Tema # 6 Cementación Forzada (Squezze)

TEMA # 6 – CEMENTACION FORZADA (SQUEZZE)

1. INTRODUCION

El proceso de cementación primaria ha sido usado por más de 70 años para sellar y
soportar las cañerías de revestimiento en un pozo.

Desafortunadamente, los resultados no son siempre exitosos y durante la vida de

muchos pozos se han requerido de ciertos trabajos de corrección. La técnica,
comúnmente llamada cementación forzada, es más difícil y más amplia en su
aplicación que la cementación primaria. Las operaciones de cementación forzada
pueden ser desarrolladas durante la perforación o terminación de un pozo o para su
reparación o intervención posterior.

2. DEFINICION

“La cementación forzada es el proceso por el cual se usa presión hidráulica para
forzar (inyectar) la lechada de cemento a través de los agujeros o ranuras (baleos) de
la cañería y dentro del espacio anular y/o la formación”

3. DESCRIPCION

Cuando la lechada es forzada contra un área permeable, las partículas sólidas

filtradas sobre las caras de la formación, así como la fase acuosa, entran a la matriz
de ésta.

Un trabajo de cementación forzada, diseñada apropiadamente, tienen como resultado

la construcción de un enjarre sobre los agujeros abiertos entre la formación y la
cañería de revestimiento; dicho enjarre forma un sólido casi impermeable.

En los casos en que la lechada es colocada dentro de un intervalo fracturado, los

sólidos del cemento deben desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura y/o
puntear la fractura.

4. APLICACIÓN

La cementación forzada tiene muchas aplicaciones durante las fases de perforación y

terminación del pozo. Las aplicaciones más comunes son:

• Repara un trabajo de cementación primaria fallida debido a canalización de lodo

o una altura de cemento insuficiente en el espacio anular.
• Eliminar la intrusión de agua proveniente de arriba, debajo o dentro de la zona
productora de hidrocarburos.
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• Reducir la relación gas petróleo de producción (RGP) a través de asilar la zona

de gas del intervalo de petróleo adyacente.
• Reparar cañerías fracturadas debido a corrosión o fallas por ruptura.
• Abandonar una zona no productiva o depletada.
• Sellar zonas de pérdida de circulación.
• Prevenir la migración vertical de los fluidos del reservorio dentro de las zonas
productoras (bloques forzados).

5. TECNICAS DE CEMENTACIÓN FORZADA

Durante la cementación presurizada los poros en la roca rara vez permiten al

cemento entrar dentro de la formación y se requeriría una permeabilidad de
aproximadamente 500 darcies para que esto suceda. Existen dos procesos a través
de los cuales podemos forzar el cemento.

• Cementación Forzada con Alta Presión – Esta técnica requiere que la

formación sea fracturada, los cual permite que la lechada de cemento se bombee
dentro de la zona fracturada.

• Cementación Forzada con Baja Presión – La aplicación de esta técnica

requiere no exceder el gradiente de fractura de la formación. La lechada de
cemento es colocada frente a la formación y entonces se aplica presión para que
la fase fluida de la lechada (filtrado) sea forzada dentro de la roca, mientras que
el material sólido del cemento (revoque) sea depositado en las paredes de la
formación.

5.1. CEMENTACION FORZADA CON ALTA PRESION

En una operación de cementación forzada con alta presión, la formación es

inicialmente fracturada por un fluido libre de sólidos (salmuera o agua) para
determinar la presión de admisión de la formación. Nunca se debe usar lodo de
perforación para realizar esta prueba, porque se puede dañar la formación o el
revoque formado evita la inyección del fluido.

La dirección de la fracturas dependen de la resistencia de la roca presente en la

formación. La fractura ocurre a los largo de un plano perpendicular a la dirección
de menor resistencia compresiva. En general, la resistencia vertical, depende del
esfuerzo de sobrecarga, el cual es más grande que la resistencia horizontal.
Entonces es más fácil que se produzca una fractura vertical.

