SHERWIN WILLIAMS CHILE S.A.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE REVESTIMIENTOS

SGI 230-18

EMPRESA: RIMALCO SPA

PROYECTO: PROTECCIÓN DE PISOS HORMIGON

INSTALACIONES PRODUCCION HARINA DE PESCADO

FECHA: 24 SEPTIEMBRE 2018

Contenido
1. ALCANCE ................................................................................................................................. 3
2. NORMAS ................................................................................................................................... 3
3. CONSIDERACIONES AMBIENTALES ................................................................................. 4
4. REVESTIMIENTO DE PISOS .................................................................................................. 5
A. Mortero Uretano Fastop S. espesor: 5,5 mm ...................................................................... 5
B. Sistema Elastomérico Epoflex. espesor: 0,8 mm ................................................................ 5
C. Autonivelante Trafficote 100 espesor: 2,0 - 2,5 mm .......................................................... 6
D. Mortero MLL. espesor: 3 mm (salas de batería y requerimiento antiácido) ...................... 6
E. Mortero TPM 100 espesor: 6mm ........................................................................................ 7
F. Alta Asepsia Muros, Sistema Saniglaze espesor: 0,5 mm ................................................. 7
5. PREPARACIÓN, TRATAMIENTO Y REPARACIÓN DE SUPERFICIE ............................. 8
6. TRATAMIENTO DE GRIETAS Y JUNTAS DE DILATACION ........................................ 10
7. APLICACIÓN DE PINTURAS ............................................................................................... 11
8. ASESORÍA TÉCNICA ............................................................................................................ 12

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 1. ALCANCE

La presente especificación de revestimiento establece procedimientos, limpieza superficial, condiciones

ambientales y sistemas de protección para la aplicación de revestimientos para proyecto Planta
Producción Harina de Pescado.

2. NORMAS

Excepto lo que se establezca en esta especificación, la preparación de superficie, los revestimientos

protectores y la aplicación de las mismas deberán estar conformes a la última revisión de los documentos
que se nombran a continuación. Estos documentos o normas son declarados parte importante de la
especificación, donde exista algún tipo de conflicto entre estos documentos se aplicará la norma más
restrictiva.
Los organismos son:
SSPC The Society for Protective Coatings, 40 24th Street, 6th Floor, Pittsburgh.
 SSPC-SP 13 / NACE Nº 6 Surface Preparation of Concrete
 SSPC-TU 2 / NACE 6G197 Design, Installation, and Maintenance of Coating Systems for Concrete
Used in Secondary Containment
ICRI International Concrete Repair Institute, 38800 Country Club Drive Farmington Hills.
 Technical Guideline No.03732, “Selecting and Specifying Concrete Surface Preparation for
Sealers, Coatings, and Polymer Overlays”. Includes visual standards to act as a guide in defining
acceptable surface profiles for the application of industrial coatings and polymer floor toppings.
 Technical Guideline No.03730, “Guide for Surface Preparation for the Repair of Deteriorated
Concrete Resulting from Reinforcing Steel Corrosion”.
ASTM American Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken.
 ASTM D 4258 “Practice for Surface Cleaning Concrete for Coating”
 ASTM D 4259 “Standard Practice for Abrading Concrete”
 ASTM D 4260 “Standard Practice for Acid Etching Concrete”
 ASTM D 4261 “Practice for Surface Cleaning Unit Masonry for Coating”
 ASTM D 4262 “Test Method for pH of Chemically Cleaned or Etched Concrete Surfaces”
 ASTM D 4263 “Standard Test Method for Indicating Moisture in Concrete by Plastic Sheet Method”
Normas Oficiales Chilenas (N.Ch.):
 NCh. 331.Of 62 Pinturas y productos afines - Terminología.
 NCh. 1007.Of 89 Pinturas - Determinación del espesor de película seca.
 NCh. 2143.Of 89 Pinturas - Determinación del tiempo de secado.
 NCh. 2220.Of 92 Pinturas y barnices - Adherencia - Ensayo de corte transversal.

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 3. CONSIDERACIONES AMBIENTALES

Durante la faena de preparación superficial y aplicación de pinturas, el control cuidadoso del ambiente de
trabajo respecto a las condiciones climáticas antes y después de la ejecución, es un factor importante para
el buen resultado del sistema protector. Las condiciones de aplicación de los sistemas de pintura deberán
realizarse bajo las siguientes condiciones:
 Temperatura ambiente : Mínimo 10°C máximo 38°C.
 Temperatura de la superficie : Mínimo 10°C máximo 38°C.
 Humedad ambiental : 85% de humedad relativa máxima.

