Taller 1 Lechos Porosos

Fawer Cifuentes
Tecnología electrónica nocturno

código 1766583
Universidad del valle
ACTIVIDAD 1
1. Ejemplo de procesos en los que se dé la circulación de fluidos a través de lechos porosos

y la agitación de líquidos.
La circulación por lechos porosos es un proceso importante en la industria de productos para

consumo humano, como lo es la industria alimentaria, la farmacéutica, química.
Este proceso se evidencia cada vez que se requiere filtrar un producto, ya que los filtros son el
elemento esencial para separar el producto deseado de los contaminantes diversos que puedan
existir en una mezcla.
Tenemos como ejemplo de esto la filtración en la industria del chocolate, donde se realiza un
filtrado de la cascarilla y la pulpa del cacao, además que también es necesario en algún punto
retirar las arenillas u otros componentes que no son aprovechables, esto para que la base liquida
del chocolate sea de alta calidad.
Otro ejemplo es el aceite, el cual es sometido a distintas fases de filtrado, como lo son el pulido,
blanqueo y dimerización.
Dentro de la industria petroquímica, encontramos el proceso de separación de distintos

componentes, como la posibilidad de obtención de parafinas cristalinas, y en la recuperación y
refino de metales, se llevan a cabo procesos para filtrar sales de zinc, cobre, níquel etc.
2. Ejemplo de procesos en los que se dé adsorción, absorción, lixiviación.
Adsorción:
En la industria este método es usado para extraer la humedad del aire comprimido.
El aire comprimido se pasa por los secadores de adsorción, construidos con lechos de alúmina
activa principalmente, y otros elementos con efecto de adsorción a la molécula del agua,
saturándola y produciendo el efecto esperado.
También, la adsorción se da en la generación de nitrógeno, haciendo pasar aire comprimido por el

lecho adsorbente de carbón molecular, esta acción retiene la partícula de oxígeno y permite el
paso de la molécula de nitrógeno, que tienen mayor tamaño y así se dispone del oxígeno a la
salida del lecho adsorbente.
Absorción:
Separación de líquidos contenidos en el gas natural: el gas natural contiene diferentes

componentes como son etano, propano, butanos pentanos entre otros. Por medio de la absorción
es posible separar cada uno de estos componentes para ser comercializados por separado.
En las centrales térmicas la absorción se usa para retirar el CO2 y el SO2 de los gases de escape,
esto se logra usando agentes de absorción como la cal, la caliza, oxido de magnesio, sosa, agua de
mar o alcalosis doble.
Lixiviación:
Consiste en adquirir un componente especifico que está contenido en un sólido, esto se logra por
medio de procesos que utilizan solventes.
Esta práctica es usada en la generación del azúcar, la obtención del café, la extracción del aceite de
semillas oleaginosas entro otros.
3. Seleccionar un proceso industrial que involucre lo siguiente:

• Al menos 3 operaciones unitaria
• Diagrama del proceso
• Establecer condiciones de operación
• Establecer las variables que intervienen en el proceso
• Breve descripción de funcionamiento
Proceso fabricación del vodka
El proceso de fabricación del vodka consta de varias operaciones unitarias como son, la
destilación, la cual se logra con procesos de evaporación y condensación de la mezcla;
fermentación, esta es una reacción química - orgánica que se logra al añadir levadura a la mezcla
de trigo cambiando la configuración del producto y obteniendo uno nuevo y filtración por lechos
porosos que se da desde el principio en la limpieza del trigo, al igual que en el punto final para
asegurar la calidad del producto.
Condiciones de operación:
El proceso del vodka es propio de cada empresa productora, pero además de la limpieza del grano,
hay factores como la granulometría obtenida tras el proceso de molienda, debe ser el adecuado,
una harina fina en exceso.
La cantidad de agua añadida debe ser controlada como un proceso estandarizado al igual que la
levadura añadida.
El tiempo de fermentación es de 4 días en promedio y el alcohol obtenido debe ser mínimo del
12%.
Tras la rectificación, el nivel de alcohol debe ser de 97%.
Tras la destilación, el producto debe ser el esperado, esto es testeado por especialistas catadores
del licor en cuestión.
Variables que intervienen:
Nivel, temperatura, flujo, peso, grado de fermentación, grado de alcohol.
Diagrama de proceso:
Descripción del proceso:
Primero se recibe el trigo, este se somete a un proceso de limpieza donde se filtra la tierra y la paja
inutilizable, el grano limpio se somete a un molino tipo martillo, el cual desintegra los granos y
entrega el trigo en forma de harina.
Después de esto, se añade agua a esta harina, el agua es tomada de los pozos y se le realizan
estudios para determinar su pureza, tras este proceso se obtiene una mezcla llamada puré, a esta
es a la que se añade la levadura para que se convierta en alcohol, esta fermentación lleva 4 días.
Después de los 4 días se obtiene alcohol al 12%, pero para hacer la mezcla más fuerte y elevar su
nivel de alcohol se lleva al proceso de rectificación, donde se evapora y se condensa el licor en
numerosas ocasiones hasta obtener alcohol al 97%.
Este alcohol no es apto para el consumo humano, se le hacen pruebas de catación para detectar
su pureza, si pasa esta prueba se procede a destilar.
Se añade nuevamente agua al producto para suavizar y se destila muchas veces en las torres de
destilación hasta lograr el vodka puro, finalmente se pasa por un cuidadoso proceso de filtrado,
estos filtros son muy especiales y se dice que son los que dan el sabor al vodka, estos están hechos
de carbón, cuarzo y plata.
Se realiza un test final de sabor, y si es el sabor apropiado, se lleva a embotellamiento y despacho

de producto.

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Dentro de la industria petroquímica, encontramos el proceso de separación de distintos

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Proceso fabricación del vodka

Tras la rectificación, el nivel de alcohol debe ser de 97%.

Variables que intervienen:

Nivel, temperatura, flujo, peso, grado de fermentación, grado de alcohol.

Se realiza un test final de sabor, y si es el sabor apropiado, se lleva a embotellamiento y despacho

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