621-18 Mezcla Asfáltica en Caliente de Alto Módulo

CÓDIGO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES DE MATERIALES Y VERSIÓN
CONSTRUCCIÓN, PARA PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA VIAL Y DE

ET-IC-01 ESPACIO PÚBLICO, PARA BOGOTÁ D.C. 4
Especificación EMAR Revisión
621-18
621-18 MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTEDE ALTO MÓDULO 1
PROCESO
INNOVACIÓN Y GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO
Control de Revisiones
Versión Revisión Fecha Descripción Modificación Folios

Generada a partir de la sección 510-11 de las IDU ET-2011 versión 3.0.
A partir de la Resolución 10910 de 2019 se adoptan las
especificaciones ET-IC-01 “ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
4 1 2019-12-19 14
GENERALES DE MATERIALES Y CONSTRUCCIÓN PARA
PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA VIAL Y DE ESPACIO PÚBLICO
EN BOGOTÁ D.C.”
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Gabriel Alejandro Vargas Yaver, OAP / Ivan Alberto Caamano Murillo,

DTE / Jairo Alexander Ibarra Trujillo, DTE / Jose Alberto Prieto
Participaron en la Hernandez, DTE / Nattalia Angelica Romero Hermosilla, DTE / Oscar
elaboración1 Mauricio Velasquez Bobadilla, DTE / Roberto Carlos Aleman Lopez,
OAP / Stefania Olivera Rios, DTE / Vicente Edilson Leal Moreno, DTE /
Yuly Caterin Diaz Jimenez, DTE /
Validado por Isauro Cabrera Vega, OAP Validado el 2019-12-16
Revisado por Joanny Camelo Yepez, DTE Revisado el 2019-12-16
Aprobado por Diana Maria Ramirez Morales, SGDU Aprobado el 2019-12-19
1El alcance de participación en la elaboración de este documento corresponde a las funciones del área que representan
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621-18

PROCESO
MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE DE ALTO MÓDULO
CONTENIDO
Pág.
621.1 ALCANCE 3
621.2 MATERIALES 3
621.3 DISEÑO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO 7
621.4 EQUIPO 8
621.5 REQUERIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS 8
621.6 CONDICIONES DE ENTREGA PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 11
621.7 MEDIDA 14
621.8 FORMA DE PAGO 14
621.9 ITEMS DE PAGO 14

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PROCESO
621.1 ALCANCE
La presente Especificación tiene como alcance la elaboración, transporte, colocación y compactación,

de una o más capas de mezcla asfáltica de Alto Módulo, preparada y colocada en caliente, la cual se
emplea en capas intermedias y base, y bacheos, para medios y altos volúmenes de tránsito (tránsitos
T2 y T3), de acuerdo con esta especificación y de conformidad con los alineamientos, cotas,
secciones y espesores indicados en los planos.
Se entiende como mezcla de Alto Módulo aquella cuyo módulo resiliente, medido por medio de la
norma de ensayo INV E 749-13 a 20 °C y una frecuencia de 10 Hz, sea superior a diez mil
megapascales (10,000 MPa).
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente en el numeral 600.1 de la Especificación 600 de
estas especificaciones.
621.2 MATERIALES
En adición a lo descrito en el numeral 600.2 de la Especificación 600, se debe tener en cuenta lo que
se indica a continuación.
621.2.1 Agregados pétreos y llenante mineral
En adición a lo descrito en el numeral 600.2.1 de la Especificación 600, los agregados pétreos y el

llenante mineral deben cumplir los requisitos de calidad indicados a continuación.
621.2.1.1 Agregado grueso
El agregado grueso debe satisfacer los requisitos de calidad indicados en la Tabla 621.1. Cuando la
fórmula de trabajo exija la mezcla de dos (2) o más agregados gruesos para obtener la granulometría
de diseño, los requisitos indicados en la Tabla 621.1, se deben satisfacer para el conjunto de la
mezcla. Adicional a esto, se debe tener en cuenta las demás consideraciones indicadas en el numeral
600.2.1.1.1 de la Especificación 600 de estas especificaciones.
Tabla 621.1
Requisitos del agregado grueso para mezcla asfáltica en caliente de alto módulo
Requisitos por
Norma de Categoría de Tránsito
Ensayo
Ensayo
T2 T3
Dureza
Desgaste Los Ángeles:
INV E 218-13 30 25
- En seco, 500 revoluciones, % máximo
Micro Deval, % máximo INV E 238-13 25 20
- Valor en seco, kN mínimo 75 110
10% de finos INV E 224-13
- Relación húmedo/seco, % mínimo 75 75