La temperatura de la superficie debe ser al menos 3°C por encima del punto de rocío para prevenir
condensación.
Sólo se podrá realizar la limpieza y la aplicación de recubrimientos cuando los elementos se encuentren
totalmente secos y la humedad relativa no sobrepase el 85%, sin embargo, deberá considerarse
principalmente el punto de rocío
No se debe aplicar ningún revestimiento en día de lluvia, niebla o llovizna, o si se predicen temperaturas
por debajo de los 10°C o lluvia dentro de las próximas 24 horas, excepto en sitios previamente
acondicionados para tales efectos.
Será de especial importancia controlar que no se produzca condensación en las superficies después de
efectuada la limpieza superficial, como asimismo, entre capas de pintura antes de aplicarlas.
Evitar la aplicación de la pintura o revestimientos con temperaturas en la superficie mayor a 30 C, a fin de
eliminar problemas de ebullición de solventes, evitando con esto burbujas y películas porosas.
Las condiciones ambientales de aplicación están condicionadas a las características de cada producto
especificado, debiéndose revisar la ficha técnica para ver en detalle restricciones de aplicación.

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 4. REVESTIMIENTO DE PISOS

A. Mortero Uretano Fastop S. espesor: 5,5 mm

1. Tratamiento de superficie mínimo: CSP 5-9 escarificado a modo de lograr un perfil de
rugosidad de 1,2 – 1,5 mm y eliminar cualquier tipo de membrana de curado o lechada del
hormigón.
2. Aplicar una capa de imprimante epóxico base agua 3477, a razón de 30 m2/galón de mezcla,
espesor de 1 mils seco.
3. Aplicar mortero uretano Fastop S a espesor de 5,0 mm y sembrar con Silica Sand 40-60 a
razón de 1,0 Kg/ m2
4. Aplicar una capa de terminación con Poliurea Aspártica PAce-Cote 4844 color a un espesor 8
mils secos, rendimiento de 12 m2/galón

B. Sistema Elastomérico Epoflex. espesor: 0,8 mm

1. Tratamiento de superficie mínimo: CSP 1-3, pulido de modo de lograr un perfil de rugosidad de
0,2 – 0,3 mm y eliminar cualquier tipo de membrana de curado o lechada del hormigón.
2. Aplicar una capa de Primer epóxico GP3579, a razón de 20 m2/galón de mezcla, espesor de
6 mils secos.
3. Aplicar una capa de membrana epóxica Epoflex a un espesor de 20 mils.
4. Aplicar terminación con Poliurea Aspártica PAce-Cote 4844 Color a un espesor 8 mils seco.

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 C. Autonivelante Trafficote 100 espesor: 2,0 - 2,5 mm
1. Tratamiento de superficie mínimo: CSP 3-6, pulido de modo de lograr un perfil de rugosidad de
0,4 – 0,6 mm y eliminar cualquier tipo de membrana de curado o lechada del hormigón.
2. Aplicar una capa de Primer epóxico GP3579, a razón de 20 m2/galón de mezcla, espesor de
6 mils secos.
3. Aplicar mortero Trafficote compuesto de resina epóxica ligante GP3579 y Arido Permalith S a
un espesor de 2 mm, rendimiento por kit 4 m2 / Kit.
4. Aplicar una capas de terminación con Poliurea Aspártica PAce-Cote 4844 color a un espesor
8 mils secos, rendimiento de 12 m2/galón.

D. Mortero MLL. espesor: 3 mm (salas de batería y requerimiento antiácido)

1. Tratamiento de superficie mínimo: CSP 3-6, arenado, granallado o escarificado a modo de
lograr un perfil de rugosidad de 0,4 – 0,6 mm y eliminar cualquier tipo de membrana de curado
o lechada del hormigón.
2. Posteriormente aplicar 1 capa de imprimante Corobond LT ó GP3579 , a razón de 20 m2/galón
de mezcla, espesor de 6 mils secos.
3. Aplicar mortero un espesor de 2,5 cm, compuesto de resina Epoxy Novolac Corcote HCR +
Arido Permalith M. + Tela fibra de vidrio 225 gr/m2.
4. Aplicar capa de sello con Corcote HCR Clear a un espesor de 15 mils secos.
5. Finalmente aplicar capa de terminación con Corcote HCR FF color, a un espesor de 15 mils
secos. Los productos epoxy-novolac, no desarrollan un acabado estético sino más bien
funcional, ya que tienden a exudar en contacto con la humedad ambiental.

