UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

PRGRAMA DE EDUCACION INGENIERÍA DE MATERIALES

ASIGNATURA LAB METALES 1

TEMA: PRACTICA N° 2 ESTRUCTURA ATOMICA

ALUMNO: BARRIONUEVO CAHUANA CYNTHIA

CUI: 20162751

AREQUIPA - PERÚ
2020

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 PRACTICA N° 2: ESTRUCTURA ATOMICA

OBJETIVO
 Repasar conceptos básicos del curso
 Identificación las diferentes estructuras atómicas

PROCEDIMIENTO
1) VER EL VIDEO, para repasar y reforzar conceptos que ya se han estudiado
https://www.youtube.com/watch?v=hd4unkd5Y-c

INTRODUCCIÓN
Dentro del universo de los materiales para ingeniería, los metales ocupan un
lugar preponderante. En nuestra región, la industria metal-mecánica es una de
las más vigorosas y demayor importancia económica. Como parte de su
formación, es deseable que el ingeniero de hoy posea entre su arsenal de
conocimientos, una comprensión de la estructura de los metales que le permita
explicarse sus propiedades y comportamiento en aplicaciones específicas. El
propósito de este trabajo es discutir la estructura cristalina de los metales y como
ésta determina algunas de sus propiedades más relevantes.

ARREGLOS ATÓMICOS
Los metales, como todos los elementos químicos, están formados por átomos.
Para muchos propósitos es útil y válido considerar los átomos como esferas
rígidas. Así podemos hablar del tamaño de los diferentes elementos refiriéndonos
a su radio atómico. Los tamaños de los átomos se miden en unidades de
Ångstrom, un Ångstrom es igual a 10-8 cm, es decir, un centímetro “contiene”
100 millones de Ångstroms.
En la figura se presentan los tamaños relativos de algunos átomos: Fe (1.24 Å), Ni
(1.25 Å), O (0.6Å), C(0.71 Å), N (0.71 Å), H (0.46 Å). Es importante tener siempre
presente los tamaños relativos de los componentes de una aleación.

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En los materiales en estado líquido, los átomos se encuentran en movimiento
aleatorio, no guardan posiciones fijas. Cuando los materiales solidifican al ser
enfriados, el movimiento atómico cesa. En estado sólido los átomos pueden
adquirir un ordenamiento definido tridimensional, en tal caso se dice que tienen
estructura cristalina. Forman cristales. Algunos materiales no presentan
ordenamiento al solidificar, su estructura es desordenada, se dice que son
amorfos. Todos los metales forman cristales en estado sólido. De los materiales
amorfos, el vidrio es el ejemplo clásico. Algunos materiales pueden ser amorfos o
cristalinos, según como son enfriados. Es el caso, por ejemplo, del SiO2 (dióxido
de silicio), que cuando es cristalino forma el cuarzo y cuando es amorfo forma el
vidrio.

En un metal sólido, estas esferas o átomos se agrupan en el espacio en arreglos

regulares, ordenados, repetitivos, periódicos. Forman estructuras
tridimensionales. Grupos de átomos pueden ordenarse para formar planos que
poseen distinto arreglo geométrico. En la siguiente figura se ilustran dos
posibilidades de arreglo atómico para formar planos. Nótese que un plano de la
figura provee una ocupación más eficiente del espacio que la otra.

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Los sólidos cristalinos pueden adoptar alguna o algunas de las 14 estructuras
posibles. Como se muestran estas 14 redes de Bravais (“bravé”).
Afortunadamente, salvo escasas excepciones, los metales cristalizan en solo tres
estructuras: la estructura cúbica centrada en el cuerpo, la estructura cúbica
centrada en las caras y la estructura hexagonal compacta. Por brevedad y
comodidad, es común referirse a estas estructuras mediante las siglas bcc, fcc y
hcp. Estas siglas provienen de los nombres en ingles “body centered cubic” (bcc),
“face centered cubic” (fcc) y “hexagonal close packed” (hcp).

