VICEPRESIDENCIA DE INGENIERÍA Y PROYECTOS

INGENIERÍAS BÁSICA Y DE DETALLE PARA NORMALIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ALIVIO

PROYECTO:
EN PADS DE INYECCIÓN
ESPECIFICACIÓN SISTEMA DE CONTROL
NOMBRE DOCUMENTO: CÓDIGO: ECP-UOR-18023-GOR-ID01-0-INS-ET-003
PAD 7/8
DISCIPLINA: INSTRUMENTACIÓN REVISIÓN:

INSTRUMENTACIÓN

ESPECIFICACIÓN SISTEMA DE CONTROL

PAD 7/8

19-09-19

0 19/09/19 Aprobado para Construcción (APC) GIRAD14 GONZR12 RIBEO2

A Emitido para Comentarios del Cliente GIRAD14 GONZR12 RIBEO2

P Emitido para Comentarios Internos GIRAD14 GONZR12 RIBEO2

REV. FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

de CÓDIGO SNC-LAVALIN: 101N2M-1050-48ES-0003

 VICEPRESIDENCIA DE INGENIERÍA Y PROYECTOS

INGENIERÍAS BÁSICA Y DE DETALLE PARA NORMALIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ALIVIO

PROYECTO:
EN PADS DE INYECCIÓN
ESPECIFICACIÓN SISTEMA DE CONTROL
NOMBRE DOCUMENTO: CÓDIGO: ECP-UOR-18023-GOR-ID01-0-INS-ET-003
PAD 7/8
DISCIPLINA: INSTRUMENTACIÓN REVISIÓN:

CONTENIDO
Página

1. OBJETO..................................................................................................................................................................4
2. ALCANCE................................................................................................................................................................4
3. CRITERIOS GENERALES......................................................................................................................................4
4. GENERALIDADES..................................................................................................................................................4
5. GLOSARIO..............................................................................................................................................................4
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA........................................................................................................................5
7. REQUERIMIENTOS GENERALES........................................................................................................................6
8. DESPLIEGUES GRÁFICOS DE PANTALLA........................................................................................................6
9. ALCANCE DEL SUMINISTRO...............................................................................................................................6
10. CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD..................................................................................................................8
11. MÓDULOS DE ENTRADA/SALIDA (I/O)...............................................................................................................8
12. MÓDULOS DE I/O ANALÓGICOS.........................................................................................................................8
13. MÓDULOS DE I/O DIGITALES..............................................................................................................................8
14. CONSIDERACIONES RFI & EMI...........................................................................................................................9
15. PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS..................................................................................9
16. CONDICIONES AMBIENTALES............................................................................................................................9
17. PRUEBAS................................................................................................................................................................9
17.1. GENERALIDADES..................................................................................................................................................9
17.2. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA (FAT)............................................................................................10
17.3. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO (SAT)...................................................................................................11
17.4. PRUEBAS DE INTEGRACIÓN EN SITIO (SIT)...................................................................................................11
18. GARANTÍA DE FUNCIONAMIENTO....................................................................................................................11
19. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.......................................................................................................................12
20. COMISIONAMIENTO EN SITIO...........................................................................................................................12
21. SOPORTE DURANTE LA OPERACIÓN..............................................................................................................12
22. OBSOLESCENCIA................................................................................................................................................13
23. REPUESTOS.........................................................................................................................................................13
24. MANTENIMIENTO.................................................................................................................................................13
25. GARANTÍA............................................................................................................................................................13
26. CAPACITACIONES..............................................................................................................................................14

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 VICEPRESIDENCIA DE INGENIERÍA Y PROYECTOS

INGENIERÍAS BÁSICA Y DE DETALLE PARA NORMALIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ALIVIO

PROYECTO:
EN PADS DE INYECCIÓN
ESPECIFICACIÓN SISTEMA DE CONTROL
NOMBRE DOCUMENTO: CÓDIGO: ECP-UOR-18023-GOR-ID01-0-INS-ET-003
PAD 7/8
DISCIPLINA: INSTRUMENTACIÓN REVISIÓN:

27. DOCUMENTACIÓN..............................................................................................................................................14
27.1. GENERAL..............................................................................................................................................................14
27.2. DOCUMENTACIÓN DE SOFTWARE..................................................................................................................15
28. TRANSFERENCIA DE TECNOLOGÍA.................................................................................................................16

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1. OBJETO

Esta especificación tiene como objeto establecer los requerimientos mínimos para el diseño, suministro,
interconexión, actualización, configuración e integración de los nuevos instrumentos y equipos de control para el
desarrollo del proyecto; INGENIERÍAS BÁSICA Y DE DETALLE PARA NORMALIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
ALIVIO EN PADS DE INYECCIÓN.

2. ALCANCE

El alcance de este documento comprende la especificación de los requerimientos para el suministro y configuración
de los equipos de control necesario para incluir los nuevos instrumentos a ser instalados como parte del sistema de
mitigación del efecto de Golpe de Ariete en el PAD 7. Incluye hardware, software, ampliación de licencias a los
sistemas de control existentes, configuración y programación, documentación asociada, integración, cableados
internos, pruebas en fábrica, en sitio y de integración, embalaje, transporte, entrega en sitio, asistencia al arranque,
garantía y repuestos.
Los requerimientos específicos y en detalle que deberán ser modificados y/o actualizados en los sistemas de control
existentes, se describirán en las secciones posteriores de este documento.