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PROCESO
Requisitos por
Ensayo
Ensayo
T2 T3
Limpieza
Impurezas en agregado grueso, % máximo INV E 237-13 0.50 0.50
Geometría de las Partículas
Partículas fracturadas - 1 cara 75 90
INV E 227-13
mecánicamente, % mínimo - 2 caras 60 75
Partículas Planas y Alargadas, relación 1:5, % máximo INV E 240-13 10 10
Resistencia al Pulimento
Coeficiente de pulimento acelerado para capas de rodadura,
INV E 232-13 0.45 0.50
mínimo
Adhesividad
Cubrimiento de los agregados con materiales asfálticos en
INV E 757-13 Reportar
presencia de agua hirviendo, %
621.2.1.2 Agregado fino
El agregado fino debe satisfacer los requisitos de calidad indicados en la Tabla 621.2.Cuando la
fórmula de trabajo exija la mezcla de dos (2) o más agregados finos para obtener la granulometría de
diseño, los requisitos indicados en la Tabla 621.2 deben ser satisfechos para el conjunto de la
mezcla. Adicional a esto, se debe tener en cuenta las demás consideraciones indicadas en el numeral
600.2.1.1.2 de la Especificación 600 de estas especificaciones.
Tabla 621.2
Requisitos del agregado fino para mezcla asfáltica en caliente de alto módulo
Requisitos por
Ensayo
Ensayo
T2 T3
Contenido de Arena Natural
Proporción máxima de arena natural , en peso - 40 25
Geometría de las Partículas
Angularidad del agregado fino, % mínimo INV E 239-13 40 45
Adhesividad
Adhesividad del ligante asfáltico a los agregados (método
INV E 774-13 4 4
Riedel-Weber), mínimo
621.2.1.3 Llenante mineral
El llenante mineral debe satisfacer los requisitos de calidad indicados en la Tabla 621.3. Adicional a
esto, se debe tener en cuenta las demás consideraciones indicadas en el numeral 600.2.1.1.3 de la
Especificación 600 de estas especificaciones.

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PROCESO
La proporción de llenante mineral de aporte debe ser, como mínimo, la indicada en la Tabla 621.3,
excluido el que inevitablemente quede adherido a los agregados. Este último, no puede exceder de
dos por ciento (2%) de la masa de la mezcla, salvo que el Interventor confirme que cumple las
mismas condiciones que el exigido como aporte.
Tabla 621.3
Requisitos del llenante mineral para mezcla asfáltica en caliente de alto módulo
Ensayo Norma de Ensayo Requisito

Cantidad de Llenante Mineral de Aporte
Proporción de llenante mineral de aporte, % - Tránsitos T2 25
INV E 123-13
mínimo en peso del llenante total - Tránsitos T3 50
Peso Unitario
Peso unitario aparente, g/cm3 INV E 225-13 0.50 a 0.80
Poder Rigidizante
Diferencia entre el punto de ablandamiento de una mezcla compuesta por
60% de llenante y 40% de asfalto Tipo V y la que corresponde al asfalto puro INV E 712-13 10 a 20
(proporciones en peso), °C
621.2.1.4 Agregados combinados
621.2.1.4.1 Granulometría
La mezcla de los agregados grueso y fino, y el llenante mineral, debe ajustarse, en cuanto a su
granulometría, a las exigencias que se presentan en la Tabla 621.4. Las determinaciones se deben
efectuar de acuerdo con la norma de ensayo INV E-213-13. Los espesores de la capa compacta
pueden variar entre sesenta y ciento treinta milímetros (60 a 130 mm), de acuerdo con el diseño de
pavimento.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente Especificación, el material que produzca el Contratista de Obra debe dar lugar a una curva
granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior del tamiz adyacente y viceversa.
Tabla 621.4
Granulometría de agregados combinados para mezcla asfáltica en caliente de alto módulo
Tamiz (mm / U.S. Standard)

