con nuestros sentidos incluyendo el sentido
común”, aseveró el entrevistado.

Contra el restrojo
La cuchilla dispuesta delante del tren de siembra es un elemento clave para
cortar el rastrojo en la siembra directa. Existen varios modelos y diseños
adaptados a los distintos tipos de suelos y ambientes, pero el que tiene
mayor éxito es la cuchilla turbo por su versatilidad y eficacia.

“Es clave que la cuchilla turbo mantenga un ángulo respecto al

suelo lo suficientemente agudo para generar un buen corte del
rastrojo. Si la cuchilla está demasiado enterrada o demasiado desgastada,
el ángulo no será suficiente y en vez de realizar un efecto tijera, la cuchilla
chocará al rastrojo produciendo atoramiento”, explicó Vélez.

“Es importante que la sembradora sea guardada con la

tranquilidad de que estará lista para comenzar con la
siguiente campaña”
Otra condición de ajuste, es que la cuchilla debe estar perfectamente
alineada con el doble disco sembrador, de lo contrario este último
trabajara sobre el suelo no laboreado, no logrando la profundidad de
siembra deseada e introduciendo el rastrojo en el surco.

Por otra parte, la regulación del barrerastrojo se hace en altura y en ángulo

de ataque. Las dos combinaciones se harán en función de la condición del
rastrojo, procurando que la altura sea suficiente para removerlo sin
remover el suelo y que el ángulo de ataque sea suficiente para despejar
completamente la zona de copiado de las ruedas limitadoras, sin
amontonar demasiado el rastrojo en el entresurco o tirar residuos al cuerpo
de siembra contiguo.

La semilla, regulación
Una vez hecho el surco, la semilla es depositada en el fondo e
inmediatamente presionada para fijarla en el fondo, con la finalidad de
obtener un buen contacto semilla/suelo que asegure un buen porcentaje y
uniformidad de emergencia. Para ello se puede optar por las ruedas
apretadoras o las colitas plásticas.
En ese sentido, el especialista recomendó como importante “que los
elementos fijadores no presenten desgaste, siendo necesario su reemplazo
cuando estos en su sector funcional”. Es decir, cuando el sector que toma
contacto con las semillas se torna anguloso o filoso,  disminuye la superficie
efectiva e incrementa la probabilidad de que no tome contacto con la
semilla, en forma correcta.

En relación al cierre del surco, dijo Vélez que es una tarea que se vuelve
más importante en la medida que las condiciones atmosféricas sean más
rigurosas en cuanto a evaporación, y paralelamente la tarea se vuelve más
difícil en la medida que existan suelos más arcillosos y húmedos.

“En el tapado de la semilla lo ideal es aportar tierra suelta en forma de V

corta invertida sobre la hilera, con la menor cantidad de cámaras de aire
posibles. De esa forma también rompemos la capilaridad del suelo y
disminuimos la pérdida de agua”, concluyó el profesional.

La siembra de maíz y la
calibración de
sembradoras
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Ing Agr Jesús M Peña B
La siembra constituye un proceso cuidadoso al cual se  debe prestar importante atención en
seleccionar una buena sembradora,  sembrar en la fecha adecuada y utilizar semilla de buena la
calidad.

La sembradora define el proceso exitoso de un cultivo. La calidad de siembra implica colocar la

semilla en el suelo con un buen contacto con el mismo, a una profundidad uniforme, a una
distancia igual entre plantas y con el espaciamiento adecuado  entre hileras, así como también
una buena colocación y a una cantidad adecuada del fertilizante al momento de la siembra.

Se observa en los llanos occidentales de Venezuela  siembras de maíz  con poblaciones

irregulares en la hilera, diferentes distancias entre hileras específicamente entre uno y otro
pase. Si a esto le añadimos que disponemos de poco tiempo  para la siembra del maíz  debido a
la cercanía de las  lluvias y a la necesidad de sembrar eficientemente  para aprovechar las
condiciones de temperatura del suelo, humedad y radiación; determinamos la necesidad que
tenemos  de mejorar la eficiencia en el sistema de máquinas y mecanismos para la siembra  a
objeto de  incrementar la productividad de la agricultura.

