Informe #3

“Año del Bicentenario del Perú: 200 de Independencia”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
3er INFORME DE PROCESOS DE MANUFACTURA II (MC214)
TEMA: ENSAYOS DE MOLDEO Y COLADA
PROFESOR: ING. ROBERTO PINEDA LEÓN
ALUMNOS: AYALA LLASHAG CHAIN 20181294F

MAGNO OSORIO AYMAR 20182600C
QUINTANILLA DIAZ JOSEPH 20182581I
VEGA MUÑOZ DEYVIS 20181247H
SECCIÓN: D
FECHA DE ENTREGA: 06/05/2021
LIMA-PERÚ
ÍNDICE
1. OBJETIVOS......................................................................................................................3
1.1. General......................................................................................................................3
1.2. Específicos...............................................................................................................3
2. INSTRUMENTOS/ EQUIPOS A UTILIZAR......................................................................3
2.1. Instrumentos.............................................................................................................3
2.2. Equipos/herramientas.............................................................................................4
2.3. Materiales a Utilizar..................................................................................................5
3. PROCEDIMIENTOS.........................................................................................................6
3.1. Llenado del molde....................................................................................................6
3.2. Medida de la adhesión de arena por calcinación.................................................6
3.3. Medida de la rugosidad superficial........................................................................7
3.4. Análisis macro gráfico de las piezas fundidas en función de la temperatura y
medición de dureza..................................................................................................7
4. CUESTIONARIO...............................................................................................................7
2
1. OBJETIVOS
1.1. General
 Verificar el coeficiente de contracción del aluminio durante la solidificación del
aluminio en estado de fusión (obtener el real).
 Verificar los cálculos relativos a la ubicación del bebedero, mazarotas y empuje
metalostático para que no tenga defectos el objeto obtenido por fundición.
1.2. Específicos
 Conocer las medidas del objeto seleccionado.
 Conocer el procedimiento de fabricación del bebedero y la mazarota y determinar la
ubicación.
 Conocer el procedimiento de cálculo del empuje metalostático.
 Calcular el tiempo de solidificación, de acuerdo al volumen del objeto.
 Conocer el procedimiento para el llenado del molde
 Realizar la medida de la adhesión de arena por calcinación.
 Realizar la medida de la rugosidad superficial.
2. INSTRUMENTOS/ EQUIPOS A UTILIZAR

2.1. Instrumentos
 Balanza
Figura 1: Balanza de laboratorio

PCE-ABT 220 Rango
de medición:0-200gramos
Precisión: ±0.5mg Resolución:
0.1mg
2.2. Equipos/herramientas
 Modelo (seleccionado la clase anterior mínimo 2 por grupo)
 Cajas de moldeo
 Tabla de Moldeo
 Ductos para bebederos
 Herramientas de moldeo, Apisonador
 Regla, wincha
Figura 3: Caja de moldeo; caja superior para

Figura 2: Modelo de una polea con 3 aberturas piezas más pequeñas, caja inferior para
piezas de mayor longitud.
Figura 5: Ductos para bebederos

Figura 4: Tabla de moldeo
Figura 6: Apisonador(pizón) Figura 7: Cinta métrica enrollable
2.3. Materiales a Utilizar

 Arena de moldeo
 Arena para almas
 Talco o grafito
Figura 9: Arena para almas(generalmente

Figura 8: Arena de moldeo arena en verde)
Figura 10: Talco industrial
3. PROCEDIMIENTOS
3.1. Llenado del molde
 Seleccionar una caja de moldeo, de acuerdo al tamaño del modelo.
 Colocar sobre la tabla de moldeo la mitad inferior de la caja de moldeo (previamente verificar
y/o colocar un indicador para la posición de las asas).
 Ubicar el modelo (si es entero) o la mitad del modelo (si es partido) en el centro de la caja.
 Cubrir con talco o grafito la superficie del modelo.
 Agregar la arena de contacto (arena tamizada) sobre el modelo, con un espesor de 5 cm.
 Presionar manualmente la arena con la finalidad de aplicar la propiedad plástica de la arena.
 Llenar la caja con arena de relleno.
 Compactar con los atacadores o apisonador.
 Enrasar con una regla.
 Voltear la caja y colocar la caja superior.
 Colocar la otra mitad del modelo (si es modelo partido).
 Ubicar el bebedero y la mazarota en las posiciones elegidas (de acuerdo a los resultados
numéricos).
 Se procede tal como en la caja inferior.
 Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero y mazarotas (si es que
estas no son ciegas), se procede hacer la copa del bebedero.
 Abrir la caja, extraer el modelo y colocar el o las almas si es que las tienen.
 Hacer el conducto de colada y los de las mazarotas.
 Cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de posición de las cajas coincidan.
 Con las agujas respectivas hacer los orificios para ayudar a la permeabilidad.
 Colocar la caja en la zona de colada.
 Tomar la temperatura de colada.
 Sacar el producto.
 Tomar las medidas obtenidas en su producto.
3.2. Medida de la adhesión de arena por calcinación

