Unidad 1 Intalaciones Hidraulicas Cardona y Rangel

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TECNOLOGICO NACIONAL

DE MÉXICO
CAMPUS: “CERRO AZUL”

UNIDAD 1“INSTALACIONES

HIDRAULICAS”

Asignatura: INSTALACIONES EN LOS EDIFICIOS

Docente: HERNANDEZ HERNANDEZ GILLERMO


JESUS

Equipo: IV

Alumnos: CARDONA VIGUEROS EDY ALBERTO

RANGEL VERA HORACIO


INSTALACIONES HIDRAULICAS

1.1 componentes del sistema

Los principales elementos que componen un sistema hidráulico son el depósito, la bomba,

la(s) válvula(s) y el(los) actuador(es): motor, cilindro, etc.

Depósito
El propósito del depósito hidráulico es retener un volumen de fluido, transferir calor del sistema,

permitir que los contaminantes sólidos se asienten y facilitar la liberación de aire y humedad del fluido.

Bomba
La bomba hidráulica transmite energía mecánica a la energía hidráulica. Esto se hace por el

movimiento del fluido que es el medio de transmisión. La energía mecánica se convierte en energía

hidráulica mediante el caudal y la presión de una bomba hidráulica. Las bombas hidráulicas funcionan

creando un vacío en la entrada de la bomba, forzando el líquido de un depósito a una línea de entrada y

a la bomba. La acción mecánica envía el líquido a la salida de la bomba y, al hacerlo, lo introduce en el

sistema hidráulico.

Hay varios tipos de bombas hidráulicas incluyendo engranajes, paletas y pistones. Todas estas

bombas tienen diferentes subtipos destinados a aplicaciones específicas, como una bomba de pistón de

eje curvo o una bomba de paletas de caudal variable. Todas las bombas hidráulicas funcionan según el

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mismo principio, que consiste en desplazar el volumen de fluido contra una carga o presión resistente.

Pero hay dos tipos que destacan y son las más utilizadas que se describen a continuación:

 Bombas centrífugas: La bomba centrífuga utiliza energía cinética rotacional para entregar el
fluido. La energía de rotación proviene normalmente de un motor o de un motor eléctrico.
 Bombas de pistón: La bomba de pistón es una bomba de émbolo positivo. También se conoce
como bomba de desplazamiento positivo o bomba de pistón. Se utiliza a menudo cuando se trata
de cantidades relativamente pequeñas y la presión de entrega es bastante grande. La
construcción de estas bombas es similar a la del motor de cuatro tiempos.

 Válvulas
 Las válvulas hidráulicas se utilizan en un sistema para arrancar, detener y dirigir el flujo de
fluido. Las válvulas hidráulicas están compuestas de paletas o carretes y pueden ser accionadas
por medios neumáticos, hidráulicos, eléctricos, manuales o mecánicos.
 Actuadores
 Los actuadores hidráulicos son el resultado final de la ley de Pascal. Aquí es donde la energía
hidráulica se convierte de nuevo en energía mecánica. Esto puede hacerse mediante el uso de
un cilindro hidráulico que convierte la energía hidráulica en movimiento y trabajo lineal, o
un motor hidráulico que convierte la energía hidráulica en movimiento y trabajo rotativo. Al
igual que las bombas hidráulicas, los cilindros hidráulicos y los motores hidráulicos tienen
varios subtipos diferentes, cada uno de los cuales está diseñado para aplicaciones de diseño
específicas.
 Cilindros hidráulicos
 Un cilindro hidráulico es un mecanismo que convierte la energía almacenada en el fluido
hidráulico en una fuerza utilizada para mover el cilindro en una dirección lineal. También tiene
muchas aplicaciones y puede ser de simple o doble efecto. Como parte del sistema hidráulico
completo, los cilindros inician la presión del fluido, cuyo caudal es regulado por un motor
hidráulico.
 Motores hidráulicos
 La conversión de la presión y el flujo hidráulico en par (o fuerza de torsión) y luego en rotación
es la función de un motor hidráulico, que es un actuador mecánico.
 El uso de estos es bastante adaptable. Junto con los cilindros hidráulicos y las bombas
hidráulicas, los motores hidráulicos pueden unirse en un sistema de accionamiento hidráulico.
Combinados con bombas hidráulicas, los motores hidráulicos pueden crear transmisiones
hidráulicas. Mientras que algunos motores hidráulicos funcionan con agua, la mayoría hoy en
día son impulsados por fluidos hidráulicos.

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Diagrama de un Sistema Hidráulico Básico

Cómo funciona un sistema hidráulico


Ahora que ya conocemos que la presión hidráulica se basa en el principio de Pascal, podemos

conocer la construcción y funcionamiento del sistema hidráulico. El sistema consta de dos cilindros que

se llenan con un fluido. El fluido presente en el interior de los dos cilindros suele ser aceite. El fluido se

llena en el cilindro más pequeño, también conocido como cilindro esclavo.

Se inserta un pistón en el cilindro esclavo y se aplica presión. La presión aplicada hace que el fluido

se mueva a través de una tubería hacia un cilindro más grande. El cilindro más grande se conoce

como cilindro maestro. La presión ejercida sobre el cilindro maestro y el pistón del cilindro maestro

empuja el fluido de vuelta al cilindro esclavo. La fuerza aplicada sobre el fluido por el cilindro esclavo

resulta en una gran fuerza, la cual es experimentada por el cilindro maestro. Una prensa hidráulica

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industrial viene con lo que se conoce como placas de prensado. Con la ayuda de estas placas de

prensado, el material sobre el que se va a trabajar se perfora o se tritura en hojas.

Al transportar líquido a través de un conjunto de componentes interconectados, un circuito

hidráulico es un sistema que puede controlar por donde fluye el fluido (como los sistemas

termodinámicos), así como controlar la presión del fluido (como los amplificadores hidráulicos).

El sistema de un circuito hidráulico funciona de forma similar a la teoría de circuitos eléctricos,

utilizando elementos lineales y discretos. Los circuitos hidráulicos se aplican a menudo en el

procesamiento químico (sistemas de flujo).

Los sistemas hidráulicos utilizan la bomba para empujar el fluido hidráulico a través del sistema para

crear energía hidráulica. El fluido pasa a través de las válvulas y fluye hacia el cilindro donde la energía

hidráulica se convierte de nuevo en energía mecánica. Las válvulas ayudan a dirigir el flujo del líquido

y a aliviar la presión cuando es necesario.

El eje de salida transfiere el movimiento o la fuerza, sin embargo, todas las demás partes ayudan a

controlar el sistema. Por su parte, el tanque de almacenamiento/fluido es un depósito para el líquido

utilizado como medio de transmisión. El líquido utilizado es generalmente aceite incompresible de alta

densidad. Este se filtra para eliminar el polvo o cualquier otra partícula no deseada y luego se bombea

por la bomba hidráulica.

La capacidad de la bomba depende del diseño del sistema hidráulico. Por lo general, estas bombas

proporcionan un volumen constante en cada revolución del eje de la bomba. Por lo tanto, la presión del

fluido puede aumentar indefinidamente en el punto muerto del pistón hasta que el sistema falle.

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El regulador de la presión actúa en el circuito para evitar las circunstancias que redirigen el exceso

de fluido de vuelta al tanque de almacenamiento.

El movimiento del cilindro se controla mediante una válvula de control que dirige el flujo de fluido.

La línea de presión de fluido permite elevar y bajar el pistón, así como detener el flujo del fluido.

Otra característica importante del funcionamiento del sistema hidráulico es la de utilizar tuberías a

prueba de fugas por términos de seguridad y de los riesgos medioambientales.

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1.2 Cifras de consumo de agua fría y caliente

El agua para consumo humano procede de los ríos y los embalses. El agua se transporta mediante
tuberías a las plantas de tratamiento. En ellas se modifica la calidad del agua, para que pueda ser
consumida sin riesgo para la salud. Desde las plantas de tratamiento, el agua se transporta a las
viviendas mediante una red de tuberías de hormigón conocida como red de distribución. La
acometida a las viviendas consta de un contador, que pertenece a la compañía suministradora, y de
una llave de paso general. En las viviendas, el agua se distribuye por dos circuitos principales, el de
agua fría y el de agua caliente.
Circuito de agua: El sistema de obtención de agua en las viviendas es un circuito lineal de tuberías
en las que el agua se encuentra sometida a presión, de modo que, al abrir cualquier válvula final, el
agua fluye hacia el exterior. La presión mínima que debe tener el agua en la tubería para poder fluir
al exterior ha de superar la de la presión atmosférica, ya que de lo contrario, el agua se quedaría en el
interior de la conducción.
Circuitos interiores. Los circuitos de agua, tanto fría como caliente, tienen una salida final y una
sola vía de llegada del agua. Los circuitos de agua fría se representan con una línea de color azul con
flechas que indican el sentido de circulación del agua, y los de agua caliente, con una línea roja.
Componentes básicos de la instalación. Los componentes que forman parte de la instalación son
los siguientes:
- Contador. Situado a la entrada de la vivienda, su lectura permite conocer el gasto de agua efectuado
en ella. Pertenece a la compañía suministradora del agua.
- Válvulas de corte. Son llaves internas dentro de las tuberías que permiten interrumpir el flujo de
agua y aislar zonas del circuito. Tipos de válvulas:
- Generales. Una se sitúa a la entrada de la vivienda, tras el contador, y otra en el exterior, previa al
contador. Sirven para cortar totalmente el suministro y la circulación del agua de la vivienda.
- Llaves de paso. Debe existir una en cada cuarto húmedo (cocina, baño,..). Sirven para aislar esa
parte del circuito.
- Llaves de sanitario. Cada uno de los aparatos sanitarios debe llevar instalada una llave que permita

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asilarlo en caso de avería.


- Grifos. Son las llaves finales que permiten obtener el agua.