3. CRITERIOS GENERALES

 Seguridad para las personas, el medio ambiente y los equipos

 Flexibilidad, confiabilidad y disponibilidad durante las operaciones normales
 Continuidad de servicio
 Facilidad de mantenimiento

4. GENERALIDADES

El equipo requerido para adicionar a los sistemas de control existente será nuevo, de la más alta calidad,
seleccionado y aplicado de acuerdo con las mejores prácticas de la buena Ingeniería y de la buena Manufactura. EL
PROVEEDOR es responsable de conocer la última edición de todos los códigos y estándares Industriales aplicables
al suministro. El PROVEEDOR será responsable del funcionamiento y puesta a punto de todos los equipos y
elementos que se describen en este documento.

5. GLOSARIO

 API: American Petroleum Institute

 ECP: Ecopetrol S.A.
 P&ID: Diagrama de Tubería e Instrumentación
 PFD: Diagrama de Flujo de Proceso
 CONTROL Es un mecanismo de control por realimentación que calcula la desviación o error entre un
PID valor medido y el valor que se quiere obtener, para aplicar una acción correctora que ajuste
el proceso. El algoritmo de cálculo del control PID se da en tres parámetros distintos: el
proporcional, el integral, y el derivativo. El valor Proporcional determina la reacción del
error actual. El Integral genera una corrección proporcional a la integral del error, esto nos
asegura que, aplicando un esfuerzo de control suficiente, el error de seguimiento se reduce
a cero. El Derivativo determina la reacción del tiempo en el que el error se produce. La
suma de estas tres acciones es usada para ajustar al proceso vía un elemento de control
como la posición de una válvula de control o la energía suministrada a un calentador
 AI: Analog Input (Entrada Analógica)
 AO: Analog Output (Salida Analógica)
 DI: Digital Input (Entrada Digital)
 DO: Digital Output (Salida Digital)
 LAN: Local Area Network (Red de Área Local)
 PLC: Programmable Logic Controller (Controlador lógico programable)
 TCP/IP: Protocolo de Control de Transmisión/Protocolo de Internet
 VFD: Variador de Frecuencia
 KBPD: Abreviatura de miles de barriles por día
 FWKO: Free Water Knockout
 KWBPD: Abreviatura de miles de barriles de agua por día
 (E): Instrumento / equipo existente

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  (N): Instrumento / equipo nuevo
 ISA: Instrumentation Systems and Automation Society
 NFPA: National Fire Protection Association
 ANSI American National Standars Institute
 UL Underwrites Laboratory
 IEC International Electrotechnical Commission
 IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Para el desarrollo de este documento se ha tomado información contenida en los siguientes documentos:

 Documentos ECOPETROL

ECP-VIN-P-INS-ET-035; Especificación Técnica PLC

ECP-VST-P-INS-ET-020; Especificación Técnica de Gabinetes de Control

 Estándares de la Industria

ISA S50.1-82; Compatibility of Analog Signals for Electronic Industrial Process Instruments
ISA RP55.1; Hardware Testing of Digital Process Computers, Recommended Practices
ISA-DRP60.7; Control Center Construction
NFPA 70-90; National Electrical Code
ANSI UL497; Safety Standards for Protectors for Communication Circuits
UL 50-80; Cabinets and Boxes
IEC 1131-3; Programmable controllers. Programming languages
IEEE 802; Comité para la elaboración de normas para las redes LAN WAN

Debe usarse la última revisión de estos Códigos y Estándares Industriales. En caso de algún conflicto entre ellos
debe aplicarse el más restrictivo. Los requerimientos de materiales y fabricación de todos los componentes deben
cumplir o exceder las secciones aplicables de la última revisión de todos los códigos y estándares Industriales aquí
indicados, a menos que se indique expresamente de otro modo.

 Documentos del proyecto

ECP-UOR-18023-GOR-ID01-0-INS-CD-001; Bases de diseño Instrumentación

ECP-UOR-18023-GOR-ID01-0-PRO-CD-00; Bases y criterios de diseño Proceso
ECP-UOR-18023-GOR-ID01-0-INS-LI-009; Listado de Instrumentos PAD 7/8
ECP-UOR-18023-GOR-ID01-0-INS-LI-010; Listado de Señales PAD 7/8
ECP-UOR-18023-GOR-ID01-0-INS-IF-003; Filosofía de Control PAD 7/8
ECP-UOR-18023-GOR-ID01-0-INS-PL-016; Arquitectura del Sistema de Control y Comunicaciones PAD 7/8
ECP-UOR-18023-GOR-ID01-0-INS-PL-021; Diagramas de Conexionado PAD 7/8
ECP-UOR-18023-GOR-ID01-0-INS-PL-020; Diagramas de Lazos de Instrumentos PAD 7/8
ECP-UOR-18023-GOR-ID01-0-PRO-IF-007; Filosofía de Operación PAD 7/8

7. REQUERIMIENTOS GENERALES

El diseño deberá incorporar cualquier precaución y previsión razonable para la seguridad de todos aquellos equipos
relacionados con la operación y mantenimiento del equipamiento requerido para este proyecto. Los equipos
propuestos deberán incluir todos los accesorios y elementos necesarios para su montaje; de igual forma, hará parte
del suministro todo software requerido para los ajustes, programación, diagnóstico administración, que deberá ser
entregado en su versión más reciente y con su respectiva licencia.