Lo que se busca en esta parte es determinar el porcentaje del área superficial de la pieza que
contiene arena incrustada. Ya que, a mayor área cubierta por la arena en la pieza, significa que
las propiedades de la arena del molde son malas, debido a que permite mucho desprendimiento
de arena.
3.2.1. Procedimiento de medición
Para la medida de la relación de incrustación, se utilizará el software AutoCAD, por el
hecho que a la hora de la medición de las áreas de las piezas que contengan arena, el
software presenta una mejor visualización para la determinación de dichas áreas. El
procedimiento utilizado es el siguiente:
 Se fotografía la pieza a analizar (foto digital de preferencia).
 Luego se carga la foto en AutoCAD, mediante el menú insert y luego la opción Raster
Image, luego se elige la foto y se carga en la pantalla del programa
 Se elige el comando polyline y se comienza a hacer el borde exterior de la pieza y
luego se dibuja el borde interior.
 Luego con la ayuda del mismo comando polyline se procede a dibujar los bordes de
las partes de la pieza que contiene mayor cantidad de arena. A diferencia del otro método
para medir la relación de incrustación este es más exacto ya que con el comando Zoom
Window se puede hacer un mejor acercamiento a las áreas que contienen arena y así
poder dibujar mejor los contornos de dichas áreas.
 Una vez dibujadas todas las áreas se procede a determinar el área de cada una de
ellas con el comando área, el cual se encuentra en la barra Inquiry.
 Luego se suman las áreas de cada parte de la pieza que posee incrustaciones de arena
y se divide entre el área total de la pieza, la cual se saca de la misma forma como las
áreas antes mencionadas y este cociente se multiplica por cien y se tiene la relación de
incrustación.
n
R IC= ( )
∑ An
1
AT
∗100 %
3.3. Medida de la rugosidad superficial
Para tener un parámetro de comparación entre el estado actual de la pieza y el posible
alcance de mejorar su acabado superficial de la pieza, necesitamos definir un método para
medir la cantidad de rugosidad superficial con la adhesión de arena por calcinación en las
piezas El método utilizado para la determinación de la rugosidad superficial está basado en
la utilización de un comparador de reloj, dicho aparato indica la cantidad de huecos o
elevaciones superficiales en la pieza por la cual se desplaza. Es decir, el aparato consta de
una punta deslizante que consta de un balero esférico, esta se mueve sobre la superficie en
estudio y si es un hueco por el cual la punta está pasando la lectura en la escala marcara un
desplazamiento negativo (la aguja del medidor se moverá en sentido contrario al de las
agujas del reloj) y si la punta se desplaza sobre una elevación superficial la lectura en la
escala del comparador de reloj dará como resultado un desplazamiento positivo (la aguja se
moverá en sentido de las agujas del reloj). Se deberá tomar un mínimo de 5 puntos.
3.4. Análisis macro gráfico de las piezas fundidas en función de la temperatura y
medición de dureza
Una vez enfriada la pieza se separa una mazarota la cual se corta en forma sagital para
obtener la probeta a estudiar, se realiza los análisis respectivos.
PREVIO
1. Hacer el plano del modelo elegido indicando las medidas respectivas
2. Indicar el peso del material necesario para su producto teniendo en cuenta el bebedero,
mazarota etc.
La densidad del aluminio es: 2.7𝑔/𝑐𝑚3
El volumen de la pieza es: 440.62756𝑐𝑚3
El área de la pieza es: 499.34498𝑐𝑚2
Para este trabajo usaremos mazarotas cilíndricas, consideramos:
Tiempo de solidificacionde la mazarota
= 1.5
Tiempo de solidificacion de la pieza
Hmz
𝑟¿ = 1.4
Dmz
Por lo tanto, el volumen de la mazarota sería:
Dmz × r V
=√ 1.5 ×
2+ 4 r A
Dmz = 5.86681cm
Hmz = 8.21354cm
Entonces el volumen de mazarota será:

π × D 2mz × Hmz
𝑉𝑚𝑧 = = 222.03646cm3
4
Usamos la formula por volumen de alimentación para hallar el número de mazarotas.
Para el aluminio Csf = 7%
(14 %−%Csf )
𝑉𝑝𝑧 = 𝑉𝑚𝑧. #𝑚𝑧 ∙
¿ Csf
#𝑚𝑧 = 1.98 ≈ 2 mazarotas
El bebedero y el canal de alimentación se estima como el 10% del volumen de la pieza.
𝑉𝐵𝑒𝑏𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 = 44.062756𝑐𝑚3
Hallamos el volumen total:
𝑉𝑇=𝑉𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎+𝑉𝑏𝑒𝑏𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜+2𝑉𝑚𝑎𝑧𝑎𝑟𝑜𝑡𝑎
𝑉𝑇=928.763236𝑐𝑚3
Hallamos el peso total del material.