En la práctica es difícil predecir la dirección de la fractura debido a que la

tendencia será seguir la dirección de las fracturas naturales de la formación.

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Después de que la formación es fracturada, la lechada de cemento es colocada

frente a la formación y luego es bombeada dentro de la zona a un caudal de
bombeo bajo. La presión de inyección debe crecer gradualmente mientras el
cemento llena la zona fracturada. Después de que la lechada ha sido forzada se
debe desfogar la presión y chequear si existe retorno.

Las desventajas de esta técnica son:

• No existe control sobre la orientación de las fracturas.

• Pueden ser necesarios grandes volúmenes de cemento para llenar la
fractura
• El lodo remanente dentro de los baleos es atrapado dentro de las fracturas,
lo que puede ocasionar que el sello no sea efectivo.

Presión de Fractura de la pared del pozo P F

Esfuerzo Vertical σv

Fractura Horizontal Inducida Fractura Vertical Inducida

Fig.1. Fracturamiento Horizontal y Vertical

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Cemento Deshidratado
Cementación Lodo
Primaria Cañería

Revoque de
Cemento

Filtrado Fractura
Lodo
Vertical

Fig.2. Técnica de Alta Presión: fractura vertical generada por cementación forzada

5.2. CEMENTACION FORZADA CON BAJA PRESION

Conocido generalmente como cementación forzada a baja presión es uno de los

métodos más eficientes de sellado de zonas perforadas. En una operación de
cementación forzada a baja presión la formación no es fracturada. En cambio la
lechada de cemento es forzada suavemente sobre la formación. La lechada de
cemento consiste de sólidos finos dispersos en un medio líquido. Estos sólidos
son demasiado grandes para ser desplazados dentro de la formación. Como se
aplica presión al sistema, la fase líquida es forzada dentro de los poros,
generando un depósito de material sólido o revoque detrás. Este revoque de
cemento deshidratado que se genera sirve de barrera impermeable que previene
la invasión de filtrado a futuro. En este sentido esta técnica crea un sello
impermeable alrededor de la zona perforada.

Algunos factores claves que afectan la construcción del revoque de cemento son:

• Perdida de Fluido (generalmente 50 – 200 cc).

• Relación Agua/Sólidos (0,4 por peso)
• Características de la formación (permeabilidad, presión de poro)
• Presión de esfuerzo.

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Solo se requiere un volumen pequeño de cemento para realizar una cementación

forzada a baja presión. Los baleos deben encontrarse libres de lodo u otro
material que sirva de puenteo o bache. Si el pozo ha estado produciendo por un
tiempo, sus baleos deben ser lavados a veces con solución acida. El
procedimiento general para realizar una cementación forzada a baja presión es:

1. Se bombea agua dentro de la zona para establecer si la formación puede ser

forzada (Prueba de Inyectividad). Si el agua no puede ser inyectada quiere
decir que no se podrá realizar el trabajo de cementación forzada sin fracturar
la formación.
2. Colocar la lechada de cemento en la profundidad requerida.
3. Aplicar presión moderada.
4. Para el bombeo y chequear si existe devolución.
5. Continuar bombeando hasta que la devolución cese por cerca de 30 minutos.
6. Para el desplazamiento de cemento y mantener la presión.
7. Circular por inversa el exceso de cemento que quedo en la cañería de
revestimiento.

Una lechada de cemento apropiadamente diseñada dejara solo un pequeño nodo

de cemento dentro de la cañería después de remover el exceso de cemento.
Todo el procedimiento de cementación forzada es llevado por debajo de la
presión de fractura.

Cañería Formación
Cementación
Primaria
Cemento Deshidratado

Nodo de
Cemento

Fig.3. Permeabilidad del revoque y Rata de deshidratación de la lechada

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6. METODOS DE BOMBEO PARA CEMENTACION PRESURIZADA

6.1. METODO DE BOMBEO PARA CEMENTACION FORZADA CORRIDA

Una operación de Cementación Forzada Corrida es cuando el cemento es lenta

y continuamente bombeado hasta que la presión final de inyección forzada (la
cual puede estar encima o debajo de la presión de fractura) es obtenida. Usado
frecuentemente para repara trabajos de cementación forzada.