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Todos los equipos deberán estar diseñados para evitar el riesgo de cortocircuitos accidentales debido a la presencia
de animales. Todas las partes metálicas del equipo que no forman parte de algún circuito eléctrico deberán ser
puestas a tierra y todos los terminales deberán ser de dimensiones apropiadas.
El servicio de integración de equipos de control deberá ser realizado con personas calificadas e idóneas para
garantizar una construcción segura sin afectaciones a la operación existente. El CLIENTE estará en la potestad de
aprobar o rechazar las hojas de vida del personal de integración propuesto por el PROVEEDOR en el caso de
considerar que no cumple con las expectativas del proyecto. Los perfiles del personal propuesto por EL
PROVEEDOR deberán ser planteados desde la oferta de manera que puedan hacerse los ajustes correspondientes.
De igual forma deberá poder identificarse la experiencia en proyectos similares en la medida de lo posible para el
mismo CLIENTE con equipos iguales o similares.

8. DESPLIEGUES GRÁFICOS DE PANTALLA

Los despliegues gráficos deberán ser desarrollados considerando la plataforma existente. EL PROVEEDOR deberá
realizar las actualizaciones necesarias para desplegar la operación de la nueva instrumentación sin afectar la
integridad y comprensión del operador. Las modificaciones de despliegues se harán sobre el software supervisorio
existente de cada estación.

9. ALCANCE DEL SUMINISTRO

En el PAD 7, se instalará un sistema de mitigación del efecto Golpe de Ariete, que consiste en la especificación e
instalación de válvulas de alivio rápido. Para cada válvula especificada, se instalará un interruptor de flujo, que
reportará al sistema de control el accionamiento de estas válvulas.
Además de las válvulas y los interruptores, el sistema lo conforman un foso de alivios y una bomba de achique para
mantener el nivel del foso de alivios en su mínimo nivel, con el fin de estar disponible ante un evento de Golpe de
Aeriete y del sistema de alivios de las bombas de inyección.
Para la operación automática de esta bomba se instalarán transmisores de nivel y de presión, junto con un sistema de
válvulas para asegurar la cabeza de la bomba de achique.
Las señales de los instrumentos y las señales de control y protección de la bomba de achique se conectarán al PLC-
002 (E) principal en el PAD 7 que cuenta con módulos suficientes para conectar estas señales.

A continuación, se describen los suministros y/o trabajos a ser desarrollados por EL PROVEEDOR.

Suministros PAD 7

 Un (1) módulo de entradas digitales 24 VDC, para 16 canales

 Un (1) módulo de salidas digitales 24 VDC, para 16 canales
 Un (1) módulo de entradas análogas, 8 canales
 Un (1) módulo de salidas análogas, 8 canales

EL PROVEEDOR deberá incluir todos los accesorios de montaje para la conexión de las señales a los módulos I/O,
convertidores de medios, módulos de comunicaciones adicionales, bases de montaje, bloques de terminales, y demás
accesorios y partes para el conexionado y configuración de las señales nuevas al PLC-002 (E) 1, ver documento de
referencia [14], además del correcto funcionamiento del sistema de acuerdo con esta especificación.

El PROVEEDOR deberá como mínimo realizar las siguientes labores de programación.

Configuración PAD 7

En el sistema de control principal del PAD 7 se deben realizar las siguientes labores de programación:

 Instalar y configurar los nuevos módulos I/O sobre el PLC-002 (E), configurar las señales de los
instrumentos asociados a la bomba de achique 100-P-300_F del foso de alivios PAD 7/8
 Configurar la comunicación entre el VFD de la bomba 130-P-300_F y el PLC principal del PAD 7
 EL PROVEEDOR deberá considerar asistencia en campo para las labores de comisionamiento (pruebas
de lazos modificados). Las pruebas serán dirigidas por el constructor y atestiguadas por el cliente; en
caso de requerirse, EL PROVEEDOR hará las modificaciones pertinentes en el sistema de control, en
sitio
 Configurar las estrategias de control de las nuevas señales de instrumentos, sobre el PLC-002 (E)
 Parametrizar los bloques de control de las nuevas señales de los instrumentos, sobre el PLC-002 (E)
1
Se hace referencia al PLC-002 existente del PAD 7

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  Sintonizar los lazos de control de las nuevas señales del tablero I/O, sobre el PLC-002 (E)
 Configurar las alarmas, reportes e históricos, sobre el PLC-002 (E)
 Ampliación de las licencias según requerimiento, sobre el PLC-002 (E)
 Verificar la capacidad de las fuentes de voltaje y el diseño eléctrico para alimentación de los instrumentos
y las protecciones, sobre el PLC-002 (E)
 Instalación de borneras y el cableado interno a que haya lugar, sobre el gabinete del PLC-002 (E)

Para las estaciones de operación:

 Incluir los nuevos instrumentos en los despliegues generales de la planta

 Actualización de los despliegues del sistema de inyección
 Actualización de los despliegues de históricos

La resolución de los despliegues de pantalla debe ser de la máxima resolución permitida por los monitores.
10. CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD

Todos los puntos razonables de los puntos de falla común se deben evaluar para su efecto sobre la integridad y la
operatividad del sistema. EL PROVEEDOR debe realizar un análisis de los efectos y de los puntos de fallas para que
ninguna falla simple inhabilite todo o parte del sistema. El análisis debe confirmar que todos los componentes puedan
ser mantenidos y reparados mientras el sistema se encuentre en línea. La interfaz del operador debe ser diseñada de
tal manera que ninguna falla sencilla pueda causar una pérdida total de la comunicación entre el operador y cualquier
parte del proceso.
Todo equipo suministrado debe estar basado en un hardware y software probado. El hardware y software especial,
será aceptable cuando se demuestre absolutamente su necesidad para la aplicación.
Además, cualquier hardware y software especial, debe ser rotulado claramente como tal y ser previamente aprobado
por El CLIENTE.
Todo cambio de un módulo defectuoso debe poder hacerse, sin perturbar la integridad del sistema y la descarga de
su configuración, debe ser automático.

