Guía para examen Unidad II.

1. Los datos siguientes corresponden a los datos para analizar la dimensión del ojo de la cerradura (característica de
calidad). Un equipo de proyecto de mejora recomendó utilizar una gráfica X – R. la característica de calidad es una
dimensión para el vástago del orificio de cerradura de 6.35 mm, el técnico hace 5 mediciones diarias durante cinco
días, cada toma o subgrupo consta de cuatro mediciones. Elabore una gráfica X-R para verificar si el proceso está bajo
control estadístico y de sus conclusiones al respecto.

Numero de subgrupo Mediciones

X1 X2 X3 X4
1 6.35 6.40 6.32 6.37
2 6.46 6.37 6.36 6.41
3 6.34 6.40 6.34 6.36
4 6.69 6.64 6.68 6.59
5 6.38 6.34 6.44 6.40
1 6.42 6.41 6.43 6.34
2 6.44 6.41 6.41 6.46
3 6.33 6.41 6.38 6.36
4 6.49 6.44 6.47 6.45
5 6.47 6.43 6.36 6.42
1 6.38 6.41 6.39 6.38
2 6.37 6.37 6.41 6.37
3 6.40 6.38 6.47 6.35
4 6.38 6.39 6.45 6.42
5 6.50 6.42 6.43 6.45
1 6.33 6.35 6.29 6.39
2 6.41 6.40 6.29 6.34
3 6.38 6.44 6.28 6.58
4 6.35 6.41 6.37 6.38
5 6.56 6.55 6.45 6.48
1 6.38 6.40 6.45 6.37
2 6.39 6.42 6.35 6.40
3 6.42 6.39 6.39 6.36
4 6.43 6.36 6.35 6.38
5 6.39 6.38 6.43 6.44

2. Resuelva el ejercicio anterior usando los gráficos X-S y explique las diferencias encontradas.
3. De un proceso de fabricación de tubos se van tomando muestras de 5 unidades a las que se mide el diámetro, en
mm. Los valores se muestran en la tabla

a) Construir los gráficos de control X-S, calculando previamente la media y la desviación estándar de cada
subgrupo.
b) Construir los gráficos de control X-R, calculando previamente la media y el recorrido R, de cada subgrupo.

Muestra
Subgrupo.
1 2 3 4 5
 1 12.02 12.15 12.10 12.20 12.12
2 12.14 12.07 11.99 11.98 12.02
3 12.04 12.09 12.20 12.05 12.24
4 12.14 12.25 12.09 12.07 11.96
5 12.17 12.04 11.97 11.88 12.05
6 11.90 11.91 12.05 12.07 11.86
7 12.08 12.09 12.21 12.02 12.01
8 12.17 12.18 12.10 12.09 12.15
9 12.32 12.26 12.18 12.09 12.14
10 12.04 12.13 12.21 12.41 12.03
11 12.20 12.31 12.16 12.15 12.24
12 12.09 12.11 12.28 12.02 12.15
13 12.00 12.14 11.92 11.88 11.81
14 11.90 11.90 11.91 11.91 12.01
15 12.02 11.86 12.03 12.03 12.05
16 12.08 12.09 11.93 12.09 12.08
17 12.02 11.85 11.72 11.91 11.82
18 11.85 11.87 11.92 11.96 11.87

4. General Hydraulics es un fabricante de máquinas-herramientas hidráulicas. Ha tenido un historial de problemas de

fugas, resultado de un cierto acoplamiento crítico. Se seleccionaron 25 muestras de piezas maquinadas, una por
cada turno, y se midió el diámetro del acoplamiento. Los resultados se dan en la tabla siguiente.
a. Elabore gráficas de control 𝑋̅ y R para estos datos.
b. Si el operador habitual de la máquina estuvo ausente al tomar las muestras 4, 8, 14 y 22, ¿de qué manera
afectan los resultados del inciso a.

Medida del diámetro (cm).

