Procedimiento - Inspeccion - Visual - de - Solda (Autoguardado)

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL
Código:
Rev.: 0 PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIÓN
EQS-KUPI-SOL-001
Página 1 de 11 VISUAL DE SOLDADURA Fecha: Abril / 2021
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
VISUAL DE SOLDADURA
Rev. Fecha: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Darío Herrera Daniel Hidalgo Fausto Vilema / Daniel Mejia

1 ABRIL 2021
EQUISERCON EQUISERCON PETROORIENTAL
FIRMA:
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL
Código:
Rev.: 0 PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIÓN
EQS-KUPI-SOL-001
Página 2 de 11 VISUAL DE SOLDADURA Fecha: Abril / 2021
CONTENIDO
1. Objetivo
2. Alcance
3. Responsabilidad de Implementación
4. Referencias
5. Terminologías
6. Desarrollo
7. Historial de Cambios
Anexos: Tablas de criterio de aceptación

1. OBJETIVO
Establecer los pasos que deben cumplirse durante la inspección visual de soldadura para asegurar el
cumplimiento de las especificaciones en particular.
2. ALCANCE
Los criterios establecidos en este documento son aplicables a la inspección visual de soldaduras
mediante el método no destructivo en el cual se inspeccionará la junta soldada antes, durante y
después del soldeo.
3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN
• Control Calidad:
Responsable por el monitoreo permanente de la inspección, emisión del registro de la
inspección y reportar el hallazgo de algún defecto para que se tomen, sin demora
injustificada, las acciones correctivas necesarias.
• Supervisor de Obra:
Responsable de controlar los parámetros de los procedimientos de soldadura y establecer
coordinación con el inspector de calidad para la ejecución de la inspección visual de
soldadura. Asimismo, es responsable de ejecutar las acciones correctivas necesarias que
determine el Inspector de Calidad.
4. REFERENCIAS
 Registros de calibración de instrumentos.

 Especificaciones técnicas, normas y estándares aplicables.
 Código AWS D1.1
ASME American Society of Mechanical Engineers
 ASME BPVC Section IX: Welding Qualifications.
 ASME BPVC Section V: Nondestructive Examination
 ASME B 31.3: Process Piping
Especificaciones de La Compañía
 GS-400 (compañía).
 GS-720: Instrumentation calibration.
5. TERMINOLOGÍAS
• Galga o Gage para inspección de soldadura:

Dispositivo metálico de acción mecánica diseñado y graduado para
mediciones específicas en juntas y/o uniones soldadas.
6. DESARROLLO
6.1 EQUIPOS A EMPLEAR

• Galgas para inspección de soldadura (Fillet gages, Bridge Cam, V-Wac, etc.)
• Lupa de aumento (si es necesario)
• Linterna (si es necesario)
6.2 EJECUCIÓN
 Antes de comenzar las operaciones de la soldadura, se revisará los materiales

a soldar en busca de defectos tales como fisuras, escamas, picaduras, grietas,
etc.
 El Inspector de Calidad y/o Supervisor de Soldadura revisará que se ejecuten
los pasos previos al inicio de la soldadura: preparación de juntas, limpieza
de juntas, precalentamiento (si es aplicable), verificación del material de
aporte y condición de los equipos de soldadura a emplear.
 El área de la junta a soldar y una distancia de 25mm (1”) a cada lado deben
estar libres de pintura, tierra, incrustaciones, óxido y otras substancias que
puedan afectar adversamente la operación la operación de soldadura o su
calidad final.
 Durante el proceso de soldadura, se monitoreará el control de las variables de
soldadura, la limpieza entre pases, temperatura entre pases, secuencia de
soldadura y protección adecuada de la zona de soldadura.
 Terminado e l proceso de soldadura, se inspeccionaría la soldadura
terminada, basándose en los criterios de aceptación mostrados en las
tablas de las normas correspondientes (ver anexos).
 Una junta examinada con uno o mas defectos, debe ser reparada o
reemplazada; y la misma debe ser reexaminada con el mismo método y
los criterios de aceptación que la junta original fue examinada.
 El Inspector de Calidad, emitirá el registro de inspección visual de
soldadura, en la frecuencia que considere adecuada.
6. DEFECTOLOGÍA.
Los criterios de aceptación se establecen acorde al código de construcción seleccionado,

dadas las especificaciones de este proyecto se usará el código ANSI/ASME B31.3; en la tabla
1 se presenta defectos e imperfecciones que ocurren con frecuencia al momento de la
construcción.
Tabla 1: método de evaluación de imperfecciones de soldadura (1)
ANEXOS - TABLA 1: Criterios de aceptación según AWS D1.1

