Año 7 -No.

30 - Junio 2020

Vocación por el
trabajo Voluntario
Santiago Sotuyo
La 10 causas
importancia de falla en Confiabilidad
de los datos rodamientos Organizacional Fiabilidad 4.0
y como convertirlos en Tareas para solucionarlo Un método para mejorar los como parte del proceso de
dinero procesos que afectan a la gestión de activos: Caso de
confiabilidad operacional estudio de una plataforma
de petróleo
 Índice
ARTÍCULO TÉCNICO

3 Editorial
6
¿Qué es un Sistema
Entrevista a
Santiago Sotuyo
Irene González
26 Socio técnico y por qué
es importante conocerlo en
el ámbito de la Confiabilidad
Humana?
Adrián Aguirre

11
El tiempo no
Perdona

30
Brau Clemenza
La fiabilidad 4.0 como
parte del proceso de gestión
de activos: Estudio de caso de
una plataforma de petróleo
Eduardo Calixto

13
La revolución
industrial Aprendiendo a
Evolucionar

36
Irene Gonzalez
Confiabilidad
Organizacional
Un método para mejorar los

17
Análisis Weibull procesos que afectan a la
Ejemplos básicos de como CONFIABILIDAD OPERACIONAL
usarlo para los análisis de Johanna López Durán
confiabilidad José Bernardo Durán
Arquímedes Ferrera

19 64
Metodología de
Las 10 causas por la
Inspección Basada
que tus rodamientos
en Riesgo API 581
están fallandoVictor Aplicada a Haces Tubulares de
Alejandro Pérez M. Intercambiadores de Calor
Evelio Chirinos

22
La importancia de los Rosangel Leal
datos y cómo convertirlos Edgar Fuenmayor
en dinero
Javier Leonardo Salas
Alberto Salas Mejía

2
 ARTÍCULO TÉCNICO

Enfrentemos el
cambio

N
adie lo esperaba. Pensábamos que era un problema
de otras fronteras y de pronto, sin calcularlo, el
COVID 19 estaba diseminándose por el mundo a una
Enrique González velocidad que no pudo igualar la tecnología. De repente,
Director todos nos encontramos en nuestras casas, unos trabajando
y otra parte muy numerosa de la población, resignada
Editorial
a quedarse en casa sin prácticamente la posibilidad de
hacer algo.

Pero sí se pudo hacer. Muchos se reinventaron, se adaptaron

y buscaron una manera de salir al paso al visitante
inesperado que trastocó la cotidianidad, en todos los
ámbitos. Las empresas viven un proceso de transformación
que obliga a mirar hacia adentro de las organizaciones
y las personas. Palabras claves: rediseño, reformulación,
reinvención, renacer, todas se resumen en una sola: Cambio.

Tal como la vida, la industria se reformula. Nuestro

DIRECTORIO entrevistado especial de esta edición No.30, Santiago
Sotuyo, enfatiza la importancia de estar conscientes
Enrique Javier
González Henríquez de los cambios necesarios en un futuro cercano,
Director ejecutivo y Editor adelantarse a los tiempos y estar preparados.
[email protected]

Un recorrido por la Revolución Industrial y todas sus

Andrés Enrique etapas, la historia de la evolución del mantenimiento
González Giraldo son testimonios de cómo la humanidad se transforma
Director de Finanzas continuamente para seguir progresando. Y una muestra
[email protected]
de que la industria no se detiene. Nuestros articulistas
invitados se enfocan en los detalles necesarios para que
Alejandro José la Gestión de Mantenimiento sea exitosa: “Mejorando
Godoy Rodríguez
la Confiabilidad Organizacional”, “La importancia de
Director de Marketing
[email protected] los datos y cómo convertirlos en dinero”, “Análisis
Weibull: Ejemplos Básicos”, “Las 10 causas por las que
tus rodamientos están fallando”, por mencionar algunos.
Carlos José
Villegas Álvarez
Director de Operaciones Los cambios son necesarios para progresar y debemos
[email protected] enfrentar el futuro teniendo un presente que debemos
estudiar, analizar y corregir. Enmendar las fallas,
ver desde lo más pequeño para transformar las
situaciones más complejas y de mayores dimensiones.

Es nuestra invitación desde Predictiva21.

3
 ARTÍCULO TÉCNICO

Gestión de Activo 4.0

Predicción del índice de fiabilidade y
crecimiento de fiabilidad automática
(Fiabilidad 4.0)

Más Información:
[email protected]
https://www.eduardocalixto.com/

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PHM
Predicción del estado del salud (SoH) y
vida remanescente (RUL) automática

4
www.eduardocalixto.com
 ARTÍCULO TÉCNICO

CONSULTORÍA EN

CONFIABILIDAD

ANÁLISIS CAUSA
RAÍZ

RCM
MANTENIMIENTO CENTRADO
EN CONFIABILIDAD

ANÁLISIS RAM
DE SISTEMAS COMPLEJOS
5
 ARTÍCULO TÉCNICO

Por:
Irene González
[email protected]
www.predictiva21.com

Entrevista a
Santiago Sotuyo Blanco
Vocación por el trabajo voluntario
Desde que obtuvo el título como Ingeniero Industrial en la opción Mecánica en la Universidad de
la República de Uruguay, su hoja de vida certifica que el Mantenimiento y la Confiabilidad serían
su norte. Una intensa y productiva trayectoria por diferentes países lo ubican como experto en
Gestión de Activos en el ámbito internacional. Apasionado por la industria, se ha propuesto dos
objetivos claros: su crecimiento profesional y el aporte de sus conocimientos, como parte de su
responsabilidad social con la comunidad y el mundo.

En esta corta entrevista para Predictiva21, Santiago Sotuyo expone claramente el

significado que para él tiene su trabajo en la industria: pasión, dedicación y vocación
de trabajo voluntario.

6
 ENTREVISTA
ARTÍCULO TÉCNICO
P21: Háblenos un poco de su experiencia a nivel Ings. Mario Albornoz, Francisco Tangari y por mí.
general en URUMAN ¿Qué enseñanzas de vida pudiera
compartir con el conglomerado de Confiabilidad y La misma se convertiría en el año 2004, en la base de la
Gestión de Activos, especialmente con quienes se Directiva local del COPIMAN, cuando en ese año, la Unión
inician en la industria? Panamericana de Asociaciones de Ingenieros (UPADI),
entidad madre del COPIMAN, decide cambiar la sede del
SS: Mi experiencia comienza cuando en 1989, al año de COPIMAN de Brasil a Uruguay, de acuerdo con los límites
graduarme como Ingeniero Industrial en Uruguay, participo de tiempo por estatutos que un comité técnico podía
en un curso de Gestión e Ingeniería de Mantenimiento, seguir teniendo sede en un mismo país. Dicha decisión
organizado por UNIT (Instituto Uruguayo de Normas incluía mi nombramiento como “Presidente del COPIMAN”,
Técnicas), en Montevideo, dictado por Thomas Alund lo cual fui hasta 2010, cuando pasó la sede a Costa
del MGruppen de Suecia. Al año siguiente, 1990, viajo a Rica, con la presidencia del Ing. Julio Carvajal Brenes.
Suecia becado por la Agencia Sueca de Cooperación (BITS),
para asistir a un Programa de Formación en el tema, Es en ese 2004, y aprovechando el impulso de haber
lo cual se complementa en 1993 con la participación tomado sede del COPIMAN, que, con todo el apoyo de la
en un Seminario de Alta Gerencia, también en Suecia. AIU, se decide, a iniciativa mía, la creación de URUMAN.

Al volver de la primera beca, en la segunda mitad de URUMAN es la Sociedad Uruguaya de

1990, siendo docente de la Facultad de Ingeniería Mantenimiento, Gestión de Activos y Confiabilidad.
(FING) de la Universidad de la República (UDELAR), en el
Departamento de Producción Industrial, se me asigna la Es una asociación sin fines de lucro integrada por
responsabilidad de dictar el curso de Gestión e Ingeniería Profesionales y Técnicos de las áreas del Mantenimiento,
de Mantenimiento, responsabilidad que duró 15 años. la Gestión de Activos y la Confiabilidad del sector
público y privado. La misma procura la jerarquización
Al volver de la segunda beca, en la segunda mitad de estas tareas de alta profesionalidad en beneficio de
del 1993, siendo directivo de la Asociación de las empresas, la economía y la comunidad en general.
Ingenieros del Uruguay (AIU), combinamos ambos
roles, docente y directivo, y organizamos una encuesta Fue creada en 2004 (aunque su personería jurídica la
sobre “Situación del Mantenimiento en la Industria obtiene en 2013) con el objetivo de, como dicen sus
Uruguaya”, con la participación de estudiantes de estatutos: “Crear un ámbito de participación de todas
ingeniería como encuestadores y mediante un convenio las personas físicas y jurídicas relacionadas con el
entre la FING, vla AIU y la Cámara de Industrias (CIU). Mantenimiento, la Gestión de Activos Físicos y la
Confiabilidad que manifiesten interés en mejorar sus
Al año siguiente 1994, la AIU me nombra “Delegado técnicas y conocimientos, intercambiar información,
por Uruguay” en el Comité Panamericano de Ingeniería difundir conocimientos a la sociedad y colaborar con
de Mantenimiento (COPIMAN), cuyo Presidente en esa organizaciones públicas o privadas vinculadas con el
época era el Prof. Ing. Lourival Augusto Tavares. En tema.” Y que tiene la misión de: “Analizar y proponer
el 1995, Lourival Tavares dicta los primeros cursos en soluciones multidisciplinarias a los problemas de
Uruguay, en marco del Convenio AIU-CIU, los que luego desarrollo técnico, social y económico específicamente en
seguirán hasta el día de hoy en el marco de URUMAN. el área del Mantenimiento, la Gestión de Activos Físicos
y la Confiabilidad, así como participar en las actividades
En este período se forma la Comisión de de organizaciones nacionales e internacionales en su
Mantenimiento de la AIU, integrada por los campo de actuación, en aspectos tales como, educación,

Aprovechando provechando el impulso

de haber tomado sede del COPIMAN,
que, con todo el apoyo de la AIU, se
decide, a iniciativa mía, la creación de
URUMAN. URUMAN es la Sociedad
Uruguaya de Mantenimiento, Gestión
de Activos y Confiabilidad.

En el 2019 se llevo a cabo el Congreso URUMAN #15

7
 ENTREVISTA
ARTÍCULO TÉCNICO
desarrollando ambos con el mismo nivel de calidad.
Pues no se trata de dar lo que nos sobra, como quien
da limosna, sino de compartir lo mejor que tenemos, lo
único insustituible en esta vida, que es nuestro tiempo.

A los jóvenes profesionales y técnicos que se inician

en la industria, el mejor consejo que tengo es que
trabajen por su pasión, si realmente los apasiona
algo, que se dediquen de cuerpo y alma, desarrollando
tanto trabajo profesional como voluntario, este último,
es la prueba final de la verdadera pasión: ¡Nadie
hace gratis aquello que no le gusta, que no ama!

Asimismo, esa prueba vocacional, o test de la pasión

como llamo, ayuda a impulsarnos en la mejora continua
profesional, al obligarnos a estar al día con el conocimiento,
a mantener redes de contactos con profesionales de nuestro
país y la región. Por tanto, además de conseguir un trabajo
y comenzar a desarrollar una carrera profesional o técnica,
gobierno, regulaciones, estandarización, etc.” En URUMAN acérquense a la comunidad de colegas, participen en las
decimos que: “Sin Confiabilidad no es posible alcanzar los asociaciones que existan en sus países y región, sean
objetivos de Productividad, Costo, Calidad, Seguridad y parte activa de esa comunidad, les permitirá enriquecerse
Cuidado de Medio Ambiente, que se plantean hoy en día.” con el conocimiento compartido, así como luego, les
dará la oportunidad de retribuir a esa comunidad con
Entre sus actividades principales se destacan: la vuestro aporte de conocimiento y experiencia. Es como
realización del Congreso Anual de URUMAN, ya llevamos la famosa cadena de favores, recibimos aportes de
15 años consecutivos con Congresos, la realización unos que nos precedieron, y lo devolvemos a quienes
de Cursos con profesores invitados, la difusión de nos siguen. Como el testigo en la carrera de postas.
cursos realizados por las empresas patrocinadores.
P21: ¿Cuáles retos enfrenta la industria actualmente
En la etapa actual pensamos en incorporar eventos basados ante esta crisis mundial? En el caso específico de
en Web como: seminarios web, cursos web, mesas redondas URUMAN, ¿Cómo se pueden afrontar estos retos?
de temas específicos web, eventos con charlas múltiples de
corta duración vía web a modo de pequeños Congresos Web. SS: Los retos que la industria enfrenta en estos momentos
son amplios y diversos, se pronostica una caída del PBI
Todo este ciclo de URUMAN y COPIMAN ha sido una mundial de aproximadamente 3% en promedio, y en la
extraordinaria oportunidad de desarrollar trabajo región latinoamericana probablemente sea mayor aún, por
voluntario, y de compartir toda la experiencia y causa de la crisis mundial provocada por la pandemia del
conocimiento profesional que hemos adquirido en tantos coronavirus. Dentro de esa problemática, como en todo reto
años de trabajo (36) como de actividad profesional como o crisis, existe la semilla de la oportunidad, de aprender e
Ingeniero (32). incorporar cosas nuevas que nos hagan mejores y más fuertes.

Actualmente, nos hemos incorporado como miembros del Los líderes de la industria, y en particular los líderes
Capítulo Latino Americano de la SMRP (SMRP Latin American responsables de los activos físicos, su diseño, compra,
Affiliate). En donde encontramos otro lugar adicional instalación, operación y mantenimiento, se ven ante una
para desarrollar nuestra vocación de trabajo voluntario. presión mayor aún de lograr mantener y/o mejorar el
desempeño, controlar los riesgos y asegurar, o al menos
Este periplo nos ha dejado, y nos sigue dejando no dejar caer demasiado los resultados. Esta presión es
enseñanzas muy valiosas, pues además de trabajar particularmente fuerte sobre aquellos líderes responsables
profesionalmente, y desarrollar por tanto nuestra familia de definir las estrategias de mantenimiento de los
mediante ello, podemos colaborar voluntariamente, activos, acción clave para asegurar la confiabilidad. Los
aportando lo nuestro a la comunidad de profesionales métodos tradicionales ya no son suficientes para asegurar
y técnicos de mantenimiento, gestión de activos un plan de mantenimiento efectivo, hacer un mero plan
y confiabilidad, y esto es una responsabilidad
social que tenemos y que debemos promover.

Hay que trabajar con seriedad y profesionalidad,

tanto en el ámbito de nuestro trabajo profesional
rentado, como en nuestro campo de trabajo voluntario,

8
 ENTREVISTA
ARTÍCULO TÉCNICO
basado solo en las recomendaciones del fabricante, o Primero, en la aplicación de análisis cuantitativos
en nuestra experiencia cualitativa, no es suficiente. Y de la confiabilidad. Desde hace 25 años que se
mucho menos si esto se realiza en forma de un proyecto comenzaron a utilizar softwares estadísticos para
puntual, y se lo deja estático, sin una revisión periódica, su aplicación en la industria, como herramienta de
ni adecuación al contexto cambiante. Sin embargo, esto análisis de datos para la optimización de estrategias
es lo que están haciendo la mayoría de las industrias. de mantenimiento. En aquella época se realizaban
proyectos puntuales para cada cliente optimizando y
En este marco de crisis por la pandemia, con riesgos en resolviendo problemas con diferentes herramientas de
la continuidad del negocio de no retomar rápidamente confiabilidad como ser RCM, RBD, RCA, Weibull, LCC, etc.
las actividades y en caso de poder retomarlas, con costos
extras asociados a las reglas de la nueva normalidad, Segundo, en el desarrollo de procesos, en lugar de proyectos
con reglas de prevención de riesgos asociados a esta puntuales, para la mejora continua de las estrategias de
situación: uso de tapabocas, distanciamiento social confiabilidad, como la Gestión de Estrategias de Activos
e higiene personal llevada al extremo, aparecen (ASM por sus siglas en inglés). Incluyendo el desarrollo
como alternativas el acelerar los procesos que ya se de la plataforma digital OnePM, herramienta que permite
estaban perfilando anteriormente de: automatización, su realización en forma completa y ágil. Permite la
digitalización, uso masivo de datos, trabajo remoto, etc. integración de múltiples herramientas de confiabilidad
en una sola plataforma. Además de que satisface los
Hace ocho (8) años que trabajo como Gerente de requisitos de integración total con los sistemas de gestión
Ingeniería para Latinoamérica en ARMS Reliability, de la ejecución del mantenimiento (CMMS por sus siglas
empresa global de ingeniería de confiabilidad, de en inglés), y con los sistemas de gestión de la salud y
origen australiana, con más de 25 años de experiencia. desempeño de los activos (APM por sus siglas en inglés).

En ARMS Reliability hace tiempo que estamos aplicando Y tercero, en la creación y divulgación de una biblioteca
y desarrollando herramientas que vienen a resolver con más de 1200 tipos de componentes, 8000 ítems
perfectamente muchos de los problemas en estos tiempos de componentes, 50000 modos de falla y 175000
de pandemia. Siendo pioneros en diversos desarrollos que acciones de mitigación y secundarias. La cual permite
se han mostrado como fundamentales para sobrellevar construir, desplegar y sostener en forma muy ágil,
mejor estas nuevas realidades y los desafíos futuros. estrategias de mantenimiento de activos tanto para
plantas en operación como para proyectos nuevos,
respetando la posibilidad de realizar variaciones
En particular organizaciones como URUMAN, por criticidad, marca, modelo y contexto operacional
COPIMAN y SMRP son excelentes ámbitos donde de las estrategias de mantenimiento desarrolladas.
los profesionales y técnicos pueden ofrecer
Estas creo que son algunas de las herramientas
y buscar apoyo para desarrollar soluciones a adecuadas para enfrentar los retos que nos presenta
la medida de sus necesidades, escuchando,
comparando, proponiendo y ensayando sus
ideas de solución y cooperación, con el conjunto
de colegas de la comunidad de mantenimiento, 50% de mi carrera fue en plantas o
gestión de activos y confiabilidad. vinculado a empresas agroindustriales
principalmente, logísticas y mineras en
Uruguay. Y el otro 50% en consultoría
fuera de Uruguay (Ellmann y ARMS).
En los 8 años de ARMS llevo mas de 30 cursos
de diversas herramientas de confiabilidad, Fuera de Uruguay, he estado en 33 países
más de 100 cursos de análisis causa raíz. de las tres Américas, Europa y África. En
Estos mas de 130 cursos dictados en cinco 24 de ellos por trabajo directo, en 19 de
idiomas, para prácticamente 2200 personas. ellos por conferencias, en 16 de ellos
adicionalmente por turismo y en 5 por
estudios. Muchos años, muchos viajes,
muchos caminos recorridos y muchos por
recorrer, mucha experiencia acumulada y
compartida.

9
 ENTREVISTA
ARTÍCULO TÉCNICO
la crisis actual en el campo de la gestión de activos. atracción para el desarrollo de mejores metodologías
P21: Una pandemia afecta al mundo en todos los y mejores herramientas para resolver y gestionar los
aspectos y los expertos predicen que estará por problemas críticos y repetitivos de hoy en este campo.
mucho tiempo, ¿Qué cambios trascendentes está
presentando la industria en la Gestión de Activos? P21: ¿Cómo está usted sobrellevando estos cambios
Según usted: ¿Qué beneficios y adversidades traerá y qué recomendaciones haría a otros profesionales y
esta pandemia para la industria? empresas?

SS: Sinceramente espero que dichos expertos se SS: Por suerte, en ARMS Reliability estábamos preparados
equivoquen y la pandemia no dure mucho. Lo que si durará para esta situación, pues ya desarrollábamos muchas
mucho serán sus efectos. Continuando con lo dicho en actividades para nuestros clientes e internas en forma
la pregunta anterior, los cambios más grandes que la remota, con profesionales ubicados en distintas regiones
industria tendrá en la Gestión de Activos serán el impulso del mundo. Teníamos las capacidades y la tecnología
a la digitalización de la industria, acelerando sin dudas para realizar la transición al trabajo remoto sin afectar
los cambios asociados a la Industria 4.0. Esto traerá sin el desempeño ni el servicio a nuestros clientes.
dudas cambios en el empleo, generando en el corto plazo
desempleo, que deberá ser compensado con el reciclaje Si bien sabemos que la interacción física en las
de profesionales y técnicos a otras áreas. Por ejemplo, actividades de formación y consultoría son un valor
el área del mantenimiento predictivo se verá seriamente esencial, que aumenta la sinergia de la cooperación,
afectada, pues muchos de los inspectores predictivos serán pudimos sustituirlo por el contacto virtual de forma
sustituidos por sensores múltiples y los analistas por satisfactoria, intensificando los contactos vía web para
sistemas de inteligencia artificial (AI) y aprendizaje de compensar la distancia, y con excelente retroalimentación
máquinas (machine learning). Por otro lado, el crecimiento de parte de los clientes, quienes han seguido recibiendo
de la demanda de analistas e ingenieros de confiabilidad el trabajo de calidad que ARMS Reliability siempre ofrece.
para los nuevos procesos de Gestión de Estrategia de En lo personal esto ha hecho que deba suspender los viajes,
Activos en sus etapas de Construir, Desplegar y Sostener lo cual fue una mejora para estar más con la familia,
la gestión de las nuevas estrategias, adecuándolas pero por otro lado se extrañan los viajes y ese factor de
continuamente a los cambiantes contextos operacionales, descubrimiento de las diferentes realidades de los clientes
generará oportunidades de desarrollo para muchos de esos en las diferentes regiones y culturas. Ese peregrinaje ha
profesionales y técnicos. Además de esto la tarea final de sido parte importante de mi vida profesional y personal.
ir al campo y ejecutar la reparación y/o cambio de piezas
seguirá existiendo, y se requerirá personal muy bien Finalmente, no sé si yo soy quién, para andar dando
formado y entrenado para su ejecución, pues en el futuro consejos a otros colegas y empresas, seguramente que
se tolerará menos el error y se requerirá una precisión muchos de ellos ya se han adaptado a esta situación de
de trabajo, que solo será posible lograr con personal crisis y pandemia y la están sobrellevando muy bien,
altamente especializado, dotado de las tecnologías que espero que con igual o mejor suerte que nosotros, y
ayuden a garantizar la precisión que los trabajos requerirán. espero también que en breve estemos todos saliendo, en
Asimismo, la toma de conciencia sobre la importancia nuestra querida Latino América, y en el Mundo entero,
general de la Gestión de Activos y su vital trascendencia de esta pandemia, para reencontrarnos en un abrazo
en la continuidad del negocio, ante posibles crisis fraterno, y poder así seguir juntos desarrollando nuestra
futuras como esta pandemia actual, será un polo de pasión, en el siempre exigente Camino a la Confiabilidad.

Santiago Sotuyo Blanco

Ing. Ind. Santiago Sotuyo Blanco, CMRP, CRL, AMP-SCap.
Gerente Ingeniería Latino América, ARMS RELIABILITY. Consultora de Ingeniería de
Confiabilidad y Gestión de Activos. 2012-Hoy.
Supervisa el desarrollo de proyectos de ARMS Reliability en Latino América, los cuales se centran
en ayudar a sus clientes a ser seguros y exitosos, al hacer realidad la confiabilidad. Es líder en Latino
América en la difusión de la Gestión de Estrategias de Activos, un proceso habilitado por personas,
ecnología y datos para mantener un enfoque basado en la confiabilidad para mejorar el rendimiento
de los activos. Ex Gerente Operaciones-Logística, MINERA ARATIRÍ. Exploración mineral de hierro.
Uruguay. 2010-2012. Ex Vicepresidente, ANP, Administración Nacional de Puertos. Uruguay. 2008-2010.
Ex Consultor-Senior, Ellmann-Sueiro y Asoc. Consultora Confiabilidad, Latino América. 2000-2010.
Ocupó diversos cargos en: mantenimiento, ingeniería, logística, gestión industrial; en empresas de
Uruguay, ramos de: ingeniería, agronegocios, cueros, alimentos. 35 años de experiencia laboral. 31 años
como profesional de la ingeniería. Ingeniero Industrial. Especializado en Ingeniería de Mantenimiento
e Ingeniería de Confiabilidad. Profesional Certificado: CMRP (Mantenimiento y Confiabilidad), CRL
(Liderazgo en Confiabilidad), AMP-S (Gestión de Activos nivel Estratégico). Ex Presidente de URUMAN,
Sociedad Uruguaya de Mantenimiento, Gestión de Activos y Confiabilidad. 2004-2019. Actual
Vicepresidente de RUMAN. 2019-hoy. Ex Presidente COPIMAN, Comité Panamericano de Ingeniería de
Mantenimiento. 2004-2010. Uruguayo, casado, 58 años, 2 hijas.