11. MÓDULOS DE ENTRADA/SALIDA (I/O)

Cada módulo deberá tener un mecanismo de empalme que prevenga la conexión accidental de tarjetas y terminales
incompatibles. También asegurará que el módulo no será instalado en una posición incorrecta o que pueda quedar
desajustado, propiciando la pérdida de contactos o conexiones.
El sistema propuesto debe tener la capacidad de detección automática de cualquier módulo de I/O. Cada módulo de
I/O tendrá una indicación del estado de la señal de campo, además de los respectivos diagnósticos de fallas.
Los módulos podrán ser remplazados en caliente sin afectar el desempeño del sistema y deberán ser reconocidos
automáticamente una vez instalados. El reemplazo del módulo no debe afectar la operación de los otros componentes
ni ocasionar una falla en el sistema.
Cada canal de salida debe mantener su propio valor de falla segura, el cual se ejecute automáticamente cuando se
detecta una falla de comunicaciones entre las tarjetas de salida y el controlador.
Una vez el cableado a las tarjetas es instalado no debe ser necesario remover o desconectar ningún cable para
cambiar una tarjeta de I/O.
El cableado de las señales a los módulos I/O se hará mediante cables preformados.

12. MÓDULOS DE I/O ANALÓGICOS

Los módulos de I/O analógicos deberán tener capacidad de diagnóstico y la posibilidad de permitir la configuración y
calibración remota de los instrumentos sin ningún hardware adicional. La información específica del diagnóstico de los
instrumentos deberá estar disponible en las consolas de operación y de ingeniería.
El sistema debe tener la capacidad de procesar sistemas entradas analógicas lineales y no lineales, y proporcionar
capacidades de acondicionamiento de señal estándar, tales como linealización, extracción de raíz cuadrada, etc.
Los tipos de señales analógicas requeridos son:

Entradas analógicas
 4 -20 mA DC + HART @ 24VDC, aisladas
Salidas analógicas
 4 -20 mA DC + HART @ 24VDC, aisladas

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13. MÓDULOS DE I/O DIGITALES

Las entradas digitales deben ser acondicionadas por filtros que minimicen los efectos del ruido y de posibles
interferencias. Los tipos de señales digitales requeridos son:

Entradas digitales
 Contactos secos @ 24VDC aisladas
Salidas digitales
 24VDC aisladas

Contactos secos (Para comandos de motores a CCM y VFD, los cuales funcionan a 120VAC. De ser necesario se
deben suministrar relevos de interposición).

14. CONSIDERACIONES RFI & EMI

El PROVEEDOR debe suministrar al CLIENTE las especificaciones de los sistemas de control, relacionadas con las
consideraciones de interferencia, por radiofrecuencia (RFI) y la interferencia electromagnética (EMI) para todo el
equipo incluido en este proyecto, también los métodos de prueba y las normas utilizadas para establecer los valores.
El PROVEEDOR debe especificar cualquier precaución, interferencia o restricción, en el uso de los comunicadores de
radiofrecuencia manuales que se encuentren cerca de los equipos de los sistemas de control.

15. PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS

Todos los equipos relacionados con los tableros de control y la parte electrónica en los cuartos de control de las
Estaciones deben estar protegidos contra descargas atmosféricas. El PROVEEDOR de los sistemas de control debe
aconsejar al CLIENTE la práctica recomendada para disminuir el efecto de las descargas atmosféricas. El
PROVEEDOR debe garantizar que todos los equipos estén protegidos en forma adecuada.

16. CONDICIONES AMBIENTALES

El PROVEEDOR debe especificar el tiempo de operación máximo y la temperatura de operación máxima de los
equipos en el caso de una falla del sistema de acondicionamiento de aire de cuarto de control bajo condiciones
ambientales (Temperatura Máxima =60.0 °C y Humedad = 5% a 95% sin condensación) 2.
Todos los dispositivos deben ser aptos para ambientes clasificados como nivel G3 de acuerdo con la ISA S71.04

17. PRUEBAS

En esta especificación se describen los requerimientos mínimos para las pruebas que deben realizarse a los nuevos
componentes de los sistemas de control a ser suministrados. Es responsabilidad del PROVEEDOR presentar
protocolos de prueba propios, que deben ser aprobados por el CLIENTE o su representante y sobre los cuáles se
hará la validación y aceptación final del sistema.