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 E. Mortero TPM 100 espesor: 6mm
1. Tratamiento de superficie mínimo: CSP 5-9, escarificado a modo de lograr un perfil de
rugosidad de 0,8 – 1,5 mm y eliminar cualquier tipo de membrana de curado o lechada del
hormigón.
2. Aplicar una capa de imprimante GP3579, a razón de 20 m2/galón de mezcla, espesor de 6 mils
secos.
3. Aplicar mortero TPM 100 compuesto de resina epóxica ligante GP3579 y Arido TPM 100 a un
espesor de 5,5 mm. Se deberá definir un mismo color para el mortero así como para la
terminación a fin de lograr un mejor acabado estético con el desgaste en el tiempo.
4. Aplicar una capa de sello FGP3579, a razón de 20 m2/galón de mezcla, espesor de 6 mils
secos.
5. Aplicar una capa de terminación con Poliurea Aspártica PAce-Cote 4844 color a un espesor 8
mils secos, rendimiento de 12 m2/galón.

F. Alta Asepsia Muros, Sistema Saniglaze espesor: 0,5 mm

1. Tratamiento de superficie mínimo: CSP 1-3, pulido, granallado a modo de lograr un perfil de
rugosidad de 0,2 – 0,3 mm y eliminar cualquier tipo de membrana de curado o lechada del
hormigón.
2. Aplicar una capa de imprimante GP3579, a razón de 20 m2/galón de mezcla, espesor de 6 mils
secos.
3. Aplicar una capa de terminación con Poliurea Aspártica PAce-Cote 4844 color a un espesor 8
mils secos, rendimiento de 12 m2/galón.

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 A. Zócalo Sanitario. Mortero TPM 100 r: 5 cm
1. Tratamiento de superficie mínimo: CSP 3-6, arenado, granallado o escarificado a modo de
lograr un perfil de rugosidad de 0,4 – 0,6 mm y eliminar cualquier tipo de membrana de curado
o lechada del hormigón.
2. Aplicar 1 capa de imprimante GP3579, a razón de 20 m2/galón de mezcla, espesor de 6 mils
secos.
3. Aplicar mortero TPM 100 compuesto de resina epóxica ligante GP3579 y cargar con Arido
TPM 100 a fin de conseguir una pasta espesa para realizar el rodón. Aplicar con un radio
mínimo de 5 cm.
4. Aplicar una capa de terminación con Poliurea Aspártica PAce-Cote 4844 color a un espesor 8
mils secos, rendimiento de 12 m2/galón.

Parte importante de esta especificación técnica consiste en revisar las Hojas Técnicas de los productos
especificados, en los cuales se indican características generales de uso y otras notas de interés. Los rendimientos
indicados en ellas corresponden a valores teóricos. Para el rendimiento práctico se debe considerar variables
como; temperatura, método de aplicación, pericia del aplicador, entre otras .

5. PREPARACIÓN, TRATAMIENTO Y REPARACIÓN DE SUPERFICIE

Las siguientes guías para preparación de superficie de hormigón son una ayuda para clientes,
diseñadores profesionales, proyectistas y contratistas. Todas las superficies que recibirán sellantes,
pinturas, morteros y recubrimientos Sherwin Williams, deben estar estructuralmente firmes, limpias y
durables. La adecuada preparación de la superficie es un factor extremadamente importante para una
exitosa instalación de un sistema de revestimiento en pisos o muros.
Al contratista responsable de la instalación del sistema de pisos o muros debe proporcionársele un
sustrato limpio, durable, plano, instalado según especificaciones y libre de contaminantes superficiales.
Proporcionar el "sustrato adecuado" es responsabilidad del cliente, el representante elegido por el
cliente, constructora y el contratista de hormigón, a menos que se establezca específicamente lo
contrario. La guía de especificación “Technical Guide line No.03732” mencionada en el capitulo Nº 2 de
la presente especificación, debe ser consultada para instalación de hormigón fresco. Sin considerar la
responsabilidad, los pasos enumerados más abajo deben ser cumplidos antes de colocar el sistema de
revestimiento sobre el hormigón.
La preparación adecuada de superficie incluye lo siguiente:
1) Inspección del sustrato del hormigón
2) Remoción y reemplazo de hormigón no durable