10
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO

El tiempo no perdona
Brau Clemenza
[email protected]
www.sistemademantenimiento.com

Q
uizá hemos escuchado esta frase o cuando re- que ocasiona un desbalanceo marcado de la carga
flexionamos y pensamos que estamos volviéndo- de trabajo. Muchas más pueden ser las causas, o
nos viejos: hemos engordado, nos salen arrugas, se simplemente, la gente está realizando sus tareas
nos cae el pelo, nos salen canas; en general, cambiamos correctamente, pero no hay “El Tiempo” suficiente para
nuestra fisonomía, o simplemente el haber tomado malas atender los trabajos, igualmente por muchas razones.
decisiones que con el pasar de los años, “El Tiempo” nos
pasa factura sin ningún tipo piedad. Igualmente sucede lo 2. La planta está tan bien mantenida y los equipos
mismo en una gestión cualquiera que sea ésta. Tomar de- están funcionando efectivamente dentro de valores
cisiones acertadas, oportunas y seguras en conjunto es la aceptables de operación y mantenimiento, observando
mejor estrategia de un hombre o mujer de mantenimiento; posiblemente gente desocupada, principalmente el
no hacer nada también trae sus consecuencias. . personal de operaciones o producción y en menos
proporción, el de mantenimiento.
¿Qué quiero significar con esto?
3. Una débil supervisión, la gente no está aprovechando
Que “El Tiempo” es una de las cosas más importantes al máximo el tiempo que hay disponible.
en una planta. Éste lo definimos como: una magnitud
física con que mide la duración o separación de 4. Es una planta nueva y recién inicia sus operaciones y
acontecimientos y es parte natural de las personas. está en un período de ajustes.
En este mismo sentido, cuando estamos en una
planta, vemos personal corriendo de un lado a otro, Muchas cosas pueden estar pasando en una planta cuando
unos parados y conversando, otros realizando alguna no hay control sobre las variables tiempo y gente. En
actividad. Posiblemente esto puede ser el resultado de una planta siempre, óigase bien, siempre habrá algo
cualquiera de los escenarios que a continuación enumero: que hacer por su complejidad y dinamismo. Siempre
habrá algo que construir en el sentido de los aportes,
1. La planta está en una excesiva actividad debido al análisis y revisiones que se hagan para optimizar el
poco control sobre la operatividad de los equipos, proceso de mantenimiento. Un aspecto muy importante
significa estar en una continua emergencia, carrera que siempre traigo a colación son los protocolos que
tras carrera y “El Tiempo” no les alcanza, producto del incluyen los procedimientos de intervención y monitoreo
mal control del Backlog, ocasionado posiblemente de trabajos de mantenimiento. Estos son muchos en una
por una débil o mala planificación y/o programación, planta y debemos elaborarlos progresivamente. Pienso
problema de organización, antigüedad de la planta, que debemos aprovechar al máximo el tiempo para ir

11
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
construyendo un banco de protocolos, probarlos, ponerlos indica el lapso que se toma para atender cada uno de
en prácticas, y cada día mejorarlos. Solo conozco una esos tiempos logísticos. Y estos pueden variar de acuerdo
manera de alargar la vida útil del equipamiento y es a “cuán bien” sean aprovechados, evitando así, que con el
“manteniéndolos y operándolos correctamente”. Recuerde desperdicio del tiempo en cualquiera de esas etapas, “El
mi máxima que me acompaña siempre como consultor: Tiempo” no nos perdone y pase su factura, ocasionando,
“No se puede mantener lo que no se conoce y si se conoce por ejemplo, un aumento en la indisponibilidad del equipo
hay que saber cómo hacerlo” y para que ‘El Tiempo’ no y por consiguiente una baja disponibilidad. Por otro
nos pase factura, debemos aprovecharlo correctamente al lado, hay que tener mucho cuidado y no ser tan temerario
máximo en una planta y por qué no decirlo, en nuestra cuando decimos que un valor de una disponibilidad, ya
vida. Indudablemente para el caso nos ocupa, que es el sea por fallas, por preventivo, operativa o simplemente
mantenimiento, esto no lo haríamos si no hay un personal una global de un equipo o de la planta, es tal, o está
con mucha mística y comprometido con la gestión en dentro de unos intervalos, si estos tiempos no son
cuanto a sus “Actitudes y Aptitudes”. En uno de mis acertados, oportunos y confiables en cuanto a los tiempos
artículos de esta revista comenté sobre ello. logísticos. En consecuencia, sin esas tres condiciones
anteriores, no podrán ser insumos para cualquier análisis
o investigación que se haga. Indudablemente tendrán
resultados incorrectos y con una gran desviación.

Para finalizar, quisiera terminar con otra frase muy común:

“El Tiempo es Oro”, por lo tanto, aprovéchelo para mejorar
sus procesos en una planta, pero siempre cuidándose de
que el personal no lo vea como una carga más de trabajo.
Piense en algún tipo de incentivos que puedan ayudar a
comprometer más a la gente y hacverla más participativa
Un aspecto de mucha importancia tiene que ver con en todas estas mejoras que se puedan construir.
los tiempos logísticos para atender un trabajo de
mantenimiento. A continuación se ilustra un esquema. Una estrategia podría ser la conformación de un
T.F.S significa Tiempo Fuera de Servicio. El símbolo ( ) comité de “Optimización del Tiempo” con un programa
adicional de beneficio ¿Por qué no lo piensa?

12
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO

El Revolución Industrial
Aprendiendo a evolucionar
Irene González
[email protected] Revolución Industrial. Para finales del siglo XIX, la mayoría
www.predictiva21.com de los agricultores era dueños de sus propias granjas.

E
El aumento significativo de sus ganancias generó un
l crecimiento poblacional del Reino Unido a finales excedente de comida y crecimiento poblacional. La fuerza
del año 1700 dio origen a un movimiento que propició hidráulica comienza a ser fundamental para el desarrollo
el desarrollo tecnológico y económico de Inglaterra y de las industrias. Junto con el vapor y el hierro, más una
otros países. Según los especialistas se han desarrollado sociedad inglesa en calma política y económicamente,
cuatro etapas: las dos primeras, donde se establecen meca- dieron paso a la inversión para una tecnología más moderna.
nismos adoptados por los países que asumieron el lideraz-
go económico como Inglaterra, Estados Unidos y Alemania. La Industria Textil es considerada como la que inició la
La tercera, donde se desarrolló le tecnología de las comu- Revolución Industrial.
nicaciones y la cuarta, la de la inteligencia artificial y el
Big Data. Algunos hablan de una quinta, una era digital Primera Revolución Industrial (1760-1830)
que, acelerada por la pandemia del COVID19, nos encamina
hacia el desarrollo de habilidades que nos permitan sobre- El tejido de lana cambió al de algodón e inició el comercio
vivir en medio de la inteligencia artificial. entre Estados Unidos y el Reino Unido para la comercialización
de esta materia prima. Inglaterra se convirtió en una
La revolución industrial se conoce como el periodo histórico potencia económica mundial debido al crecimiento de
caracterizado por una completa industrialización que tuvo maquinaria y las invenciones que permitían crear objetos
origen en el Reino Unido a finales de los años 1700 y se con mayor rapidez que la mano de obra humana. La industria
extendió hasta inicios del siglo XIX. Durante este periodo se metalúrgica tuvo un gran avance con el uso de combustibles
desarrolló la mecanización de la agricultura y la industria fósiles, mejorando la calidad de los productos, mayor
textil, surgieron maquinarias de transporte como los barcos productividad y creación de nuevos productos a gran escala.
de vapor y trenes. Estos cambios generaron consecuencias
positivas en los aspectos social y cultural, no solamente en Segunda Revolución Industrial (1879-1914)
el económico. Las condicione de trabajo también cambiaron
en todo el mundo como parte del producto de esta revolución. A principios de 1870 surge la nueva industria del metal
para satisfacer la creación masiva de trenes y ferrocarriles
El término de Revolución Industrial fue acuñado por necesarios para el transporte. Crece la industria química,
el historiador inglés Arnold Toynbee para referirse al de creación y distribución de bienes petroleros. La
desarrollo de la economía británica de 1760 a 1840 industria eléctrica también se encontraba en desarrollo
y a inicios del siglo XX, el surgimiento de la industria
Un poco de historia automotriz complementó la Segunda Revolución Industrial.

La Revolución Agraria Británica, que venía dándose desde Es notorio el cambio del orden económico mundial, al
el siglo VII, fue uno de los factores que tuvo más influencia convertirse Estados Unidos y Alemania en los principales
en el crecimiento de este movimiento que devino en la productores industriales del mundo.

13
 REPORTAJE
ARTÍCULO TÉCNICO
Más de 150 años tardó en llegar la revolución industrial a México.

En México, al igual que en el resto de América Latina, la Primera Revolución Industrial pasó inadvertida.
Durante la época del virreinato de Nueva España, cuando el territorio era una colonia española, las condiciones
políticas, económicas y sociales de esta colonia rica en metales preciosos no permitieron su desarrollo
industria, pues padecía el mismo atraso económico e ideológico de las colonias del imperio español.

Durante la dictadura del general Porfirio Díaz, (1876 a 1911), el país comienza la primera fase de su desarrollo económico. La
instalación y diseminación del sistema ferroviario permitió comunicar las distintas regiones e impulsar el comercio interno
y externo. Los primeros 25 años del siglo XIX constituyeron el inicio del proceso de industrialización, que se denominó
“economía enclave”, etapa en la que la economía se concentró en la explotación y exportación de algodón, cacao y café.
A partir de 1940 comenzó el desplazamiento del capital y la atención política de la agricultura a la industria.
En esta etapa México logra grandes avances para su industrialización. Es aquí cuando comienza realmente el
crecimiento económico sostenido del país y la Revolución Industrial, también conocido como el “milagro mexicano”.

Cambios que generó la Revolución Industrial Consecuencias más visibles de la Revolución

Industrial mexicana:
1. Uso de nuevos materiales y materias primas, como
hierro y acero. 1. La organización social y económica del capital
2. Uso de fuentes de energía además del carbón: gasolina, se dio en torno a asociaciones comerciales,
electricidad y vapor. Surgen los motores de combustión establecimiento de la banca, compañías de seguros,
interna. sindicatos y otros organismos.
3. Invención de nuevas máquinas que permitieron optimizar 2. Se desarrolló el sistema de crédito por rentas.
la producción con menos mano de obra humana. 3. El modo de producción semifeudal o precapitalistas
4. Nueva organización de trabajo dio paso a la producción intensiva en el campo y la
5. Desarrollo en las comunicaciones y el transporte: ciudad.
locomotora a vapor, automóvil, avión, tekégrafo y la 4. Se produjo el éxodo de mano de obra campesina
radio hacia las ciudades, trayendo como consecuencia la
6. Incremento en la aplicación de las ciencias en la concentración poblacional en los centros urbanos
industria industriales.
7. Desarrollo de movimientos en la clase trabajadora 5. Con la producción en serie se abarataron los precios
8. Disminuyen los artesanos y surgen los operarios de de muchos artículos y la población pudo acceder
máquinas más a ellos.
9. Nace el telégrafo, innovación que permitió acortar las 6. Miles de mujeres se incorporan a las fábricas, con lo
distancias en la comunicación cual el trabajo doméstico disminuyó.
10. El uso de la electricidad fue facilitado por la creación 7. La incorporación de la mujer en el trabajo industrial
de tres tipos de maquinaria: la primera eran las provocó un cambio en las costumbres familiares.
turbinas, las cuales eran capaces de generar la energía 8. México pasó de ser una sociedad agraria atrasada
eléctrica. La segunda eran los acumuladores eléctricos, a una nación industrial. La industria desplazó a la
que permitían transportar la electricidad. La tercera agricultura como principal empleadora de mano de
eran los motores, capaces de convertirla en energía obra.
productiva para las máquinas. 9. Los sectores industriales, comerciales y de servicios
pasaron a ser los más influyentes en la economía. v

14
 ARTÍCULO TÉCNICO
La Tercera Revolución Industrial La automatización afectará sobre todo a
profesiones que contemplan tareas repetitivas,
Iniciada a mediados del siglo XX, la Tercera Revolución como operadores telefónicos, cajeros de los
Industrial fue un proceso multipolar, liderado por Estados supermercados, trabajos del campo administrativo
Unidos, Japón y la Unión Europea y se vincula con el y todo lo que tenga que ver con el transporte
término «Sociedad de la Información», concepto emitido y la logística. Nuevos empleos surgirán, sin
por el sociólogo y economista norteamericano Jeremy embargo, gracias a la innovación tecnológica.
Rifkin, que se basa en la confluencia y complementariedad Las profesiones que serán más cotizadas en el
de las nuevas tecnologías de la comunicación y energía. futuro serán los programadores informáticos;
empleados de marketing y comunicación; puestos
La Tercera Revolución Industrial se asienta relacionados con el diseño visual y la creatividad
sobre nuevas tecnologías de la información y la digital y los de estrategia y gestión de negocio,
comunicación, así como en las innovaciones que según el informe sobre el Futuro del trabajo de
permiten el desarrollo de energías renovables. la consultora Adecco. “Los trabajos que necesitan
mayor nivel de formación y creatividad son los
Mencionemos algunas repercusiones que está teniendo que tendrán más márgenes para estar garantizados
esta relación: en un futuro, mientras que los empleos más
repetitivos serán condenados a desaparecer”.
1. La expansión de energías renovables. Xavier Busquets, catedrático de comercio digital
2. La conversión de edificios en plantas de energía. de ESADE.
3. Innovaciones en relación con los medios y procesos
de almacenamiento de energía.
4. Difusión de lo smart: smart city (ciudad inteligente),
smart grid (distribución inteligente de energía),
smart phone, smart TV… está haciendo que no solo la relación de las empresas con
5. Formas de transporte más eficientes y menos los consumidores sino también el modo de producir y vender
contaminante (vehículos eléctricos, híbridos, entre esté cambiando. La revolución 4.0 no debe confundirse con
otros). la automatización del trabajo (que sería en realidad el
cambio anterior) sino más bien con la conversión del entorno
La Cuarta Revolución Industrial y la en algo Smart, Todo, desde la producción a los modelos
automatización de negocio y la relación con el consumidor, se digitaliza.

Podemos concebir la Cuarta Revolución Industrial como un La robótica entrará en la era moderna con la misma
conjunto de cuatro “economías.” Cambios exponenciales fuerza con que lo hizo la máquina de vapor en la época
en tecnologías de informática, telecomunicaciones, preindustrial. Nanotecnologías, inteligencia artificial,
inteligencia artificial, ciencias de la vida, robótica, drones e impresoras 3D modificarán la sociedad en todas
cambiarán fundamentalmente cómo vivimos e sus dimensiones, y particularmente en el ámbito laboral.
interactuamos en la economía del conocimiento que
posibilita una economía compartida en la nube y junto Y a México, ¿llega la Cuarta Revolución
con tecnologías como blockchain, impresión en 3-D y Industrial?
realidad aumentada, facilita la descentralización de la
actividad económica y resulta en una economía distribuida. En el portal del diario expansión.mx, Richard Wells
En esta economía disminuyen las ventajas de escala Viesca hace un análisis de cómo la cuarta Revolución
e incrementan las ventajas de agilidad y creatividad. Industrial representa una oportunidad para México.

La cuarta revolución Industrial lo está cambiando todo y “No cabe duda de que la Cuarta Revolución Industrial presenta
oportunidades de crear un país más justo y más sustentable:
puede crear oportunidades para pequeñas empresas locales,
liberar a los seres humanos de trabajos degradantes,
peligrosos y agotadores, y enfrentar graves problemas
ambientales como el cambio climático, la escasez del agua
y la pérdida de los hábitats y biodiversidad. Pero en la otra
cara de la moneda, una de las sociedades más desiguales
del mundo está en riesgo de volverse aún más desigual
con una deriva tecnológica que divide drásticamente.

Sin embargo, Rodrigo Riquelme en su artículo publicado

en El Economista, ”México llega con retraso a la Cuarta
Revolución Industrial”, indica que el Internet de las Cosas

15
 REPORTAJE
ARTÍCULO TÉCNICO
(IoT), el Big Data, la robótica, la inteligencia artificial ¿Hablamos de una quinta revolución
y la nanotecnología serán los fundamentos de la cuarta industrial?
revolución industrial, para lo que México no está preparado.
La primera revolución llegó con la invención de
En su artículo cita a Jose Luis de la Cruz, director del la máquina de vapor, los transportes ferroviarios
instituto para el Desarrollo Industrial y el crecimiento y las fábricas de acero para fomentar el progreso.
Económico (IDIC), quien manifiesta que durante 25 años
el país renunció a contar con una política industrial y, La segunda revolución fue la eléctrica (Franklin,
con ello, al desarrollo de una industria nacional fuerte, Faraday, Edison), donde viviendas e industrias serían
que tuviera la innovación tecnológica como mecanismo los grandes beneficiados. La llegada del automóvil
de crecimiento. “Solo una política de Estado integral, cambió radicalmente la forma de vida y de
en colaboración con el sector privado y con el sistema organización en las ciudades y los transportes.
educativo, será capaz de permitir que México entre a la
Cuarta Revolución Industrial”, señala De la Cruz.De acuerdo La tercera y cuarta etapa de la revolución fueron las de
con la opinión de Ricardo Zermeño, director general de las tecnologías de la información y las comunicaciones y
Select, consultoría especializada en Tecnologías de la la era digital, donde internet, los teléfonos inteligentes,
Información y Comunicaciones, solo el 23% de las empresas los sensores, los datos y las conexiones de fibra
mexicanas ha sido capaz de transformarse digitalmente, dan forma a la actual etapa que estamos viviendo.
de transitar hacia la Cuarta Revolución Industrial. La
resistencia al cambio t.anto de las empresas privadas Pero cabe añadir una revolución más: la siguiente revolución
como del gobierno es el principal motivo de que no se ha de ser la de la sostenibilidad digital. Integración
dé el paso hacia la industria 4.0, según la consultora. económica, social, medioambiental, digital. La mejora de la
eficiencia en la gestión de los servicios e infraestructuras, y
Un factor inesperado: El coronavirus una mejora de la calidad de vida: energía, transporte, agua,
residuos, sanidad, educación y ocio se verán transformados
Roberto Ranz, director de ASTI Talent & Tech Foundation deja eficientemente para ser más productivos; el diseño y
una reflexión sobre la inesperada llegada del coronavirus construcción con materiales sostenibles, la biotecnología,
y la nueva etapa que inicia, tomando en cuenta las nuevas la robótica y la inteligencia artificial; la nanotecnología.
habilidades que habrá que desarrollar puesto que estarán
asociados a la ciencia, tecnología y matemáticas, mejor Conclusión:
conocidos como ámbito STEM. “Perfiles como analistas de
datos, especialistas en inteligencia artificial y machine Para el futuro inmediato, será necesario reflexionar y
learning o expertos en big data. Pero también que estos pensar en cómo desarrollar nuestras habilidades humanas,
perfiles se combinan e hibridan con competencias como estar preparados para adaptarnos al nuevo esquema, para
la innovación, el pensamiento analítico, el aprendizaje no sucumbir ante el vertiginoso y volátil desarrollo
a lo largo de la vida, la creatividad, la inteligencia tecnológico. Que la tecnología sea una ayuda, un
emocional, la originalidad, la iniciativa o el pensamiento apoyo para facilitarnos el trabajo, no para sustituirnos.
crítico. Justamente, muchas de aquellas competencias Fuentes:
y el talento que no puede desempeñar un robot o la
inteligencia artificial: crear y sentir las emociones del otro. https://www.lifeder.com/revolucion-industrial/
https://elpais.com/economia/2016/02/05/
actualidad/1454685123_400320.html
Estos perfiles y estas competencias, la tecnología y el https://expansion.mx/opinion/2020/03/11/la-cuarta-revolucion-
talento, son, por tanto, las dos palancas que debemos abrazar industrial-una-oportunidad-para-todos-los-mexicanos
en clave de oportunidad para superar esta crisis y visualizar https://www.masingenieros.com/la-quinta-revolucion-industrial/
la economía y la formación en un mundo postcovid-19. https://www.eleconomista.com.mx/tecnologia/Mexico-llega-con-retraso-
a-la-Cuarta-Revolucion-Industrial-20191009-0055.html
https://www.puromarketing.com/14/29871/industria-nueva-revolucion-
Estimulemos una economía y un tejido empresarial industrial-tienen-adaptarse-empresas.html
donde los sectores de la robótica, el IoT, el big data, la https://quintarevolucionindustrialcmov4.blogspot.com/2017/06/la-
inteligencia artificial y la ciberseguridad sean claves. quinta-revolucion-industrial.html

El escenario al que deberemos enfrentarnos a la vuelta del

coronavirus está lleno de aprendizajes en clave de oportunidad.
Seamos conscientes que esta crisis no ha hecho sino acelerar
el calibre y la importancia de los dos factores claves de
la cuarta revolución industrial: el talento y la tecnología”.

16
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO

Análisis Weibull
Ejemplos básicos de como usarlo para los análisis de confiabilidad
Arquímedes Ferrera Martínez, CMRP, CRL. F(t) es la función de distribución acumulada (CDF). Es el
Director de E&M Solutions S.A de C.V.
[email protected]
área bajo la curva f(t) de 0 a t. (algunas veces llamada la
no confiabilidad o probabilidad de falla acumulada).

Introducción

El análisis de Weibull es la técnica mayormente

escogida para estimar una probabilidad basada
en datos medidos o asumidos. La distribución de
Weibull, descubierta por el sueco Walodi Weibull,
fue anunciada por primera vez en un escrito en 1951.

El modelo Weibull tiene una interesante propiedad ligada

a que según sean los valores de, puede presentar tasas de
fallo crecientes, decrecientes o constantes. Así, cuando
β = 1 el modelo Weibull se convierte en exponencial y
presenta tasa de fallos constante. El modelo exponencial
es por tanto un caso particular del modelo Weibull, cuando
β > 1 el modelo tiene tasa de falla creciente y cuando β <1 Figura 1. F(t) es la función de distribución acumulada(CDF).
presenta tasa de falla decreciente. El modelo Weibull es Fuente: El Autor
muy versátil y en la práctica es uno de los más utilizados.
Para el caso de análisis Weibull las funciones son las
El objetivo de este artículo es presentar una serie siguientes:
de ejemplos prácticos basada en mi concepto
de compartir el conocimiento, que permitan dar Distribución de densidad de probabilidad (PDF)
una visión general del uso del análisis Weibull.
Eq 1.
1. Función de Densidad de Probabilidad

No está contemplado dar un curso de estadística, sin embargo, Distribución de probabilidad acumulada (CDF)
hay conceptos básicos que tenemos que tener claros para el Eq 2.
desarrollo que cualquier análisis probabilístico. Como por
ejemplo, qué es la Función de Densidad de Probabilidad;
esta “caracteriza del comportamiento de una población
en tanto especifica la posibilidad relativa de que una Parámetro α
variable aleatoria continua X tome un valor cercano a x”. Eq 3.

La función de Densidad f (t) es la Función de

Densidad de Probabilidad (PDF) y la Función de Parámetro β
Distribución, estas funciones sirven para estudiar Eq 4.
los datos de duración. La PDF es a menudo calculada
a partir de, en nuestro caso, datos de fallas reales.

17
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
Donde: Como resultado inicial de acuerdo a lo indicado en
la tabla No.1, hay un 93.26% en el que la cantidad de
t: es la variable de tiempo accesorios a vender será menor al 4,583 ya que el rango
β: es el parámetro de forma medio es 0.93269. Pero, ¿Cuánto comprar para revender y
η: es el parámetro de escala o característica de vida. poder cumplir con el requerimiento del socio capitalista?

La distribución de Weibull es útil por su habilidad para Continuando con el desarrollo del ANÁLISIS DE
simular un amplio rango de distribuciones como la WEIBULL y con una hoja en Excel, dibujamos en un
Normal, la Exponencial, etc. Las técnicas discutidas gráfico el doble logaritmo de los datos en cuestión,
en la distribución de Weibull son similares a las y obtuvimos el Gráfico de Weibull (ver Figura No. 2).
usadas con las distribuciones Normal y Log-Normal.

2. Ejemplo básico de un análisis Weibull

Supongamos que usted quiere entrar al negocio de ventas

en mercado electrónico, realizó una investigación de los 10
productos que más se venden y escogió el producto numero
dos (2), “Accesorios para teléfonos móviles”, según los “Blogs
de Shopify”, para iniciarse en el mundo de las ventas online.
Ahora la pregunta del millón: ¿Cuánto tengo que comprar o
invertir para revender y poder generar utilidad? En vista de
su nulo conocimiento de este negocio, se consigue un socio
capitalista que está empapado del mercado y este le dice, Figura 2. Gráfico de Weibull. Fuente: El autor.
una vez que ya calculó el precio de venta que quiere, que
usted compre solamente los suficientes “Accesorios para De acuerdo a la gráfica de Weibull, el número estimado
teléfonos móviles” de tal manera que, una vez terminadas de “Accesorios para teléfonos móviles” a comprar, para un
las ventas, solo le queden sin vender aproximadamente el 10% de accesorios no vendidos, se localiza en la línea
10% de estos accesorios. Usted, como buen ingeniero de recta con una probabilidad de 0.90 (90%). Para este dato,
mantenimiento y conocedor de estadística, decide hacer un el punto ocurre en aproximadamente los 4,250 accesorios.
ANÁLISIS DE WEIBULL (dado que a nosotros los ingenieros Utilizando el “Excel”, calculamos a la ecuación de la
nos gusta complicarnos la vida y “si lo puedes hacer recta de la hoja logarítmica y obtuvimos la siguiente:
difícil, ¿Por qué hacerlo fácil?”). Además, la cantidad de
“Accesorios” a vender es un número aleatoriamente variable. • Y = 5E - 09 x 2.2725 Eq. 5

Nuevamente realizaron un análisis de mercado con sus • R² = 0.9815 Eq. 6
posibles competidores, con la ayuda del socio y apoyados
por un software o simplemente a mano, tabularon los La pendiente de la línea recta que intercepta la mayoría de
datos de venta promedio de diez posibles competidores los puntos en el Gráfico de Weibull, es también el Factor
y procedieron a calcular lo que se conoce como RANGO de Forma β (2.2725) e indica a qué tipo de distribución de
MEDIO (se puede encontrar en los libros de estadística), probabilidad se aproxima (normal, lognormal, exponencial,
para cada uno de ellos. El Rango Medio es un número etc.). La vida característica, η, es el momento en que se
entre 0 a 1 que refleja en orden ascendente la fracción espera que sea el 63,2% del Rango Medio de la línea
del valor del dato que es menor que el mismo dato. Así, recta. Este 63.2% es cierto para todas las distribuciones de
se obtiene la Tabla No. 1, una vez ordenados los datos: Weibull, independientemente del parámetro de forma β ,
que corresponde cuando t = n (aproximadamente 3,800) en la
Tabla 1. Resumen de ventas promedios de sus competidores. ecuación 1, como lo indica la IEC 61649-2008 - Weibull analysis.