Las funciones de una sembradora son abrir el surco  para la colocación del fertilizante, abrir el
surco de colocación de semilla, seleccionar y colocar las semillas, medir y colocar el fertilizante,
marcar el sitio que permita distancia entre hileras iguales, cubrir las semillas, cubrir el
fertilizante, poner en contacto la semilla con el suelo.

Para realizar estas funciones la sembradora  debe poseer los siguientes componentes:
Armazón o chasis, marcadores,  impulsores, abre surcos, sistemas de medición de semillas,
mecanismos de colocación de semillas, dispositivos de control de profundidad de siembra,
dispositivo de cobertura de semillas, ruedas prensadoras o apisonadoras, tolvas de semillas, 
tolvas de fertilizante, controles de semillas y de fertilizante, cadenas, engranajes, tubos y
conductores.

Existen sistemas de medición de semillas mediante distribuidores de tipo mecánico o de tipo

neumático. Los discos de las sembradoras mecánicas se construyen generalmente de fundición
de hierro aunque son cada vez más frecuentes los fabricados con materiales derivados de
resinas plásticas sintéticas o de  polietileno. Deben ser lo suficientemente rígidos para evitar
que se despegue de la contra placa o porta disco ante la presión de la semilla. El tamaño de los
alvéolos o huecos deberá garantizar el correcto llenado y permitir el libre movimiento de la
semilla en su interior. Es muy importante la uniformidad de tamaño de la semilla para favorecer
el llenado evitando que ingrese más de una semilla por alveolo. Los discos  son elementos que
requieren atención. Los distintos fabricantes recomiendan el tipo de porta disco a utilizar.
Algunas empresas fabricantes utilizan una contra placa universal para maíz, girasol, soya. El
sistema de disco  y contra placa requiere para su funcionamiento un sistema de enrasado el cual
puede ser mediante elementos  de fundición o mediante cepillos. Se debe evitar el riesgo de
romper el tegumento de la semilla verificando continuamente los ajustes de acuerdo a los
manuales de las sembradoras.
Los sistemas de medición de semillas  neumáticos pueden ser por  succión  o vacío y por presión
o soplado.

Sistemas neumáticos  por succión o vacío:

Su funcionamiento se basa en una elevada presión de succión que mantiene la semilla adherida
a los orificios del plato o disco. El más generalizado es el de discos de tipo vertical. La presión es
generada por una turbina accionada mediante toma de fuerza o una bomba hidráulica. El
mecanismo requiere una buena succión para evitar caída de las semillas adheridas, cuando se
reduce la velocidad de los mandos de la turbina (en cabeceras, lotes irregulares, etc). Debido a la
succión necesaria para que la semilla quede adherida al plato o disco, se requiere un mecanismo
enrasador para descargar las semillas excedentes, de manera de dejar un solo grano por alveolo.
Este enrasador debe verificarse periódicamente, regularse y reponerse cuando se desgaste. Es
importante mantener sellos y retenes con el correcto ajuste ya que cualquier desgaste o mal
ajuste ocasiona problemas de mala distribución de semillas.

Sistemas neumáticos por presión o soplado:

Su funcionamiento se basa en presión a la semilla para que se pegue a los alvéolos. Este sistema
requiere de un menor flujo de aire que los sistemas neumáticos de succión, ya que la semilla es
sostenida dentro de una canaleta que la retiene ayudada por el aire. Ello permite que semillas de
igual forma y tamaño pero de diferente peso permitan ser mantenidas en el disco. Las diferentes
semillas y tamaños de estas, requieren de un disco específico aunque poseen un alto rango de
tamaños permisibles por tipo de discos.

