Especificaciones-Técnicas-OK

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUIS CARRANZA ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO:
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DEL

SISTEMA DE ALCANTARILLADO Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS
EN LOS ANEXOS DE ROSASPAMPA, PACCAYPAMPA, ÑECCEPAMPA Y
MOYOCC, DISTRITO DE LUIS CARRANZA - LA MAR - AYACUCHO”
DEPARTAMENTO
: AYACUCHO
PROVINCIA : LA MAR
DISTRITO : LUIS CARRANZA
LOCALIDAD : ROSASPAMPA
PACCAYPAMPA
ÑECCEPAMPA
MOYOCC
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las siguientes Especificaciones Técnicas describen el aspecto técnico a que deben sujetarse
durante la ejecución de la obra: obra “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE
E INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE
EXCRETAS EN LOS ANEXOS DE ROSASPAMPA, PACCAYPAMPA, ÑECCEPAMPA Y
MOYOCC, DISTRITO DE LUIS CARRANZA - LA MAR - AYACUCHO”. Estas especificaciones
describen cada una de las partidas que en conjunto constituyen el trabajo de ejecución,
señalando además las características y particularidades de cada actividad, previsiones y
métodos de inspección, forma de medición y pago respectivo, además en algunas partidas se
tendrá en cuenta normas sanitarias, ambientales y de comportamiento del personal.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Ingeniero Residente de Obras adoptará las medidas de seguridad necesaria para evitar
accidentes a su personal, a terceros o a la misma obra, cumpliendo con todas las disposiciones
en el Reglamento Nacional de Edificaciones. La Unidad Ejecutora tomará las medidas de
seguridad necesarias y suficientes para reducir el mínimo de posibilidades de accidentes y
daños a las propiedades y personas, queda expresamente prohibido el almacenamiento de
combustibles en los campamentos, debiendo ubicar los depósitos de estos materiales en lugares
adecuados y a una prudente .
VALIDEZ JERÁRQUICO DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del presente Proyecto, se tendrá en cuenta
el siguiente orden jerárquico de validez:
A. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos.
B. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuestos.
C. El metrado tienen validez sobre los presupuestos.
La omisión parcial o total de una partida no dispensará a los ejecutores cumplir con todas las
partidas provista en los planos y/o las especificaciones técnicas. Las especificaciones técnicas se
complementan con los planos y metrados respectivos de forma tal, que las obras deben ser
ejecutadas en su totalidad, aunque éstas figuren en un sólo documento.
MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DEL

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1 SISTEMA DE ALCANTARILLADO Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS EN
LOS ANEXOS DE ROSASPAMPA, PACCAYPAMPA, ÑECCEPAMPA Y MOYOCC,
DISTRITO DE LUIS CARRANZA-LA MAR-AYACUCHO”
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Detalles menores de trabajo, no usualmente mostrados en las especificaciones, planos y

metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el ejecutor de las obras dentro
de los alcances; de igual manera que si se hubiera mostrado en los documentos mencionados.
MATERIALES Y MANO DE OBRA
Todo los materiales o artículos suministrados para la obra que cubre, estas especificaciones
técnicas, deberán de ser garantizado, de primera utilización actual en el mercado nacional, de
mejor calidad dentro de su respectiva clase, así mismo, toda mano de obra que se emplea en la
ejecución de los trabajos deberán de ser de primera clase.
En el analisis de los costos unitarios, se consideran costo de todos los insumos y materiales
puestos en obra, motivo por el cual no se consideran calculos de flete terrestre.
RESIDENCIA Y SUPERVISION
La conformidad de la obra con los requerimientos técnicos de construcción, específicos para el

proyecto, los materiales y mano de obra empleada estará sujeta a la evaluación del Residente y
el Supervisor de la entidad financiera, quienes serán los responsables directos del cumplimiento
de los mismos.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado
deberá ser reemplazado por otro aprobado. Los materiales deberán ser guardados en la obra en
forma adecuada, sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por los fabricantes o manuales de
instalación.
TRABAJO
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, que obligue a modificar el proyecto original,
será resultado de consulta a la supervisión de la obra, en coordinación con el proyectista y la
entidad financiera, mediante la presentación de un plano original con la modificación
propuesta. Este plano deberá ser presentado por el Residente de obra al Supervisor de obra
para su respectiva aprobación
MATERIALES POR NOMBRE COMERCIAL
Donde se especifique los materiales, proceso o métodos de construcción de determinados

fabricantes, nombre comercial o número de catálogo, se entiende que dicha designación es para
establecer una norma de calidad y uso. Por lo tanto las especificaciones de los fabricantes
referente a las construcciones, procesos y manipuleos, deben cumplirse estrictamente, o sea que
ellos pasaran a formar parte de estas especificaciones. Los materiales deberán ser verificados y
aprobados antes de ser instalados.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las presentes especificaciones técnicas conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto
constructivo, a nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación procedimientos
constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacitan los documentos a construirse
como un auxiliar técnico en el proceso de construcción.
Las especificaciones técnicas contienen lo siguiente:

 Disposiciones Generales
 Especificaciones técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos de medición y
bases de pago para la obra contratada
Las especificaciones técnicas complementan las disposiciones generales, detallan los

requerimientos para la obra. El Residente en base a su experiencia y conocimiento tendrá la

SISTEMA DE ALCANTARILLADO Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS EN
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obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la obra de acuerdo con
los detalles, dimensiones y cualquier otro dato mostrado en los planos, o según autorice vía
cuaderno de obra el Supervisor.
El Residente no podrá tomar ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera haber en
los planos o especificaciones y, al supervisor le será permitido efectuar las correcciones e
interpretaciones que se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento del objetivo de los planos
y especificaciones.
Todo trabajo que haya sido rechazado u observado, deberá ser corregido o removido y
restituido, en cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones técnicas
requeridas, incluyendo aquellos que hayan sido indebidamente almacenados o mezclados con
materiales contaminados, deberán considerarse como defectuosos, tales materiales sea que
hayan usado o no, deberán rechazarse inmediatamente, deberán ser retirados del lugar de
trabajo. Ningún material, rechazado cuyos defectos hayan sido corregidos satisfactoriamente,
podrá ser usado hasta que una aprobación por escrito haya sido realizada por el Supervisor.
Las presentes especificaciones describen en forma muy general el trabajo que deberá realizarse
en la construcción del proyecto obra " MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE
E INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE
EXCRETAS EN LOS ANEXOS DE ROSASPAMPA, PACCAYPAMPA, ÑECCEPAMPA Y
MOYOCC, DISTRITO DE LUIS CARRANZA - LA MAR - AYACUCHO". Estas especificaciones
técnicas se complementarán con lo establecido en este documento, en las siguientes normas:
 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Normas Técnicas del INDECOPI
 Reglamento del American Concrete Institute (ACI)
 Normas de American Society of Testing and materials (ASTM)
 Normas del American Institute Steel Construction (AISC).
 Reglamento del American Association of State Highway and Transportation
officials (AASHTO)
1. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

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1.1. OBRAS PROVISIONALES.
1.1.1. ALQUILER DE LOCAL PARA OFICINA, ALMACÉN Y GUARDIANÍA
Se entiende que los campamentos serán construidos al inicio de la obra. Todos los
costos de traslado, instalación, mantenimiento, desmontaje y medidas de orden
ambiental del rubro de campamentos están incluido en los gastos generales. En tal
sentido el Ejecutor, deberá disponer de facilidades para su personal (Ingenieros,
empleados y obreros), con la provisión de campamentos, almacenes y talleres
adecuados, asimismo de oficinas tanto para el Supervisor como para el Ejecutor.
Los Campamentos, almacenes, talleres y oficinas deberán estar provistos de
instalaciones eléctricas, agua potable, sanitarios, desagüe, pozos sépticos y/o otras
instalaciones para el tratamiento de aguas negras; asimismo con su mobiliario,
enseres, menaje y facilidades necesarias para su funcionamiento y comodidad de los
usuarios.
La ubicación física de los campamentos, así como los planos de construcción serán
propuestos por el Ejecutor y aprobados por el Supervisor antes de su ejecución. El
Ejecutor acompañará fotos recientes de las zonas donde propone ubicar dichos
campamentos, así como de las áreas que se propone utilizar para otros servicios,
acompañará también un plano topográfico en detalle con la indicación precisa de los
límites del campamento, esta información será utilizada por el Supervisor para
determinar la recomposición general del área intervenida y la revegetalización de
áreas fuera de los límites de los campamentos que hayan sido dañadas por el Ejecutor,
deberán ser restauradas en forma inmediata por el Ejecutor y a su propio costo.
El Supervisor determinará las áreas con presencia de vegetación y/o materia orgánica
sobre los cuales el Ejecutor ejecutará los campamentos, oficinas, talleres, patios u otros.
El Ejecutor, con la aprobación del Supervisor, y antes del inicio de cualquier trabajo de
campamentos, deberá cortar en una profundidad no mayor de 0.30 m. la capa
orgánica, disponiendo y conservando este material en lugares autorizados por el
Supervisor, dicho material será utilizado posteriormente en la recomposición y
revegetalización de toda el área de campamentos o según lo determine el Supervisor.
Durante la fase de construcción de obra, el Ejecutor deberá mantener un sistema

adecuado de recojo de basura y deshechos, y disponer de su eliminación en un relleno
sanitario dentro de los límites del campamento, siempre que cuente con la
autorización del Supervisor para la ubicación de dicho relleno, o en un relleno
sanitario de la población más cercana posible, u otro aprobado por el Supervisor. Sea
cualquiera el caso el Ejecutor no tendrá derecho a pago adicional por concepto de
eliminación de deshechos.
Terminada la fase de construcción y disposición final de restos del campamento, el

Ejecutor deberá disponer el sellado del relleno utilizado.
Si durante la ejecución de trabajos o finalizada la construcción el Ejecutor no cumple

con lo dispuesto sobre las instalaciones para tratamiento de aguas negras, recojo y
eliminación de deshechos, rellenos sanitarios u otras medidas y labores de acuerdo al
Manual de Medio Ambiente, el Supervisor podrá tomar dichas medidas y labores a
expensas del Ejecutor, deduciendo los gastos correspondientes de las valorizaciones o
fondo de garantía del Ejecutor.
GENERALIDADES
Obras preliminares son las que deben de ejecutarse prioritariamente antes de dar
inicio a los trabajos de edificación, teniendo en cuenta el Reglamento Nacional de

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Edificaciones y entre las que pueden incluirse como: edificación de campamento de

obra con áreas techadas para oficinas y talleres, almacenes, S.S.H.H., comedor,
dormitorios para personal.
UNIDAD DE MEDICIÒN
El método de medición es por mes; ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho precio constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.1.2. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60mx2.40m
GENERALIDADES
El Residente de Obra, antes del inicio de obra deberá colocar, en un lugar visible y que
señale el acceso a la obra, el Cartel de Identificación de la Obra.
La función de este es informativo en él se deberá consignarse el nombre de la obra, la
fuente de financiamiento, Modalidad de ejecución, el monto, la meta, el plazo de
ejecución y la Población beneficiada.
El cartel de identificación de la obra será de estructura de madera y cuerpo de Plancha
Metálica , que unidas formen el panel donde se inscribirá los datos de la obra, las
dimensiones del panel serán de 3.60 m x2.40 m, con su lado más largo en forma
horizontal, la base del panel estará como mínimo a 2.00 m del nivel del terreno, la
estructura de madera estará conformada por tres parantes de longitud tal que se
empotren en el terreno a una profundidad mínima de 0.60 m, debiendo considerar las
condiciones de viento de la zona. El marco del panel también de madera, deberá
ligarse a los parantes de forma tal de constituir una estructura sólida, se requerirá de
clavos para madera de 5” cc, cemento y hormigón para fijar los parantes al terreno. Los
datos de obra a ser inscritos en el panel serán proporcionados por la Municipalidad
Distrital de Kimbiri, así como el color de fondo del panel, dimensiones y color de las
letras.
UNIDAD DE MEDICIÒN
Para el Cartel de Identificación de Obra Unidad (und.).
FORMA DE PAGO
Pagadero al 100% de la colocación del cartel.
1.1.3. SERVICIOS HIGIENICOS
GENERALIDADES:
De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla la construcción de
casetas para:
Servicios higiénicos, donde incluirán duchas y retretes en número suficiente para
satisfacer las necesidades del personal de obra, y guardianía en concordancia con las
ordenanzas sanitarias locales.
Al finalizar los trabajos todas las construcciones provisionales serán retiradas
debiendo quedar limpio y libre de desmonte la zona que se utilizó para tal fin.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida es en forma global. (GLB)
FORMA DE PAGO
El pago se hará sobre el total de esta actividad (GLB), entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

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1.1.4. DESAGÜE PARA LA CONSTRUCCIÓN
GENERALIDADES:
Sera la instalación provisional de tuberías PVC que provienes de los servicios
higiénicos instalados para el personal obrero y que serán conectadas hacia el sistema
de alcantarillado existente.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida es en forma global. (GLB).
FORMA DE PAGO
El pago se hará sobre el avance de esta actividad (global), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
1.1.5. ENERGÍA ELÉCTRICA PROVISIONAL
GENERALIDADES:
Sera la instalación provisional de una alimentación eléctrica para el almacén y taller
electromecánico de obra.
Así mismo esta partida considera el pago mensual por consumo de energía eléctrica
exclusiva de la obra hacia la entidad que brinda el servicio.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida es en forma global. (GLB).
FORMA DE PAGO
1.1.6. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS
GENERALIDADES:
Esta partida consiste en el traslado de equipos y herramientas desde la ciudad donde
se adquirirá y/o alquilara hasta el lugar de la obra.
Será maquinarias pesadas, que serán transportadas con plataformas o vehículos
adecuados para este punto.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida es la Unidad (Glb.)
FORMA DE PAGO
1.1.7. FLETE TERRESTRE AYACUCHO-ROSASPAMPA
GENERALIDADES:

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Esta partida consiste en el traslado de: equipo, materiales y otros, que sean necesarios
al lugar en que desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La
movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras
que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo
liviano no autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.
El Contratista antes de transportar los materiales y equipos necesarios al sitio de la

obra deberá someterlo a inspección y será revisado por el Supervisor y de no
encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo en
cuyo caso el Contratista deberá reemplazarlos. El rechazo de los materiales no podrá
generar ningún reclamo por parte del Contratista.
El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del
Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El Flete se medirá en forma global. (GLB)
FORMA DE PAGO:
Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serán pagadas al
precio de Contrato de la partida Flete, el pago constituirá compensación total por los
trabajos prescritos en esta sección.
2. MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE
2.1. CAPTACIÓN CERRADA

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2.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES
2.1.1.1. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
GENERALIDADES:
Consiste en dejar limpio y preparado el terreno de toda obstrucción, se extraerá raíces,
tierra vegetal, se acondicionará la zona de trabajo de todo estorbo existente y se
deforestará la vegetación existente.
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Todo el material a eliminar se juntará en rumas alejadas del área de la construcción en
sitios accesibles para su eliminación con vehículos adecuados, previniendo en el
carguío la formación de polvo excesivo, para lo cual se dispondrá de un sistema de
regado conveniente. No se permitirá la acumulación del material en el terreno por más
de 48 horas.
METODOS DE MEDICIÒN:
El método de medición empleado es por Unidad (m2).
FORMA DE PAGO.
Pagadero al 100% de la culminación de la limpieza de la zona de construcción
2.1.1.2. DEMOLICIÓN ESTRUCTURA DE CONCRETO
GENERALIDADES:
Esta partida comprende la demolición y retiro de las estructuras y elementos
componentes de los paramentos como captaciones existentes en mal estado o con
cumplimiento de vida útil, posteriormente su disposición temporal para la
eliminación.
UNIDAD DE MEDICION
El metrado de la partida demolición de estructura existente es en (m3).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de estructura demolida.
2.1.1.3. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR.
GENERALIDADES
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los
ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas, balizadas, marcas o tarjetas fijas. Los
niveles serán referidos de acuerdo al Bench - Mark indicado en los planos.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se
detallan en los planos para la ejecución de las obras. El Residente someterá lo
replanteado a la aprobación de la Supervisión antes de dar comienzo a los trabajos.
El equipo a replantear deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, como
son: un teodolito, un nivel de ingeniero, mira, jalones, cintas metálicas o de tela de 25 a
50 m., cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas,
comba, martillo, serrucho, punzón; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lápiz de
carpintero y otros.
La unidad de medición es el metro Cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO:
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, el pago de la partida

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se hará por metro cuadrado (m2).
2.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1.2.1. EXCAVACION DE TERRENO MANUAL
GENERALIDADES:
Este tipo de excavación se entiende todos aquellos materiales que no requieran
pulverizar o palanquear para retirarse de su lecho original, es decir todo material que
puede ser removido con herramientas manuales.
La profundidad de la excavación debe ser aquel que este debajo de las alturas libres de
acuerdo a los planos del proyecto.

Una vez aprobado el replanteo de las obras de arte, el Supervisor de Obra, podrá dar
comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los

lugares indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los
límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el
efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento

de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin
antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos,
éstos deberán ser proyectados por el Ing. Residente, revisados y aprobados por el
Supervisor de Obra. Aprobación que no eximirá al Ing. Residente de las
responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Ing. Residente dispondrá el

número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de
manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno

destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de
base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin
irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas
en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el Ing Residente rellenará el
exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y
aprobado por éste antes y después de su realización.
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de terreno cortado.

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2.1.2.2. NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL
GENERALIDADES
Consiste en el acabado de la zanja, las zanjas deberán estar niveladas y refinadas en el
fondo y las paredes.

El trabajo de nivelación interior y apisonado puede consistir en cortes o rellenos de
poca altura, para lo cual una vez que el material es retirado o agregado, debe ser
humedecido para luego apisonarlo o compactarlo manualmente o con máquina, hasta
conseguir los niveles indicados en planos.
UNIDAD DE MEDICION
Para el refine y nivelación de fondo de zanja.
FORMA DE PAGO
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (m2) ejecutado.
2.1.2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M
GENERALIDADES:
La eliminación de materiales sobrantes consiste en el carguío, transporte y descargue
de los sobrantes del material de excavación sobrante al relleno o aquel que no tenga
destinado su uso (roca fija), y se haya dejado arreglada la superficie natural del
terreno.
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de material eliminado.
2.1.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES:
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de aplicación de concreto en la
que no es necesario el empleo de armadura metálica.
MATERIALES:
Cemento:
Para cimientos se empleará el Cemento Pórtland Tipo I, que cumpla con las Normas
ASTM - C 150.
Hormigón:
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos
de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que
pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Piedra:
Las piedras a colocar serán limpias de tierra y cualquier impureza que influya en la
disminución de la adherencia concreto-piedra; la piedra a colocar deberá ser
previamente mojada, no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa
de concreto de por lo menos 10 cm., de espesor. Deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla evitando el contacto entre piedras.