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- Tuberías. Los tubos que componen la instalación son de cobre y tienen distintos
diámetros dependiendo del caudal que tengan que llevar.
- Válvulas de regulación de presión. Se utilizan para aumentar o disminuir la presión en el
interior de las tuberías según necesidades de consumo.
- Desagües. Todos los aparatos poseen un sistema de evacuación de aguas que, junto con
las recogidas cuando llueve, van a parar al sistema de alcantarillado. Además, los aparatos
deben poseer un sistema que impida el paso de olores desde los desagües. Normalmente se
utilizan sifones individuales o un bote sifónico general. El tubo sifónico en forma de S,
contiene una pequeña cantidad de agua que bloquea los malos olores procedentes del
desagüe.

Fuente: http://www.arqhys.com/instalacion-de-agua.html

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Instalación hidráulica: es el conjunto de tinacos, tanques elevados, cisternas, tuberías de


succión, descarga y distribución, válvulas de control, válvulas de servicio, bombas,
equipos de bombeo, de suavización, generadores de agua caliente, de vapor, etc.,
necesarios para proporcionar agua fría, agua caliente, vapor en casos específicos, a los
muebles sanitarios, hidrantes y demás servicios especiales de una edificación.
Instalación sanitaria: es el conjunto de tuberías de conducción, conexiones, obturadores
hidráulicos en general como son las trampas tipo P, tipo S, sifones, céspoles, coladeras,
etc., necesarios para la evacuación, obturación y ventilación de las aguas negras y
pluviales de una edificación.

DOTACIONES Y CONSUMOS

Una vez definido el tipo de captación que se utilizará, así como si requiere o no
tratamiento, se definirá la cantidad de agua que deberá suministrarse al edificio en función
de la zona en que está ubicado, el uso a que se destinará el mismo, el número de personas
que lo utilizarán, el número de muebles sanitarios que tendrá, las costumbres de la región,
etc. Esta cantidad de agua se conoce como dotación.
A continuación, se presentan dos tablas de dotaciones: una, en función del tipo de
edificio, así como de factores tales como el área rentable, del número de espectadores,
comensales, etc. (tabla 1.7.), y otra, de tipo general en función del tipo de edificio (tabla
1.8).
Tabla 1.7. Dotaciones
de agua en función del tipo
de edificio y servicio.

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Tabla 1.8. Consumo de agua por persona y por día en litros

También se hace importante, establecer el número mínimo de muebles sanitarios con


los que debe contar un edificio en función del tipo de servicio que presta. A continuación,
en la tabla 1.9 se dan recomendaciones en ese sentido.
Tabla 1.9. Número mínimo de muebles sanitarios en función del uso del edificio

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En dependencias o municipios que tengan sus propios reglamentos o especificaciones


relacionadas con el número mínimo de muebles sanitarios que deben utilizarse en los

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edificios, éstos tendrán prioridad sobre las tablas mencionadas anteriormente y que son

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únicamente a manera de recomendación. Antes de iniciar el cálculo de los diámetros de


las tuberías que suministrarán agua a todos los muebles sanitarios, y una vez que hemos
definido la fuente de captación, el número de personas que utilizarán los servicios y de
muebles sanitarios que se instalarán, hablaremos de la regularización, misma que nos
permitirá contar con agua suficiente para abastecernos en los momentos en los que los
equipos de bombeo no pueden hacerlo.
Comúnmente, para el caso de edificios, se cuenta con redes municipales de agua
potable que proporcionarán el agua que alimentarán al edificio. Se pueden presentar dos
situaciones:
a) La red tiene la capacidad y presión suficiente para abastecer al edificio en forma
continua.
Es el caso de una red bien diseñada y que, además, suministra agua a edificios de poca
altura.
b) La red tiene fluctuaciones que permiten el abastecimiento en forma intermitente.
Puede ser que la red no esté diseñada correctamente, o que el edificio al que se
proporcionará agua es demasiado alto.
Para el primer caso puede diseñarse la instalación con tomas directa a los servicios,
puesto que la red cuenta con capacidad suficiente, tanto en gasto como en energía.
En el segundo caso hay que considerar la regularización del agua abastecida (tinacos,
cisternas, etc.) y, si es necesario, la utilización de equipos elevadores de presión (tanques
elevados, hidroneumáticos, bombas booster, etc.). Dedicaremos, más adelante, mayor
cuidado al estudio de los equipos elevadores de presión.
En nuestro medio, debido al rápido crecimiento de la población que supera el
crecimiento de los servicios de abastecimiento de agua, generalmente se presenta el
segundo caso, esto es, el agua se abastece en forma intermitente.
Otro factor muy importante en el consumo del agua es la variabilidad del mismo, de
hora a hora, de día a día y de estación en estación. Esto se corrige con estructuras de
regularización.
Estas variaciones en el consumo del agua, son debidas a varios factores tales como:

- Condiciones cismáticas.

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- Condiciones económicas.

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- Características de la región y de la comunidad.


- Costumbres de la población.
Para poder garantizar el suministro de agua en las horas de demanda pico, debe
contarse con algún almacenamiento de agua que nos permita hacer frente a estas
variaciones.
Es común utilizar, para este propósito, tanques elevados y cisternas, como estructuras
de regularización. Puesto que los tanques elevados, además de utilizarse como estructuras
de regularización, sirven para elevar la presión del agua, dejaremos el estudio de éstos,
cuando tratemos equipos de elevación de presión. Analizaremos el papel que juegan las
cisternas, así como el cálculo de las proporciones más económicas.

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Suministro de agua fria

Suministro de agua caliente

Válvula de compuerta

Válvula de globo

Tuerca de unión

TP Tapón purga

Válvula de retención

Medidor

LLM Mave de manguera


Toma para riego

Toma para riego

VF Válvula flotador
CA Cámara de aire

£ALACION SANI IkIA

Drenaje

Drenaje aguas claras

Drenaje aguas pluviales

Tubo ventilador

Coladera

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Registro de albaflal

Tipo de registro

NPT Nivel de piso terminado

s Cota de plantilla hidráulica


5

TR Tapón registro
BAN Bajada de agua negra
BAP Bajada de agua pluvial
BAC Bajada de agua clara
OH Obturación hidráulica
@ Pozo de absorción
F Fosa sóptica prefabricada
1.3 Cálculo de la demanda y gastos de operación.

INTRODUCCIÓN

La estimación de los caudales de diseño para el suministro de redes de agua potable en

edificaciones en nuestro país, se ha venido realizando por medio de la aplicación del método de

probabilidades de Roy Hunter; de acuerdo con estudios recientes realizados se ha demostrado que

los caudales de diseño difieren significativamente de los consumos reales en dichas edificaciones.

En el presente artículo se pretende recopilar y analizar algunos de los diferentes métodos

disponibles para la estimación de los caudales máximos probables y comparar los resultados

obtenidos con las demandas reales, con el fin de establecer la metodología que permita estimar con

mayor certeza los consumos reales.

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MÉTODOS DE CÁLCULO CAUDALES MÁXIMOS

El objeto principal de todos los métodos es determinar el caudal máximo probable que se puede

presentar en una instalación, sin embargo, es complicado establecer dicho valor debido a que los

muebles sanitarios son utilizados de forma intermitente, con frecuencias muy variadas y en

diferentes tipos de edificaciones.

En términos generales se han desarrollado tres metodologías para determinar los caudales o

gastos de diseño para las diferentes partes de un sistema de distribución de agua; los cuales se

pueden clasificar así:

MÉTODOS EMPÍRICOS

En estos métodos, para un número dado de muebles sanitarios en un sistema, se toma una

decisión arbitraria, con base en la experiencia, en relación al número de muebles que pueden

operar simultáneamente. En teoría, los métodos empíricos podrían considerarse los mejores para el

cálculo de pequeños sistemas hidráulicos.

Método Británico

Este método establece, con base en el criterio de un grupo de personas especializadas en el

diseño de sistemas hidráulicos, tablas de "Probables Demandas Simultáneas", correspondientes a

diversas cargas potenciales. La Tabla Nº 1 muestra las demandas para distintos muebles sanitarios;

después, considerando el sistema de distribución hidráulico, se sumaron las demandas de todos los

muebles sanitarios que puede servir una línea de tubería en el sistema, para luego ingresar a la

Tabla Nº 2 con el número de litros por minuto que se calcularon, leer la Probable Demanda
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Máxima Simultánea en litros por minuto, y diseñar la tubería que conducirá este flujo.

Tabla Nº 1. DESCARGAS APROXIMADAS PARA MUEBLES

SANITARIOS EN AGUA FRÍA Y AGUA CALIENTE1

MUEBLE DESCA
S RGA
SANITARI (l.p.m)
OS

Baño privado 18.93

Baño público 30.28

Lavadero 15.14

Lavamanos 7.57

Ducha 7.57

Regadera de 4” 15.14

Regadera de 6” 30.28

Válvulas
57.00
de
fluxómetr
o*

* Caudal supuesto

Tabla Nº 2. Descargas simultáneas para muebles sanitarios2

DEMAND DEMAND
GASTO GASTO
A A
TOTAL TOTAL
PROBAB PROBAB
(l/m) (l/m)
LE LE
( (
l/m l/m
) )

100% del
Hasta 12 318.0 147.6
máximo
posible

53.0 4 405.0 159.0


9.2

60.6 5 465.6 170.3


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4.9

68.1 6 537.5 181.7


0.6

75.7 6 617.0 196.8


6.2

87.1 7 711.7 212.0


1.9

98.4 7 817.6 230.9


7.6

113.6 8 938.8 246.1


5.2

132.5 9 1082.8 268.8


0.8

151.4 9 1245.4 291.5


8.4

174.1 1 1430.9 321.8


06.
0

200.6 1 1646.6 359.6


13.
6

230.9 1 1892.7 393.7


21.
1

20% del
268.8 1 Más de
máximo
28. 1892.7
posible
7
306.6 1
40.
1

Método de Dawson y Bowman

De manera análoga al método anterior, es el desarrollado por Dawson y Bowman en la

Universidad de Wisconsin. Ellos prepararon una tabla del número total de muebles sanitarios en

varias clases de vivienda unifamiliar y casas de apartamentos de hasta seis unidades de vivienda y
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especificaron el número y la clase de muebles sanitarios que podrían estar en uso simultáneo para

determinar las cargas de diseño. En la Tabla Nº 3 se muestran los resultados que obtuvieron.