Los tubos de descarga de semillas deben ser lo mas cortos posible y deben tener los extremos al
fondo biselados con su parte más corta hacia atrás,  deben estar protegidos lateralmente, evitar
roce con los discos abre surcos, evitar roce con material vegetal o suelo; debido a que suelen
deformarse, desgastarse creando rebarbas que son puntos de rebote para las semillas.
La correcta graduación de la sembradora  de granos gruesos como el maíz comienza con la
correcta profundización de las cuchillas, cuyo principal trabajo es cortar los residuos y roturar el
terreno de la hilera de siembra. En el caso de las sembradoras fertilizadoras tiene la función de
colocar el fertilizante abajo y a un lado donde será colocada la semilla.
Existen varios tipos de discos o cuchillas de corte: Cuchillas lisas, onduladas profunda, ondulada
radial, ondulada tangencial, corrugada

Cuanto mayor sea el diámetro más posibilidad tendrá de graduarse para  que penetre en suelos
con micro relieves  irregulares y/o compactados. Las cuchillas deben lograr la profundidad
deseada sin superar un cuarto de su diámetro. Al trabajar las cuchillas de una manera adecuada, 
facilita el trabajo del mecanismo abre surcos  disminuyendo el desgaste de discos, rodamientos,
bujes y elementos de soporte de ruedas limitadoras de profundidad.

Las cuchillas no deben remover el suelo provocando la alta desagregación del mismo y
formación de terrones en la línea de siembra. Esta situación se produce en suelos pesados o
terrenos  con baja cobertura, lo cual desmejora la precisión en la colocación de la semilla y el
fertilizante.  Lo recomendable es seleccionar la cuchilla adecuada y calibrar  la profundidad de
corte. Para evitar la formación de terrones y el desplazamiento lateral de suelo se pueden
colocar flejes laterales adosados a la cuchilla de corte, para que estas trabajen mejor en
condiciones de alto volumen de residuos en el suelo, en suelos húmedos y pesados; ya que los
flejes contribuyen a la limpieza de los discos y entregan un surco relativamente limpio para 
facilitar la labor del abre surcos.

Los sistemas de  de abre surcos discos son los predominantes en el mercado. Existen sistemas
de disco sencillo y de doble discos. Los sistemas de doble disco pueden ser centrados y
descentrados.
Al igual que los discos de corte descritos anteriormente,  es importante un diámetro adecuado 
de los discos o cuchillas para evitar alto desplazamiento lateral del suelo. Si el suelo es 
desplazado  al ser luego pisado por las ruedas limitadoras, ocasiona variación en la profundidad
de siembra.

Los sistemas doble discos requieren mayor potencia del tractor  y peso de la sembradora para
poder penetrar. Generalmente la carga adecuada para la penetración del disco abre surcos,
depende del trabajo previo que hizo el disco o cuchilla de corte.

Generalmente el control de la profundidad de siembra es realizado por las ruedas limitadoras.

Existen ruedas limitadoras de caucho ancho y ruedas de ancho reducido, estas últimas permiten
concentrar la carga.  Algunos diseños de ruedas limitadoras tienen un canal o depresión en la
zona cercana al disco de siembra, facilitando que el suelo luego sea manipulado por las ruedas
tapa surcos y ocurra menor compactación.
Los mecanismos de tapasurcos permiten además de tapar la semilla, definir la profundidad final a
la cual la semilla será colocada. En el caso de semillas pequeñas como el ajonjolí y el sorgo los
cuales se siembran durante el período seco, ocurren muchas perdidas en la germinación debido
a la profundidad final de siembra además de las  presiones excesivas en los tapa surcos.
Existen en el mercado ruedas tapadoras de polietileno, caucho,  con  banda externa de acero
inoxidable. También hay tapa surcos de doble rueda biselada los cuales permiten realizar un
tapado sin compactar el suelo cercano a la semilla. Se han realizado adaptaciones a los tapa
surcos tales como colocación de caucho sobre las ruedas, colocación de discos estrellados
exteriores; los cuales mejorar la labor de tapado de semillas.

Debe prestarse atención cuando el surco queda a medio cerrar o muy compactado debido a
mala calibración de la presión de las ruedas tapa surcos, pero además es muy importante que las
ruedas no salten y presionen suelo de manera irregular sobre la hilera de semillas.

Debe tenerse cuidado con la tensión de los resortes, distancias uniformes de los surcos
evitando desgastes de los bujes para evitar que las ruedas oscilen lateralmente.
Calibración de la sembradora en hilera (mecánica):
1.- selección del plato sembrador:  Cada máquina trae diferentes tipos de platos o discos de
acuerdo a los cultivos con diversos números de celdas en el plato.