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De no encontrarse piedra chancada de ½” a ¾”en la zona se cambiará por piedra

seleccionada de ½” a ¾” y proceder a su evaluación mediante diseño de mezclas
El Agua:
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura, esto es sin sulfatos, tampoco se deberá usar aguas
servidas.
ALMACENAMIENTO:
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El
cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de
acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se
podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
MEDICION DE LOS MATERIALES:

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
pueda determinar con ± 5% de precisión el contenido de c/u de ellos.
MEZCLADO:
Todo el material integrante (cemento, hormigón y agua) deberá mezclarse en
mezcladora mecánica al pie de la obra y será usada en estricto acuerdo con la
capacidad y velocidad especificadas por el fabricante, manteniéndose en el mezclado
por un tiempo máximo de 2 minutos.
CONCRETO:
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f'c = 100 kg/cm2, probado en
especimenes normales de 6" de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las
normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzca segregación de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
TRANSPORTE:
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida
de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o
premezclado.
ENSAYOS DE CONCRETO:
El Ingeniero Inspector ordenará tomar nuestras del concreto a usarse de acuerdo con
las normas de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de
acuerdo con la norma ASTM-C 39. Se tomarán por lo menos tres muestras por cada
100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la 1ra. a los
7 días y el resto a los 28 días.
2.1.3.1. SOLADO DE 2” MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
GENERALIDADES:
Se dispondrá solados debajo de todas las estructuras de concreto armado en contacto
con el suelo, dichos solados serán de concreto simple, con una mezcla de 1:12 cemento
hormigón de un espesor de 2”, Antes del vaciado se humedecerán las superficies
sobre las que se colocarán el concreto.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
El método de Medición es en metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO:

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El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de
acuerdo al avance obtenido durante el mes.
2.1.3.2. CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2
GENERALIDADES
Comprende la preparación y aplicación del concreto de un concreto pobre con
resistencia promedio de f’c=140 kg/cm2.
UNIDAD DE MEDICION
Para el concreto f’c=140 Kg/cm2 M3.
FORMA DE PAGO
2.1.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
2.1.4.1. CONCRETO F’C=175 KG/CM2
GENERALIDADES:
Las estructuras de concreto armado son elementos al que se requiere darle forma y
quede perfectamente alineado de espesor constante.
MATERIALES
Cemento:
Se utilizará Cemento Pórtland Tipo I para todos los elementos, el cual debe cumplir
con la normas ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que
podrá tener una variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse cemento a granel
para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado, para que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino:
Debe ser limpia, de río o de cantera silicosa y lavada de granos duro, resistente a la
abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y/o materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por
ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

siguientes:
Material % permisible/ peso

Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C-117 3
Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. de líq. denso,
1
1.95)
Arcilla (Desig. ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros materiales partículas blandas o 2
escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5

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La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
% QUE
Malla
PASA
3/8 100
4 90-100
6 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero podrá someter la arena
utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las
pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM C - 40, ASTM C - 128, ASTM C -
88 y otras que considere necesario. El Ingeniero hará una muestra y probará la arena
según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, El Residente tendrá
que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser
dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131,
ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa

1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
El Residente hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están
dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura
se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la
resistencia del mismo sea la requerida.
El Agua:
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas

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y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable
sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28
días dé resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se
considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
normas ASTM-C-70.
Mixturas y Aditivos:
Se permitirá el uso de ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida
y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio
o nitratos.
El Residente deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación
de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, controlándose la fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los
que hayan vencido la fecha. En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados
de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro
material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características. En todo caso, los
aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones
ASTM correspondientes, debiendo El Residente suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del
producto.
Diseño de Mezcla:
El Residente hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de estos
ensayos son por cuenta de la Entidad.
El Residente deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
Almacenamiento de Materiales:
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser una
losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros
elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su
traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por
una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto
de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe
apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las
que presenten endurecimiento en su superficie.
Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser echo en silos
cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pesaje de tal
suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 Kg. de cemento
con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que

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debe ser techado en toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y
no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de
madera de por lo menos 30 cm., de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los
diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos
de selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y
aditivos, deben de estar alejados del acero.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del
diámetro adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada; preparada en
una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben
ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha
dosificación debe ser en peso.
Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben
de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en
los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose
producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de
sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma
relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo
de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia
que se obtiene del concreto.
Ensayo de la Consistencia del Concreto:

Se tomarán en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la prueba del Slump:
El ensayo de revenimiento o “Slump test”, se realizará para comprobar la
consistencia del concreto, es decir la capacidad para adaptarse al encofrado o molde
con facilidad, manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos. La consistencia se
modifica fundamentalmente por variaciones del contenido de la mezcla.
El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono. Los círculos
de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm. los diámetros respectivos,
la altura del molde es de 30 cm.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5
mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operación.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60
cm. de longitud y punta semiesférica.
Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie plana y

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humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una

capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25
golpes, distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del
volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata
inferior.
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la
consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en
dirección vertical.
El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la
altura de la mezcla se denomina Slump.
Se estima que desde el inicio de la operación hasta el termino no deben transcurrir
más de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco
segundos.
Se estima un Slump de no más de 8” en el muro perimétrico (Sílice-Calcáreo) y 4”
como máximo en el resto de edificaciones, con consistencia plástica de la mezcla y que
esta sea trabajable, con una compactación con vibración ligera chuseada.
Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la
estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de
acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente par demostrar que se
está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Inspector, El Residente será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Residente deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y
solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el
tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del
agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de
mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto
para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de ad mixtura y/o aditivos, estos serán incorporados como
solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el
fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante
este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no permitiéndose que el
concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya

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comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así
mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Inspector.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes
precauciones:
Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de
haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites ó agentes
tenso - activos ó lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie
del encofrado.
Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se
encuentren rotos o en precario estado.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se
encuentren en su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y
especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes y que se permita una buena consolidación a
través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.,
de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.
Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la
formación de bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y
que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que
tienen su masa de 10 cm., de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden
bajarse el impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los
encofrados trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro - acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el

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objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se
descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente
en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75
cm., se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador
en ángulo ni horizontalmente.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el
vaciado solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se
colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en
esta zona; luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma
cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose el
consolidado correspondiente.
Juntas de Construcción:
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si por
causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán
aprobadas por el Residente.
En términos generales, ellas deben estar ubicada cerca del centro de la luz en losas y
vigas, salvo el caso de que una viga intercepté a otra en ese punto, en cuyo caso la
junta será desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la viga
principal. Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte
inferior de la loza o viga, o en la parte superior de la zapata o de la losa. Las vigas
serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Inspector.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm., y se proveerán
en todas las juntas entre paredes y entre paredes y losas o zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada
superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Inspector, la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico.
El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal, que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de Expansión:
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 3 cm., de separación, no
habrá refuerzos de unión; el espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
tecknoport u otro elemento que se indicará en los planos.
Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que
deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes
de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado
serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante
cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC cuando hay

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inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero
Inspector.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro
material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y acabado.
Rociado continúo:
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito según la unidad empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo
menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
Protección contra daños mecánicos:

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos,
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

El concreto se verterá en las estructuras en forma continua, previamente debe haberse
regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que el terreno no absorba el agua de la
mezcla. La parte superior después del vaciado debe quedar plana y rugosa. Se curará
el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones
técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la presente partida.
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por Metro Cúbico (m3) previa autorización del Ing. Supervisor y
de acuerdo al avance obtenido durante el mes.
2.1.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
GENERALIDADES:

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Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado
llevará tablones de 1 1/2”x12”, soleras, barrotes, tornapuntas y estacas
convenientemente distanciados (cada 0.60m), las caras interiores del encofrado deben
de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del Ing Residente. El encofrado será diseñado para resistir
con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con
una deformación máxima acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme
adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y
vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se
apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del
encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo
especificado para cada uno de los elementos estructurales en los planos. Las
superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras
materias extrañas.
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de
2.1.4.3. ACERO FY=4200 kg/cm2
GENERALIDADES.
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar acero de refuerzo para la obra.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre. Estará formado
por acero dulce endurecido, laminada en caliente, permitiéndose uso de superficie lisa
únicamente para diámetros inferiores a ¼”, debiendo la superficie ser corrugada de
acuerdo a Norma ASTM A – 305, para diámetros superiores a ¼”.
Las barras de acero para armadura cumplirán las disposiciones del reglamento para
uso del concreto ciclópeo y armado del Perú.
Acero:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de
concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-
615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cm2, carga de
rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm., mínimo 8%.
Estas barras podrán estar sometidas a tratamiento especial de acuerdo a normas
establecidas para elevar su límite de fluencia o punto de cedencia mínima. Este
tratamiento deberá evitar excesiva reducción en porcentaje de elongamiento de rotura,
el que, como mínimo, deberá ser 12% en 8”, para evitar indebida vidriosidad, las
Normas INANTIC, clasifica en grados o calidades diferentes, de productos de acero.
No se debe mezclar diferentes calidades de acero.
Todos los refuerzos deberán contarse y doblarse a la medida indicada en los planos.

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Antes de su colocación deberá limpiarse las escamas de laminado de óxido o

cualquier película que atenta contra su adherencia.
No se permitirá el redoblado ni el enderezamiento obtenido a base de torcionado u
otra forma semejante de doblado en frío.
La colocación de armadura se efectuará de estricto orden y de acuerdo a los planos y
con una tolerancia no mayor de más de 3m y se asegurará contra cualquier
desplazamiento con alumbres y clips adecuados. El recubrimiento se podrá lograr con
espaciadores de concreto de tipo anillo y otra forma que tenga un área mínima de
concreto con el encofrado.
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-
A-305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán
con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de
curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia;
y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos
respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán
con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30
cm., para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
Pruebas:
El Residente entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de la inspección que se
realizará al acero que ingrese al almacén, que consistirá en la obtención del peso,
dimensiones por tipo de varilla, en un número de 3 por cada 100 barras, también el
residente podrá pedir un certificado de calidad al proveedor..El mencionado
certificado será un respaldo del Residente para poder ejecutar la obra.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:

a) En longitud de corte ± 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado ± 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:

a) Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm.

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b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.

c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm. de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm. de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la
suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del
Ingeniero Inspector.

El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la
descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar
libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo
en frío. Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea
aplicable a la presente partida.
La unidad de medición es en Kilos (kg).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por kilogramo (kg) previa autorización del Ing. Supervisor y de
2.1.5. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
GENERALIDADES
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas,
columnas, placas, etc., proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar
una superficie de protección, impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los
mismos. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los
cuadros de acabados y/o planos de detalle.
ALCANCES
Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los
trabajos de acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos y el Cuadro de Acabados.
MATERIALES
Cemento ASTM C150, Tipo I.
Arena fina
Arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas.
Deberá cumplir con la siguiente gradación:
Malla Porcentaje en Peso que Pasa

Estándar
N° 8 100
N° 30 80

22
23
N° 50 20
N° 100 5
Agua
Limpia y libre de sustancias perjudiciales.
Dosificación
La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 5 partes
de arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la
trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1.5 horas.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se rascarán, limpiarán removiendo y
eliminando toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático,
dejando actuar 20 minutos aproximadamente. Posteriormente se lavará con agua
limpia, hasta eliminar todo resto de ácido muriático.
Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el
mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos deberán haber sido instalados y
protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Las superficies de elementos que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo
como por ejemplo los cielos rasos, recibirán previamente, en toda su extensión, un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será
arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para
recibir el tarrajeo final.
Ejecución
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y
derechas. Serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5, espaciadas cada
1.50metros como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas.
Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de aluminio
perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías,
comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de aumentar su compactación,
logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la
paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la
aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo
haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma
de pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 centímetros.
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en
los Planos y Cuadro de Acabados.
Los tubos e instalaciones empotradas deberán colocarse previamente al tarrajeo y
luego se resanarán las superficies dejándolas perfectamente al ras sin ninguna
deformidad que marque el lugar.
2.1.5.1. TARRAJEO Y PULIDO CON IMPERMEABILIZANTES
GENERALIDADES
Suministro y aplicación de Tarrajeo liso (mezcla 1:5) de 1.5cm, impermeabilizado
integralmente con aditivos que cumplan con la aprobación de las Normas Técnicas

23
24
Peruanas, ITINTEC ó similar para fachadas, incluye basamento, curado y cal

hidratante para disminuir fisuraciones.
UNIDADES DE MEDICION
Para el tarrajeo interior c/mortero 1:5 x 1.5cm m2.
Para el tarrajeo con impermeabilizante mezcla 1:1 e=1.5cm m2.
FORMAS DE PAGO
Pagaderos de acuerdo a la unidad de medida (m2) ejecutado.
2.1.5.2. TARRAJEO EN EXTERIORES
GENERALIDADES
Suministro y aplicación de tarrajeo liso (mezcla 1:5) de 1.5cm, sobre muros, incluye
basamento, curado y cal hidratante para disminuir fisuraciones y curado.
Para el tarrajeo con mortero mezcla 1:5 e=1.5cm m2.
FORMAS DE PAGO
Pagaderos de acuerdo a la unidad de medida (m2) ejecutado.
2.1.6. VALVULAS Y ACCESORIOS
2.1.6.1. ACCESORIOS EN CAPTACION DE 1 1/2''
GENERALIDADES:
Esta partida está conformada por el suministro de accesorios que se requieran en la
captación, etc., según las indicaciones del plano previa aprobación del supervisor.
La unidad de medición es por unidad (und)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad (und) previa autorización del Ing. Supervisor y de
2.1.7. CERCO PERIMETRICO CON ALAMBRE DE PUAS
2.1.7.1. CERCO DE ALAMBRE DE PUAS (SUMINISTRO Y COLOCACIÓN)
GENERALIDADES
Esta se refiere a la colocación de los alambres de púas alrededor del sistema de
captación, para evitar el ingreso de animales que puedan dañar la estructura.
UNIDAD DE MEDICION
Para el cerco de alambre de púas inc. Colocación m.
FORMA DE PAGO
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (m) ejecutado.
2.1.7.2. PUERTA RUSTICA CON MARCO DE MADERA Y ALAMBRADO DE 0.60 M. X

1.45 M.
GENERALIDADES

24
25
Esta se refiere a la instalación de una puerta de madera según se indica en los planos,
para el acceso de personal permitido para realizar el mantenimiento o limpieza, la cual
se colocara en la parte principal de la estructura, de acuerdo al detalle de los planos.
UNIDAD DE MEDICION
Para la puerta rustica und.
FORMA DE PAGO
Pagaderos de acuerdo a la unidad de medida (und) ejecutado.
2.1.8. VARIOS
GENERALIDADES
La carpintería metálica básicamente consiste en suministro e instalación de Tapa
metálica estriada 0.60x0.60x1/8”, Compuerta metálica 0.70x0.35x1/8”, Rejilla Metálica
0.20x0.10m y La carpintería metálica se aplicara una mano de pintura anticorrosivo, lo
cual previamente debe estar libre de óxidos y dos manos de pintura esmalte, el
secamiento al tacto será en una hora y no se aplicará otra mano antes de transcurrir 4
horas de haber sido pintado. El ingeniero residente debe garantizar que se cumplan
dichas especificaciones y comunicar al ingeniero supervisor. El rendimiento será de 15
a 17m2/galón. Cada mano de pintura tendrá distinto color.
El ingeniero residente debe de garantizar que la escalera de gato y las tapas de los
buzones sea instalada con las medidas preventivas de seguridad y garanticen su
funcionamiento para el cual fueron diseñados.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

Las tapas metálicas que se tienen en los planos deberán ser colocados de acuerdo a las
indicaciones que se pueden observar en los planos arquitectónicos y si se tuviera otra
forma se tendrá que realizar previa aprobación del supervisor de la obra.
Las unidades de medición son:
Tapa metálica estriada 0.60x0.60x1/4" : Und.
Compuerta metálica tipo gusano 0.64x0.85x1/8” : Und
Rejilla en la ventana de captación 0.20x0.10 m : Und.
FORMAS DE PAGO
Pagaderos de acuerdo a la unidad de medida ejecutada y son:
Tapa metálica estriada 0.60x0.60x1/4" : Und.
Compuerta metálica tipo gusano 0.64x0.85x1/8” : Und
Rejilla en la ventana de captación 0.20x0.10 m : Und.
2.1.8.1. TAPA METALICA ESTRIADA 0.40x0.40
Ítem a partida 02.01.08
2.1.8.2. TAPA METALICA ESTRIADA 0.60x0.60
Ítem a partida 02.01.08
2.2. LINEA DE CONDUCCION
2.2.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO Y DEFORESTACIÓN MANUAL

25
26
GENERALIDADES
Esta se debe ejecutar antes de dar inicio a los trabajos propiamente dicho en los
lugares donde hay vegetación y en la cual se ejecuta el proyecto, por lo que se
considera la limpieza integral del terreno (retiro de malezas, material desmonte,
desbroce y deforestación, etc.). Esta debe ejecutarse en todas las zonas de trabajo del
proyecto para así poder establecer adecuadamente el trazo y el replanteo.
UNIDAD DE MEDICION
Para el desbroce y deforestación se utiliza la unidad de medida en metros lineales. (m)
FORMA DE PAGO
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (m) ejecutado.
2.2.1.2. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR.
Estas partidas se especifican en el ítem 02.01.01.03
2.2.2.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA TUBERIAS TN (MANUAL)
GENERALIDADES
Este tipo de excavación se entiende todos aquellos materiales que no requieran
pulverizar o palanquear para retirarse de su lecho original, es decir todo material que
puede ser removido con herramientas manuales.

Una vez aprobado el replanteo de las zanjas, el Supervisor de Obra, podrá dar
comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los

lugares indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los
límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el
efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento

de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá realizar
los trabajos posteriores sin antes limpiar completamente el material que pudiera
llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos,

éstos deberán ser proyectados por el Ing. Residente, revisados y aprobados por el
Supervisor de Obra. Aprobación que no eximirá al Ing. Residente de las
responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Ing. Residente dispondrá el

número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de
manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.

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El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno

destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de
base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta. Las
zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y
tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el Ing Residente rellenará el
exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y
aprobado por éste antes y después de su realización.
UNIDAD DE MEDICION
Para la excavación de zanjas para tuberías tn (manual) M3.
FORMA DE PAGO
2.2.2.2. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA TUBERIAS EN TSR

(MANUALMENTE)
GENERALIDADES
Este tipo de excavación se entiende todos aquellos materiales que requieran pulverizar
o palanquear para retirarse de su lecho original, todo este material será removido con
herramientas manuales a causa de los terrenos la inaccesibles para el ingreso de las
maquinarias.
UNIDAD DE MEDICION
Para la excavación de zanjas para tuberías TSR manualmente M3.
FORMA DE PAGO
2.2.2.3. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA
GENERALIDADES
Consiste en el acabado de la zanja, las zanjas deberán estar niveladas y refinadas en el
fondo y las paredes, teniendo especial cuidado de no dejar protuberancias rocosas que
hagan contacto con el cuerpo del tubo en el fondo con una gradiente constante para
evitar cambios de pendiente en el tramo de la tubería. El refine se realiza con el apoyo
de herramientas manuales y un nivel de Ingeniero para colocar los niveles
progresivamente.

El trabajo de nivelación interior y apisonado puede consistir en cortes o rellenos de
poca altura, para lo cual una vez que el material es retirado o agregado, debe ser
humedecido para luego apisonarlo o compactarlo manualmente o con máquina, hasta
conseguir los niveles indicados en planos.
UNIDAD DE MEDICION
Para el refine y nivelación de fondo de zanja M.L
FORMA DE PAGO
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (ml) ejecutado.

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2.2.2.4. ZARANDEO DE MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACIÓN
GENERALIDADES
Esta partida consiste en la conformación de capas de material propio zarandeado.
Después de la cama de apoyo de arena gruesa. Estas capas de material zarandeado
cuenta con espesores de 25 cm. A 30 cm. Estas capas serán compactadas con el uso de
pisones. Así sucesivamente hasta completar los 40 cm desde el apoyo de la cama de
arena.