Para estimar el caudal máximo posible se tienen en cuenta los caudales individuales de la

Tabla Nº1.

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MÉTODOS SEMIEMPÍRICOS

Estos métodos, aunque se basan en la experiencia, tienen cierto sustento teórico, que les permite

establecer fórmulas y expresiones matemáticas.

Método Alemán de la Raíz Cuadrada

Este método toma como unidad de gasto, la descarga de una llave de 3/8" (0.25 l.p.s) bajo

ciertas condiciones, y asigna un "factor de carga" unitario a dicho gasto.

Para cualquier otro mueble que tenga un gasto diferente, un factor de carga es establecido

tomando una relación entre el gasto de éste y el "gasto unitario" (llave de 3/8") y elevando al

cuadrado el resultado.

Así, el factor de carga para cada tipo de mueble en el edificio es multiplicada por el número de

muebles servidos por la tubería en cuestión, el resultado es sumado, y finalmente es obtenida la

raíz cuadrada. El resultado es multiplicado por el gasto unitario de una llave de 3/8" para obtener

el gasto de abastecimiento al edificio, cualquiera que éste sea. La obtención de la raíz cuadrada

considera, de una manera arbitraria, el hecho que los muebles no trabajan simultáneamente.

La metodología es como sigue:

Considere una unidad de flujo o gasto, la cual es tomada normalmente como la de una llave de

3/8". Este gasto se asume que es de 0.25 l/s (4 g.p.m); esta unidad de gasto se denota con q1, y el

factor de carga f1 para la llave es tomado como unitario.

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GASTOS DE DISEÑO RECOMENDADOS PARA PEQUEÑAS INSTALACIONES

HIDRÁULICAS EN EDIFICIOS DE APARTAMENTOS Y VIVIENDA UNIFAMILIAR3

TIPO MUEBLE GASTO GASTO DE


DE S TOTA DISEÑO
EDIFICI SANITARI
O OS (l/min) (l/min)

2 llaves 37.85 18.93


exteriores

2 llaves de 60.56 30.28


Casa lavandería
unifamiliar de
familia pequeña 1 llave de 28.39
fregadero

1 lavabo 18.93 18.93

1 WC o 11.36 11.36
inodoro*

1 tina o regadera 37.85

Sumatorias 195.84 79.50

2 llaves 37.85 18.93


exteriores

2 llaves de 60.56 30.28


Casa lavandería
unifamiliar de
familia grande 1 llave de 28.39
fregadero

3 lavabos 56.78 18.93

3 WCs o 34.07 11.36


inodoros*

2 tinas o 75.70 37.85


regaderas

Sumatorias 293.35 117.35

2 llaves 37.85 18.93


exteriores

4 llaves de 121.12 60.56


Dos familias lavandería
en una sola
2 llaves de 56.78 28.39
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fregadero

2 lavabos 37.85 18.93

2 WCs o 22.71 11.36


inodoros*
planta
2 tinas o 75.70
regaderas

Sumatorias 352.01 138.17

2 llaves 37.85 18.93


exteriores

6 llaves de 181.68 90.84


Cuatro lavandería
familias en
apartamentos 4 llaves de 113.55 56.78
fregadero

4 lavabos 75.70 18.93

4 WCs o 45.42 22.71


inodoros*

4 tinas o 151.40
regaderas

Sumatorias 605.60 208.19

2 llaves 37.85 18.93


exteriores

8 llaves de 242.24 90.84


Seis familias lavandería
en
apartamentos 6 llaves de 170.33 81.38
fregadero

6 lavabos 75.70 37.85

6 WCs o 68.13 22.71


inodoros*

6 tinas o 227.10 37.85


regaderas

Sumatorias 821.35 289.56

*Todos los WC o inodoros se consideran de tanque. Si se utilizarán fluxómetros, úsese el


valor de 113.55 l/min en las columnas 3 y 4 del WC.

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Q=
q1f1
n1

Ahora, considere que se tienen n1 llaves de este diámetro abastecidas por una tubería, cuya carga

o gasto de diseño quiere ser determinada. Si se asume que n1 de estos muebles pueden operar

simultáneamente en cualquier instante de observación, la carga de diseño ser

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Ahora, a manera de ilustración, se puede considerar que tenemos también n2 llaves de 3/4"

abastecidas por la misma línea. Se considera que una llave de 3/4" tiene una demanda de 0.75 l/s en

la tubería de abastecimiento, esto es, consume un gasto tres veces mayor que la llave de 3/8". El

factor de carga f2 para la llave de 3/4" será 32 = 9.

Generalizando, para cualquier clase de muebles que son usados de manera intermitente

en el sistema, tenemos como fórmula para la carga de diseño, la siguiente:

Q = q1f1 n1 + f 2 n2 + ×××
+ f i ni
Donde;
Q = carga o gasto de diseño, en

l.p.s. f1, f2, fn = factor de carga.

n1, n2, ni = número de muebles sanitarios por clase.

Método del Factor de Simultaneidad

Para la obtención del caudal máximo probable (Qp) se hace preciso establecer los caudales de

los aparatos instalados, sumarlos y, posteriormente, afectar los resultados por un coeficiente de

simultaneidad K1.

1
K 1=
(n -
1)

Esta fórmula es la establecida por la Norma Francesa NP 41-204 para toda clase de edificios.

Los caudales mínimos recomendados se muestran en la Tabla Nº 4.

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Tabla Nº 4. CAUDALES MÍNIMOS PARA CADA APARATO.4

Qm
APARAT ín
O (lt/se
g)
Calentador 0,30
Eléctrico

Ducha 0,20

Inodoro de 0,15
Tanque

Inodor
0.95
o de
Fluxómet
ro

Lavamanos 0,20

Lavadero 0.20 –
0.30

Lavaplatos 0.25 –
0.30

Lavadora 0.20 –
0.30

Llave Externa 0,25

entonces Qp será:

QP = K1 ´
qmáx

De diferentes congresos internacionales sobre el tema se ha concluido por conveniencia que K1

en ningún caso será inferior a 0,2; aunque es una condición que puede ser revaluada.

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Método Racional o Español5

Al igual que en el caso anterior se establecen los caudales de los aparatos instalados, se suman y

se afectan los resultados por el coeficiente de simultaneidad K1, pero en éste caso n será el número

de aparatos instalados en una vivienda;

1
K 1=
(n -
1)

En conjuntos de viviendas de similares características, para considerar la simultaneidad, el

caudal punta QP del distribuidor común a un determinado número de las mismas se obtiene como

la sumatoria de los caudales puntas de cada vivienda qp afectado por el siguiente factor:

(N +
K2
19)
=
10 *
(N +
1)

Donde N, es el número de viviendas.

Para una buen funcionamiento de los aparatos, en la Tabla Nº 5 se muestran los caudales

mínimos que se deben suministrar.

Tabla Nº 5. CAUDALES MÍNIMOS MÉTODO RACIONAL

P
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APARAT Q (Kg P
O /cm2
(lt (
/seg) ) mc
a)

Lavabo 0, 0,3 3
10 5 ,50

Sanitari
o con 0, 0,3 3
depósito 10 5 ,50

Ducha 0, 1,0 1
20 0 0,0
0

Lavadero 0, 0,3 3
20 5 ,50

Lavadora 0,
20

Lavaplatos 0,
20

Llave Exterior 0,
25

Fregadero 0, 0,3 3
20 5 ,50

Bidet 0, 0,3 3
10 5 ,50

Bañera 0, 1,0 1
30 0 0,0
0

"Oficce" 0, 0,3 3
15 5 ,50

0.9
Fluxómetros 5 1,0 1
- 0 0,0
2, 0
0

Nota: Según normatividad española

METODOS PROBABILISTICOS

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INSTALACIONES HIDRAULICAS

La teoría de la probabilidad, aunque es la más racional, es de dudosa aplicación cuando se trata

del diseño de instalaciones hidráulicas en edificios con escasos muebles sanitarios; además, las

frecuencias de uso consideradas en el método probabilístico de Hunter, son demasiado altas para

este tipo de diseño.

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Método de Hunter6

Para el dimensionamiento de las tuberías se tiene en cuenta que todos los aparatos instalados no

funcionan simultáneamente; por esta razón se deben distinguir varios tipos de caudal.

El método pretende evaluar el caudal máximo probable y se basa en el concepto de que

únicamente unos pocos aparatos, de todos los que están conectados al sistema, entrarán en

operación simultánea en un instante dado. El efecto de cada aparato que forma parte de un grupo

numeroso de elementos similares, depende de:

 Caudal del aparato, o sea la rata de flujo que deja pasar el servicio (q).
 Frecuencia de uso: tiempo entre usos sucesivos (T).
 Duración de uso: tiempo que el agua fluye para atender la demanda del aparato (t).

El método es aplicable a grandes grupos de elementos, ya que la carga de diseño es tal que tiene

cierta probabilidad de no ser excedida (aunque lo puede ser en pocas ocasiones).

Según Hunter, se tiene en funcionamiento satisfactorio cuando las tuberías están proporcionadas

para suministrar la carga de demanda para el número m del total de n aparatos del edificio, de tal

forma que no más de m serán encontrados en uso simultáneo por más del 1% del tiempo.

Si se considera que en una instalación de n aparatos, un número m de éstos se encuentre en

funcionamiento simultáneo por más del 1% del tiempo, se puede expresar así:

p0 + p1 + p2 + ..... + pm -1 + pm =
0,99

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P es la probabilidad de no encontrar ningún aparato funcionando. Los términos faltantes de la

serie son:

å ç÷n ö (1 p )n - r p £ 0 ,
r= n
P = æ
r= m
1 èø
-r 01
r

que corresponde a la forma dada en las tablas de distribución binomial de probabilidades,

excepto que la expresión (1 - p) reemplaza al término q de las tablas.

