Tecnología del Hormigón

“Factores Que Afectan Las Propiedades Del

Hormigón”

Integrantes: Carlos Vallejos.

Gustavo López.

Gerardo Bascuñan.

Ramo: Tecnología del Hormigón.

Docente: Samuel Mella Herrera.

Los Ángeles 26 Agosto 2020.

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  INDICE

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Introducción…………………………...............……………....................… . 3
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Definiciones…………………………………..........….........................…… . 4
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Desarrollo Factores Que Influyen En Los Materiales…….……………… . 6
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Factores Que Influyen En La Mano De Obra…………….……............… . 7
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Factores Que Influyen En Los Métodos de Elaboración...……………… . 8
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Factores Que Influyen En Las Maquinarias……………………................. . 12
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Factores Que Influyen En EL Medio Ambiente………….…….….............. . 13
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Conclusion……………..........................................………………………… . 18
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Referencias Bibliográficas…………………………………………………… . 19

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  Introducción
Actualmente el hormigón es el material de construcción más utilizado por el ser
humano ya sea en el área industrial como en el área habitacional.
Para su fabricación se utilizan materias primas tales como la arena y la
grava las cuales constituyen un porcentaje aproximado entre el 65% al
75% del volumen total del concreto. El agua, el cemento, el aire y los
aditivos varios representan el volumen restante del porcentaje del
hormigón.
Sin embargo, a pesar de la evidente importancia de este material los
procedimientos de elaboración, colocación o curado en algunos casos
no son los adecuados, afectando de manera directa el comportamiento
y la calidad del concreto.
Un estudio realizado por profesionales competente en esta materia nos
indica y nos alertan que los factores más significativos que afectan
dicha calidad se pueden dividir en: Materiales, Mano de obra, Métodos
de elaboración, Maquinaria y Medio ambiente, partiendo de esta
investigación analizaremos los factores que afectan las propiedades del
hormigón.

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  Definiciones
 Amasado: Es un proceso en la fabricación del hormigón el cual se utiliza
para mezclar los ingredientes y añadir resistencia al producto final.

 Curado: Es un proceso a través del cual el constructor intenta brindar

adecuadas condiciones de humedad y temperatura que permiten lograr el
grado de hidratación necesario que permita al hormigón.

 Dosificación: La dosificación implica establecer las proporciones

apropiadas de los materiales que componen el hormigón, a fin de obtener
la resistencia y durabilidad requeridas

 Consistencia: Es la capacidad del hormigón fresco de deformarse.

Principalmente se mide mediante el descenso en centímetros en el ensayo
del cono de Abrams. En la consistencia influyen diferentes factores, en
especial la cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño máximo
del árido, la forma de los áridos y su granulometría.

 Docilidad: Es sinónimo de trabajabilidad del hormigón fresco. Es su

capacidad de ser puesto en su lugar de destino.
 Homogeneidad: Es la cualidad de distribución de la masa de todos los
componentes del hormigón en las mismas proporciones. La cualidad de
homogeneidad se opone el defecto de la segregación o decantación.

 Masa específica: Es la relación entre la masa del hormigón fresco y el

volumen ocupado. Puede medirse con el hormigón compactado o sin
compactar. La densidad del hormigón fresco compactado es una medida
del grado de eficacia del método de compactación empleado, se mide en
kg/m3

 Tiempo abierto: Es el período de tiempo que transcurre entre el amasado

del hormigón y el principio del fraguado.
.
 Segregación: Es una propiedad del concreto fresco, que implica la
descomposición de este en sus partes constituyentes o, lo que es lo
mismo, la separación del agregado grueso del mortero. Es una función de
la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuando más húmeda
es esta y menor cuanto más seca lo es.

 Exudación: Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla

hacia la superficie como consecuencia de la sedimentación de los sólidos.
La exudación puede ser producto de una mala dosificación de la mezcla,

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 por un exceso de agua en la misma, la utilización de aditivos y la
temperatura, (a medida que allá mayor temperatura mayor es la velocidad
de la exudación).
 Trabajabilidad: En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse
los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y
colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

 Durabilidad: Es la capacidad del material de resistir la intemperie, acción

de productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el
servicio.