Muestra. Observaciones. Muestra. Observaciones.
1 2 3 4 1 2 3 4
1 10.94 10.64 10.88 10.70 14 11.04 10.58 10.42 10.36
2 10.66 10.66 10.68 10.68 15 10.52 10.40 10.60 10.40
3 10.68 10.68 10.62 10.68 16 10.38 10.02 10.60 10.60
4 10.03 10.42 10.48 11.06 17 10.56 10.68 10.78 10.34
5 10.70 10.46 10.76 10.80 18 10.58 10.50 10.48 10.60
6 10.38 10.74 10.62 10.54 19 10.42 10.74 10.64 10.50
7 10.46 10.90 10.52 10.74 20 10.48 10.44 10.32 10.70
8 10.66 10.04 10.58 11.04 21 10.56 10.78 10.46 10.42
9 10.50 10.44 10.74 10.66 22 10.82 10.64 11.00 10.01
10 10.58 10.64 10.60 10.26 23 10.28 10.46 10.82 10.84
11 10.80 10.36 10.60 10.22 24 10.64 10.56 10.92 10.54
12 10.42 10.36 10.72 10.68 25 10.84 10.68 10.44 10.68
13 10.52 10.70 10.62 10.58

c. La tabla siguiente representa medidas tomadas durante los siguientes 10 turnos. ¿Qué información
proporciona esa tabla al gerente de control de calidad?

Muestra. Observaciones.
1 2 3 4
1 10.40 10.76 10.54 10.64
2 10.60 10.28 10.74 10.86
3 10.56 10.58 10.64 10.70
4 10.70 10.60 10.74 10.52
5 11.02 10.36 10.90 11.02
 6 10.68 10.38 10.22 10.32
7 10.64 10.56 10.82 10.80
8 10.28 10.62 10.40 10.70
9 10.50 10.88 10.58 10.54
10 10.36 10.44 10.40 10.66

5. Resuelva el ejercicio anterior utilizando los gráficos X-S y explique los resultados.

6. En una empresa se hacen impresiones en láminas de acero que después se convierten en recipientes de productos de
otras empresas. Un aspecto importante a vigilar es la temperatura de horneado, donde, entre otras cosas, se da
adherencia y se seca la lámina una vez que ha sido impresa. En una fase particular de la horneada se tiene que la
temperatura de cierto horno debe ser 125oC con una tolerancia de más menos 5 grados centígrados. Si no se cumple
con tal rango de temperatura entonces se presentan problemas en la calidad final de la impresión. A pesar que al
horno se le programa la temperatura, por experiencia se sabe que no la mantiene, por ello para llevar un control
adecuado de la temperatura del proceso se decide emplear una gráfica de control de individuales. Cada dos horas se
mide la temperatura, en la siguiente tabla se miden los últimos 45 datos en el orden que se obtuvieron, con el rango
móvil para facilitar los cálculos. Estime los límites de control e interprételos. Obtenga el gráfico e interprételo.

Subgrupo Temperatura
1 27.4
2 26.8
3 24.3
4 26.6
5 26.5
6 25.6
7 25.1
8 26.5
9 25.8
10 24.7
11 23.3
12 23.3
13 24.7
14 23.4
15 27.4
16 24.7
17 21.7
18 26.7
19 24.2
20 25.5
21 25.3
22 25.0
23 23.8
24 26.5
25 23.3
26 23.8
27 25.5
28 26.4
29 27.5
30 27.7
31 28.5
32 29.8
33 25.1
 34 25.0
35 22.9
36 23.6
37 24.7
38 24.4
39 25.4
40 23.5
41 27.8
42 25.5
43 26.4
44 24.5
45 23.5

7. Latas de café de una libra son llenadas por una máquina, se sellan y después se pesan automáticamente. Después de
hacer el ajuste para el peso, cualquier paquete que pese menos de 16 onzas se retira de la transportadora. Abajo se
presentan los pesos de 25 latas sucesivas. Establecer una carta de control de rango móvil y una carta de control para
mediciones individuales. Estimar la media y la desviación estándar de la cantidad de café empacado en cada lata. ¿Es
razonable suponer que el peso que el peso de las latas tiene una distribución normal? Si el proceso se mantiene bajo
control en este nivel, ¿qué porcentaje de las latas tendrán un llenado insuficiente?

Número de lata. Peso. Número de lata. Peso.

1 16.11 14 16.12
2 16.08 15 16.10
3 16.12 16 16.08
4 16.10 17 16.13
5 16.10 18 16.15
6 16.11 19 16.12
7 16.12 20 16.10
8 16.09 21 16.08
9 16.12 22 16.07
10 16.10 23 16.11
11 16.09 24 16.13
12 16.07 25 16.10
13 16.13

8. La viscosidad de un polímero se mide cada hora. Las mediciones de las últimas 20 horas fueron:

Prueba. Viscosidad. Prueba. Viscosidad.