El caudal de diseño se determina de acuerdo con;

Qdiseño = m´
q

donde q es el caudal promedio que utiliza uno de los aparatos supuestos.

Hunter se ideó la forma de aplicar el método a sistemas con aparatos de diferente clase

asignando el peso o influencia de un aparato con respecto a los demás; entonces, el número que

identifica un aparato será una relación del número de válvulas de fluxómetro que producen un

caudal determinado al número de aparatos de otro tipo que producen el mismo caudal.

Número de Fluxómetros
Unidades para un aparato = ´Unidades asignadas al fluxómetro
No. de aparatos de otro tipo

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Los valores aceptados por la mayoría de códigos para los diferentes aparatos se muestran

en la Tabla Nº 6.

Tabla Nº 6. UNIDADES DE DIFERENTES APARATOS

Aparato Tip Tipo Unidades de


Aparato T
o o de de
otal
Grupo uso Suminist Agua Agua
ro Caliente Fría
Sanitario Fluxómetro 1 1
0 0

Sanitario Tanque 5 5

Orinal Fluxómetro 1” 1 1
Pedestal 0 0

Orinal Pared Fluxómetro 5 5


3/4”

Lavamanos 1 1 2
.5 .
5

Tina 3 3 4

Regadera Mezclador 3 3 4
ducha

Lavaplatos Mezclador 3 3 4

Sanitario Fluxómetro 6 6

Sanitario Tanque 3 3

Lavamanos Mezclador 0 0.7 1


.7 5
5

Tina Mezclador 1 1 2
.5 .
5

Regadera Mezclador 1 1 2
ducha .5 .
5

Grupo de Sanitario Flux 2 6.7 8


Baño .2 5
5

Grupo de Sanitario 2 4 6
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Baño Tanque .2 .
5 5

Lavaplatos Mezclador 1 1 2
.5 .
5

Lavadora 2 2.2 3
.2 5
5

1.1.1. Método de Hunter Modificado

Este método se deriva del anterior; y la obtención de las unidades de consumo se realiza de forma
idéntica; la modificación se da en la lectura del caudal máximo probable, que se halla de las figuras
1 y 27; donde se realiza una reducción del caudal promedio de los aparatos respecto del que usa el
método original.

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Figura Nº 1.a. CURVA DE DEMANDA HUNTER MODIFICADO

Unidades de consumo (x 100) Instalaciones con Fluxómetro Instalaciones sin Fluxómetro

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Consumo Probable ( l/min )

Unidades de consumo (x 10) Instalaciones con Fluxómetro Instalaciones sin


Fluxómetro

Figura Nº 1.b. CURVA DE DEMANDA HUNTER MODIFICADO

APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS A EDIFICACIONES DE DIFERENTE TIPO

Los métodos explicados anteriormente, se aplicaron a ocho (8) edificios de los que se conoce el

caudal máximo demandado, en total se evaluaron seis (6) métodos; Británico, Alemán de la Raíz

Cuadrada, Simultaneidad, Racional o Español, Hunter y Hunter Modificado; aunque se estudiaron

los métodos de Certeza Total, Presunción del Gasto y el de Dawson y Bowman; pero no se

consideraron para los cálculos porque no son adecuados para las edificaciones en estudio.

Los edificios que se han considerado son; de conjuntos residenciales, Takay II, Santa María del

Campo; de oficinas, Lago 76; todos ellos ubicados en la ciudad de Bogotá y los edificios de

Biblioteca Central, Odontología, Ciencias Humanas, Aulas de Ingeniería y Medicina de la

Universidad Nacional de Colombia sede Bogotá.

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En la Tabla Nº 7 se muestran los resultados obtenidos una vez aplicado cada uno de los

métodos y se contrasta con el caudal aforado en cada edificio; en la Figura Nº 2 se muestran estos

mismos resultados gráficamente.

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Tabla Nº 7. RESUMEN DE RESULTADOS APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS.

EDIFI
MÉTO CIOS
DOS E Bibliot Cienci Aul
Ta S Odonto Medi
l ec as as de
ka M lo ci
La a Huma Ingeni
y D gía na
go na erí
II C
Ce
7 ntral s a
6

Hunter 8 3 2 7 9 9 8 1
,5 ,7 0,7 ,4 ,02 ,40 ,64 5,70
2 2 9 6

Hunter
6 2 1 5 6 6 6 1
Modifica
,4 ,8 6,0 ,6 ,67 ,92 ,33 1,33
do
2 3 0 7
1
Británico 3 3 7 1 1 1 2
1,
,3 4,6 ,5 1,2 2,5 0,3 4,91
1
3 2 5 2 1 2
0

Raíz
9 4 1 9 1 1 1 1
Cuadra
,4 ,6 7,1 ,8 6,6 2,3 1,6 7,46
da
9 1 5 9 1 9 2
1
Simultane 2 5 7 1 1 1 2
7,
idad ,9 2,9 ,5 2,5 2,4 0,1 1,98
2
9 2 3 9 1 9
0

Racional 2 1 6 4 3 6 4 6
,6 ,2 ,2 ,4 ,66 ,04 ,82 ,87
8 2 5 1

Aforado 3 0 3 0 2 1 0 1
,1 ,8 ,2 ,3 ,28 ,11 ,97 ,72
2 6 4 4

Es preciso anotar que en los 40 apartamentos del conjunto residencial Takay II cada uno cuenta

con 2 baños completos (Ducha, Lamanos e Inodoro) y lavadora, lavadero y lavaplatos; las

casas de Santa María del Campo tiene 3 baños completos, lavadora, lavadero y lavaplatos con un

total de 98 casas; en el edificio Lago 76 se tienen 42 oficinas cada una con un lavamanos y un
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inodoro. Los edificios universitarios presentan instalaciones más complejas y se encuentran gran

número de válvulas de fluxómetro, además en algunos se encuentran instalaciones adecuadas para

las prácticas estudiantiles como es el caso de los edificios de medicina y odontología.

Si se observa cuidadosamente los valores de la Tabla Nº 7 o la Figura Nº 2 se encuentra que

para cada una de las edificaciones por los diferentes métodos, el caudal de diseño varía

ampliamente y en la mayoría de los casos el caudal calculado excede significativamente el caudal

medido (excepto para Takay II por Método Racional, donde es inferior). Los métodos que

presentan un mayor acercamiento al caudal aforado son en su orden el método Racional, Hunter

Modificado y Hunter Original.

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VI SEREA - Seminário Iberoamericano sobre Sistemas de


Abastecimento Urbano de Água João Pessoa
(Brasil), 5 a 7 de junho de 2006

60
Hunter

Hunter Modificado Británico

Raíz Cuadrada Simultaneidad Racional Aforado

50

40

30

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20

10

Taka El S Biblioteca Odonto Ciencias Humanas Aulas Medicina

y II Lago 76 MDC Central logía de Ingeniería

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Figura Nº 2. RESUMEN GRÁFICO DE

RESULTADOS.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Una de las variables con mayor incidencia en los resultados es el caudal de

funcionamiento de cada uno de los aparatos o el caudal promedio según sea el caso; en

general los métodos más antiguos consideran caudales altos generando un

sobredimensionamiento en las instalaciones.

El método que más se acerca a la aproximación del caudal máximo real en todos los casos

es el Método Racional; cabe anotar que para el edificio residencial Takay II se obtiene un

caudal de diseño un 14% más bajo que el medido; dicha aproximación se debe a los bajos

caudales de funcionamiento que considera y al factor K2; es preciso anotar que éste factor no

presenta un modelo matemático o probabilístico que lo sustente y es muy subjetiva su

aplicación, en particular en los edificios donde no se tiene uniformidad en la distribución de

los conjuntos de aparatos.

Si se tienen en cuenta los resultados mostrados se observa que la aplicación del método

Racional es una buena alternativa en el diseño de éste tipo de instalaciones, pero se debe

tener cuidado con las consideraciones, pues el caudal calculado varía ampliamente con los

factores K1 y K2; y por tanto la incertidumbre sobre los resultados obtenidos.

En los edificios estudiados de la Ciudad Universitaria se presume que los caudales

máximos medidos son muy bajos para el uso masivo que se puede esperar en este tipo de

edificaciones, por ejemplo en la Biblioteca Central el caudal medido es de 0.34 l/s el

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cual en teoría no cumple ni con el mínimo requerido por una válvula de fluxómetro; es

una de las razones por la que los caudales calculados difieren significativamente de los

aforados.

1.4 Cálculo de unidades de consumo.

La determinación del consumo aproximado es fundamental para dimensionar las diferentes

estructuras y tuberías que hacen parte de un sistema de suministro de agua.

Las instalaciones hidráulicas dentro de la construcción contienen las siguientes redes de

tuberías: -

- Tuberías del medidor a la cisterna, al tinaco o a los muebles.

- Tuberías de la cisterna al tinaco o al equipo de presión.

- Tuberías del tinaco o del equipo de presión a los muebles.

Cada una de estas redes conducen agua potable a presión, con el objeto de que finalmente

sea utilizada en cada uno de los muebles de baño instalados. Independientemente de que las tres

tengan el propósito de conducir agua potable a presión tienen características particulares las

cuales las diferencian unas de otras, no obstante, combinadas pueden formar parte de un mismo

sistema, en los cuales se complementan de equipos de presión, depósitos, válvulas y accesorios

que les permiten un funcionamiento adecuado. Las características que deben tener estas redes

son:

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1) Deben de conducir el agua a presión con un mínimo de pérdidas de cargas, con el

objetivo de que las fuentes de presión disminuyan al máximo posible de su capacidad, y

con esto tener un ahorro en inversión, mantenimiento y el consumo de energías.

2) Deben de instalarse con facilidad, con la herramienta menor posible permitiendo al

operador disminuir el tiempo de montaje.

3) Deben de tener una vida útil de bastante tiempo; al igual que la construcción, y esto se

logra con una buena instalación, con una adecuada velocidad del flujo y buena

resistencia a cualquier tipo de corrosión.