Volviendo a nuestro ejemplo para un 10% de ventas

no satisfechas, se localiza en la línea recta con una
probabilidad de 0.90 (90%). Para este dato, el punto
ocurre en aproximadamente los 4,250 accesorios.
(Y justo en ese momento nos dimos cuenta para qué
estudiamos probabilidad y estadísticas en la universidad).

Con el Gráfico de Weibull, usted puede hacer estimaciones

de probabilidades utilizando la línea recta, o simplemente
leyendo la probabilidad en la escala vertical, para
un dato (en este caso, un número de accesorios).

18
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
3. Ejemplo de Análisis Weibull aplicado a
fallas de equipos

La técnica de Análisis Weibull puede ser usada para estimar

probabilidad de muchos casos, por lo que continuando
con nuestros ejemplos, nos enfocaremos en un análisis
de confiabilidad asociado a una estadística de fallas de
equipos de una planta Fraccionadora de Gas, para lo cual
tenemos la siguiente estadística de Tiempo Para Falla (TPF).

Tabla 2. Datos estadísticos de TPF. Fuente: El autor.

Figura 3. Gráfico de Weibull (TPF). Fuente: El autor.

Del análisis tenemos que el Factor de Forma β es 0.6433

lo que indica que tenemos una tasa de falla descendente,
al igual que una t = η (aproximadamente 2,000).

Ya con los datos de forma y escala podemos

realizar cualquier estimado de confiabilidad
utilizando la ecuación (7) o el gráfico de Weibull.

• R(t) = 1 - F(t) Eq. 7

Por ejemplo, si queremos estimar cuál es la confiabilidad

o probabilidad para que los equipos no fallen a t1=500
horas o t2=3000 horas, obtendremos lo siguiente:

R(t1) = 80 %
R(t2) = 10 %

Fuentes:t

Analizando los datos de la tabla No. 2, como primera 1. Wikipedia

2. IEC 61649-2008 - Weibull analysis
observación tenemos que hay un 95.98% que los 3. FUNDAMENTOS DEL ANÁLISIS DE WEIBULL - Por Robert B. Abernethy,
TPF sean menores a 95.98%, por supuesto que es FL, USA
una información, pero no nos ayuda mucho ya que
tenemos datos desde 240 horas a 13,776 horas, por lo
que debemos analizar la gráfica de Weibull (Fig.3).

ANÁLISIS CAUSA RAÍZ

MANTENIMIENTO CENTRADO
EN CONFIABILIDAD

ANÁLISIS RAM DE SISTEMAS 19

 ARTÍCULO TÉCNICO

20
ARTÍCULO TÉCNICO

21
 ARTÍCULO

Las 10 causas por la

ARTÍCULO TÉCNICO

que tus rodamientos

están fallando
Alejandro Pérez Martínez/IME
Director general Grupo MTF.
[email protected]

Los rodamientos son piezas de precisión y como tal Aun así, algunos rodamientos fallarán prematuramente
debemos de tratarlos, son los apoyos dinámicos de la ocasionando afectación a la maquinaria y procesos
maquinaria rotativa. En general, los grandes fabricantes productivos. A continuación enunciaremos las causas
de rodamientos se aseguran en sus procesos productivos más comunes por las que hoy día los rodamientos están
que los rodamientos cumplan con los más altos estándares fallando, cuáles son sus modos de fallas y lo importante,
de calidad, asegurando con ello un rodamiento confiable. qué hay que hacer para evitar que se repita esta falla.

1. Lubricación: Para nadie es un secreto que cerca de

tres cuartas partes de rodamientos que fallan prematuramente
es consecuencia de una lubricación deficiente, debido a que
lo más importante es la película lubricante creada a través de
la viscosidad del aceite base. Entre las causas que originan
esta deficiencia podemos incluir: lubricantes inadecuados,
cantidades excesivas, degradación de los lubricantes o
escasez de este.

• Modo de Falla: La forma más adecuada de descubrir este

tipo de falla es a través de la norma ISO 15243 donde
Falla en rodamiento Aumento de Soporte de fundición con
está caracterizada por un desgaste abrasivo, adhesivo y por exceso de grasa, temperatura en los exceso de lubricante, el
fatiga de los caminos de rodadura; es común encontrar cambio en la coloración caminos de rodadura sello dejó de funcionar,
lapeados, ralladuras y decoloración de los caminos de debido a una escasez de el rodamiento está
rodadura. lubricante. comprometido y próximo
a la falla.
• Tarea para prevenir el Daño: Utilice el lubricante
correcto, con la frecuencia apropiada, en la cantidad
precisa, aplicando en el lugar correcto, utilizando el
22 método apto y con la condición adecuada.
2. Contaminación: Causada por sustancias extrañas ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
típicamente contenidas en el lubricante al momento de la
aplicación o por el proceso mismo donde está funcionando
el rodamiento ingreso de agua o sustancias sólidas.

• Modo de Falla: Indentaciones en los caminos de Picaduras en rodillos debido al ingreso de contaminantes.
rodadura, en los elementos rodantes, formación de
micro cráteres, y huellas en forma de abanico.

• Tarea para prevenir el Daño: Implemente

procedimientos enfocados en el almacenamiento
de los lubricantes, filtrado de los lubricantes
nuevos, identificación y etiquetado para evitar la
miscibilidad, limpieza en las áreas de trabajo, graseras Indentaciones generadas por ingreso de agua en el
rodamiento.
y engrasadoras, utilizar guantes limpios para reducir
el riego de contaminación, mejora en los sistemas de
sellado.

3. Falso Brinell: Causado por vibración entre

elementos rodantes y caminos de rodadura, transporte
inadecuada, almacenamiento incorrecto, también ocurre en
equipo de respaldo o de emergencia por transmisibilidad Ralladuras longitudinales, espaciadas a la altura de los
de vibraciones. elementos rodantes.

• Modo de Falla: Decoloraciones en tonos rojizo a la

misma distancia de los elementos rodantes, impresión
de los elementos rodantes en los caminos de rodadura,
cizallamiento en las pistas.

• Tarea para prevenir el Daño: Implementar

procedimiento de transporte para equipo reparado
fijando el eje, almacenar adecuadamente los
rodamientos aislado de vibraciones, polvo y altas Pérdida de ajuste en aro interior con acanaladuras provocadas
temperatura ambiente, implementar tareas de por vibración
mantenimiento para la operación de equipos de
respaldo.

4. Corrosión por rozamiento (pérdida de

interferencia a nivel de eje o alojamiento): Elementos rodantes con daños focalizados. Al no estar girando
presentan marcas, equipo de respaldo
Causado por maquinado no adecuado de las superficies de
contacto, eje o alojamiento, típicamente el aro que gira es
el que lleva el ajuste más fuerte. Puede darse también por
fijar uno de los rodamientos y no permitir la dilatación
axial.

• Modo de Falla: Al haber superficies que no están

plenamente en contacto se produce una reacción
química que lleva a la oxidación de las superficies Pérdida de ajuste de interferencia entre el eje y el aro interior.
(fuente NSK)
junto con micro movimientos de los componentes
adyacentes ocasionan pérdida de material, en casos
extremos fractura de alguno de los aros. Pérdida de ajuste de interferencia entre el eje y el aro exterior,
provocando fractura.
• Tarea para prevenir el Daño: Realice un
procedimiento para que en cada recambio de rodamientos
se mida el eje y el alojamiento. Con un micrómetro
compárelo con las tolerancias de maquinado, si está
fuera de dimensión y/o forma proceda a maquinar
de manera adecuada, evite utilizar algún tiempo de
pegamento, “picotear” el eje o moletearlo.
23
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO

5. Montaje Inadecuado (sobrecarga): Ocurre

cuando el rodamiento es montado en frío con métodos no adecuados,
por ejemplo: cinceles, punzones, golpes directos, bronces, etc.

• Modo de Falla: El elemento rodante, al ser de un acero

más duro que los aros, recibe los impactos de manera axial
Elementos rodantes impresos en los caminos de rodadura
provocando una sobrecarga y que se entierren en caminos de provocado por un montaje inadecuado. (fuente NSK)
rodadura, en etapas iniciales provocan ralladura o pequeños
cráteres, en etapas avanzadas hay pérdida de holgura en
los alveolos de la jaula provocando un desgaste abrasivo.

• Tarea para prevenir el Daño: Aplique la fuerza de montaje

en el aro que gire sobre los 360° de circunferencia, de
no ser posible al menos en 180°, siga las instrucciones
de montaje recomendadas y capacite a su personal.

Fractura en caminos de rodadura de manera axial, provocado por

golpes en el rodamiento al momento del montaje.

6. Montaje Inadecuado (sobrecalentamiento):

Provocado al calentar el rodamiento a temperaturas mayores
a 125°C generando afectación en la estabilidad dimensional.
También es ocasionado por calentar el rodamiento con
sopletes, baño de aceite sin control de temperatura.

• Modo de Falla: Al ser calentado por arriba de la estabilidad

dimensional el rodamiento sufre a nivel molecular una
Pérdida de dureza al calentar el rodamiento para su montaje sin deformación elástica provocando un incremento en la
controlar la temperatura. cantidad de oxígeno, provocando que se cristalice su
estructura y pierda dureza, pueden provocarse fracturas
“limpias” con una combinación de carga y velocidad.

7. Erosión Eléctrica: Provocada por paso de corriente al • Tarea para prevenir el Daño: Monte el rodamiento con
rodamiento o por voltaje excesivo. Se da principalmente por un calentador de inducción a una temperatura de 110°C,
operación de equipos con variadores de frecuencia, pérdida capacite a su personal en el uso correcto de herramientas.
de aislamiento en conexiones, por arco eléctrico al realizar
trabajos de soldadura y aterrizarse en soportes de los equipos.

• Modo de Falla: En el caso del voltaje excesivo se

producen chispazos los cuales atraviesan los elementos
rodantes provocando pérdida de material, el cual se funde
en los caminos de rodadura, lo que a su vez provoca pitting
localizado tanto en el elemento rodante como en el camino
de rodadura; en el caso del paso de corriente hay una baja
intensidad que está circulando entre los componentes del
rodamiento, lo que provoca indentaciones y desarrollo
de acanaladuras en pista de rodadura e igualmente,
decoloraciones grises y oscuras en los elementos rodantes.
•
• Tarea para prevenir el Daño: Utilice rodamientos con
aislamiento para cortar el paso de corriente, aísle de
manera correcta sus equipos, desarrolle procedimientos
para trabajos de soldadura donde se indiquen ubicaciones Paso de corriente en rodamientos montado en equipo con
24 de tierras físicas. variador de frecuencia. (fuente skf )
 ARTÍCULO
8. Corrosión por humedad: Provocada por
ARTÍCULO TÉCNICO
largo tiempo de almacenamiento de equipos con
rodamientos lubricados, también por fallas en sellado e
ingreso de agua en equipos de respaldo, principalmente
equipos de bombeo.
Paso de corriente en rodamientos montado en equipo con
• Modo de Falla: Al generarse condensación o variador de frecuencia. (fuente skf )
ingreso de agua se produce una reacción química
que provoca oxidación dejando huellas de grabado, Manchas Ingreso de agua
mismo modo en equipos almacenados el aceite de de grabado en bomba de
desprende de su jabón provocando el daño. en equipo respaldo. (fuente
almacenado. SKF)

• Tarea para prevenir el Daño: Implemente una

tarea de mantenimiento para equipo almacenado
donde con cierta frecuencia sea girado el eje,
utilice un lubricante con propiedades adecuadas,
mejore los sistemas de sellado.

9. Desalineación: Ocurre al no mantener 10. Almacenamiento y manipulación: Ocurre

cuando el rodamiento no es almacenado de manera correcta, en
colinealidad entre equipos, los esfuerzos provocados
generan sobrecarga en el rodamiento llevándolo a caso de que esté conservado en su empaque original el daño
una disminución de su vida y fallo prematuro, puede es provocado por vibraciones externas, por largos periodos de
provocarse de igual forma por un maquinado fuera de almacenamiento con condiciones de humedad y temperaturas
altas, en caso de estar fuera de su empaque, es provocado por
forma de asientos, hombros y alojamientos, también al
ingreso de contaminantes.
fijar mecánicamente ambos rodamientos y no permitir
dilatación axial por crecimiento térmico. • Modo de Falla: El rodamiento recibe vibraciones externas
por maquinaria adyacente o por paso de camiones pesados,
• Modo de Falla: Sobre carga del rodamiento, también por almacenar de manera horizontal varios
desgaste prematuro en caminos de rodadvura en el rodamientos los elementos rodantes provocan el daño, en
aro que gira en toda su circunferencia apareciendo el caso de ingreso de contaminantes se produce por un
el desgaste a un costado y el aro estático presentará desgaste abrasivo.
desgaste en la zona de carga empezando a un
costado yendo hacia el centro y terminando en el • Tarea para prevenir el Daño: Capacite a su personal
opuesto. de almacén, mantenga los estantes libres de vibraciones
y polvo, controle la temperatura y humedad del almacén,
no saque de su envoltura el rodamiento hasta el momento
• Tarea para prevenir el Daño: Mejore sus procesos mismo del montaje; en caso de perder el empaque cubra el
de maquinado, implemente procedimientos rodamiento con papel encerado y rocíelo con algún tipo de
adecuados de montaje, capacite a su personal y anticorrosivo.
alinee sus ejes y poleas.

Un mal almacenaje puede provocar Existe una gran área de

un daño prematuro en el rodamiento, oportunidad al mejorar su sistema
aunque esté en su empaque original. de almacenamiento, eliminación
de rodamientos obsoletos y
estandarizar nomenclaturas.

Sin duda existe una gran área de oportunidad al establecer

procedimientos, tareas y estandarización en sus procesos en
todo el ciclo de vida del rodamiento y con ello evitar el fallo
Rodamiento con fallo prematuro debido a una sobrecarga prematuro de los mismos. ¡Vale la pena!
provocado por desalineación. (fuente NSK)
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 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO

La importancia de
los datos y cómo
convertirlos en dinero
Javier Leonardo Salas
Chief Data Officer, Bureau Veritas, North LATAM
Ingeniero Industrial, Máster en Mercadeo y Máster en Econometría

Alberto Salas Mejía

Consultor Independiente
Ingeniero Mecánico, Máster en Economía, Máster en Finanzas
comprensión de forma tabular. El imaginario más
común es una tabla de excel, cuya fila registra un
evento y en las columnas los detalles del mismo. Más
De los datos y su importancia adelante, cuando se deban hacer ejercicios de analítica,
las columnas serán llamadas variables o parámetros.
El éxito de las gerencias, siempre, ha estado determinado
por la información que esté disponible a la hora de tomar El siguiente ejemplo, muy simple por efectos didácticos,
decisiones. Ayer, eran los reportes, informes, cartas, mitos, que ilustra la importancia del manejo adecuado de
diversas historias. etc. Hoy son los correos electrónicos y datos, en una empresa de mantenimiento. Aunque
las variadas redes sociales. Pero en el inmediato futuro, encontramos 2 datos con 6 parámetros, en la realidad,
una gerencia ser más exitosa que otra si tiene en su haber deberán haber decenas de miles sino millones más.
información proveniente del adecuado manejo de sus datos.
Tabla 1. Ejemplo de datos. Fuente: El autor.
En el año 2006, el matemático Clive Humby dijo: “Los
datos, son el nuevo petróleo”. Más recientemente en el año
2017 la revista THE ECONOMIST publicó un artículo titulado
“El recurso más valioso ya no es el petróleo, sino los datos”.
Los datos son a una organización, como los glóbulos
rojos de un organismo, fluyen por él y lo mantienen Los detalles de cada evento, en este caso de cada falla,
dinámico y vivo. Son hoy un componente fundamental deben quedar adecuadamente registrados, de esta forma,
en cualquier proceso de Transformación Digital, que si la organización decide hacer una agresiva campaña
es como se ha denominado a los procesos internos de de costos, se pueden generar algoritmos y herramientas
evolución cultural en las empresas, para responder de automatización que mediante analítica estadística.
a los retos que trae la cuarta revolución industrial. Contribuyan a decisiones de mantenimiento más
determinísticas y menos probabilísticas Adicionalmente
Un dato es una pieza concreta de información acerca y más importante, podría ofrecer a operaciones o a un
de un suceso. Normalmente, son mostrados para su cliente externo, estrategias de prevención, modos de
reparación, vender programas de compra just-in-time de

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 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
repuestos, en forma singular para cada equipo. Inclusive, Monetizar los datos en la era digital
otras informaciones muy importantes para la operación,
como mantenibilidad esperada, disponibilidad esperada, La industria 4.0 es el cambio socio económico que
confiabilidad esperada, variación en parámetros básicos demanda una transformación digital interna en las
de operación, etc. Es bien sabido que los equipos así sean empresas. Esta transformación generará cambios
del mismo modelo y trabajen en condiciones similares, su profundos en las organizaciones. Para lograr definir
conducta operacional es diferente. Lo anterior conduciría un horizonte mejor al cual dirigirse con estos cambios
a aumentar sustancialmente las probabilidades de éxito y medir si estos son en realidad mejoras y no
de los esfuerzos y uso de los presupuestos invertidos, simplemente cambios, es necesario tener estrategias
incrementa su credibilidad, al tiempo que genera nuevas de adquisición, control, manejo y analítica de datos.
líneas de ingreso no operacional para la compañía.
Como ya se dijo, en el 2006 Humby acuño la frase “Los
Otro concepto importante en esto, el de metadato. datos son el nuevo petróleo” y en el 2017 la revista “THE
Si un dato describe un evento, un metadato, describe ECONOMIST” recogió esta frase para explicar lo que ocurría
al dato. .Es decir, en el ejemplo anterior la línea del en los mercados y la industria. Sin embargo, tal y como
dato describe el evento, su dinámica, sin embargo, al ocurre con el petróleo, su valor no existe mientras este
registrarlo electrónicamente se puede saber en qué fecha bajo la tierra. Debe ser extraído, transportado y refinado.
fue capturado el dato, el punto geográfico mediante GPS y Así mismo, los insights son la nueva gasolina, es decir,
desde que terminal de computación se obtuvo, entre otras. el derivado más valioso y de mejor comercialización.
Esto último puede ayudar a hacer análisis más profundos y
por consiguiente las campañas y esfuerzos invertidos más Empresas como Google, Netflix y Uber, tienen una
productivos. También, puedo generar validaciones para ventaja respecto de las empresas tradicionales, esto
verificar que los datos ingresados sean reales y creíbles, porque las mismas fueron creadas sobre la base del
de lo contrario mis análisis carecerán del debido sustento manejo de datos. Mientras las existentes, deben
técnico y por ende el dinero invertido en ejecución evolucionar desde sus estructuras actuales y adaptarse
de estrategias no será usado a su mayor potencial. a las nuevas formas de hacer negocios. Por ende, se
deben generar Proyectos que desencadenen nuevas
Podríamos decir entonces, que los cambios que trae a la BAUs (Procesos normalizados en las empresas, Business
cuarta revolución industrial o Industria 4.0, induce a que As Usual) en las organizaciones mejor adecuadas a
las corporaciones sientan altos niveles de incertidumbre, responder a los nuevos retos impuestos por el mercado.
sientan como si estuvieran conduciendo un auto a media
noche. Y podríamos decir que la analítica de datos, son las La monetización de los datos se da durante la cadena
luces delanteras que mejoran enormemente la visibilidad. de valor en la que estos son extraídos, organizados y
Para nuestra metáfora, una analítica de datos adecuada, analizados. Al igual que con el petróleo, los datos
permite ver curvas pronunciadas en el camino, obstáculos pueden ser monetizados desde su estado crudo, hasta los
y baches que se deben evitar, igualmente, como se están momentos en los que han sido refinados. Por supuesto y
comportando otros vehículos en nuestro mismo camino como ocurre con la mayoría de productos, entre más hayan
(la competencia), y tal vez, hasta encontrar atajos que
otros conductores no han visto. Entender el manejo y
la analítica de datos como herramienta poderosa para
mejorar la competitividad no es un concepto nuevo, que si
lo es, el moderno acceso y facilidad de analizar grandes
cantidades de datos. Con seguridad se puede afirmar
que con más detalles y registros se puedan obtener y
analizar, más certeras y útiles serán las decisiones. De
la misma forma, los recursos invertidos en proyectos bajo
dichas estrategias serán más eficientes y más exitosos.

Hoy se puede decir que el mercado mundial ha despertado

ya y ve la importancia de los datos, o mejor aún, está
dispuesto a pagar por la inteligencia que salga de un
correcto manejo de datos. De allí que las empresas
de mayor capitalización en la década pasada no sean
empresas en el sector hidrocarburos o automotriz, fueron
Google, Amazon, Apple, empresas que ya han cruzado
hitos importantes en sus proceso de transformación
digital. En consecuencia, es importante revisar y
entender las formas que existen de monetizar los datos

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 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
sido procesados, mayor es su precio de comercialización. o elevadores, la cual lleva un acucioso control de
En sus primeras fases, se paga por su recolección, por datos sobre su proceso de fábrica. Haciendo la tarea
su validación y verificación. Más adelante, por su de entender muy bien la vida media de su producto,
orden y selección, para posteriormente ser analizados y a través de la trazabilidad y tiempo de uso de los
convertidos en información, hasta llegar a los insights componentes adquiridos. Bases de datos confiables
y la forma más valiosa de estos, las proyecciones. que registran (Fabricante, fecha de instalación, fecha
de primer uso, componente, etc). A través de ese
De los puntos más importantes a entender y el cual control de datos se puede llegar a proyectar el tiempo
entrega un propósito al proceso evolutivo de una empresa esperado para ciertos modos de falla. Es decir, cuanto
para adaptarse a los mercados en la Industria 4.0, a tiempo después de vendido e instalado un equipo,
ese proceso llamado Transformación Digital, es lograr la polea X fallará. Este set de datos de calidad,
una renta sobre la captura, control y procesamiento cruzada con las bases de datos del área comercial,
de datos. Es fundamental entender que los datos son de la cual se puede saber dónde y hace cuánto está
dinero, pero a diferencia del dinero líquido, donde cada en funcionamiento una polea de esta naturaleza,
peso solo puede ser asignado a un proyecto, los datos constituyen un set de datos valiosos para una
pueden ser entregados a múltiples proyectos y que todos empresa dedicada al mantenimiento de elevadores.
logren una forma de monetización a través de ellos.
Constituye una base de datos de clientes potenciales
El objetivo último de la gestión de datos es encontrar de mantenimiento, con la fecha y tipo de servicio que
patrones de comportamiento o de conducta y con ello requiere. Por ende, el usuario de estos datos cuenta
predecir mejor el futuro, con mejores niveles de precisión. con gran probabilidad de éxito en la venta. Se hace
Para lograrlo se deben usar métodos matemáticos un evidente cómo, aunque no es un producto de la razón
tanto complejos. La ciencia/arte de predecir eventos social del fabricante en nuestro ejemplo, sí es otra
futuros, basados en datos históricos no es una novedad fuente de ingresos que no requiere demasiado esfuerzo
del siglo XXI. La estadística y la probabilística ya eran en producir, una vez los sistemas de captura, control y
objeto de estudio en la era de oro del islam y su despegar procesamiento de datos han sido puestos en práctica.
se dio en el siglo XVII impulsado por Blaise Pascal.
El ejemplo, claramente ilustra como monetizar datos
Así pues, los medios cuantitativos para proyectar y a través de su venta dentro de la misma cadena
conocer eventos futuros han sido estudiados y usados de valor a la cual se pertenece. No obstante, para
por diferentes disciplinas. Lo novedoso reside en el generar estrategias y tácticas de esta naturaleza,
uso de la computación para hacerlo de forma más es fundamental entender dónde estamos ubicados
práctica, automática y más precisa. Es en la última en la cadena y el negocio de los otros jugadores. Es
década que los desarrollos tecnológicos enfocados decir, entender de ellos, sus productos, su oferta de
a la captura y manejo de gigantescos volúmenes valor, sus mensajes promocionales, quienes son sus
de datos, lo que ha dado origen al “BIG DATA”. clientes y como nuestros datos (crudos o procesados)
pueden ayudarlos en sus objetivos estratégicos.
Es el momento de postular 3 categorías de monetización
de los datos en una empresa. La primera, VENDERLOS/ Fuera de mi cadena de valor: Entendiendo el esquema
ARRENDARLOS, PRODUCIR INSIGHTS Y OTRAS FORMAS de monetización mediante la venta de datos dentro
de monetización. Las categorías que se discutirán a de mi cadena de valor, se hace casi intuitivo el
continuación son presentadas a manera de estrategias, se concepto de venta de datos fuera de mi cadena
ofrecen como aportes al lector para que pueda adaptarlas de valor. Trata, por supuesto, de vender datos a
y encontrar sus propios esquemas de monetización de organizaciones en otras industrias o al gobierno,
datos. lo cual se puede profundizar mediante un ejemplo.