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 3) Descontaminación de la superficie del hormigón
4) Creación de un perfil de superficie
5) Reparación de las irregularidades de la superficie

1.1 La inspección del sustrato de hormigón es crítica para determinar su condición general,
firmeza, presencia de contaminantes, presencia de humedad por emisiones de vapor y los mejores
métodos a usar para la preparación de la superficie de manera de satisfacer los requerimientos del
cliente o del representante nombrado por el cliente. Una evaluación apropiada llevará a seleccionar las
herramientas y el equipo adecuado para llevar a cabo el objetivo. Los hormigones deberán poseer una
humedad máxima del 4% y se deberá proporcionar calor inducido con Termo-ventilador en aquellas
zonas con humedad mayor a 4%. Esto con el fin de evitar potencial englobamiento del recubrimiento
por la emisión de vapor de agua desde el sustrato a la superficie una vez que este ya ha sido aplicado.
Adicionalmente la resistencia a la compresión del hormigon debe ser al menos de 250 Kg/cm2 y una
resistencia a la tracción de 20 Kg/cm2 según Norma ASTM D4541.
1.2 Remoción y reemplazo de hormigón no durable deben ser realizados antes de la instalación
del sistema de pisos o muros. El hormigón débil o deteriorado debe ser removido y reemplazado con
morteros del tipo cementicios TPM 711 o morteros de reparación poliméricos del tipo TPM 100 de
Sherwin Williams. Para aplicación de estos sistemas y compatibilidad con el primer, pintura,
revestimiento o terminación consulte los boletines los Boletines de Sistemas, Hojas Técnicas o al
Departamento de Asistencia Técnica de Sherwin- Williams. Ocasionalmente se requiere hormigón
fresco simple y debe ser ligado al hormigón existente.
1.3 La descontaminación de la superficie del hormigón requiere la remoción de aceites, grasa,
cera, ácidos grasos, materia orgánica y otros contaminantes y puede ser llevada a cabo mediante el
uso de frotación detergente con Limpiador/Desengrasante industrial Detergente X80-5, limpieza con
agua a baja presión (menos de 5,000 psi), limpieza a vapor o limpieza química. El éxito de estos
métodos depende de la profundidad de penetración del contaminante; la cual es absolutamente
dependiente de la viscosidad del contaminante, la permeabilidad del hormigón y la duración de la
exposición. La contaminación por microorganismos, particularmente en ambientes con aguas servidas
puede ser detectada analizando el pH del hormigón. El hormigón normal debe estar en un rango de pH
de 11 a 13. En áreas donde los contaminantes no pueden ser removidos, el hormigón contaminado
debe ser retirado y reemplazado como se indica en el punto 2 más arriba.
1.4 La creación de perfil de rugosidad de la superficie puede ser llevado a cabo mediante una
variedad de métodos, cada uno utilizando una selección de herramientas, equipo y materiales para la
realización del objetivo propuesto. La selección depende del tipo de superficie a preparar y el tipo de
sistema a instalar. Además los pisos, muros, muretes, cielos, pretiles, zanjas, tanques y resumideros
tienen cada uno su propio requerimiento particular. El tipo y espesor del sistema de revestimiento
seleccionado también juega un importante rol en el proceso de selección. El perfil de rugosidad de la
superficie es la medida de la distancia promedio entre alturas y depresiones según vista de corte
transversal de la superficie del hormigón. Esta dimensión es definida gráficamente y por medio de
muestras físicas en la Guía Técnica ICRI Nº 03732 y se expresa como número de Perfil de Superficie
de Hormigón (CSP 1-9).

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Se muestra en la siguiente figura el tipo de preparación de superficie proporcionados por los diferentes
métodos de aplicación para los diferentes tipos de sistemas de revestimientos que se aplicarán:

6. TRATAMIENTO DE GRIETAS Y JUNTAS DE DILATACION

Se presentan a continuación los detalles constructivos de tratamiento de juntas, grietas y

encuentros. Para juntas de dilatación como sello elastomérico posterior a la inyección de
resina ligante Corobond LT ó GP3579 en las grietas se debe utilizar membrana epóxica
Flexible Epoflex. Las dimensiones de los cortes de anclaje deberán ser superiores en 1,5
veces el espesor especificado en la presente especificación a modo de asegurar una optima
adherencia en las zonas de encuentros, las cuales son consideradas como críticas.

