Manual para El Rectificado
Manual para El Rectificado
Manual para El Rectificado
CECyT 6
Máquinas-Herramienta
Módulo IV: Manufactura piezas en cepillo y
rectificadora.
Elaborado por:
1
ÍNDICE
Tema: Página
Introducción 3
Perfil de egreso del Técnico en Máquinas
Herramienta. 4
Práctica 1: La rectificadora de superficies 5
planas.
Práctica 2: La rectificadora de superficies 11
cilíndricas.
Práctica 3: Montaje de la pieza en una 18
prensa.
Práctica 4: Montaje de la pieza en una base 21
magnética.
Práctica 5: Montaje de una pieza en una
mesa de seno utilizando los bloques 24
calibradores.
Práctica 6: Montaje de una pieza en una
rectificadora de superficies cilíndricas. 35
Práctica 7: Muelas de rectificado 37
Práctica 8: Montaje de una muela de
rectificar. 44
Práctica 9: Rectificado con marcas testigo. 50
Bibliografía 51
Anexo 1: Planos para las práctica 52
Anexo 2: Tablas para bloques calibradores
que se pueden recortar. 54
2
Introducción:
Este manual tiene como objetivo y justificación, la recopilación de
información e imágenes de los distintos componentes del rectificado,
desde las máquinas, accesorios, equipos y muelas abrasivas que han
de forjar a un buen técnico en el maquinado de materiales ferrosos y
no ferrosos.
3
Módulo IV: Manufactura piezas en cepillo y rectificadora.
Perfil de egreso
La formación que ofrece la carrera de Técnico en máquinas
herramienta permite al egresado, a través de la articulación de
saberes de diversos campos, realizar actividades dirigidas a
desempeñarse en la sociedad en forma individual y colectiva en
empresas del área metalmecánica, plantas fundidoras, talleres
mecánicos industriales, talleres de diseño y fabricación de dispositivos,
y plantas armadoras; en esas áreas él es capaz de resolver problemas
de selección de materiales, analizar los procesos de producción,
realizar trabajos de ajuste de banco, operar máquinas herramienta
convencionales y de control numérico computarizado, todo ello con la
aplicación de las normas de seguridad requeridas, teniendo como
opción continuar con sus estudios a nivel superior. Durante el proceso
de formación de los cinco módulos, el estudiante desarrollará o
reforzará las siguientes competencias profesionales:
4
PRÁCTICA 1:
La rectificadora de superficies planas.
MATERIAL Y EQUIPO:
• Pizarrón
• Cañón electrónico
• Manual de prácticas
• Rectificadora de superficies planas.
COMPETENCIAS A DESARROLLAR:
• Elabora hojas de procesos de piezas mecánicas.
• Clasifica los materiales.
• Selecciona el instrumento de medición.
• Selecciona herramientas de corte y sujeción.
• Monta herramientas de sujeción y corte
• Manufactura piezas mecánicas en rectificadora.
• Verifica las dimensiones finales de la pieza.
PROCEDIMIENTO:
LA RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS Y SUS PARTES
5
DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DE UNA RECTIFICADORA:
VOLANTE DEL EJE X: Nuestra rectificadora cuenta con un volante de
operación para el eje X, que se encuentra conectado con un cable a
los extremos de la mesa en sus partes inferiores, y que se encuentra
embobinado en un cilindro bajo esta mesa de trabajo. El movimiento
que se obtiene al manipular el volante es de izquierda a derecha y a la
inversa.
VOLANTE DEL EJE Y: El eje Y se opera a través de un volante que le
transfiere movimiento hacia adelante y atrás a la mesa de trabajo y a
la inversa.
VOLANTE DEL EJE Z: El eje Z es operado por un volante que cuenta
con mayor control en los cortes en lo que a profundidad se refiere,
teniendo control de corte en el orden de diezmilésimas de pulgada. Es
importante hacer notar que, al operar este volante, el eje Z hace que el
motor suba y/o baje según sean las necesidades de operación.
BASE DE LA MÁQUINA: La base de la rectificadora de superficies
planas, es un cuerpo sólido que le brinda estabilidad a los
6
mecanismos de operación, conteniendo en nuestro caso los controles
del motor.