Esta partida consiste en la conformación de las capas de material zarandeado. Cada
una con un espesor de 30.00 cm. Este material debe ser seleccionado es decir sin que
tenga material granular superior a 4” de esta manera se facilitara el acomodo y la
compactación. Esto se hará hasta completar los 40 cm desde el apoyo de la cama de
arena.
UNIDAD DE MEDICION
Su medición de esta partida se realizara por unidad de metro cúbico (M3) del trabajo
realmente ejecutado.
FORMA DE PAGO
El pago del encimado con material propio zarandeado, H=0.4m sobre la clave Se hará
en base al precio unitario del Contrato por metro cúbico (m3) de excavación necesaria
realizada, de acuerdo a lo indicado en el párrafo anterior. El precio unitario incluye
además de los costos de materiales, mano de obra, equipos, herramientas, etc.
2.2.2.5. TENDIDO DE CAMA DE APOYO
GENERALIDADES
Por norma general, las tuberías no deben asentarse directamente sobre el fondo de la
zanja, sino sobre una base mínima de cama de apoyo arenoso de 0.10 metros de
espesor, capaz de repartir las cargas en caso de asentamiento diferenciales del terreno.
Pero a criterio del interventor, para terreno de consistencia comprobada, se podrá
autorizar la colocación directa de la tubería sobre el fondo de la zanja siempre y
cuando el peso de las cargas por encima del tubo no sea considerable y al fondo de la
zanja se le haga la cama para el asentamiento correcto del tubo.
Las bases, ya sean recebo arenoso, arena, triturado o concreto simple, se extenderán
cuando el fondo de la zanja esté perfectamente seco, para lo cual el Ingeniero
Residente deberá disponer del equipo de bombeo necesario.
Los terrenos muy pantanosos se mejorarán con una sub-base bien compactada sobre la
cual se extenderán la base de triturado, arena o concreto simple.
UNIDAD DE MEDICION
Para la preparación y colocación de la cama de apoyo M.
FORMA DE PAGO
2.2.2.6. RELLENO DE ZANJAS COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
GENERALIDADES:
También conocido como relleno superior Completa la operación de relleno y puede
ser con el mismo material de excavación, exento de piedras grandes y/o cortantes.
Puede ser colocado manualmente. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del
terreno.
Se compactará en capas sucesivas de 0.20 m.

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En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la

compactación y emplear plancha vibratoria u otro equipo mecánico de compactación.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materia orgánica en cantidades
deletéreas, tampoco se permitirá raíces, arcilla limos, en general materiales cuyo peso
seco sea menor de 1,600 kg/m3.
Cuando por razones de fuerza mayor, la tubería, deba ir tendida sobre la superficie
del terreno o tenga un relleno sobre la clave del tubo menor de 1.00 m. deberá ser
protegido mediante un terraplén de material selecto y compactado con sumo cuidado
teniendo que llegar dicha compactación al 99% del Proctor Modificado. Esta solución
se aplicará en tramos cortos y largos.
En cruces de quebradas se empleará pequeños puentes de concreto F’c = 175 Kg/cm2,
para sostener la tubería.
El método de medición empleado es por Unidad (M3).
FORMA DE PAGO.
Pagadero de acuerdo a la unidad (M3) ejecutado
2.2.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
2.2.3.1. TUBERIA PVC SAP 1 1/ 2" CLASE-10
GENERALIDADES
Se entiende por suministro e instalación de tuberías y accesorios, al conjunto de
actividades requeridas para la instalación de tuberías y accesorios destinados a la
conducción del agua potable.
Antes de la iniciación de los trabajos, el Ingeniero Residente en asocio coordinación
con el supervisor hará una revisión del proyecto, verificando en las libretas y planos,
que las cotas, pendientes y abscisado estén correctas.
Una vez efectuada dicha revisión, el Ingeniero Residente procederá a hacer un
replanteo general. De acuerdo con el personal al frente de las obras y el material en
existencia, el Ingeniero Residente y el supervisor elaborarán un plan de trabajo, en tal
forma que las excavaciones no se adelanten demasiado a la instalación de las tuberías
para evitar en lo posible los derrumbes causados por las lluvias, por fallas propias del
terreno o por excavaciones abandonadas por falta de tuberías.
En términos generales las tuberías serán adquiridas en fábricas de reconocida
experiencia y tradición en su fabricante y que demuestren que los tubos cumplan con
las especificaciones sobre dimensiones, resistencia, impermeabilidad, absorción y
demás requerimientos técnicos exigidos para el efecto.
No obstante el supervisor, previa inspección de las tuberías puestas en obras por

muestras tomadas al azar ordenará las pruebas y análisis de laboratorios necesarios
para comprobar la calidad de los materiales.
El Ingeniero Residente vigilará el transporte de las tuberías de tal manera que se
realicen adecuadamente y los tubos no se rompan o agrieten en las operaciones de
cargue y descargue.
Una vez descargados los tubos, la supervisión hará una revisión minuciosa de las
condiciones de los mismos y rechazara aquellos que estén rotos o que presenten
agrietamientos, torceduras, o que a simple vista muestren un acabado con burbujas,

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30
porosidades o rugosidades considerables. Se desecharán principalmente aquellos

tubos con roturas o grietas en las campanas o bordes de los espigos, que impidan una
unión adecuada y en general todo lo que no cumpla con la norma ITINTEC
correspondiente.
A juicio de la supervisión, se podrán realizar algunas reparaciones a los tubos que
hayan sufrido pequeños daños o imperfecciones siempre y cuando el Ingeniero
Residente garantice dichas reparaciones y la supervisión las considere satisfactorias.
Los tubos rechazados serán apartados y marcados con pintura y una señal claramente
visible. El Ingeniero Residente reemplazará dichos tubos por su cuenta y cargo. Las
tuberías aceptadas por la supervisión, serán acomodadas al borde de las zanjas a una
distancia mínima de 0.60 metros o la que determine el Ing. Residente según el peso de
los tubos.
Antes de proceder a la colocación de los tubos la supervisión deberá comprobar una
vez más los niveles de la base de asentamiento de la tubería, para evitar posibles
errores cometidos con anterioridad.
Los trabajos de instalación se comenzarán de abajo hacia arriba en el sentido contrario
a la dirección del flujo del agua.
La unión se hará de acuerdo con las especificaciones indicadas por el fabricante de la
tubería.
Diariamente cuando se suspendan los trabajos o cuando llueva, se protegerá la boca
del último tubo por medio de un papel o trapo, para evitar que la tubería se ensucie
con barro, lodo o desperdicios, que sean difíciles de limpiar posteriormente.
TUBERÍAS DE PVC DE ACUERDO A NTP ISO

TUBOS Y CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA
AGUA: NTP ISO - 4422
Ø Ø SERIE. 20 C.5 SERIE .13.3 C. SERIE -10 C- SERIE. 6.6 C .
(plg) EXTE 7.5 10 15
RIOR Ø ESPE Ø ESPE Ø ESPE Ø ESPE
(mm) INTE SOR INTE SOR INTE SOR INTE SOR
RIOR (m m) RIOR (mm) RIOR (mm) RIOR (mm)
(m m) (m m) (m m) (m m)
½" 20 - - - - - - 17.0 1.5
¾" 25 - - - - - - 21.4 1.8
1” 32 - - - 28.8 1.6 27.4 2.3
11/4" 40 - - 37.0 1.5 36.2 1.9 34.4 2.8
11/2" 50 - - 46.2 1.9 45.2 2.4 43.0 3.5
2" 63 59.8 1.6 58.4 2,3 57.0 3.0 54.2 4.4
21/2" 75 71.2 1.9 69.4 2.8' 67.8 3.6 64.4 5.3
3" 90 85.6 83.4 3.3 81.4 4.3 77.4 6.3
4" 110 104.6 4.7 102.0 4.0 9.4 5.3 94.6 7.7
5" 125 118.8 3.1 115.8 4.6 3.0 6.0 107.4 8.8
5 1/2" 140 133.0 3.5 129.8 5.1 126.6 6.7 120.4 9.8
6" 160 152.0 4.0 148.4 5.8 144.6 7.7 137.6 11.2
8" 200 190.2 4.9 7.3 180,8 9.6 172.0 14.0
10" 250 237.6 6.2 231.8 9.1 226.2 11.9 215.0 17.5
12” 315 299.6 7.7 292.2 11.4 285.0 15.0 271.0 22.0
14” 355 337.6 8,7 329.2 12.9 321.2 16.9 305.4 24.8
16" 400 380.4 9.8 371.0 14.5 361.8 19.1 344.0 28.0
UNIDAD DE MEDICION
Para la instalación y suministro de tuberías M.
FORMA DE PAGO

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31
2.2.3.2. ACCESORIOS EN LINEA DE CONDUCCIÓN DE 1 1/2''
GENERALIDADES:
Estas se refieren al suministro y colocación de todos los accesorios de PVC SAP
necesarias en la línea de conducción, las cuales son dispositivos que sirve para
controlar la distribución adecuada de las presiones de suministro de agua potable en
la red de Abastecimiento. La distribución se verá muy claramente en los planos
correspondientes.
Los Accesorios se encuentran normadas por la Norma Técnica Peruana ISO 4422, dada
el 16 de abril de 1997 basada en Normas técnicas Internacionales.
UNIDAD DE MEDICION
Para todos los accesorios descritos Glb.
FORMA DE PAGO
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (Glb) ejecutado.
2.2.3.3. PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE TUBERIAS
GENERALIDADES:
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en
su posición definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que debe llevar la
instalación, se procederá a hacer pruebas parciales de presión interna, por tramo de
300 a 500 m.
El tramo en pruebas debe quedar parcialmente rellenado, dejando descubiertas y bien
limpias todas las uniones.
El tramo a prueba, se llenará de agua, empezando del punto de mayor presión, de
manera de asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la
parte alta. Con las válvulas de purga de aire abiertas, se procederá a llenar el agua,
siempre por la parte baja de la línea. El tramo a prueba debe quedar lleno de agua y
sin presión, durante el tiempo necesario para que se sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocada en punto más bajo, se llenará
gradualmente el tramo en prueba, a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida,
mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones en sus dos sentidos (15
minutos sin alteración de la aguja, si no se hace el recorrido). Si el manómetro se
mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de comprobación, utilizando la
misma bomba. En esta etapa, la presión debe mantenerse constante (durante 1 minuto
sin bombear, por cada 10 libras de aumento en la presión).
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será

de 150 lb/pulg2. Se considerará como presión normal de trabajo, la presión media
entre la máxima y la mínima de la instalación; dicha presión será 60 lb/pulg2; la
presión mínima de comprobación a la que debe someterse la instalación, será
equivalente a dos y media veces la presión normal de trabajo. La prueba se
considerará positiva, si no se producen roturas o pérdida alguna. La prueba se
repetirá tantas veces como sea necesario, hasta conseguir un resultado positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad
estipulada a continuación (litros por hora), según la siguiente tabla:

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32
Se considera como pérdida de filtración, la cantidad de agua que debe agregarse a la

tubería, necesaria para mantener la presión de prueba especificada, después que la
tubería ha sido llenada y se le ha extraído el aire.
Para el control de la prueba en obra, se llenará los formularios correspondientes,

debiendo el contratista recabar el Certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo
como documento indispensable para las valorizaciones correspondientes.
Prueba Final Total:

Para la prueba final, se abrirá todas las válvulas, grifos, bocas de riego, descargas, etc.
y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire; antes de iniciar la prueba
a presión, se empezará la carga por la parte baja, dejando correr el agua durante cierto
tiempo, hasta que las bocas no dejen escapar más aire.
En la prueba final, no será indispensable someter la instalación a una sobrepresión,
pero sí se le someterá a la presión normal de trabajo y luego a la presión estática (o
sea, a la máxima presión normal a que puede someterse la tubería).
DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍAS

Antes de su puesta en servicio (cualquier nueva línea o sistema de agua
potable), deberá ser desinfectada con cloro. Cualquiera de los siguientes métodos (por
orden de preferencia), podrá seguirse:
a) Cloro Líquido
b) Compuestos de Cloro disueltos en agua
c) Compuestos de Cloro seco
En los dos primeros casos, es necesario realizar un lavado preliminar. Antes de
la clorinación, toda suciedad y materia extraña, deberá ser eliminada, inyectándole
agua por un extremo y haciéndola salir por el otro.
Esto deberá hacerse después de la prueba de presión (ya sea antes o después del
relleno de la zanja).
Para la desinfección con cloro líquido, se aplicará una solución de cloro líquido,
por medio de un aparato clorinador de solución.
El punto de aplicación, será el comienzo de la tubería y a través de una llave
"Corporation". El dosaje de cloro aplicado para la desinfección, será de 40 a 50 ppm.
En la desinfección de la tubería por compuestos de Cloro disuelto, se podrá
usar hipoclorito de calcio (cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido). Estos
productos se conocen en el mercado, como: "PTH", "PERCHLORON" o
"DESMANCHES".
Para la adición de estos productos, se usará una solución de 5% en agua, la que será
inyectada o bombeada dentro de la nueva tubería y en tal cantidad, que arroje un
dosaje de 40 a 50 ppm. de cloro.

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33
El periodo de retención, será de 3 horas; al final de la prueba, el agua deberá

tener un residuo por lo menos de 5 ppm. de cloro.
En el proceso de clorinación, todas las válvulas nuevas y otros accesorios, serán
operados repetidas veces, para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la
solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente expulsada, llenándose

la tubería con agua dedicada al consumo. Antes de poner en servicio esta tubería, se
comprobará que el agua que contiene, satisface las exigencias de los abastecimientos
del agua potable del país, para lo cual, se hará los análisis químico-bacteriológicos
correspondientes.
Si estas condiciones no fueran satisfactorias, la clorinación deberá repetirse.
Cuando no sea posible usar los procedimientos señalados, podrá usarse el
siguiente procedimiento:
Una dosis previamente calculada del compuesto de cloro a usarse, será esparcida
dentro de la primera unión de la tubería a desinfectar y a intervalos calculados en
cada unión, durante el proceso del trabajo.
Para el dosaje, se tomará como base, la adición de 75 gr. de hipoclorito de calcio, con
70% de "cloro disponible", por cada metro cúbico de capacidad de la tubería. Se podrá
usar otros compuestos y otros porcentajes de "cloro disponible", calculando la
cantidad, a base de lo indicado.
Una vez terminado el tendido de la tubería, para proceder a la prueba, se llenará ésta
lentamente con agua (para evitar el arrastre del compuesto en polvo hasta el extremo
de la tubería). El periodo de: retención, manipulación de válvulas, lavado y análisis.
El método de medición empleado es por (ML).
FORMA DE PAGO.
Pagadero a los ML aprobados la prueba.
2.3. CAMARA ROMPEPRESIÓN TIPO 6
2.3.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Esta partida se especifica en el ítem 02.01.01.01
2.3.1.3. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

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2.3.2.2. NIVELACION INETERIOR APISONADO MANUAL
2.3.3.2. CONCRETO SIMPLE FC=140KG/CM2
2.3.4.1. CONCRETO FC=175KG/CM2
2.3.4.3. ACERO FY=4200KG/CM2
2.3.5.1. TARRAJEO Y PULIDO CON IMPERMEABILIZNTE

2.3.6.1. ACCESORIOS EN CAMARA ROMPE PRESION DE 1 1/2''
Partida se especifica en el ítem 02.01.06.01
2.3.7. VARIOS
2.3.7.1. TAPA METALICA DE 0.60x0.60 m E=1/8''
Partida se especifica en el ítem 02.01.08.01
2.3.7.2. PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES 2 MANOS

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35
GENERALIDADES
Las partidas enumeradas comprenden el pintado de los muros interiores y exteriores
se medirá el área neta a pintarse de muros y salientes como paredes agregando el área
de los derrames para obtener el cómputo total. Por consiguiente se descontará las
aberturas.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
EJECUCION
Se aplicará una mano de imprimante para muros y dos manos con pintura de esmalte
sintético.
UNIDAD DE MEDICION
El método de medición es por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada, que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas,
mano de obra y equipo empleado en las actividades necesarias para la ejecución de
este trabajo.
2.4. RESERVORIO Y CASETA DE VALVULAS
2.4.2.2. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION
2.4.2.3. RELLENO Y COMP. MANUAL-MAT. DE PRESTAMO

35
36
2.4.3.1. FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO 1:10

GENERALIDADES:
Llevarán falso piso todos los ambientes en contacto con el terreno, serán de 4” de
espesor, se utilizará concreto 1:10 cemento – hormigón.
El concreto será vaciado sobre el terreno humedecido, sobre nivelado y compactado a

máxima densidad, a humedad óptima, se utilizará cintas de mortero pobre ó reglas de
madera para controlar el nivel del acabado final será frotachado, utilizando paleta de
madera y cuidando que este quede a nivel. Luego del transcurrido de 10 a 12 días
serán curadas con agua debiendo permanecer húmeda por espacio de siete días.
Se utilizará concreto de 1:10 y 10 cm. de espesor, mientras no está especificado en los

planos condiciones diferentes, su superficie terminada será curada conforme a los
requerimientos del caso.
Los falsos pisos serán construidos luego de haber realizado las instalaciones y
servicios que se encuentran ubicadas bajo ello que deben quedar empotrados.
La superficie a obtener deberá ser plana rugosa y compacta, capaz de poder ser
receptora de acabados de piso que se especifique en planos el agregado máximo a
utilizar tendrá como tamaño máximo 1 1/2". El falso piso deberá presentar una
superficie uniforme.
El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima
del paño no deberá exceder de 6m salvo lleve armadura, así como la separación de las
reglas de un mismo paño no excederá los 4m la madera de las reglas no podrá
utilizarse en bruto.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área del trabajo, la regla de madera deberá trabajar
y apisonar (dos hombres) logrando así una superficie plana rugosa y compacta. El
terreno deberá ser previamente compactado, esto garantizará la eficiencia del falso
piso.
La unidad de medida, es por m2.
La cuantificación métrica del concreto simple para el falso piso será por metro
cuadrado vaciado en sitio, en conformidad al precio unitario del ítem.
FORMA DE PAGO:
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada, que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas,
mano de obra y equipo empleado en las actividades necesarias para la ejecución de
este trabajo.
2.4.4.1. ZAPATAS

36
37
2.4.4.1.1. CONCRETO FC=210KG/CM2

GENERALIDADES:
Las obras de concreto comprenderán el aporte de toda la mano de obra, materiales y
equipos y la realización de todos los trabajos para el suministro de insumos,
transporte, colocación, acabado, curado y protección del concreto, conforme a los
planos a estas especificaciones y a los que requiera el supervisor.
Los trabajos también incluyen el diseño de todos os detalles de todas las instalaciones
y obras asociadas con las actividades mencionadas, la preparación de las supercines
de la cimentación y de las juntas para recibir el vaciado de concreto, la protección de
todos los elementos o partes de equipos empotrados durante el vaciado, la
preparación de muestras de concreto así como la reparación de las superficies de
concreto como lo requiere la supervisión.
El concreto consistirá en una mezcla de de cemento, agregados finos y gruesos, agua y

cuando sea autorizado aditivos, la mezcla deberá ser diseñada por el contratista a fin
de obtener un concreto de las características especificadas y de acuerdo a las
condiciones necesarias de cada elemento de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferentemente al peso,

determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar
los ajustes correspondientes en la cantidad de agua de la mezcla, el supervisor
comprobara en cualquier momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo
material defectuoso.
Es responsabilidad del contratista el empleo de método y equipos para la construcción

de las obras de concreto que produzcan resultados satisfactorios bajo las condiciones
establecidas en el proyecto y en la zona sin dañar alguna parte de la obra.
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,

vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Pórtland, utilizados para la
construcción de estructuras de drenaje, muros de contención, cabezales de
alcantarillas, cajas de captación, aletas, sumideros y estructuras en general, de acuerdo
con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Materiales:
Cemento
El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma. Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo
diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Pórtland Normal.
Agregados
a. Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El
agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
• Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Masa total de la muestra

Terrones de Arcilla y partículas deleznables 1.00% máx.

37
38
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) 5.00 % máx.

Cantidad de Partículas Livianas 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión 0.06% máx.
SO4
Contenido de Cloruros, expresado como ión cl- 0.10% máx.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para
detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
• Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84,
se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R ≥ 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
• Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”)
100
4,75 mm (N° 4)
95-100
2,36 mm (N° 8)
80-100
1,18 mm (N° 16)
50-85
600 mm (N° 30)
25-60
300 mm (N° 50)
10-30
150 mm (N°
2-10
100)
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%)
de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
• Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
• Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma respectiva, será sesenta por ciento
(65%) mínimo para concretos de f’c =210kg/cm2 y para resistencias mayores
setenticinco por ciento (75%) como mínimo.

