PROCEDIMIENTO DE TRABAJO 60500-BESCO

OG-P06 Revision: 00

Fecha: 01/10/2020
CONSTRUCCIÓN DE CISTERNAS
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PROYECTO EDIFICIO MULTIFAMMILIAR BENGALA SAN MIGUEL

TIPO DE DOCUMENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO OPERACIONAL Y DE SEGURIDAD

TITULO CONSTRUCCIÓN DE CISTERNAS

REVISIÓN 00

Nombre Cargo Firma

Jefe de
ELABORADO POR POOL PIÑAN
Producción

ELABORADO POR LUIS INGA Jefe de Calidad

JOSE TAYPE Jefe de SSOMA

REVISADO POR

Residente de
LUISA MORALES
APROBADO POR Obra

HISTORIAL DE CAMBIOS

REVISION FECHA DESCRIPCIÓN

00 01/10/2020 PARA COORDINACIÓN INTERNA

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INDICE

1.0. OBJETIVO

2.0. ALCANCE

3.0. DEFINICIONES

4.0. RESPONSABILIDADES GENERALES

5.0. DESARROLLO

6.0. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

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1. OBJETO

Definir la metodología y procedimientos de colocación de acero, encofrado, vaciado de

concreto y sellado de juntas, que se ejecutarán durante la construcción de las cisternas.

2. ALCANCE

Desde : Colocación de acero.

Hasta : Sellado de juntas, anclaje de refuerzo.
Incluye : Encofrado de verticales.

3. DEFINICIONES

No aplica.

4. RESPONSABILIDADES GENERALES

Residente de Obra

 Profesional calificado responsable de liderar, organizar, coordinar y supervisar la

ejecución de este procedimiento en la obra.

Jefe de Campo

 Será el encargado de velar por el cumplimiento del Procedimiento de Trabajo,

asignar los recursos humanos, técnicos y de los equipos que se requieran, tomando
las acciones necesarias para el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
 Además, será el responsable del desarrollo correcto de los trabajos, de difundir a
través de charlas de capacitación y entrenamiento al personal asignado al trabajo
respecto de este procedimiento.

Jefe de Calidad (JC)

 Será responsable de verificar el cumplimiento de este procedimiento, y

supervisar la colocación de las prelosas al momento de la llegada a obra.

Topógrafo

 Responsable de indicar los niveles, y trazos.

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Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente (SSOMA)

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el trabajo

para la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de riesgos,
IPERC y gestión ambiental.
 En coordinación con el Ing. de campo, realizarán el análisis de riesgos y las medidas
de control respectivas, para evitar accidentes con el personal que realicen las
actividades o cualquier contratiempo que interfiera en el proceso.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo durante
la ejecución de las actividades.

Trabajadores

 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con los

detalles descritos en este procedimiento.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, por lo
cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.

5. DESARROLLO
Para la construcción de las de agua contra incendio y de agua de consumo diario, del
EDIFICIO MULTIFAMILIAR JAVIER PRADO, se seguirán los siguientes pasos:
 Construcción de elementos verticales (colocación de acero, colocación de insertos,
encofrado y colocación de concreto)
 Sellado de juntas vertical-vertical
 Construcción de techo
 Sellado de juntas losa-vertical de losa
 Construcción de losa (colocación de acero, insertos, encofrado, colocación de
concreto).
Estos procesos serán descritos a mayor detalle en los siguientes subcapítulos.

5.1.CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS VERTICALES.

5.1.1. Habilitación y Colocación del acero
Una vez vaciada la cimentación de la cisterna y los muros anclados de dicho nivel, se
comenzará con la habilitación de acero de los elementos verticales (columnas y
muros) que conforman la cisterna.
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Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los doblados
de las barras de acero. Todo refuerzo de acero deberá doblarse en frío respetando el
diámetro mínimo de doblado para no causar fisuras en la barra. El corte de alambre
#16 será en pequeños rollos amarrados y con la tronzadora. El doblado de acero se
realizará en bancos (mesa de trabajo) con sus respectivas trampas y tubos de
doblado, respetando los estándares de seguridad sujetos al proyecto; dicho doblado
deberá estar de acuerdo con los lineamientos de habilitado mostrados en las normas
ASTM A615 o NTP 341.031.

Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deberá verificarse que las
medidas estén de acuerdo con las especificaciones que figuran en el plano de
estructuras.

El armado del refuerzo será de acuerdo con especificaciones del proyecto. Para esto
se tejerán las mallas y refuerzos con ayuda de los tortoles. Los niveles superiores del
paño se trabarán con andamios en forma de plataformas de trabajo, respetando las
separaciones entre mallas y recubrimientos especificados en los planos.

Antes del armado del refuerzo debe verificarse el inferior de la base del acero a
colocar y corroborar trazos (para hacer empalmes y anclajes correspondientes a la
zona.).

Colocada la malla y/o refuerzos, se procede asegurar el acero, verificando plomada,

escuadras y revisión de medidas correspondientes según diseño.