17.1. GENERALIDADES

Después de la adjudicación del contrato, el CLIENTE podrá realizar en cualquier momento inspecciones a los equipos
y trabajos que el PROVEEDOR esté ejecutando en desarrollo del contrato, en el lugar donde se encuentren.
El PROVEEDOR debe ofrecer oportunamente todas las facilidades, servicios, mano de obra, equipos y materiales
necesarios para una inspección segura y para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse.
El CLIENTE tendrá el derecho de rechazar los materiales, equipos, o trabajos que no cumplan con la calidad
requerida y exigir su reposición o corrección. Los materiales, equipos, o trabajos que no puedan ser corregidos o
reemplazados satisfactoriamente, deberán ser sustituidos apropiadamente, a costo del PROVEEDOR.
El PROVEEDOR debe realizar una prueba interna de aceptación funcional, previa a la realización de las FAT durante
el transcurso de la cual se espera detectar cualquier falla de los componentes de los sistemas, los cuales deben
permanecer encendidos durante un periodo no menor a 48 horas.
Una vez terminadas las pruebas a satisfacción el PROVEEDOR debe actualizar los documentos, la configuración, e
incluso la programación, con los comentarios que hayan surgido durante la realización de estas.
El CLIENTE podrá reiniciar cualquier prueba desde el comienzo si algún subsistema falla o si fallan componentes
individuales en múltiples ocasiones.
Ningún material o componente podrá ser enviado al sitio hasta completar satisfactoriamente todas las pruebas
requeridas y recibir una certificación de conformidad.

2
Especificación Técnica PLC – Documento ECP-VIN-INS-ET-035 Versión 1.

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La aceptación de cualquier componente o la excepción de la inspección o prueba, de ninguna manera liberan al
PROVEEDOR de la responsabilidad de la entrega y la instalación de los equipos, con las características de
desempeño requeridas.

17.2. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA (FAT)

El objetivo de las FAT es probar todo el hardware, software y accesorios de las nuevas I/O remotas, en las
instalaciones del PROVEEDOR, en presencia del CLIENTE o su representante.
El CLIENTE designará al personal técnico que asistirá a las pruebas, participará en el desarrollo de estas y en la
subsiguiente depuración de posibles problemas de hardware y software, hasta que los resultados obtenidos sean
considerados completamente satisfactorios.
EL PROVEEDOR suministrará el detalle de las FAT y los protocolos propuestos por lo menos con dos (2) semanas
de anterioridad a la fecha programada para su ejecución. Incluirá el tiempo de duración de las pruebas, la descripción
y el número de personas que estarán involucradas.
Como requisito indispensable para la realización de las FAT, EL PROVEEDOR debe contar con los protocolos
revisados y aceptados por el CLIENTE.
EL PROVEEDOR deberá facilitar personal técnicamente calificado y todos los equipos y accesorios necesarios para
realizar simulaciones y poner a punto el sistema durante la prueba.
EL PROVEEDOR será responsable del soporte logístico y técnico, incluyendo la consecución del espacio de
realización de las pruebas con facilidades como teléfonos e Internet para las personas asignadas por el CLIENTE.

Las FAT consistirán, sin limitarse a ello, en lo siguiente:

Verificación de la documentación
 Verificación de la documentación del PROVEEDOR y la emitida en la fase de ingeniería
 Verificación de que los documentos del PROVEEDOR son consistentes con el hardware ofrecido
 Verificación de la revisión de los archivos electrónicos respecto a las copias impresas
Pruebas de hardware
 Verificación de los componentes electrónicos
 Verificación de las versiones de firmware de los componentes electrónicos
 Verificación del correcto funcionamiento de todos los puntos de Entrada/Salida del sistema
 Verificación de la operación de todos los circuitos eléctricos
Pruebas de software
 Verificación de la versión del software
 Revisión de los descriptores, rangos, unidades y puntos de ajuste en la base de datos
 Revisión de los despliegues gráficos o esquemáticos de operación
 Revisión o ajuste de los lazos, su sintonía y configuración, funciones y sistemas de enclavamientos,
mediante los despliegues gráficos o esquemáticos de operación
 Simulación de comunicación con equipos de terceros
 Verificación del autodiagnóstico del sistema a todos los niveles
Las pruebas se realizarán usando dispositivos de simulación para las entradas suministrados por el PROVEEDOR, de
acuerdo con el tipo de módulo. Las señales de simulación deberán ser cableadas al sistema antes del inicio de las
pruebas.
El PROVEEDOR registrará y reportará todos los resultados de las FAT, utilizando los protocolos previamente
acordados con el CLIENTE. EL PROVEEDOR será responsable de suministrar el informe del reporte de los
resultados de las FAT. Este informe será parte integral de la documentación suministrada por EL PROVEEDOR.
En caso de falla de algún componente durante las FAT, la prueba debe ser suspendida mientras se reemplaza el
componente en falla y posteriormente se debe reiniciar con el componente de reemplazo.

Adicionalmente, EL PROVEEDOR es responsable de entregar un certificado de realización exitosa de las FAT, con el
cual demuestra el buen funcionamiento del sistema suministrado, de acuerdo con los requerimientos del proyecto.

17.3. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO (SAT)

Las pruebas SAT deben cubrir prácticamente los mismos aspectos que las pruebas FAT, ya que uno de los
propósitos de las Pruebas SAT consiste justamente en la comprobación de que el suministro no sufrió daños durante
su despacho e instalación.
El PROVEEDOR registrará y reportará todos los resultados de las SAT, utilizando los protocolos previamente
acordados con el CLIENTE. EL PROVEEDOR será responsable de suministrar el informe del reporte de los
resultados de las SAT. Este informe será parte integral de la documentación suministrada por EL PROVEEDOR.