METODO DE CALCULO PARA EL CONSUMO REAL DE AGUA

Los aparatos pueden dividirse en tres grupos, de acuerdo a el uso que se le vaya a dar:
a) EVACUADORES: - W. C.
- Mingitorios. -
Vertederos.
.

Todos los muebles evacuadores requieren una mayor cantidad de agua en poco tiempo con

el objetivo de efectuar la limpieza del mueble, permitiéndole ser reutilizable en condiciones

higiénicas.

b) DE LIMPIEZA DE OBJETOS:

- Fregaderos.

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- Lavaplatos. - Lavaderos.

Estos tipos de muebles que se utilizan para efectuar la limpieza de objetos requieren de

recipientes en donde el agua se pueda acumular y los objetos se puedan colocar, y requieren de

un flujo de agua bajo y constante.

c) DE HIGIENE CORPORAL: -
Lavabos.
- Regaderas. -
Tinas.

Los aparatos usados para higiene corporal tienen características individuales, mientras que el

lavabo requiere de un flujo mínimo y en poco tiempo, la regadera requiere de un buen flujo y

en mayor tiempo.

d) Algunos de los aparatos no se pueden agrupar por tener condiciones especiales como es

el caso de las lavadoras de ropa, lavaplatos electricos, mangueras de jarín, etc., sin

embargo requieren de un determinado flujo de agua.

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METODO DE HUNTER (para hallar la máxima demanda simultáneamente)

Hunter definió como “unidad de mueble e unidad de gasto W” a la cantidad de agua

consumida por un lavabo de tipo domestico durante el uso del mismo. Habiendo definido la

Unidad Mueble (UM), determino la equivalencia de unidades mueble para los aparatos

sanitarios más usuales y basando en el cálculo de las probabilidades, obtuvo el tiempo de uso

simultaneo de los muebles y de aquí los gastos en función del número de unidades mueble.

Para el cálculo de las unidades de gasto se hace tomando en cuenta el tipo de edificación:

a) Si los servicios higíenicos corresponden a aparatos de uso privado el cálculo de las


unidades gasto se hace conciderando el baño como un conjunto y no por aparatos
individualmente.

b) Si los servicios higíenicos corresponden a aparatos de uso público. En este caso se

concidera individualmene cada uno de los aparatos sanitarios, dándoles las unidades de

Hunter (gasto) de acuerdo a su tabla.

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Finalmente sumando todas las unidades de gasto y entrando a la tabla de gastos

potables, encontramos la máxima demanda simultane o gasto potable.

VELOCIDADES MÁXIMAS Y MÍNIMAS.

La velocidad es una de las condiciones más importantes para el cálculo de la tubería y la

conducción del agua y se recomienda para el correcto funcionamiento de los muebles sanitarios

una velocidad mínima de 1 m/seg y máxima de 3 m/seg, esto con el fin de evitar ruidos en las

tuberías y evitar perdidas por fricción dentro de las mismas.

PROCEDIMIENTO

1.- Hacer trazos de tuberias que eviten excesos de perdida de presión y reducción de costos

de instalación.

2.- Asignar los valores de "unidad mueble" a cada mueble sanitario o salida que integre la

instalación.

3.- Sumar los valores de "unidades mueble" acumulados en el sentido contrario al flujo del

agua.

4.- Determinar el gasto probable, con ayuda de la tabla o graficas del método. 5.-

Encontrados los gastos, se proponen las velocidades máximas para los tramos que se deben

calcular y se determina el diámetro aproximado, para realizar una segunda interacción y

determinar la velocidad real con el diámetro comercial aceptable.

6.- Determinar las perdidas de energía y las presiones en los puntos mas desfavorables.

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS REALES

- Poder determinar el gasto promedio que se necesita para poder abastecer una

construcción en particular.

- Calcular el consumo que se utiliza en una construcción ya existente.

- Poder optimizar el consumo de agua por cada mueble y de esa manera tener un ahorro

en el consumo de agua y energías.

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CONCLUSIÓN

Una unidad de consumo es el gasto o volumen de agua por minuto que se es necesario para

habastecer un mueble de baño en su uso normal, por lo genereal una unidad de consumo

equivale aproximadamente a 6 lts/min. Para cada tipo de mueble se consideran unidades de

consumo (UM) distintas.

El método Hunter es un método que utiliza la probabilidad, para la determinación de la

demanda de agua de servicios en los edificios. Este toma 2 consideraciones importantes:

1. La estimación de cantidad de agua a través de los elementos sanitarios y de servicios.

(Como: Escusados, Urinal , Lavamanos).

2. La probabilidad de la demanda de los patrones de uso del agua: servicio público y

privado.

1.5 Cálculo de pérdidas de presión.

acoplamientos del sistema deben ser evaluados con un criterio realista. Hoy por hoy existen ara
proyectar correctamente cualquier sistema de tuberías, las pérdidas en las válvulas y
multitud de correlaciones y tablas para determinar estas pérdidas, sin embargo, la
gran
mayoría de éstas no tienen un origen claro.

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Es importante subrayar que utilizar un método generalizado para el cálculo exacto de


estos coeficientes es muy difícil, ya que cada fabricante incluye sus propias
modificaciones. El objetivo de este tema será tratar de establecer un método claro y
exacto para calcular las pérdidas de carga.

Existen dos tipos de coeficientes (1):

Coeficientes de pérdidas de carga: Indican cuánta presión se pierde en este elemento de la

instalación.

Sirven para dimensionar la instalación.

Coeficientes de capacidad: Permiten calcular el caudal que puede circular por la válvula
en función de la presión diferencial de la misma.

5.1 Pérdidas de carga lineal

Aunque ya comentados en el tema 2, se resumen a continuación los pasos a seguir para


calcular las pérdidas hidráulicas en una tubería.

Problema 5. - Calcula las pérdidas de carga que se producen a lo largo de una tubería de
1 25 (S 8), estando el agua a una temperatura de 7 ºC si circulan 2 l/s
polibutileno de DN

3
Al estar las unidades en 2 l/s,
/
pasamos a m s:

Al tener una tubería de polibutileno de DN 25, el diámetro interior es de 25-1,3 = 23,7 mm

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Las propiedades del agua1 a 10 ºC son =999,6 kg/m3, = 0,00134 Pa s, siendo el número de

Reynolds:

El factor de rugosidad es de:

5.2 Coeficientes de pérdida de carga Kc

Ø Coeficiente de pérdidas de Kc:

A través de este coeficiente, las pérdidas se calculan mediante la fórmula:

5-1

pérdida de presión en pascales [Pa].

coeficiente de pérdidas [adimensional]. velocidad del fluido [m2/s].

densidad del fluido [kg/m3].

1 Véase correlaciones en ANEXO I

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Ø Longitud equivalente:

Si el fabricante proporcionase el valor de L eq, las pérdidas de carga se calcularían de la

siguiente manera:

5-2

pérdida de presión en pascales [Pa].

factor de fricción

diámetro de la tubería [m]

constante de la gravedad 9,8 [m/s2]

velocidad del fluido [m2/s]

5.3 Coeficientes de capacidad

 Coeficiente Cv:

Se define como el caudal de agua en galones por minuto que pasa a través de una válvula en
posición totalmente abierta y con una pérdida de carga de 1 psi.
Se utiliza ampliamente en EE.UU.

5-3

pérdida de presión [psi]

caudal en galones por minuto [gal/min]

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densidad relativa del fluido con respecto a la del agua

 Coeficiente Kv:

Se define como el caudal de agua en metros cúbicos por hora, que pasará por una válvula
totalmente abierta con una pérdida de caudal de 1 kg/cm2.

5-4

pérdida de presión [bar]

caudal en [m3/s]

densidad relativa del fluido con respecto a la del agua

Es el más utilizado en Europa y en aquellos países que utilicen el sistema métrico. Como la
única diferencia entre estos dos coeficientes son las unidades, se puede establecer fácilmente un
relación:

5-5

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5.4 – Introducción al cálculo de coeficientes de pérdida de carga

La dificultad que presenta el cálculo de pérdidas de presión a través de una tubería


se debe principalmente a la escasa documentación apropiada que existe sobre el tema.
Son numerosos los libros y documentos que tratan este tema, sin embargo, dado el
carácter genérico con el que tratan este tema, nunca dan resultados exactos.
Lo ideal, sería encontrar algún tipo de correlación, que en función de una serie de
datos de entrada, se obtuviera directamente el coeficiente de pérdida de carga Kc.
La ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning
Engineers), presenta dos tablas para el cálculo de los coeficientes K c (2). Tal y como
aclara el propio artículo, los valores de dichos coeficientes han sido obtenidos
suponiendo que los valores de k son independientes del número de Reynolds (lo que
significa que el tipo de flujo en el interior de la tubería corresponde al de turbulencia),
cosa que no ocurre en la realidad (3). ASHRAE también publica datos
correspondientes a variaciones como consecuencia de emplear distintos tipos de
uniones, siendo estos valores muy poco exactos, ya que simplemente establece rangos
de variación.
Otra fuente muy interesante es el libro publicado por la multinacional Crane Co. (4).
Crane de nuevo establece que el valor de k es independiente del número de Reynolds,
sin embargo, da un paso más y considera que el valor de k si es dependiente del
diámetro (5) y establece a partir de datos experimentales una serie de correlaciones.
A pesar de los esfuerzos de distintas organizaciones por unificar los coeficientes de
pérdidas en una única correlación dependiente únicamente del diámetro, nunca se ha
llegado a obtener resultados satisfactorios. Todas las correlaciones y métodos de
aproximación introducen cierto error, que en cualquier caso será deseable evitar.

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INSTALACIONES HIDRAULICAS

Figura 5.1 – Distintos coeficientes de pérdidas suministrado por proveedores (6) (7)
(8)

En la figura 5.1 y 5.2 se puede observar como resulta imposible unificar con una
única correlación las pérdidas de carga que se producen en un tipo de válvula. En la
figura 5.1 se comparan varios tipos de válvulas con dos correlaciones, una propuesta
por Crane Engineering, y la segunda propuesta por ASHRAE. De nuevo se observa
como la diferencia puede llegar a ser muy importante.