Se procede colocación de separadores para asegurar la distribución y recubrimientos

del acero correspondiente durante los siguientes procesos, encofrado y vaciado.

Antes de la colocación del acero de refuerzo, se revisará que las varillas estén
exentas de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra
sustancia extraña que evite la buena adherencia entre el refuerzo y el concreto.
Todo mortero seco adherido al acero deberá ser retirado con ayuda de un agente
químico de limpieza o métodos mecánicos como limpieza con un cepillo con cerdas
metálicas.
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Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de
los planos y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del
concreto, dicho aseguramiento se hará con alambre negro #16 y un tortol.

Se deberá controlar que la estructura de acero cumpla con los recubrimientos

mínimos especificados en las especificaciones técnicas del proyecto y/o normas
vigentes (Norma E.060), dicho espaciamiento se garantizará con la colocación de
separadores de concreto que deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de
calidad, forma y dimensiones aprobadas, el cual contará un certificado de calidad;
también se podrán utilizar separadores plásticos u otro material similar elaborado
para este fin. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos
quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.

Las longitudes de traslape de las barras cumplirán estrictamente con las

especificaciones técnicas del proyecto.

Se permite la utilización de empalmes de tipo mecánico cuando el proyecto lo

requiera o si es que la supervisión / cliente aprueba este cambio y utilización para
ejecución

Este proceso se realizará siguiendo lo estipulado en el procedimiento de trabajo OG-

P01: Colocación de Armaduras de Acero, y siguiendo lo indicado en los planos de
estructuras y especificaciones técnicas correspondientes.
5.1.2. Colocación de insertos

Una vez colocada la malla, se procederá a colocar las instalaciones sanitarias (bridas
y/o pases), de acuerdo con los planos de instalaciones sanitarias y sus
especificaciones técnicas.

Pases
De acuerdo con los planos, se colocarán pases para las tuberías que atraviesen los
muros de la cisterna con un diámetro de 1” más de la tubería que se instalará.

Bridas
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Las bridas se colocarán amarradas a la malla de acero con alambre #16. El material,
sus dimensiones y su ubicación se determinará de acuerdo con los planos de
instalaciones sanitarias y a las especificaciones técnicas.

5.1.3. Colocación de encofrado

Previamente, se verifica trazos verticales, horizontales, líneas auxiliares, niveles de

obra (trazado por topógrafo) para proceder al inicio de la actividad. Así mismo, Se
hace la modulación respectiva del encofrado a usar (panel metálico, reglas guías,
puntales, espárragos, paneles, soleras, barrotes, barandas, etc.) a través del
proveedor.

Antes de comenzar dicha actividad se verifica lo siguiente:

• El buen estado de los materiales a usar (sin deformaciones).
• La limpieza de la superficie donde hace contacto el concreto a colocar.
• Colocación separadores de concreto para el aseguramiento de verticalidad y
dimensiones correctas de acero.

Primero se coloca el encofrado preparado (limpio y con desmoldante), en trazo

correspondiente asegurándolo que este permanezca en la posición adecuada durante
el encofrado (ajustes y apuntalamiento) y durante el proceso de vaciado de concreto
y este pueda permanecer en la posición correcta, durante el proceso de este.

Se coloca escantillones para permitir que el encofrado mantenga las medidas

adecuadas, así como el paso de los espárragos, durante el proceso de ajuste y
apuntalamiento de encofrado la forma requerida inicialmente.

Se procede al ajuste y aseguramiento del encofrado. Al termino de los ajustes y

apuntalamientos correspondientes, se procede la verificación del encofrado,
asegurando que este en los trazos, plomada y las medidas adecuadas.

Se montarán las escuadras (en caso se requiera) y se armará un andamio o

plataforma con fenólicos para el vaciado de concreto.

Se verificará durante el proceso de vaciado de concreto la posición correcta y niveles

correspondientes durante del vaciado.
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Finalizado el vaciado se verifica medidas y corrección de estas, se hará la revisión

topográfica confirmando que el encofrado se encuentre en el trazo y plomadas en los
rangos permitidos.

Para la ejecución de trabajos con encofrados se deberá seguir lo especificado en el

procedimiento de calidad OG-02: COLOCACIÓN DE ENCOFRADO.

5.1.4. Colocación de concreto

Se procederá a preparar el área de vaciado confirmando la limpieza previa, así como

los recubrimientos requeridos del acero. Se tomará la prueba de slump al concreto
del camión mixer usando el cono de Abrahams; de salir satisfactoria esta prueba se
procederá con el inicio del vaciado. También es necesario considerar previo al
vaciado que el mixer deberá contar con certificado de uniformidad vigente y que el
vaciado se permitirá si el concreto fresco tiene un tiempo transcurrido entre la hora
de salida de planta y la hora de vaciado menor al tiempo de fraguado inicial, esto
garantizado por el proveedor de concreto en sus especificaciones técnicas.