𝑚𝑇=𝑉𝑇∙𝜌𝐴𝑙
𝑚𝑇=2.50766kg
3. Ubique las zonas calientes de su proyecto

Usando como referencia el video mostrado en clase no habrian zonas calientesn ya que el
producto salio en buenas condiciones.
4. Graficar la ubicación de bebedero y mazarotas
5. Indique usted la composición ideal de arena para su proyecto (utilice los datos de los
laboratorios anteriores)
La arena en verde que analizamos anteriormente tiene un contenido de 11.5% de bentonita y
una humedad real de 7.5%. Se puede decir que es aceptable para una fundición de aluminio.
Para mejorar el acabado superficial podemos cubrir el molde con talco.
6. Indique usted si es o no necesario colocar peso en la caja superior (cálculo de empuje
metastático)
𝛾𝐴𝑙=2,7𝑔𝑓𝑐𝑚3
Altura de la caja superior = 15𝑐𝑚
Área transversal = 72𝑐𝑚2
𝑉𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜=𝐻𝑐𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟∙𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙−𝑉𝑝−𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝑉𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜=15∙72 – 440.62756 = 639.37244𝑐𝑚3
𝐸=𝛾𝐴𝑙∙𝑉𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜 = 639.37244𝑐𝑚3∙2,7𝑔𝑓𝑐𝑚3=1.726305k𝑔𝑓
Como el empuje es mayor al peso de la arena superior, entonces si es necesario poner
pesos para evitar el empuje metastático.
7. Teniendo en cuenta el coeficiente de contracción del aluminio, indique las medidas que
se debe tener su producto después de fundido
Aplicando la siguiente formula:
V𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = V𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 (1 − 𝐶𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠o𝑙𝑖𝑑𝑜/3)
𝐶𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠o𝑙𝑖𝑑𝑜: Coeficiente de contracción.
Coeficiente de contracción del aluminio: 0.056

Vpieza = 928.763236𝑐𝑚3 (1−0.056/3)=911.4263223 𝑐𝑚3
4. CUESTIONARIO
1. Indique que factores afectan la fluidez de un metal fundido, en el proceso de colada

2. Indique si la ubicación de los bebederos y mazarota cumplieron su objetivo
3. grafique la curva de enfriamiento de su proyecto
4. Teniendo en cuenta la temperatura de colada de su proyecto, indique usted si el
material estaba sobrecalentado justifique técnicamente su respuesta
5. Indique el tiempo de solidificación real
6. Identifique las tres fuentes de contracción en su fundición, después de vaciar el metal
7. Teniendo en cuenta los valores obtenidos en la pieza fundida, indique usted si el
coeficiente de contracción utilizado en sus cálculos es el correcto, de no ser así
calcule el coeficiente de contracción real, hallando la relación matemática apropiada
8. Califique usted la calidad de la pieza en función de la rugosidad, la relación de
incrustación de la arena, los defectos observados indicando la causa y la solución.
5. BIBLIOGRAFÍA

Informe #3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Informe #3

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe #3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

“Año del Bicentenario del Perú: 200 de Independencia”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

3er INFORME DE PROCESOS DE MANUFACTURA II (MC214)

TEMA: ENSAYOS DE MOLDEO Y COLADA

PROFESOR: ING. ROBERTO PINEDA LEÓN

ALUMNOS: AYALA LLASHAG CHAIN 20181294F

FECHA DE ENTREGA: 06/05/2021

2. INSTRUMENTOS/ EQUIPOS A UTILIZAR

Figura 1: Balanza de laboratorio

Figura 3: Caja de moldeo; caja superior para

Figura 5: Ductos para bebederos

2.3. Materiales a Utilizar

Figura 9: Arena para almas(generalmente

3.2. Medida de la adhesión de arena por calcinación

Entonces el volumen de mazarota será:

Hallamos el peso total del material.

3. Ubique las zonas calientes de su proyecto

Coeficiente de contracción del aluminio: 0.056

1. Indique que factores afectan la fluidez de un metal fundido, en el proceso de colada

También podría gustarte