Tipo de mezcla 25.0 19.0 12.5 9.5 4.75 2.00 0.425 0.180 0.075
1” 3/4” 1/2” 3/8” No.4 No.10 No.40 No.80 No.200
MAM25 100 80-95 66-82 55-71 35-51 23-39 10-20 8-14 6-9
Tolerancias ± 4.00 ± 3.00 ± 1.00

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PROCESO
621.2.1.4.2 Proporción de finos y Actividad
La Proporción de finos y Actividad se deben determinar sobre el agregado finalmente obtenido

mediante la combinación de las distintas fracciones, incluido el llenante mineral, y deben cumplir los
requisitos que se exigen en la Tabla 621.5.
Tabla 621.5
Requisitos para el agregado combinado
Norma de Requisitos por Categoría de Tránsito

Ensayo
Ensayo T2 T3
Limpieza
Contenido de materia orgánica, % máximo INV E 121-13 0 0
Índice de Plasticidad, % máximo INV E 126-13 NP NP
Equivalente de Arena, % mínimo INV E 133-13 50 50
Valor de Azul de Metileno, mg/g máximo INV E 235-13 8 8
NP: no plástico.
La limpieza de los agregados combinados se define sobre la fracción fina mediante el ensayo de azul
de metileno, el cual permite establecer la poca nocividad de los elementos finos de una arena
(principalmente las arcillas) al absorber el azul de metileno. Esta capacidad tiene en cuenta la
actividad de la superficie externa e interna de estas partículas. El ensayo de Azul de Metileno que se
exige en la Tabla 621.5 debe ser el del agregado finalmente obtenido mediante la combinación de las
distintas fracciones según las proporciones determinadas en la fórmula de trabajo. El material
ensayado por medio del Equivalente de Arena, ensayo que es complementario, y medido en las
mismas condiciones al ensayo azul de metileno, se debe aceptar si su resultado es superior a 50%.
621.2.1.4.3 Relación llenante/ligante
Salvo justificación en contrario, la relación ponderal recomendable entre los contenidos de llenante
mineral y de ligante asfáltico debe encontrarse dentro de los límites indicados en la Tabla 621.6. En
ningún caso, la concentración del llenante puede superar el valor crítico, definido según la norma INV
E-745-13.
621.2.1.5 Agregados reciclados
El empleo como agregado de material proveniente de fresado o trituración de capas asfálticas

elaboradas en caliente debe ser objeto de una especificación particular.
621.2.2 Ligante asfáltico
El ligante asfáltico para elaborar la mezcla asfáltica en caliente debe ser el establecido en los
documentos técnicos del proyecto en función de las condiciones de operación de la vía, la
composición de la estructura del pavimento y la posición de la capa asfáltica. El tipo de ligante para

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PROCESO
las mezclas asfálticas en caliente de alto módulo es el Tipo V, el cual debe cumplir lo especificado en
la Tabla 201.1 de la Especificación 201 de estas especificaciones.
621.2.3 Aditivos
El uso eventual de aditivos debe cumplir con lo indicado en el numeral 600.2.3 de la Especificación
600 de estas especificaciones.
621.3 DISEÑO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO
En adición a lo descrito en el numeral 600.3 de la Especificación 600, se debe tener en cuenta lo que
se indica a continuación.
621.3.1 Diseño de las mezclas asfálticas
El diseño básico de las mezclas asfálticas en caliente de alto módulo se debe efectuar siguiendo el
método Marshall (norma de ensayo INV E-748-13), y aplicando los criterios indicados en la Tabla
621.6. Para el análisis volumétrico de la muestra se deben utilizar los criterios y procedimientos de
cálculo establecidos en la norma de ensayo INV E-799-13.
Este diseño básico debe ser comprobado y ajustado, si es el caso, para cumplir todos los requisitos
adicionales que se establecen en esta Especificación.
Tabla 621.6
Criterios de diseño de la mezcla
Característica Norma de Ensayo Valor