CONTROLES DEL MOTOR: En esta parte del control eléctrico, se
encuentran el paro de emergencia que se desbloquea con un giro
parcial, siendo de color rojo; el botón de paro que es de pulso y de
color rojo se encuentra bajo el botón de arranque que es de color
verde. Los botones de pulso encienden y apagan con aplicarles una
leve presión para su operación.
MESA: La mesa de trabajo está conformada por una pieza sólida con
ranuras en T para la colocación de accesorios de trabajo, como
pueden ser la prensa, lavase magnética ola mesa de seno en caso de
ser accesorios con los que se cuente. En nuestro caso solo contamos
con prensa.
PRENSA: La prenda de banco con la que contamos en nuestro taller,
es un accesorio común a otras máquinas y debe tenerse cuidado al
montarla de que su alineación con la mordaza fija sea paralela al eje X
y perpendicular por consiguiente con el eje X.
7
MESA DE SENO: La mesa de seno es un accesorio-herramienta que
permite el rectificado de superficies angulares con un alto grado de
precisión del orden de grados, minutos y segundos y se utiliza con
procedimiento que se explicará más adelante en conjunto con los
bloques calibradores o patrón.
8
MUELA DE RECTIFICADO: Las muelas de rectificado son las
herramientas de corte con indefinidos filos, que según el material a
cortar o rectificar deberá ser utilizado, pudiendo ser de diferentes
granos o aspereza y de diferente color según el material a trabajar.
Más adelante se desarrollará este tema.
9
REPORTE DE LA PRÁCTICA
Alumno:
Nombre de la práctica:
Lugar de la práctica: Fecha:
Firma del instructor:
PRENSA:
BASE MAGNÉTICA:
BASE:
CONTROLES DE OPERACIÓN:
MESA DE SENO:
EJE X:
EJE Y:
EJE Z:
RECIRCULACIÓN DE REFRIGERANTE:
BLOQUES CALIBRADORES:
10
PRÁCTICA 2:
La rectificadora de superficies cilíndricas.
MATERIAL Y EQUIPO:
• Pizarrón
• Cañón electrónico
• Manual de prácticas
COMPETENCIAS A DESARROLLAR:
PROCEDIMIENTO:
11
RECTIFICADORA CILÍNDRICA
12
Historia:
Los orígenes de la rectificadora cilíndrica, como con todas las otras máquinas
herramientas modernas, madre de la experimentación y la invención de John
Wilkinson y más tarde Henry Maudslay que construyeron la primera máquina de
perforación horizontal y el primer torno mecánico, respectivamente. La amoladora
o rectificadora cilíndrica debe gran parte de su desarrollo desde el inicio de la
revolución industrial, en particular para la llegada de, la producción de acero de
bajo costo fiable y más tarde la mejora de la muela abrasiva. La amoladora
cilíndrica fue construida por primera vez en la década de 1830 por dos hombres
que trabajan de forma independiente, Jonathan Bridges y James Wheaton. No
está claro en cuanto a que hombre había producido por primera vez la máquina,
pero ambos están estrechamente ligados a la primera aparición histórica de la
herramienta de hoy en día. Tuvieron que pasar otros 40 años antes de que
ocurrieran nuevas mejoras y el perfeccionamiento de la herramienta.
La empresa Brown y Sharpe en Providence, Rhode Island fue uno de los primeros
constructores de la Wilcox y Gibbs máquina de coser, una de las primeras piezas
de maquinaria de precisión para ser utilizada en un entorno residencial. Joseph
Brown cree que las barras de eje y la aguja de la máquina de coser deben ser
construidas de acero endurecido para herramientas. Fue este deseo que condujo
a su experimentación con la construcción de un molino cilíndrico. El primer intento
era simple y pequeño torno con una muela abrasiva montada a la misma. Los
intentos posteriores llevaron a la rectificadora cilíndrica mostrada en la Exposición
del Centenario de 1876 y la patente posterior.
13
invento original. Más aún, el énfasis en la precisión, la exactitud y la confiabilidad
fue defendido por Charles Norton.