VENDER/ARRENDAR DATOS: Una vez se haya construido Imaginemos una empresa que fabrica ropa y artículos
un robusto ciclo de vida de los datos en mi empresa,
aparece la viabilidad de convertir los mismos en
un producto más de la empresa, que puede ser
vendidos, dentro y fuera de mi cadena de valor.

Dentro de mi cadena de valor: Evidentemente,

trata de cómo puedo monetizar mis datos a
través de otros jugadores en mi industria, sin
que necesariamente esté liberando información
privilegiada que ayude a la competencia.

Imaginemos una empresa de fabricación de ascensores

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 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
deportivos. Con los avances en sensórica que nos OTRAS FORMAS: Se han definido otras formas
ha traído la Industria 4.0, estas empresas ahora de capitalizar sobre los datos de una empresa,
pueden incluir sensores remotos en sus prendas son menos comunes aunque igual de válidas.
(zapatos, relojes, camisas, etc). Usando estos
dispositivos, y aplicaciones móviles especializadas, Vender información para producir insights: Una
la empresa puede capturar datos de comportamiento posibilidad es manejar datos para producir y ofrecer
y salud de sus usuarios. Al cruzar datos de sueño, información. Dicha información se entrega al cliente a
deporte, actividad, alimentación, entre otros, todos manera de dashboards, índices, resúmenes ejecutivos,
entregados voluntariamente por las personas, las etc, de una manera clara y veraz. Lo anterior, con el
vendedoras de estos artículos pueden generar objetivo de que el cliente pueda generar sus propios
perfiles demográficos de salud. Encontrando patrones insights y actuar sobre ellos. Normalmente, esta
comunes de personas saludables y no saludables. información es ofrecida como parte del producto
normal, aumentando la propuesta de valor del oferente.
Estos perfiles se convierten en insumo importante para
empresas de seguros o en el sector salud, que deben Valorizar la empresa con sus datos: Ya que los datos son
calcular premiums para sus productos, manejando el dinero, las empresas que han adquirido mayor madurez
riesgo que esto conlleva. Así pues, una empresa en en el manejo de datos, contabilizan estos en sus
el sector de modas encuentra una fuente de ingresos finanzas como un activo. Es decir, Facebook no estuvo
vendiendo datos, medianamente procesados, a empresas dispuesto a pagar $22 b USD cuando compró WhatsApp,
en industrias radicalmente lejanas a la suya propia. porque el modelo de negocio de mensajería instantánea
fuese revolucionario o porque no sea capaz de replicar
PRODUCIR INSIGHTS: La producción de insights es la las funcionalidades de esta app. Facebook compró un
estrategia más compleja y de mayor renta para monetizar set gigantesco de datos de individuos, imágenes y geo-
los datos de una empresa. Esta estrategia requiere de una posicionamiento ya ordenados y preparados para ser usados.
mayor coordinación y confianza en el negocio. Así como de
una imbatible voluntad gerencial de realizarla. Necesita Mejorar procesos de marketing: Hacer análisis de
de la implementación de proyectos para modificar los plaza Vs Producto con data geo-temporal y optimizar
BAUs de la empresa y presionar su evolución. Por ende, es el uso de presupuesto en canales de marketing.
la mejor estrategia para mantener la ventaja competitiva
de una corporación y alejarse de la obsolescencia. Rastrear procesos internos: Ofrecer a los clientes la
posibilidad de conocer el estatus de sus órdenes,
En otras palabras, la data es capturada y procesada como lo hacen los servicios de mensajería.
para generar mejores promesas de valor, mejores
productos servicios. Idealmente, la data inspiraría
estrategias para desarrolla ventajas competitivas.

Hay decisiones estratégicas que se toman en las empresas, Se hace evidente que con los nuevos medios que
las cuales provienen de la experiencia de personas, su facilitan la fase de captura de datos, como sensores,
trayectoria personal los empodera con datos valiosos maquinas que se hablan entre ellas por internet y
mentalmente procesados y por ende, la probabilidad de dispositivos móviles; así como la democratización del
tomar decisiones correctas aumenta. Sin embargo, el acceso a amplio poder computacional representado en
espacio para equivocaciones está sujeto a la experiencia “la nube”; el manejo responsable y determinado de datos
de los profesionales con que cuente una organización. es un factor protagónico en el éxito de las empresas.
Por el contrario, un sistema robusto de captura, control
y procesamiento de datos, generarán insights que son Sin embargo, las anteriores estrategias no funcionan
propiedad de la empresa. El sistema permite medir si no son el resultado de adecuados procesos de
variaciones en el comportamiento de los indicadores, adquisición, control, manejo y analítica de datos. Lo
basados en las estrategias provenientes de los insights, cual a su vez, solo puede ser logrado mediante el
comparados con las condiciones anteriores (ceteris paribus). empleo de profesionales que puedan definir y conducir
las estrategias de manejo de datos. Si los datos son
Insights fáciles de socializar y que potencian las dinero, de la misma forma que se contratan técnicos
capacidades de más profesionales en la organización, en finanzas y contabilidad, con más razón se deberían
de grupos multidisciplinarios. Insights, que inspiran contratar personas para el trabajo en manejo de datos.
la creación de algoritmos de Aprendizaje automático
(Machine Learning) para producir insights on-the-go,
en “tiempo real” y mejorar la capacidad de toma de
decisiones, acelerando la capacidad de reacción de una
empresa, lo cual normalmente puede traer grandes ahorros.

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 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO

¿Qué es un
Sistema Socio
Técnico y por qué
es importante
conocerlo en
el ámbito de la
Confiabilidad
Humana?
Otro de los postulados enunciado por el autor antes
Ing. Adrián Aguirre mencionado que permite ilustrar el enfoque del artículo,
Especialista y Asesor en Seguridad Laboral - Higiene es: “Un mal sistema vencerá a una buena persona siempre.”
Ocupacional - Ergonomía - Calidad - Proyectos - Basado en este principio, se deduce que el sistema es
Ambiente - Confiabilidad- Derecho- Adiestramiento. un contribuyente importante en las afectaciones, en el
[email protected] impacto sobre el humano, motivo por el cual debe ser
estudiado, y por último: “La investigación muestra que
el clima de una organización influye en la contribución
que un individuo pueda hacer, mucho más que el
“La Confiabilidad Humana definitivamente es más propio individuo”. Nuevamente aquí hay presencia de
que evaluar las fallas humanas, aunque este sea un una interrelación entre el hombre y la organización.
elemento importante. Más que capacitar y formar
al hombre, esta disciplina abarca la evaluación de un En lo personal, considero que Deming contribuye al
todo organizacionalmente hablando, más que evaluar entendimiento lato sensu del concepto de Confiabilidad
el impacto del hombre, lo que busca es preparar a la Humana. Nótese que en sus frases aparecen los elementos
Organización para que esta no falle, es decir, a que se de estudio: Trabajador (Hombre) – Error – Sistema-
Anticipe a las brechas que tiene y que permiten que el Gerentes – Consecuencias. Sin embargo, en la mayoría
hombre falle”. Adrián Aguirre, 2020. de los casos de estudios se identifica el objetivo de
Confiabilidad Humana es solo analizar el Error humano,
Señalo W. Edwards Deming, en el libro Out of Crisis (1986) 14 es un elemento importante pero no lo es todo. La
principios que permiten ayudar a mejorar la productividad mayoría de los casos lo analizan desde el enfoque del
y competitividad de una Empresa. Allí mismo identificó resultado, de la consecuencia, del accidente, de la lesión,
7 enfermedades mortales y obstáculos que debe evitar del impacto o daño causado, ahora bien, y aunque esa
cometer la Gerencia. Uno de ellos se refiera a: “culpar a los visión no es del todo errada, solo se está analizando una
trabajadores que solamente son responsables del 15 % de parte de la situación, el análisis es un enfoque más
los errores, mientras el sistema deseado por los gerentes sistémico, es un todo. La Confiabilidad Humana es más
es responsable del 85 % de las consecuencias indeseadas. integral en su evaluación, en su aplicación, es un proceso
Creer que no existirían problemas en la producción si los transversal a todos los procesos de una Organización.
trabajadores únicamente se centraran en hacer su trabajo
de la manera en que se les especificó que debían hacerla”. Es de suma importancia conocer entonces

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 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
que para realizar un estudio de Confiabilidad
1.- Subsistema técnico o de tareas: que involucra el
Humana se debe analizar a la Organización. flujo de trabajo, la tecnología empleada, las actividades
Finalizando el concepto descrito en la NTP 360 (CEE 1988) requeridas por la tarea. Debe garantizar el flujo de
de Confiabilidad Humana aparece la frase: “uso y gestión información técnica, que limita y ajusta al sistema
de un sistema socio técnico”. Citando el concepto social a las necesidades del desarrollo de las tareas y
completo de Confiabilidad Humana de la norma es: “El es, a su vez, vincula las tareas y relaciones de tareas,
cuerpo de conocimientos que se refieren a la Predicción, teniendo como criterio la capacidad de los miembros
Análisis y Reducción del Error humano, enfocándose individuales de la organización. Es el responsable
sobre el papel de la persona en las operaciones de de le eficiencia potencial de la organización.
diseño, de mantenimiento, “uso y gestión de un
sistema socio técnico.” (Negrillas mías, Método PARE). 2.- Subsistema gerencial o administrativo: que
involucra la estructura organizacional, las políticas,
Esta frase es clave e importante para la aplicación los procedimientos y las normas, el sistema de
de un Modelo de Gestión basado en Confiabilidad incentivos y de sanciones, la toma de decisiones y
Humana, empezamos por explicar que los Sistemas Socio el empleo de elementos para facilitar los procesos
Técnicos se desarrollan en el Instituto Tavistock con los administrativos. Debe velar por la administración
trabajos de Bamforth (1951); Emery (1959) y Trist (1960). organizacional y es el responsable del desarrollo
Para Bamforth (1951) un sistema socio técnico, es un organizacional y la toma de decisiones. Así, este
intento teórico de equilibrar las necesidades socio- busca mejorar las relaciones entre los dos que son
psicológicas y humanas con las metas organizacionales. el social y técnico, encaminándolos al cumplimiento
Para ello plantea dos supuestos: (1) La producción orgánica de objetivos y metas organizacionales bien definidos,
se desarrolla a través de la optimización de los sistemas desarrollando así una cultura colaboradora, debido a
sociales y técnicos. (2) Existe un intercambio constante que los resultados operacionales se verán afectados en
entre el sistema de trabajo y el medio ambiente en general. el grado en que los individuos y grupos no colaboren.
Es el responsable de direccionar la organización.
Para Emery (1959), un sistema socio técnico trata acerca
de los aspectos sociales de las personas y la colectividad 3.- Subsistema Social: que involucra la cultura
y los aspectos técnicos de la estructura organizacional organizacional, con los valores, las normas y la
y procesos. Aquí, los elementos técnicos no implican satisfacción de las necesidades personales, tales
necesariamente la tecnología materia. Su enfoque es como el nivel motivacional de los colaboradores
sobre los procedimientos y los conocimientos conexos. El y sus actitudes individuales. Debe desarrollar el
término “Técnica” es usado para referirse a la estructura soporte para el flujo de información requerido por
y un sentido más amplio de tecnicismos. “Socio Técnico” el sistema técnico, siendo este reestructurado
se refiere, a la interrelación de aspectos sociales cuando las demandas para el flujo de información
y técnicos de una organización o la sociedad en su se vuelven incompatibles con la capacidad de
conjunto. Por lo tanto, el término “Teoría Socio Técnica”, repuesta del sistema social. Son los responsables de
es la optimización conjunta, con un énfasis común en el transformar la eficiencia potencial en eficiencia real.
logro de ambos, la excelencia en prestaciones técnicas
y la calidad de vida de las personas en el trabajo.
Conciben la organización como un sistema socio técnico
Para Trist (1960) un sistema socio técnico implica una estructurado sobre tres subsistemas que se interrelacionan
compleja interacción entre los seres humanos, máquinas estrechamente, que son interdependientes y que son
y los aspectos ambientales del sistema de trabajo. El altamente influyentes entre sí. Los tres subsistemas son:
corolario de esta definición, es que todos estos factores: El sistema sociotécnico en sus inicios solo se refería a
personas, máquinas y contexto, necesitan ser considerados analizar en primera instancia la relación hombre-máquina
en el desarrollo de tales sistemas socios técnicos. De evolucionando hasta estudiar relaciones más complejas
estos tres con eptos se desprenden los siguientes aspectos: (aspectos psicológicos, culturales, grupales) que se
desarrollan en una organización influyendo en las diversas
metodologías de mejora continua existentes actualmente.

Entre los tres subsistemas se interrelacionan entre

31
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
sí, como se demuestra en la figura 1, tomado Cada uno de estos quince (15) factores tiene un impacto
de Kingdon (1975) con adaptaciones propias. de manera individual así como su interrelación con los
demás. Cada factor humano se encuentra unido a un
subsistema. Estos factores dependen de la idiosincrasia y
disciplina que exista en la organización. Es por ello que
para la realización de análisis de Confiabilidad Humana
se debe abordar todos los niveles, procesos de la empresa
Según el reporte técnico de la (OMS – Banco Mundial, 2016)
solo la ansiedad y la depresión causan pérdidas por 1 billón
de dólares anuales, esta cifra genera grandes desafíos y
retos para el año 2020 para las Organizaciones, por ello si
no se abordan, revisan, se analizan, se identifican todos
los factores humanos las pérdidas de productividad y
Figura 1. Interrelación recíproca de los tres sistemas. Fuente:
competitividad. Un primer paso luego de que desde la Alta
Kingdon (1973-95) con adaptaciones propias.
Dirección exista un compromiso sostenible para mejorar
la organización, se debe realizar un abordaje psicosocial
Para entender el sistema socio técnico a profundidad se
como herramienta de comprensión de toda la organización.
deben identificar los factores humanos que se encuentran
presentes, es medir el impacto en el entorno laboral, y la
La alteración de los factores humanos así como de los
afectación de la productividad y competitividad, la salud,
tres subsistemas genera:
el entorno, la comunidad. Hasta ahora y producto de años
de observación y de investigación documental, análisis
• Baja productividad
de la norma HSE48g, los avances del sector aeronáutico y
• Estrés
de los informes OMS, he identificado 15 factores humanos
• Ansiedad
que deben ser evaluados cuando se ejecutan análisis de
• Depresión
Confiabilidad Humana en las organizaciones, estos son:
• Accidentes
• Ambientes de trabajo y condiciones de trabajo no
1. Organización enfocada en procesos y riesgos
aptas.
2. Organización y división del trabajo
• Pérdidas económicas
3. Mandos y Supervisión en el trabajo
• Daño a la imagen corporativa
4. Horario de trabajo
• Impacto al ambiente
5. Tamaño de la empresa
6. Salario
7. Grupos de trabajo
8. Planes de formación y capacitación por
competencias, por niveles y con horizonte de
desarrollo
9. Niveles de comunicación.
10. Condiciones de trabajo
11. Ambiente de trabajo
12. Procedimientos de trabajo
13. Motivación
14. Promoción
15. Medios de trabajo

El abordaje psicosocial como herramienta para comprender un sistema socio técnico:

Para (Stephen Frosh 2003, 2013) al hablar de abordaje psicosocial nos referimos al campo de la teoría
psicosocial como un conjunto de conceptos que se desprenden de un campo de estudios emergente: los estudios
psicosociales, que se ocupa de comprender los fenómenos humanos en una dimensión complementaria entre
la dimensión social (estructural - estructurante) y la dimensión subjetiva (agente-constructora). Indica Frosh: “el
sujeto humano es a la vez una entidad formada por el orden social, que sin embargo cuenta con capacidad de
agencia en su interior”. De lo antes mencionado se concluye que el abordaje psicosocial son las acciones de
atención psicosocial encaminada a garantizar la continuidad dialéctica entre el individuo y la sociedad (comunidad
familiar o laboral), lo psíquico y lo social, lo subjetivo y lo objetivo, desde la perspectiva de las ciencias sociales,
especialmente de aquellas que adelantan sus desarrollos con base en un modelo crítico-social. Este tipo de
acciones permite evaluar con equipos multidisciplinarios los ámbitos de interrelación del humano con el entorno.

32
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
El realizar el abordaje psicosocial en la Organización Es importante destacar que el establecimiento de un
permitiría conocer a fondo los Factores Humanos permitiendo sistema de gestión de Confiabilidad Humana, debe
obtener de primera mano el “ADN organizacional”, aspecto enmarcarse en las fases del ciclo PDCA, a fin de garantizar
fundamental y vital para el conocimiento del entorno un orden lógico dentro de la organización. Este modelo de
a nivel macro y micro siendo una fuente valiosa para gestión se centra en el liderazgo de la alta dirección, el
establecer las relaciones entre los factores humanos compromiso y la participación de todos los que conforman
y los niveles de producción, de servicio, de orden, de la Organización, la planificación como proceso vital, la
disciplina, de liderazgo, de comunicación, entre otros que gestión del conocimiento será el proceso es el proceso
pueden que afectan la productividad y competitividad. por el cual una organización, facilita la trasmisión de
informaciones y habilidades a sus empleados, de una
El abordaje psicosocial permite conocer los límites, manera sistemática y eficiente. Es importante aclarar
las interacciones y las interrelaciones que se tejen que las informaciones y habilidades no tienen por qué
dentro de la Organización y que son vitales para el estar exclusivamente dentro de la empresa, sino que
establecimiento de la Cultura organizacional, ambiente pueden estar o generarse generalmente fuera de ella.
de trabajo, tal como se establece en la figura 2.
Conclusiones

Podemos concluir que un sistema socio técnico

representa la fuente de información, de observación, de
ejecución más importante para la Confiabilidad Humana.

La Confiabilidad Humana vista como proceso es transversal a todos

los procesos de la Organización y ante los retos de la tecnología,
de la automatización, del Machine Learning, del internet de
las cosas, del Big data, la Confiabilidad Humana es y será una
estrategia que aporte valor a los activos de la Organización.

Figura 2. Abordaje psicosocial en un sistema sociotécnico. La Confiabilidad Humana puede ser vista como estrategia de valor,
Fuente: El autor. como modelo, como herramienta, como metodología, como proceso,
como actividad, como pilar. Sea cual sea el nivel que usted quiera
Una vez desarrollado el paso del abordaje psicosocial, darle en su Organización hay dos cosas que debe conocer: La
la empresa tiene información y datos que son de valor Confiabilidad Humana no solo evalúa al comportamiento humano, y
para iniciar el camino hacia un Modelo de Gestión de en segundo lugar, debe ser promovida, inducida por la Organización.
Confiabilidad Humana basado en sus valores, idiosincrasia,
creencias, costumbres, ahora bien, para el desarrollo de Para obtener una medida correcta de la Confiabilidad de un
un modelo de gestión de Confiabilidad Humana en un sistema se debe tener en cuenta la posible contribución del error
sistema socio técnico es importante establecer las bases humano, pero también debe analizarse el sistema sociotécnico.
de este, tomando en cuenta los elementos de la figura 3:
Referencias bibliográficas:

1. Badham, R., Clegg, C., y Wall, T. (2000). Socio-technical theory. En W. Karwowski, Handbook
of Ergonomics. New York: John Wiley, 2000.
2. Emery, F. Characteristics of Socio - Technical Systems. London: Tavistock Institute
Document, 1959.
3. Emery, F. E., y Trist, E. Socio - Technical Systems. En C. Churchman, & M. Verhulst,
Management Sciences, Models and Techniques (págs. 83-297). Oxford: Pergamon, 1960.
4. Emery, F. E. Socio-technical systems. Systems Thinking. Penguin: Education. Editorial:
General Editor D.S. Pugh, pp 315 – 345, 1972.
5. Emery, F. E. A revision of the original in Design of Jobs, edited by L. E. Davis and J. C.
Taylor Harmondsworth: Penguin Books, 1972.
6. Deming, W., Edwards (1989) Out of Crisis.
7. NTP 360: Fiabilidad Humana.
8. Frosh, S. (2013). “Psychosocial Theory”. En: T. Teo, Encyclopedia of Critical Psychology. NY:
Springer Reference.
9. Frosh, S (2003). “Psychosocial Studies and Psychology: Is a Criticas Approach Emerging?”
In: Human Relations, 56 (12).
10. Deming, W., Edwards, https://quote-citation.com/es/topic/citas-de-w-edwards-deming.
11. OMS – Banco Mundial 2016: Comunicado de prensa conjunto: https://www.who.int/
mediacentre/news/releases/2016/depression-anxiety-treatement/es/

Figura 3. Modelo de Gestión de Confiabilidad Humana. Fuente: El

autor.

33
 ARTÍCULO TÉCNICO

34
 ARTÍCULO TÉCNICO

Gestión de Activo 4.0

Predicción del índice de fiabilidade y
crecimiento de fiabilidad automática
(Fiabilidad 4.0)

Más Información:
[email protected]
https://www.eduardocalixto.com/

products/

PHM
Predicción del estado del salud (SoH) y
vida remanescente (RUL) automática
www.eduardocalixto.com 35
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO

La fiabilidad 4.0 como

parte del proceso de
gestión de activos:
Caso de estudio de una plataforma
de petróleo
Eduardo Calixto Consulting, Alemanha falta de cultura de fiabilidad, sino por el bajo desempeño
eduardocalixto.com en fiabilidad de equipos críticos.

Durante décadas, la gestión de activos físicos y la

Resumen implementación de ingeniería de fiabilidad aplicada al
monitoreo del desempeño de activos físicos se han hecho
Muchos activos físicos en el mundo no alcanzan por separado.
un alto rendimiento no por la mala gestión de
mantenimiento, o falta de cultura de fiabilidad, sino Aunque algunas soluciones para la gestión de activos
por el bajo desempeño en fiabilidad de equipos críticos. físicos presentan herramientas de ingeniería de fiabilidad
Para resolver esta cuestión, proponemos la revolución de la como el crecimiento de la fiabilidad (CROW AMSSA) y el
fiabilidad 4.0 integrada al proceso de gestión de activos, análisis de vida útil, el mismo concepto prevalece.
que considera el monitoreo del desempeño del activo físico
automático basado en los datos de fallas insertados en el El concepto de evaluación de desempeño de fiabilidad
sistema de reporte de fallas y acciones correctivas (FRACAS). basado en crecimiento de fiabilidad y análisis de vida útil
todavía se basa en la recopilación de datos y aplicación de
1. Introducción métodos estadísticos complejos.

Muchos activos físicos en el mundo no alcanzan un alto Debido a que este hecho es una gran dificultad para técnicos
rendimiento no por la mala gestión de mantenimiento, o de mantenimiento, operadores e incluso para ingenieros, el

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 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
rendimiento de equipos ha sido evaluado de forma simple en la implantación de la gestión de activos, así como los
por indicadores como MTTF o tasas de fallo constante, que riesgos operativos, que puedan impedir el logro de los
conduce a decisiones erróneas en relación con la decisión objetivos estratégicos definidos del plan estratégico de
de alcanzar el rendimiento y la definición de tiempos de gestión de activos.
inspección.
El Soporte tiene como objetivo definir los recursos
Para resolver esta cuestión, proponemos la revolución de la necesarios para la implantación del sistema de gestión
fiabilidad 4.0 integrada al proceso de gestión de activos, de activos, así como, asegurar que los involucrados tengan
que considera el monitoreo del desempeño del activo físico conciencia de su papel en la gestión de activos. Además,
automático basado en los datos de fallas insertados en el es necesario establecer el proceso de comunicación y los
sistema de reporte de fallas y acciones correctivas (DE LOS procedimientos de gestión de la información dentro del
MÁS DÉBILES). sistema de gestión de activos.

