Final Diseno Elementos de Maquina II
Final Diseno Elementos de Maquina II
Final Diseno Elementos de Maquina II
INGENIERÍA
TUMAN S.A.A. MECÁNICA Y
AGROINDUSTRIAL TUMAN ELÉCTRICA
S.A.A.
DOCENTE:
ALUMNOS:
CICLO:
2012 – II
Lambayeque
CONTENIDO
Julio del 2013 1
INDICE .................................................................................................................... 2
PRESENTACIÓN...................................................................................................... 4
3
Diseño de un agitador
TUMAN S.A.A.
AGROINDUSTRIAL
TUMAN S.A.A.
AGRADECIMIENTO
4
A los docentes de la facultad de INGENIERIA
MECANICA Y ELECTRICA por inculcarnos y
orientarnos hacia el camino de la investigación.
DEDICATORIA
5
A Dios todo poderoso, creador de todo el
conocimiento científico, quien nos da la salud
y las fuerzas para seguir adelante en nuestra
formación académica y espiritual.
6
CAPITULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA
7
I. OBJETIVO.
1.1. General.
El objetivo principal de este proyecto es el de rediseñar el agitador
encargado de mezclar el jarabe con la cal de la Agroindustrial TUMAN
S.A.A
1.2. Específicos.
A través de los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de
las clases estar en la capacidad de analizar, evaluar, en la práctica
el funcionamiento de una maquina principalmente a que esfuerzos
están sometidos los elementos de transmisión.
Tener el criterio suficiente para realizar el cálculo de los elementos
de transmisión a utilizar, aplicando formulas conocidas y asumiendo
datos que conlleven a un buen diseño.
Tener la capacidad de seleccionar los elementos de transmisión.-
Estudio técnico y económico para el diseño del proyecto.
Calcular y analizar los indicadores de rentabilidad del diseño.
II. CONTENIDO.
Memoria Descriptiva.
Se indica objetivos, contenido mismo del proyecto.
Datos Generales para el desarrollo del proyecto.
Ubicación de la empresa, responsables del proyecto.
Flujograma del proceso fabricación de azúcar industrial
“azúcar de mesa”
Se muestra y se describe el proceso.
Especificaciones Técnicas de Materiales.
De acuerdo a los cálculos el tipo de elementos de transmisión, tipo
de material usado para el diseño de la transmisión.
Cálculos justificativos.
8
Procedimientos de cálculo para la obtención del eje, rodamientos,
cojinetes, etc.
Planos de montaje y detalles.
Planos de la transmisión, elementos sus dimensiones, etc.
Metrados y presupuesto.
Cantidad y costo de los elementos a utilizar.
Conclusiones, recomendaciones y anexos.
En esta parte se presenta las recomendaciones que se debe tener
en cuenta para el montaje de los elementos de transmisión,
imágenes, tablas usadas para el cálculo, etc.
III. DESCRIPCION
9
Normas ASME.
Diseño de elementos de máquina.
Tablas para el cálculo.
V. DISPOSICIONES FINALES
10
CAPÍTULO II
DATOS GENERALES.
11
Diseño del sistema de transmisión (Ejes,
Cadenas y selección de rodamientos del
“Eje Machetero”)
AGROPUCALA
MISION
VISION
2.2.2Ubicación De La Empresa.
12
Geográficamente se localiza entre las coordenadas 6°35̓ a 6°48̓ latitud Sur y
79°21̓ a 71°40̓ longitud Oeste.
14
Determinación de las dimensiones definitivas que se ajusten
a las dimensiones comerciales de los elementos montados
sobre el sistema.
B. Funcionamiento.
D. Rodamientos a elegir.
15
CAPÍTULO III
INICIO
FLUJOGRAMA AZUCAR
I. RECURSOS BASICOS
17
TIERRA, AGUA, BOSQUES Y MONTES
LA FÁBRICA PUCALA Y SU
PRODUCCIÓN
18
El proceso para obtener la azúcar comprende los siguientes pasos: lavado,
preparación y extracción de jugo; evaporación, cristalización y centrifugación.