 Impermeabilidad: Es una importante propiedad del concreto que puede

mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

 Resistencia: Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo

de preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final de una
probeta en compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en
un período largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida
más común de esta propiedad.

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  Desarrollo
 Factores Que Influyen En Los Materiales.
Los materiales primarios del hormigón son: el cemento, los agregados
finos (arena), los agregados gruesos (grava o gravilla) y el agua,
muchas veces los aditivos se utilizan en el hormigón para mejorar sus
propiedades por lo tanto las propiedades de estos materiales y sus
contenidos afectan la trabajabilidad del hormigón
Los factores que afectan la trabajabilidad del hormigón son los
materiales como el contenido de agua, cemento, arena y propiedades
agregadas tales como tamaño y forma de los áridos.
Para reducir el factor de los materiales que afectan la calidad del
hormigón se deben considerar las siguientes recomendaciones y
precauciones al momento de realizar la mescla de hormigón.

 Para Los Áridos: Estos deberán estar limpios, con la mínima cantidad
de Arcilla o impurezas que alteren la hidratación del Cemento. Los áridos
ocupan entre 60 y un 75 % del volumen del Hormigón e influyen sobremanera
en las propiedades del Hormigón Fresco y el Hormigón Endurecido.

 Para El Agua: El Agua no debe poseer contaminación salina u orgánica.

Se recomienda utilizar agua potable.

 Para El Cemento: Para poder producir el hormigón requerido se deberá

elegirse el Cemento y la cantidad apropiada teniendo en cuenta el contenido de
sales y humedad. Éste se almacenará en un lugar seco y protegido de la
humedad, clasificándose por fechas de elaboración y clase de este.

 Imágenes Referenciales De Materiales Para Hormigón

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  Factores Que Influyen En La Mano De Obra.
Los aspectos personales de los operarios y maestros se deben considerarse ya
se en conocimientos y desempeño. Los factores que se incluyen en esta
categoría son:
• Situación personal: La tranquilidad del trabajador y de su grupo familiar,
generan un clima propicio para la realización de las actividades, el trabajador
tendrá como consecuencia efectos positivos sobre el rendimiento y la calidad
de la mano de obra, esperando un resultado de calidad de lo realizado.
• Ritmo de trabajo: El trabajo exigente y continuado agota naturalmente a los
seres humanos. Se requiere de pausas y/o rotación de los trabajadores para
garantizar un normal rendimiento del trabajador en sus actividades.
• Habilidad: Algunos Profesionales y obreros poseen y/o desarrollan
habilidades independientemente del grado de capacitación alcanzado,
favoreciendo la ejecución de las actividades y consecuentemente aumentando
su productividad y entregando un hormigón de calidad.
• Conocimientos: El nivel de capacitación alcanzado, así como su posibilidad
de mejorarlo, favorecen el alto grado del hormigón a elaborar minimizando
fallas y aumentando la calidad de este, produce una mayor eficiencia de su
labor.
• Desempeño: Algunas personas no ponen todo de si en el desempeño de sus
actividades, ya sea por falta de conocimientos o falta de capacitación. Esta
situación debe ser controlable con un adecuado capacitación y proceso de
selección.
• Actitud hacia el trabajo: Se debe contar con trabajadores con actitudes
positivas hacia la labor a realizar, dicha situación se refleje en un adecuado
desempeño. Esta situación se logra con un buen sistema de selección de
personal y con la existencia de un buen profesional a cargo para guiarlos.

 Imágenes Mano De Obra De En Preparación De Hormigón

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  Factores Que Influyen En Los Métodos De Elaboración.
El método de elaboración en conjunto con el factor de trabajabilidad del
hormigón viene relacionado con los materiales y la dosificación de estos.
Para desarrollar cualquier método o proceso que implique la elaboración de
mezcla de hormigón de debe considerar los factores que afectan la
trabajabilidad y calidad de este.