Compactación, golpes/cara INV E 748-13 75
Estabilidad, N mínimo (Nota 1) INV E 748-13 15000
Flujo, mm (Nota 1) INV E 748-13 2–3
Intermedia INV E 736-13 o 4–6
Vacíos con aire, %. (Nota 2)
Base INV E 799-13 4-6
Vacíos en agregados minerales, % INV E 799-13 ≥14
Vacíos llenos de asfalto: volumen de asfalto efectivo / vacíos en agregados,
INV E 799-13 63 – 75
% mínimo
Relación llenante / ligante efectivo, en peso INV E 799-13 1.20 – 1.40
Concentración de Llenante, valor máximo INV E 745-13 Valor Crítico
(1) Estabilidad y Flujo siguiendo el método Marshall.
(2) Para bacheos en capas de 50 a 75 mm de espesor se deben exigir los requisitos de vacíos con aire para una capa
intermedia, y para capas de más de 75 mm se deben exigir los requisitos para una capa de base.
621.3.2 Comprobación del diseño
El diseño de la mezcla debe ser comprobado con base en los criterios establecidos en la Tabla 621.7,
adicional a lo indicado en el numeral 600.3.4 de la Especificación 600 de estas especificaciones.

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PROCESO
Tabla 621.7
Criterios de comprobación del diseño volumétrico de la mezcla asfáltica
Característica Norma de Ensayo Valor
Espesor promedio de película de asfalto, m mínimo INV E 741-13 7.5
Adherencia, % mínimo (Nota 1) INV E 725-13 80
Deformación plástica, m/minuto máximo INV E 756-13 15
Módulo Resiliente, MPa mínimo (Nota 2) INV E 749-13 10000

INV E 784-13
Ley de fatiga (ɛ6), m/m mínimo 100
INV E 808-13
(1) Resistencia conservada en ensayo de tracción indirecta.
(2) Valor promedio del módulo resiliente de las probetas ensayadas a 20 °C y 10 Hz.
621.4 EQUIPO
El equipo mínimo para la adecuada ejecución de los trabajos debe estar conformado por:
‒ Equipo de limpieza de la superficie.

‒ Equipo de transporte de la mezcla.
‒ Equipo para la extensión de la mezcla.
‒ Equipo de compactación.
‒ Equipo accesorio requerido para realizar todas las operaciones de cargue que necesite la
ejecución de esta partida de trabajo.
Adicionalmente, se debe dar cumplimiento a todo lo que aplique de lo indicado en el numeral 600.4.2
de la Especificación 600 de estas especificaciones, además de lo que se indica a continuación.
621.4.1 Equipo de compactación
Se pueden utilizar compactadores de rodillos metálicos, estáticos o vibratorios, de neumáticos o

mixtos. Como mínimo, el Contratista de Obra debe poner a disposición de los trabajos, un (1)
compactador de rodillo liso vibratorio y uno (1) de neumáticos; adicional a esto, se debe tener en
cuenta las demás consideraciones indicadas en el numeral 600.4.2.5 de la Especificación 600 de
estas especificaciones.
621.5 REQUERIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
621.5.1 Tramo experimental
Al respecto aplica todo lo indicado en el numeral 600.5.1 de la Especificación 600 de estas

especificaciones.
621.5.2 Explotación de materiales y elaboración de agregados
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente Especificación 102 de estas especificaciones.