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Estas estructuras tienen la característica de ser muy compactas, es decir,
permiten aprovechar eficientemente el espacio dejando pocos huecos. En las
estructuras fcc y hcp, 74% del espacio está ocupado por átomos y el resto, 26%,
es espacio vacío. En la estructura bcc esta eficiencia o “factor de
empaquetamiento” es de 68%, con 32% de espacio vacío. Las estructuras fcc y
hcp son más densas o compactas que la bcc. Naturalmente, todo lo expresado en
este párrafo es válido únicamente para los metales puros.
Es útil tener ejemplos de las estructuras de algunos metales. En general, los
metales más dúctiles son de estructura fcc, el oro, plata, cobre, aluminio, níquel y
otros adoptan esta estructura. El hierro a baja temperatura y el tungsteno (W)
poseen estructura bcc. El zinc y el titanio son ejemplos de metales con estructura
hcp.
El hierro puro puede adoptar dos estructuras diferentes, dependiendo de la
temperatura a que esté sometido. A temperatura ambiente y hasta una
temperatura de 910° C posee estructura bcc, arriba de 910° C y hasta 1394° C
adopta estructura fcc, entre 1394° C y 1538° C vuelve a tomar estructura bcc.

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Por encima de 1538 °C, la temperatura de fusión, el hierro pierde su estructura
cristalina al pasar al estado líquido. Se dice que el hierro es “polimórfico” o
“alotrópico”, por poder adoptar diferentes estructuras cristalinas. Otros
metales y materiales en general presentan esta propiedad. En la siguiente figura
se ilustra este comportamiento del hierro en una curva de enfriamiento.

Al hierro bcc de baja temperatura se le llama hierro α (alfa) o “ferrita”, a

temperatura ambiente es magnético. Al hierro fcc se le llama hierro γ (gamma) o
“austenita” y al hierro bcc de alta temperatura se le llama hierro δ (delta). Cada
una de estas formas es llamada una fase.

Durante el calentamiento, el hierro α (bcc) experimenta un cambio de fase a la

temperatura de 910° C para reordenar sus átomos y pasar a la estructura fcc o
fase γ. Esta transformación de fase toma un cierto tiempo y durante dicha
transformación la temperatura permanece constante. Durante el enfriamiento
ocurre lo contrario, la austenita se transforma a ferrita a temperatura constante.
Es importante recordar que esto es válido solo para el hierro puro. En el
calentamiento, la transformación ferrita-austenita va acompañada de una
contracción, por pasar de una estructura menos densa a una más compacta. En
el enfriamiento se experimenta una expansión durante la transformación
austenita-ferrita, por ser menos compacta la ferrita que la austenita.

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En la figura se ilustran los detalles de las estructuras bcc y fcc, nótese que en
ellas existen huecos que pudieran ser ocupados por átomos de tamaño más
pequeño.

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 TRABAJO PROPUESTO
Diagramar 5 estructuras de diferentes aleaciones de metales, e indicar las
características más importantes de la aleación y sus propiedades. Un
ejemplo:

ALEACION COBRE-ZINC
El latón es una aleación de cobre y cinc. Las proporciones de cobre y zinc pueden
variar para crear una variedad de latones con propiedades diversas. En los
latones industriales el porcentaje de zinc se mantiene siempre inferior al 50 %.
Su composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad y la
capacidad de conformación por fundición, forja, troquelado y mecanizado.

De forma general, los atributos más destacados del latón (Cu+Zn) son:

 Maquinabilidad y ductilidad tanto en frío como en caliente.

 Alta resistencia a la oxidación y corrosión, incluso en condiciones de alta
salinidad.
 Solidez frente al desgaste.
 Alta conductividad eléctrica.
 Altamente reciclable.
 Inalterable en la exposición a temperaturas extremas o luz.

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ALEACION HIERRO-CARBONO
Elementos básicos: Hierro (Fe) y Carbono (C)
• Aceros: Menos del 2 % de Carbono • Fundiciones: Entre 2 y 6,67 % de Carbono
• El Carbono adicionado modifica las temperaturas a las cuales se producen los
cambios alotrópicos.
• El diagrama de equilibrio o diagrama de fases es el denominado Diagrama
Hierro – Carbono. Se lo representa en el área de interés entre hierro puro y el
compuesto químico Fe3C (Carburo de hierro) que contiene 6,67 % de carbono en
peso

2. Identificar en un cuadro los posibles defectos en las redes de

bravais

Defectos Puntuales.
El defecto puntual mas sencillo es de vacante, un sitio atómico en el que he de
desaparecido el átomo que lo ocupaba Las vacantes pueden producirse durante
la solidificación como resultado de perturbaciones locales durante el crecimiento
de los cristales, o por las reordenaciones atómicas en un cristal ya existente
debido movilidad de los átomos.
En los metales, la concentración de vacante en el equilibrio, raramente excede de
aproximadamente 1 átomo en 10000. Las vacantes son defectos en equilibrio y su
energía de formación es del orden de 1 eV.