14
manipular el trabajo. La tercera ola de cambio se produjo en la década de 1990
con el advenimiento de la computadora personal. La integración de CNC y el PC
en un sistema dinámico permitido aún más el control del proceso de fabricación
que requiere poca o ninguna supervisión humana.
15
REPORTE DE LA PRÁCTICA:
Capacitando:
Nombre de la práctica:
Lugar de la práctica: Fecha:
Firma del instructor:
16
7.- ¿Cuántas milésimas de corte en una rectificadora se consideran
“corte moderado”?
17
PRÁCTICA 3:
Montaje de la pieza en una prensa.
COMPETENCIA A DESARROLLAR:
• Monta herramientas de sujeción y corte.
• Manufactura piezas mecánicas en rectificadora.
MATERIAL Y EQUIPO:
• Prensa
• Herramienta de montaje
• Indicador de carátula
• Base magnética
• Rectificadora de superficies planas.
PROCEDIMIENTO:
Pasos:
1. Esta actividad debes realizarla con la máquina apagada, pues es
enteramente mecánica.
3. Coloca la prensa con los tornillos en “T” a través de las ranuras de la mesa de
la máquina, cuajando los tornillos solamente con la mano.
4. Coloca el indicador de carátula, con ayuda de una boquilla o adaptador
(spring collet) de la medida acorde con la espiga del indicador, en el husillo
18
de la máquina. En esta actividad no se recomienda usar un chuck broquero
por la oscilación que le genera a la herramienta de precisión.
19
REPORTE DE LA PRÁCTICA:
Durante el desarrollo del tema, tuviste la oportunidad de preguntar y realizar los
ejercicios involucrados en tu cuaderno, ahora deberás responder los ejercicios de
la práctica y pasar a que te registren tu actividad como un desempeño y un
conocimiento logrado.
Alumno:
Nombre de la práctica:
Lugar de la práctica: Fecha:
Firma del instructor:
20
PRÁCTICA 4:
Montaje de la pieza en una base magnética.
COMPETENCIA A DESARROLLAR:
MATERIAL Y EQUIPO:
• Base magnética.
• Herramienta de montaje.
• Rectificadora de superficies planas.
• Reglas y barras paralelas.
PROCEDIMIENTO:
El plato magnético o base magnética en forma de prisma, se utiliza
sobre todo en el rectificado plano y se fija a la mesa porta-piezas de la
máquina mediante las bridas o tornillos de retención en las ranuras en
T de la mesa.
21
Es recomendable colocar topes metálicos (reglas y/o bloques
paralelos) que no sobresalgan de la pieza en función de la superficie a
rectificar, mejorando la retención, sobre todo cuando el área de la
pieza a trabajar es pequeña.
22
REPORTE DE LA PRÁCTICA:
Alumno:
Nombre de la práctica:
Lugar de la práctica: Fecha:
Firma del instructor:
23
4. Al aplicar el primer corte no te fijaste y la muela estaba para
cortar cerca de 2 milímetros…
24
PRÁCTICA 5: Montaje de una pieza mecánica en una mesa de seno,
utilizando los bloques calibradores.
COMPETENCIA A DESARROLLAR:
• Elabora hojas de procesos de piezas mecánicas.
• Selecciona el instrumento de medición.
• Selecciona herramientas de corte y sujeción.
• Monta herramientas de sujeción y corte
• Manufactura piezas mecánicas en rectificadora.
• Verifica las dimensiones finales de la pieza.
MATERIAL Y EQUIPO:
• Mesa de seno.
• Herramienta de montaje.
• Rectificadora de superficies planas.
• Reglas y barras paralelas.
PROCEDIMIENTO:
La mesa de seno es el principal accesorio para manufacturar ángulos
rectificados en una pieza mecánica; dicho dispositivo se utiliza
aplicando la trigonometría (función seno) y el empleo de bloques
calibradores, de los cuales se requiere su propio análisis dentro de
esta práctica.
25
PASOS PARA LA PREPARACIÓN DE LA MESA DE SENO:
26
verificar por medición constantemente.