 Contenido de cemento de hormigón.

 Contenido de agua del hormigón.
 Mescla de proporciones de los áridos.
 Tamaño de los Agregados (Áridos).
 Forma de los agregados (Áridos)
 Clasificación de los agregados.
 Textura superficial de los agregados.
 Uso de aditivos en el Hormigón.
 Uso de Materiales de cemento suplementarios

Para obtener un hormigón de calidad se debe tener especial cuidado con las
siguientes actividades.

 Mezclado: Este procedimiento se puede efectuar de varias maneras, pero

se debe de asegurarse que la mezcla sea homogénea, en obras pequeñas
el material puede ser elaborado a mano o una hormigonera mientras que
en obras de mayor envergadura este puede ser hormigón fabricado en
planta y trasladado a la obra en cuestión.

 Colocación: El Hormigón debe ser aprisionado en los moldes, para evitar

que queden huecos, para lo cual se recomienda la utilización
de vibradores, o bien, en obras pequeñas, una varilla

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 Curado: El Hormigón alcanzará toda su resistencia si la mezcla no pierde
humedad rápidamente, para lo cual debe protegerse su superficie para
impedir que seque antes de tiempo.
Se recomienda que cuando las temperaturas se encuentren por debajo de
los 2ºC y por sobre los 35ºC, deberán tomarse precauciones especiales
para un buen curado. Si esto no es posible, la resistencia final
del Hormigón podría resentir.

Los materiales primarios del hormigón son el cemento, los agregados finos
(arena), los agregados (gruesos) y el agua, muchas veces aditivos se utilizan
en hormigón para mejorar sus propiedades, por lo tanto, las propiedades de
estos materiales y su contenido afectan a la trabajabilidad del hormigón.
Describiremos algunos factores generales que afectan la viabilidad concreta del
hormigón.

 Contenido de cemento del hormigón.

El contenido de cemento afecta la trabajabilidad y calidad del hormigón cuando

de se aplica de mala manera, una cantidad correcta o adecuada de cemento en
la mescla de hormigón ayuda a reducir la fricción entre los agregados y el
movimiento suave de los agregados durante la mescla, el trasporte, la
colocación y la compactación de este.
Además, para la relación agua cemento dada, el aumento de cemento también
aumenta el contenido de agua por unidad de volumen de hormigón
aumentando la trabajabilidad del hormigón.

 Relación Agua-Cemento o contenido de agua del hormigón.

La relación agua/cemento es una de las importante, factor que influye en la

viabilidad del hormigón. Generalmente un cociente del cemento de agua de
0,45 a 0,6 se utiliza para el buen concreto realizable sin el uso de cualquier
adición. Mas alto el cociente del agua/cemento, mas arriba será el contenido en
agua por el volumen del concreto y el concreto será más realizable.
El cociente más alto del agua/cemento se utiliza generalmente para la mezcla
de concreto manual para hacer el proceso de mescla más fácil.
Para la mescla de la maquina la relación agua/cemento puede reducirse. Estos
generalizados métodos de uso del contenido de agua por volumen de hormigón
se utilizan solo para mezclas normales.

 Proporciones de mescla de hormigón.

La proporción de mescla de hormigón nos indica la proporción de agregados

finos y agregados gruesos, cantidad de cemento. Esto también se puede llamar
como la relación de cemento agregado del hormigón. Cuanto mas cemento se
utiliza, el hormigón se vuelve mas rico y los agregados tendrán lubricaciones
apropiadas para facilitar la movilidad o el flujo de agregados.

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La baja cantidad de agregados de cemento hará que la pasta menos disponible
para los agregados y la movilidad de los agregados este restringida.

 Tamaño De Los Agregados.

El área superficial de los agregados depende del tamaño de los agregados,

para un volumen unitario de agregados de gran tamaño el área superficial es
menor comparada con el mismo volumen de agregados con tamaños pequeños
Cuando el área superficial aumenta el requisito de la cantidad del cemento
también aumenta para cubrir toda la superficie de agregados con pasta, esto
hará mas uso del agua para lubricar cada agregado.