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PROCESO
621.5.3 Preparación de la superficie existente
Al respecto aplica todo lo indicado en el numeral 600.5.2 de la Especificación 600 de estas

especificaciones; adicionalmente, si la colocación de la mezcla requiere riegos previos de
imprimación o de liga, ellos se deben efectuar conforme lo establecen las especificaciones 610 y 611,
respectivamente, de las presentes especificaciones.
621.5.4 Fabricación de la mezcla
En adición a lo descrito en el numeral 600.5.4 de la Especificación 600 de estas especificaciones, se

debe tener en cuenta lo que se indica a continuación.
Si el polvo recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas al llenante y su utilización está
prevista, se puede introducir en la mezcla; en caso contrario, se debe retirar mediante operaciones
conformes con los reglamentos ambientales y sanitarios. El tiro de aire en el secador se debe regular
de forma adecuada para que la cantidad y la granulometría del llenante recuperado sean uniformes.
La dosificación del llenante de recuperación y/o el de aporte se debe hacer de manera independiente
de los agregados y entre sí.
En el instante de la mezcla, la temperatura del asfalto debe ser tal, que su viscosidad se encuentre
entre ciento cincuenta y trescientos centiStokes (150 cSt - 300 cSt), siendo preferible que se
encuentre entre ciento cincuenta y ciento noventa centistokes (150 cSt –190 cSt), verificándose que
no se produzcan escurrimientos a dicha temperatura. Cuando el ligante deba ser calentado a más de
ciento cincuenta grados Celsius (> 150 °C), la cantidad de ligante que se caliente y la duración del
calentamiento deben ser las mínimas necesarias.
621.5.5 Transporte de la mezcla
Al respecto aplica lo indicado en el numeral 600.5.6 de la Especificación 600 de estas

especificaciones.
621.5.6 Transferencia de la mezcla

especificaciones.
621.5.7 Extensión de la mezcla

La mezcla se debe colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el menor número de juntas
longitudinales y para conseguir la mayor continuidad de las operaciones de extendido, teniendo en
cuenta el ancho de la sección, las necesidades del tránsito, las características de la pavimentadora y
la producción de la planta.

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PROCESO
Siempre que resulte posible, después de haberse extendido y compactado una franja, la siguiente
debe ser extendida mientras el borde de la anterior aún se encuentre caliente y en condiciones de ser
compactada, con el fin de evitar la ejecución de una junta longitudinal.
No se debe permitir la extensión ni la compactación de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando la
temperatura ambiente a la sombra y la del pavimento sean inferiores a cinco grados Celsius (5 °C),
salvo si el espesor de la capa compactada por extender es menor de cincuenta milímetros (50 mm),
caso en el cual dichas temperaturas no pueden ser inferiores a ocho grados Celsius (8 °C).
621.5.8 Compactación de la mezcla

La compactación debe comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura más alta posible con
que ella pueda soportar la carga a que se somete, sin que se produzcan agrietamientos o
desplazamientos indebidos, y se debe continuar mientras la mezcla se halle en condiciones de ser
compactada hasta lograr los niveles de densidad especificados en la presente Especificación.
Se debe tener cuidado al compactar para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; aquellos
que formen los bordes exteriores del pavimento terminado, deben ser chaflanados ligeramente.
La compactación se debe realizar de manera continua durante la jornada de trabajo, y se debe

complementar con el trabajo manual necesario para la corrección de todas las irregularidades que se
puedan presentar.
La compactación se debe continuar mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser

compactada hasta alcanzar los niveles de densidad prescritos en esta Especificación, y se debe
concluir con un apisonado final con un equipo liso que borre las huellas dejadas por los
compactadores precedentes.
Se debe verificar la temperatura de la mezcla al inicio y al final del proceso de compactación.
621.5.9 Juntas de trabajo

especificaciones.
621.5.10 Capas asfálticas para actividades de renivelación

especificaciones.
621.5.11 Apertura al tránsito
El tiempo máximo de exposición es de una semana; de todas maneras, el tiempo que una mezcla de
alto módulo pueda quedar expuesta directamente al tránsito es ajustado por el Interventor,