1. PESADO DE LA CAÑA.
2.
19
Se tienen dos mesas, la numero 1 es para los sembradores y la mesa número
2 es la caña de la misma empresa.
3. PREPARACION DE LA CAÑA.
20
Una vez que la caña sale limpia, pasa por un juego de 22 machetes que
giran a 550 RPM accionados por un motor de 285 HP. La caña picada en
pedazos de 4 a 8 pulgadas pasa por un nivelador para luego pasar por un
desfibrador.
4. MOLIENDA DE LA CAÑA.
5. BALANZA
DE JUGO.
21
El jugo mezclado (Mixto), que se obtiene en trapiche es bombeada a la Fábrica
para ser pesada en dos balanzas MAXWELL automáticas, cuya capacidad son:
Balanza Nº 1
Balanza Nº 2
6. CALENTADORES.
El jugo después de echarle cal y antes de entrar a los clarificadores pasa los
cuatro calentadores los mismos que calientan el jugo a 105ºC.
22
7. CLARIFICACIÓN.
8. FILTROS OLIVER.
9. EVAPORACION.
23
Hemos visto que al jugo se le agregado agua en el trapiche, cal antes de entrar
a los clarificadores aparte de tierra, bagacillo y otros elementos disueltos que
son propios del jugo de caña, sabemos ya que para obtener el azúcar nos
interesa solamente la sacarosa del jugo y para lograrlo hay que eliminar todos
los elementos antes mencionados es así como en la etapa de clarificación se
han eliminado todas las impurezas es decir tierra, arena y bagacillo.
El jarabe que llega de los evaporadores, debe concentrarse mucho más (es
decir eliminar mas agua). Es por eso que llega a los Vacumpanes (tachos al
vacío), en donde se realiza el cocimiento del jarabe a base de vapor que
proviene de los calderos.
24
11. CRISTALIZADORES.
La masa cocida está compuesta por granos de azúcar y miel, viene de los
cristalizadores a las centrifugas, en donde se separa los granos de la miel. Las
centrifugas son canastas o depósitos de metal en donde se recibe la masa de
proveniente de lanchas cristalizadoras. La centrifuga va a girar por medio de un
eje que gira a gran velocidad.
25
Espirales sin Fin.
Mecanismo que sirve para transportar el azúcar que sale de las centrífugas
hasta el elevador para luego almacenarla en las tolvas. En este trayecto (del
espiral sin fin) se mezcla el azúcar del tipo A y del Tipo B.
13. ENVASE.
26
27
CAPÍTULO IV
ESPECIFICACIONES TECNICAS.
28
“EJE MACHETERO”
Motor 22.5 HP
440V - 60 Hz
- - 564,1 HP
Rodillos de 23026 C
rodillos
Rodamientos SKF cilíndricos a Buje H 3026 Øi : 130 mm
rotula rótula
29
CAPITULO V
30
A. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA MAQUINA
Motor 22.5 HP
440V - 60 Hz
- - 564,1 HP
Rodillos de 23026 C
rodillos
Rodamientos SKF cilíndricos a Buje H 3026 Øi : 130 mm
rotula rótula
31
Para el cálculo del diseño mecánico; debemos considerar que las fuerzas, que
2T
F= D
2T
F = X ... (*)
d 3=
16
π ×Ss (1+k 4 ) √{[ Kb×Mb+
α×Fa×d ×(1+k ) 2
8 ]
+( Kt×Mt )2 }
DATOS GENERALES:
32
K= Diámetro int/Diámetro ext
K= 0
Luego:
Ahora:
33
HP = Pmotor X N2r x Mr = 22.5 x 0.992 x 0.95
HP = 22.5HP
Cálculo de Torque:
716 .2×HP ⃗
( Kg−m)
T= RPM
716 .2×548.34 ⃗
( Kg−m)
T = 550 T = 714 (⃗
Kg−m)
De la ecuación (*)
2T
F = x ; pero, 2T = CTE = K
K
F= X
dF
W(x) = dx
Remplazando:
HP = 22.5 HP
34
HPJ = 1.25 HP... por cada juego de machete
Ahora:
2 x 16293. 103
2TJ
10
−3
F= D = 643 . 48 x
⃗
Kg
Por lo tanto: F = 138.71
35
F
60
⃗
Kg
Fx = - F + F Cos 60º = -138.71 + 138.71 cos 60º = - 69.4 .