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En caso de falla de algún componente durante las SAT, la prueba debe ser suspendida mientras se reemplaza el
componente en falla y posteriormente se debe reiniciar con el componente de reemplazo.
Adicionalmente, EL PROVEEDOR es responsable de entregar un certificado de realización exitosa de las SAT, con el
cual demuestra el buen funcionamiento del sistema suministrado e instalado, de acuerdo con los requerimientos del
proyecto.

17.4. PRUEBAS DE INTEGRACIÓN EN SITIO (SIT)

Las SIT serán realizados después de que se lleven a cabo las SAT. Las SIT son ejecutado para probar la
comunicación de dos o más sistemas independientes que han sido interconectados para obtener la funcionalidad
deseada por las filosofías de control del proyecto.
Durante las SIT se probará la comunicación y la interacción entre los sistemas de control y los demás equipos o
sistemas.
El PROVEEDOR de los sistemas de control entregará un cronograma de pruebas que será acordado y aprobado por
el CLIENTE teniendo en cuenta que es necesaria la participación de terceros como los proveedores de los equipos y
sistemas mencionados anteriormente.
El PROVEEDOR debe recibir con mínimo quince (15) días de anterioridad a las SIT el mapeo de la información a ser
intercambiada para llevar a cabo los respectivos trabajos de configuración en los sistemas de control.
El PROVEEDOR deberá entregar como parte de la documentación de los sistemas los protocolos diligenciados para
las SIT con las observaciones y conclusiones desarrolladas durante las mismas.

18. GARANTÍA DE FUNCIONAMIENTO

El PROVEEDOR deberá cumplir con las condiciones de operación contenidas dentro de esta especificación.
Todo el equipo y sus componentes deberán ser garantizados por el PROVEEDOR contra fallas de diseño, defectos o
materiales inadecuados y fallas sucedidas durante el uso normal, de acuerdo con los procedimientos de operación del
fabricante.
El PROVEEDOR es el único responsable por los diseños eléctricos y mecánicos, así como, por la fabricación del
equipo. Además, deberá garantizar, durante un periodo de 18 meses a partir de la puesta en marcha o (2) años a
partir del despacho al CLIENTE, el correcto funcionamiento de los equipos a las condiciones de diseño en
cumplimiento con los requerimientos establecidos en las especificaciones
El PROVEEDOR debe reemplazar y/o reparar a su propio costo cualquier parte defectuosa, antes o durante el
período de garantía.

19. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

El PROVEEDOR deberá realizar inspecciones y pruebas como se indica en esta especificación y/o en los códigos de
referencia y/o estándares.

20. COMISIONAMIENTO EN SITIO

El PROVEEDOR deberá facilitar representantes técnicos en el sitio de la obra, para la puesta en marcha del sistema
suministrado.
Las actividades de puesta en marcha en sitio del PROVEEDOR deberán incluir el ajuste fino para asegurar que la
totalidad del sistema de medición opera satisfactoriamente en cumplimiento con las especificaciones y requerimientos
del CLIENTE.

21. SOPORTE DURANTE LA OPERACIÓN

El PROVEEDOR deberá incluir una propuesta para soporte total continuado para mantenimiento y reparación luego
de completado el alistamiento y puesta en marcha, durante el primer año de operación y la opción de continuidad más
allá de este período. El alcance de esto incluye el suministro de soporte de ingeniería y mantenimiento para cubrir
todos los sistemas y el equipo incluido en el alcance del suministro.

El Soporte consiste de lo siguiente:

 El representante proveerá soporte para el hardware y software, cuando se requiera

 Suministro de soporte en la puesta en marcha, por personal certificado e idóneo para este tipo de equipos
 Establecimiento de programas y procedimientos para rutinas de mantenimiento
 Mantenimiento de primera mano por falla del sistema
 Organización y coordinación de soporte adicional por medio del representante local para solucionar

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 cualquier falla del equipo y atender cualquier solicitud de servicio realizada por el CLIENTE
 Mantener un sistema de suministro rápido de partes para cumplir los requerimientos del CLIENTE, en el
tiempo apropiado
 Soporte de mantenimiento del software del sistema, rectificación y actualizaciones de software que se
requieran

En soporte de los anteriores requerimientos, el PROVEEDOR deberá detallar lo siguiente:

 El nivel de subcontratación que usará para soporte local a través del representante en Colombia
 Limitaciones impuestas al soporte ofrecido
 Tiempos de respuesta garantizados para mantenimiento requerido por teléfono.
 Tiempos de entrega garantizados para partes y tiempos completos para reparación incluida compra de
componentes. El PROVEEDOR detallará cual equipo deberá ser reparado y cual reemplazado
 Tarifas para el suministro local de mano de obra local
 Precios para ejecución de modificaciones para personal extranjero

22. OBSOLESCENCIA

El PROVEEDOR debe indicar en su oferta si está en condiciones de proveer al CLIENTE un apropiado servicio de
soporte a largo plazo, especialmente en relación con la obsolescencia y mantenimiento de los equipos suministrados.
El PROVEEDOR debe garantizar la no obsolescencia del sistema por un tiempo superior a 10 años. Si se considera
que algunas de las partes de los sistemas pueden ser eventualmente reemplazadas, se compromete a que se
tendrán repuestos o partes equivalentes por un tiempo mínimo de 10 años.