2.- Selección del espacio entre hileras: Teniendo ya la distancia prevista  entre hilos del cultivo,
se posicionan los cuerpos sembradores y los tubos de descarga a la distancia correcta.

3.- Graduación en sentido transversal: La barra porta herramienta de la sembradora debe

quedar horizontal o sea paralela  al suelo, se coloca la sembradora acoplada al tractor en un sitio
plano y se acciona el tornillo de suspensión del levante hidráulico hasta que la barra quede
completamente paralela al suelo. Cuando se trate de sembradoras de siembra directa de tiro
tanto con el enganche de tiro como  con  los limitadores de profundidad  se debe garantizar
igual profundidad de siembra.

4.-  Graduación en sentido longitudinal:Por medio de esta graduación se garantiza una adecuada
apertura del surco de abono, apertura de surco de semillas y tapado de semillas. Para ello se
acciona el brazo de compresión  del tercer punto en el levante hidráulico del tractor si se trata
de sembradoras de levante hidráulico .O se accionan los mecanismos de la  barra de tiro para
garantizar dicha profundidad uniforme entre la parte delantera y trasera de la sembradora.

5.- Graduación de la profundidad: Con esta graduación le damos uniformidad a la profundidad

de siembra para una buena germinación y se logra por medio de la palanca del levante
hidráulico y la palanca para la graduación de profundidad del patín abre surco o de los
limitadores de profundidad  de la sembradora.

6.- Graduación de los marcadores: La graduación de los marcadores es importante ya que ellos o
la marca que ellos dejan en el terreno, será la guía del operador para el pase siguiente y
mantener una uniformidad de separación entre hileras.

Graduación para el número de semillas deseadas:

1.- Se levanta la sembradora, de tal modo que una de las ruedas motrices quede girando
libremente.

2.- Se mide el perímetro de la rueda, por su parte externa.

3.- Se llena la tolva con una cantidad considerada de semilla de la misma que se utilizara en la
siembra.

4.- Se acciona la rueda, motriz dándole vueltas para asegurar que el mecanismo funciona.

5.- Marcamos un punto en la rueda de referencia y otro en el chasis. Simulamos el movimiento

de la sembradora en el campo y contamos el número de vueltas, cada vez que el punto de la
rueda, pase por el punto de referencia en el chasis, es una vuelta.

6.- Multiplicando el perímetro de la rueda por el número de vueltas, obtendremos la distancia

de recorrido.

7.- Se recogen las semillas salidas por el tubo de descarga en la distancia simulada recorrida.

8.-Dividimos el número de semillas salidas o caídas en el número de metros simulados

recorridos y obtendremos el número de semillas por metro lineal.
9.- Cuando el número de semillas es diferente al esperado se debe tomar alguna de las
siguientes medidas:

a.- Cambiar el (los) engranaje(s) del mecanismo de movimiento entre rueda motriz  y la tolva de
acuerdo al manual de la sembradora  y a las especificaciones del tipo de semillas.

b.- Se puede utilizar un plato con dimensiones adecuadas de alvéolos o celdas.

Calibración de sembradoras neumáticas.

Para la calibración de estas maquinas es mucho más sencillo que las mecánicas: porque por
medio de los manuales técnicos, en los cuales viene especificado para cada cantidad de semillas
por metro lineal, que platos o discos se corresponden y que piñón o engranajes  se ajustan o se
cambian.

La descarga de semillas es realizada por medio de una presión o succión creada por un
ventilador centrífugo aspirante, el cual actúa sobre el disco distribuidor.

A lo largo de su circunferencia el disco está en contacto con la semilla una cara del disco está en
contacto con la semilla que baja de la tolva de las semillas, la otra cara está en contacto con el
aire del mecanismo de presión o succión, menos  su parte inferior que es por donde deja caer  la
semilla.

Durante la rotación del disco solo una semilla es retenida en cada celda o hueco, por efecto
combinado de la presión o succión si es el caso creada y de la presencia de un dispositivo
mecánico separador selector.