BLOQUES CALIBRADORES
27
APLICACIONES:
La industria ha encontrado que los bloques calibradores son una herramienta
valiosísima, debido a su extrema exactitud. Se utilizan para los siguientes fines:
Los dos bloques de desgaste que se surten con el juego de 83 bloques, pueden
ser de 0.050” o de 0.100 pulgadas. Se deben usar en cada uno de los extremos de
la combinación para proteger los otros bloques y mantener su exactitud, en
especial si los bloques van a estar en contacto con superficies duras o con
abrasivos. Durante el uso se considera buena práctica descubrir siempre la misma
cara del bloque de desgaste contra la superficie de trabajo, a fin de que el
desgaste sea en una superficie y se mantenga la capacidad para ajuste sin
holgura en la otra superficie. Existen bloques calibradores para sistema métrico
para sistema inglés.
EXACTITUD
Los bloques calibradores en pulgadas y métricos se fabrican en tres grados de
exactitud, según el propósito al cual se destinan.
1. El juego clase AA, que se puede llamar juego para laboratorio o juego
maestro, tiene una exactitud hasta de ±0.000 002. El juego de bloques
métricos tiene una exactitud hasta de ±0.000 05 mm. Estos bloques se
usan en laboratorios con temperatura controlada como referencias para
comprobar o verificar la exactitud de los calibradores para trabajo.
2. El juego clase A se utiliza para inspección y tiene una exactitud de ±0.000
004 pulgada. El juego de bloques métricos tiene una exactitud hasta de
+0.000 15 mm y de -0.000 05 mm.
3. El juego clase B, que se suele llamar juego para trabajo, tiene una exactitud
hasta de ±0.000 008 pulgada. El juego de bloques métricos tiene una
exactitud hasta de +0.000 25 mm y de -0.000 15 mm. Estos bloques se
28
usan para preparar máquinas herramientas, trabajo de trazado y
mediciones.
29
Procedimiento:
1. Limpie los bloques con un trapo limpio y suave.
2. Frote cada una de las superficies de contacto sobre la palma de la mano o
la muñeca, que estén limpias.
3. Ponga el extremo de un bloque sobre el extremo del otro, como se ilustra
anteriormente.
4. Mientras aplica presión contra los dos bloques, deslice uno sobre el otro.
5. Si los bloques no se adhieren entre sí se debe, en general a que no están
absolutamente limpios.
30
TAMAÑOS DE JUEGOS DE 88 BLOQUES CALIBRADORES EN SISTEMA
MÉTRICOS
31
METODOLOGÍA PARA SELECCIONAR LOS BLOQUES EN
MILÍMETROS
Supongamos que por especificación o cálculos con función seno
encontramos que nuestro cateto menor mide 27.781 milímetros.
PASO PROCEDIMIENTO BLOQUES VERIFICACIÓN
1 Anotar la dimensión requerida 27.781
2 Restar el tamaño de los dos bloques de desgaste 2 X 2 mm. 4.000 4.000
______
Residuo 23.781
3 Usar un bloque que elimine el dígito derecho 1.001 1.001
______
Residuo 22.780
4 Usar un bloque que elimine el dígito derecho y al mismo tiempo vuelva 1.080 1.080
el dígito de la izquierda en un cero (0) ó un 5 (cinco) _____
Residuo 21.700
5 Seguir eliminando dígitos de derecha a izquierda hasta alcanzar la 1.700 1.700
dimensión requerida. _____
Residuo 20.000
6 Usar un bloque de 20.000 mm 20.000 20.000
______ ______
Residuo 0.000 27.781
GENERALIDADES DE RECTIFICADO
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REPORTE DE LA PRÁCTICA:
Durante el desarrollo del tema, tuviste la oportunidad de preguntar y analizar la
información matemática para calcular ángulos, necesarios en la manufactura de
rectificados angulares.
Alumno:
Nombre de la práctica:
Lugar de la práctica: Fecha:
Firma del instructor:
Instrucciones:
PARTE I: Realiza los ejercicios para bloques calibradores en sistema inglés y
métrico y elabora un dibujo pequeño donde representes la pieza, la mesa de
seno, el cateto menor con sus bloques y la muela de rectificado casi en posición
de corte.
Para la pieza no. 1 el ángulo de inclinación es de 30° con relación a la horizontal.