2. Gestión de Activos Físicos La Operación tiene como objetivo planificar y controlar

todos los aspectos operativos para garantizar el logro
Antes de presentar el concepto y los beneficios de la de los indicadores de rendimiento de los activos
revolución de la fiabilidad 4.0, es necesario entender el físicos, así como la efectividad de todas las actividades
sistema y proceso de gestión de activos físicos en el cual relacionadas con el sistema de gestión de activos.
el monitoreo del desempeño.
El Análisis de desempeño tiene como objetivo evaluar el
El sistema de gestión de activos es un conjunto de desempeño de los activos físicos, así como el resultado de
actividades administrativas cuyo objetivo es apoyar la auditorías del sistema de gestión de activos por los líderes.
gestión del activo físico.
La mejora continua tiene como objetivo la implantación
Basado en la norma ISO 55001, el sistema de gestión de de las acciones necesarias para el tratamiento de las
activos debe ser iniciado por la comprensión del plan irregularidades relativas a las auditorías del sistema de
estratégico de negocio de la organización, que considera gestión de activos, así como las acciones de mejora para
los requisitos legales, las demandas de clientes y alcanzar el rendimiento deseado de los activos físicos
stakeholders y así, tal plan de negocio puede traducirse en y los objetivos estratégicos de la gestión de activos.
un plan estratégico de gestión de activos (SAMP). La figura 1 siguiente muestra el ciclo de gestión
de activos basado en al gestión de activos.
A partir de la definición del plan estratégico de gestión
de activos, algunos elementos son fundamentales para la
completa implantación del sistema de gestión de activos Figura 1. Relación entre los elementos clave de la gestión de
como: activos. Fuente: ISO 55000:2014.

• Contexto de la organización Aunque el sistema de gestión de activos tiene su

• Liderazgo importancia para garantizar las actividades relativas
• La planificación a la gestión del activo físico de forma eficiente, la
• Soporte implantación de la norma ISO 55001 no garantiza por
• Operación sí sola el alto rendimiento de los activos físicos.
• Análisis de la performance
• Mejora continua

El Contexto Organizacional tiene como objetivo la

configuración del plan estratégico de gestión de activos
basado en el plan de negocio de la organización, que
considera las demandas externas, capacidad interna, así
como las exigencias de stakeholders. El producto final será
el plan estratégico de gestión de activos.

Liderazgo tiene como objetivo asegurar el compromiso de

líderes en todos los niveles organizativos, definición de la
política del sistema de gestión de activos, implantación
del plan estratégico de gestión de activos, así como la
definición de las responsabilidades en todos los niveles
del sistema de gestión de activos.

La planificación tiene como objetivo definir los riesgos

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 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
3. Proceso de gestión de activos físicos ahora nos centraremos en el monitoreo del desempeño del
activo físico.
Además de la implantación del sistema de gestión de
activos, es necesario definir el proceso de gestión de El monitoreo de desempeño se da de forma reactiva y
activos de forma que la gestión de activos forme parte de preventiva. El modelo reactivo se produce cuando la
la rutina operativa de la organización. Por lo tanto, todas verificación de rendimiento considera los fallos y eventos
las etapas del proceso de gestión de activos físicos deben ocurridos en un período de tiempo.
tener en cuenta a todos los involucrados en la consecución
y garantía del alto rendimiento de los activos físicos. La fiabilidad 4.0 es un tipo de monitoreo de desempeño
reactivo, que comienza en el nivel de sistema con la
Para que el proceso de gestión de activos físicos sea medición de la eficiencia de producción y disponibilidad
efectivo, se necesita un sistema centralizado de información operativa, pasando a nivel de equipos y componentes para
que permita a todos los participantes en diferentes niveles medir la disponibilidad operativa y la fiabilidad de los
organizativos acceder a toda la información y permita a los equipos.
líderes tomar decisiones rápidas basadas en datos reales
y fiables. Aunque este es el foco del texto, reconocemos la
importancia de la medición de la performance basado en
Además, es necesario equilibrar las acciones de mitigación una metodologia preventiva, que tiene como centro la
de riesgos operativos con los límites de presupuesto y medición de la degradación de equipos y componentes
enfocarse en acciones que traigan el mejor costo/beneficio a través del mantenimiento predictivo, o como hemos
para la organización. Así, el proceso de gestión de activos propuesto en nuestro proceso de gestión de activo físico,
físicos tiene los siguientes pasos: vía pronóstico de salud del equipo (PHM). De hecho, incluso
la fiabilidad 4.0 es un monitoreo de desempeño reactivo, es
• Monitoreo del desempeño & pronóstico de salud del posible al instante verificar el cumplimiento de requisitos
activo (PHM) de garantía de fiabilidad entre otras ventajas.
• Gestión de mantenimiento preventivo, inspección y
órdenes de servicio 4. Revolución de la Fiabilidad 4.0
• Informe de fallos y acciones correctivas
• Sistema de Información Geográfica (GIS) El programa de ingeniería de fiabilidad debe ser
• Gestión de fallos implantado desde la fase conceptual del activo físico
• Gestión del riesgo operativo y coste/beneficio de para definir los requisitos de fiabilidad de los sistemas
las acciones de mitigación y equipos y la selección de proveedores, que puedan
• Gestión de la integridad de los activos centrada en entregar equipos de alta performance en fiabilidad.
los elementos críticos de seguridad
• Gestión de la rutina basada en las actividades de Desafortunadamente, esto no ocurre en muchos casos dando
los equipos lugar a un bajo rendimiento en la fiabilidad de los equipos
• Aprendizaje de la organización críticos, que afecta el rendimiento de los sistemas (activos
• Revisión de desempeño y mejora continua físicos).

La figura 2, a continuación, muestra la gestión del proceso Durante la fase de operación, la evaluación del rendimiento
de activos aplicada a través de una solución SaaS. del equipo es esencial para la correcta toma de decisiones
en relación con el mejor intervalo de tiempo para inspección
y mantenimiento preventivo, así como la verificación y
validación del cumplimiento de los requisitos de fiabilidad.

En muchas organizaciones, el concepto de fiabilidad y

la verificación y validación de la fiabilidad se aplican
erróneamente. Esto a menudo lleva a muchos líderes a
tomar decisiones equivocadas. Estos hechos ocurren por las
siguientes causas:

Figura 2. Proceso de gestión de activos físicos. Fuente: Integrity

PRO SaaS software.
Como el enfoque del texto es la fiabilidad 4.0, a partir de

38
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
• Comprensión incorrecta del concepto de fiabilidad y crecimiento de la fiabilidad según se ha definido
• Incorrecta definición de indicadores de rendimiento anteriormente. Las figuras 3.1,3.2,3.3 y 3.4 abajo muestran a
como MTTF y constante tasa de fallas una bomba de una plataforma: (β = 5,17 e n = 9472,58 (horas)).
• Falta de un sistema de fallas y acciones correctivas
consistentes (FRACAS) Uno de los puntos más importantes en la gestión de activos
• Falta de implantación de un programa de fiabilidad y la implantación de Confiabilidad 4.0 es la integración
y mantenimiento desde la fase de diseño y diseño de estos sistemas con la rutina operativa. De esta forma,
• Falta de inversión en formación en ingeniería de es muy importante que sea posible el rápido acceso
fiabilidad de equipos críticos y predicado de la performance de
• Pesada rutina de mantenimiento y operación confiabilidad de tales equipos. Así, la figura 3.1 muestra
causando falta de tiempo para actividades de la visualización de los equipos críticos disponibles para
ingeniería de fiabilidad. todo el equipo de mantenimiento y la producción para
comprobar el rendimiento de la fiabilidad 4.0. Como se
La supervisión de la gestión de activos a través del muestra en la figura 3.1, depende de la importancia de
rendimiento de la fiabilidad de los equipos debe integrarse al la maquinaria de los diferentes colores se señalan. El
sistema FRACAS y predecir automáticamente el rendimiento color rojo muestra equipos críticos con bajo rendimiento
de fiabilidad. De esta manera, el primer paso es la definición en confiabilidad, el color naranja muestra equipos con
de los parámetros de la función Weibul y luego la definición nivel de degradación moderado con posible fallo y el
de los siguientes índices de performance tales como: color verde muestra quioscos que apeasar de un inicial.

• Fiabilidad en un tiempo de operación específico

• Disponibilidad operativa de los equipos
• Siguiente tiempo de fallo (basado en el modelo
CROW AMSAA)
• Tendencia y proyección del MTBF (basado en el
modelo CROW AMSAA)
• Tendencia y proyección de la función de intensidad
de fallos (basado en el modelo CROW AMSAA)
• Tiempo esperado de reparación (MTTR)

5. Caso de estudio de la implantación de la

Fiabilidad 4.0 en una plataforma de petróleo
Figura 3.1. Mapa de equipos críticos. Fuente: El autor.
El estudio de caso presentado fue aplicado en la
implantación del sistema integrado de gestión de activos
Al seleccionar uno de los equipos mostrados en el mapa
en una plataforma de petróleo en una empresa en África.
electrónico es posible verificar informaciones relacionadas
Al igual que la gestión de activos físicos, la supervisión
con los equipos como su Descripción, tag, Sistema,
de la gestión de activos a través del rendimiento de la
subsistema, estado y estado de salud. El estado se puede
fiabilidad de los equipos debe integrarse al sistema FRACAS
definir como LTU “Largo Term unavailable”, que significa,
y predecir automáticamente el rendimiento de fiabilidad.
un período de más de una semana no disponible. o SPF
Por lo tanto, una vez que los datos han sido introducidos
“Single Point of Failure”, que significa, equipos que
en el sistema de fallos por los técnicos de mantenimiento
en caso de fallo causan indisponibilidad del sistema.
y los operadores, el primer paso de la fiabilidad 4.0 es
En la esquina derecha se define el estado de salud,
la definición automática de los parámetros de la función
“Equipment Health”, que indica el nivel de degradación
Weibull, basados en pruebas estadísticas predefinidas, y
en diferentes colores como muestra la figura 3.2.
posteriormente, la definición de los índices de fiabilidad

39
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
• Primer paso: Para definir la muestra de datos
(agrupados o no agrupados)
• Segundo paso: Para definir el tipo de datos
(Censurado o completo)
• Tercer Paso: Para realizar la bondad del análisis de
ajuste (Parcela, Regresión, MLE, otros)
• Cuarto Paso: Definir el parámetro PDF
• Quinto paso: Para predecir la fiabilidad, probabilidad
de fallo y la función de tasa de fallo

Basado en la Fiabilidad 4.0, todos estos pasos se realizan

automáticamente en base a la configuración adecuada para
el tipo de activo físico. Por lo tanto, la fiabilidad 4.0
permite a todos los empleados entender los resultados
de fiabilidad basados en la predicción auomática sin
la necesidad de tener un profundo conocimiento de
Figura 3.2. Ficha electrónica de equipos. Fuente: El autor. estadísticas y la fiabilidade, y sin la necesidad de
utilizar otro software para predicción de fiabilidad.
Al seleccionar uno de los equipos en el mapa de
equipo crítico es posible la comprobación automática
de la fiabilidad y el crecimiento de cada equipo. La
figura 3.3 muestra la predicación de los parámetros de
PDF Weibull 2P, fiabilidad, disponibilidad operativa,
MTTR, MTTF (basado en crecimiento de fiabilidad),
tasa de fallo (basado en crecimiento de fiabilidad).

Figura 3.3. Índices de confiabilidad basados en

confiabilidad 4.0. Fuente: Integrity PRO software.

Por lo general, para llevar a cabo LDA, es necesario tener

datos históricos al menos en el nivel del equipo. Muchas
empresas, incluidos los proveedores de equipos en la
industria del petróleo y el gas, y también en otras industrias,
no tienen una base de datos organizada con datos históricos
de sus equipos. Por lo tanto, el primer paso, antes de la
LDA, es recoger los datos de fallo disponibles. La situación
ideal es contar con una base de datos muy estructurada,
como el informe de fallos y las medidas correctoras
(FRACAS). El primer paso antes de iniciar la metodología
LDA es entender el concepto de la función de densidad
de probabilidad (PDF). Los PDF describen gráficamente la
posibilidad de que ocurran eventos a lo largo del tiempo;
en el caso del análisis de datos de vida del equipo, esto
significa que el tiempo de falla o reparación se produce Figura 3.4. Gráficos de la fiabilidad basados en la fiabilidad 4.0.
con el tiempo. Los pasos de la metodología LDA son: Fuente: Integrity PRO software.

40
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
Además del predicado de la fiabilidad, el predicado del FRACAS Electrónico está basado en FMEA, que definen
crecimiento de la confiabilidad también se calcula así los modos de falla las causas y consecuencias así como
como los gráficos de fiabilidad, probabilidad de fallas, los modos de detección de fallas. Tales informaciones
tasa de fallo, tendencia de MTTF, tendencia de tasa de falla son estandarizadas e insertadas en el FRACAS.
y número esperado de fallas como muestran las figuras
3.3 y 3.4. La metodología de Análisis de Crecimiento de De esta manera, los medios de operación y los operadores
Confiabilidad se aplica a la evaluación de equipos durante pueden abrir una ficha de fallo de forma simple y rápida.
la operación y se basa únicamente en el Modelo Crow La figura 3.5 muestra la primera ficha electrónica del
AMSSA. Este modelo fue introducido por el Dr. Larry H. Crow FRACAS. Después de completar esta ficha, los supervisores
en 1974, es un modelo estadístico que utiliza el parámetro revisarán los datos y aprobarán análisis. Luego se dará el
de distribución Weibull para describir la relación entre el análisis de la causa raíz y la definición de las acciones
tiempo acumulado entre el fallo y el tiempo de prueba. mitigadoras para la apertura de la orden del servicio.
Este enfoque se aplica en el análisis de crecimiento Todo este proceso es parte del proceso de gestión de
de la fiabilidad para mostrar el efecto de las acciones activos (Integrity Pro Saas). En el monento no vamos a
correctoras sobre la fiabilidad cuando se está desarrollando detallar el sitema FRACAS, pues el objetivo de este
un producto o incluso en sistemas reparables durante la paper es demostrar la fiabilidad 4.0, pero es importante
fase de funcionamiento. De este modo, siempre que se demostrar también el origen de los datos para los
introducen mejoras durante las pruebas (test-fix-test), el cálculos de confiabilidad que se da por el sistema FRACAS.
modelo Crow AMSAA se utiliza para predecir el crecimiento
de la fiabilidad y el número acumulativo esperado de fallos.
El comportamiento de crecimiento defiabilidad puede
aumentar/disminuir o permanecer constante con el tiempo.
De hecho, depende de los valores β que es un parámetro
de forma de la función de falla de intensidad en el modelo
Crow AMSAA. Por lo tanto, en este modelo cuando β > 1, la
fiabilidad disminuye con el tiempo porque la intensidad
de fallo está aumentando, o en otras palabras, las acciones
del producto correctivo no están mejorando el producto.
Cuando β < 1, la intensidad del fallo está disminuyendo
con el tiempo, o en otras palabras, las acciones correctivas
del producto están mejorando la fiabilidad del producto.
Cuando β = 1, el producto se comporta como si no se
hubiera tomado ninguna acción correctiva y la intensidad
de la falla es constante en el tiempo. Es importante tener
en cuenta que la β del modelo Crow-AMSAA describe un
comportamiento de falla de intensidad y no tiene relación
con el parámetro de la forma de distribución de Weibull.

El origen de los datos de fallos y reparación se produce

por el sistema FRACAS. De esta manera, a través de
una ficha electrónica de falahs que puede ser accedida
a través del teléfono móvil o vía computada, las fallas
pueden ser insertadas en el sistema y a partir de más
de tres datos cuantitativos la fiabilidad y el crecimiento
de la fiabilidad se calculan automáticamente. El Sistema

Gestión de Activo 4.0

Predicción del índice de fiabilidade y
crecimiento de fiabilidad automática
(Fiabilidad 4.0) www.eduardocalixto.com

Figura 3.4. Gráficos de crecimiento de la fiabilidad basados en la

fiabilidad 4.0. Fuente: Integrity PRO software.

41
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO

Figura 5. Base de datos de fiabilidad 4.0. Fuente:

Figura 3.5. Hoja electrónica de fallos del sistema FRACAS. Fuente: Integrity PRO software.
Integrity PRO software.
6. Conclusión
Con el objetivo de verificar y validar los resultados de
fiabilidad 4.0 presentados en el software Integrity pro, El objetivo del estudio fue demostrar la revolución
el renombrado software Weibull ++ de Reliasoft fue de la fiabilidad 4.0 a través de un estudio de
aplicado utilizando los mismos intervalos de fallo y caso práctico aplicado a la industria del petróleo.
métodos estadísticos. La figura 4 muestra el resultado de Mediante la verificación y validación realizada
la estimación de los parámetros de distribución Weibull por el software Weibull ++ fue posible verificar
2p calculados por el software Weibul que fueron: =5,47 la consistencia de los resultados producidos
e =9423 (horas), bien próximos a los valores calculados automáticamente por la fiabilidad 4.0. De esta forma,
por la solución fiabilidad 4.0 en el software Integrity pro. los principales beneficios de la fiabilidad 4.0 son:

• Integración de herramientas de ingeniería de

fiabilidad como FRACAS, análisis de vida útil y
análisis de crecimiento de fiabilidad en el proceso
de gestión de activos.
• Predicción de fiabilidad y crecimiento de fiabilidad
basada en datos reales con resultados fiables.
• Posibilidad de verificación de la performance de
fiabilidad por cualquiera de los integrantes del
proceso de gestión de activos físicos en línea de
forma automática, que permite una rápida toma de
decisiones.
• Eliminación de la necesidad de cálculos complejos
Figura 4. Análisis de fiabilidad basado en el análisis de vida útil. y uso de software auxiliar para la predicción de la
Fuente: Weibull ++ software. fiabilidad y el crecimiento de la fiabilidad.
• Reducción drástica del tiempo de cálculo de
Finalmente, una de las grandes ventajas de la fiabilidad performance de fiabilidad.
4.0 es la posibilidad de generar automáticamente una • Reducción de la inversión en software y
base de datos de fiabilidad como muestra la figura entrenamientos en análisis de vida útil.
5. De esta manera, la plataforma de petróleo pasará a
tener su propia base de datos de fiabilidad en tiempo Una de las limitaciones de las predicciones de
real. Dicha base de datos puede utilizarse como base desempeño en fiabilidad es la necesidad de datos de
para estudios de fiabilidad, seguridad y análisis de fallas para posteriormente predecir la fiabilidad o la
riesgos en la fase de proyecto y operativa. Esto elimina tendencia de la disminución del intervalo entre fallas.
el uso de bases de datos genéricas como OREDA y AICHE.
Sin embargo, como se ha dicho anteriormente, el
Fuentes Bibliográficas
pronóstico de salud de los activos físicos es parte del
1. “Gas and Oil Reliability Engineering: Modelling and Simulation. Second edition, Elsevier proceso propuesto de gestión de activos físicos y permite
ISBN: 9780123919144, 26 May2016). verificar la degradación de los activos físicos cuando
2. RAMS and LCC engineering applied to railway industry: Analysis, Modelling and
Optimization. 18-04-2018.Amazon. ISBN-13: 978-1986524704.
éstos operan por encima de los límites operativos.
Ese tema será discutido en un próximo artículo.

42
 ARTÍCULO TÉCNICO

ANÁLISIS RAM
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43
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO

Confiabilidad
Organizacional:
Un método para
mejorar los procesos
que afectan a la
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
MSc. Johanna López Durán
[email protected]
MIAM, MIEE, MSc. José Bernardo Durán
[email protected]

Resumen

Gran parte de los esfuerzos técnicos por mejorar como los sistemas de gestión de activos, mantenimien-
la confiabilidad son entorpecidos o chocan de to, confiabilidad operacional, seguridad del trabajo, am-
manera reiterativa y creciente con algunos procesos biente y sistemas de gestión integrado, cumpliendo de
organizacionales, tales como los de cadena de manera adecuada los criterios de las normas y estándares
abastecimiento, ingeniería, tecnologías de información, aplicables en cada uno de ellos.
Talento humano, legal, contratación, entre otros. TWPL1,
siendo creadora del extendido concepto de Confiabilidad BEPRO está siendo aplicada con éxito en diversas corpo-
Operacional basado en los 4 pilares2 y con 25 años de raciones a nivel mundial; en este artículo se ilustra de
experiencia en su implementación, ha observado cómo manera resumida el método BEPRO con un ejemplo de un
frecuentemente estos procesos cuentan con objetivos caso de éxito, mostrando algunos de los grandes benefi-
y procedimientos que por lo general no están del cios que se obtienen de su aplicación.
todo alineados con las funciones de los activos, por
Palabras claves: Sistemas de Gestión, Confiabilidad Op-
ejemplo, compras al mínimo precio, contratos de
eracional, Confiabilidad Organizacional, Gestión de Ac-
servicio anuales, descripción de cargos, entre otros. tivos.

Ante este reto y motivada por la alta competitividad que

demanda de empresas agiles, eficaces y eficientes, TWPL
ha desarrollado BEPRO, un método que permite la revisión y 1 Introducción
optimización de procesos y procedimientos, facilitando su
simplificación, reducción de retrabajos, menores tiempos En los últimos años, la humanidad y su desarrollo
de respuesta y sobre todo una alineación de objetivos ha dado saltos “cuánticos” en muchos aspectos, la
entre las áreas técnicas y las áreas de soporte de una conciencia y el conocimiento se revela como si la
empresa compleja. BEPRO se basa en la optimización de bruma se desplazara para dejar ver un poco más el
costo, riesgo y desempeño que, de una manera sistemática, paisaje, dejando siempre un horizonte que descubrir.
auditable y proporcional, es aplicable tanto a procesos
como a procedimientos de cualquier sistema de gestión; Entre los despertares y conceptos que se vienen
utilizando con fervor desde el siglo pasado es el de
1 TWPL: The Woodhouse Partnership Limited la “Confiabilidad”, el cual inmediatamente atribuye el
2 Pilares de la Confiabilidad Operacional: Fiabilidad de equipos, Mantenibilidad, con-
fiabilidad de procesos y confiabilidad humana. Modelo internacionalmente extendido nivel de confianza que se tiene a que un sistema cumpla
y aceptado.

44
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
con la función para la cual fue concebida, bajo ciertas buenas prácticas de gestión de activos.
condiciones de operación, durante un tiempo establecido.
Objetivos en conflicto
Así mismo dentro de la rama de la confiabilidad, se ha
desplegado la confiabilidad operacional, la cual señala que Además de, que con frecuencia se discrepa en las percepciones
para lograrse se requiere una armonía entre la fiabilidad de valor, también es común encontrar “objetivos en
intrínseca de equipos, mantenibilidad, procesos y personas. conflicto” en diferentes áreas de la organización, por
ejemplo, entre el manejo de diferentes etapas del ciclo de
La confiabilidad es un concepto muy apreciado, sin vida (ingeniería, operación, mantenimiento, renovación) y
embargo, en ocasiones es utilizada de manera aislada las áreas de apoyo (logística, talento humano, legales,
y limitada, incurriendo en enfoques selectivos que etc.). Estos conflictos son exacerbados por las dificultades
restringen su beneficio y en casos más graves podría en definir prioridades objetivas y la carencia de métodos
convertirse en una fuente de mal uso de valiosos recursos. preestablecidos (acordados y adecuados) para la toma de
decisión.
La dualidad entre la necesidad de confiar (disminuir Estos objetivos en conflicto generan entre otras conse-
riesgos) y no “gastar” recursos (por simplificar la cuencias, retrabajos y retrasos en la toma de decisiones.
problemática), está gobernada por factores altamente
no lineales y muy interactivos que actúan bajo Ausencia de métodos para la toma de decisiones
fenómenos técnicos y sociales muy complejos, lo cual
requiere una visión holística que tome en cuenta esta La palabra gestión inmediatamente hace referencia a tomar
complejidad e integre a las partes del sistema en un decisiones y durante la gestión de activos las decisiones
todo sinérgico. Esta visión es esencial para las buenas están a la orden del día en múltiples niveles, el no contar
prácticas de Gestión de activos, descrito por la ISO 55000 con un método de toma decisiones, acordado y adecuado
como “Actividades coordinadas de una organización para las partes interesadas dificulta el proceso. Por otro
para obtener valor de sus activos”, Resaltando que: [1] lado, migrar del esquema tradicional más parecido a
gestionar “Pasivos” (generadores de gastos) a gestionar
» Los activos existen para proporcionar valor. “Activos” (generadores de valor) de manera real, no es una
tarea fácil, razón por la cual se pueden observar algunas
» La gestión de activos no se enfoca en el activo en sí situaciones no deseadas como:
mismo, sino en el valor que el activo puede propor-
cionar a la organización. 1. Personal técnico muy “distraído” en temas
administrativos
» El valor será determinado por la organización y sus
partes interesadas, de acuerdo con los objetivos or- 2. Retrasos en compras/contratación
ganizacionales.
3. Retrasos/reprocesos en ingeniería
Sin embargo, a pesar de que cada día hay mayor con-
ciencia y conocimiento de diferente índole, siguen pre- 4. TI con grandes problemas para atender necesidades
sentándose desatinos involuntarios con más frecuencia de los procesos
y variedad de los que serían esperados bajo una buena 5. Personal de mantenimiento con mucho tiempo con
gestión de los activos, como lo son: las manos fuera de los “hierros”
Falta de unificación empresarial del concepto de valor Todos estos desatinos: discrepancia en la definición de
valor, objetivos en conflictos y ausencia de métodos para
Considerando que obtener “valor” es la razón de ser de la tomar decisiones, aunado con la concurrente desviación,
gestión de activos y que la percepción del valor puede de algunos roles, en la función principal de generación de
cambiar para diferentes individuos dependiendo del tipo valor por lograr el cumplimiento de protocolos y procesos,
de organización, background3 de sus stakeholders4: histo- que derivan en demoras en la resolución de problemas
ria individual, moral y ética, ambiente donde se desen- y ejecución de tareas, suelen ser síntomas de requerir
vuelve, entre otros. Al punto de que con frecuencia pare- mejores prácticas de gestión de activos.
ciera que cada parte trabajase para empresas diferentes
(con objetivos e indicadores particulares que muchas vec-
es pueden estar en conflictos con los de otros procesos/
departamentos); es de entender que acordar una definición 2 Antecedentes
clara de valor para toda la organización es uno de los
desafíos más relevantes durante la implementación de A mediados de los años 90 TWPL desarrolló en Inglaterra
el concepto de Confiabilidad Operacional basado en los
3 Background: anglicismo relacionado a los antecedentes y experiencias.
4 pilares5, como una solución sistemática a una serie de
4 Stakeholders: anglicismo adoptado en el lenguaje empresarial que hace referencia a problemas de Confiabilidad de instalaciones de refinación
una persona, organización o empresa que tiene interés en una empresa u organización
dada. 5 Pilares de la Confiabilidad Operacional: Fiabilidad de equipos, Mantenibilidad, con-
fiabilidad de procesos y confiabilidad humana. Modelo internacionalmente extendido
y aceptado.
45
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
de petróleo, de allí se fue expandiendo a otros sectores y transformación digital expresa: “La transformación
industriales y de servicios por los 5 continentes. digital implica la estrategia, los procesos operacionales,
la cultura, el liderazgo, la claridad del modelo de negocio,
Esta experiencia ha mostrado con claridad que no es sufi- tener escenarios y rutas alternas de transformación digital,
ciente el solo resolver problemas técnicos, es muchísimo antes que la misma tecnología. Estos son aspectos por
más importante enfrentar temas organizacionales que tratar y resolver formalmente antes de generar soluciones
son más complejos aún y que requieren de otro enfoque tecnológicas.” [2]
para su solución definitiva.