Después que se detiene la operación de bombeo, la presión es monitoreada. Si

la presión cae debido a la filtración adicional de la interface cemento/formación,
se bombea mas lechada de cemento para mantener la presión final de superficie.
Esto continúa hasta que el pozo mantenga la presión forzada por bastantes
minutos sin necesidad de inyectar lechada de cemento adicional. El volumen de
lechada inyectada es usualmente grande. Rike y Rike (1981) reportaron que
usualmente se usan volúmenes de 10 a 100 barriles.

6.2. METODO DE BOMBEO PARA CEMENTACION FORZADA POR HESITACION

La cantidad relativamente pequeña de pérdida de filtrado de las lechadas hace

impráctica, si no casi imposible, el bombeo continuo a bajos caudales suficientes
para mantener un presión diferencial constante. El único procedimiento por el
cual se hace posible la deshidratación de pequeñas cantidades de cemento
dentro de los baleos de las cavidades de formación es el método de bombeo por
hesitación.

Una operación de Cementación Forzada por Hesitación es cuando el bombeo

se detiene en intervalos regulares para darle tiempo a la lechada de cemento
para deshidratarse y formar un revoque. Se bombean pequeños volúmenes de
cemento (1/4 – 1/2 bbl/min) cada vez, separados por un intervalo de 10 – 20
minutos. Esta técnica es peligrosa si el cemento se encuentra aun en contacto
con la tubería de perforación o el packer.

Los volúmenes de lechada de cemento necesaria para esta técnica son

usualmente mucho más pequeños que los requeridos para la técnica de
cementación forzada corrida.

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Presión de Superficie (psi x 100)

Tiempo (minutos)

A=Filtración de la lechada.
B=No hay filtración de lechada;
La operación esta completa.
C=Desfogue de presión
D=Prueba final de presión

Fig.4. Comportamiento de la Cementación Forzada por Hesitación

7. EQUIPO USADO PARA REALIZAR UNA CEMENTACIÓN FORZADA

Las operaciones de cementación forzada a alta presión y a baja presión pueden ser
llevadas a cabo con o sin packer.

7.1. CEMENTACION SIN PACKER

Esta técnica involucra bombear el cemento a través de la tubería de perforación

sin hacer uso de packer. El cemento es colocado a la profundidad requerida. Los
BOP’s y el espacio anular se cierran y el fluido es bombeado hacia abajo,
forzando al cemento dentro de los baleos, debido a que este fluido no puede
moverse dentro del espacio anular. Este es el método más simple para colocar y
realizar una cementación forzada, pero tienen ciertas desventajas:

• Es difícil ubicar el cemento adecuadamente frente a la zona de interés.

• No se puede usar para cementación forzada de algunos baleos si otros están
aun abiertos.
• En esta técnica toda la cañería es presurizada, por esta razón la presión
aplicada está limitada por la resistencia al reventamiento.

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La técnica de cementación forzada solo se usa para trabajos de cementación

forzada a baja presión.

Ubicar el cemento Aplicar presión Circular por inversa

forzada
Fig.5. Cementación Sin Packer

7.2. CEMENTACION CON PACKER

El uso de packer hace posible ubicar de manera más precisa el cemento y

además aplicar mayores presiones. El packer sella el espacio anular, pero
permite la comunicación entre la tubería de perforación y la pared del pozo
debajo del packer.

Existen dos tipos de packers que pueden ser usados para realizar este tipo de
operación:

• Packer reperforable o fijo

• Packer recuperable

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Fig.6. Cementación Con Packer

7.2.1. Packer Fijo o Reperforable

Este tipo de packer contiene una válvula de contrapresión la cual previene

el retorno del cemento después de realizar la operación de cementación
forzada. Es principalmente usado para trabajos de remediación de
cementación primaria o para cerrar zonas de producción de agua. El packer
se corre con una tubería de perforación o cable (wireline) y es colocado
sobre o entre los baleos. Cuando el cemento ha sido forzado exitosamente
se puede remover la tubería de perforación y se debe cerrar la válvula de
contrapresión. Las ventajas del uso de este packer son:

• Buen control de la profundidad.