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 7. APLICACIÓN DE PINTURAS

La aplicación del sistema de revestimiento debe ser efectuada por personal calificado siendo
responsabilidad del contratista aplicador lograr los espesores especificados, controlar la secuencia de
colores y los tiempos de repintado entre capas. La aplicación del sistema de revestimientos debe ser
pareja y debe humectar la superficie, el espesor de pintura debe ser uniforme de tal manera que no se
produzcan descuelgues, marcas de rallado, sobre pulverización o piel de naranja.
En los productos de uno o dos componentes, el contenido de cada componente debe ser mezclado
hasta obtener un producto homogéneo. En los productos de dos componentes al agregar el catalizador
se debe mezclar hasta obtener un producto homogéneo, posterior a la mezcla agregar el diluyente si
fuese necesario y vuelva a mezclar totalmente.
Las capas de pintura (primers, intermedios y terminaciones) deberán ser aplicadas en forma pareja y
continua en su superficie, la terminación deberá ser suave y libre de defectos, manchas, chorreaduras
o huellas de rodillo. Las capas de pintura deberán ser aplicadas en forma cruzada, respetando los
tiempos de aplicación entre capas y las condiciones ambientales estipuladas.
Se deben conservar los tiempo de aplicación, espesores por capas y curado que se indiquen en la hoja
técnica del producto a aplicar. Todas las capas de pintura del o los sistemas de protección deben ser
aplicadas en los espesores especificados y lucir homogéneas en cuanto a brillo, textura, color y
continuidad. Toda película de pintura capa cuya terminación presente defectos deberá ser removida o
lijada según indique la ITO y vuelta a pintar hasta lograr una buena formación de la película y buena
terminación.
Cada mano de pintura deberá ser inspeccionada y recibida por la ITO. No se podrá repintar sin la
aprobación previa de la ITO. No se podrá pintar en días de lluvias, niebla o llovizna, salvo en caso de
trabajo en sitios previamente acondicionados o salvo indicación contraria del fabricante de la pintura.
Deberán protegerse las superficies de la acción directa del sol, viento, polvo, etc. No se podrá pintar si
no se cuenta con un termómetro ambiental y de contacto e higrómetro en el sitio de trabajo. Ambos
deben estar en buen estado de funcionamiento. El higrómetro debe calibrarse periódicamente, y al
iniciar la faena debe chequearse su estado. Deberá llevarse un control escrito de las temperaturas de
punto de rocío.
Antes de pintar cada capa de pintura, la superficie a pintar deberá estar totalmente limpia y libre de
cualquier agente contaminante. El método de aplicación será el indicado por el fabricante, la inspección
o la especificación. Este deberá ser efectuado por operadores calificados y supervisado por personal
experimentado en la materia.
Será responsabilidad de los contratistas, lograr los espesores especificados, por lo tanto, es
recomendable que cada pintor maneje un medidor de espesores para capas húmedas, con lo cual
tendrá un indicio de los espesores en seco exigidos, de acuerdo a la siguiente fórmula:

Espesor seco (mils)

Espesor humedo (mils) = × 100
Contenido de Solidos volumetricos (%)

Los apoyos de las maquinarias y líneas en uso se deberán proteger para no dañar la superficie ya
pintadas. El responsable de la aplicación de la protección deberá garantizar que se cumpla lo indicado
en esta especificación, para lo cual eberá contar con personal calificado y equipado para su ejecución.
Se debe considerar que las nivelaciones y pendientes de los pisos o pavimentos son responsabilidad
de la obra civil.

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 8. ASESORÍA TÉCNICA

Sherwin Williams Chile S.A. otorga asesoría técnica sin costo, permanente en obra, para el mandante,
contratista o usuario de nuestros productos en lo referente a, definición de sistemas anticorrosivos y
especificaciones técnicas, controles de calidad, condiciones ambientales, preparación y aplicación de
nuestros productos.
Para otros productos, resistencia química, temperaturas de servicio, condiciones especiales de
aplicación y/o ambientales, consultar al Departamento Técnico de Sherwin Williams Chile S.A.

Anìbal Zúñiga A.
Project Development Manager
Protective & Marine Coatings
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