Por otro lado, la creciente necesidad de maximizar los

beneficios, al mismo tiempo que disminuir costos y ries- 3 BEPRO: (Business Excellence: Process Review
gos, dio pie a la formalización de buenas prácticas de and Optimization)
gestión de activos, cuya demanda de estandarización ha
resultado en la publicación de diferentes documentos. Considerando que uno de los puntos de mejora recurrente
son los procesos y procedimientos, TWPL desarrolló a pe-
• En el año 2004 se publicaron las especificaciones tición de grandes clientes corporativos BEPRO: (Business
disponibles al público BSI PAS 55. Excellence: Process Review and Optimization), un método
• En el año 2008 se publicó una revisión de PAS 55. práctico, sencillo y sistemático para agregar valor a la
organización mejorando la confiabilidad de los proce-
• En el año 2014 se publicó la norma ISO 55001, 55002 sos y procedimientos de gestión y sus interrelaciones,
y 55003). a través de:
• En el año 2018 se publicó una actualización a la ISO
55002 (Directrices para la aplicación de la ISO 55001). 1) Mejorar la confiabilidad de procesos/ procedimientos
críticos7
• En el año 2019 se publicó ISO 55010 (Orientación
sobre la alineación de las funciones financieras y no fi- 2) Reducir el trabajo de procesos de baja criticidad
nancieras en la gestión de activos)
BEPRO se define como: método sistemático que, por
La gestión de activos y por consiguiente las normas ISO medio de la identificación de procesos, subprocesos,
55000 requieren que todos los objetivos de gestión de procedimientos, no-conformidades y sus causas raíces
activos estén alineados en torno a la generación de valor. establece tareas eficaces y eficientes que garantizan
Conjuntamente, debe existir integración entre la gestión que los procesos agreguen el valor deseado, eliminando
de los activos físicos y la gestión empresarial, que puede las causas raíces de las no conformidades y eliminando/
incluir la aplicación de otras normas de gestión como las reduciendo actividades que no agregan valor.
ISO 9000, 18000, 45000, 14000 entre otras.
BEPRO Implica enfoque en el Valor y no en el Proceso
La conglomeración de múltiples actividades y necesi- o procedimiento. Forma parte de los métodos de mejora
dad de cumplir con estos requerimientos y sistemas de continua, enfocado a los procesos y procedimientos de
gestión, que generalmente son tratados de manera inde- las organizaciones. Para ello se sistematizan en los
pendiente, inconexa y lineal, sin una visión holística y siguientes pasos de Identificación y Control, siendo
sistémica, frecuentemente conduce al abarrotamiento de siempre precedido por el acuerdo gerencial:
procesos y procedimientos.
• Previa Implementación:
Aunado a esto, para gestionar con éxito la aceleración
Paso 0: Acuerdo Gerencial
creciente del cambio en el campo que define las condi-
ciones industriales es vital tener una visión que marque
• Identificación:
el sentido con estrategias articuladas y amplias capaci-
Paso 1: Análisis de Procesos
dades adaptativas.
Paso 2: Priorización
Por ejemplo, es inminente la llegada de la Transfor-
mación Digital y la Inteligencia Artificial a la gestión • Control:
de activos. Sin embargo, existe el riesgo de sucumbir a la Paso 3: Aplicación de Herramientas BEPRO
tentación de creer que se trata solo de comprar máquinas Paso 4: Implementación
más sofisticadas y conectar todo a la internet, sin contar
con una visión holística soportada con estrategias inte-
grales alineadas al valor organizacional.

Aleck Santamaría6 en sus Reflexiones sobre tecnología

6 Aleck Santamaría De La Cruz
Chair SMRP-Latam 7 La criticidad en este articulo está referida a las consecuencias para la gestión de los
C-Level Executive, Consultant (Energy and Technology) activos físicos, pero es aplicable a cualquier sistema de gestión.

46
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO

Figura 1: Pasos en la Implementación de BEPRO

Paso 0: Acuerdo Gerencial Paso 1. Identificación: Análisis de

Procesos
Acuerdo Gerencial: para maximizar el éxito y logro de
las buenas prácticas de gestión, es de vital importancia Una vez acordado con la gerencia la misión de la
alinear las actividades a realizar con los objetivos implementación de BEPRO, el siguiente paso de
organizacionales, definir el alcance, gobernanza y identificación es el análisis de procesos; para ello,
participación de las partes interesadas. Se recomienda es importante recordar el principio de consulta y
acordar con la Gerencia / Dirección al menos lo siguiente: participación de la gestión de activos y crear el “cerebro”
del análisis, un equipo multidisciplinario, conocedores
1) Misión de alto nivel que establezca: del proceso e interesados en la mejora continua.
a) Alcance:
El equipo de trabajo debe identificar la cadena de valor
i) Identificar Procesos/ Procedimientos de los procesos /procedimientos y realizar de manera
(Cadena de Valor) práctica y sencilla una descripción de fortalezas y
b) ¿Cuál es el Objetivo deseado? debilidades en la ejecución y cumplimiento de estos, así
i) ¿Qué beneficios se esperan de la como pensar qué aspectos cambiaría o si existe alguno
implementación (no del análisis)? qué haría de manera diferente. En resumen, durante el
análisis se debe:
ii) ¿Cuándo se esperan los resultados?
c) Gobernanza, definir la RACI8 1) Seleccionar el personal multidisciplinario
i) El Gerente/Director acepta el rol de
a) ¿Quién debe participar activamente? (la C del
Accountable9: (RACI)
RACI)
ii) ¿Quién debe dirigir, ser Responsable de
la ejecución de la actividad?: (RACI) 2) Identificar Procesos/ Procedimientos
iii) ¿Quién puede ser afectado?: (RACI) (Cadena de Valor)
b) Describir la situación actual
2) Generar un Mandato/orden con objetivos i) Los que estamos haciendo
claros ii) Los que deberíamos hacer y no estamos
a) Emitido por nivel gerencial de manera haciendo
oficial (La A del RACI) iii) Usar procesos mapeados o no mapeados
a) Permite hacer seguimiento/acompañamiento
a) Exige un producto final (forma y fechas) Para ilustrar la implementación del método BEPRO, a con-
tinuación, se muestra partes de un caso real estudiado, en
el que se logró disponer de hasta 48.000 HH anuales, sim-
plificando procesos y disminuyendo retrabajos y tiempos
muertos. Lo cual deriva en una variedad de beneficios adi-
8 RACI: Matriz de asignación de Responsabilidades, donde: cionales no cuantificados en este estudio, cómo disponi-
R: Responsable, rol ejecutor bilidad para ejecutar actividades que aporten mayores
A: Accountable, rol patrocinador y de supervisión
C: Consultado, rol de contribución beneficios a la organización y como las consecuencias
I : Informado, rol unidireccional evitadas por los retrasos.
9 Accountable no tiene traducción exacta al español, pero se refiere al rol patrocinador
(ver nota anterior)

47
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
Una vez acordado con la gerencia y en concordancia profundidad con la finalidad de proponer actividades de
con los objetivos organizacionales, se seleccionó mejora y reducir el impacto que están generando en la
una serie de procesos a evaluar utilizando el método organización.
BEPRO. El ejemplo demostrativo seleccionado en esta Índice de Mejorabilidad
publicación es el “Registro de Nuevos Materiales en el 70
63
59
CMMS” responsabilidad del área de suministro. El equipo
central del estudio estuvo formado por cinco personas con
representantes de las áreas involucradas y un facilitador
metodológico, la figura 2 muestra el flujo del proceso. 15
7 7 7 7 7 7 5 5

Registrar el Material

Analizar la solicitud de registro del

Comunicar el código registrado

técnica estandar del material (PDM)

Recibir la solicitud de registro del

Enviar ficha técnica para completar

Cerrar la solicitud
Desarrollar la ficha administrativa del

Validar ficha administrativa

Enviar ficha administrativa para

Disponibilizar el PDM al solicitante

Validar ficha técnica

Desarrollar propuesta de ficha

estardar del material (PDM)

completar
material
material
Figura 3 Priorización por Índice de Mejorabilidad – Ejemplo
proceso de registro de nuevos materiales en el CMMS

La figura 3 corresponde al diagrama de Pareto del índice de

Figura 2 Flujo del proceso de Registro de nuevos Materiales en el Mejorabilidad de cada uno de los pasos correspondientes
CMMS al proceso ejemplo, siendo el análisis de la solicitud
de registro el paso que presentan mayor oportunidad de
Paso 2. Identificación: Priorización mejora.
“Análisis de Mejorabilidad & Al conocer la criticidad de las actividades o etapas,
Criticidad” permite identificar aquellas cuyo valor agregado al
proceso es menor, por lo que podrían ser simplificadas y
Es una realidad frecuente estar saturado de actividades, en ocasiones eliminadas.
los procesos y procedimientos no se escapan de esto, la
Índice de Criticidad
siguiente etapa de identificación del BEPRO, es caracterizar
los pasos que componen el proceso/procedimiento según 13

su nivel de Criticidad y Mejorabilidad. 10 10

9

Criticidad: índice que relaciona la importancia de un ítem en

el cumplimiento de las funciones del sistema. ¿Cuáles son las 2 2 2 2 2 2 2 2
consecuencias de una posible falta o falla de alguna de las
Registrar el Material

Analizar la solicitud de registro del

Comunicar el código registrado

Desarrollar propuesta de ficha

Recibir la solicitud de registro del

Enviar ficha técnica para

Cerrar la solicitud
Desarrollar la ficha administrativa

Enviar ficha administrativa para

Disponibilizar el PDM al solicitante

Validar ficha administrativa

Validar ficha técnica
técnica estandar del material

del estardar del material (PDM)

actividades, tareas o pasos? completar

completar
(PDM)

material
material

Mejorabilidad: índice relacionado a la capacidad de mejora

de un ítem particular. (está basado en la condición de Riesgo Figura 4 Pareto por Índice de Criticidad – Ejemplo proceso de
registro de nuevos materiales en el CMMS
y Esfuerzo). ¿Cuál es el impacto actual de las falencias en la
ejecución del proceso o procedimiento? Una vez identificada la Mejorabilidad y Criticidad de
proceso a evaluar, se debe proponer y acordar junto con el
“Accountable” del proceso la priorización y estrategia
del análisis. Recordando que los identificados

con mayores índices de Mejorabilidad deben ser analizados

Para facilitar el análisis de Criticidad y Mejorabilidad para disminuir el impacto por fallas del proceso,
de las etapas del proceso o procedimiento se recomienda mientras que los identificados con baja criticidad deben
crear una escala ajustada a las características propias de ser analizados para simplificarlos o suprimirlos cuando
la organización que permita cuantificar fácilmente las corresponda.
características de estos.

Medir el índice de Mejorabilidad de las actividades

que comprenden un proceso (o procedimiento), permite
identificar qué puntos deben ser analizados con mayor

48
 ARTÍCULO TÉCNICO

Figura 6 Ejemplo Análisis BEPRO

utilizando Diagrama de Pescado
Fuente: Ejemplo referencia de un caso
estudiado, realizado por los autores en
base a información del cliente.

Paso 3. Control: BEPRO alta o BEPRO

baja
1. BEPRO de alta para los más mejorables, eliminando
causas raíz conocidas que generan la pérdida de valor.
consecuencias
2. BEPRO de baja, para los menos críticos, tratando de iv) Marcar los que están fuera de control
reducir actividades/ frecuencias de bajo valor agregado. (requieren ser mejorados)
v) Priorizar por código de colores: rojo alta
BEPRO: Alta Mejorabilidad
prioridad, amarillo prioridad media, verde:
El BEPRO de alta mejorabilidad está diseñado para identificar poco mejorable
las causas raíz de las no conformidades de aquellos procesos vi) Analizar en formato BEPRO. Solo analizar
que presentan alto impacto a la organización (por frecuencia problemas reales, evitar analizar cosas
de retrabajos, consecuencias y esfuerzo relacionado). que ya están resueltas

Realizar el BEPRO de alta Mejorabilidad consiste en

Para facilitar la visualización e identificación de
identificar cada paso del proceso o procedimiento, analizar
prioridades, se utilizó código de colores para identificar
proporcionalmente según su riesgo inicial, identificar las no
el nivel de impacto de las no conformidades en cada
conformidades, proponer tareas de mejora y analizar el riesgo
actividad, donde: Rojo: alto , Amarillo: medio , Verde:
del cambio propuesto. Se recomienda realizar el análisis
bajo
utilizando un diagrama tipo espina de pescado, dispuesto de
la siguiente manera:
BEPRO : Baja Criticidad
1) Cabeza: Procedimientos
El BEPRO de baja criticidad está diseñado para identificar
2) Espinas principales: Actividad/pasos
aquellos pasos cuyo valor agregado es muy bajo, por lo
3) Espinas secundarias: que se analizan los riesgos asociados a su simplificación
a) No conformidades o eliminación con la finalidad de tener procesos más
i) Lo que está ocurriendo simples, eficientes y funcionales.
ii) Lo que ha ocurrido en el pasado
iii) Lo que puede ocurrir, es creíble y tiene altas

Figura 5. BEPRO de alta Mejorabilidad Figura 7. BEPRO : Baja Criticidad

49
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
Ejemplo: muchos de los trabajos que suelen desgastar cambio en caso de ser aceptado. Se puede resumir en los
recursos están relacionados a dobles chequeos, siguientes pasos:
movimiento de papeles y espera de firmas, los cuales
podrían ser simplificados con el uso de tecnologías de 1) Listar las tareas recomendadas:
automatización, digitalización de documentos y firmas. 2) Estimar Recursos requeridos, Beneficios y Riesgos
Sin embargo, antes de implementar es importante estar Potenciales de ejecutar la recomendación.
consciente de cuáles serían los beneficios, costos y 3) Manejar el cambio de manera proporcional
riesgos de realizar este tipo de cambios.
Nota: siempre hay que recordar que el Accountable lidera la
implementación.
Paso 4. Control: Agrupado y Filtrado
Para tener éxito en la propagación de buenas prácticas
de Tareas es clave involucrar a las partes interesadas (consulta y
La aplicación de las variantes del método BEPRO participación) y presentar los beneficios esperados por
(Alta Mejorabilidad & Baja Criticidad) derivan en cumplir con las recomendaciones, estos beneficios pueden
tareas recomendadas para optimizar los procesos y/o ser reflejados en, por ejemplo, reducción de: costos, horas
procedimientos. hombres invertidas en realizar una tarea, riesgos de
cumplimiento, entre otros.
Este paso consiste en listar estas recomendaciones que
pueden estar relacionados con: Procedimientos Nuevos, Una vez aprobadas las tareas es importante crear un plan
Modificados, Eliminados, con la intención de identificar de acción que establezca los responsables de ejecución
los recursos requeridos, los beneficios y los riesgos y seguimiento, contemple el manejo del cambio en caso
potenciales de su implementación, con la finalidad de de requerirlo y mantenga los principios de consulta y
facilitar el proceso de toma de decisiones y manejar el participación.

4 Comentarios finales y Conclusiones

La experiencia de TWPL aplicando BEPRO con nuestros clientes ha sido lograr la optimización de procesos; entre los muchos beneficios
se logró mayor disponibilidad de tiempo en sus trabajadores, permitiendo concentrar su energía en actividades realmente valiosas,
llegándose a disponer hasta 48.000 HH al año, por medio de la mejora y estandarización de procedimientos, eliminación de pasos que
no aportan valor, simplificación e incorporación de tecnologías de automatización, digitalización, entre otras. Esto derivó en que los
trabajadores tuvieran el tiempo para concentrar y canalizar su energía en actividades de mayor valor para la empresa.

Además de los beneficios tangibles e intangibles a primera vista, el nivel de aceptación de BEPRO es elevado, debido a que es considerada
como un método pragmático y fácil de implementar que tiene un gran impacto sobre la productividad, la comprensión de los procesos y
el conocimiento de las fortalezas y oportunidades de mejora. No menos importante, es que BEPRO es una herramienta transversal lo que le
otorga una gran flexibilidad, puede ser utilizada en todos los niveles y áreas.

BEPRO logra optimizar los procesos, para aumentar la eficiencia de procesos y procedimientos sustancialmente de manera sistemática,
proporcional y auditable, manteniéndose alineado a los principios de la gestión de activos de generación de valor a lo largo del ciclo de
vida, tomando en cuenta el costo, riesgo desempeño, promoviendo la consulta y participación y la mejora continua.

Referencias Bibliográficas
1. ISO 55000:2014(es) Gestión de Activos — Aspectos generales, principios y terminología, ISO - Organización Internacional de Normalización, 2014.
2. A. S. D. L. Cruz, Reflexiones sobre tecnología y transformación digital, 2020.
3. J. Woodhouse, Curso de Adiestramiento Introducción a los conceptos “Evaluación Costo/Beneficio”, THE WOODHOUSE PARTNERSHIP LIMITED, 1994 & 2000.
4. J. Woodhouse, Optimización Costo/Riesgo, The Woodhouse Partnership Limited, 1998 & 2002.
5. J. Durán, Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad Plus (RCM+), The Woodhouse Partnership Limited, 1998 & 2002.
6. SAE, JA1011 : 200908 Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM) Processes, SAE International, 2009.
7. SAE, JA1012 : 200201 A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (Rcm) Standard, SAE International, 2002.
8. ISO 14224:2016 Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment, ISO - Organización Internacional de Normalización,
2016.
9. ISO 55001:2014 Asset management — Management systems — Requirements, ISO - Organización Internacional de Normalización, 2014.
10. ISO 55002:2018 Asset management — Management systems — Guidelines for the application of ISO 55001, ISO - Organización Internacional de Normalización, 2018.
11. PAS 55 Asset Management, BSI - British Standards Institution, 2008.
12. ISO/TS 55010:2019 Asset management — Guidance on the alignment of financial and non-financial functions in asset management, 2019.
13. J. Woodhouse, Combining new technologies with new ways of working to create continuous asset management improvements, UK: The Woodhouse Partnership Ltd, 2003.
14. J. B. Durán, Implementación de Gestión de Activos bajo PAS 55 en Plantas de Generación Electrica del Instituto Costaricense de Electricidad, CIDET, 2015.
15. ISO, Asset Management, Managing Assets in the context of Asset Management, Commitee.iso.org/tc251, 2017.
16. O. G. Palencia, Gestión Integral de Mantenimiento Basada en Confiabilidad, Reliabilityweb.com.
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18. J. B. Durán, Confiabilidad Operacional, mantenimientomundial.com, 2000.
19. S. Grant, The Missing Link?, Asset Management Culture, Uptime for maintenance reliability and asset management professionals, 2015.
20. B. J. Pertuit, Striving for Operational Excellence in Work Execution Management, Uptime for maintenance reliability and asset management professionals, 2015.

50
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO

Metodología de Inspección
Basada en Riesgo API 581
Aplicada a Haces Tubulares de
Intercambiadores de Calor
Activo Físico Instalado
Instalado en la Industria Petroquímica

Evelio Chirinos, Eng, MSc.

E-mail:[email protected]
Rosangel Leal, Eng
E-mail:[email protected]
Edgar Fuenmayor, Eng. MSc. CMRP
E-mail:[email protected]

Resumen 1 Introducción
Los intercambiadores de calor son un elemento Se suele establecer como origen de los intercambiadores
fundamental en todo tipo de industria ya que los mismos de calor la segunda mitad del siglo XIX. Se conoce con el
juegan un papel fundamental en la optimización de la nombre de intercambiador de calor a cualquier dispositivo
energía producida para ser transferida a lo largo de la en el que se experimenta un intercambio de calor entre
cadena de producción o procesos. dos fluidos separados por una pared metálica, esta pared
representa la superficie de transferencia de calor y puede
Tras el paso de la primera década del nuevo siglo, se ha visto tener cualquier geometría. En las industrias, se utilizan
como objetivo primordial el consumo mínimo de energía intercambiadores de calor de diferentes tipos, por lo tanto
por parte del sector industrial y más específicamente la elegir el equipo de transferencia de calor más adecuado
industria petroquímica. Los intercambiadores de calor son es una gran labor.
los equipos más utilizados para ese fin. Esto se logra
haciendo pasar fluidos de distinta temperatura por las En los inicios de la segunda revolución industrial
caras opuestas de un material y, mediante la conductividad (1852) fue inventado el intercambiador de carcasa-tubo,
térmica de este, el fluido caliente transfiere el calor al utilizándolo para el condensado del vapor en navíos
fluido de menor temperatura. fluviales con el fin de transportar mercancías y personas.
Estos equipos fueron tomando formas y configuraciones
El objetivo de este artículo es la de mostrar cómo puede diferentes e introduciéndose de manera gradual en todo
ser evaluado un haz tubular de un intercambiador de calor tipo de sectores industriales.
del tipo carcasa y tubo que fue diseñado para operar
con soda cáustica e instalado en una planta química. Tal como sucede en las plantas químicas, como por
Es de hacer notar que en la industria petroquímica, la ejemplo, las de Cloro Soda que se caracterizan por
instalación de intercambiadores de calor tipo carcasa y producir o procesar sus productos principales y esenciales
tubo ha sido predominante durante muchas décadas. a través de la electrólisis (método de membrana) ver
figura 1, éste consiste en dividir una celda electrolítica
Palabras claves: Inspección basada en riesgo, en el lado anódico y el lado catódico con una membrana
intercambiador de calor, mecanismos de deterioro, riesgo, de intercambio iónico que es una resina especial. Esta
probabilidad de falla, consecuencia de falla, análisis membrana de intercambio iónico tiene una característica
Weibull , método Weibayes. especial de interceptar aniones (iones negativos) y dejar

51
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
pasar solamente cationes (iones positivos) de una solución para separar el almacenamiento de calor, mientras que
de soda clorada. otros permiten la mezcla de calor. De estos diferentes
tipos, cada uno se ajusta a una de las tres clasificaciones
La aplicación de ambos químicos se encuentra alrededor más grandes según su tipo de flujo. (Fuente: https://
del mundo en las industrias químicas y de procesos. inspectioneering.com).
Aproximadamente la mitad de toda la soda cáustica
producida es usada en la producción de otros productos. Tabla 1. Nomenclatura de intercambiadores de calor Fuente: TEMA
Así como otros importantes usos en la producción de Standards of Tubular Exchanger Manufacture Association. Eight
celulosa, textiles, productos del petróleo, jabón y la Edition.
Ecuación 1
refinación del mineral bauxita en la producción de
aluminio.

Figura 1. Membrana celular. Fuente: www.sapiensman.com.

2 Marco conceptual

2.1 Intercambiador de calor tipo carcasa y tubo.

Los componentes básicos de un intercambiador de calor
Los intercambiadores de calor son equipos de proceso son:
construidos y diseñados para la máxima eficiencia de
transferencia de calor entre dos medios diferentes, ver • Haz tubular: Los tubos proporcionan la superficie de
figura 2. En la mayoría de los procesos industriales, trasferencia de calor entre el fluido que circula por su
la pérdida de calor es muy derrochadora e ineficiente. interior y el fluido que circula por la carcasa. Alojan el
Debido a esto, los intercambiadores de calor se crearon fluido secundario, es decir, el producto a calentar.
para capturar y reutilizar el calor que de otro modo se
perdería en el medio ambiente. • Falla de un haz tubular: Es definida como una fuga del
tubo para propósitos de la Inspección Basada en Riesgo.
En general, un intercambiador de calor funciona
permitiendo que un fluido caliente fluya a través del • Placa tubular: Es una placa de metal perforada para
intercambiador más allá de un fluido frío sin mezclar albergar los tubos, los cuales se fijan mediante
los dos. El calor fluye del fluido caliente al fluido frío, expansión o soldadura.
calentando el fluido frío y enfriando el fluido caliente.
Esto permite que el calor se transporte y se reutilice en • Deflectores: Son placas segmentadas dispuestas a lo
lugar de simplemente descartarse. Los dos fluidos pasarán largo del intercambiador. Sirven para mantener los tubos
uno al lado del otro, uno generalmente en una tubería en la posición adecuada y obligar al fluido primario a
estrecha mientras que el otro fluye fuera de la tubería en que circule perpendicularmente al haz tubular.
una carcasa circundante.
• Carcasa y conexiones: La carcasa es la envolvente del
Hay muchos tipos diferentes de intercambiadores de fluido primario y consiste en un cilindro soldado a las
calor ver tabla 1; algunos más apropiados para ciertos placas tubulares. Dispone de conexiones para la entrada
entornos que otros. Algunos tienen divisores incorporados y salida del fluido secundario.