• La válvula de contrapresión previene el retorno del cemento.
• Se recupera la tubería de perforación sin perturbar el cemento.

La principal desventaja de este método es que solo puede ser usado una
vez, antes de ser perforado.

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7.2.2. Packer Recuperable

Este equipo puede ser colocado y liberado muchas veces en un solo viaje.
Lo que lo hace conveniente para reparar una serie de fisuras en la cañería
o realizar cementación forzada a baleos de forma selectiva. Un puerto de
paso en el packer permite la comunicación con el espacio anular, pero este
puerto está cerrado durante el trabajo de cementación forzada. Cuando se
coloca el packer puede haber algún retorno y el revoque de cemento puede
ser perturbado. Si esto pasa el packer debe ser recolocado y la presión
forzada aplicada hasta colocar el cemento.

El procedimiento básico para realizar una cementación forzada con packer

recuperable es:

1. Correr el packer con la tubería de perforación y colocar la misma a la

profundidad requerida con el puerto de paso abierto.
2. Bombear la lechada de cemento (mantener contrapresión sobre el
espacio anular para prevenir fallas).
La profundidad de asentamiento del packer debe ser considerada
cuidadosamente.

• Si se posiciona demasiado arriba de los baleos la lechada de cemento

puede contaminarse con los fluidos del reservorio y grandes volúmenes
de fluido debajo del packer pueden ser bombeados dentro de la
formación por delante del cemento.
• Si el packer se posiciona demasiado bajo puede empezar a pegarse en
el cemento.

Generalmente el packer se posiciona de 30 a 50 pies sobre los baleos.

A veces se usa una cola de tubería debajo del packer para asegurar que
solo el cemento sea forzado dentro de los baleos y exista poco probabilidad
de pegado. A menudo se colocan Tapones Puente en las paredes del pozo
para aislar zonas que nos serán tratadas. Estos tapones pueden ser
reperforables o recuperables.

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8. PRUEBAS REALIZADAS AL CEMENTO FORZADO

Después de que el cemento ha endurecido este debe ser evaluado y probado. La

prueba debe incluir presión diferencial positiva y negativa. Se deben tomar las
siguientes consideraciones cuando se realizar una prueba:

• Una prueba de presión positiva puede ser realizada cerrando los BOP’s y
presurizando la cañería. (No se debe exceder la gradiente de fractura).
• Una prueba de presión negativa (o prueba de influjo) se puede realizar
reduciendo la presión hidrostática dentro de la cañería. Esto puede ser hecho
usando una herramienta DST o desplazando diese al pozo. Esta prueba es más
significativa debido a que el lodo que llena los baleos puede ser mantenida
dentro de la cañería por la presión, pero puede empezar a desbloquearse cuando
la presión se aplica presión desde la formación

9. EVALUACION DEL TRABAJO DE CEMENTACION

Un trabajo de cementación primaria puede considerarse un fracaso si el cemento no

asila zonas indeseables. Esto puede ocurrir por:

• El cemento no llena el espacio anular a la altura requerida entre la cañería y las

paredes del pozo.
• El cemento no provee buen sello entre la cañería y las paredes del pozo y los
fluidos migran a través del cemento hacia la superficie.
• El cemento no provee un buen sello en el zapato de la cañería y una fuga de
presión pobre se logra.

Cuando algunos de estos aspectos ocurre se debe realizar algún trabajo de

remediación. Varios son los métodos que pueden usarse para evaluar la efectividad
de un trabajo de cementación. Estos incluyen:

9.1. DETECTAR EL TOPE DEL CEMENTO (TOC)

a) Medición de la Temperatura

Involucra correr un termómetro dentro de la cañería, inmediatamente

después del trabajo de cementación. El termómetro responde al calor
generado por la hidratación del cemento y entonces puede ser usado para
detectar el tope de la columna de cemento en el espacio anular.

