Mejora Continua en La Gestion de Los Procesos de Mantenimiento

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO DE COMFENLACO
CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
GERENCIA DEL MANTENIMIENTO
ENSAYO
¿COMO PODEMOS CONTRIBUIR CON LA MEJORA CONTINUA DE LA

DISPONIBILIDAD Y MANTENIBILIDAD DE LOS ACTIVOS REQUERIDOS EN
LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA PRODUCCIÓN Y/O SERVICIO
MEDIANTE LA GERENCIA DE PROCESOS DE MANTENIMIENTO BASADO
EN PHVA?
CARREAZO WILMER
ALATAMIRANDA REYES MARIA PAZ
MENDOZA CARMEN
PREPARADO POR:
CARTAGENA, COLOMBIA
2021
1
¿COMO PODEMOS CONTRIBUIR CON LA MEJORA CONTINUA DE LA
DISPONIBILIDAD Y MANTENIBILIDAD DE LOS ACTIVOS REQUERIDOS EN LOS
PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA PRODUCCIÓN Y/O SERVICIO MEDIANTE LA
GERENCIA DE PROCESOS DE MANTENIMIENTO BASADO EN PHVA?
INTRODUCCION
El mantenimiento puede considerarse tan antiguo como la existencia de la humanidad. Por

relatos históricos se conoce que el hombre desde sus principios practicaba el mantenimiento,
Posteriormente, con la creación de los primeros talleres, al comienzo del siglo XX, se inició la
etapa de ejecución de actividades de mantenimiento reparativo, y del correctivo, que vino a
tomar importancia relevante en la industria militar, durante la Segunda Guerra Mundial y su
importancia nació de observar que todo equipo sufre una gran diversidad de causas,
deterioro o desgaste. Por ende las empresas se han visto obligadas a implementar estrategias de
mejora continua que ayuden a mejorar y optimizar los procesos, no obstante en el siguiente
escrito analizaremos de cómo contribuye la mejora continua de la disponibilidad;
confiabilidad y mantenibilidad de los activos requeridos en procesos productivos de la
producción y/o servucción mediante la gerencia de procesos de mantenimiento basados en
el phva en las empresas.
Palabras Clave: producción, contribuir, disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad,

mejora continua, activos, procesos productivos, servucción, mantenimiento, phva.
Por las constantes paradas y defectos en los procesos ha sido necesario la implementación
de la metodología llamada kaizen aplicada a los procesos industriales, sin embargo
diferentes autores sincronizan en que esto reduce el costo en función a la mejora continua
de la productividad, calidad y eficiencia en las actividades y procesos realizados. Por el
cual nos preguntamos de ¿Cómo contribuir con la mejora continua de la disponibilidad;
confiabilidad y mantenibilidad de los activos requeridos en procesos productivos de la
producción y/o servucción mediante la gerencia de procesos de mantenimiento basados
en el phva? Pese a esto; con cada una de estas técnicas se podrá aportar en la gestión de
procesos del mantenimiento buscando mantener una mejora continua a través del siclo phva
de manera que se podrá adquirir una reducción de costos, donde se pueda optimizar la
productividad, ganar estabilidad en el mercado e aumentar la rentabilidad de las empresas.
Obteniendo, asimismo, el mantenimiento de todos estos beneficios de una modo continua,
creciente y constante.
Por otra parte estas metodologías de confiabilidad manejadas en diversos momentos que
admiten anunciar cómo se comporta el factor de un sistema productivo, estribando del
proceder de aquellas falla y de sus reparaciones de sus mecanismos y elementos, donde lo
panificado y la distribución de sus mecanismos, su operatividad, los sucesos o incidentes
externos que puedan afectar la disponibilidad. A demás por medio de este análisis se puede
dar un diagnóstico de posibles fallas en la gestión del mantenimiento de los equipos, los
requisitos de inventario y repuestos de las condiciones de los activos en función con errores
y arreglos.
No obstante, en base a lo dicho por la universidad politécnica salesiana en su escrito diseño

del proceso de servucción dice que:
“La servucción contribuye en la gerencia de los procesos de mantenimiento

como una técnica sistematizada y coherente de todos los elementos físicos y
humanos en el proceso de creación y fabricación del servicio” (Pg. 15)
No siendo más; todas estas características son ejecutadas en los diferentes tipos de
mantenimientos, que solo buscan una sola cosa; de ir teniendo una mejora constante en sus
procesos, maquinas o sistemas que ayuden a tener una mayor productividad, reducir las
paradas y aumentar la producción; el cual estos son:
El Mantenimiento Autónomo donde las órdenes de trabajo varían en función de la

actividad específica, si la actividad es de limpieza, inspección, ajuste y lubricación, se
combina la gestión de competencias con las gamas de mantenimiento de procesos, donde se
establece: el qué, el cómo, el quién, el cuándo y el donde dentro del siclo phva en busca de
tomas de decisiones eficientes.
Mantenimiento Preventivo las órdenes de trabajo generadas bajo esta modalidad, tiene la
finalidad de intervenir el equipo antes de que la falla ocurra, si bien el mantenimiento
autónomo en cierta forma se adelanta a la aparición de la falla; no obstante en esta
modalidad los especialistas de mantenimiento ejecutan acciones regulares para evitar
modos de fallas que generen averías y.
Mantenimiento Predictivo. Bajo esta modalidad las intervenciones generadas en la orden
de trabajo toman lugar si cierta condición es alcanzada, sin embargo una característica
propia de esta actividad es monitorear variables que representan el estado de
funcionamiento del equipo, manteniéndolos en operación sin que se afecte el proceso de
producción. Se parte del hecho que el mantenimiento predictivo está basado en una
situación real del equipo y de una verificación del estado por medio de una medición y
monitoreo de parámetros dentro del marco de unos valores límites, establecidos para el
elemento a medir.
Sim embargo después de haber analizado los diferentes tipos de mantenimiento que a su
vez son muy importante en la constante mejora continua de los diferentes procesos de una
empresa ya sea de fabricación o de prestación de servicio donde es necesario el
complemento de la metodología kaizen respecto al siclo phva de mejora continua ya que
para llevar a cabo estos tipos de mantenimientos es necesario, tener una buena planeación,
decisiones efectivas, verificación de la gestión que se está haciendo y por ultimo tomar las
respectivas correcciones o acciones que requiera el proceso, maquina o sistema.
CONCLUCION
Finalmente como resultado resaltamos que esta contribución permite una mejor notable del
área del mantenimiento donde se fortalecen aspectos como la productividad, competitividad
y servicios mejorando constantemente para una buena optimización de los recursos,
técnicos y humanos respecto a la gestión del mantenimiento de los procesos industriales.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
https://www.isotools.org/2015/02/20/en-que-consiste-el-ciclo-phva-de-mejora-continua/
Y. Atehortua Tapias, J. Restrepo, "Kaisen: un caso de estudio," Scientia Et Technica, vol.
45, no. 1, pp. 59-64, 2018.
https://kaizenytpm.blogspot.com/2013/12/la-gestion-del-mantenimiento-en-el.html
Reliability and Risk Management México, S.A. de C.V. (R2M-México, S.A. de C.V.)
Villahermosa, Tabasco, México.
https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/4675/1/UPS-CT001862.pdf

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El mantenimiento puede considerarse tan antiguo como la existencia de la humanidad. Por

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