52
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
• Cabezales desmontables: Elementos conectados a
las placas tubulares por ambos extremos, para facilitar
la circulación del producto por el haz tubular. Pueden
disponer de placas para partición del haz tubular, con el
fin de conseguir que el fluido circule por varios pasos.

2.2 Materiales para la construcción de haces

tubulares que operan con hidróxido de sodio.

Un número de materiales de construcción pueden ser

usados para producir y manejar soluciones de soda. La
capacidad para específicas aplicaciones dependerá sobre
los factores asociados con la concentración y use del
cáustico y las variables de proceso envueltas.

En general, los factores a ser considerados en la selección

de materiales incluyen prácticamente, disponibilidad,
propiedades mecánicas, corrosión, resistencia,
consideraciones riesgo-beneficio y económicos.
Figura 2. Velocidades de corrosión para aleaciones de níquel
Los factores críticos incluidos en servicios de soda
200 y 201. Fuente: Selección de aleaciones para servicios de Soda
cáustica, son:
Cáustica NIDI 10019.
• La concentración de la solución.
2.4 Inspección Basada en Riesgo (IBR)
• Las temperaturas a ser encontradas.
La inspección basada en el riesgo (RBI) es una metodología
• La presencia de otros químicos, los cuales pueden estar
y proceso de análisis que, a diferencia de la inspección
presentes en la soda cáustica, como contaminantes o
basada en la condición, requiere una evaluación cualitativa
aditivos.
o cuantitativa de la probabilidad de falla (PoF) y la
• Los límites de tolerancia por contaminación del ion consecuencia de la falla (CoF) asociada con cada elemento
metálico en la soda cáustica. del equipo, circuitos de tuberías incluidos, en una unidad
de proceso particular. Un programa RBI implementado
• Esfuerzo de tensión residual o aplicada, el cual puede adecuadamente clasifica las piezas individuales de
afectar la resistencia a la corrosión. los equipos según sus riesgos y prioriza los esfuerzos
de inspección basados en esta categorización. (Fuente:
• Consideraciones económicas del costo de vida. https://inspectioneering.com).

Los metales y aleaciones más frecuentemente consideradas

para el uso de soda cáustica, son: acero al carbón, acero 2.5 Integridad Mecánica
inoxidable, níquel y aleaciones de alto níquel.
La Integridad Mecánica (IM) se puede definir como la
gestión del equipo para garantizar que esté diseñado e
2.3 ¿Por qué utilizar Níquel para servicios de soda instalado correctamente, y que funcione y se mantenga
cáustica? adecuadamente (es decir, sin fugas y todos los elementos
son aptos para el servicio). Un programa de integridad
El níquel es uno de los metales más resistentes a la mecánica debe tener en cuenta la inspección y las
soda cáustica, con concentraciones superiores a los 50 pruebas del equipo utilizando procedimientos reconocidos
% y elevadas temperaturas en el cual generalmente y generalmente aceptados como buenas prácticas de
predominan. En concentraciones de soda cáustica por ingeniería y también debe considerar la idoneidad de los
encima de 73 %, la velocidad de corrosión incrementa equipos recién fabricados para su uso. (Fuente: https://
significativamente y generalmente es menos de 1 mpy inspectioneering.com).
(0,0254 mm/yr).

2.6 Confiabilidad

Probabilidad de que un equipo o sistema cumpla

adecuadamente con la función requerida ante condiciones
específicas, durante un periodo de tiempo dado (Fuente:
ISO 14224).

53
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
2.7 Fases de la implantación Responsabilidades de los miembros de un equipo
multidisciplinario para la aplicación de la metodología
de Inspección Basada en Riesgo:

Tabla 2. Muestra las responsabilidades de un equipo

multidisciplinario para IBR. Fuente: Práctica recomendada API 580,
Tercera Edición, Febrero 2016.

Figura 3. Metodología empleada en la evaluación IBR. Fuente: El

autor.

2.8 Equipo multidisciplinario

Un equipo multidisciplinario es un grupo de profesionales

con experiencia, calificaciones y habilidades que colaboran
en proyectos específicos o de manera continua. Este tipo
de equipo de trabajo es común en un entorno industrial
debido a su valor para discutir problemas o desafíos con
perspectivas variadas.

Los equipos multidisciplinarios transmiten muchos

beneficios. Estos incluyen mejores resultados
organizacionales y una mayor optimización y un uso más 2.9 Mecanismos de deterioro
eficiente de los recursos y una mayor satisfacción laboral
para los miembros del equipo. Mecanismos de daños (también conocidos como
mecanismos de degradación) es un término general que se
Las ventajas de formar un equipo multidisciplinario son refiere a cualquier causa de problemas o fallas dentro del
las siguientes: equipo de proceso. Estos pueden variar desde corrosión
hasta grietas, daños por calor y todo lo demás.
• Ampliar de perspectiva del trabajo y de análisis.
Al evaluar los mecanismos de daño, se debe tener en
• Fragmentar la resistencia y criterios preconcebidos. cuenta el estado actual del equipo, así como cualquier
Ahorro de tiempo y energía. daño potencial que el mecanismo pueda causar más
adelante. La susceptibilidad del equipo a un mecanismo de
• Mejorar el rendimiento de las competencias individuales.
daño particular se ve afectada por una serie de variables,
• Personal calificado para una situación determinada. incluidos los materiales de construcción, los fluidos de
proceso, las condiciones de operación, el entorno externo,
• Garantizar el seguimiento de los proyectos. etc.

• No depender de una persona o de una sola profesión. Una revisión exhaustiva de los mecanismos de daños es
esencial para crear una estrategia de inspección efectiva.
• Permitir un cierto distanciamiento intelectual respecto Una vez que se entienden los mecanismos y la morfología
a lo cotidiano. del daño, los estrategas de inspección pueden usar esta
información para seleccionar métodos de inspección con
la mayor probabilidad de detectar, caracterizar y medir

54
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
el daño potencial. Además, los intervalos de inspección Durante más de 20 años de servicio, el intercambiador
se pueden establecer utilizando códigos y estándares de de calor HE-E101A ha sido sometido a un ambiente de
la industria como API 510, 570, 653, API RP 579 para la trabajo externo considerablemente agresivo debido a que
aptitud para el servicio, y API 580 y 581 para la inspección este equipo se encuentra cercano a diferentes sistemas
basada en el riesgo. (Fuente: https://inspectioneering. de procesos que por su contexto operacional, emanan
com). vapores, como por ejemplo: salmuera, ácido clorhídrico
y soda cáustica. Así como también la planta de cloro
soda se encuentra cercana a un lago donde esto puede
ocasionar un incremento de cloruros en el ambiente.
3 Caso de Estudio Basado en Métodos y
Normas Vigentes. De lo anteriormente expuesto se puede inferir que la
combinación de las condiciones de procesos y materiales
El objetivo de este articulo técnico es la de dar a conocer existentes de construcción para cada componente del
la aplicabilidad de la metodología de inspección basada equipo debe ser evaluado para identificar los activos
en riesgo API 581 a intercambiadores de calor en la y creíbles mecanismos de daños. A continuación, se
industria petroquímica. A continuación se mostrará un mostrará evidencia fotográfica de la condición externa
caso específico de estudio aplicado a un activo físico del intercambiador de calor bajo evaluación.
instalado en una planta de procesamiento de Cloro-Soda.

El método industrial de producción que cubre los

requerimientos de estas plantas de Cloro Soda es el de
electrólisis (membrana de intercambio iónico) del cloruro
sodio e hidróxido de sodio. Para procesar en cantidad,
calidad y costos estos valiosos productos químicos, donde
la variable temperatura juega un rol importante debido
a que se debe mantener un rango óptimo de ella, tanto Fotografías 1, 2 y 3. Corrosión bajo aislamiento (CUI) en la
para la salmuera que alimenta las celdas, como la soda superficie externa del intercambiador de calor. Fuente: El autor.
cáustica que se recircula y entra a los electrolizadores.
Según lo anteriormente expuesto se recomienda que los
electrolizadores de membrana sean operados con lazos
de recirculación para la soda cáustica y la salmuera con
un intercambiador de calor. Esto permitirá optimizar la
temperatura de las celdas y enfriar los electrolizadores en
el caso que se detenga la planta y así evitar la producción
de soda fuera de especificación. Operando con grandes
volúmenes de soda, la planta se hace menos sensible a
pequeñas perturbaciones, como por ejemplo: variaciones
en la alimentación de agua desmineralizada.

Los tipos de intercambiadores de calor utilizados para

este proceso químico son los de tipo carcasa y tubo,
(ver figura 4). Estos intercambiadores tienen ambos
extremos del cabezal de tubos sujetos a la carcasa. Así
como también la utilización de una junta de expansión
debido al diferencial de la carcasa y de los tubos. Esta
expansión se debe a la operación del equipo a diferentes
temperaturas y a la utilización de diferentes materiales.

Figura 4. Característica del intercambiador de calor caso de

estudio. Fuente: El autor.

55
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO

Gráfica 1. Pronóstico del espesor de pared para 20 años

del intercambiador de calor. Fuente: Ultra pipe for corrosion
monitoring.

Fotografías 4, 5, 6 y 7. Corrosión atmosférica en componentes

del intercambiador de calor. Fuente: El autor.
Gráfica 2. Disminución de los espesores por debajo del espesor
Para los mecanismos de daños mencionados anteriormente, mínimo (T min) en los componentes (boquillas). Fuente: Ultra
la velocidad de progresión del deterioro pudo ser estimada pipe for corrosion monitoring.
para este tipo de equipo de proceso de planta. Esto quiere
decir que para nuestro caso de estudio, la velocidad de
deterioro fue expresada en términos de velocidad de
corrosión por adelgazamiento. Asimismo existe la creíble
posibilidad de la susceptibilidad de la corrosión bajo
tensión donde la velocidad de deterioro es desconocida
o inmedible. La susceptibilidad es a menudo designada
como alta, media o baja basada sobre las condiciones
ambientales y la combinación de los materiales de
construcción.

El historial de inspección es la mejor información debido

a que pudimos conocer la experiencia operacional del
equipo y las condiciones que conllevaron a la velocidad
Gráfica 3. Comportamiento de la velocidad de corrosión por
de deterioro observada a ser realísticamente esperada a ubicación de medición de espesor (TML). Fuente: Ultra pipe for
ocurrir en el equipo bajo consideración. Otra fuente de corrosion monitoring.
información incluyó la base de datos de la experiencia
con similares equipos de planta y la opinión de expertos. Las gráficas anteriores muestran el resultado del proceso
de deterioro al cual ha sido sometida la pared externa
Para nuestro caso de estudio existe un historial de y conexiones principales del intercambiador de calor
inspecciones mediante el ensayo no destructivo NDE HE-E101A debido a los mecanismos de daño que suelen
llamado ultrasonido. A continuación, se muestran las ser incrementales, acumulativos y, en algunos casos,
gráficas del análisis de la corrosión monitoreada a irrecuperables. Contrario a la condición mostrada de la
través del software Ultrapipe. Es importante mencionar parte externa del intercambiador, el haz tubular ha tenido
que la base de datos del software fue alimentada con un comportamiento al servicio con una muy baja cantidad
las inspecciones realizadas al intercambiador en paradas de fallas por tubos como se mostrará a continuación.
programadas de planta.

56
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO

R(t ) = Pf (t ). C f Ecuación 1

Donde:

R(t ) : Es el riesgo como una función de tiempo m2/año

(ft2 /año) o $/año.

Pf (t ) : Es la probabilidad de falla como una función de

tiempo. Fallas /año.

Fotografía 8. Vista frontal del haz tubular donde se identifica C f : Es la consecuencia de falla m2 (ft2) o $.
colocación de un tapón por falla en uno de los tubos. Fuente: El
autor.
El análisis de esta ecuación permite entender el estudio
y la toma de decisiones. A través de este indicador,
pueden compararse situaciones y escenarios que bajo una
perspectiva cotidiana resultarían disímiles, pero bajo
ciertas circunstancias deben evaluarse y considerarlas en
un proceso de toma de decisiones. Por ejemplo, podría
utilizarse para comprender entre diferentes acciones
de mantenimiento a equipos estáticos, caracterizados
por presentar una frecuencias de fallas bajas pero con
consecuencias tradicionalmente muy altas.

Cálculo de la probabilidad de falla.

Ecuación para el cálculo de la probabilidad de falla en

haces tubulares.
Fotografía 9. Vista interna (inspección boroscopica) de uno de
los tubos realizada posterior a la limpieza con agua a alta presión.  t β

P
tube
Fuente: El autor. = 1 − R(t ) = 1 − exp −    Ecuación 2
  η 
f

Los estadísticos siempre prefieren grandes muestras
de datos, pero los ingenieros se ven obligados a hacer Donde:
análisis con muestras muy pequeñas, incluso de una a
R(t): Es el riesgo como una función de tiempo, (m2/año),
tres fallas. Cuando el resultado de una falla involucra
(ft2/año) o ($/año).
seguridad, daños ambientales, interrupción del negocio,
optimización de los recursos de la compañía o costos t:Es el tiempo en años.
extremos, es inapropiado solicitar más fallas. La principal
ventaja del análisis de la evaluación que se mostrará η: Es el parámetro de característica de vida de Weibull
a continuación, revelará que los objetivos de ingeniería en años.
a menudo se pueden cumplir incluso con muestras
extremadamente pequeñas. Por supuesto, las muestras β: Es el parámetro de forma (shape) de Weibull.
pequeñas siempre implican grandes incertidumbres. Para
evaluar estas pequeñas incertidumbres muestrales, los En API 581 2016 tercera edición, sección 8.3.3. indica
límites de confianza jugaron un rol importante. que para realizar una evaluación se debería contar con
información proveniente de una biblioteca de confiabilidad
Para estimar el riesgo relacionado a la falla de haces de haces de intercambiadores de calor o base de datos
tubulares es recomendable evaluarlos mediante la instaurada por el propietario o usuario de la instalación.
metodología Inspección Basada en Riesgo API 581. A continuación se describen los aspectos a lograr para
realizar una adecuada evaluación.
El riesgo es un término de naturaleza probabilística, que
se define como la “probable ocurrencia de una falla a) General: Una base de datos o biblioteca de Weibull
o evento no deseado”. En este simple pero poderoso es extremadamente importante para la evaluación de
concepto coexiste la posibilidad de que un evento o los riesgos asociados con la falla de haces tubulares.
aseveración se haga realidad o se satisfaga, con las Ciertos detalles del intercambiador son requeridos
consecuencias de que ello ocurra. para ser reunidos por cada haz que ingresa a la base
de datos de confiabilidad creada.

57
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
b) Análisis de Weibayes: Si la suposición es hecha de logrado, hay confianza agregada en la distribución
que haces similarmente diseñados y en similares Weibull y el conjunto de eventos es aplicable a él
servicios tendrán el mismo mecanismo de falla, un específico haz tubular del intercambiador de calor
enfoque Weibayes puede ser utilizado. Este enfoque que está siendo evaluado.
asume que los parámetros beta (β) y eta (η) de la
curva de Weibull para el conjunto de eventos de f) Determinación de los parámetros de la curva de
similares haces será idéntico al haz que está siendo Weibull desde datos coincidentes: Después que
evaluado. El enfoque Weibayes también permite un haces similares han sido combinados desde la base de
análisis estadístico preciso de fallas sin tener una datos y diagramados sobre Weibull así como también
larga cantidad de data para el haz específico que está una prueba de ajuste de bondad ha sido aplicada,
siendo evaluado. entonces los parámetros beta (β) y eta (η) serán
obtenidos en conformidad con el Weibull Handbook.
c) Desarrollar criterios de coincidencia o conjunto de
eventos “Cut-Set”: Antes de indicar el significado Caso real aplicado a un activo físico instalado en la
de cut-set es importante mencionar y conceptualizar industria petroquímica. Cálculo de la probabilidad de
lo siguiente: falla utilizando Weibayes’ con base de datos de fallas.

d) Árbol de fallas: Es un diagrama lógico que exhibe la Para calcular la probabilidad de falla como una función
interrelación entre un evento de un sistema crítico y del tiempo en servicio para un haz de intercambiador de
sus causas. calor, una base de datos de confiabilidad y/o inspección
fue investigada y donde se encontró una combinación de
• Análisis del árbol de fallas: Es el análisis haces tubulares de igual característica y servicio:
cualitativo y cuantitativo que puede ser llevado
a cabo sobre las bases de un árbol de fallas. Tabla 2. Característica de los haces tubulares a ser evaluados.
(Fuente; Propia)
• Cut-Set: En un árbol de fallas se establece a
un cut-set como un conjunto de eventos básicos
quienes simultáneamente ocurren asegurando
que el evento TOP ocurra. Es importante notar
que hay diferentes tipos de mecanismos de falla
que un haz de intercambiador de calor puede
experimentar.

Figura 5. Ejemplo de un evento Top para un haz tubular

relacionado a alguno de los posibles eventos (mecanismos de
fallas) mostrado en la figura. Fuente: El autor.
Para estimar o calcular la probabilidad de falla de un haz
e) Prueba de bondad de ajuste: Si un diagrama de tubular, éste puede ser realizado utilizando el método
Weibull es creado a partir de un conjunto de eventos que mejor se ajuste a la base de datos disponible para el
demasiado extenso y sobre la base de datos de una momento de ejecutar la evaluación. Es importante indicar
biblioteca de confiabilidad y si los datos no están que la práctica recomendada, API 581 Inspección Basada
correctamente diagramados. Entonces la probable en Riesgo, 3 tercera edición. Parte 1. Metodología de la
razón de esto, es que múltiples mecanismos de fallas planificación de la inspección, más específicamente en
están siendo diagramados y una lista más específica la sección 8: Haz de tubos del intercambiador de calor,
de criterios coincidentes es requerida para aislar las muestra que hay cuatro (4) métodos para calcular la
fallas para un mecanismo. Una prueba de bondad de probabilidad de falla de un haz tubular.
ajuste debería ser usado para determinar si o no el
subconjunto de datos es incorrecto. Una vez esto es

58
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
Metodología de inspección basada en riesgo y puede ser útil para evaluaciones con extremadamente
(Referencia API 581 2016 Parte 1. Metodología de muestras pequeñas de fallas y conjunto de datos que
planificación de inspección) tienen mayores deficiencias, el cual puede ser llamado
“dirty data” Cada industria tiene este tipo de información,
La aplicación de los principios de riesgo a la inspección aunque esta situación puede mejorar donde las gerencias
de haces tubulares del intercambiador permite tomar se han dado cuenta de la efectividad en los resultados al
decisiones basadas en las consecuencias de la falla adquirir alta calidad de datos de información.
del haz, incluidos los costos asociados con la pérdida
de producción y los costos de impacto ambiental, los Un análisis Weibayes es un método para construir una
costos de reemplazo y mantenimiento asociados con el distribución de Weibull basada sobre un conocido o
reemplazo del haz. asumido valor del parámetro de forma (β), el parámetro
(β) de Weibull es usado cuando hay ciertas deficiencias
Para facilitar una predicción más precisa del rendimiento en la información (data) por ejemplo, en el histórico
futuro del haz, la experiencia combinada de otros haces de fallas, experiencia previa o conocimiento ingenieril
tubulares de intercambiadores de calor de diseño y servicio de la física de la falla.; cuando no hay fallas o pocas
similar pueden combinarse y analizarse estadísticamente. fallas, un análisis Weibayes es significativamente más
Con este método, es crítico que el usuario (departamento preciso que Weibull, ya que puede ser derivada usando el
de confiabilidad, integridad mecánica, inspección de Método de Máxima Probabilidad (MLE) para determinar la
equipos estáticos, corrosión y materiales, custodio de característica de vida (n). Esto es útil para tratar conjunto
la instalación) o llámese como se llame dentro de una de datos que pueden tener interrupciones.
organización quien es responsable por llevar la estadística
de falla de los equipos, mantenga una base de datos de Una interrupción puede ser definida como una unidad que
fallas real de los haces de intercambiador de calor. no ha fallado por un modo de falla o no fallar del todo.
Para citar un ejemplo: Un perno que falla en la cabeza en
De lo anteriormente descrito podríamos agregar que no una prueba de esfuerzo es una interrupción.
solo es importante llevar una base de datos de fallas de
los haces tubulares de intercambiador de calor. Es más La ventaja de utilizar el análisis de Weibayes es que
importante determinar la efectividad de inspecciones se pueden tomar decisiones acertadas de ingeniería con
pasadas que hayan ejecutado el departamento de significativamente menos puntos de datos de falla como
inspección mediante la combinación de métodos de se necesitaría con otras distribuciones estadísticas.
examen no destructivo (NDE) como visual, ultrasónico El enfoque de Weibayes se utiliza ya que este método
(UT), radiográfico, etc. Registrar la falla de uno o más incorpora la experiencia pasada de otros haces similares
tubos de un haz tubular son necesarios, ya que indicar (biblioteca de Weibull o base de datos) con los datos
la frecuencia, cobertura, ubicación y efectividad para específicos disponibles para el haz tubular que se está
localizar, caracterizar y determinar el tamaño y velocidad evaluando.
del deterioro, es sumamente importante para después
identificar los mecanismos de daños creíbles y probables Situación típica con falla:
y posteriormente determinar la efectividad en la búsqueda
• Con pequeñas muestras Weibayes es más preciso que
de los mismos. La reducción de la incertidumbre sobre el
Weibull si hay conocimiento previo de beta (β).
estado del daño de un componente es una función de la
efectividad de la inspección para detectar, caracterizar y • Pruebas de sustentación pueden ser diseñadas con los
cuantificar el tipo y la extensión del daño. más pequeños tamaños de muestras posibles si Weibayes
es empleado.
Análisis para evaluar la probabilidad de falla en haces
tubulares con o sin fallas. Para este caso de estudio en • Las pruebas de muerte súbita son también buenos
particular hemos seleccionado el método 4 “API 581 candidatos de Weibayes.
Sección 8”. Haces tubulares de intercambiadores de
calor” debido a que el mismo se ajusta a la base de • Los tiempos de operación de las unidades y los
datos disponible para realizar la evaluación de un Haz números de fallas son conocidos, pero las fallas no son
Tubular. identificadas. Reparaciones generales puede generar
este tipo de información.
Es conocido que los equipos estáticos tienden a
una frecuencia de falla baja pero con consecuencias Para el caso de estudio hemos obtenido un valor del
tradicionalmente muy altas. Qué hacer cuando existe una parámetro Beta (β) mediante una prueba de ajuste de
frecuencia de falla muy baja? Por ejemplo; para pequeñas bondad RARE. Los datos de tiempos para fallas (TPF) para
muestras (entre 1 y 3) o cero fallas. Existe un método realizar la evaluación fueron tomados del comportamiento
de análisis que puede ser útil para realizar evaluaciones en servicio de los haces tubulares compatibles al
bajo las características mencionadas con anterioridad. Ese intercambiador HE-E101-B/C mostrados en la Tabla 3. Por
método es llamado Weibull ya que tiene un gran beneficio motivos de confidencialidad se mostrarán las siguientes

59
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
gráficas realizadas sin mostrar los datos de TPF. 1

t
β
Tabla 3. Combinación de haces tubulares tomada desde la base N  β
de datos. Fuente: El autor. 
η= Σ dur ,i  Ecuación 3
 i=1 r 
 
Dónde:

N: Es el número de haces a ser evaluados.

Finalizada la caracterización de la variable a través del
t
β
RARE (Distribution Estimation), los resultados indican dur ,i
: Es el tiempo en servicio en años para cada haz.
que la distribución Weibull es la distribución que mejor
r: Es el número de fallas de los haces de tubos.
representa a los datos.
β: Es el parámetro Beta de Weibull.

Simulación de los datos de la Tabla 3. Utilizando el

software SuperSMITH de Weibull.

Para simular los datos de la Tabla 3 con el propósito

de conocer un valor inicial del parámetro Eta (η). Fue
necesario utilizar el software SuperSMITH ya que el mismo
se considera como el avance técnico más significativo.
Este software se considera amigable y fácil de usar. El
software ha hecho la aplicación mucho más fácil, eficiente
y divertida.