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Fig.7. Estimación del tope de cemento a través de registro de temperatura

b) Medición de la Radioactividad

Trazadores radioactivos puede ser añadidos a la lechada de cemento antes

de ser bombeada (carnalita es el más usado). Un registro se corre cuando la
cementación ha concluido. Esta herramienta detecta el tope del cemento en
el espacio anular a través de identificar donde empieza a decrecer la
radioactividad con relación a la radiactividad natural de las formaciones.

Fig.8. Estimación del tope de cemento a través registro de radioactividad

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9.2. DETECCION DEL TOPE DE CEMENTO (TOC) Y MEDICION DE LA CALIDAD

DE ADHERENCIA DE CEMENTO

a) Registro de Adherencia del Cemento (CBL)

La herramienta de registro de la adherencia del cemento ha venido a ser el

método estándar de evaluación de los trabajos de cementación, debido a
que estos no solo detectan el tope del cemento, también indican cuan bueno
es la adherencia del cemento.

La herramienta CBL es básicamente una herramienta sónica la cual se corre

con un cable (wireline). La distancia entre el transmisor y el receptor es de
cerca de 3 pies. La herramienta debe ser centrada dentro del agujero para
tener resultados más exactos. Tanto el tiempo que toma la señal para
localizar el receptor y la amplitud de la señal de retorno, dan una indicación
de la adherencia del cemento. Ya que la velocidad del sonido es más grande
en la cañería que en la formación o el lodo, la primera señal que será
recibida por el receptor será entonces la que viajo a través de la cañería. Si
la amplitud (E1) es grande (señal fuerte), esto indica que la cañería esta libre
(pobre adherencia). Cuando el cemento está firmemente adherido a la
cañería y a la formación la señal es atenuada y es característico de la
formación detrás de la cañería.

Formación
3 pies

Cemento
Señal corta
Señal larga Lodo

Fig.9. Diagrama esquemático de la herramienta CBL

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b) Registro de Densidad Variable (VDL)

El registro CBL usualmente da una curva de amplitud y provee una

indicación de la calidad de la adherencia entre la cañería y el cemento. Un
registro VDL (registro de densidad variable), provee un tren de ondas de la
señal recibida y puede indicar la calidad de la adherencia del cemento entre
la cañería y el cemento y el cemento y la formación.

Las señales que pasan directamente a través de la cañería se muestran

como líneas rectas paralelas a la derecha del grafico VDL. Una buena
adherencia entre la cañería y el cemento y el cemento y la formación es
mostrada a través de líneas onduladas a la derecha del gráfico VDL. Las
líneas onduladas corresponden a estas señales las cuales han pasado
dentro y a través de la formación antes de volver a pasar a través del
cemento y la cañería hacia el receptor. Si la adherencia es pobre la señal no
llegara a la formación y líneas paralelas serán registradas alrededor del
registro VDL.

Fig.10. Señales recibidas por el VDL

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La interpretación del registro CBL aun es controversial. No hay una escala

estándar API para medir la efectividad de la adherencia del cemento. Hay
muchos factores que pueden generar una interpretación errona:

• Durante el proceso de ubicación la velocidad y la amplitud de las señales

varía significativamente. Se recomienda que el registro CBL no sea corrido si
no hasta 24 – 36 horas después del trabajo de cementación para dar
resultados reales.
• La composición del cemento afecta los resultados reales.
• El espesor del cemento en el espacio anular causa cambios en la atenuación
de las señales.
• El CBL reaccionará a la presencia de un micro espacio anular (un pequeño
hueco entre la cañería y el cemento). Algunos operadores recomiendan
correr el CBL bajo presión para eliminar el efecto de los microespacios
anulares.

Fig.11. Ejemplo de CBL/VDL

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