38
39
b. Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor. Los requisitos que debe
cumplir el agregado grueso son los siguientes:
• Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Sustancias Perjudiciales
Características Masa total de la Muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables 0.25% máx.

Contenido de Carbón y lignito 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 = 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl- 0.10% máx.
• Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
• Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez, no podrán superar el doce por ciento (12%) o
dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
• Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles no podrá ser mayor de
cuarenta por ciento (40%).
• Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base
en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
AG1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7

63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 – 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - - 90 - 100 35 – 70
100
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - - 35 - 70 - 0 – 15 -
100
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
4) MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DEL
39 2,36 mmLOS
(N°ANEXOS
0 -5DE ROSASPAMPA,
0-5 0 - 5PACCAYPAMPA,
- - ÑECCEPAMPA
- -
Y MOYOCC,
8) DISTRITO DE LUIS CARRANZA-LA MAR-AYACUCHO”
40
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño

y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
• Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma respectiva, no deberán ser mayores de quince por ciento
(15%). Para concretos de f’c > 210 Kg/cm2, los agregados deben ser 100% triturados.
c. Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado
será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen
de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con
espesor no mayor de ochenta centímetros (80cm), se admitirán agregados ciclópeos
con dimensión máxima de treinta centímetros (30cm). En estructuras de mayor
espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen, previa autorización del
Supervisor y con las limitaciones establecidas en la “Colocación del concreto”.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión
5000 máx.
(ppm)
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto.
Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un

concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente
Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo

40
41
indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85

“Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete”.
Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión
cloruro soluble en agua en el
Tipo de Elemento
concreto, expresado como %
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de
0,10
Cloruros
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no
expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el
concreto puede estar ocasionalmente húmedo 0,15
tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas
y áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o
protegido de la humedad durante su vida por 0,80
medio de recubrimientos impermeables.
Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-
494, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado
para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá
definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones
que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla,
ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura. En las
Especificaciones Especiales (EE) del proyecto se definirán que tipo de aditivos se
pueden usar, los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se
harán a los mismos.
Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima
a la compresión, determinada según la norma respectiva, se establecen las siguientes
clases de concreto:
Clase Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post

tensado
A 34,3 MPa (350 Kg/cm2)
B 31,4 Mpa (320 Kg/cm2)
Concreto reforzado
C 27,4 MPa (280 Kg/cm2)
D 20,6 MPa (210 Kg/cm2)
E 17,2 MPa (175 Kg/cm2)
Concreto simple
F 13,7 MPa (140 Kg/cm2)
Concreto ciclópeo
G 13,7 MPa (140 Kg/cm2)
Se compone de concreto simple Clase F y agregado ciclópeo.

41
42
En proporción de 30% del volumen total, como máximo.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la
construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
• Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
Se permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para
estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser
mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3).
• Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá

contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada
como definitiva por el Contratista y se da bajo la condición de que el uso del sistema
de conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la
segregación de la mezcla exceden los límites especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no se
podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a

seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
• Encofrados y obra falsa
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para

confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u
ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y
deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se
formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que
muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener
un espesor uniforme.
• Elementos para la colocación del concreto
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan
una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
• Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del
concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
• Equipos varios

42
43
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado,
la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados

Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor, sin que este exima al Contratista de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregara al
Supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la
mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de
utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el diseño de
la mezcla resultan objetables, el contratista deberá efectuar las modificaciones
necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de
la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se
presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en
ella. El contratista definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración
del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
• Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

gradación media a que da lugar dicha mezcla.
• Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en

peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá
dar por peso o por volumen.
• Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función

de un número entero de bolsas.
• La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los

siguientes límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1

Cimentaciones simples, cajones, y sub-
3 1
estructuras de muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
• El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
• El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.

43
44
• El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
• La naturaleza o proporción de los aditivos.
• El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado

para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos
del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del
valor de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos
deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado
cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las

muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo
a la norma respectiva y ensayada según la norma respectiva de ensayo. Se deberá
establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se
deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3)
cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la

estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio
requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la Tabla.
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a la Resistencia Promedio Requerida a la

compresión compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy

rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al
agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a
concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada según
se indica. La cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire
incorporado que muestra la Tabla:
Requisitos Sobre Aire Incluido
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido

280kg/cm2 –350kg/cm2 concreto normal 6-8
280kg/cm2-350kg/cm2 concreto pre-esforzado 2-5
140kg/cm -280kg/cm concreto normal
2 2
3-6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-

T152 o ASTM-C231.

44
45
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación

posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni
exime al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las
especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago dependerá
de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima
especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada con
base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando
sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto.
Fabricación de la mezcla
• Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener
libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al
máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince

centímetros (15 cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de
espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
• Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas
de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados

de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el
consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6)
en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia
disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad
y/o condiciones de almacenamiento.
• Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda

contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento.
Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos.
Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
• Elaboración de la mezcla

45
46
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con

una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación
se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que
no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del
tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las

indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En

ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá
ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere
su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de
cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la

aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2, podrá
transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a
unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los elementos de
dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias

menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la
que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero
anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que

adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes en conformidad capítulo 9.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
• Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la

consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados en
un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento
se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado

algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro
de los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto
satisfactorio.

46
47
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de

transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el contratista, para lo
cual deberá contar con el equipo necesario.
• Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar
de la obra, el Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste
verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. Por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este
método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va
a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado,
no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
• Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados

sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista

suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para
la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla
depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto
desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se

deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar
la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo
deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente
por fuera de la mezcla recién colocada.

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No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de

salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan
sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al

siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia
libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a
diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se
aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado
ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta
por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la

morfología existente.
• Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los
planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los
trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la
clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta,

por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se
deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados

para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar
de tal manera, que se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada
capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el
fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la

morfología existente.
• Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas
de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se
deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su
cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.

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No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni
se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello
afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
• Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las

características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el
Supervisor. El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño
de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas
y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los
planos.
• Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares
señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar
la presión hidrostática se deberán colocar por debajo de las aguas mínimas y también
de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de
madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.
• Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de

curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo
de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor

de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en
algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún
caso será menor de siete (7) días.
 Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,

cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de
rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se

utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
 Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de
aplicación.

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El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a

las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de
tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que
garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto de membrana
deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
• Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista,
con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados
interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado por frotamiento con
piedra áspera de carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el
Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en

buen estado, el Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el acabado por
frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y
reemplazado por el Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda mano de obra,
equipo y materiales requeridos para la reparación del concreto, serán suministrada a
expensas del Contratista.
Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y
presentable.
Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)

durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear
en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados

Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso
o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras
exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de
agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Aceptación de los Trabajos
• Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Contratista.

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 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a

la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura,
transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado
de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar
su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y
comprobar la uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
• Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
• Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
• Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este

documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se
deberá dejar constancia escrita.
• Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,

donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución
de los ensayos de laboratorio para su verificación.
• Calidad de la mezcla
 Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,

admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
•Agua, cemento y aditivos..................................................... ± 1%

•Agregado fino......................................................................... ± 2%
•Agregado grueso hasta de 38 mm................................... ± 2%
•Agregado grueso mayor de 38 mm.................................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
 Consistencia

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El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia

indicada, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados. En
caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
 Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia

indicada.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701,
con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se
emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación
de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la

misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del
concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35
kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3)
especímenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará
una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos
para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su costo, tome
núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el
concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos
se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete
grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura
se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en
agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los

núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco
por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar
que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura
conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado
satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, el Contratista
deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán
incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior
reconstrucción.
• Calidad del producto terminado
 Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
• Vigas pretensadas y postensadas................ -5 mm a + 10 mm

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• Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras

similares de concreto reforzado................. -10 mm a + 20 mm
• Muros, estribos y cimientos......................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos,

no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
 Otras tolerancias
• Espesores de placas............................................... -10 mm a +20 mm

• Cotas superiores de placas y veredas.............. -10 mm a +10 mm
• Recubrimiento del refuerzo................................. ±10%
• Espaciamiento de varillas..................................... -10 mm a +10 mm
 Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se

indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
• Placas y veredas......................................................................... 4 mm
• Otras superficies de concreto simple o reforzado........... 10 mm
• Muros de concreto ciclópeo.................................................... 20 mm
Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se
trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor
podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco centímetros (5cm) de
espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste. La
evaluación de los trabajos de “Concreto” se efectuará de acuerdo a lo indicado.
La unidad de medida será el metro cúbico (m 3), aproximado al décimo de metro
cúbico, de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en
obra, debidamente aceptada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor. Deberá cubrir, también
todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías de acceso a las fuentes, los
de la explotación de ellas; la selección, trituración, y eventual lavado y clasificación de
los materiales pétreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas,
transportes, descargas y mezclas de todos los materiales constitutivos de la mezcla
cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, los aditivos si su empleo está previsto en
los documentos del proyecto o ha sido solicitado por el Supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes
utilizadas por el Contratista; suministro, instalación y operación de los equipos; la
preparación de la superficie de las excavaciones, el suministro de materiales y
accesorios para los encofrados y la obra falsa y su construcción y remoción; el diseño y
elaboración de las mezclas de concreto, su carga, transporte al sitio de la obra,
colocación, vibrado, curado del concreto terminado, ejecución de juntas, acabado,
reparación de desperfectos, limpieza final de la zona de las obras y, en general, todo

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costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados, las

instrucciones del Supervisor y lo dispuesto.
2.4.4.1.2. ACERO FY=4200KG/CM2
2.4.4.2. LOSA DE FONDO
2.4.4.2.1. CONCRETO F’C=210 KG/CM2
Esta partida se especifica en el ítem 02.04.04.01.01
2.4.4.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

2.4.4.2.3. ACERO FY=4200KG/CM2
2.4.4.3. MUROS DE CONCRETO
2.4.4.3.3. ACERO FY=4200KG/CM2
2.4.4.4. VIGA CIRCULAR Y CÚPULA
2.4.4.4.3. ACERO FY=4200KG/CM2
2.4.4.5. CASETA DE V’ALVULAS

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2.4.4.5.3. ACERO FY=4200KG/CM2

2.4.5.1. TARRAJEO Y PULIDO C/IMPERMEABILIZANTE
2.4.6.1. ACCESORIOS EN CASETA DE VALVULAS E1 1/2''XS1 1/2''
2.4.7. VARIOS
2.4.7.1. FILTROS DE GRAVA EN CASETA DE VÁLVULAS
GENERALIDADES
Se colocará con material clasificado en 4 capas:
La capa superior serán colocados los materiales de menor diámetro 1/16” y en las capas
inferiores los de mayor diámetro 1/8”, ¼”, ½” y 1” respectivamente.
UNIDAD DE MEDICION
Para filtro de grava m3
FORMA DE PAGO
Los pagaderos de acuerdo a la unidad de medida (m3) ejecutado.
2.4.7.2. TAPA METALICA DE 0.70x0.80M E=1/8"
Esta partida se especifica en el ítem 02.01.08
2.4.7.3. TAPA METALICA DIAM=0.80M E=1/8"
2.5. CASETA DE CLORACION

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56

2.5.3.1. CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2
2.5.4.3. ACERO FY=4200KG/CM2
2.5.6.1. ACCESORIOS EN CASETA DE CLORACION

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2.5.7. VARIOS
2.5.7.1. PUERTA METALICA DE 2.00X2.00 M E=1.4”

GENERALIDADES:
Contempla la instalación de la puerta de acceso a la caseta de cloración.
SISTEMA DE CONTROL
Los trabajos en fierro son de precisión por lo tanto los cortes y uniones de la soldadura
deben ser perfectos y a plomo, para recibir la aplicación de la pintura debe lijarse las
asperezas y estar libre de escoria de soldadura.
MEDICION
Unidad de medida Metro Cuadrado: m2
Se computará el área total sumando el área de todas las rejas de fierro. El área de cada
una será igual al ancho por la altura. Se tomara el área realmente ejecutada de acuerdo
con los planos y especificaciones técnicas, previa inspección del Supervisor.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por unidad (m2) de rejas
de fierro, ejecutado de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos
de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
2.6. LINEA DE ADUCCION
2.6.1.1. LIMPIEZA DEL TERRENO Y DEFORESTACIÓN MANUAL
2.6.1.2. TRAZO Y NIVELACION PRELIMINAR
2.6.2.1. EXCAVACION DE ZANJAS PARA TUBERIAS TN (MANUAL)
2.6.2.2. EXCAVACION EN DE ZANJAS PARA TUBERIAS EN TSR (MANUALMENTE)

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58
2.6.2.5. TENDIDO DE CAMA DE APOYO

2.6.3.1. TUBERIA PVC CLASE 10 – 1 ½”
2.6.3.2. ACCESORIOS EN LINEA DE ADUCCION 1 1/2''
2.6.3.3. PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE TUBERIAS
2.7. RED DE DISTRIBUCIÓN
2.7.1.1. LIMPIEZA DEL TERRENO Y DEFORESTACIÓN MANUAL

2.7.2.2. EXCAVACION EN DE ZANJAS PARA TUBERIAS EN TSR (MANUALMENTE)
2.7.2.5. TENDIDO DE CAMA DE APOYO (E=10 CM)

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2.7.2.6. RELLENO DE ZANJAS COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO

2.7.3.1. TUBERIA PVC SAP 1 1/2" CLASE-10
2.7.3.2. TUBERIA PVC SAP 1 1/4'' CLASE-10

2.7.3.3. TUBERIA PVC SAP 1'' CLASE-10
2.7.3.4. TUBERIA PVC SAP 3/4" CLASE-10
2.7.3.5. ACCESORIOS EN LINEA DE DISTRIBUCIÓN
2.7.3.6. PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION DE TUBERIAS
2.8. VALVULA DE PURGA Y AIRE


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2.8.3.3. ACERO FY=4200KG/CM2
2.8.4.1. TARRAJEO MEZCLA 1:5 E=1.5 CM.
2.8.5. VARIOS
2.8.5.1. FILTROS CON GRAVA EN CAJA DE REGISTRO
2.8.5.2. TAPA METALICA DE 0.40X0.40 M E=1/8”
2.8.6.1. ACCESORIOS EN VALVULA DE PURGA E1 1/2''XS1 1/2''
GENERALIDADES:
válvula de purga, según las indicaciones del plano previa aprobación del supervisor.
La unidad de medición es por global (glb)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por global (glb) previa autorización del Ing. Supervisor y de
2.8.6.2. ACCESORIOS EN VALVULA DE AIRE E1 1/2''XS1 1/2''
GENERALIDADES:
válvula de aire, según las indicaciones del plano previa aprobación del supervisor.
FORMA DE PAGO:

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2.9. VALVULA DE CONTROL

2.9.3.3. ACERO FY=4200KG/CM2
2.9.4.1. TARRAJEO MEZCLA 1:5 E=1.5 CM.
2.9.5. VARIOS
2.9.5.2. TAPA METALICA DE 0.40X0.40 M E=1/8”
2.9.6.1. ACESORIOS EN VALVULA DE CONTROL E1 1/4"XS1 1/4"
GENERALIDADES:

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válvula de control, según las indicaciones del plano previa aprobación del supervisor.
FORMA DE PAGO:
2.9.6.2. ACCESORIOS EN VALVULA DE CONTROL E1''XS1''
2.9.6.3. ACCESORIOS EN VALVULA DE CONTROL E3/4''XS3/4''
2.10. CONEXIONES DOMICILIARIAS
2.10.4. VARIOS

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2.10.5.1. ACCESORIOS EN CONEXIONES DOMICILIARIAS ½”
GENERALIDADES
Comprende la dotación e instalación de todos los accesorios en las conexiones
domiciliarias.
UNIDAD DE MEDICION
Para esta partida, la unidad de medida es por unidad (und)
FORMA DE PAGO:
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida es la unidad (und).
2.11. FLETE RURAL
2.11.1. FLETE RURAL MEJ. SERVICIO DE AGUA POTABLE
GENERALIDADES
El Responsable de la Obra deberá disponer todo lo necesario para el embarque,
traslado y desembarque de su equipo, material y provisiones para que éstos lleguen a
pie de obra con suficiente anticipación a la fecha estipulada para dar inicio a los
trabajos.
El traslado por vía camino de herradura del equipo pesado, se efectuara mediante
carretillas o latas, según las necesidades y el tipo de materiales.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Para el transporte de materiales desde Ayacucho a Obra GLB
FORMA DE PAGO
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (GLB) ejecutado.

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3. INSTALACION DEL SISTEMA DEL ALCANTARRILLADO Y PLANTA DCE

TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS
3.1. RED DE ALCANTARRILLADO
3.1.1.3. REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
GENERALIDADES
Consiste en ejecutar mediciones topográficas, básicamente realizado el control
de las alturas de corte de las zanjas durante los procesos de excavación, para
garantizar la ejecución de las pendientes y gradientes señaladas en el expediente
técnico.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Para el trazo, nivelación y replanteo preliminar M.
FORMA DE PAGO
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (ml) ejecutado
3.1.2.1. EXCAVACION DE ZANJAS PARA TUBERIAS EN TSR (MANUALMENTE)
3.1.2.2. EXCAVACION DE ZANJAS PARA TUBERIAS EN TSR (C/MAQUINARIA)
GENERALIDADES
Este tipo de excavación se entiende todos aquellos materiales que requieran pulverizar
o palanquear para retirarse de su lecho original, Todo este material será removido
haciendo uso de maquinarias como retroexcavadora. La profundidad de la excavación
debe ser aquel que este debajo de las alturas libres de acuerdo a los planos del
proyecto.
UNIDAD DE MEDICION
Para la excavación de zanjas para tuberías TSR M3.
FORMA DE PAGO
3.1.2.3. ENTIBADO DE ZANJAS

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GENERALIDADES
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma
transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus dimensiones
(geometría) en virtud al empuje de tierras. Se debe entender que el entibado es una
actividad medio y no una finalidad. Sirve para poder lograr un objetivo de
construcción (colector, galería o fundación) por lo cual la conclusión de la obra es
retirada casi en su totalidad. Como se indicó anteriormente, tratándose de un medio,
el entibado puede ser omitido dentro de ciertos criterios lógicos, siempre que se pueda
anular el empuje de tierras, por cualquier otro procedimiento o considerar que
durante el tiempo que durará la zanja abierta, la tierra no deslizará. Sin embargo en
este último caso hay que tomar en cuenta el factor psicológico ya que sin la protección
de un entibado, el fondo de una zanja produce una sensación de inseguridad y temor
que influye en el rendimiento de los obreros. Se recomienda por tanto una cuidadosa
observación previa de lo siguiente:
a) Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos, no
se debe olvidar que probablemente se producirán pequeñas deformaciones que
traducidas en asentamientos diferenciales pueden dañar estructuras vecinas,
b) Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión,
ocasionando por lo tanto rupturas del mismo,
c) La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la
provocada por el acopio de la misma tierra, producto de la excavación, puede ser
determinante para que sea previsto un entibamiento. En estos casos será la experiencia
y el buen criterio los factores que determinen o no el uso de un entibado.
Se realizara estos trabajos en aquellas zanjas que sobrepasen los 2.50 m de
profundidad, los mismos que estarán construidos con madera, según detalle adjunto.
UNIDAD DE MEDICION
Para el entibado de zanjas M.
FORMA DE PAGO
3.1.2.4. CAMA DE APOYO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO CON E=0.15 M.