621-18
PROCESO
dependiendo de la afectación del pavimento. En este evento, el Contratista de Obra debe proceder de
inmediato a construir la capa superior.
621.5.12 Limitaciones en la ejecución

especificaciones.
621.5.13 Aspectos ambientales

especificaciones.
621.5.14 Reparaciones

especificaciones.
621.6 CONDICIONES DE ENTREGA PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
621.6.1 Controles generales
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor debe comprobar que los materiales cumplen con
los requisitos de calidad exigidos en el numeral 621.2 de la presente Especificación. Adicionalmente
se debe tener en cuenta todo lo que aplique de lo indicado en el numeral 600.6.1 de la Especificación
600 de estas especificaciones.
621.6.2 Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Aplica todo lo indicado en el numeral 600.6.2 de la Especificación 600 de estas especificaciones;

adicionalmente, se deben tener en cuenta los controles que se presentan a continuación.
621.6.2.1 Control de producción de la mezcla
El Contratista de Obra debe entregar al Interventor el certificado de calidad de la mezcla asfáltica que
entrega el productor de la misma, y dónde se acredita su cumplimiento de acuerdo con esta
Especificación; la mezcla asfáltica debe cumplir con los controles de calidad indicados a continuación.
621.6.2.1.1 Calidad de los agregados pétreos y del llenante mineral
Los agregados pétreos y el llenante mineral deben cumplir con lo indicado en el numeral 621.2.1 de
esta Especificación.
621.6.2.1.2 Calidad del ligante asfáltico
El ligante asfáltico debe cumplir con lo indicado en el numeral 621.2.2 de esta Especificación.

621-18

PROCESO
621.6.2.1.3 Calidad de los aditivos
Los aditivos, en el caso de su eventual uso, deben cumplir con lo indicado en el numeral 621.2.3 de
esta Especificación.
621.6.2.2 Control de la composición de la mezcla
El Contratista de Obra y el Interventor deben efectuar las verificaciones mínimas periódicas de la

calidad sobre la mezcla asfáltica elaborada, indicadas en la Tabla 621.8.
Además debe cumplir con los lineamientos establecidos en los numerales de aseguramiento de la
calidad de la Especificación 102.
Tabla 621.8
Ensayos mínimos de verificación sobre la mezcla asfáltica
Cantidad y frecuencia de
Criterio de aceptación
Norma de ensayos por obra realizada
Ensayo
Ensayo Contratista Promedio Determinación
Interventor
de Obra muestras individual
Composición
Contenido de asfalto (Nota 1) INV E 732-13 3 cada 800 m2 2 cada 800 m2 ± 0.30% ± 0.50%
Granulometría INV E 782-13 2 cada 800 m2 1 cada 800 m2 NA (Nota 2)

(1) La variación del promedio de los resultados para determinar el contenido asfalto se debe evaluar respecto del óptimo
definido en la fórmula de trabajo, y el de cada ensayo individual respecto al valor promedio.
(2) Las curvas obtenidas deben encontrarse dentro de los límites y tolerancias indicados en el numeral de 621.2.1.4.1 la
presente Especificación.
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se debe determinar la composición
granulométrica de los agregados de acuerdo con lo indicado en la Tabla 621.8.
Igualmente, el Interventor debe inspeccionar el aspecto de la mezcla en cada vehículo de transporte,

rechazándose todas las mezclas segregadas y heterogéneas.
621.6.2.3 Control de calidad de la mezcla
El Contratista de Obra y el Interventor deben efectuar las verificaciones mínimas periódicas sobre la
mezcla, indicadas en la Tabla 621.9, adicional a lo indicado en el numeral 600.6.2.3 de la