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En los metales pueden introducirse vacantes adicionales durante la deformación
plástica, por el enfriamiento rápido desde elevadas temperaturas y por
bombardeo de partículas a alta energía, como son los neutrones Vector y circuito
de Burgers.

Defectos planos.
Los defectos que se remiten a un plano, es decir 2D, son por ejemplo superficies
externas, limites de grano, maclas, bordes de ángulo, borde de ángulos abierto,
torsiones y fallas de apilamiento.
La superficie libre o externa de cualquier material es el tipo más común de
defecto de plano. Las superficies externas se consideran defectos debido a que los
átomos de la superficie están enlazados a otros átomos solo por un lado. Por
consiguiente, los átomos de la superfcie tienen un menor número de vecinos.
Como resultado de ello, estos átomos tienen un mayor estado de energía en
comparación con los átomos situados dentro del cristal, con un número óptimo
de vecinos

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Defectos de Volumen.
Precipitados, huecos y burbujas son defectos de este tipo que pueden ocurrir bajo
ciertas circunstancias y tienen importantes efectos sobre la propiedad de los
sólidos cristalinos. Los nanohuecos los podemos pensar como un conjunto de
vacancias puntuales. Al rededor de nanohuecos es donde se originan o nuclean
otro tipo de defecto tales como las dislocaciones. Publicaciones recientes
muestran que la interacción entre las dislocaciones y los precipitados tienen una
rol vital en el desarrollo de aleaciones de altas resistencias

 Vector y circuito de Burgers.

el vector de Burgers se define como aquel vector de la red, necesario para cerrar
un circuito de Burgers que encierra una línea de dislocación.

Suponiendo que se traza un camino en una red atómica cristalina que recorra el
mismo número de átomos en una dirección. En caso de que el cristal sea perfecto
entonces el camino se cerrará por sí mismo. En cambio, si el camino encierra en
su interior una línea de dislocación, será necesario incluir un vector adicional
para poder cerrarlo. Este vector es el vector de Burgers.

Matemáticamente podemos definir el vector de Burgers como la circulación del

vector de desplazamiento atómico a lo largo de una línea cerrada que envuelve la
dislocación

El vector de Burgers es característico de la estructura cristalina y no depende de

la posición u orientación de línea de dislocación.

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  Dislocación helicoidal

En el ámbito de la ciencia de materiales y la física del estado sólido, las

dislocaciones son defectos de la red cristalina de dimensión uno, es decir, que
afectan a una fila de puntos de la red de Bravais.

Las dislocaciones están definidas por el vector de

Burgers, el cual permite pasar de un punto de la red al
obtenido tras aplicar la dislocación al mismo. Las
dislocaciones suceden con mayor probabilidad en las
direcciones compactas de un cristal y son sumamente
importantes para explicar el comportamiento elástico de
los metales, así como su maleabilidad, puesto que la
deformación plástica puede ocurrir por desplazamiento
de dislocaciones

Se distinguen tres tipos de dislocaciones:

Dislocación de borde, línea, cuña o arista: Formada por un plano extra de

átomos en el cristal, el vector de Burgers es perpendicular al plano que contiene
la dislocación y paralelo al plano de deslizamiento. Existe una interacción fuerte
entre dislocaciones de arista de tal manera que se pueden llegar a aniquilar.

Dislocación helicoidal o de tornillo: Se llama así debido a la superficie espiral

formada por los planos atómicos alrededor de la línea de dislocación y se forman
al aplicar un esfuerzo cizallante para producir una distorsión. La parte superior
de la región frontal del cristal desliza una unidad atómica a la derecha respecto a
la parte inferior. En este caso, el vector de Burgers es paralelo al plano que
contiene la dislocación y perpendicular al plano de deslizamiento.

Dislocaciones mixtas: Dislocación formada por las dos anteriores, una de cuña y
una helicoidal

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