Las sembradoras neumáticas tienen la posibilidad de avanzar en trabajo manteniendo una

distribución uniforme de semillas, con velocidades de 10-12 Km/ha. y en comparación a los
modelos mecánicos, maltratan menos las semillas.

Para la distribución del fertilizante las sembradoras  traen mecanismos de combinación de

cadenas, engranajes, piñones  que se calibran para distribuir cantidades de fertilizantes por
hectárea  de acuerdo a las instrucciones del manual de la sembradora. Sin embargo debido a los 
diferentes tipos de fertilizantes utilizados en Venezuela debemos hacer las calibraciones
respectivas para cada tipo de fertilizante y disponer de un banco de información por
sembradora y por tipo de fertilizante utilizado.

Las pérdidas se producen en

la siembra
Fuente: lai

 
 Por:

Agritotal.com con datos de Bragachini et al

El ensayo realizado por expertos de la EEA Manfredi tuvo como
objetivo evaluar el efecto de la velocidad y profundidad de
siembra sobre la desuniformidad de emergencia de maíz, el cual es un
problema frecuente dado principalmente por deficiencias en el
funcionamiento de algunos de los componentes de las sembradoras sobre
la distribución en el plano horizontal y vertical de las semillas en el
suelo. Este problema se agrava con velocidades excesivas de siembra y
con semillas de irregular poder germinativo.

Además, variaciones en la profundidad de siembra, contacto irregular

entre el suelo y las semillas, deficiencias en los órganos de corte y
apertura de surco y vigor de las semillas entre otras afectan fuertemente
la uniformidad de plantas.

El efecto de la desuniformidad sobre el rendimiento del cultivo yace

en la distinta disponibilidad de recursos por planta, aunque en ciertos
casos el rendimiento adicional de las plantas con más recursos compensa
la menor performance de las menos favorecidas.

Se realizaron mediciones en V2 y se registró la distribución de las

plantas en la línea de siembra. La variación en la distancia entre
plantas aumentó con la velocidad de siembra y a su vez fue un poco
mayor a menor profundidad.

Figura 1:
                                        

Las causas de una mala emergencia son diversas pero la falta de

uniformidad en la profundidad de siembra es sumamente perjudicial y
puede deberse a mal manejo de los rastrojos, mala regulación de la
sembradora y/o excesiva velocidad de siembra.

Se evaluó la distribución de las plantas en la línea de siembra y se

contabilizaron según la distancia entre los individuos.

Se pudo observar que a medida que se incrementa la velocidad de

siembra por encima de los 6km/h los valores de pérdidas aumentaron
considerablemente. También se constató que a 6 km/h el comportamiento
del dosificador es óptimo y la semilla describe una trayectoria adecuada
dentro del caño de bajada, atenuando los rebotes que causan la mala
distribución espacial.

Rendimiento del cultivo

Cuando la siembra se realizó a 6cm de profundidad se lograron
mayores rendimientos, aunque por cada incremento de 1cm en el
desvío estándar se perdieron 256 kg/ha. Además el mayor rendimiento
se encontró  sembrando a 6 km/h, 1370 kg/ha más que a 9 km/h y 440
kg/ha por encima del tratamiento a 4 km/h.

Los tratamientos a 3 cm de profundidad expresaron los menores

rendimientos, y en este caso el mayor rendimiento se produjo a 4
km/h con un rendimiento adicional de 770 kg/ha  por encima de los 6
km/h y de 970 kg/ha adicionales al tratamiento de 9 km/h.

Es importante destacar que si la velocidad de siembra mas adecuada es

de 6-7 km/h, cuando la profundidad varía de 6 a 3 cm se observan
pérdidas de rendimiento de 2510 kg/ha. Por esta razón es conveniente
optar por nuevas tecnologías que solucionen los problemas de
profundidad antes que de distribución de las semillas.

La siembra a escasa profundidad, ya sea por problemas de humedad del

suelo o por limitaciones en la potencia del tractor, es contraproducente.
Además la falta de peso en ciertas sembradoras puede limitar la
penetración de las cuchillas de corte y remoción.
Como recomendación general es necesario prestar atención a mejorar el
sistema de copiado de la sembradora por algún sistema con mayor
rapidez y uniformidad.