Por lo tanto, los tamaños mas bajos de agregados con el mismo contenido de
agua con menos realizables que los agregados de gran tamaño.

 Formas de los agregados.

La forma de los agregados afecta a la trabajabilidad del hormigón, es fácil de

entender que los agregados redondeados serán fáciles de mesclar que los
agregados largos, angulares y escamosos debido a una menor resistencia a la
fricción.
Aparte de eso, los agregados redondos también tienen menos área superficial
comparada a los agregados formados alargados o irregulares.
Esto hará menos requisitos de agua para la misma trabajabilidad del hormigón,
esta es la razón porque las arenas de rio se prefieren comúnmente para el
concreto mientras que con redondeadas en forma.
 Clasificación de los agregados

La clasificación de los agregados tiene el efecto máximo en la trabajabilidad del

hormigón. Los agregados bien calificados tienen todos los tamaños en los
porcentajes requeridos, esto ayuda a reducir los vacíos en un determinado
volumen de agregados.

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El menor volumen de hueco hace que la pasta de cemento este disponible para
superficies agregadas para proporcionar una mejor lubricación a los agregados.
Con menos volumen de vacíos, las partículas agregadas se deslizan entre si y
se requiere menor esfuerzo de compactación para una correcta consolidación
de los agregados, así la proporción de cemento de agua baja es suficiente para
los agregados debidamente calificados.

 Textura Superficial De Agregados.

La textura superficial tal como superficie áspera y superficie lisa de agregados

afecta la trabajabilidad del concreto de la misma manera que la forma de los
agregados.
Con la textura espera de los agregados el área superficial es más que los
agregados del mismo volumen con textura lisa. Así hormigón con superficies
lisas es mas viable que con agregados texturizados en bruto.

 Uso De Aditivos En El Hormigón

Hay muchos tipos de aditivos utilizados en el hormigón para mejorar sus

propiedades. Hay algunas adiciones del potenciador de la trabajabilidad tales
como plastificantes y superplastificante que aumenta la trabajabilidad del
concreto incluso con el cociente bajo del agua/cemento.
También se denominan como aditivos para el agua que reducen el hormigón.
Reducen la cantidad de agua requerida para el mismo valor de la depresión.
El aire que atrapan los aditivos de concretos se utiliza en concreto para
aumentar su vialidad. Esta adición reduce la fricción entre los agregados por el
uso de pequeñas burbujas de aire que actúan como rodamientos de bolas
entre las partículas agregadas.

 Uso De Materiales Cementicos Suplementarios.

Los materiales de cementos suplementarios son aquellos que se usan con el
cemento para modificar las propiedades del concreto fresco. Las cenizas
volantes, las fibras, el humo de sílice y los cementos de escoria se utilizan
como materiales de cemento suplementarios.

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  Factores Que Influyen En Las Maquinarias.

La elección de los medios más apropiados para transportar el hormigón hasta

el punto de vertido está regidos a un conjunto de factores relacionados con:

 Las características del hormigón

 Las condiciones de la obra
 El volumen de hormigón y la distancia de transporte.

En general deben evitarse transportes prolongados especialmente con

hormigones poco consistentes en los que puedan producir más fácilmente
fenómenos de segregación

Los medios utilizados continuos o discontinuos, deben preverse coordinando el

volumen de hormigón de llegada con el ritmo de vertido y los medios de
compactación. Como medios de transporte discontinuo pueden emplearse
camiones hormigonera, camiones volquete, tolvas móviles, cubas, carretillas,
dumpers, blondines, etc. Para el suministro continuo del material, los medios
más usuales son la cinta transportadora y la impulsión o bombeo del hormigón
por tubería.

Cualquiera que sea la forma de transporte, deben cumplirse las siguientes

condiciones:

 Durante el transporte no deben segregarse los áridos gruesos, lo que

provocaría en el hormigón pérdidas de homogeneidad y resistencia. Deben
evitarse las vibraciones y choques, así como un exceso de agua, que
favorecen la segregación. Los áridos rodados son más propicios a
segregarse que los de machaqueo, dado el mayor rozamiento interno de
estos últimos.