⃗
Kg
Fy= Fsen 60 = 138.71 sen 60º EntoncesFy = 120.1 K .
Y
F
R=F
X
F
F
⃗
Kg
Entonces; la Resultante es: R = F =Fx´Rx =138.71
36
AHORA GRAFICANDO:
37
CALCULO PARA DISEÑO DE LA CADENA:
1. OBTENCIÓN DE LA VELOCIDAD.
Para la obtención de la velocidad a la que girará nuestro eje, nos
remitimos al Manual para Ingenieros Azucareros-E. Hugot,
Edición 1963, el cual manifiesta, que la velocidad a la que debe
girar el nivelador para un trabajo aceptable, debe estar entre 40 a
50 RPM; por lo tanto elegimos una velocidad de 45 RPM.
2. OBTENCIÓN DE LA POTENCIA.
Para la obtención de la potencia que transmitir nuestro eje, nos
remitimos al Manual para Ingenieros Azucareros-E. Hugot,
Edición 1963, el cual manifiesta, que la Potencia a la que debe
trabajar el nivelador, debe ser:
Dónde:
H.P.
3. CÁLCULO DE LA TRANSMISIÓN.
Es de nuestro conocimiento que actualmente el motor es
controlado por un variador de velocidad, que optimiza el
38
funcionamiento y facilita el manejo, sin embargo para nuestro eje
calcularemos una transmisión por cadena.
Dónde:
n1= Velocidad a la que girará la rueda dentada motora (piñón)
n2= Velocidad a la que girará la rueda dentada conducida
(catalina)
Dc= Diámetro de la catalina.
dp= Diámetro del piñón.
z1= Número de dientes del piñón.
z2= Número de dientes de la catalina.
Número de dientes:
Se recomienda que:
Elegimos:
Dónde:
39
Ptransmitir = La potencia que se va a transmitir al eje, P nivelador.
fs = factor de servicio, obtenido en las tabla #03, selección de
cadenas de rodillo del libro Diseño de Elementos de
Máquina- F. Alva Dávila.
Dónde:
PN.E. = Se va a utilizar para solucionar la cadena.
fmdf. = factor modificatorio de Número de dientes, obtenido en
las tabla #02, selección de cadenas de rodillo del libro
Diseño de Elementos de Máquina- F. Alva Dávila.
Selección de la cadena:
Según la figura #01, selección de cadenas de rodillo del libro
Diseño de Elementos
De Máquina-F Alva Dávila, elegimos:
Cadena ANSI-200
Características de la cadena seleccionada:
Cadena ANSI-200
Paso 2 1/2 pulg.
40
Dónde:
P = Paso
Dónde:
Lp = longitud de la cadena en pasos.
Cp = Distancia entre centros, en pasos, elegimos 40 (Se
recomienda 30).
WEje = ۷ x Vol
41
WEje = 7.85 gr/cm3 x (חxd2xL/4)
WEje = 146.38 Kg
⃗
Kg
Peso = 163,641 N Densidad= 7,85 x 10-6 /mm3
Pt = 489,183 kg
W= Q / V
42
Realizando Sumatoria de Momentos en los Apoyos
ΣM01=0
R2 = 123.13 Kgf
R1 = 107.07 Kgf
43
REEMPLAZANDO LOS DATOS OBTENIDOS EN LA FORMULA DE LA ASME
Pero: L = 20 d
Remplazando:
584×16293. 103×20
3
= 8157 .73×( 130 ) = 0,01 ≤0.08 ¡OK¡
SELECCIÓN DE RODAMIENTOS:
WC
WC
45
CÁLCULOS DE FUERZAS RADIALES
Calculadas anteriormente.