P/TUB. D= 200MM, 160MM Y 110MM
GENERALIDADES
Por norma general, las tuberías no deben asentarse directamente sobre el fondo de la
zanja, sino sobre una base mínima de cama de apoyo arenoso de 0.15 metros de
espesor, capaz de repartir las cargas en caso de asentamiento diferenciales del terreno.
Pero a criterio del interventor, para terreno de consistencia comprobada, se podrá
autorizar la colocación directa de la tubería sobre el fondo de la zanja siempre y
cuando el peso de las cargas por encima del tubo no sea considerable y al fondo de la
zanja se le haga la cama para el asentamiento correcto del tubo.
Las bases, ya sean recebo arenoso, arena, triturado o concreto simple, se extenderán
cuando el fondo de la zanja esté perfectamente seco, para lo cual el Ingeniero
Residente deberá disponer del equipo de bombeo necesario.
Los terrenos muy pantanosos se mejorarán con una sub-base bien compactada sobre la
cual se extenderán la base de triturado, arena o concreto simple.
UNIDAD DE MEDICION
Para la preparación y colocación de la cama de apoyo ML.
FORMA DE PAGO
3.1.2.5. REFINE LATERAL Y DE FONDO DE EXCAVACIÓN

65
66
GENERALIDADES
Después de haber ejecutado la excavación de los buzones se debe de hacer el refine
respectivo de toda la zona de excavación por lo que se requiere en algunos casos
hacer el pañeteo con lechada de cemento en las zonas donde haya peligro de
desprendimiento de material suelto.
En el fondo de de la excavación debe de hacerse la nivelación respectiva haciendo uso
de material suelto adecuado, por lo que se debe de eliminar las irregularidades que
pudieran existir para así posteriormente hacer el relleno y apisonado.
UNIDAD DE MEDICION
Para el refine lateral y de fondo de excavación M.
FORMA DE PAGO
3.1.2.6. ENCIMADO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO. P/TUB. D=200MM,

160MM Y 110MM. H=0.6 M SOBRE LA CLAVE
GENERALIDADES
Colocar a mano el relleno con material selecto de tierra cernida desde la parte superior
de la cama de apoyo, hasta 0,30 m por encima de la parte superior de la tubería.
Para tuberías de 450 mm o menos de diámetro, utilizar como lecho de tubería,
material selecto el cual el 90 por ciento quede retenido en un tamiz No. 8, y el 100 por
ciento en el tamiz de ½ pulgada. El material debe estar compuesto por materiales
dentro de estos límites.
El relleno inicial de zanjas para tuberías tendría el siguiente procedimiento:
Después que las tuberías han sido tendidas y cualquier prueba requerida ha sido
llevada a cabo, se puede proceder al relleno lateral con material de tierra cernida. El
material usado para el relleno lateral debe ser colocado alrededor de las tuberías y
cuidadosamente compactado a mano en capas sucesivas. Este proceso debe ser
llevado a cabo uniformemente en ambos lados de la tubería hasta la línea de centro de
esta. Es importante que no se dejen vacíos por debajo de las tuberías y que el relleno
lateral firmemente compactado entre las tuberías y las paredes de zanja. El entibado
debe ser progresivamente retirado conforme se proceda con el trabajo de relleno.
La próxima capa del relleno lateral debe ser continuada hasta una altura a nivel con la
parte superior de la tubería, finalmente debe extenderse hasta un nivel 0,30 m sobre la
parte superior de la tubería y debe ser compactada con pisones ligeros solo en los
lados de la tubería. No debe apisonarse en esta capa sobre la parte superior de la
tubería.
Relleno de Zanjas:
Las capas finales sobre el nivel 0,30 m de la parte superior de la tubería deben
rellenarse con relleno común y deben ser compactadas en el ancho completo de la
zona en capas uniformes de no más de 0,15 m de espesor y compactar utilizando
equipo mecánico y neumático. No utilizar métodos manuales para compactar.
Compactar el relleno a no menos de 95% de la densidad máxima obtenible según
Norma ASTM D 1557.
Evitar que caiga material desde una distancia vertical considerable, directamente
sobre la tubería, dentro de la zanja al momento de rellenar. No permitir que el
material de relleno proveniente de una cubeta, caiga directamente sobre la tubería. En
todos los casos, bajar la cubeta para evitar que el golpe de la caída a tierra cause daño.
En el caso de tramos de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, la zanja será
rellenada hasta el nivel de sub-razante del pavimento y/o vereda.
Donde sea usado entibamiento de zanja, debe ser removido cuidadosamente conforme
cada capa de relleno sea colocado.

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Relleno con Grava:

Para el mejoramiento de la cimentación debajo del enrocado y gaviones se colocará
grava con la siguiente granulometría:
MALLA Nº PORCENTAJE QUE PASA
3" 100 – 100
1 1/2" 100 - 66
1" 80 - 50
3/4" 80 - 40
3/8" 68 - 22
4 60 - 15
10 50 - 10
40 42 - 4
200 4- 0
Su procedencia será de la cantera indicada en los planos o aprobada por la
SUPERVISION, y será habilitada convenientemente, si es necesario, con el uso de
zarandas u otros medios apropiados.
Compactación
Llevar a cabo toda la compactación con equipos y métodos adecuados y aprobados.
No utilizar métodos manuales de compactación tales como apisonadores de mano.
Compactar los suelos con baja cohesividad donde sea factible, con compactadoras del
tipo de vibradores tipo plancha. Utilizar un equipo vibrador pequeño, en otros
lugares, para compactar el material de relleno sin cohesividad.
No utilizar equipo de compactación pesado sobre tuberías u otras estructuras, a
menos que el relleno sea lo suficientemente profundo para distribuir adecuadamente
la carga.
El CONTRATISTA deberá disponer de los equipos necesarios para realizar las labores
de nivelación, escarificación, riego y compactación. El tipo de equipo para las
diferentes operaciones, deberá estar en óptima condiciones y ser sometido a la
aprobación de la SUPERVISION.
La compactación del material en áreas donde no sea práctico el uso de rodillos deberá
efectuarse con pisones mecánicos aprobados, tales como vibro-apisonadores,
compactadores a percusión, etc.
UNIDAD DE MEDICION
Para la preparación y colocación de la cama de apoyo ML.
FORMA DE PAGO
3.1.2.7. RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO P/TUB D=200MM Y 160

MM Y 110MM
GENERALIDADES
También conocido como relleno superior Completa la operación de relleno y puede
ser con el mismo material de excavación, exento de piedras grandes y/o cortantes.
Puede ser colocado manualmente. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del
terreno.
El material de relleno deberá seleccionarse con el fin de que no contenga raíces,
cenizas, césped, barro, lodo, piedras sueltas con aristas o diámetros mayores de 0.20
metros y en términos generales desechos de materiales orgánicos y vegetales. Se
compactará en capas sucesivas de 0.20 m.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación
y emplear plancha vibratoria u otro equipo mecánico de compactación.

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No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materia orgánica en cantidades

deletéreas, tampoco se permitirá raíces, arcilla limos, en general materiales cuyo peso
seco sea menor de 1,600 kg/m3.
Cuando por razones de fuerza mayor, la tubería, deba ir tendida sobre la superficie
del terreno o tenga un relleno sobre la clave del tubo menor de 1.00 m. deberá ser
protegido mediante un terraplén de material selecto y compactado con sumo cuidado
teniendo que llegar dicha compactación al 99% del Proctor Modificado. Esta solución
se aplicará en tramos cortos y largos.
UNIDAD DE MEDICION
Para el relleno apisonado manual de zanjas con material propio seleccionado
M3.
FORMA DE PAGO
3.1.2.8. ACARREO MANUAL Y ELIMACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON

VOLQUETE (CARGUIO A MANO)
GENERALIDADES
Se refiere básicamente a la eliminación de material excedente no reutilizable producto
de la excavación manual, por lo que se debe de trasladar para su eliminación a un
lugar de acopio distante promedio de 2Km que el ing. Residente y supervisor deben
de acordar. Para la eliminación se debe usar volquete de 12m3 de capacidad, el
carguio se hará de forma manual o con equipo, ello debe de decidir el ing. Residente
debido al tamaño y envergadura del material.
UNIDAD DE MEDICION
Para el acarreo y eliminación de material excedente M3.
FORMA DE PAGO
3.1.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y PRUEBA HIDRAULICA
3.1.3.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC DIAM=4” UF SERIE S-25

INC. ANILLO

INC. ANILLO

INC. ANILLO
GENERALIDADES
Tubería para Alcantarillado PVC Norma ISO-4435:
Los tubos para alcantarillado son clasificados en Series (S) en función del diámetro
exterior del tubo y su espesor y en relación al factor de rigidez. Se utiliza en el
transporte de desechos de origen doméstico e industrial, así como de aguas
superficiales.
El material de fabricación de estos tubos y conexiones básicamente está compuesto de
Poli (Cloruro de Vinilo) PVC al cual se le añade los aditivos necesarios para que
tengan buen acabado superficial, sean durables, resistentes y opacos.
El color del tubo de acuerdo a la Norma NTP ISO 4435 es marrón anaranjado y su
longitud es de 6m; lleva un anillo Elastomérico en uno de los extremos y en el otro un
bisel (0110mm a 630mm). Para unir los tubos con facilidad se utiliza lubricante PVC.
Se ha considerado la longitud del tubo de 6m incluida la campana U.F. para efectos de

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tener medidas standard ya que la longitud de la campana varía de diámetro en

diámetro.
Los tubos deben cumplir ciertos requisitos de rigidez especificados en el siguiente
cuadro:
ESPESOR NOMINAL DE PARED (e)

(mm)
DIAME
RIGIDEZ REFERENCIAL KN/M2
DIAMETRO TRO
REFERENCIAL EXTERI 2 4 8
(PULG.) OR
S – 25 S - 20 S – 16.7
(mm)
ESPESO ESPESO ESPESOR
R (mm) R (mm) (mm)
4 110 - 3.0 3.2
5 125 3.0 3.1 3.7
6 160 3.2 4.0 4.7
8 200 3.9 4.9 5.9
10 250 4.9 6.2 7.3
12 315 6.2 7.7 9.2
14 355 7.0 8.7 10.4
16 400 7.8 9.8 11.7
Montaje de Accesorios y Anclajes:

Colocar anclajes de tuberías y sus accesorios como se indica en los planos o haya sido
solicitado por la SUPERVISION. Colocar el anclaje, vaciando concreto de acuerdo a
las dimensiones que resultan entre el suelo no perturbado y el accesorio que debe
quedar anclado.
Los accesorios de PVC están diseñados para instalarse en las tuberías como se indica
en los planos.
Limpieza:
Limpiar totalmente la tubería antes de tenderla y mantenerla limpia hasta que quede
aceptada con el trabajo terminado.
Ejercer un especial cuidado evitando dejar pedazos de madera, suciedad, y otras
partículas extrañas en las tuberías. Si se descubre cualquier partícula antes de la
aceptación final del trabajo, retirarla y limpiar de nuevo la tubería.
Cruces con Servicios Existentes:

En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de agua y/o desagüe, será de 0,25 m, medidos entre los planos horizontales
tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de
evitar que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que tubo de agua cruce por debajo del
colector, debiendo cumplirse los 0,25 m de separación mínima y, la coincidencia en el
punto de cruce con el centro del tubo de agua, se proteja el tubo de acuerdo al RNC.
Siempre y cuando lo permita la sección transversal de las calles, las tuberías de agua
potable se ubicarán respecto a otros servicios públicos en forma tal que la menor
distancia entre ellos, medida entre el plano tangente respectivos sea:
Tubería de agua potable
0,80 m
Canalización de regadío 0,80 m
Cables eléctricos, telefónicos, etc. 1,00 m

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70
Colectores de alcantarillado 2,00 m

Estructuras existentes 1,00 m
No se instalará ninguna línea de agua potable y/o desagüe, que pase a través o entre
en contacto con ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono, etc.
UNIDAD DE MEDICION
Para el suministro e instalación de tubería ML.
FORMA DE PAGO
3.1.3.4. PRUEBA HIDRAULICA P/TUBERIA ALCANTARILLADO DN 200 Y 160 MM.
GENERALIDADES
Pruebas de ex filtración.
Las pruebas de exfiltración se realizarán a criterio de la supervisión para comprobar
los posibles escapes causados por fallas en la construcción. Las pruebas se harán al
10% por lo menos, de las tuberías, antes o después del relleno.
Durante la maniobra se constatará que los extremos del sector en prueba estén bien
taponados, pero a la vez permiten la salida del aire cuando se esté llenando la tubería.
Se considera una exfiltración aceptable, cuando la cantidad de agua necesaria para
mantener un nivel constante no sea mayor de 0.375 litros por segundo por metro de
diámetro y por kilómetro. Las uniones defectuosas y tubos rotos serán reemplazados
por cuenta y cargo del contratista.
Pruebas de infiltración.
En términos generales las pruebas de infiltración se harán después de haberse
colocado el relleno y especialmente después de un aguacero, o cuando en nivel del
agua subterránea estuviere por encima de la clave de los tubos.
Las uniones que permitan la entrada del agua o chorro, serán cambiadas por cuenta y
cargo del ingeniero residente. Las pruebas, se harán entre pozos consecutivos y la
infiltración admisible será de 0.375 litros por segundo por metros de diámetro y por
kilómetro de colector.
De la misma manera, todos los tubos rotos y uniones defectuosas durante las pruebas
de exfiltración e infiltración serán cambiados.
UNIDAD DE MEDICION
Para la prueba hidráulica de alcantarillado ML.
FORMA DE PAGO
3.2. CONSTRUCCION DE BUZONES
GENERALIDADES
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar buzones de alcantarillados y
demás accesorios necesarios para una instalación completa. Proporcionar buzones
construidos sin peldaños de escalera y de acuerdo a los detalles indicados. Pueden
utilizarse tanto buzones vaciados en sitio como pre-vaceados. Salvo que se haya
especificado de otra manera, construir buzones de alcantarillados de secciones de
concreto reforzado de acuerdo a la norma ASTM C 478 y de acuerdo a los detalles
indicados en los planos.
REFERENCIA
Los Códigos y Normas referidas en esta Sección son las siguientes:
1. ASTM C 76 Especificación para Drenes / Drenaje de Agua de Lluvia y
Tubería de Alcantarillado de Concreto Reforzado.

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2. ASTM C 478 Especificación para Secciones de Buzón de Concreto Reforzado

Pre - Vaceado.
3. ASTM C 443 Especificación para Uniones de Tubería de Alcantarillado y
drenes, circulares de concreto, utilizando empaquetaduras de goma (métrico).
4. ASTM C 923 Especificación para Conectores de Tipo Resilente entre Buzones
de Concreto Armado y Tuberías.
DOCUMENTOS A PRESENTAR
Presentar todos los documentos como se ha indicado en las Especificaciones Técnicas -
“Documentos a Presentar”.
A. Presentar los Planos de Detalles de los buzones de alcantarillado tal como se ha
especificado.
B. Presentar los informes de las pruebas realizadas en el taller y en el campo
correspondiente a las muestras de concreto probadas en un laboratorio autorizado.
SUMINISTRO, ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO

Tomar todas las medidas de precaución para prevenir daños en las secciones pre-
vaceadas de los buzones durante su transporte y descarga. Si es necesario descargar
las secciones pre-vaceadas de los buzones utilizando rampas, ganchos para tuberías,
estrobos preparados con soga u otro equipo de poder manteniendo las secciones bajo
control en todo momento. No se debe permitir por ninguna motivo que las secciones
del buzón pre-vaceadas se dejen caer, sean arrojadas o arrastradas
Si alguna sección del buzón pre-vaceada se daña durante el proceso de transporte o

manipuleo, debe ser inmediatamente rechazada y retirada del sitio de la Obra,
reemplazando la sección de buzón dañada sin incremento en el Precio de Contrato.
En caso de buzones vaciados in situ, se respetaran las indicaciones para suministro,

almacenamiento y manipuleo.
MATERIALES PARA BUZONES

A. Proporcionar concreto reforzado, materiales cementosos, agregados y acero de
refuerzo de acuerdo a los requerimientos de la Norma ASTM C 478.
B. Utilizar Cemento Portland I.
C. Proporcionar marco de fierro fundido para tapas de buzón.
D. Proporcionar cubiertas de concreto de buzones con marcos de fierro fundido.
E Proporcionar un Compuesto sellador de juntas para la unión de las secciones de
los buzones de alcantarillado.
Suministrar conectores resilentes, de acuerdo con la Norma ASTM C 923 para las
uniones de alcantarillados con las secciones del buzón.
CONSTRUCCION
Proporcionar secciones de base para los buzones, salvo que se indique lo contrario,
consistentes en una sección con elevación base, con un piso integral. Si los buzones se
construyen en el lugar, se deberá proporcionar concreto de acuerdo con los
requerimientos del concreto utilizado para las secciones pre-vaciadas. Cuando los
buzones se elaboren en el campo, se utilizará concreto f’c = 140 Kg/cm2 para anclajes,
f’c = 175 Kg/cm2 para pared, solado y canaleta y f’c = 210 Kg/cm2, para losa.
El empalme entre las tuberías y los buzones serán según instrucciones de fabricantes
de la tubería, y deberán ser propuestos por el Contratista y aprobados por el
INGENIERO.
CONTROL DE CALIDAD
Las secciones de los buzones de alcantarillado serán inspeccionadas y sometidas a
pruebas en un laboratorio de prueba independiente, autorizado por SEDAPAL, para
establecer la resistencia del concreto y lo adecuado del curado, para certificar la fecha

71
72
que las secciones fueron vaciadas y para confirmar que se hayan colocado el acero de
refuerzo en la forma apropiada. La inspección y las pruebas serán realizadas por el
laboratorio en la planta de fabricación, con anterioridad a su despacho.
Cada día deben tomarse por lo menos tres cilindros de prueba de las secciones de
alcantarillados vaciados, con muestras tomadas a indicación del representante del
laboratorio. Se deberá tomar por lo menos un juego de cilindros por cada 7 metros
cúbicos de concreto utilizado en la construcción de la sección de buzones de
alcantarillado. Estas muestras serán sometidas a pruebas para determinar su
resistencia. Si las muestras no cumplen con los requisitos mínimos de resistencia de
concreto especificados, entonces todas las secciones de los buzones de alcantarillado
que se hayan elaborado con el concreto del cual se tomaron los cilindros, serán
rechazados.
EJECUCIÓN
A. Los marcos de los buzones de alcantarillados deberán ser empotrados
firmemente con mortero. Utilizar cuñas o pequeñas láminas para una colocación
precisa y a nivel de los marcos.
B. Fabricar secciones del cuerpo del buzón con aberturas ubicadas en forma
apropiada para permitir la conexión de los alcantarillados. A no ser que se indique lo
contrario, proporcionar una distancia mínima de 15 cm, entre una unión de secciones
de buzón con el borde más cercano de una abertura, para una alcantarilla que se
conecte al buzón. El diámetro de tales aberturas no podrá ser más de 10 cm que el
diámetro exterior de la tubería a ser conectada.
3.2.1.3. REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
3.2.2.1. EXCAVACION MANUAL PARA BUZONES EN MATERIAL

CONGLOMERADO
3.2.2.2. ACARREO MANUAL Y ELIMACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON

VOLQUETE (CARGUIO A MANO)
3.2.3.1. SOLADO PARA LA ESTRUCTURA E=0.10 M. MEZCLA 1:10 C:H
GENERALIDADES

72
73
EL solado debe de ser de e=10cm, con mezcla de 1:10 C: H y deberá colocarse en el

fondo del buzón, verificando los niveles de fondo. Esta estructura servirá como cama
de apoyo para los dados de concreto donde se asentara la estructura armada del
buzón.
UNIDAD DE MEDICION
Para el solado de 10cm mezcla 1:10 cemento-hormigón M2.
FORMA DE PAGO
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (m2) ejecutado
.
3.2.3.2. CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 EN TAPA SANITARIA
3.2.3.3. CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 EN MEDIA CAÑA
Sobre el fondo se construirá las medias cañas o canaletas que permitan la circulación
de desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón .Las canaletas serán
de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al buzón ; su
sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán
verticales hasta llegar a la altura del diámetro de tubería ; el falso fondo o berma
tendrá una pendiente de 20 % hacia él o los ejes de los colectores .Los empalmes de las
canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección del escurrimiento .
Antes del vaciado de la media caña, el maestro de obras debe limpiar y sacar los
tapones de las tuberías. Luego se procede al encofrado con moldes de madera o de
metal, de acuerdo a las direcciones o flujos de la tubería.
De inmediato se procede al vaciado del concreto cuya resistencia deberá ser de 175
kg/cm2 El acabado del interior de los buzones (media caña) deberá tener una
pendiente de 20 x mil.
3.2.3.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MEDIA CAÑA
3.2.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LATERAL DE BUZONES
GENERALIDADES
La partida está referida al encofrado previo del buzón con cerchas metálicas a fin de
dar la forma circular y la uniformidad, así como el fácil desencofrado al final del
fraguado del concreto.
La construcción de buzones debe ser antes del tendido de los colectores, dejando
aberturas correspondientes para recibir estos y empalmes previstos, los buzones serán
construidos de acuerdo a lo indicado en los planos de diámetro interior de 1.20 mt. Y
paredes de 0.15 mt. De espesor con concreto de F’c = 175 Kg/cm2.