En la pieza no. 2 la consideración es que tenemos una pieza hexagonal con su lados y
ángulos iguales.
33
La pieza no. 4 cuenta con un ángulo de 12.5° con la horizontal.
34
PRÁCTICA 6:
Montaje de una pieza en una rectificadora de superficies cilíndricas.
COMPETENCIA A DESARROLLAR:
• Ninguna competencia a desarrollar.
MATERIAL Y EQUIPO:
• Prensa
• Herramienta de montaje
• Indicador de carátula
• Base magnética
• Rectificadora de superficies cilíndricas.
PROCEDIMIENTO:
Al parecer, la primera muela de rectificar data de 1843, pero hasta que no se
dispuso de los medios mecánicos adecuados, no puede hablarse propiamente del
rectificado como operación abrasiva diferenciada del rebarbado, el pulido o el
afilado. La tecnología del rectificado se desarrolla ante la necesidad de ajustar
el acabado de piezas previamente torneadas, en las cuales el posterior
tratamiento térmico había producido alguna deformación, cuestión esencial en el
primer desarrollo de la industria del automóvil.
35
automático de la columna porta-cabezal. Compañías británicas
desarrollaron posteriormente rectificadoras planas con cabezal vertical,
para trabajar con muela de vaso, con avance e inversión automáticos.
• En cuanto al rectificado de interiores, esencial en la fabricación de
numerosas piezas para la industria automovilística, los grandes avances se
producen simultáneamente en Estados Unidos, Alemania y el Reino Unido.
REPORTE DE LA PRÁCTICA:
Durante el desarrollo del tema, tuviste la oportunidad de preguntar y analizar la
información proporcionada en este manual. Ahora, responde de acuerdo con lo
solicitado.
Alumno:
Nombre de la práctica:
Lugar de la práctica: Fecha:
Firma del instructor:
36
PRÁCTICA 7:
Muelas de rectificado
COMPETENCIA A DESARROLLAR:
• Monta herramientas de sujeción y corte.
• Manufactura piezas mecánicas en rectificadora.
• Verifica las dimensiones finales de la pieza.
MATERIAL Y EQUIPO:
• Muela seleccionada según el material a rectificar.
• Herramienta de montaje
• Rectificadora de superficies planas o cilíndricas.
37
ABRASIVO: Un abrasivo es un material que tiene como finalidad actuar sobre
otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecánico –triturado, molienda,
corte, pulido-; es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos
industriales y artesanales para producir un desgaste en una superficie más blanda.
Los abrasivos, que pueden ser naturales o artificiales, se clasifican en función de
su mayor o menor dureza. Para ello se valoran según diversas escalas, la más
utilizada es la escala de Mohs, establecida en 1820 por el mineralogista alemán
Friedrich Mohs.
TABLA DE VALORES DE DUREZA MOHS:
38
a pesar del diferente tamaño del C y Si, que podría impedir la misma. Es casi tan
duro como el diamante.
Es un compuesto que se puede denominar aleación sólida, y que se basa en que
sobre la estructura anfitrión (C) se cambian átomos de este por átomos de Si,
siempre y cuando el hueco que se deje sea similar al tamaño del átomo que lo va
a ocupar.
El carburo de silicio se logró obtener cuando se estaban realizando ensayos para
la obtención de diamantes artificiales con la ayuda de un horno eléctrico; el
experimento consistía en combinar coque en polvo (obtenido del carbón de piedra)
con arcilla de corindón (oxido de aluminio sin fundir) a temperaturas
extremadamente elevadas. El Dr. Edgard G. Acheson observó unos diminutos
cristales que habían quedado adheridos en el electrodo de carbón de dicho horno
y los cuales se distinguieron por su elevada dureza. A esta nueva sustancia el Dr.
Acheson le dio el nombre de Carborundum, por que se formó con carbono y
corindón; sin embargo, mas tarde comprobó que estaba compuesto de silicio y
carbono, se había obtenido por primera vez el carburo de silicio. La dureza de este
abrasivo es de 9.2 en la escala de Mohs. Además de esta elevada dureza tiene la
particularidad de que presenta aristas vivas que permiten trabajar materiales duros,
pero de baja resistencia a la tensión, como fundición y vidrio entre otros.