Esta referencia puede parecer inapropiada, pero la

Gráfica 4. Caracterización de la variable aleatoria. Fuente:
dependencia del software se requiere. Ya que si el
Reliability engineering & risk analysis 1999 by Modarres, Kaminskiy evaluador lo desea, puede evitar casi todos los cálculos
& Krivtsov RARE. y trazados manuales utilizando SuperSMITH, pero en
la humilde opinión de los autores de este artículo, se
Una vez obtenido el valor del parámetro y los datos recomienda realizar los primeros cálculos de forma
suministrados en la Tabla 3 para los haces tubulares manual ya que esto le proporcionará al evaluador un
compatibles o coincidentes se procedió a estimar la mayor entendimiento de las suposiciones necesarias para
Probabilidad de Falla (POF) para el haz tubular HE-E101-B estimar los parámetros Beta (β) y Eta (η) de Weibull.
que ha presentado historial de fallas.
Simulación del parámetro Eta (n) con un intervalo de
Cálculo de la probabilidad de falla POF a través de la confianza de límite inferior (LBC) del 90%.
“Sección 8. Haces tubulares de intercambiadores de
calor” (Referencia API 581 2016 Parte 1. Metodología Esta simulación indica un valor inicial del parámetro
de planificación de inspección) Eta (η) así como un valor pronosticado de una inspección
recomendada en años. Es importante mencionar que
Utilización del Método 4. El cual especifica que una vez la mayoría de los estadísticos utilizarán límites de
acumulado suficiente historial de inspección, la estadística confianza en datos de esta naturaleza para dar cuenta de
para el haz podría ser determinado. El parámetro Eta (η) la distribución estadística en los datos. Se recomendó
o también conocido como característica de vida puede ser un intervalo de confianza de límite inferior (LBC) del
recalculado utilizando la siguiente ecuacion:. 90%. Esto representa el conjunto de haces tubulares
coincidentes en la base de datos de confiabilidad.

60
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
Estimación de la confiabilidad del haz yubular
para los próximos 20 años, partiendo del cálculo
anteriormente realizado de la probabilidad de falla.

Tabla 4. Estimación de la Probabilidad Vs Confiabilidad una vez

obtenido el valor inicial de POF. Fuente: El autor.

Gráfica 5. Muestra el efecto directo que la incertidumbre de la

inspección tiene sobre el riesgo calculado y el plan de inspección
posterior. Fuente: DEMO SúperSMITH WEIBUL software by Fulton
Findings.

Para citar un ejemplo sobre cómo se debe calcular el riesgo

en cualquier punto del tiempo. La Gráfica proporciona la
curva POF para el caso de estudio utilizando los haces de
intercambiadores de calor correspondientes de la base de
datos. Con los parámetros de Weibull definidos, el POF en
función del tiempo se determina para el caso de estudio
usando la ecuación 2.

tube
  t 2 
P f = 1 − exp −   
  28,65  
Una vez que el haz tubular ha acumulado al menos dos
ciclos de vida con datos de inspección, se puede realizar
un análisis de Weibayes manteniendo el parámetro Beta
(β) igual al determinado a partir de los criterios de haces
tubulares coincidentes. El parámetro Eta (η) de vida
característica se puede volver a recalcular utilizando la
ecuación 3.

η = 32,34 años
Grafica 6. Muestra la probabilidad de falla Vs la confiabilidad
Para obtener el valor de la probabilidad de falla del proyectada para 15 años. Fuente: El autor.
haz tubular mediante la ecuación 1, se utilizó el valor
recalculado del parámetro Eta (η). Reducción de la incertidumbre a través de la
inspección. Podríamos hacernos una pregunta. ¿Cómo
introducir incertidumbre?
fallas
P
tube
= 0,45 Bueno, si no hay un gran muestreo de datos de inspección
f
año para el haz, entonces existe un grado de incertidumbre
asociado con respecto a si el conjunto coincidente de
haces tubulares de la base de datos de fallas representa
con precisión el haz que se está evaluando. Para tener en
cuenta las imprecisiones y los sesgos inherentes a la base
de datos de fallas, se introduce incertidumbre adicional
en las estadísticas. Se utiliza un valor predeterminado
para una incertidumbre adicional del 50%.

61
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
Gestión del riesgo mediante la reducción de la Si el haz tubular no tiene registro de inspección y no
incertidumbre a través de la inspección existe conocimiento de la condición del mismo, la curva
de incertidumbre del 50% se usa para predecir el POF como
El riesgo puede gestionarse mediante inspección. una función del tiempo. El riesgo calculado para un haz
Obviamente, la inspección en sí no detiene ni mitiga tubular sin ningún conocimiento de inspección será mayor
los mecanismos de daño ni reduce el riesgo, pero la que para un haz tubular que tiene registros de inspección.
información obtenida a través de una inspección efectiva Aunque la acción de inspección no reduce el riesgo en sí
puede cuantificar mejor el riesgo real. Las actividades misma, esto está de acuerdo con los principios de RBI que
de inspección no evitan la falla inminente del equipo establecen que cuanto más conocimiento se obtenga para
a menos que la inspección precipite las actividades de un componente de equipo, menos incertidumbre existe, lo
mitigación de riesgos que cambian la probabilidad de falla que resulta en una reducción del riesgo calculado.
POF.
En la Gráfica 7, se visualiza que la inspección recomendada
La inspección sirve para identificar, monitorear y medir los sería 13.7 años. Esto se compara con un valor pronosticado
mecanismos de daño. Es una aportación invaluable en la de 19.8 años mostrado en la Gráfica 5, donde se usaron
predicción de cuándo el daño alcanzará un punto crítico. los datos sin procesar (90% LBC) que representan el
La correcta aplicación de las inspecciones mejorará la conjunto de haces tubulares coincidentes en la base de
capacidad del usuario para predecir los mecanismos de daño datos de confiabilidad. Esto muestra el efecto directo que
y las tasas de deterioro. Cuanto mejor sea la previsibilidad, la incertidumbre de la inspección tiene sobre el riesgo
menos incertidumbre habrá sobre cuándo puede ocurrir una calculado y el plan de inspección posterior.
falla. La mitigación (reparación, reemplazo, cambios, etc.)
se puede planificar e implementar antes de la fecha de falla Cálculo de las consecuencias de la Falla
prevista. La reducción de la incertidumbre y el aumento
de la previsibilidad a través de la inspección se traduce Método de cálculo: La falla del haz tubular es definida
directamente en una mejor estimación de la probabilidad como una fuga del tubo. Las consecuencias financieras
de falla y, por lo tanto, en una reducción del riesgo son determinadas basadas en la criticidad del haz, el
calculado. Sin embargo, los usuarios deben ser diligentes cual incluye costos asociados con pérdida de oportunidad
para garantizar que las alternativas de inspección temporal, debido a tiempos debajo de producción, costos por
en lugar de reducciones de riesgo más permanentes, sean impacto ambiental, costos asociados con mantenimiento
realmente efectivas. y reemplazo del haz tubular. Las consecuencias de un paro
no planificado debido a fuga del tubo del haz tubular es
La mitigación de riesgos (por la reducción de la incertidumbre) determinada usando la ecuacion siguiente:
lograda mediante la inspección supone que las organizaciones
actuarán de manera oportuna sobre los resultados de la
c
tube
inspección. La mitigación del riesgo no se logra si los datos
f
= Cost prod + Cost amb + Cost bundle + Cost mant
de inspección que se recopilan no se analizan y actúan
adecuadamente cuando es necesario. La calidad de los datos
de inspección y el análisis o interpretación afectarán en La producción de la unidad o costos de la pérdida de
gran medida el nivel de mitigación de riesgos. Por lo tanto, producción, es determinada usando la siguiente ecuación:.
los métodos de inspección adecuados y las herramientas de  Ratered 
análisis de datos son fundamentales. Cost prod = Unid prod . .Dsd
 100 
Simulación donde se introduce una adición de la
incertidumbre del 50%. Donde:

Unid prod : Es el margen de producción diaria en la

unidad ($/día).

Ratered : Es la reducción de la tasa de producción en

una unidad como resultado de un haz tubular estando
fuera de servicio (%).

Dsd : Es el número de días requerido para detener la

unidad para reparar un haz tubular durante un paro no
planificado (días).

Gráfica 7. Muestra la curva del caso de estudio desplazada hacia Cost prod = 59.000 $ / día
la izquierda como resultado de la adición de la incertidumbre
del 50%. Fuente: DEMO SuperSMITH WEIBUL software by Fulton
Findings.

62
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
El costo al impacto ambiental se estimó considerando
daños a las áreas ambientales cercanas al intercambiador
Cost mant = 3.650 $
o que el producto liberado, debido a la pérdida de
contención interna, conlleve a la contaminación con el
medio calentador (vapor) o enfriador (agua de enfriamiento) Costo total de las consecuencias de fallas
y este a su vez fuera enviado a la zona de desecho de
c
tube
productos químicos de la planta y que no pudiese ser
f
= 59.000 + 1000 + 187.000 + 3.650 $
neutralizado correctamente.

Cost amb = 1.000 $

c
tube
f
= 250.650 $

La siguiente ecuación puede ser usada para estimar los Administración del Riesgo mediante la limitación
costos de reemplazo del haz tubular. de cualquier consecuencia negativa o reducción en
probabilidad de un particular evento.
 πD 2  Las evaluaciones previas realizadas al haz tubular del
22000. shell .Ltube .M f
intercambiador de calor HE-E101-A indican que sería
Cost bundle =  4  posible realizar alguna actividad de mitigación del
C1 riesgo al equipo, como por ejemplo: modificar a través de
Donde:
un rediseño, reemplazo general o revaloración de toda la
Dshell : Es el diámetro interno del cuerpo en el sección externa del equipo, con el propósito de mantener
intercambiador de calor. mm (inch). el haz tubular en continuo servicio.

Ltube : Es la longitud del haz tubular, m (ft). Hay metodologías que apoyan los procesos de toma de
decisiones para evitar tomar decisiones arbitrarias o
M f : Es el factor de costo del material. inconsistentes, sin base en la información disponible y
que no cumplan con los objetivos medulares del negocio.
C1 : Factor de conversión. Resultan particularmente útiles para decidir en escenarios
con intereses en conflicto, como el escenario “operación
Es importante destacar que para este caso de estudio – mantenimiento”, en el cual el operador requiere que el
en particular se realizó el cálculo de Costbundle , equipo o proceso opere en forma continua para garantizar
considerando la falla funcional o falla del tubo en el máxima producción, y simultáneamente, el mantenedor
intercambiador de calor que pudiera conllevar a una requiere que el proceso se detenga con cierta frecuencia
pérdida de contención del mismo o equipo auxiliar. Estos para poder mantener y ganar confiabilidad en el mismo.
típicamente supondrían una fuga desde un lugar de alta
presión a uno de baja presión del intercambiador y abrir Recordemos que cuando el deterioro de un equipo ha
una posterior contaminación al sitio de baja presión. Fallas alcanzado un punto en el que el riesgo de falla no se puede
en tubos de intercambiadores de calor pueden resultar en manejar a un nivel aceptable, el reemplazo / reparación
una contaminación del sistema de agua enfriamiento o es a menudo la única forma de mitigar el riesgo.
vapor con materiales tóxicos y consecuentemente obtener
pérdida de contención con consecuencias a la seguridad, En opinión de los autores de este artículo, la toma de
salud e impacto ambiental. Ahora bien, para establecer decisiones en la alta dirección de una organización se
el cálculo total del haz tubular se tiene que considerar fundamenta no solo en que la alternativa propuesta
la totalidad de los tubos así como las placas tubulares. sea técnicamente factible, sino también debe ser
económicamente rentable y presupuestariamente viable
Cost bundle = 187.000 $ / tube para garantizar que las inversiones sean oportunas para
maximizar la rentabilidad del negocio. Por lo anteriormente
expuesto fue necesario agregar una evaluación económica
para soportar la decisión eficaz para mitigar el riesgo
Se calculó los Costos de mantenimiento considerando la
relativo relacionado a los componentes externos del
mano de obra que intervendría al momento de fallar alguno
intercambiador de calor HE-E101-A.
de los tubos del haz tubular; este recurso pudiera estar
distribuido de la siguiente forma: técnicos mecánicos, Como gestionar el riesgo: En función de la clasificación
grupo de soldadura, montacargas, máquinas de soldadura, de los elementos, se podría iniciar un proceso de gestión
operadores, entre otros. de los riesgos. Por ejemplo; Para aquellos riesgos que
se juzgan aceptables, no se requiere mitigación y no
se requieren acciones adicionales pero para los riesgos
considerados inaceptables y, por lo tanto, que requieren

63
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
mitigación de riesgos, existen varias categorías de para equipo con vida diferente.
mitigación que deberían ser considerados, como por
ejemplo: Suposiciones para la aplicación del modelo

• Mitigación de probabilidad: ¿se pueden tomar medidas • La inflación se considera a través de la tasa real de
para disminuir la POF, como los cambios en el material interés (Tasa de descuento) de la empresa.
de construcción, cambios operativos o rediseño de
equipos? Ahora se pueden tomar decisiones de gestión • Los costos de operación y mantenimiento del equipo por
de riesgos sobre qué medidas de mitigación tomar. unidad de tiempo se incrementan con el tiempo y son
considerados al final de cada año.
Modificación, rediseño y revaloración de equipos
• El reemplazo es por un equipo idéntico al instalado.
La modificación y el rediseño de los equipos, utilizando un
proceso riguroso de MOC, pueden proporcionar mitigación • El valor de salvamento o reventa decrece con el tiempo.
de POF. Ejemplos incluya lo siguiente:
• El análisis se realizará para un modo de falla
• Cambio de metalurgia. predominante en función de las penalizaciones al
momento de ocurrir la pérdida de la función.
• Adición de revestimientos.
Como puede observarse, los costos de operación y
• Eliminación de las piernas muertas. mantenimiento del equipo actual van aumentando
a medida que aumenta el número de periodos “n”
• Mayor tolerancia a la corrosión. para reemplazar el equipo, mientras que los costos
de operación y mantenimiento del equipo nuevo van
• Cambios físicos que ayudarán a controlar / minimizar disminuyendo puesto que opera menos tiempo.
el deterioro.
Como puede observarse en la siguiente tabla, la vida útil
• Mejoras de aislamiento. económica del equipo nuevo obtenida con la aplicación
del modelo matemático para un periodo indefinido
• Cambios en el diseño del punto de inyección. arrojó un resultado igual a 6 años, mientras que la vida
remanente para el equipo actual es 20 años, es decir, el
• Cambio de tamaño del dispositivo de alivio.
tiempo óptimo para reemplazar el activo actual está en el
futuro. La recomendación es mantener el equipo instalado
más tiempo en operación de tal manera de maximizar
4 Evaluación económica del haz tubular del la rentabilidad del negocio. Realizar el reemplazo del
intercambiador de calor HE-E101-A. activo antes de este tiempo estaríamos incurriendo en
un desembolso de dinero el cual podría ser aplicado o
La decisión de reemplazar o continuar manteniendo un direccionado a otras oportunidad de inversión de capital
determinado equipo representa uno de los elementos en la organización. Este cálculo matemático considerando
fundamentales de la estrategia de desarrollo de una las evaluaciones financieras soportan los resultados
industria o empresa. Un reemplazo postergado más obtenidos en los cálculos mostrados en las primeras
tiempo del razonable puede elevar los costos de líneas de este artículo.
producción debido a una serie de problemas fáciles de
identificar. Un reemplazo prematuro puede ocasionar el
desvío de recursos que pudieran tener otras prioridades
para la empresa, además de los costos de oportunidad
que implican no trabajar con adecuadas estructuras y
óptimos costos y riesgos. El estudio de las inversiones de
modernización por la vía del reemplazo es el más simple
de realizar, la metodología a aplicar en este artículo, es
el análisis económico del costo de ciclo de vida, la cual
se basa en estimar o pronosticar todos los posibles “flujos
de caja” durante toda la vida útil de un activo, sistema
o proceso; incluyendo todas las fases desde el diseño,
procura, construcción, operación, mantenimiento hasta su
desincorporación y en la conversión de estos flujos de
caja proyectados o futuros, a un valor económicamente
comparable considerando el valor del dinero en el tiempo

64
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
Tabla 5. Resultados obtenidos con el programa computacional
AMT – Life Expectancy. Fuente: El autor.

AMT - Life Expectancy

Resultados Período Indefinido
Copyright 2017, Edgar Fuenmayor, Ing. MSc. CMRP

Primer Ciclo de Vida 1 Año(s) Punto del Primer Reemplazo 0

Calcular cada: 1 Año(s) Calcular cada: 1

Equipo Nuevo Equipo Actual

Impacto Total al Negocio CCV Total del Reemplazo

Punto de
Ciclo de Vida VPN CAE Prima del Valor Valor Presente
Reemplazo
(Año(s)) (USD) (USD/Año) Presente (USD) Total (USD)
0 (Año(s))
1 1565103 187812 0 285892 531456
2 425410 51049 1 248815 494379
3 231291 27755 2 215782 461346
4 173449 20814 3 186378 431942
5 155122 18615 4 160231 405795
6 152250 18270 5 137009 382573
7 156179 18741 6 116413 361977
8 163289 19595 7 98176 343740
9 172060 20647 8 82059 327623
10 181823 21819 9 67850 313414
11 192213 23066 10 55359 300923
12 202975 24357 11 44421 289985
13 213907 25669 12 34890 280454
14 224851 26982 13 26640 272204
15 235678 28281 14 19569 265133
16 246287 29554 15 13595 259159
17 256600 30792 16 8664 254228
18 266561 31987 17 4756 250320
19 276124 33135 18 1904 247468
20 285262 34231 19 226 245790
21 293956 35275 20 0 245564
22 302196 36264 21 1861 247425
23 309979 37198 22 7371 252935
24 317309 38077 23 21336 266900
24 67979 313543
Ciclo de Vida Optimo
6 No hay asignados Costos Regulares para estos
para el Equipo Nuevo
intervalos de calculo Fotografías 13 y 14. Intercambiador de calor HE-E101-A instalado
Ciclo de Vida Optimo en su área de trabajo y aislado térmicamente. Fuente: El autor.
Seleccionado para el
Equipo Nuevo

No hay asignados Costos Regulares para

Actualización del intervalo de inspección del
estos intervalos de calculo
intercambiador de calor una vez sometido a
REEMPLAZO DE TODOS LOS COMPONENTES
A continuación se mostrará evidencia fotográfica EXTERNOS.
de los resultados obtenidos al aplicar la acción
de mitigación: REEMPLAZO DE TODOS LOS Una inspección no solo reduce la incertidumbre en los
COMPONENTES EXTERNOS DEL INTERCAMBIADOR DE datos, sino que también proporciona conocimiento de la
CALOR HE-E101-A. actual condición del haz tubular. Se puede determinar que
el haz está en óptimas condiciones y que la probabilidad
de falla POF es demasiado conservador. Por el contrario,
también se puede determinar que el haz está en peor
condición de lo que se ha predicho usando la información
de un haz tubular en un servicio similar.

Donde la corrosión general es el mecanismo de control

Fotografías 9 y 10. Reemplazo total de los componentes
externos del intercambiador de calor HE-E101-A conservando el
de daños en el haz, el promedio medido de los datos de
mismo haz tubular. Fuente: El autor. espesor del tubo pueden usarse para predecir la fecha
futura de inspección del haz tubular. Por otro mecanismo
de daño como vibración, adelgazamiento del extremo del
tubo, etc. o donde no existen datos medidos de espesor.

Cualquiera que sea el método utilizado para calcular

una fecha futura basada en un registro de inspección, el
pronóstico de los datos puede ser usado para modificar la
curva POF base.

Fecha de inspección basada en datos medidos de espesor

La tasa de adelgazamiento del haz de tubos se puede

Fotografías 11 y 12. Intercambiador de calor HE-E101-A determinar utilizando el espesor de pared promedio
sometido a prueba hidrostática conservando el mismo haz suministrada y el espesor de pared medido en la última
tubular. Fuente: El autor. inspección.

65
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
La tasa de adelgazamiento del haz de tubos se calcula 5 Conclusiones
utilizando la siguiente ecuación
1. Para efectos de evaluaciones como la realizada en
t orig − tinsp este artículo es estrictamente importante contar
t rate = con un sistema de gerencia del dato, ya que resulta
t dur muy complicado reducir la incertidumbre con muy o
poca información (conjunto de datos o base de datos)
Donde: disponible por las organizaciones.
torig
: Espesor promedio de la pared del tubo proporcionado. 2. La información obtenida de la inspecciones del haz
tinsp tubular, fue utilizada no solo para cuantificar la
: Espesor promedio medido de la pared del tubo. actual o real condición del equipo (espesor de pared
t dur : Duración del paquete o el tiempo en servicio. restante, velocidad de corrosión o estimado de la
vida remanente) sino que también pudo ser usada en
la toma de decisiones acertadas respecto a mitigar
t rate = 0,0610 m / año el riesgo relativo relacionado a la posible pérdida de
contención de tubos o carcasa externa y hacer ajustes
a las curvas de tasa de POF.
La vida útil prevista del haz tubular ajustado para
inspección, se calcula utilizando la siguiente ecuación: 3. Se redujo la incertidumbre respecto a la actual o real
condición del equipo esto quiere decir que la curva
RWT f . t orig graficada de POF mediante SSW (Datos confidenciales)
PBLadj =
t rate se movió hacia la derecha y el POF disminuye.
De esta manera, el conocimiento de inspección
adquirido durante la intervención (Parada Mayor) del
Donde: intercambiador de calor reduce el POF y el cálculo
del riesgo.

RWT f 4. La vida remanente económica del intercambiador

: Punto de falla definido como una fracción del
actual se pudo calcular por conocer un reemplazo
espesor de pared restante.
posible.

PBLadj = 10 años 5. La vida útil económica del intercambiador depende

de la diferencia de desempeños entre el activo actual
y el posible reemplazo y del costo del reemplazo y de
A este ritmo, el espesor promedio de la pared alcanzaría su deterioro en el tiempo.
el 50% del espesor original o el resto espesor de pared
RWT f en 10 años. 6. El desempeño del activo actual y el posible reemplazo
se evalúo en términos de costos y riesgos.
Ajuste a la curva de tasa de falla basada en la condición
real del haz tubular 7. Como la opción ganadora es mantener el equipo
actual se debe realizar nuevamente el análisis en el
1 próximo mantenimiento mayor para verificar si sigue
1 N
 β siendo la mejor alternativa, o existe otra alternativa
η mod =  Σ tiβ  en el mercado con un CAE menor que la opción actual.
 r i =1 
8. Si la inflación es constante por unidad de tiempo no
debemos preocuparnos por su efecto.
η mod = 23 años
El intervalo de inspección recomendado en el POF máximo 6 Recomendaciones
aceptable del 50%

( [ ])
1 1. Mantener el intercambiador de calor HE-E101-A
tint = η mod − ln 1 − P tube
f max
β por más tiempo en operación para maximizar la
rentabilidad del negocio.

2. Reducir la incertidumbre sobre el actual o real estado

tint = 7,5 años del daño del haz tubular HE-E101-A o componente
asociados mediante la selección de inspecciones

66
 ARTÍCULO
ARTÍCULO TÉCNICO
efectivas para detectar, caracterizar y cuantificar el 5. Seleccionar las mejores alternativas en base a
tipo y la extensión de posibles nuevos mecanismos conocimiento previo a través de evaluaciones y
de deterioro. resultados técnicos, con el propósito de optimizar
los recursos asignados a la intervención de equipos
3. Ejecutar actividades de inspección del haz tubular HE- estáticos de la organización y no tomarlas en base a
E101-A para actualizar la base de datos recolectados solo conocimiento empírico y / o reactivo.
con el propósito de cuantificar la actual o real
condición del equipo (espesor de pared restante, Referencias y Lecturas Complementarias
velocidad de corrosión o estimado de la vida
remanente). 6. Risk Based Inspection API Recommended Practice 580 Third Edition, February 2016.
7. Risk Based Inspection Methodology API Recommended Practice 581 Third Edition, April
2016.
4. Adiestrar al personal de inspección y confiabilidad 8. The New Weibull Handbook, Fifth Edition by Dr. Robert B. Abernethy 2004.
de equipos estáticos de la organización en la 9. Alloy Selection for Caustic Soda Service by C.M. Schillmoller. NIDI Technical Series N°
implementación de la metodología de Inspección 10019.
10. TEMA Standards of Tubular Exchanger Manufacture Association. Eight Edition.
Basada en Riesgo API 580 / 581 para planificar 11. Ultrapipe of Siemens for corrosion monitoring and remaining life.
un adecuado plan de inspección con el propósito 12. ISO - 55000 Asset Management — Overview, Principles and Terminology, 2014.
de conocer; Qué inspeccionar, Cómo inspeccionar 13. John Woodhouse.: ‘Asset Management Decision-Making: The SALVO Process’, Strategic
Assets: Life Cycle Value Optimization, United Kingdom, TWPL. 2014.
(técnica), Dónde inspeccionar (ubicación), Cuánto 14. Edgar Fuenmayor. Análisis de Reemplazo de un Activo Basado en Costos de Ciclo de Vida.
inspeccionar (cobertura) y Cuándo inspeccionar. Revista Confiabilidad Industrial Nº 11. Venezuela. 2011. www.confiabilidad.com.ve
15. UNE – EN 60300 – 3 – 3 Cálculo del Costo del Ciclo de Vida. 2009.

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v

ARTÍCULO TÉCNICO

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