Figura 5.2 – Valores de K recomendados para válvulas de mariposa (8) (4) (6)

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INSTALACIONES HIDRAULICAS

Figura 5.3 – Valores de K recomendados para válvulas de compuerta (9) (4) (11)

Figura 5.4 – Valores de K de distintas válvulas de compuerta (12)

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INSTALACIONES HIDRAULICAS

Hoy en día, la mayoría de los fabricantes ponen a disposición del proyectista los
valores de K (ya sea como Kv o su equivalente en el sistema anglosajón Cv) en
cualquier catálogo técnico. En ciertos casos estos valores pueden no aparecer, aunque
son siempre datos que el fabricante tiene en su poder. En caso de no disponer de dichos
valores se recomienda siempre contactar con el fabricante para solicitarlos. De la
misma forma se recomienda encarecidamente hacer uso siempre de estos valores
evitando el uso cualquier tipo de correlación o estimación.

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Manual para el diseño de una redde
hidráulica
TEMA 5: PÉRDIDA DE CARGA EN REDESclimatización
HIDRÁULICAS
INSTALACIONES HIDRAULICAS

Para calcular las pérdidas de carga a través de una válvula se recomienda


siempre utilizar los valores de Kv suministrados por el fabricante

5.5 – Coeficientes de pérdida de carga en accesorios

Cuando un fluido se desplaza uniformemente por una tubería recta, larga y de


diámetro constante, la configuración del flujo indicada por la distribución de la
velocidad sobre el diámetro de la tubería adopta una forma característica (13).
Cualquier obstáculo en la tubería cambia la dirección de la corriente total o
parcialmente produciendo una pérdida de presión. Como los accesorios son siempre
iguales, independientemente del material que se use, mediante comprobaciones
prácticas, se pueden establecer correlaciones que relacionen el diámetro de un
accesorio con la pérdida de carga que produce, independientemente del material.
A continuación mostramos una gráfica comparando dos métodos para la estimación
de las pérdidas de carga a través de accesorios. Las dos gráficas muestran los diferentes
coeficientes según dos fuentes distintas, la primera cuando el agua atraviesa un
accesorio en forma de T, y la segunda cuando el agua se desvía 90º en una T

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Manual para el diseño de una redde
hidráulica
TEMA 5: PÉRDIDA DE CARGA EN REDESclimatización
HIDRÁULICAS
INSTALACIONES HIDRAULICAS

Comparativa para distintos coef. de accesorio T en línea

Figura 5.5– Comparativa según distintas fuentes para el coeficiente de pérdida de


carga para una T en línea

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Figura 5.6– Comparativa según distintas fuentes del coeficiente de pérdida de


carga para una T desviada

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INSTALACIONES HIDRAULICAS

TIPO DE
DIBUJO CONDICIÓN FÓRMULA
ACCESORIO

θ < 45º
ESTRECHAMIENTO
BRUSCO Y
GRADUAL
45º < θ < 90º

ENSANCHAMIENT θ < 45º


O
BRUSCO Y
GRADUAL

45º < θ < 90º

CODOS 90º K=30·fT

CODO 45º K=16·fT

FLUJO DIRECTO K=20·fT


CONEXIONES
ESTÁNDAR EN “T” FLUJO DESVIADO
K=60·fT
A 90º

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Manual para el diseño de una redde
hidráulica
TEMA 5: PÉRDIDA DE CARGA EN REDESclimatización
HIDRÁULICAS
INSTALACIONES HIDRAULICAS

CURVAS DE 180º DE
K=50·fT
RADIO

DIÁMETRO mm 15 20 25 32 40 50 65,80 100 125 150 200,250


300,400
Pulg ½ ¾ 1 1 1½ 2 2 ½, 3 4 5 6 8, 10 12, 16
1/4
NOMINAL
Factor de fricción 0,027 0,025 0,023 0,022 0,019 0,018 0,017 0,016 0,015 0,014 0,013 0,012

Figura 5.7 - Correlaciones para el cálculo de pérdidas de carga a través de accesorios (4)

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INSTALACIONES HIDRAULICAS

Problema 5 .2 Calcular
- el coeficiente de pérdidas de carga K al circular un fluido por un codo de

diámetro 50 mm.

Utilizando las correlaciones que aparecen en la página anterior se sabe que el


coeficiente fT para una tubería de diámetro de 50 mm es de 0,018.
El valor de K en este caso sería:

5-6

Problema 5 .3 – Calcula el coeficiente de pérdida de carga K al circular un fluido por


flujo directo, de una
diámetro
T en
50 mm.

De nuevo, utilizamos los coeficientes que aparecen en la página anterior, que para el
caso en el que tenemos una T de 50 mm, el término fT es de 0,018.
El valor de K sería:

5-7

Problema 5.4 – Calcula el coeficiente de pérdida de carga K al circular un fluido por

un

ensanchamiento brusco, que pasa de 50 mm a 75 mm.

No tenemos más que utilizar otra vez las correlaciones,

5-8

ENERO-AGOSTO 2021
INSTALACIONES HIDRAULICAS

5-9

Problema 5.5 – Cuando nos encontramos con una T, la unión de las dos
corrientes suele resultar en una tercera que muy posiblemente tenga un diámetro
mayor. Es decir, aunque sea un único accesorio, tendremos que considerar la pérdida
de carga producida por dos accesorios independientes: la propia T donde confluyen las
dos corrientes, y el estrechamiento/ensanchamiento brusco.

Calcula el coeficiente de pérdida de carga desde 1 hasta 3 (ver figura 5.5) teniendo
en cuenta no sólo que el flujo se desvía sino que también hay un ensanchamiento
brusco. Diámetro de la T es de 75 mm mientras que la salida del estrechamiento es de
50 mm.

Figura 5.8 – T con ensanchamiento brusco, calculas pérdidas de 1 a 3 (14)

En primer lugar debemos analizar el proceso de fabricación de una T. En la gran


mayoría de los casos las Ts se fabrican a partir de una pieza a la que se le añaden
reducciones o ensanchamientos según lo requiera el sistema. En la figura 5.8
(ligeramente exagerada), puede verse el acoplamiento cuyo ramal en derivación tiene
un estrechamiento. Para calcular las pérdidas de carga tendremos en primer lugar que
suponer que el fluido atraviesa una T en flujo desviado, y luego un estrechamiento.

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INSTALACIONES HIDRAULICAS

Figura 5.9 – T con estrechamiento, calculas pérdidas de 1 a 3 (14)

5-10

5-11

Con esto ya podríamos calcular las pérdidas de carga a través de una T como la de

la figura 4.6.

5-12

Problema 5.6 – Necesitamos colocar uno o varios accesorios que nos permita dividir el caudal en
dos, ¿serías capaz de indicarnos la mejor manera para hacerlo?

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INSTALACIONES HIDRAULICAS

Para que las pérdidas de carga sean lo menor posible, se intentará siempre que sea
dividir un flujo en dos, colocar una T de forma que una de las corrientes atraviese la T
directamente, y la otra se desvíe 90 º.

Figura 5.10.a,b – Métodos para desviar un flujo en dos, primera correcta, segunda
incorrecta

De la misma forma, para mezclar dos caudales, se seguirá de nuevo el mismo


principio, obligar a que uno de los flujos atraviese directamente la T, no como se
muestra en la figura 5.10.b

Figura 5.11.a,b – Métodos para mezclar un flujo en dos, primera correcta, segunda
incorrecta

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5.6 – Cálculo de pérdida de carga en un circuito

Ya estamos en disposición de calcular las pérdidas de carga en un circuito completo.


Veamos el siguiente problema:

Problem
5. –Calcule las pérdidas de carga a lo largo del circuito
a 7 siguiente:

Figura 5.12 – Fancoil con válvulas y accesorios necesarios para su funcionamiento

Los datos del fancoil deben ser conocidos (pérdidas de carga y caudal consumido),
puesto que previo al diseño de la red hidráulica se ha tenido que realizar el estudio de
cálculo de cargas, necesario para conocer las necesidades térmicas de cada una de las
zonas del espacio a estudiar.
Otros datos:

- Δp fancoil = 3 kPa
- Caudal consumido = 0,25 l/s
- Tuberías de acero negro, serie normal.

A continuación se utilizan letras para identificar los tramos:

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INSTALACIONES HIDRAULICAS

Se llamarán tramos a los trozos de circuito situados entre puntos de las instalación

donde el caudal se divide, se une o alcanza una unidad terminal.

Y con números, los accesorios, quedando el circuito anterior de la siguiente forma:

Figura 5.13 – Numeración de accesorios y tramos

Como ya sabemos, el diámetro se elegirá para que cumpla la condición de


velocidad, es decir, que en ningún caso sea inferior a los 0,5 m/s ni supere los 2 m/s.
En este caso, tenemos un único tramo de tubería por lo que el cálculo del diámetro
es prácticamente inmediato:

DN DIAMETRO TEMP. VELOCIDAD ΔP


[m ] INTERIOR [º C] [m/] [Pa/ ]
m [m ] s m
IMPULSIÓN 1 m
16. 7 1,2 157
5
2 1
21. 7ºC ,3
06 2
361,
RETORNO 0
1 7
16. 1ºC 8
1,2 6
1538,
5
2 1
21. 2 ºC
1 0,6 335
Figura 5.14 – Tabla de características
0 7 2 ºC 8 2

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INSTALACIONES HIDRAULICAS

Si elegimos tuberías de DN 20, el agua estará circulando a 0.68 m/s, superior a los
0,5 permitidos y además tendremos una pérdida de carga menor que con tuberías de
DN 15. Por lo tanto se eligen tuberías de acero negro de DN 20.

Para obtener las pérdidas de carga a lo largo del circuito construiremos la tabla

siguiente:

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INSTALACIONES HIDRAULICAS

Problema 5. – Calcular la pérdida de carga del circuito más desfavorable indicado en la figura .
8

Figura 5.16 – Esquema de principio de problema 4.4

Para poder enfrentarnos a este problema, deberemos en primer lugar definir un

circuito

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Se llamará circuito más INSTALACIONES HIDRAULICAS
desfavorable a aquel cuyos tramos provoquen la mayor
pérdida de presión

Figura 5.17 – Numeración de los tramos

A continuación pasamos a numerar los accesorios.