El carburo de silicio se obtiene en horno eléctrico a más de 2000° C.
DIAMANTE: El diamante es una piedra de origen natural, o fabricada,
compuesta de carbón cristalino, la cual es usada como abrasivo debido a su
extrema dureza. El diamante es el material más duro que existe. La densidad del
diamante es de 3.5 g/cm3. La dureza del diamante es tal que sobre él se basa la
escala de dureza de Mohs, asignándole diez como máximo posible.
La dureza del diamante se debe a sus enlaces carbono-carbono, muy estables en
química, y a su disposición en la estructura (forma una pirámide perfecta), donde
si nos fijamos bien y ponemos cualquiera de sus lados como base, podemos
contar los átomos de carbono por capas, teniendo la primera uno, la segunda
cuatro, la tercera nueve y la cuarta dieciséis, lo que hace una sucesión de
cuadrados.
La importancia del diamante no solo se cifra en su innegable belleza, sino también
en su gran utilidad en la industria. Basta decir que, sin el diamante, muchas
actividades industriales estarían seriamente limitadas.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA:
Con los diamantes se fabrican troqueles y muelas para pulir herramientas.
También se emplean para perforar pozos petroleros y para cortar todo tipo de
materiales, incluso otros diamantes.
Durante mucho tiempo se soñó con lograr producir diamantes artificialmente. Fue
la compañía General Electric quien produjo, aunque pequeños, auténticos
diamantes al someter una sustancia carbonosa (rica en grafito) a una temperatura
de 2899° y a una presión de más de 100,000 atmosferas (semejante a la que se
39
supone que existía en las profundidades de la corteza terrestre cuando se
formaron los mantos diamantíferos).
A partir de entonces, el diamante artificial se fabrica en gran escala. Su mayor
aplicación es de tipo industrial, aunque también se fabrican diamantes para joyas.
Su precio es más reducido que el de uno natural.
En 2003 dos empresas estadounidenses llegaron de forma independiente a
procesos basados en la precipitación para general diamantes artificiales
(“cultivados”), imposible de diferenciar de uno natural, e incluso de mayor pureza e
algunos casos.
40
Los distintos materiales aglomerantes dan al disco abrasivo un comportamiento
quebradizo o elástico.
Ejemplo: Disco abrasivo DIN 69120-A400x50x12.7-A60k5 v-60
Designación de un disco abrasivo con forma de corona
Diámetro exterior d1= 400mm
Anchura b=50mm
Orificio d2=12.7mm
Abrasivo corindón = A
Grano = 60
Grado de dureza =K
Consistencia =5
Con aglomerante cerámico V, para la velocidad periférica hasta 60 m/S
41
9. Si la muela vibra excesivamente después de haberse repasado del modo
apropiado, tiene que haber algo que no funcione como es debido. Hay que
parar la máquina y llamar a un instructor.
10. Las muelas grandes de más de 12” requieren un equilibrado especial; no
hay que intentar equilibrarlas uno mismo.
42
REPORTE DE LA PRÁCTICA:
Durante el desarrollo del tema, tuviste la oportunidad de preguntar y analizar la información
proporcionada. Responde ahora y al finalizar pasa a que te registren tu actividad como un
desempeño y un conocimiento logrado.
Alumno:
Nombre de la práctica:
Lugar de la práctica: Fecha:
Firma del instructor:
2.- ¿Qué color debe tener una muela de rectificado para aceros templados?
3.- ¿Cuál debe ser color de una muela de rectificado para aluminios?
4.- Menciona las formas que puede tener una muela de rectificado.
5.- ¿Cómo se llaman los componentes que determinan que una muela deje un
acabado más burdo o áspero o más fino?
8.-De acuerdo con la tabla de dureza de Mohs, el material más duro hasta el
momento en la naturaleza es el ________________
9.-El material con el que se impide que se separen las partículas abrasivas de
una muela, se llama ___________________.
43
PRÁCTICA 8:
Montaje de una muela de rectificar.
COMPETENCIA A DESARROLLAR:
MATERIAL Y EQUIPO:
• Herramienta de montaje con su llave especial.
• Rectificadora.
• Muela abrasiva previamente seleccionada.