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 Debe evitarse que el hormigón se seque durante el transporte.

 Si al llegar al tajo de colocación el hormigón acusa un principio de

fraguado, la masa debe desecharse y no ser puesta en obra.

 Cuando se empleen hormigones de diferentes tipos de cemento, se

limpiará cuidadosamente el material de transporte antes de hacer el
cambio.

 Factores Que Influyen En El Medio Ambiente.

Los requisitos de trabajabilidad para una construcción concreta dependen de:

 Cociente del cemento de agua

 Tipo de obra de construcción

 Método de mezcla de hormigón

 Grosor de la sección

 Extensión del refuerzo

 Método de compactación

 Distancia de transporte

 Método de colocación

 Condiciones ambientales

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  Factores que influyen en la durabilidad del hormigón

La durabilidad del hormigón es la capacidad que tiene de resistir a la acción del

ambiente, ataques físicos, químicos, físicos y/o biológicos o cualquier otro
proceso que tienda a deteriorarlo.
Conocer la durabilidad de un hormigón es un proceso complejo en el cual están
involucrados diferentes factores:

 Las condiciones ambientales.

 Los materiales componentes del hormigón.
 El diseño estructural de la obra.
 La calidad de ejecución de la obra
 Los sistemas de protección adoptados

 Clase de exposición ambienta

Cualquier estructura de hormigón está expuesta a unas acciones de tipo físico

o químico que pueden llegar a producir su degradación, bien como
consecuencia de la corrosión de la armadura o bien por ataques agresivos
directos sobre el propio hormigón. Existen clases generales de exposición
relativas a la corrosión de las armaduras y clases específicas de exposición
relativas a otros procesos de degradación del propio hormigón.

 Clasificacion De La Agresividad Quimica.

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  Fisuracion del Hormigon

Uno de los inconvenientes que cabe ponerle al hormigón es la relativa facilidad

con que se fisura y que es consecuencia de su baja resistencia a tracción y
reducida tenacidad. Hay que señalar que tanto las fisuras de amplitud inferior a
0,05 mm, micro fisuras, como las de una amplitud comprendida entre 0,1 y 0,2
mm no suelen ofrecer peligro de corrosión de armaduras en hormigón armado,
salvo que se dé la circunstancia de que el medio sea agresivo

Los factores que provocan la fisuración, aparte de de la ya mencionada falta de

resistencia a tracción, son muy distintos:

 Alto contenido de agua en el hormigón.

 Alta dosificación de cemento, ya que da lugar a necesitar más agua.
 Alto calor de hidratación del cemento.
 Los ciclos de sequedad y humedad debidos al sol
 Los cambios de temperatura y los ciclos hielo-deshielo

 Factores que afectan la resistencia del hormigón

Los principales factores que afectan a la resistencia son la relación Agua –

Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratación.
Estos factores también afectan a la resistencia a flexión y a tensión, así como a
la adherencia del concreto con el acero.

 Deterioro Del Hormigón

Las causas últimas de los daños y deterioros en el hormigón son numerosas y
de variados orígenes, químicos y físicos, incluyendo otras causas como errores
de diseño, mala ejecución durante la construcción o efectos del envejecimiento.

 Daños Debidos A Ataques Químicos

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Como recordatorio, es importante hacer notar que, desde un punto de vista
químico, el hormigón es alcalino por naturaleza. Por lo tanto, es particularmente
vulnerable al ataque por substancias ácidas del entorno o a las que esté
expuesto en su vida útil.

 Corrosión Inducida Por Cloruros

El deterioro más común en una estructura de hormigón armado no es debido a
un ataque químico al hormigón mismo, sino al otro componente que lo
conforma, el acero de la armadura. Esta armadura está protegida por el
hormigón que la rodea, que le proporciona la alcalinidad necesaria para evitar
la corrosión. Sin embargo, en determinadas condiciones, tales como el
ambiente marino o la acción de sales de deshielo, los cloruros pueden penetrar
en el hormigón hasta la armadura. Con la presencia del oxígeno, además de la
suficiente cantidad de iones cloruros disueltos en el agua de los poros del
hormigón, se puede instigar la corrosión de la armadura, incluso en condiciones
de alcalinidad alta. 