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INSTALACIONES HIDRAULICAS

Figura 5.18 – Red con accesorios y tramos numerada

Para poder resolver el problema necesitamos conocer el diámetro de los tramos, y


algunas características de los accesorios:

DATOS DE LOS EQUIPOS A UTILIZAR


 Válvula de bola:

Kv
TAMAÑO DE LA
[m3/
VÁLVULA
h]
½’’ 16 7,74
¾’’ 20 68,8
1’’ 25 86
1 ½’’ 40 232,
2
2’’ 50 421,
4
3’’ 80 997,
6
Figura 5.19 – Valores de Kv para válvula Jamesbury series 9000 (15)

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INSTALACIONES HIDRAULICAS

ENERO-AGOSTO 2021
Manual para el diseño de una redde
hidráulica
TEMA 5: PÉRDIDA DE CARGA EN REDESclimatización
HIDRÁULICAS
INSTALACIONES HIDRAULICAS

 Fancoils:

Q Q sensible total V agua V Δp


agu agu
a a
Fan- Marca Modelo (kW) (k ) (L/ ) (L/ ) (kP
Coils 4.
W 0.2
s 79
h a)
F1 42GWC010 3.9 7 2 2 20
F2 CARRIER 42GWC012 4.8 5.9 0.28 100 19
F3 0.40 144 8 14
42GWC016 6.3 8.3 0
Figura 5.20 – Características de los fancoils a utilizar (16)
TRAMO T ΔP
Tipo de CAUDAL ΔP LONGITU
DN [º TOTAL
DE A tramo [l/s] [Pa/m] D
C]
INSTALACIONES HIDRAULICAS [kPa]
A B Recto 2,3
K 2’’
O 7 Recto
313,5 0,68 6 1 ¼’’ 1,881
7 0,369 14 5,177
EN B T (desv.) 0,5
EN 1
O T7 (direct) K =0,4
1,32 1 ¼’’ 0,105
7 K = 0,46 0,059
¼’’
EN O T (desv) 0,28 1 1’’
¼’’ 77 0,199K = 1,380,5 0,179
EN B T (direc.) 1,85 16 7 Recto K =0,28
0,44 0,712 0,1
HACIA
EN 12
¼’’
6 Estrecha
Válv 0,4
0,28 1’’
1’’ 77 KK == 0,19
0,4 0,130
0,029
HACIA C Estrecham 0,5 1 m
7 1,67 0,331
6
HACIA G
14 Recto
Estrecha 0,28
0,28 1’’
1’’ 77 0,199K = 0,40,5 0,1
0,025
. ¼’’
HACIA J Estrecham G
1,8 H
1 m
7 0,168 Fan coil0,113
F2 19
. O 12
¾’’ Recto 0,28 1’’ 7 0,199 0,5 0,1
H 7 Recto 0,28 1’’ 12 0,199 0,5 0,1
B 2 Recto 0,5
EN 1
12 7 Válv0,195 0,28 5 1’’ 0,975
7 K = 0,029
EN 7 Válv 0,28 1’’ 12 K = 0,19 0,029
¼’’ 0,19
EN 2 Valv 7
0,5
12 8
1P Recto
7 Recto =0,28
K 0,28
0,19 1’’1’’ 0,01812
7 0,199
0,199 0,5
0,5 0,1
0,1
EN ¼’’
8 Codo 0,28 1’’ coil F2
12 K = 0,69 0,104
P Q Fan 19
2 C Recto 0,5 1 7 0,195 5 0,975
8
Q F
13
¼’’ Recto
Recto 0,28
0,28 1’’
1’’ 12
12 0,199
0,199 15
0,5 2,985
0,1
EN C T (desv.) 0,22
EN
EN 1
F
13 7 Válv
Ensanch. K 0,28
=0,28
1,14 1’’1’’ 0,33712
12 K
K= 0,21
= 0,19 0,031
0,029
¼’’
HACIA
13 RI T (direc) 0,5 11’’
¼’’ 12
12 0,199K = 0,440,5 0,174
EN C T (direc.) 0,28 1 7 Recto K 0,28
= 0,46 0,069 0,1
B
EN J
¼’’
R T Recto
(direc) 1,4
0,40 11’’
¾’’ 127 0,378K = 0,46 4 1,512
0,17
HACIA 3 Estrecham 0,22
EN
EN ¾’’
RJ 7T
T (desv)
(direc) K 0,28
=1,4
0,63 ¾’’ 0,058
11’’ 7
12 K == 1,38
K 0,38 0,255
0,51
.
EN
DESD J
16 T (desv) 1,4 1 ¾’’ 12 7 K == 0,21
1,14 0,767
HACIA 5 Estrecham 0,28 1’’ 7Ensanch K0,40
= 0,4 1 ¼’’ 0,06 K 0,077
. E
HACIA 9 Estrecham 0,9 1 ½’’ 7 K = 0,22 0,084
C 3 Recto DESDE
0,22 13
¾’’ 7Ensanch
0,527 0,28 1 ¼’’ 12 K = 0,21 0,077
HACIA 17 Estrecham 0,5 0,5 1 ¼’’ 0,2647 K = 0,82 0,142
EN 3 Válv R
0,22 N
¾’’ 7 Recto K 0,68
0,24 11 ¼’’
=0,9 12 0,341 15 5,119
J 9 Recto ½’’ 0,547 0,569 5 2,84
3 D Recto O
0,22 14
¾’’ 7 Recto 0,4 1’’ 7 0,39 15 5,85
EN 9 Valv0,527 0,9 0,5 1 ½’’ 0,264 7 0,18 0,116
EN 14 Válv 0,4 1’’ 7 K = 0,19 0,059
D E 9 Fan
K coil F1Recto 0,9 1 ½’’ 20
7 0,569 5 2,84
14 S Recto 0,4 1’’ 7 0,39 0,5 0,195
E 4 Recto 0,22
EN ¾’’
K 12 0,527
T (direc) 0,9 0,5 1 ½’’ 0,2647 K = 0,38 0,118
S T Fan coil F3 14
EN 4 Válv 0,22
EN ¾’’
K 12T (desv) K =0,9 0,24 1 ½’’ 0,54 7 K = 1,14 0,355
T 15 Recto 0,4 1’’ 12 0,195
4 F Recto 0,22
HACIA ¾’’
10 12 0,527 0,22 0,5 ¾’’ 0,264
Estrecham. 7 0,39 K = 0,630,5 0,058
EN F Ensanch. EN
0,22
HACIA 15
1
O 12Válv
Estrecham. 0,4
0,47 11’’
K =0,68 12
¼’’ 0,077 K
K == 0,19
0,63 0,059
0,113
15 ¼’’
16 Recto 0,4 1’’ 12 0,39 0,5 0,195
K 10 Recto 0,22 ¾’’ 7 0,527 0,5 0,264
HACIA I T (desv.) 0,5 1 12 K = 0,9 0,178
EN
EN 16
10 Codo
Válv 0,4
0,22 1’’
¾’’ 12
7 K
K == 0,69
0,24 0,215
0,54
¼’’
F I Recto 16
0,5
10 R
1
L 12Recto
Recto 0,4 5 1’’
0,195 0,22 12
¾’’ 0,9757 0,39
0,527 15
0,5 5,85
0,264
J ¼’’
17 Recto 0,5 1Fan
¼’’coil F1
7 0,195 4 0,524
L M 20
EN I Ensanch. 0,5 1 12 K = 0,43 0,198
EN
M 17
11 Codo
Recto 0,5
0,22 1 ¾’’
¼’’ 7
12 0,527K = 0,660,5 0,245
0,264
¼’’
HACIA 25 T (desv.) 17
0,5
EN 18
2’’
11 12Recto
Válv 0,5
1,08 1 ¾’’
K =0,22 ¼’’ 0,476
7
12 0,195K = 0,245 0,655
0,54
I 25 Recto EN
2,3
11 18
2’’
N Valv313,5 0,22
12Recto 0,5 2 1 ¾’’
¼’’ 0,627
7
12 0,527K = 0,190,5 0,018
0,264
EN 25 Codo 18
2,3
EN V
2’’
N 12Recto
Ensancham 0,5
0,54 1 ¾’’
K =0,22 ¼’’ 0,238
7
12 0,195 K = 0,6 5 0,655
0,178
25 26 Recto V
2,3
EN 19
2’’
N TRecto
12 313,5 0,22
(desv) 0,9 1 1¾’’ 7
½’’ 0,314
12 0,527K = 1,140,5 0,264
0,740
EN 26 Recto EN
2,3
N 19
2’’
U Válv
12Recto K 0,22
0,34 1¾’’
=0,9 7
½’’ 0,15
12 0,569K = 0,2410 0,54
5,69
26 27 Recto 19
2,3
U W
2’’
I 12Recto
313,5
Recto 0,22
1,4 5 1¾’’ 77
¾’’ 1,575 0,527
0,378 0,5
4 0,264
1,512
INSTALACIONES HIDRAULICAS

W X Fan coil F1 20
X 20 Recto 0,22 ¾’’ 12 0,527 0,5 0,264
EN 20 Válv 0,22 ¾’’ 12 K = 0,24 0,54
20 Y Recto 0,22 ¾’’ 12 0,527 0,5 0,264
EN Y Ensanch. 0,22 1 ¼’’ 12 K = 0,47 0,07
HACI 24 T (desv.) 0,5 1 ¼’’ 12 K = 0,9 0.178
A
Y 24 Recto 0,5 1 ¼’’ 12 0,195 5 0,975
EN 24 Codo 0,5 1 ¼’’ 12 K = 0,66 0,245
24 U Recto 0,5 1 ¼’’ 12 0,195 4 0,524
C 5 Recto 0,28 1’’ 7 0,199 15 2,985
EN 5 Codo 0,28 1’’ 7 K = 0,69 0,104
5 6 Recto 0,28 1’’ 7 0,199 0,5 0,1
EN 6 Válv 0,28 1’’ 7 K = 0,19 0,029
6 G Recto 0,28 1’’ 7 0,1
0,199 0,5
G H Fan coil F2 0,174
H 7 Recto 0,28 1’’ 12 0,199 0,5 0,1
EN 7 Válv 0,28 1’’ 12 K = 0,19 0,029
7 8 Recto 0,28 1’’ 12 0,199 0,5 0,1
EN 8 Codo 0,28 1’’ 12 K = 0,69 0,104
8 F Recto 0,28 1’’ 12 0,199 15 2,985
EN F Ensanch. 0,28 1’’ 12 K = 0,21 0,031
HACI I T (direc) 0,5 1 ¼’’ 12 K = 0,44 0,174
A
Figura 4.21 – Resultados cálculo de cargas por tramos

Circuito más desfavorable:


INSTALACIONES HIDRAULICAS

A continuación buscaremos el circuito más desfavorable. Para ello probaremos con los caminos que pasan
por los fancoils, para quedarnos posteriormente con el que produzca mayor pérdida de carga.