Para cada capa de concreto, se procederá a sumergir la vibradora intercaladamente

aproximadamente cada 0.50 m., repitiendo el procedimiento hasta llegar a la altura
deseada. Se deberá contar, por lo menos, de 02 vibradores; 01 en campo y 01 en
almacén, en caso de que el primero se malogre.

El vibrado debe realizarse de manera vertical introduciendo la vibradora hasta la

capa inferior. Si el vaciado se realiza por capas, no se podrá colocar la capa
siguiente si la capa anterior no ha sido compactada. Por ningún concepto se
empleará la vibradora para trasladar la mezcla. La mezcla puede ser vibrada
mientras no se inicie la fragua y pierda su estado plástico.

Para la ejecución de trabajos con encofrados se deberá seguir lo especificado en el

procedimiento de calidad OG-P03 COLOCACIÓN DE CONCRETO.

5.2.SELLADO DE JUNTAS VERTICALES

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Si el vaciado de verticales se realiza en 2 o más etapas, se debe colocar en un

water-stop, para garantizar la impermeabilidad de la junta de concreto. La
instalación de dicho material se realizará de la siguiente forma:

Primero se limpiará la superficie de concreto con sopladora eléctrica, de ser

necesario se nivelará la superficie con un martillo eléctrico o comba y cincel. Luego
se aplica un adhesivo a base de poliuretano (Z-Acryl o similar) a la superficie de
concreto, asegurando que el producto se encuentre en el eje central de la superficie
y tenga un recubrimiento mínimo de 7.5cm por cada lado del elemento vertical.

Por último, se instalará el elemento Water Stop para sellar las juntas entre losa y
muros de la cisterna, embebidas en el concreto, a través y a lo largo de la junta.
Con el sello Water Stop se busca formar un diafragma continuo a prueba de agua
que evita el paso de fluidos a través de las juntas. El Water Stop se colocará sobre el
adhesivo a base de poliuretano, se presionará contra la superficie y se fijará con
clavos de acero (cada 50 cm aproximadamente) de forma complementaria, para
asegurar su posición.

Se recomienda instalar el producto en un plazo menor de 24 horas del vertido del

concreto.

5.3.CONSTRUCCION DEL TECHO

Para este sector se ha asignado un sistema de prelosa maciza, por lo que se seguirá
con lo indicado en los procedimientos OG-04 – IZAJE Y COLOCACIÓN DE PRELOSAS
y OG-05 - PRELOSAS: PROCEDIMIENTOS GENRALES, de acuerdo con los planos del
proyecto y las especificaciones técnicas correspondientes.

5.4.JUNTAS LOSA-MURO

Para las juntas de losa y muros/columnas, se anclará la malla de refuerzo de losa en

el elemento vertical con epóxico PERPOX-31, siguiendo los pasos establecidos en el
procedimiento de reparación PRJP-03 – Anclaje de refuerzo. La longitud del acero
que se anclará dentro del elemento vertical, se determinará en base al diámetro del
acero de la malla (indicado en los planos del proyecto) y siguiendo las
especificaciones técnicas del proveedor del epóxico (ver TABLA 1).
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Una vez anclado el acero de refuerzo, se colocará el water stop en todo el perímetro
de la losa y alrededor de columnas ubicadas dentro de la cisterna (como es el caso
de la cisterna ACI). Los pasos para la colocación de este water stop, son similares a
los descritos previamente en el subcapítulo 4.2 Sellado de Juntas.

5.5.CONSTRUCCIÓN DE LOSA

Después del anclaje del acero de refuerzo en los elementos verticales de la cisterna,
se procederá a colocar la malla de la losa, siguiendo la metodología descrita en el
subcapítulo 5.1.1 Habilitación y Colocación de Acero y en el procedimiento OG-P01
ANCLAJE DE ACERO DE REFUERZO; y de acuerdo con los planos del proyecto y las
especificaciones técnicas correspondientes.

Se contemplará la colocación de insertos en la malla (tubería de limpieza de

cisterna) de acuerdo a lo especificado en los planos de instalaciones sanitarias.

Previamente al vaciado de la losa, se colocará el water stop, según lo indicado en el

subcapítulo anterior y teniendo en cuenta las recomendaciones respecto al plazo de
instalación antes del vaciado (menor a 24horas). La colocación de concreto se
realizará siguiendo la metodología descrita en el subcapítulo 5.1.3 Colocación de
Concreto y al procedimiento OG-P03 COLOCACIÓN DE CONCRETO.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 OG-P01 – COLOCACIÓN DE ARMADURAS DE ACERO
 OG-P02 – COLOCACIÓN DE ENCOFRADO
 OG-P03 – COLOCACIÓN DE CONCRETO
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 OG-P04 – IZAJE Y COLOCACIÓN DE PRELOSAS DE CONCRETO

 OG-P05 – PRELOSAS: PROCEDIMIENTOS GENERALES