F Radial =1 .050 KN
F Axial =0 KN
Para una duración de 47 500 horas (Tabla N° 1 – Pág. 126 Alva Dávila)
- CARGA ESTATICA:
P=x . F r + y. F a
Como no existen cargas axiales Fa= 0
Consideramos X=1
P=1(1.050 KN)
P=1. 050 KN
1
C A
=L
P
46
A= 10/3
C1 =5 . 489 KN
Fr =1. 208 KN
- CARGA ESTATICA:
P=x . F r + y. F a
Como no existen cargas axiales Fa= 0
Consideramos X=1
P=1(1 .208 KN )
P=1 .208 KN
1
C A
=L
P
A= 10/3
47
C2 = P x L1/a =(123 .13 Kgf ) x (247.95)3/10 = 643 .685 Kgf 1
C2 =6 . 312 KN
CAPÍTULO VI
48
MONTAJE Y DETALLES DE TRANSMICION
49
CAPÍTULO VII
50
SELECCIÓN DE MATERIALES:
1. CADENA.
ANSI-200
PESO VELOCIDAD MÁXIMA PARA
CARGA DE
PASO PROMEDIO LUBRICACIÓN POR
ROTURA(lbs)
(lbs/pulg) SALPICADURA (pies/min)
2 ½ ´´ 95000 10.65 950
51
2. RODAMIENTOS Y SOPORTES.
RODAMIENTOS SKF.
Capacidad
Diámetro Diámetro
Espesor, de carga
N° interno, d Externo, Masa(Kg) Designación
B (mm) Dinámica
(mm) D (mm)
(KN)
1 160 200 20 49.4 1.45 61832
2 160 240 25 99.5 3.70 16032
52
3. EJE.
EJE:ACERO ANSI-1020
Esfuerzo
Densidad, Esfuerzo Módulo de Módulo de
Longitud Diámetro de
ρ último, Su elasticidad, Rigidez, G
(pulg) (pulgs) 3 fluencia,
(lbs/pulg ) (Ksi) E (106psi) (106psi)
Sy (Ksi)
192 6 0.284 55 29 29 11.2
53
4. PLANCHAS DE ACERO.
54
55
R212
O
Y
Z
X
W 1C
P_1
P_2
P_3
P_4
P_5
P_6
Eje
56
CAPÍTULO VIII
57
ITEM ELEMENTOS UNIDAD CANTIDAD PRECIO S/. TOTAL S/.
serie 22216 EK
Serie H316
58
7 Grasa SKF Tipo VKG CANT 2 26.8 53.6
1L/1
PRESUPUESTO
SUB. TOTAL N° 1
59
COSTO TOTAL DEL PROYECTO = S/. 6492.40
CAPÍTULO XV
60
CONCLUCIONES
RECOMENDACIONES
Los ejes han de ser tan cortos como sea posible para evitar
solicitaciones de flexión elevadas. Con la misma finalidad, los
cojinetes y rodamientos de soporte se dispondrán lo más cerca
posible de las cargas más elevadas.
No golpee nunca directamente el rodamiento con un martillo. también
se puede utilizar una prensa mecánica o hidráulica.
Para evitar problemas de vibraciones, los ejes exigen un buen
equilibrado dinámico, buena fijación de los soportes y una rígida
configuración.
Una vez colocadas los rodajes y las Poleas debemos colocar las
chavetas en posición para asegurar un óptimo trabajo.
Los rodamientos deberán de estar debidamente alineados y
protegidos, puesto que el eje se encuentra expuesto a factores que
afectan el medio ambiente.
61
O
Y
Z
X
W
R212
1C
P_1
P_2
P_3
P_4
P_5
P_6
Eje
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
62