PROCEDIMIENTO:
Sujeción del cuerpo rectificador: Los cuerpos de rectificar giratorios,
con una velocidad periférica elevada, entrañan un considerable riesgo
de accidente. Solamente observando todas las prescripciones de
prevención de accidentes, establecidas y publicadas por las
asociaciones profesionales, se pueden evitar dichos riesgos. La
infracción a las normas da lugar a responsabilidad civil y penal.
44
Extractos de algunas normas: La sujeción de los cuerpos de
rectificar solo podrá ser realizado por personal experimentado y
responsable.
45
desequilibrio existente produzca vibraciones que perjudique la calidad
del trabajo o de la superficie y destruyan los cojinetes del husillo.
REGLAS DE TRABAJO:
46
Desbaste Grano 40 a 60 Profundidad de corte de 10 a 30
µm
Acabado Grano 80 a 100 Profundidad de corte de 5 a 15
µm
Acabado Grano 200 a 300 Profundidad de corte 1 a 8 µm
fino
REPORTE DE LA PRÁCTICA:
Durante el desarrollo del tema, tuviste la oportunidad de
preguntar y analizar la información proporcionada. Ahora deberás
proceder a responder la siguiente actividad.
Alumno:
Nombre de la práctica:
Lugar de la práctica: Fecha:
Firma del instructor:
47
En la imagen coloca los nombres de las partes…investiga.
48
PRÁCTICA 9:
Rectificado con marcas testigo.
COMPETENCIAS A DESARROLLAR:
• Elabora hojas de procesos de piezas mecánicas.
• Selecciona el instrumento de medición.
• Selecciona herramientas de corte y sujeción.
• Monta herramientas de sujeción y corte
• Manufactura piezas mecánicas en rectificadora.
• Mide piezas.
• Aplica el tratamiento térmico en materiales ferrosos.
• Verifica las dimensiones finales de la pieza.
MATERIAL Y EQUIPO:
• Muela de rectificar.
• Herramienta de montaje.
• Rectificadora de superficies planas.
• Muela de rectificado para aceros templados.
• Prensa
• Pieza de trabajo.
PROCEDIMIENTO:
1. Seguir el procedimiento para el montaje de una pieza de trabajo.
2. Verificar el tipo de muela según el material a trabajar.
3. Verificar la instalación de la muela de rectificado.
4. Preparar y verificar el primer corte de acuerdo con la máxima
altura.
5. Buscar el punto más alto de la pieza.
6. Aplicar los tres pasos del rectificado.
49
7. Proceder a rectificar toda la superficie plana de la pieza,
verificando las especificaciones dimensionales y dejando las
marcas testigo.
REPORTE DE LA PRÁCTICA:
Durante el desarrollo del tema, tuviste la oportunidad de
preguntar y analizar la información proporcionada. Ahora deberás
proceder a contestar la práctica.
Alumno:
Nombre de la práctica:
Lugar de la práctica: Fecha:
Firma del instructor:
50
Bibliografía:
51
ANEXO 1: PLANO PARA LA PRÁCTICA
52
53
TAMAÑOS DE UN JUEGO DE 83 BLOQUES CALIBRADORES EN
SISTEMA INGLÉS
Primero: Serie de 0.0001 pulg; 9 bloques
.1001 .1002 .1003 .1004 .1005 .1006 .1007 .1008 .1009
Segundo: Serie de 0.001 pulg; 49 bloques
.101 .102 .103 .104 .105 .106 .107 .108 .109
.110 .111 .112 .113 .114 .115 .116 .117 .118
.119 .120 .121 .122 .123 .124 .125 .126 .127
.128 .129 .130 .131 .132 .133 .134 .135 .136
.137 .138 .139 .140 .141 .142 .143 .144 .145
.146 .147 .148 .149
Tercero: Serie de 0.050 pulg; 19 bloques
.050 .100 .150 .200 .250 .300 .350 .400 .450 .500
.550 .600 .650 .700 .750 .800 .850 .900 .950
Cuarto: Serie de 1.000 pulg; 4 bloques
1.000 2.000 3.000 4.000
Dos bloques de desgaste de 0.050 pulg
54
55