73
74
Ejecución:
El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones antes del tendido de los
colectores, que serán las que determinan la nivelación y alineamiento de las tuberías,
se dejarán las aberturas correspondientes para recibir las tuberías de los colectores y
empalmes previstos.
El encofrado, se realizara utilizando cerchas metálicas para facilitar el proceso de
construcción.
La unidad de medición es:
Encofrados y desencofrado de buzones : M²
FORMAS DE PAGO
Pagaderos de acuerdo a la unidad de medida ejecutada y es por M2 ejecutado.
3.2.4.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA DE TECHO
3.2.4.4. ACERO ESTRUCTURAL FY=4200 kg/cm2 PARA BUZONES
3.2.5. VARIOS
3.2.5.1. PULIDO DE SUPERFICIE EN MEDIA CAÑA
GENERALIDADES
El pulido se hará con, mortero en la proporción cemento: arena 1:2 con resistencia
mínima 50 kg./cm2. y un espesor de 1.5cm
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un
tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de
acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5
días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de
su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su
perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos
debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la
obra.
UNIDAD DE MEDICION
Para el pulido de superficie en media caña M2.
FORMA DE PAGO
3.2.5.2. TAPA DE FIERRO FUNDIDO DIAM=0.6 M INC MARCO
GENERALIDADES
La carpintería metálica básicamente consiste en LA ESCALERA DE GATO PARA
CADA BUZON y TAPAS DE FIERRO FUNDIDO DIAM=0.60M. INC.MARCO.

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75
La carpintería metálica se aplicara una mano de pintura anticorrosivo, lo cual

previamente debe estar libre de óxidos y dos manos de pintura esmalte, el secamiento
al tacto será en una hora y no se aplicará otra mano antes de transcurrir 4 horas de
haber sido pintado. El ingeniero residente debe garantizar que se cumplan dichas
especificaciones y comunicar al ingeniero supervisor. El rendimiento será de 15 a 17
m2/galón. Cada mano de pintura tendrá distinto color.
El ingeniero residente debe de garantizar que las tapas de los buzones sea instalada
con las medidas preventivas de seguridad y garanticen su funcionamiento para el cual
fueron diseñados.
Las unidades de medición son:
Tapa de fierro fundido : Und
FORMAS DE PAGO
Pagaderos de acuerdo a la unidad de medida ejecutada y son:
Tapa de fierro fundido
3.2.5.3. ESCALERA DE GATO PARA BZ DE H=1.8 m y H=2.0 m
GENERALIDADES
La carpintería metálica básicamente consiste en la instalación de escalera de gato para
los buzones con mayor profundidad, la profundidad mínima de buzón para su
instalación será de 1.8 m.
previamente debe estar libre de óxidos y dos manos de pintura esmalte, el secamiento
al tacto será en una hora y no se aplicará otra mano antes de transcurrir 4 horas de
haber sido pintado. El ingeniero residente debe garantizar que se cumplan dichas
El ingeniero residente debe de garantizar que la escalera de gato sea instalada con las
medidas preventivas de seguridad y garanticen su funcionamiento para el cual fueron
diseñados.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la instalación de la escalera de gato und.
FORMA DE PAGO
Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (Und) ejecutado.
3.3. CONEXIONES DOMICILIARIAS
3.3.1. OBRAS PRELIMINARES


3.3.2.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS

75
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3.3.2.2. CAMA DE APOYO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO CON E=0.15 M.

P/TUB. D=110MM
3.3.2.3. ENCIMADO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO. P/TUB. H=0.4 M
3.3.2.4. RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO P/TUB.
3.3.2.5. ACARREO MANUAL Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON

VOLQUETE (CARGIO A MANO)
3.3.3.1. CONCRETO F'C=140 KG/CM2 S/M
3.3.4. ACCESORIOS
3.3.4.1. CONEXIONES DOMICILIARIAS DE DESAGUE A COLECTOR CON TUB.

PVC Ø =110MM. S-20
GENERALIDADES
La conexión domiciliaria de desagüe estará constituida por los siguientes elementos:
Elementos de reunión:
Caja de registro, constituida por un solado de concreto simple fć = 140 kg/cm2 de
0,10 m de espesor.
Las paredes pueden ser de albañilería la misma que será enlucida interiormente con
mortero 1:3. Podrán ser también de concreto simple fć = 140 kg/cm2 de 0,10 m de
espesor, sus dimensiones deben de adecuarse a lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones, el mismo que se indica a continuación:
PROFUNDIDAD
DIMENSIONES INTERIORES DIAMETRO MAXIMO
MAXIMA
0,25 x 0,50 m (10” x 20”) 100 mm 0,60 m
0,30 x 0,60 m (12” x 24”) 100 mm 0,80 m
0,45 x 0,60 m (18” x 24”) 150 mm 1,00 m
0,60 x 0,60 m (24” x24”) 200 mm 1,20 m

76
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Cuando se trate de cajas prefabricadas, las dimensiones serán de acuerdo a lo indicado

anteriormente, el espesor de los elementos será de cinco centímetros y el concreto a
usar será de fć = 210 kg/cm2.
El marco y tapa para la caja de desagüe será de fierro fundido núcleo gris de las
siguientes dimensiones 300 x 600 mm.
Para el caso en que no exista vereda, se protegerá la tapa y marco con una losa de
concreto fć = 210 Kg/cm2 de 0,60 x 0,80 x 0,20 m de espesor la misma que irá al ras
del terreno natural.
El acabado interior será cara vista con superficie pulida sin porosidades o cangrejeras,
en el fondo de la caja se hará la media caña respectiva.
Elementos de conducción:
Tuberías PVC
Cuando se emplean tuberías PVC en la instalación de conexiones domiciliarias se
presentan dos casos específicos los mismos que se presentan a continuación:
Yee Domiciliaria:
Se utiliza cuando la conexión domiciliaria se efectúa paralelamente al avance de la
instalación de la tubería colectora.
Su conexión es bastante simple y se instala como cualquier tee, debiendo tener
cuidado en el alineamiento entre la tubería colectora y la trayectoria o ángulo de
derivación.
Empalme Yee:
Se utiliza cuando se decide efectuar una conexión domiciliaria después que se ha
instalado la tubería colectora.
A continuación se presenta los pasos a seguir para poder efectuar una adecuada
conexión domiciliaria:
(1) presentar el accesorio montado sobre el colector nivelándolo con precisión a la
altura de la caja de registro y marcar sobre éste el orificio a perforar y el perímetro de
la montura en el colector.
(2) perforar utilizando una broca de diente circular de diámetro similar al orificio a
perforar, o de lo contrario un sacabocado adecuadamente calentado.
(3) nuevamente presentar el accesorio sobre la tubería y verificar el adecuado montaje
entre el accesorio y el colector a fin de prever zonas que propician obstrucciones o la
presencia de puntos de luz que generen fugas al momento de la prueba hidráulica.
(4) limpiar y secar adecuadamente las zonas a pegar para seguidamente aplicar
adhesivo al interior de la montura del accesorio y a la zona de contacto sobre el
colector.
(5) presentar finalmente el accesorio sobre el colector, inmovilizar y presionar
mediante zunchos por espacio de 2 horas a fin de lograr una adecuada soldadura
entre las partes, enseguida monte las abrazaderas en los extremos de la Yee (silla) y
ajústelas firmemente.
(6) un codo de 90° o 45° da la orientación necesaria a la conexión domiciliaria.

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78
Figura 1: Conexiones domiciliarias con tuberías PVC.
UNIDAD DE MEDICION
Para las conexiones domiciliarias de desagüe Und.
FORMA DE PAGO
3.3.4.2. CONEXIONES DOMICILIARIAS DE DESAGUE A BIODIGESTOR
GENERALIDADES:
Esta Opción Tecnológica Sanitaria, consiste en la construcción del módulo de baño con
la respectiva evacuación de excretas y aguas servidas a través de arrastre hidráulico
hacia un tanque biodigestor o tanque séptico, en el cual son sometidas a un proceso de
sedimentación y los desechos orgánicos a descomposición húmeda, finalmente los
afluentes son dispuestos a pozos o zanjas de infiltración.
En el caso del biodigestor no existe riesgo sanitario de contaminación, dado que el
material del que está fabricado es impermeable, incluso se puede utilizar en lugares de
napa freática alta. En el caso del tanque séptico de debe considerar el estudio previo
del suelo donde se ubicara el sistema, el cual incluirá: tipo de suelo, nivel freático y la
capacidad de
Infiltración del subsuelo. Es factible y conveniente en localidades donde la
distribución de agua es continua, preferentemente mediante conexiones domiciliarias.
El baño con arrastre hidráulico hacia un biodigestor o tanque séptico consta de caseta,
tubería de recolección y conducción al tanque, biodigestor o tanque séptico, tubería de
conducción hacia la caja de distribución y luego a las zanjas de infiltración o
percolador y un tanque de recepción de lodos.
Para su funcionamiento se requiere muy poca cantidad de agua, funcionando con
volúmenes entre 1 a 4 litros.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
El método de Medición es en unidad (Und).
FORMA DE PAGO:
3.4. CAMARA DE REJAS

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3.4.2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
3.4.3.1. SOLADO DE E=2” MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
3.4.4.3. ACERO FY=4200KG/CM2
3.4.5. REVOQUES Y ENLUCIDOS
3.4.6. TUBERIAS Y ACCESORIOS
3.4.6.1. REJILLA METALICA
GENERALIDADES
previamente debe estar libre de óxidos y dos manos de pintura esmalte, el secamiento al
tacto será en una hora y no se aplicará otra mano antes de transcurrir 4 horas de haber
sido pintado. El ingeniero residente debe garantizar que se cumplan dichas

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El ingeniero residente debe de garantizar que la rejilla con platina de acero sea instalada
con las medidas preventivas de seguridad y garanticen su funcionamiento para el cual
fueron diseñados.
Para la rejilla con platina de acero M.
FORMAS DE PAGO
Pagaderos de acuerdo a la unidad de medida (ml) ejecutado.
3.4.6.2. SUMINISTRO E INST. TUBERIA UF PVC S-25 Ø 8"
GENERALIDADES
Tubería para Alcantarillado PVC Norma ISO-4435:
Los tubos para alcantarillado son clasificados en Series (S) en función del diámetro
exterior del tubo y su espesor y en relación al factor de rigidez. Se utiliza en el
transporte de desechos de origen doméstico e industrial, así como de aguas
superficiales.
El material de fabricación de estos tubos y conexiones básicamente está compuesto de
Poli (Cloruro de Vinilo) PVC al cual se le añade los aditivos necesarios para que tengan
buen acabado superficial, sean durables, resistentes y opacos.
El color del tubo de acuerdo a la Norma NTP ISO 4435 es marrón anaranjado y su
longitud es de 6m; lleva un anillo Elastomérico en uno de los extremos y en el otro un
bisel (0110mm a 630mm). Para unir los tubos con facilidad se utiliza lubricante PVC. Se
ha considerado la longitud del tubo de 6m incluida la campana U.F. para efectos de
tener medidas standard ya que la longitud de la campana varía de diámetro en
diámetro.
Los tubos deben cumplir ciertos requisitos de rigidez especificados en el siguiente
cuadro:
Montaje de Accesorios y Anclajes:

Colocar anclajes de tuberías y sus accesorios como se indica en los planos o haya sido
solicitado por la SUPERVISION. Colocar el anclaje, vaciando concreto de acuerdo a las
dimensiones que resultan entre el suelo no perturbado y el accesorio que debe quedar
anclado.
Los accesorios de PVC están diseñados para instalarse en las tuberías como se indica
en los planos.
Limpieza:
Limpiar totalmente la tubería antes de tenderla y mantenerla limpia hasta que quede
aceptada con el trabajo terminado.
Ejercer un especial cuidado evitando dejar pedazos de madera, suciedad, y otras
partículas extrañas en las tuberías. Si se descubre cualquier partícula antes de la
aceptación final del trabajo, retirarla y limpiar de nuevo la tubería.
UNIDAD DE MEDICION
Para el suministro e instalación de tubería M.
FORMA DE PAGO
3.5. DISTRIBUIDOR DE CAUDALES

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3.5.4.3. ACERO FY=4200KG/CM2
3.5.5. REVOQUES Y ENLUCIDOS

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3.5.6.2. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE COMPUERTA METÁLICA
GENERALIDADES
Este es un dispositivo de control de la salida del agua del desarenador hacia la planta
de tratamiento. La carpintería metálica se aplicara una mano de pintura anticorrosivo,
lo cual previamente debe estar libre de óxidos y dos manos de pintura esmalte, el
secamiento al tacto será en una hora y no se aplicará otra mano antes de transcurrir 4
horas de haber sido pintado. El ingeniero residente debe garantizar que se cumplan
dichas especificaciones y comunicar al ingeniero supervisor. El rendimiento será de 15
a 17 m2/galón. Cada mano de pintura tendrá distinto color.
El ingeniero residente debe de garantizar que la compuerta de control tipo gusano sea
instalada con las medidas preventivas de seguridad y garanticen su funcionamiento
para el cual fueron diseñados.
Para la compuerta de control tipo gusano Und.
FORMAS DE PAGO
Pagaderos de acuerdo a la unidad de medida (Und) ejecutado.
3.5.6.3. ACCESORIOS EN CAJA DE DISTRIBUCIÓN DE CAUDALES
GENERALIDADES
Se refiere a la colocación de tuberías empotradas en los muros, así como las placas
retenedoras de sólidos, vertederos, platinas guías para estas placas y otros accesorios
complementarios necesarios para el correcto funcionamiento de las mismas.
Se entiende por suministro e instalación de tuberías y accesorios, al conjunto de
actividades requeridas para la instalación de tuberías y accesorios destinados para
sistemas de alcantarillado.
Antes de la iniciación de los trabajos, el Ingeniero Residente en asocio coordinación
con el supervisor hará una revisión del proyecto, verificando en las libretas y planos,
que las cotas, pendientes estén correctas.
Para los accesorios en la caja de distribución Und.
FORMAS DE PAGO
Pagaderos de acuerdo a la unidad de medida (Und) ejecutado.
3.6. TANQUE SEPTICO
GENERALIDADES
El tanque séptico es la unidad fundamental del sistema de fosa séptica ya que en este
se separa la parte sólida de las aguas servidas por un proceso de sedimentación simple;
además se realiza en su interior lo que se conoce como PROCESO SÉPTICO, que es la
estabilización de la materia orgánica por acción de las bacterias anaerobias,
convirtiéndola entonces en lodo inofensivo.
La mayoría de los tanques sépticos construidos en concreto son rectangulares, cuentan

de un deflector que divide el tanque y con puntos de acceso que permiten la inspección
y limpieza. La primera cámara ocupa aproximadamente las dos terceras partes del
volumen total del tanque. No obstante, el uso de tabiques divisores en tanques sépticos
es más de carácter histórico que científico. La ubicación de tabiques divisores limita el
área superficial disponible para la acumulación de lodos y espuma. Una forma más
racional para usar el tabique divisor consiste en ubicarlo longitudinalmente para

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mejorar la remoción de sólidos y nos permite aumentar la integridad estructural del

tanque.
Dado que los tanques sépticos se encuentran enterrados y por tanto no están a la vista,
las personas olvidan que estos sistemas necesitan mantenimiento periódico. Con
frecuencia, los residentes de zonas pobladas que cuentan con red de alcantarillado por
gravedad se reubican en zonas que utilizan tanques sépticos, suponiendo entonces que
pueden descargar cualquier material y cualquier cantidad de volumen de agua dentro
del sistema, como lo hacían cuando contaban con la red de alcantarillado. Sin embargo,
los sistemas de tanque séptico sometidos a estas condiciones se pueden ver afectados
por la descarga de algunos constituyentes, ya que su capacidad de manejo de caudal es
finita.
Los tanques impermeabilizados son necesarios para la protección tanto del medio
ambiente como de las instalaciones de tratamiento o vertido, dispuestas a continuación
del tanque séptico.
Evitar tener compuestos como acetona, aceites, alcohol o líquidos en seco del tanque
séptico, pues no se descomponen fácilmente.
 Nunca utilizar cerillos o antorchas para inspeccionar un tanque séptico.
 Cuando se haga la limpieza no se debe extraer la totalidad de los lodos, dejar
un volumen que sirva de semilla.
 No se debe de lavar ni desinfectar el tanque después de la extracción de lodos.
La adición de desinfectantes u otras sustancias químicas perjudican su
funcionamiento, por lo que no se recomienda su empleo.
 Los lodos extraídos deben ser con cal para su manejo, transportación y ser
dispuestos adecuadamente, pueden ser en zanjas de unos 60 cms de
profundidad).
 Las fosas sépticas que se abandonan o clausuren, deben rellenarse con tierra o
piedra.