1 2838 11 3174
2 2785 12 3102
3 3058 13 2762
4 3064 14 2975
5 2996 15 2719
6 2882 16 2861
7 2878 17 2797
8 2920 18 3078
9 3050 19 2964
10 2870 20 2805

a. ¿La viscosidad sigue una distribución normal?

b. Establecer una carta de control para la viscosidad y una carta de rango móvil. ¿El proceso indica control
estadístico?
 c. Estimar la media y la desviación estándar del proceso.
d. Si las siguientes cinco mediciones de la viscosidad son 3163, 3199, 3054, 3147, y 3156. ¿Estás mediciones indican
que el proceso está bajo control estadístico?

9. Considerar los dos procesos que se presentan abajo (el tamaño de la muestra es n = 5):

Proceso A Proceso B
𝑋̅ = 100 𝑋̅ = 105
𝑆𝐵̅ = 3 𝑆𝐵̅ = 1

Las especificaciones son 100 ± 10. Calcular los índices Cp, Cpk y Cpm e interpretar estos índices. ¿Qué proceso preferiría
usarse?

Encuentre los intervalos de confianza del 95 % para los verdaderos índices Cp, Cpk y Cpm del proceso.

10.Un proceso está bajo control estadístico con 𝑋̅ = 100, 𝑆̅ = 1.05 y n = 5. Las especificaciones del proceso son 95 ± 10. La
característica de calidad tiene una distribución normal. Calcular los índices Cp, Cpk y Cpm. Interpretar estos índices de
capacidad. Encuentre los intervalos de confianza del 95 % para los verdaderos índices Cp, Cpk y Cpm del proceso.

Ejercicio de Gráficos de Control 𝑿 ̅− 𝑹

1. En una empresa que elabora agroquímicos, el peso de los costales de fertilizantes constituye una característica
importante. El peso de cada costal debe ser de 50 kg. Cómo puede existir variación, se establecieron especificaciones
de tolerancia de 49 a 51 kg. Para hacer un estudio inicial del desempeño del proceso de envasado se decide pesar
cada hora una muestra de 4 costales, los datos obtenidos es como se muestran en la tabla de abajo
̅ – R para evaluar el desempeño del proceso de llenado. Las muestras obtenidas son
Aplique un gráfico de control 𝑋
las siguientes:

Muestra o
Peso de los costales (kg)
subgrupo
1 50.2 49.9 49.0 50.1
2 50.3 50.2 50.0 49.3
3 49.8 50.0 50.0 49.7
4 50.0 49.4 50.1 50.5
5 50.2 49.8 49.1 49.9
6 49.2 50.7 49.1 49.8
7 49.6 49.9 49.5 49.9
8 50.2 49.8 49.5 50.6
9 50.1 49.3 49.0 49.3
10 50.8 49.6 49.8 50.4
11 50.7 48.8 49.7 50.1
12 50.3 49.6 49.4 49.3
13 49.3 49.3 49.2 50.5
14 50.2 50.5 50.2 50.9
15 48.8 50.2 49.5 49.6
16 50.9 49.5 49.3 49.9
17 49.7 48.8 49.6 49.5
18 49.4 49.3 49.4 50.2
19 49.9 49.7 49.9 49.1
20 49.7 49.2 49.4 49.7
21 50.6 49.6 49.6 49.9
22 49.9 49.9 50.0 49.7
23 49.6 50.2 49.9 48.7
24 49.6 48.9 50.2 49.0

̅ – R y haga
2. Los datos siguientes representan el tiempo de entrega de una compañía de fletes. Realice una Gráfica 𝑋
los comentarios pertinentes.
 Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
55 90 100 70 55 75 120 65 70 100
75 95 75 110 65 85 110 65 85 80
65 60 75 65 95 65 65 90 60 65
80 60 65 60 70 65 85 90 65 60
80 55 65 60 70 65 70 60 75 80

3. Los datos siguientes representan las mediciones y desviaciones de una especificación nominal de una pieza
maquinada. Se utilizan muestras de tamaño 6 para hacer un estudio inicial para verificar si el proceso está bajo
̅ – R para verificar si el proceso está bajo control estadístico y en caso
control estadístico. Desarrolle una gráfica 𝑋
contrario, especifique que acciones deberán desarrollarse.