 Carbonatación
La segunda causa más común de deterioro debido a ataque químico es el
fenómeno natural de la carbonatación. El hormigón está casi siempre en
contacto con el aire, y por lo tanto, dependiendo de la localización de la
estructura, expuesto a menores o mayores niveles de dióxido de carbono en la
atmósfera. En el hormigón elaborado con cemento Portland ordinario, la
portlandita está presente en cantidades relativamente altas (40 a 50%). La cal
libre del hormigón es vulnerable a la reacción con el dióxido de carbono del aire
que se disuelve en el agua de los poros del hormigón, creando carbonato
cálcico.
 Ataque por sulfatos
Los sulfatos están siempre presentes en el cemento y forman la etringita
(cristales en forma de agujas) durante las primeras etapas. Esto es debido
principalmente al yeso (sulfato cálcico) añadido en la planta de cemento, que
reacciona con los aluminatos del cemento (reguladores de fraguado), durante
las primeras horas después del amasado con el agua para la producción de
hormigón.
Los agentes expansivos a base de sulfatos también se suelen añadir cuando
se hacen hormigón o morteros con retracción compensada.
Los daños en el hormigón por reacciones con sulfatos surgen cuando sulfatos
adicionales penetran en el hormigón o cuando hay adición posterior de sulfatos
(por ejemplo, por áridos contaminados con sulfatos). Este fenómeno se

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denomina formación diferida de etringita o etringita secundaria. Ocurre de una
manera heterogénea y muy posterior (después de meses o incluso años).
Estas reacciones expansivas pueden producir también fisuración,
desprendimientos del hormigón y pérdida de resistencia, puesto que ocurren
cuando el hormigón ya está endurecido y es un cuerpo rígido.
 Agua de mar
El agua de mar es una fuente principal de cloruros que pueden atacar el
hormigón. Su ataque proviene de una reacción más o menos simultánea de
sulfatos, cloruros y otros constituyentes del cemento (C3A & Ca(OH)2). Las
sales de magnesio en el agua marina son las más agresivas. La causa de la
degradación sigue siendo principalmente la formación de etringita que genera
la expansión del hormigón, dando lugar a la fisuración. El ataque comienza
desde la superficie y penetra a lo largo del tiempo hacia el corazón de la
estructura
 Retracción
El hormigón puede sufrir daños debido a retracción incontrolada. La retracción
es un fenómeno físico-químico que siempre ocurre en los materiales
cementosos, y comienza a una edad temprana (algo de retracción ocurre
incluso antes de que el hormigón haya endurecido) y continúa gradualmente
hasta las últimas fases del endurecimiento, durante largo tiempo.

 Ciclos hielo-deshielo
Este deterioro ocurre principalmente en países o zonas sujetas a condiciones
de invierno extremas y los daños se pueden acentuar por la presencia de sales
de deshielo, usadas en puentes, por ejemplo, para reducir la formación de hielo
en las carreteras. Estos daños se producen por un diseño inadecuado del
hormigón, por no contener suficientes poros dispersos en el mismo para
suministrar espacio suficiente para que el agua expanda cuando hinche al
congelarse.
Los principales síntomas de estos daños son el desprendimiento de trozos de
hormigón y un aparente hinchamiento de otras partes de la estructura, junto
con formación de fisuración superficial. Cuando esto se produzca de una
manera extrema, la estructura puede ser casi destruida.

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 Conclusión

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  Referencias Bibliográficas

 https://www.cotecno.cl/cuales-son-los-factores-que-afectan-la-trabajabilidad-del-
hormigon/#:~:text=Los%20factores%20que%20afectan%20la%20trabajabilidad%20del
%20hormig%C3%B3n%20son%20materiales,mezcla%20y%20uso%20de%20aditivos.

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