Item
Conexion Conexion Conexion

Discontinuida es no es no es
01 Prohibición de Grietas d tubulares Tubulares Tubulare
02 Inaceptable.
Fusión soDebe
ldaduser
ra/mremovido
etal y soldado de nuevo. X X X
base
Debe existir fusión completa entre capas de la X X X
03 Cráter en función transversal
Todos los cráter deben ser rellenados completamente X X X
04 Perfil de Soldadura (+)
Para W≤5/16” (8mm); c=1/16” (2mm)
X X X
05 Para W>5/16” (8mm) hasta W<1” (25mm); c=1/16”
Momento de inspección
La inspección visual de soldadura en todos los
aceros puede empezar inmediatamente después
que la soldadura haya terminado de enfriarse
hasta la X X X
06 Discontinuidades
El tamaño de soldadura en filete en una soldadura
continua podría ser menor que el tamaño nominal
especificado (L) sin corregir mediante las siguientes
cantidades (U)
L, U,
Tamaño soldadura nom. espec Decremento
permitido X X X
07 Socavación
A) Para materiales menos de 1” (25mm) espesor, la
socavación no debe de exceder 1/32” (1mm),
excepto
para un máximo de 1/16” (2mm) está permitido para X
B)
una En miembros
longitud principales,
de 2” (50mm) en las 12”
socavaciones
(300mm) no
de
deben ser más de 0.01” (0.25mm) de profundidad
cuando la soldadura es transversal a los esfuerzos de X X
tensión bajo cualquier condición de carga. La
Item
Conexion Conexion Conexion

Discontinuida es no es no es
08 Porosida d tubulares Tubulares Tubulare
d
A) Para la soldadura de penetración completa en
una junta a tope transversal a la dirección de los
esfuerzos de tensión no deberán tener porosidad
visible. Para las de
B) La frecuencia soldaduras
porosidada entope y en filete,
soldaduras la
en filete X
no deberá exceder en cada 4” (100mm) de longitud
soldada y el diámetro no deberá de exceder de 3/32”
(2.5mm). Excepción: Para soldaduras conectando
atiesadores a almas de estructuras, la suma de los X X
C) Para juntas a tope de penetración completa
transversales a la dirección de los esfuerzos de
tensión no deberán tener aguda porosidad visible.
Para las otras soldaduras, la frecuencia de porosidad X X
(+) W = Ancho de cara de soldadura; c = Convexidad
ANEXOS - TABLA 3: Criterios de aceptación según ASME B31.1
Las siguientes indicaciones son inaceptables:
1. Grietas en la superficie externa.

2. Socavaciones en la superficie con profundidad mayor a 1/32” (1.0 mm)
3. Soldadura de refuerzo mayor a la especificada en la tabla 127.4.2
4. Falta de fusión en la superficie.
5. Penetración incompleta.
6. Cualquier otra indicación con longitud mayor a 3/16” (5.0 mm)
7. Porosidad superficial con indicación redondeada con dimensiones mayores a
3/16” (5.0 mm) o cuatro o más indicaciones redondeadas separadas 1/16” (2.0
mm) o
menos entre extremo y extremo en cualquier dirección. Indicaciones redondeadas
son aquellas que son circulares o elípticas con longitud menor a tres veces el ancho.
ANEXOS - TABLA 4: Criterios de aceptación según ASME B31.3
PROCEDIMIENTO:INSPECCIÓN VISUAL DE
SOLDADURA
ANEXOS - TABLA 5: Criterios de aceptación según ASME VIII Div. 2

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Anexos: Tablas de criterio de aceptación

 Registros de calibración de instrumentos.

• Galga o Gage para inspección de soldadura:

6.1 EQUIPOS A EMPLEAR

 Antes de comenzar las operaciones de la soldadura, se revisará los materiales

Los criterios de aceptación se establecen acorde al código de construcción seleccionado,

Tabla 1: método de evaluación de imperfecciones de soldadura (1)

ANEXOS - TABLA 1: Criterios de aceptación según AWS D1.1

Conexion Conexion Conexion

Conexion Conexion Conexion

Las siguientes indicaciones son inaceptables:

1. Grietas en la superficie externa.

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