621-18
PROCESO
Tabla 621.9
Ensayos mínimos de verificación sobre probetas de mezcla asfáltica
Ensayo
Interventor
INV E 736-13
Vacíos con aire (Nota 1) 2 cada 800 m2 2 cada 800 m2 ± 0.3% NA
INV E 799-13
INV E 748-13
Estabilidad (Nota 2) 2 cada 800 m2 2 cada 800 m2 ≥ 0.90 ∙ 𝐸𝑑 ≥ 0.80 ∙ 𝐸𝑚
INV E 800-13
INV E 748-13
Flujo (Nota 3) 2 cada 800 m2 2 cada 800 m2 (1 ± 0.20) ∙ 𝐹𝑑 NA
INV E 800-13
INV E 748-13
Relación Estabilidad/Flujo 2 cada 800 m2 2 cada 800 m2 NA Tabla 621.7
INV E 800-13
Contenido de agua (Nota 4) INV E 755-13 1 cada 800 m2 1 cada 800 m2 NA ≤ 0.5%
Adherencia (Nota 4) INV E 725-13 1 cada 800 m2 1 cada 800 m2 NA Tabla 621.7
Deformación plástica INV E 756-13 1 cada 4000 m2 1 cada 4000 m2 NA Tabla 621.7
Módulo Resiliente INV E 749-13 2 cada 4000 m2 1 cada 4000 m2 NA Tabla 621.7
INV E 784-13
Ley de fatiga 1 cada 4000 m2 1 cada 4000 m2 NA Tabla 621.7
INV E 808-13
NA No Aplica.
(1) La variación del promedio de los resultados para determinar el contenido de vacíos con aire se debe evaluar respecto
del óptimo definido en el diseño de la mezcla.
(2) Estabilidad siguiendo el método Marshall. La variación del promedio de los resultados para determinar la Estabilidad
𝐸𝑚 se debe evaluar respecto a la Estabilidad en el diseño óptimo 𝐸𝑑 indicado en el diseño de la mezcla, y el de cada
ensayo individual 𝐸𝑖 respecto al valor promedio 𝐸𝑚 .
(3) Flujo siguiendo el método Marshall. La variación del promedio de los resultados para determinar el Flujo 𝐹𝑚 se debe
evaluar respecto al Flujo en el diseño óptimo 𝐹𝑑 indicado en el diseño de la mezcla.
(4) Este ensayo se debe realizar cada vez que el Interventor lo considere conveniente.
621.6.2.4 Control de calidad de la capa terminada
El Contratista de Obra y el Interventor deben efectuar las verificaciones mínimas periódicas sobre la
capa terminada, indicadas en la Tabla 621.10, adicional a lo indicado en el numeral 600.6.2.4 de la

621-18

PROCESO
Tabla 621.10
Ensayos mínimos de verificación sobre la capa terminada
Ensayo
Interventor
Segregación térmica (Nota 1) INV E 788-13 1 cada 800 m2 1 cada 800 m2 NA NA
INV E 733-13
Densidad (Nota 2) 5 cada 800 m2 2 cada 800 m2 ≥ 0.94 ∙ 𝐷𝑒 ≥ 0.95 ∙ 𝐷𝑚
INV E 734-13
INV E 736-13
Contenido vacíos con aire 5 cada 800 m2 2 cada 800 m2 4.00% a 8.00% ≤ 𝑉𝑎𝑚 + 2.00%
INV E 799-13
Espesor (Nota 3) - 5 cada 800 m2 2 cada 800 m2 ≥ 1.00 ∙ 𝑒𝑑 ≥ 0.90 ∙ 𝑒𝑑
NA No Aplica.
(1) Registro fotográfico con cámara infrarroja de toda el área de obra ejecutada.
(2) La variación del promedio de los resultados para determinar la densidad 𝐷𝑚 se debe evaluar respecto a la densidad
específica máxima en el diseño óptimo 𝐷𝑒 indicado en el diseño de la mezcla, y el de cada ensayo individual 𝐷𝑖
respecto al valor promedio 𝐷𝑚 .
(3) La variación del promedio de los resultados para determinar el espesor 𝑒𝑚 , al igual que el de cada ensayo individual,
se deben evaluar respecto al espesor de diseño 𝑒𝑑 indicado en los documentos del proyecto.
621.7 MEDIDA
Aplica todo lo indicado en el numerales 600.7.2 y 600.7.3 de la Especificación 600 de estas

especificaciones.
621.8 FORMA DE PAGO
Aplica todo lo indicado en el numeral 600.8.3 de la Especificación 600 de estas especificaciones.
621.9 ITEMS DE PAGO
621.9.1 Mezcla asfáltica en caliente de alto módulo Metro cúbico (m3)