3.6.2.2. REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN

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3.6.4.1. ZAPATAS
3.6.4.1.1. CONCRETO FC=175 KG/CM2
3.6.4.1.2. ACERO FY=4200 KG/CM2
3.6.4.2. LOSA DE FONDO
3.6.4.2.2. ACERO FY=4200 KG/CM2
3.6.4.3.3. ACERO FY=4200 KG/CM2
3.6.4.4. LOSA DE TECHO
3.6.4.4.3. ACERO FY=4200 KG/CM2

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3.6.6. TUBERIAS, VALVULAS Y ACCESORIOS
3.6.6.1. ACCESORIOS EN VALVULA DE CONTROL DE 4”
3.6.6.3. CONCRETO FC=175 KG/CM2 EN TUBERIA ENVEVIDA
3.7. LECHO DE SECADO

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3.7.4.1.3. ACERO FY=4200 KG/CM2

3.7.6. TUBERIAS, VALVULAS Y ACCESORIOS
3.7.6.2. INSTALACIÓN DE LECHO FILTRANTE DE ARENA Y GRAVA
GENERALIDADES
Esta partida comprende el suministro y colocación del material gravoso o cascajo, con
la finalidad de constituir el filtro de percolación.
Método de Construcción
La grava a utilizar será seleccionada, debiendo evitarse el uso de un material con

exceso de finos, arcillas o limos. El material gravoso se deberá vaciar en todo el
perímetro del pozo de percolación entre el muro de albañilería y el talud del terreno;
con la finalidad de constituir un filtro de percolación.
UNIDAD DE MEDICION
Para la colocación del filtro de grava M2.
FORMA DE PAGO
3.8. CAMARA DE REUNION DE CAUDALES

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3.8.4.1. CONCRETO FC=175 KG/CM2
3.8.4.3. ACERO FY=4200 KG/CM2

3.8.6.1. ACCESORIOS EN CAMARA DE REUNIÓN DE CAUDALES
3.9. SISTEMA DE EVACUACIÓN DE AGUAS TRATADAS

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3.9.2.1. EXCAVACION DE ZANJAS PARA TUBERIAS EN TSR (MANUALMENTE)
3.9.2.2. EXCAVACION DE ZANJAS PARA TUBERIAS EN TSR (C/MAQUINARIA)
3.9.2.3. CAMA DE APOYO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO CON E=0.15 M

P/TUB.
3.9.2.4. ENCIMADO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO P/TUB. H=0.40M

3.9.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIAS
3.9.3.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA P.V.C. DIAM=6'' UF.SERIE S-25

INC.ANILLO
3.10. ZANJAS DE INFILTRACIÓN

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3.10.2.1. EXCAVACION MANUAL
3.10.3.1. INSTALACIÓN DE FILTRO, TUBERIAS Y ACCESORIOS EN ZANJAS DE

INFILTRACIÓN
GENERALIDADES
Se acomodará una capa de grava, la grava será limpia, redonda, libre de sedimentos,
arcillas o otro material indeseable de 0.15m, con una granulometría entre 3/4" - 1”,
sobre ellas se acomodará una tubería de distribución y se la cubrirá totalmente con la
misma grava.
Encima de esta capa se colocará una capa de arena gruesa de 0.1m de espesor.
UNIDAD DE MEDICION
Para la colocación del filtro de grava M2.
FORMA DE PAGO
3.11. CERCO PERIMETRICO

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3.11.3.1. CONCRETO FC=140 KG/CM2 PARA DADOS
3.11.4.3. ACERO FY=4200 KG/CM2
3.11.5. CERCO METALICO
3.11.5.1. CERCO DE ALAMBRE CON PUAS (SUMINISTRO Y COLOCACIÓN)
3.11.6. PUERTAS
3.11.6.1. PUERTA PARA CERCO PERIMÉTRICO, INC. COLOCACIÓN
GENERALIDADES
Esta se refiere a la instalación de una puerta hecha de cuartones, para el acceso de
personal permitido al área de tratamiento de aguas residuales, la cual se colocara en la
parte principal del sistema de tratamiento, de acuerdo al detalle de los planos.
UNIDAD DE MEDICION
Para la puerta hecha de cuartones Pza.
FORMA DE PAGO
Pagaderos de acuerdo a la unidad de medida (Pza) ejecutado.
3.12. INSTALACIÓN DE BIODIGESTORES

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3.12.2.3. RELLENO Y COMP. MANUAL-MAT. PROPIO EN ZANJAS DE

INFILTRACIÓN
3.12.2.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
3.12.3.1. REGISTRO DE LODOS
3.12.5. VARIOS
3.12.5.1. INSTALACIÓN DE BIODIGESTOR INC./ACCESORIOS
GENERALIDADES

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Consiste en la instalación del sistema de tratamiento de aguas residuales mediante el

sistema de biodigestores. Este sistema contará con un biodigestor que tendrá una
capacidad de 3000 lt el cual estará conectada a una caja de registro de lodos y al pozo
de absorción.
El pozo de absorción estará compuesto por grava y piedras medianas para el proceso
de filtro, las medidas de este componente estarán especificados en los planos.
UNIDAD DE MEDICION
Para la instalación del sistema de biodigestor Und.
FORMA DE PAGO
Pagaderos de acuerdo a la unidad de medida (Und.) ejecutado
3.12.5.2. INSTALACIÓN DE FILTROS Y ACCESORIOS PARA ZANJA DE

INFILTRACIÓN
3.13. FLETE RURAL
3.13.1. FLETE RURAL INST. SISTEMA DE ALCANTARILLADO
4. CONSTRUCCIÓN DE MÓDULOS TIPICOS DE SS.HH. Y LAVADERO
4.1. CONSTRUCCIÓN DE MÓDULOS TÍPICOS DE SS.HH.
4.1.2.1. EXCAVACION PARA ZAPATAS HASTA 1.00 MT DE PROFUNDIDAD

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4.1.2.2. EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS P/CIMIENTOS CORRIDOS
4.1.2.4. RELLENO COMPACTADO A MANO
4.1.2.5. AFIRMADO DE 4” PARA PISOS
GENERALIDADES
Esta partida consiste en la colocación sobre el piso nivelado y preparada, los materiales
seleccionado para luego ser debidamente nivelados y compactados mediante la
utilización de una plancha compactadora. El afirmado será con un espesor de 0.10 mts
de espesor, para el cual se seguirá el procedimiento de: Extracción y apilamiento del
material seleccionado en la cantera ubicada; Carguío del material seleccionado;
Transporte de Material seleccionado; y luego nivelado y compactado.

A requerimiento del supervisor de obra, se efectuarán pruebas de densidad en situ.
El Supervisor de obra realizara en cualquier momento y en cualquier nivel del relleno,
la verificación de los resultados de compactación que presente el Ing Residente. El
número de pruebas y su ubicación serán determinadas por el Supervisor de obra.
El relleno se efectuara hasta la altura original del terreno o la que indique el
supervisor de obra. El material de relleno será colocado por capas de 0.20m de espesor
y compactado mediante apisonamiento mecánico y con contenido óptimo de humedad
hasta una densidad de 95%, del valor obtenido del ensayo Proctor Estandar.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medición es en Metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
4.1.3.1. CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
GENERALIDADES
Comprende la construcción de los cimientos corridos de concreto simple de acuerdo a
los planos del proyecto.
Los cimientos corridos tendrán una composición básica de concreto simple con una
dosificación de 1:10 + 30% P.G.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua y siempre y cuando el terreno lo
permita, previamente deberá regarse, tanto las paredes como el fondo, a fin de que el
terreno no absorba el agua del concreto.
Primero, se verterá una capa de por lo menos 10 cm., de espesor, pudiendo agregarse
piedra desplazadora con una dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor
del 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar completamente
recubierta con concreto, no debiendo producirse ningún punto de contacto entre las
piedras.

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La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa para recibir al
sobrecimiento o según lo que indiquen los planos. El concreto se curará vertiendo
agua en prudente cantidad.

Preparación del Sitio
Se amarán los encofrados, si éstos son necesarios y van a emplearse.
En este caso se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas.
Se humedecerá la zanja antes de verter el concreto y se mantendrá limpio el fondo.
Procedimiento constructivo
Antes de proceder el vaciado de los cimientos, debe recabarse la autorización del
Ingeniero Inspector ó Supervisor.
ESPESOR
a) Será el especificado en los planos respectivos para la resistencia del terreno.

b) La altura será variable, con un mínimo de 0.90 cm. Y dependerá de las
condiciones especiales del terreno en cada caso, ésta se halla escrita en los respectivos
planos de cimentación.
c) La proporción de la mezcla será cemento Portland tipo I con hormigón de río
en proporción de 1:10.
d) No se echarán las piedras grandes de canto rodado hasta haber vaciado
previamente una capa primera de concreto con el fondo del cimiento y cuyo espesor
sea de por lo menos 5 cm.
e) Se echará alternativamente una capa de concreto y capa de piedra, de tal
manera que entre capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea
menor que la dimensión máxima de la piedra grande aceptada para el cimiento.
f) Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será en lo
posible, igual a la dimensión aceptada máxima para éste, se tendrá pues, cuidado al
echarlas independientemente, que cada una quede prácticamente envuelta en el
concreto.
g) Si hubiera sido necesario usar encofrados, se sacarán éstos, cuando el concreto
haya endurecido (mínimo dos días) y entonces se procederá a rellenar el espacio vacío
con tierra adecuada para este propósito.
h) Después del endurecimiento inicial del cimiento se humedecerá
convenientemente el concreto, sometiéndose así a un curado adecuado.
i) La cara plana horizontal superior del cimiento será nivelada y su superficie se
presentará rugosa.
j) El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos y/o
zapatas en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como
el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá una
capa de por lo menos 10 cm., de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con
una dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor de 30% del volumen del
cimiento y/o zapatas; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con
concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre las piedras. La parte
superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo
agua en prudente cantidad.
MEZCLADO
De preparar concreto en obra, se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que serán
usadas de acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad especificado por su
fabricante; los materiales llegaran a formar una masa uniforme en el tiempo de
mezclado; y la descarga de la mezcladora no produzca segregación en el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se permitirá que el
concreto sea descargado antes de cumplir el tiempo de mezclado y una vez iniciada la
descarga la mezcladora no podrá volver a cargarse antes de finalizada.

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El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de mezclado. Se
limpiara al finalizar la jornada de trabajo y cada vez que deje de funcionar por 30'.
COLOCACIÓN
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de
todo material extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocada en
grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendidos, ni debiendo fluir
innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes de
completar una sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo disponga el
Ingeniero Inspector y la junta de construcción deberá ser tratada de acuerdo a los
procedimientos constructivos.
CONSOLIDACIÓN
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración en inmersión. En el proceso
de compactación del concreto se tratará de lograr máxima densidad, uniformidad de la
masa, mínimo contenido de aire atrapado.
El vibrado no deberá prolongarse en un solo punto, recomendándose un tiempo de 8 -
15 segundos cada 30cm a 75cm.
CURADO
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como
para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado, el curado se
hará por el sistema de aditivo curadores de concreto.
Ensayos de Resistencia
Se tomarán muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTM-C – 172, para ser
sometidas a las pruebas de compresión de acuerdo a las Normas ASTM- C – 39, las
probetas serán curadas antes del ensayo según Normas ASTM- C – 31.
El número de ensayo de resistencia en comprensión de cada clase de concreto, deberá

ser el siguiente:
• El número de ensayo será no menos de 2 muestras por día de concreto llenado.

• El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 50 m3 de concreto
colocado.
El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 500 m2 de área de
concreto depositado.
UNIDAD DE MEDICION
La cuantificación métrica del concreto simple para el sobrecimiento será por metro
cúbico (M3) vaciado en sitio.
FORMA DE PAGO
4.1.3.2. SOBRECIMIENTO 1:8 + 25% P.M PARA SOBRECIMIENTOS
GENERALIDADES
Comprende la construcción de sobrecimientos de concreto simple de acuerdo a los
planos del proyecto.
El sobrecimiento tendrá una composición básica de concreto simple con una
dosificación de 1:8 + 25% P.M.
El cemento y hormigón a utilizarse deberán cumplir con lo señalado en la
especificación técnica de "Materiales de Construcción". Las dimensiones de los áridos
deberán ser tales, que permitan una adecuada mezcla, manipuleo y vaciado del
hormigón, conforme a las dimensiones de los elementos.

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El Supervisor de obra deberá aprobar la correcta nivelación y ubicación de ejes de

replanteo antes de autorizar el vaciado del concreto, asimismo los encofrados deberán
tener sus caras rectas. El procedimiento de ejecución deberá ajustarse a lo establecido
en la Especificación Técnica para Obras de concreto armado.

El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente
debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua
de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará
las especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la presente
partida.
UNIDAD DE MEDICION
La cuantificación métrica del concreto simple para el sobrecimiento será por metro
cúbico (M3) vaciado en sitio.
FORMA DE PAGO
4.1.4.1. ZAPATAS

4.1.4.1.2. ACERO FY=4200 KG/CM2
4.1.4.2. COLUMNAS
4.1.4.2.3. ACERO FY=4200 KG/CM2
4.1.4.3. VIGAS DE AMARRE

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4.1.4.3.3. ACERO FY=4200 KG/CM2
4.1.5. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
4.1.5.1. MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG MEZCLA 1:5 E=1.5CM
GENERALIDADES
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en
mampostería de ladrillo de arcilla según consta en los planos.
La resistencia a la compresión de la albañilería define no solo el nivel de su calidad
estructural, sino el nivel de su resistencia a la intemperie o cualquier otra causa de
deterioro.
Como se sabe la resistencia a la compresión (f’m) se incrementa con aumentos en los
siguientes por lo tanto garantizarlos:
• Resistencia a la compresión de la unidad de albañilería
• Perfección geométrica de la unidad de albañilería.
• Adhesividad del mortero.
• Resistencia a la compresión.
• Calidad de la mano de obra
El mortero cumple en la albañilería dos funciones, la primera es separar las unidades
de albañilería de manera de absorber sus irregularidad, la segunda es pegar las
unidades de albañilería de modo tal que la albañilería sea monolítica y no un conjunto
de piezas sueltas.
La resistencia y calidad de la albañilería disminuyen con el incremento de las juntas de
mortero, se estima que la reducción es del orden del 15% por cada incremento de 3mm,
sobre el espesor ideal de 10 a 12 mm, por lo tanto se garantizara en la obra una junta de
15mm.
Todo ladrillo de arcilla deberá mojarse antes de su asentado de lo contrario succionara

excesivamente el agua del mortero impidiendo que este fragüe, en caso de ladrillos
artesanales deberán sumergirse en agua por lo menos una hora antes del asentado. La
unidad de albañilería debe escogerse en función del tipo de obra a construir: Siempre
es preferible un ladrillo fabricado industrialmente a uno fabricado artesanalmente. En
términos generales no debe usarse ladrillos artesanales en edificaciones de más de un
piso de altura.
Materiales
Se refiere a la ejecución de muros exteriores, interiores u otros. Los ambientes estarán
formados en general por muros de ladrillo macizo, amarrados de soga, cabeza o canto,
según conste en el plano.
a. Unidad de albañilería
Estos serán de arcilla cocido de 1ra calidad, perfectamente elaborado y acabado, de

dimensiones exactas y constantes en lo posible. Cualquier tipo de ladrillo a usarse
deberá ser aprobado por el supervisor antes de ser colocado en obra.
La unida de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unida de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y
sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas,
tendrá un color uniforme y no presentara vitrificaciones, al ser golpeadas con u
martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.
La unida de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad y resistencia.

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La unida de albañilería no tendrá manchas o velas blanquecinas de origen salitroso o

de otro tipo.
La unida de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones : 0.22x0.12x0.09 m en promedio.

Resistencia : mínima a la compresión 130 Kg/cm2 (f’b)
Sección : Sólido o macizo con perforaciones Máximo hasta un 30%
Superficie : Homogéneo de grano uniforme con superficie de Asiento rugoso y
áspero.
Coloración : Rojizo amarillento uniforme e inalterable para el ladrillo
La resistencia a la compresión de la albañilería (f’m) será de 45 Kg. /cm2 de acuerdo a

lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de la albañilería (f’b) se obtiene dividiendo
la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área
bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la norma peruana
de albañilería ( E-070)
La unidad de albañilería a adquirirse deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes
de ser colocado en la obra.
CLASIFICACION ITINTEC
PROPIEDADES
PROPIEDADES OBLIGATORIAS
OPCIONALES
VARACION DE LA
DIM ENSION ( M AX.
EN %)
T RESISTEN
H DENSI
I ALABE CIA A LA COEFICIEN
A DAD ABSORC
P MA O COM PRES TE DE
S HA M INI ION
O S M AXI ION SATURACI
T ST M A EN M AXIM
DE M O EN M INIM A ON
A A KG/CM A EN %
1 mm EN M AXIM O
1 15 3
5 KG/CM 2
0 CM
CM
C
M
+- +- +-
I 40 Sin limite 1.5 Sin limite Sin limite
8 6 4
Sin
60 Sin limite Sin limite
limite
I +- +- +-
8 Sin limite 1.6 Sin limite Sin limite
I 7 6 4
70 1.55 Sin limite Sin limite
I
+- +- +-
I 6 95 1.6 25 0.9
5 4 3
I
I +- +- +-
4 130 1.65 22 0.88
V 4 3 2
+- +-
V +- 1 2 180 1.7 22 0.88
3 2
Notas de la clasificación:
 La variación en dimensiones, aplica para cada una de las medidas del ladrillo
y está referida a las dimensiones nominales.
 El alabeo aplica para concavidad y convexidad.
 Absorción, es una medida normalizada, de la cantidad de agua absorbida por
un ladrillo sumergido en agua durante 24 horas.
 Absorción máxima, es una medida normalizada de la cantidad de agua
absorbida por un ladrillo sumergido en agua mantenida en ebullición durante
5 horas, esta propiedad es un índice de la impermeabilidad de la albañilería, a
mayor absorción máxima menos impermeabilidad.

98
99
 Coeficiente de saturación, es la relación absorción/absorción máxima este

coeficiente es un índice de la resistencia del ladrillo a intemperie a mayor
coeficiente menos durabilidad.
 Succión, es una medida normalizada de la velocidad inicial de absorción del
agua. Esta propiedad es un índice de la avidez del agua que tiene le ladrillo y
de su tendencia a quietársela al mortero del asentado los ladrillos con
succiones por encima de los 25 gr. requieren ser mojados para reducir su
excesiva avidez del agua: el ladrillo de arcilla en el Perú tiene succiones
sustancialmente mayores a los 25gr.
Mortero
A pesar que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las
propiedades necesarias en cada caso son diferentes, mientras que para el concreto la
propiedad fundamental es la resistencia, para el mortero es la adhesividad con la
unidad de albañilería.
Para ser adhesivo el mortero tiene que ser trabajable, retentivo y fluido. La
trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso del asentado, por esta
razón toda mezcla que haya perdido trabajabilidad debe replantarse dependiendo de
condiciones regionales de humedad y temperatura, el retemplado podrá hacerse hasta
1 ½ y 2 horas después del mezclado del mortero. La arena deberá ser limpia, libre de
material orgánico y con la siguiente granulometría
Malla ASTM N° % que pasa

4 100
8 95 – 100
100 25 ( máximo )
200 10 ( máximo )
El agua será fresca limpia y bebible no se usara aguas de acequia u otras que
contengan materia orgánica.
Los ladrillos se asentarán con mortero cuya proporción será cemento : arena = 1:4, para
muros portantes y c:a=1:5 para el resto.
Se usara únicamente mano de obra calificada se vigilara los siguientes puntos:
 El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería.
 El alineamiento y aplomado.
 El menor espesor posible de juntas horizontales de mortero.
 El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades
de albañilería durante de colocación.
 El llenado total de las juntas verticales de mortero.
 La correcta colocación del acero de refuerzo
Normas de Buena Ejecución

Importa mucho en relación al comportamiento en servicio de los muros como
elemento de una vivienda o edificio el esmero que se tenga durante la construcción.
A continuación indicamos algunas precauciones que deben cumplirse:
 En el emplantillado es decir en el asentado de la primera hilada se limpiará y
humedecerá las superficies de concreto sobreseimientos o losas en los planos
superiores para proporcionar convenientemente adherencia.
 Mojar los ladrillos de arcilla antes de su colocación para evitar absorción de
agua mezcladas; precauciones que debe extremarse en épocas calurosas.
 Los muros deberán desde la primera hilada construirse a nivel.
 Evitarse en lo posible, las cajuelas prácticas inconvenientes que se emplea para
construirse entre cruces de muro. Los muros deberán construirse
simultáneamente para conseguir unión efectiva del conjunto de muros y
efectivos arrostramientos. En todo caso cuando no sea posible es más
recomendable dejar muros escalados.