Pérdida carga (kPa)


CAMINO DE F3 EN PISO 2º 56,912
CAMINO DE F2 EN PISO 1º 47,15

Figura 5.22 – Pérdidas de carga en caminos más desfavorables

Desglose de pérdidas según tipo de tramos

Pérdida de carga Porcentaje del


Tipo de tramo
[kPa] total
Recto 61,81 30,1 %
Válvulas 3,654 1,8 %
Codos 1,359 0,6 %
Ts 7,402 3,6 %
Fan coils 131 63,8 %
TOTAL 205,225
Figura 5.23 – Desglose de pérdidas de carga

Hay que reconocer en primer lugar que el camino de es bastante corto, es decir, porcentualmente las
pérdidas de carga producidas por los fan coils pueden resultar algo excesivas, en comparación con el resto
del circuito.
Una vez conocemos las pérdidas de carga debemos asegurarnos que las válvulas de control situadas en los
fan coils tienen una autoridad suficiente para regular el caudal.
En la figura 5.20 aparecen los caudales que alimentan a cada uno de los fancoils.

Las pérdidas de carga de cada uno de los circuitos es la siguiente, sin contar con la válvula son
INSTALACIONES HIDRAULICAS

PÉRDIDA DE
CARGA
FAN COIL 22,908
F1
FAN COIL 19,862
F2
FAN COIL 15,102
F3
Figura 5.24 – Pérdidas de carga según fan coils

Figura 5.25 – Control de caudal a la entrada del fan coil

De esta forma llegamos a la siguiente ecuación, donde V1 será una válvula de control que regulará la
entrada de caudal a F1 mientras que V2 se trata de una válvula de corte convencional:

V1+V2 +F1= 22,908 + V1 5-13

Por lo tanto la autoridad de la válvula es:

5-14

De donde se puede despejar la autoridad de la válvula:

5-15
INSTALACIONES HIDRAULICAS

De esta forma:

Con = 0,3 (autoridad mínima), x = 9,81 bar

Con = 0,5 (autoridad máxima), x = 22,908 bar

Calculemos entonces el valor de Kv que debería de tener la válvula:

5-16

5-17

De esta forma comprobamos que el Kv de la válvula elegida en un principio resultaba excesivo. Esto se
debe a que la Jamesbury 9000 se emplea para altas presiones, por lo que tiene una autoridad mucho mayor
que una válvula de control para un sistema de climatización, como la que necesitamos nosotros en nuestro
caso.
Se puede comprobar como una vez estudiado nuestro sistema, el cambiar una válvula por otra apenas
afectaría el cálculo de pérdida de carga. Una válvula más acertada para nuestro sistema sería la siguiente:

Figura 5.26 – Imagen de una válvula Tour Andersson modelo TA 500


INSTALACIONES HIDRAULICAS

Figura 5.27 – Características técnicas válvula Tour Andersson TA 500

1.6 ELECCION DE TUBERIAS, PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS

El proyecto para el suministro y distribución de agua potable a un edificio, deberá diseñarse en tal forma

que garantice, la pureza del agua y evite su contaminación, el consumo mínimo de agua necesaria y el correcto

funcionamiento y limpieza del sistema. Estará basado en las consideraciones que se citan a continuación
INSTALACIONES HIDRAULICAS

Para calcular los diámetros de las tuberías se empleará la expresión:


INSTALACIONES HIDRAULICAS

1.7 REPRESENTACION ISOMETRICA DE LAS INSTALACIONES


En estos trabajos, es conveniente para el diseñador o instalador elaborar diagramas esquemáticos e isométricos
de las trayectorias de la tubería, por esta razón, en apariencia se tiene que invertir una cantidad considerable de
tiempo, elaborando dibujos esquemáticos e isométricos para los sistemas de tubería. Con la finalidad de
aprender a elaborar dibujos en isométrico, primero conviene enseñarse a observar, con facilidad pero con
exactitud, tanto conexiones como juegos de conexiones en isométrico, por lo que es necesario tener presentes
las condiciones siguientes: A) Los isométricos se realizan a 30º con respecto a una línea horizontal tomada
como referencia) El observador siempre deberá ubicarse formando un ángulo de 45º con respecto a la o las
tuberías que se tomen como punto de partida para tal fin. Existen dos métodos sencillos para aprender a
observar las conexiones y juegos de conexiones en isométrico, que son: Método del cubo en isométrico. Pasos
recomendados para el uso del método son los siguientes:1) Se dibuja un cubo en planta, ubicando al
observador en un ángulo de 45º con relación al lado de dicho cubo que se va a tomar como referencia, tal como
demuestra en la figura 3.3 2) Se traza el cubo en isométrico, conservando el observador su posición, tal conoce
muestra en la figura 3.4 Para entender y aprender a dibujar conexiones o juegos de conexiones en isométrico,
con el método del cubo, es necesario tener en cuenta las siguientes reglas: a) Cuando se tienen cambios de
dirección a 90º, basta seguir paralelos a los tres catetos marcados con líneas gruesas (verdes) de la figura 3.4b)
Como se puede observar en la figura 3.4, las verticales siguen conservando suposición, no así las que van o
vienen a la derecha o a la izquierda del observador, que deberán de trazarse a 30º con respecto a la horizontal)
Cuando se tienen cambios de dirección a 45º, hay necesidad de seguir paralelas las diagonales punteadas de la
figura 3.4d) En los cambios de dirección a 45º, que correspondan a las diagonales del cubo, la posición de las
líneas en isométrico es horizontal o vertical, según sea el caso específico por resolver. Método de la edificación
en isométrico. Otro método menos técnico, pero más sencillo consiste en lo siguiente:1) Se dibuja en
isométrico la construcción.2) Para trazar el isométrico de la instalación, bastará seguir paralelas con respecto al
piso, muros, azotea, límites de losas, etc.3) Obsérvese en la figura 3.5, la edificación en isométrico, en donde
parte de la instalación hidráulica se traza siguiendo los elementos de referencia que se mencionaron en el
numeral anterior. C) Es importante en el trazo de los isométricos, indicar correctamente las diferentes
posiciones de codos, tuercas de unión tres, válvulas, etc., lo anterior se puede lograr ayudándose en cubos en
isométrico, en donde pueden mostrarse las conexiones que van hacia arriba, hacia abajo, a la derecha, a la
izquierda, concambio de dirección a 45º o a 90º, etc., así como las que van acostadas en sus diferentes
posiciones, como puede verse en las siguientes figuras: Con la finalidad de aun más simplificar la
interpretación y uso de las conexiones, a continuación se presentan, tanto en planta como en isométrico las de
mayor uso
INSTALACIONES HIDRAULICAS

1.8 EQUIPOS DE BOMBEO, HIDRONEUMATICOS Y DE AGUA


CALIENTE

El sistema de abastecimiento por presión es más complejo y dependiendo de las Características de las
edificaciones, tipo de servicio, volumen de agua requerido, Presiones, simultaneidad de servicios, número de
niveles, números de muebles, Características de estos últimos, etc., puede ser resuelto mediante: A. Equipo
hidroneumático Un sistema hidroneumático o “bostear”, es un conjunto de componentes y dispositivos que
tienen como función mantener, en toda la red de distribución de agua doméstica, la presión constante. Puede
ser utilizado tanto en habitaciones y casas como así también en hospitales, clubes e industrias. El
funcionamiento de un sistema hidroneumático consta de los siguientes pasos: 1. El agua llega al tanque de
almacenamiento desde una red pública u otra fuente. 2. A través de bombas, el agua es impulsada a un
recipiente a presión, que tiene volúmenes de agua y aire variables. 3. Al entrar el agua al recipiente, hace
aumentar la presión del aire que se encuentra en su interior. Una vez que la presión llega a un valor máximo, se
da la orden a las bombas de parar. Cuando comienza a consumirse el agua, la presión disminuye hasta un valor
de presión mínimo a partir del cual la bomba se vuelve a accionar y vuelve a impulsar agua al recipiente. B.
Equipo de bombeo programado Cabe hacer notar que cuando las condiciones de los servicios, características de
estos, número y tipo de muebles instalados por instalar y altura de las construcciones así lo requieran, se
prefiere el sistema de abastecimiento por las siguientes ventajas. 1) Continuidad del servicio 2) Seguridad de
funcionamiento 3) Bajo costo 4) Mínimo mantenimiento Una desventaja que tiene el sistema de abastecimiento
por gravedad y muy notable por cierto, es que los últimos niveles la presión del agua es muy reducida y muy
elevada en los niveles más bajos, principalmente en edificaciones de considerable altura. Puede incrementarse
la presión en los últimos niveles, si se aumenta la altura de los tinacos o tanques elevados con respecto al nivel
terminado de azotea, sin embargo, dicha solución implica la necesidad de construir estructuras que en
ocasiones no son recomendables por ningún concepto.
INSTALACIONES HIDRAULICAS

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