621.9.2 Mezcla asfáltica en caliente de alto módulo...... para
Metro cúbico (m3)
bacheo y parcheo
NOTAS:
(1) Se debe elaborar un ítem de pago diferente para cada tipo de mezcla que forme parte del contrato. 1

621-18 Mezcla Asfáltica en Caliente de Alto Módulo

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CÓDIGO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES DE MATERIALES Y VERSIÓN

CONSTRUCCIÓN, PARA PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA VIAL Y DE

Versión Revisión Fecha Descripción Modificación Folios

Gabriel Alejandro Vargas Yaver, OAP / Ivan Alberto Caamano Murillo,

Formato: FO-AC-38 Versión: 3 Página 1 de 14 Información pública

621-18 MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTEDE ALTO MÓDULO 1

MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE DE ALTO MÓDULO

Formato: FO-AC-38 Versión: 3 Página 2 de 14 Información pública

La presente Especificación tiene como alcance la elaboración, transporte, colocación y compactación,

621.2.1 Agregados pétreos y llenante mineral

En adición a lo descrito en el numeral 600.2.1 de la Especificación 600, los agregados pétreos y el

621.2.1.1 Agregado grueso

Formato: FO-AC-38 Versión: 3 Página 3 de 14 Información pública

621-18 MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTEDE ALTO MÓDULO 1

621.2.1.2 Agregado fino

621.2.1.3 Llenante mineral

Formato: FO-AC-38 Versión: 3 Página 4 de 14 Información pública

Ensayo Norma de Ensayo Requisito

621.2.1.4 Agregados combinados

Tamiz (mm / U.S. Standard)

Formato: FO-AC-38 Versión: 3 Página 5 de 14 Información pública

621-18 MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTEDE ALTO MÓDULO 1

621.2.1.4.2 Proporción de finos y Actividad

La Proporción de finos y Actividad se deben determinar sobre el agregado finalmente obtenido

Norma de Requisitos por Categoría de Tránsito

621.2.1.4.3 Relación llenante/ligante

621.2.1.5 Agregados reciclados

El empleo como agregado de material proveniente de fresado o trituración de capas asfálticas

621.2.2 Ligante asfáltico

Formato: FO-AC-38 Versión: 3 Página 6 de 14 Información pública

621.3 DISEÑO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

621.3.1 Diseño de las mezclas asfálticas

Característica Norma de Ensayo Valor

621.3.2 Comprobación del diseño

Formato: FO-AC-38 Versión: 3 Página 7 de 14 Información pública

621-18 MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTEDE ALTO MÓDULO 1

Característica Norma de Ensayo Valor

Espesor promedio de película de asfalto, m mínimo INV E 741-13 7.5

Adherencia, % mínimo (Nota 1) INV E 725-13 80

Deformación plástica, m/minuto máximo INV E 756-13 15

Módulo Resiliente, MPa mínimo (Nota 2) INV E 749-13 10000

‒ Equipo de limpieza de la superficie.

621.4.1 Equipo de compactación

Se pueden utilizar compactadores de rodillos metálicos, estáticos o vibratorios, de neumáticos o

621.5 REQUERIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

621.5.1 Tramo experimental

Al respecto aplica todo lo indicado en el numeral 600.5.1 de la Especificación 600 de estas

621.5.2 Explotación de materiales y elaboración de agregados

Formato: FO-AC-38 Versión: 3 Página 8 de 14 Información pública

621.5.3 Preparación de la superficie existente

Al respecto aplica todo lo indicado en el numeral 600.5.2 de la Especificación 600 de estas

621.5.4 Fabricación de la mezcla

En adición a lo descrito en el numeral 600.5.4 de la Especificación 600 de estas especificaciones, se

621.5.5 Transporte de la mezcla

Al respecto aplica lo indicado en el numeral 600.5.6 de la Especificación 600 de estas

621.5.6 Transferencia de la mezcla

Al respecto aplica lo indicado en el numeral 600.5.8 de la Especificación 600 de estas

621.5.7 Extensión de la mezcla

En adición a lo descrito en el numeral 600.5.9 de la Especificación 600 de estas especificaciones, se