23. REPUESTOS

El PROVEEDOR debe suministrar las partes de repuesto que con base en su criterio y experiencia puedan requerirse
en los primeros 2 años de operación y durante el transporte o la fase de instalación y arranque.
También entregará como parte de la documentación requerida las listas de estos repuestos, incluyendo modelo,
descripción, cantidad y precio unitario para cada uno.
El valor de estos repuestos debe estar separado del valor de la oferta de los equipos.
Todos los repuestos usados durante el período de garantía, incluyendo partes compradas a terceros, deben ser
reemplazados por el PROVEEDOR a su costo.

24. MANTENIMIENTO

El PROVEEDOR debe incluir en su oferta un contrato de mantenimiento para el sistema. Se requiere soporte de
mantenimiento total del sistema.
El PROVEEDOR suministrará detalles de su programa de soporte e incluirá el tiempo de respuesta para la reparación
de partes defectuosas.
El PROVEEDOR incluirá en la oferta una lista de todas las herramientas especiales y equipos de prueba, incluyendo
el precio, requerimientos de instalación, operación o mantenimiento.
El PROVEEDOR incluirá en su oferta una descripción de herramientas de diagnóstico off-line. Toda la información de
mantenimiento debe ser incluida en un ítem separado, incluyendo el precio.

25. GARANTÍA

El PROVEEDOR debe garantizar que el suministro ofrecido, satisface los requerimientos de esta especificación y los
de acuerdos suscritos con posteridad, por un período de un año, contado a partir del arranque, o de dos años
contados a partir del despacho.
Respuesta de No Conformidad: En cualquier momento dentro de este periodo, si los sistemas o uno de sus
componentes no cumple con los requerimientos de las garantías, el CLIENTE informará por escrito esta no
conformidad al PROVEEDOR, quien deberá responder a la menor brevedad como la solucionará. La solución deberá
ser aprobada por el CLIENTE y una vez aprobada el PROVEEDOR procederá a realizar el cambio. Los costos
estarán a cargo del PROVEEDOR.
Solución de Defecto Latente: En cualquier momento dentro de los 12 meses siguientes a la aprobación de las SAT, si
los sistemas o uno de sus componentes no cumplen con los requerimientos de las garantías por Defecto Latente, el
CLIENTE informará al PROVEEDOR por escrito, quien deberá responder a la menor brevedad. La solución deberá
ser aprobada por el CLIENTE y una vez aprobada el PROVEEDOR procederá a realizar el cambio. Los costos
estarán a cargo del PROVEEDOR.

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Solución de Falla: Si el PROVEEDOR falla en la corrección de una no conformidad en un tiempo razonable, después
de ser informado por el CLIENTE, este tendrá la potestad de contratar la solución de la no conformidad con otro
proveedor a expensas del PROVEEDOR.
El PROVEEDOR incluirá en la oferta su garantía estándar para el hardware y el software de los sistemas.
El PROVEEDOR debe garantizar que los sistemas no tienen dispositivos o materiales defectuosos y que trabajarán
acorde con el desempeño y los criterios definidos para el proyecto.
26. CAPACITACIONES

El personal del CLIENTE relacionado con la operación, el mantenimiento y la ingeniería (de soporte técnico y de
proceso) de la estación serán entrenados para trabajar con los sistemas de control.
El PROVEEDOR desarrollará un plan de entrenamiento detallado según el perfil de los asistentes, presentando la
descripción, esquema y duración de cada curso de formación recomendado.
El número de asistentes y los temas requeridos para el entrenamiento serán consensuados entre el CLIENTE y el
PROVEEDOR, según el plan propuesto por este último, tomando como base experiencias previas en el desarrollo de
proyectos similares y los requerimientos explícitos del CLIENTE.
Las fechas y el lugar de realización deben ser determinados por el CLIENTE antes de la emisión de la orden de
compra.
Se prefiere que los cursos sean dictados por instructores de habla hispana. Sin embargo, si no es posible, se debe
contar con traductores en cada sesión de entrenamiento, a costo del PROVEEEDOR.
Será responsabilidad del PROVEEDOR mantener un registro de la asistencia a las capacitaciones.
El PROVEEDOR incluirá el costo de la capacitación en la oferta, especificando separadamente el material didáctico,
la organización logística y demás aspectos requeridos.
Las sesiones de entrenamiento deberán ser suficientes para cubrir la totalidad de los turnos de operación de cada
locación, deberán ser cuatro (4) sesiones como mínimo, sin embargo, las posibles sesiones adicionales deberán ser
acordadas con el CLIENTE, de acuerdo con las necesidades específicas de cada locación.