Subgrupo.
1 2 3 4 5 6
Muestra
1 1 8 6 9 7 9
2 9 4 0 3 0 0
3 0 8 0 0 3 1
4 1 1 0 2 1 1
5 -3 -1 0 4 0 1
6 -6 2 0 0 2 -1
7 -3 -1 0 -2 -1 -1
8 0 -2 -3 -1 -2 1
9 2 0 -1 -1 -3 0
10 0 0 -2 -1 -1 0
11 -3 -2 2 -1 1 -2
12 -12 2 0 -4 -1 4
13 -6 -3 0 0 -8 -4
14 -3 -5 5 0 -5 1
15 -1 -1 -1 -2 -1 0
16 -1 -2 -2 0 -4 0
17 -2 2 -1 0 -1 -1
18 0 4 0 0 0 3
19 0 3 -3 3 3 1
20 1 2 1 1 -3 2
21 1 2 2 1 2 2
22 -1 0 2 -1 2 2
23 0 0 -1 0 1 0
24 1 0 0 1 1 2
25 2 2 1 2 -1 2

Ejercicio de Gráficos de Control 𝑿 ̅− 𝑺

4. En el embotellado de agua de coco se le agrega benzoato de sodio como conservador, se han tomado un total
de 20 subgrupos de tamaño 10. Conteste:
(a) Calcule los límites de control e interprételos.
(b) Haga la gráfica x-s e interprétela
(c) El proceso tiene una estabilidad aceptable? Arguméntela
(d) Si hay causas especiales de variación elimine los subgrupos correspondientes y vuelva a calcular los límites de
control. Interprete.
(e) Suponiendo unas especificaciones entre 20 y 80 estime el porcentaje de productos que no cumplen con las
especificaciones.

Muestra
Subgrupo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ̅
𝑥 S
1 50 41 21 52 55 45 62 55 28 51
2 60 44 61 61 53 36 60 45 71 57
3 69 53 65 63 54 35 37 66 55 39
4 40 67 64 46 53 64 43 39 48 38
 5 46 60 75 55 56 59 60 73 75 60
6 45 50 57 45 35 61 35 53 58 31
7 46 56 48 43 30 56 50 48 41 50
8 62 59 52 47 68 46 47 44 38 54
9 61 79 49 55 58 39 41 58 28 67
10 27 62 51 50 39 40 51 47 61 60
11 58 55 46 68 66 58 42 50 52 35
12 65 20 42 75 36 65 24 65 62 33
13 52 58 62 55 53 44 52 41 46 61
14 44 50 53 61 54 59 54 55 32 50
15 35 47 60 59 64 48 52 55 64 49
16 50 58 44 48 37 46 43 66 51 52
17 45 52 56 61 47 76 44 66 43 38
18 40 72 25 67 33 54 42 50 40 47
19 52 52 42 60 52 35 42 37 58 65
20 50 23 37 48 52 48 33 39 60 77

5. Tomando como base el ejercicio 1, conteste lo siguiente:

a) Calcule los límites del gráfico S,
b) Grafíquelos e interprete la gráfica.
c) ¿Qué diferencia hay entre los límites del gráfico R calculado anteriormente y los límites del gráfico S?
𝑅̅
d) ¿Cuál es la diferencia entre la  obtenida con la aproximación de 𝑦 𝜎 = 𝑆̅?
𝜎= 𝑑2
e) ¿Cambia en algo la conclusión de que el proceso está descentrado calculando 𝜇 = 𝑋̅ ± 3 𝑆̅ ?

Muestra o
Peso de los costales (kg)
subgrupo
1 50.2 49.9 49.0 50.1
2 50.3 50.2 50.0 49.3
3 49.8 50.0 50.0 49.7
4 50.0 49.4 50.1 50.5
5 50.2 49.8 49.1 49.9
6 49.2 50.7 49.1 49.8
7 49.6 49.9 49.5 49.9
8 50.2 49.8 49.5 50.6
9 50.1 49.3 49.0 49.3
10 50.8 49.6 49.8 50.4
11 50.7 48.8 49.7 50.1
12 50.3 49.6 49.4 49.3
13 49.3 49.3 49.2 50.5
14 50.2 50.5 50.2 50.9
15 48.8 50.2 49.5 49.6
16 50.9 49.5 49.3 49.9
17 49.7 48.8 49.6 49.5
18 49.4 49.3 49.4 50.2
19 49.9 49.7 49.9 49.1
20 49.7 49.2 49.4 49.7
21 50.6 49.6 49.6 49.9
22 49.9 49.9 50.0 49.7
23 49.6 50.2 49.9 48.7
24 49.6 48.9 50.2 49.0

̅ – S y haga
6. Los datos siguientes representan el tiempo de entrega de una compañía de fletes. Realice una Gráfica 𝑋
los comentarios pertinentes.

Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
55 90 100 70 55 75 120 65 70 100
75 95 75 110 65 85 110 65 85 80
 65 60 75 65 95 65 65 90 60 65
80 60 65 60 70 65 85 90 65 60
80 55 65 60 70 65 70 60 75 80

Gráficos de Individuales
7. En una empresa, los gastos por consumo de agua son considerablemente altos, por lo que se decide establecer una
carta de individuales con el propósito de detectar anormalidades y buscar reducir el consumo. Se tomará la lectura al
medidor de agua todos los lunes para cuantificar el consumo de la semana anterior. Los datos (en m 3) obtenidos en
20 semanas se muestran a continuación.

semana consumo
1 562
2 577
3 536
4 536
5 650
6 525
7 533
8 569
9 563
10 553
11 549
12 480
13 557
14 555
15 518
16 557
17 553
18 540
19 517
20 571

a) ¿Por qué no es apropiado analizar estos datos mediante una carta X - R.?
b) Mediante una carta para individuales y una carta de rangos móviles investigue si el consumo de agua estuvo en
control estadístico.

8. En la producción de tequila se miden varias características de calidad. Una de esas características es el grado brix
residual después de la molienda (cantidad de azúcar que queda en el bagazo del agave), que mide la eficacia del
proceso de molienda. Esta es un variable del tipo entre más pequeña mejor y el valor máximo tolerado es de 3.0%.
Después de moler cada lote se determina el grado brix residual, por lo que se considera un proceso lento. En la
siguiente tabla se aprecian los últimos 30 lotes molidos. Se considera el proceso estable? Realice una gráfica de
individuales e interprete.

Grado Rango
Muestra
Brix Móvil
1 2.0
2 2.4
3 2.2
4 1.4
5 2.3
6 0.5
7 1.5
8 1.5
9 2.1
10 2.0
11 1.6
12 2.2
13 1.9
14 2.4
15 3.3
 16 2.1
17 2.1
18 1.8
19 1.6
20 2.1
21 1.2
22 1.8
23 2.0
24 2.4
25 3.4
26 2.4
27 2.4
28 1.7
29 1.3
30 0.4

9. En una empresa se hacen impresiones en láminas de acero que después se convierten en recipientes de productos
de otras empresas. Un aspecto importante a vigilar es la temperatura de horneado, donde, entre otras cosas, se da
adherencia y se seca la lámina una vez que ha sido impresa. En una fase particular de la horneada se tiene que la
temperatura de cierto horno debe ser 125 oC con una tolerancia de más menos 5 grados centígrados. Si no se
cumple con tal rango de temperatura entonces se presentan problemas en la calidad final de la impresión. A pesar
que al horno se le programa la temperatura, por experiencia se sabe que no la mantiene, por ello para llevar un
control adecuado de la temperatura del proceso se decide emplear una gráfica de control de individuales. Cada dos
horas se mide la temperatura, en la siguiente tabla se miden los últimos 45 datos en el orden que se obtuvieron, con
el rango móvil para facilitar los cálculos. Estime los límites de control, obtenga el gráfico e interprételo.

Subgrupo Temperatura Rango Subgrupo Temperatura Rango

1 27.4 31 28.5 0.8
2 26.8 0.6 32 29.8 1.3
3 24.3 2.5 33 25.1 4.7
4 26.6 2.3 34 25.0 0.1
5 26.5 0.1 35 22.9 2.1
6 25.6 0.9 36 23.6 0.7
7 25.1 0.5 37 24.7 1.1
8 26.5 1.4 38 24.4 0.3
9 25.8 0.7 39 25.4 1.0
10 24.7 1.1 40 23.5 1.9
11 23.3 1.4 41 27.8 4.3
12 23.3 0.0 42 25.5 2.3
13 24.7 1.4 43 26.4 0.9
14 23.4 1.3 44 24.5 1.9
15 27.4 4.0 45 23.5 1.0
16 24.7 2.7
17 21.7 3.0
18 26.7 5.0
19 24.2 2.5
20 25.5 1.3
21 25.3 0.2
2 25.0 0.3
23 23.8 1.2
24 26.5 2.7
25 23.3 3.2
26 23.8 0.5
27 25.5 1.7
28 26.4 0.9
29 27.5 1.1
30 27.7 0.2