99
100
 No se debe levantar por jornada, una altura de muro mayor de 1.20 m. a fin de
evitar el aplastamiento y escurrimiento del mortero en las hiladas bajas sobre
todo cuando se trabaja con mortero.
 Simultáneamente a la ejecución de los muros se deben proveer los espacios y
canales para la instalación de tuberías, cajas de luz, bajadas de desagüe, etc. A
fin de evitar picadas posteriores sumamente perjudiciales sobre todo si se tiene
en cuenta si se realizan antes de que el mortero haya endurecido. Los
recorridos de las instalaciones serán siempre verticales.
 El encuentro de la parte superior de los muros con el fondo de vigas o techos
se rellenará con mortero seco propiamente apisonado.
 Instruir a los operarios para que no apoyen escaleras o andamios a los muros
construidos por que se debilita la adherencia de hiladas horizontales.
 Que en los casos de albañilería armada con acero de refuerzo colocado en los
alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cm se correrá cuidadosamente un alinea de

nivel sobre la cual de comprobar la horizontalidad del conjunto aceptándose un
desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la
mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un
desplome superior que 1/600.
Por cada de vano de puerta se empotrar 6 tacos de madera de 2”x4” y de espesor igual
al muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de los vanos se exigirá el levantamiento simultaneo de ellos para lo
cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista se dejara juntas no mayores de 1.5cm y se
usara ladrillos escogidos para este tipo de acabados.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de
los siguientes procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros endentados (muros
interiores).
 Dejando dos hiladas cada 3 hiladas Nº 8 anclados en el muro y sobrecimiento
una longitud descrita en los planos a cada lado.
 Se dejara una junta de 1”x1” entre el muro y la columna tanto al interior como
al exterior Ver plano encuentro de muros y columnas.
El Contratista asumirá las especificaciones y dimensionamiento de los mismos

respetando las indicaciones de los tratamientos y acabados determinados en los
planos, los cuales presentan detalles característicos, según sea el muro a construir.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de
los siguientes procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muro dentados (muros interiores).
 Dejando dos alambres #6 cada tres hileras ancladas en el muro y sobresaliendo
50 cm. A cada lado de los muros exteriores, se dejará una junta de 1” x 1” entre
el muro y la columna, tanto en interior como exterior (ver plano de detalle
encuentro de muros con columnas).
 En la parte superior del muro se colocaran tacos de madera embebidos para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
 Cabe destacar que los ladrillos se colocaran sobre una capa completa de
mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida será el para el muro el metro cuadrado (m2),
realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Supervisor.

100
101
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por metro cuadrado realizado (M2).
4.1.6.1. TARRAJEO EN INTERIORES
GENERALIDADES
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y
humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción
en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5
cm. como máximo
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
4.1.7. PISOS Y PAVIMENTOS
4.1.7.2. PISO DE LOSETA TIPO CORRIENTE 30X30 CM
GENERALIDADES:
Las losetas a utilizarse serán hechas a máquina de 30 x 30 cm de acuerdo a las medidas
y en los colores indicados en el Expediente.
La loseta no deberá presentar una superficie totalmente lisa ya que el área de
instalación serán los SS.HH.
Las características técnicas de las losetas venecianas deben satisfacer las condiciones de
la norma española UNE 127020 – 1999 EX, esta norma se encuentra en INDECOPI con el
nombre de baldosas de terrazo. Las características técnicas son:
 Resistencia a la Flexión: >= 5 M Pa, 5 N/mm2, 50 Kg/cm2.
 Carga de Rotura: tamaño de baldosa<=1100cm2, le corresponde
 una carga de rotura de 3.6 KN
 tamaño de baldosa>=1100cm2, le corresponde
 una carga de rotura de 4.70 KN
 Resistencia al Desgaste por Abrasión: desgaste por abrasión <=21mm.
 Absorción de Agua: Absorción total del agua < 8% en masa
 Absorción por cara vista < 0.40 gr/cm2
 Resistencia al Impacto: Altura mínima de caída 600 mm.
La superficie a revestir debe encontrarse limpia y humedecida, luego se asentarán las
losetas mojadas sobre el pegamento para losetas, previamente fijados los niveles de
pisos terminados.
Se tendrá cuidado que la loseta asiente toda su superficie en el mortero, sin quedar
vacíos.
UNIDAD DE MEDICION
FORMA DE PAGO
4.1.8. CARPINTERIA DE MADERA

101
102
4.1.8.1. PUERTA CONTRAPLACADA DE 35 MM TRIPLAY
GENERALIDADES
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluyendo el marco, hoja,
jamba, junquillos, etc. así como la colocación. La unidad también comprende la
colocación de la cerrajería, salvo que las especificaciones indiquen lo contrario.
Método de Construcción
En general, salvo que en los planos no se especifique otra cosa, toda la carpintería a
ejecutarse será hecha con un material selecto. La madera será de primera calidad,
seleccionada, derecha, sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que
pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
especificadas en los planos de carpintería de madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del
Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios
o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad
especificada.
Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de 2" de profundidad y
1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo
puesto al hilo de la madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas,
así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y
puertas.
EI acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el inspector el derecho de rechazar
las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
UNIDAD DE MEDICION
FORMA DE PAGO
4.1.9. COBERTURAS
4.1.9.1. COBERTURA CON CALAMINA N° 25 1.80X0.85 M
GENERALIDADES
Descripción de trabajos
Consiste en colocar calaminas sobre las estructuras de madera correas.
Calidad de los Materiales

Se empleara Tejas Andinas de 1.18 m. X 0.83 m con un espesor de 0.2mm. Se empleara
tirafones para su colocación.
Procedimiento Constructivo
Se clavará en la onda superior y por ningún motivo en la onda inferior (pegada a la
correa), para evitar filtraciones. En caso de que se produzca filtraciones a través de los
agujeros producto de los tirafones en contratista deberá cambiar dicha plancha por una
nueva, no se aceptara el uso de masía plástica u otro material para tapar los huecos
producidos por los tirafones. La calamina descansara en correas de madera las cuales
deben estar ubicadas en los extremos y el medio de la calamina.
Sistema de control de calidad

102
103
Verificar al final que no haya filtraciones de agua debido a las perforaciones de los
tirafones.
UNIDAD DE MEDICION
FORMA DE PAGO
4.1.10. PINTURA
4.1.10.1. PINTURA AL LATEX EN MUROS
GENERALIDADES
Esta especificación comprende la pintura de todos los muros, cielo raso, carpintería en
general, etc., que se indican en el Cuadro de Acabados; así como para todos aquellos
elementos en que no se indica un acabado determinado.
Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura deberán ser llevados a la obra
en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, los
serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones que los fabricantes hagan al respecto.
La pintura es el producto formado por una o varios pigmentos, con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, que se convierte una película sólida después de su
aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos del clima y el
tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas,
de propiedad asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas:

 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de rozamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse
al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie.
 La Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el
ingeniero Supervisor el derecho de aprobarlas o de rechazarlas.
 Los colores serán determinados por el Cuadro de Colores o el Arquitecto o
Ingeniero Inspector de Obra.
 La Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran
presentarse hasta (60) días después de la recepción de las obras quedando
obligado a subsanarlas a entera satisfacción del Ingeniero Inspector.
Calidades
En las superficies nuevas él número de manos que corresponda es de 02 manos. Con
relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a partir de látex acrílico o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01
mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (ku a 25°C) de 100 a
110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
Preparación de las Superficies:

103
104
 Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se
pintaran todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y
carpintería de metal (malla metálica).
 Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enronquecimiento del material. Antes de ser pintado de cualquier ambiente
todo trabajo terminado en el será protegido contra salpicaduras y manchas.
 A las superficies que llevaran pinturas de agua se les imprimirán agua jabonosa
o agua de cola y se dejara sacar un tiempo prudencial.
 A las superficies que llevaran pintura al óleo se les imprimirá con agua
acidulado y cuando muestren sales o manchas blanquecinas se les dará una
solución de agua de cristales sulfato de Nilo.
 Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones,
según la calidad de la madera los nudos y contra fibras se recubrirán con una
mano de goma o laca y se emparejaran con aceite de linaza los elementos
metálicos estarán exentos de óxido resanado sin la pintura anticorrosiva antes
de darle el acabado definitivo.
 Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la
obra respecto a lluvias.
 El almacenaje de las pinturas deberán hacerse en lugares secos y ventilados.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y/o masillado y lijado de
todas las superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo
ser éste de marca conocida.
En superficies de paredes nuevas: se aplicará una mano de imprimantes con brocha y
una segunda mano de imprimantes (puro) con espátula metálica, el objeto es obtener
una superficie tersa e impecable; posteriormente se ligará utilizándose lija muy fina (lija
de agua); necesitando la aprobación para la primera capa de pintura. Posteriormente se
aplicarán dos manos de pintura, de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera
mano de muros y cielo rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda definitiva. No se aceptarán desmanches sino más bien otra mano de pintura
del plano. Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y
deberán dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que ésta seque convenientemente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse
durante horas de lluvia por menuda que ésta sea.
Paredes interiores
Posterior al imprimante se aplicará 2 manos con pintura a base de resinas de caucho
sintético. En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicarán 2 manos de
imprimante y 2 manos de pintura formulada especialmente para resistir las adversas
condiciones climáticas.
Puertas de madera
Se aplicará el siguiente procedimiento:
Lijado y aplicación de base y masillado (tapaporos), hasta obtener un acabado de
superficie óptimo. Se empleará barniz marino.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida será de acuerdo a las partidas siguientes:
Pintura oleo 2 manos en muros, vigas y columnas m2
Pintura barniz en carp. de madera m2
FORMA DE PAGO
4.1.11. CERRAJERIA

104
105
4.1.11.1. BISAGRA CAPUCHINA DE 2 ½”X2 ½”
GENERALIDADES:
Se efectuarán de acuerdo a lo especificado (14.10. CERRAJERÍA), cubre el suministro de
materiales, mano de obra y equipos que serán necesarios para la ejecución de los
trabajos requeridos de cerrajería. Se incluye todos los trabajos de instalación de
cerrajería.
La unidad de medición es en unidad (und).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución total de la partida.
4.1.11.2. MANIJA DE BRONCE PARA PUERTAS
GENERALIDADES
Se instalarán manijas de bronce de 2 ½” en las puertas de los cubículos.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida es por pieza (pza)
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por pieza realizado (pza)
4.1.12. INSTALACIONES ELECTRICAS
4.1.12.1. SALIDA PARA CENTRO DE LUZ

GENERALIDADES
Consiste en la instalación de todos los accesorios necesarios para el funcionamiento de
un punto de luz.
En esta partida se incorporará la instalación de los cables, tuberías de 3/4" para el paso
de luz, interruptor, socket, tablero de pase y cuchillas, un artefacto fluorescente
circular.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida es por unidad (Und)
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por Unidad
4.1.13. INSTALACIONES SANITARIA AGUA Y DESAGUE INTERIOR
4.1.13.1. INSTALACION DE AGUA Y DESAGUE EN INTERIOR
GENERALIDADES
Consiste en la instalación de todos los accesorios necesarios para el funcionamiento del
sistema de desagüe y agua del SS.HH.
En esta partida se incorporará la instalación de las tuberías de desagüe de D=2", D=4",
las tuberías de agua D=1/2", el registro roscado, el ducto de ventilación, de la misma
manera la instalación del urinario, lavadero, de la ducha cromada, etc.

105
106
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida es por unidad (Und)
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por Unidad
4.2. CONSTRUCCIÓN DE LAVADEROS TÍPICOS
4.2.3.3. ACERO FY=4200 KG/CM2

106
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4.2.5. ACCESORIOS
4.2.5.1. ACCESORIOS EN LAVADERO

4.3. FLETE RURAL
4.3.1. FLETE RURAL CONST. MODULOS SS.HH.

5. ORGANIZACION Y CAPACITACION
5.1. EDUCACIÓN SANITARIA A LA POBLACION GENERAL
Las campañas de educación sanitaria están referidas a actividades que intentan

fomentar la salud de los individuos y colectividades, promoviendo la adopción de
estilos de vida saludables. La educación sanitaria es uno de los medios más importantes
para generar los cambios de conducta necesarios a nivel individual, familiar y
comunitario, así como para interrumpir las vías de transmisión de las enfermedades
asociadas con el agua y el saneamiento.
Las campañas de educación sanitaria estarán dirigidas a concientizar a la población
sobre el significado del agua sana y la disposición higiénica de las excretas para la
salud, así como sobre el costo y uso racional del agua para evitar su desperdicio, para
promover el pago por los servicios recibidos, para el uso adecuado de las instalaciones
y para aprovechar en forma plena la infraestructura sanitaria instalada. Estas campañas
estarán compuestas por las actividades que se muestra a continuación:
5.1.1. REPRODUCCIÓN DEL MATERIAL VALIDADO
GENERALIDADES
Consiste en la reproducción del material validado para la ejecución de la campaña de
educación sanitaria.
Diseño De Materiales Educativos

Se refiere al proceso de creación y desarrollo de los materiales educativos preliminares,
es decir, aquellos medios y recursos que facilitan el proceso de enseñanza y de
aprendizaje.
El diseñador deberá realizar las la Investigación de la problemática del grupo meta, la
determinación del grupo meta, la determinación de los contenidos del programa y la
elaboración del primer borrador de los materiales educativos.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida será por reproducción del material (GLB).
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por reproducción del material (GBL).
5.1.2. EJECUCION DE TALLERES DE EDUCACIÓN SANITARIA
GENERALIDADES
Se realizarán talleres de capacitación dirigida a la población beneficiaria sobre tenas de
educación sanitaria, Además, se capacitara sobre el manejo de los equipos y accesorios
adquiridos con el proyecto para su uso racional y sostenido en el tiempo.

107
108
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida será los eventos (GLB), que corresponde a cada taller realizado
en la comunidad.
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por Evento realizado (GBL).
5.1.3. VISITAS DOMICILIARIAS
GENERALIDADES
Estará orientado a la sensibilización a la población, capacitación que brindara
orientación respecto a medidas de seguridad y demás aspectos a cumplirse durante la
ejecución de la obra.
UNIDAD DE MEDICION
Este ITEM será medido por Global (GLB.), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto
y por el Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por Global (GLB.),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por los
servicios prestados necesarios para cumplir con la partida.
5.2. EVENTOS DE CAPACITACION EN GESTION OPERACIONAL
5.2.1. CAPACITACIÓN EN OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO
5.2.2. CAPACITACIÓN EN INSTALACIÓN Y REPARACIÓN DE VÁLVULAS, EQUIPOS

Y ACCESORIOS
5.2.3. CAPACITACIÓN EN INSTALACIÓN Y REPARACIÓN DE REDES MATRICES DE

AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO
GENERALIDADES
se realizarán cursos de capacitación en Operación y Mantenimiento de la planta de
tratamiento de Agua Potable, Capacitación en Operación y Mantenimiento de la planta
de tratamiento de Desagües, Capacitación en Seguridad e Higiene Industrial,
Capacitación en Instalación y Reparación de Válvulas, Equipos y Accesorios,
Capacitación en Instalación y Reparación de Redes Matrices de Agua Potable y
Alcantarillado.
Se realizarán las siguientes actividades de capacitación:
 Capacitación en operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de
agua potable
 Capacitación en operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de
desagües
 Capacitación en seguridad e higiene industrial
 Capacitación en instalación y reparación de válvulas, equipos y accesorios
 Capacitación en instalación y reparación de redes matrices de agua potable y
alcantarillado

108
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UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida será las capacitaciones (GLB), que corresponde a cada taller
realizado en la comunidad.
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por Evento realizado (GBL)
5.3. EVENTOS DE CAPACITACIÓN EN GESTIÓN ADMINISTRATIVA
5.3.1. CAPACITACIÓN EN ORGANIZACIÓN Y MANEJO ADECUADO DE RECURSOS

HUMANOS
GENERALIDADES
Se realizará eventos de Capacitación en referida a la organización y manejo adecuado
de recursos humanos y físicos.
MEDICIÓN
La unidad de medida será los eventos (GLB), que corresponde a cada taller realizado
en la comunidad.
FORMA DE PAGO
Pago por este concepto será por Evento realizado (GBL)

109
110
6. MITIGACION AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN:
La Mitigación Ambiental es propia para los impactos irreversibles, para los cuales no es
posible restituir las condiciones originales del medio, sin embargo, existe la posibilidad
de atenuar o Mitigar los impactos que se han producido o se producirán.
Seguidamente se detallan procedimientos para el manejo de los lugares de depósito de
materiales excedentes, con el propósito de que no afecten la calidad paisajística,
cobertura vegetal, erosión de suelos, accidentes laborales y conflictos con terceras
personas:
Los caminos de acceso y los depósitos de material excedente deben estar
apropiadamente señalizados, para evitar accidentes.
En los depósitos de material excedente se debe hacer inventarios de los volúmenes de
los materiales excedentes depositados para poder planificar su distribución apropiada.
El suelo superficial con materia orgánica, deberán ser previamente removidas y
guardadas adecuadamente para ser posteriormente utilizadas durante la Etapa de
Abandono.
6.1. REFORESTACIÓN
GENERALIDADES
Estos trabajos corresponden al plan de manejo ambiental que exige el estudio de
impacto ambiental. Se realizaran labores de sembrío de plantones de arboledas propios
del lugar como molles, alisos, eucaliptos, etc. en zonas que durante la ejecución del
proyecto quedaron desprovistos de vegetación o que hayan sido alterados el estado
natural de la flora.
UNIDAD DE MEDICION
Para la reforestación de taludes Und.
FORMA DE PAGO
6.2. EVENTOS DE CAPACITACIÓN
GENERALIDADES
Se refiere a las capacitaciones destinadas a la sensibilización de la comunidad en temas
de preservación y conservación de medio ambiente, para ello se realizarán charlas
informativas en 02 oportunidades, empleando métodos dinámicos interactivos y
métodos visuales con la proyección de videos por Datashow.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida será por global (Gbl.)
FORMA DE PAGO
La forma de pago será de manera global, pagadero una vez realizados los dos talleres.

110
111
6.3. RIESGOS DE SALUD
GENERALIDADES
Se refiere a las charlas a la comunidad en temas de salud pública asi como los riesgos
de obtener una enfermedad si no cumplen los parámetros de higiene personal, grupal y
comunal, para ello se realizarán charlas informativas en 02 oportunidades, empleando
métodos dinámicos interactivos y métodos visuales con la proyección de videos por
Datashow.
UNIDAD DE MEDICION
FORMA DE PAGO
La forma de pago será en forma global, pagadero una vez realizados los dos talleres.
6.4. CARTELES AMBIENTALES
GENERALIDADES
Estará partida específica la elaboración de carteles ambientales para su colocación en
lugares estratégicos.
UNIDAD DE MEDICION
Este ITEM será medido por Global (GLB.), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto
y por el Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por Global (GLB.)
6.5. LIMPIEZA DE AREA DE TRABAJO
GENERALIDADES
Esta partida contempla, el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la
ejecución de las operaciones de limpieza de bolonerías, vestigios vegetales y malezas.
En el área destinada a la ejecución del proyecto.
También contempla la verificación de los niveles, alineamientos, distancias y la
materialización de puntos de ejes con balizas en el terreno. Cualquier modificación de
los niveles por exigirlos, deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión de
Obras.
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado la limpieza y el replanteo. Para el
cómputo del área de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos
auxiliares o referenciales.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por M2.
6.6. MANEJO DE RESIDUOS Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
GENERALIDADES
Los materiales de desecho deberán ser depositados en sitios especiales llamados
botaderos, en forma técnica, ya que de lo contrario, se pueden originar problemas serios
de estabilidad y de interrupciones de drenaje, con una serie de consecuencias negativas
graves para el ambiente.

111
112
En relación al material de desecho que se generará como consecuencia de las obras a

realizar, principalmente por el corte efectuado, la disposición final se efectuará en el
lugar seleccionado.
Para la ubicación de este Botadero antes mencionado, se tomara en consideración las
condiciones de propiedad, uso agrícola de los terrenos adyacentes y su interferencia con
cursos de agua, procurando que finalmente estos botaderos constituyan áreas útiles
para asentamientos de viviendas u otras actividades agrícolas y de pastoreo.
Previo el relleno, se retirará la capa orgánica del suelo, la cual será almacenada para su
posterior utilización en labores de revegetalización.
Para el manejo de drenaje del botadero, se colocarán filtros de desagüe para permitir el
paso del agua y evitar así su posterior erosión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
Por valorización, por avance de obra.

112

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1.1.6. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

1.1.7. FLETE TERRESTRE AYACUCHO-ROSASPAMPA

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2.1.1.1. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

2.1.1.2. DEMOLICIÓN ESTRUCTURA DE CONCRETO

2.1.1.3. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR.

MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DEL

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUIS CARRANZA ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

se hará por metro cuadrado (m2).

2.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1.2.1. EXCAVACION DE TERRENO MANUAL

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

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