27. DOCUMENTACIÓN

27.1. GENERAL

Todos los documentos de EL PROVEEDOR deben ser identificados de acuerdo con el sistema de numeración de
documentos que EL CLIENTE le dará a conocer al Integrador después de la firma del contrato. En la lista de sus
documentos del proyecto, EL PROVEEDOR debe incluir las copias escaneadas de todas las certificaciones,
protocolos y actas firmadas.
Los documentos del proyecto emitidos por EL PROVEEDOR para revisión y aprobación de EL CLIENTE deben ser
escritos en el idioma español, y utilizar el Sistema Internacional de Unidades de Ingeniería.
Los documentos del proyecto emitidos por EL PROVEEDOR deben indicar la revisión, la fecha de emisión, el objeto
de la revisión y las iniciales de elaborador, revisor y aprobador.
Todos los documentos deben ser emitidos al menos una vez "Para Aprobación" en Rev. A (y si fuere necesario en
sucesivas revisiones B, C, etc.) y al menos una vez "Emisión Final" en Rev. 0 (y si fuere necesario en sucesivas
revisiones 1, 2, etc.). Además de las copias impresas de los documentos emitidos, EL PROVEEDOR debe suministrar
copias de los correspondientes archivos electrónicos en formato pdf.
Adicionalmente, junto con los documentos que se encuentren “Emisión Final”, EL PROVEEDOR debe entregar los
archivos electrónicos editables de su última actualización. La revisión y/o aprobación por parte de EL CLIENTE, de un
documento emitido por EL PROVEEDOR, no lo exime de sus responsabilidades en relación con el diseño, fabricación
y desempeño del sistema suministrado.
EL PROVEEDOR debe entregar un original y dos copias de la última emisión de todos los documentos con estatus de
"Emisión Final" o "Aprobado para FAT", con suficiente anticipación a la realización de las pruebas FAT. Si durante la
realización de las pruebas FAT se realizaren modificaciones que afectaren documentos con estatus de "Aprobado
para FAT", estos deben ser actualizados y reemitidos con estatus de "Emisión Final" o "Aprobado para SAT" antes de
la instalación del sistema. EL PROVEEDOR debe despachar, junto con cada panel local o gabinete, dos copias
impresas, preferiblemente en idioma español, del conjunto de manuales estándar de instalación, operación y
mantenimiento del equipo suministrado, incluyendo los equipos de terceros.
Después de la aceptación final del sistema, el PROVEEDOR debe reemitir todos los documentos "Conforme a Obra",
indicando todas las modificaciones que hubieren sido realizadas durante la manufactura, FAT, la instalación y el SAT.
EL PROVEEDOR deberá suministrar un procedimiento de Start-Up donde describe la secuencia de eventos para el
commisioning del sistema. Debe describir todos los requerimientos desde la inspección visual y energización inicial
hasta la inicialización del software del sistema y su sintonía.
A continuación, se presenta una lista de los documentos que EL PROVEEDOR debe suministrar al CLIENTE en
desarrollo del Proyecto

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  Licencias de software
 Lista de señales actualizado
 Diagramas de cableado
 Protocolos de las pruebas FAT
 Reporte de resultados de las pruebas FAT
 Protocolos de las pruebas SAT
 Protocolos de las pruebas SIT
 Reporte de resultados de las pruebas SIT
 Manuales de hardware del sistema
 Manuales del software del sistema
 Manual de mantenimiento
 Manuales de operación del sistema en el sitio
 Plantillas de configuración de todos los lazos de control
 Bases de datos
 Actualización despliegues gráficos o esquemáticos de operación
 Manual de fallas y su diagnóstico
 Documento de diseño de la estrategia de control
 Documento de configuración
 Registro de aceptación operacional
 Planos de instalación
 Actualización planos del sistema
 Planos del hardware con dimensiones certificadas, detalles de montaje y pesos (incluye Layouts de
gabinetes y cajas de conexionado)
 Planos de interfaz
 Listado de partes de repuesto recomendadas (incluir Order Code de cada parte)
 Listado de partes completos
 Backup completo de todas las bases de datos

EL PROVEEDOR debe entregar dos copias impresas firmadas de la última emisión de todos los documentos
originales del proyecto. EL PROVEEDOR debe llevar un registro de los cambios hechos a los documentos del
Proyecto durante el desarrollo de las actividades realizadas, incluyendo la realización de las pruebas FAT, SAT y SIT.
Este registro debe incluir una breve descripción del cambio, su justificación y su implementación. El PROVEEDOR
deberá suministrar los documentos adicionales a los listados anteriormente, conforme solicitud De El CLIENTE.

27.2. DOCUMENTACIÓN DE SOFTWARE

La documentación de software que el Integrador debe suministrar al CLIENTE debe incluir, pero no limitarse a los
documentos con los reportes impresos de configuración y programación de todos los cálculos, funciones de control,
sistemas de enclavamientos y comunicaciones implementados, incluyendo las asignaciones de señales y posiciones
de memoria y diagramas lógicos de las estrategias configuradas. Debe incluir los Tags asignados por EL CLIENTE,
así como comentarios descriptivos a lo largo del programa, que indiquen su funcionamiento, con un grado de detalle
suficiente, que permita las labores de mantenimiento de la aplicación de software implementada. EL PROVEEDOR
suministrará toda la documentación que describa en forma detallada y precisa la aplicación de software
implementado.
La documentación mínima que EL PROVEEDOR debe suministrar es:

 Reporte de los diagramas lógicos con los Tags de identificación dados por EL CLIENTE y los comentarios
explicativos
 Reporte con la descripción completa de los Tags de la aplicación, incluyendo los puntos de conexión físicos y
lógicos
 Reporte de la configuración del sistema, listado de las localizaciones de memoria, asignación del
direccionamiento, tanto físico como lógico, de los módulos ya sean I/O o bloques de configuración de
software
 Reporte del número de licencias que se requieren para la aplicación, cuales se utilizan y cuales quedan de
reserva

28. TRANSFERENCIA DE TECNOLOGÍA

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El PROVEEDOR deberá realizar transferencia tecnológica en los aspectos técnicos incluidos en esta especificación, y
relacionada con el diseño e ingeniería del sistema de control, de acuerdo con los últimos avances tecnológicos en
este campo.

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