Centro de Educación Agroecológica San Isidro Labrador “CEASIL”

Trabajo a Distancia
Disciplina: Equipos e Implementos Agropecuarios
Prof: Damin Giménez.
Unidad II. Herramientas Manuales de Taller
Capacidad Específica:
 Clasifica las herramientas de explotación agropecuaria según su naturaleza

Desarrollo

Herramientas Manuales de Taller

Se denomina herramientas manual o de mano al utensilio generalmente metálico de

acero, de goma o de madera que se utiliza para ejecutar de manera más apropiada y
sencilla y con el uso de menor energía, tareas constructivas o de reparación, que solo
con u alto grado de dificultad y esfuerzos se podrían hacer sin ellas. Utilizados de forma
individual y que generalmente únicamente requiere para su accionamiento la fuerza
motriz humana.

Clasificación de las Herramientas Manuales

 Herramientas para  Herramientas de  Herramientas de

medir y comprobar. trazados ejecución

 Herramientas para  Herramientas para  Herramientas para

cortar serrar rebajar o torcer

 Herramientas para limar  Herramientas para  Herramientas de golpear

taladrar

 Herramientas para  Herramientas para  Herramientas para unir

atornillar o desatornillar soldar

Aspecto a tener en cuenta para la utilización de herramientas manuales.

Riesgos.
Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son:
 Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el
trabajo normal con las mismas.
 Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o
de la propia herramienta.
 Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o
del material de trabajado.
 Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
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Causas.
Las principales causas genéricas que originan los riesgos indicados son:
 Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.
 Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.
 Uso de herramientas de forma incorrecta.
 Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
 Herramientas transportadas de forma peligrosa.
 Herramientas mal conservadas.

Medidas preventivas.
Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase de
diseño de la herramienta, las prácticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas
preventivas específicas para cada herramienta en particular y finalmente la implantación
de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta en su adquisición,
utilización, mantenimiento y control, almacenamiento y eliminación.

Diseño ergonómico de la herramienta.

Desde vista ergonómica las herramientas manuales deben cumplir una serie de
requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:
 Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.
 Proporcionada a las dimensiones del usuario.
 Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
 Reducir al mínimo la fatiga del usuario.

Prácticas de seguridad.
El empleo inadecuado de herramientas de mano da origen a una cantidad importante de
lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo sabe cómo utilizar las
herramientas manuales más corrientes.
A nivel general se pueden resumir en seis las prácticas de seguridad asociadas al buen
uso de las herramientas de mano:
 Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
 Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
 Uso correcto de las herramientas.
 Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
 Guardar las herramientas en lugar seguro.
 Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.
Utilización.
Para la utilización de la herramienta, el operario deberá conocer los siguientes aspectos:
 El uso correcto de cada herramienta que deba emplear en su trabajo.
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 No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos
específicos, ni sobrepasar las prestaciones para las que técnicamente han
sido concebidas.
 Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operación.
 No trabajar con herramientas estropeadas.
 Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operación exija para
realizarla en las mejores condiciones de seguridad.

Mantenimiento.
El servicio de mantenimiento general de la empresa deberá reparar o poner a punto las
herramientas manuales, desechando las que no se puedan reparar. Para ello deberá tener
en cuenta los siguientes aspectos:
 La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación la deberá realizar
personal especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones
provisionales.
 En general para el tratado y afilado de las herramientas se deberán seguir las
instrucciones del fabricante.

Transporte.
Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:
 El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones
especialmente diseñados para ello.
 Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes o
no.
 Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las
herramientas se llevarán de forma que las manos queden libres.

No olvide:
 Solicite la herramienta adecuada para cada trabajo.
 Mantenga y cuide las herramientas.
 No exponga las herramientas a sobreesfuerzos o condiciones
extremas.
 Devuelva la herramienta limpia.

Herramientas Manuales de uso común.

II.1 Alicates.
Los alicates son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o cortar.
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Las partes principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre, tornillo de
sujeción y el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos y tamaños.

Deficiencias típicas.
 Mordazas o quijadas melladas o desgastadas.
 Pinzas desgastadas.
 Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos
 Utilización para cortar materiales más duros del que compone las quijadas.
 Golpear con los laterales.
 Utilizar como martillo la parte plana.

Prevención.
a) Herramienta.
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 Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de corte para evitar
las lesiones producidas por el desprendimiento de los extremos cortos de alambre.
 Mordazas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado.
 Tornillo o pasador en buen estado.
 Herramienta sin grasas o aceites

b) Utilización.

 Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son
flexibles y frecuentemente resbalan. Además tienden a redondear los ángulos de las
cabezas de los pernos y tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre las
superficies. (Fig. 3)
 No utilizar para cortar materiales más duros
que las mordazas.
 Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar
o cortar.
 No colocar los dedos entre los mangos.
 No golpear piezas u objetos con los alicates.
c) Mantenimiento.

 Lubricar periódicamente el pasador de la

articulación.

II.2 Cinceles.
Los cinceles son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranurar o desbastar material en
frío, mediante la transmisión de un impacto. Son de acero en forma de barras, de sección
rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo
opuesto.
Las partes principales son la arista de corte, cuña, cuerpo, cabeza y extremo de golpeo. (Fig. 4)
Los distintos tipos de cinceles se clasifican en función del ángulo de filo y éste cambia según el
material que se desea trabajar, tomando como norma general los siguientes:

El ángulo de cuña debe ser de 8º a 10º para cinceles de corte o desbaste y para el cincel
ranurador el ángulo será de 35º, pues es el adecuado para hacer ranuras, cortes profundos o
chaveteados.
Deficiencias típicas.
 Utilizar cincel con cabeza achatada, poco afilada o cóncava.
 Arista cóncava.
 Uso como palanca.
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Prevención.
a) Herramienta

 Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar.
 Deben estar limpios de rebabas.
 Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni
alabeen al ser golpeados.
Se deben desechar los cinceles más o menos fungiformes utilizando sólo el que presente una
curvatura de 3 cm. de radio. Fig. 5

Para uso normal, la colocación de una protección anular de esponja de goma, puede ser una
solución útil para evitar golpes en manos con el martillo de golpear.

b) Utilización.

 Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte.

 Cuando se corte metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que las
partículas desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan el trabajo o estén
en sus proximidades.
 Para cinceles grandes, éstos deben ser sujetados con tenazas o un sujetador por un
operario y ser golpeadas por otro.
 Los ángulos de corte correctos son: un ángulo de 60º para el afilado y rectificado,
siendo el ángulo de corte más adecuado en las utilizaciones más habituales el de 70º.
 Para metales más blandos utilizar ángulos de corte más agudos.
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 Sujeción con la palma de la mano hacia arriba tomándolo con el pulgar y los dedos
índice y corazón.
 El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.
 El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba, sosteniendo el cincel
con los dedos pulgar, índice y corazón.

Protecciones personales.
 Utilizar lentes y guantes de seguridad homologados.

II.3 Destornilladores.
Los destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar
los tornillos ranurados de fijación sobre materiales de madera, metálicos,
plásticos, etc.
Las partes principales de un destornillador son el mango, la cuña
o vástago y la hoja o boca (Fig. 10). El mango para sujetar se
fabrica de distintos materiales de tipo blando como son la
madera, las resinas plásticas etc. que facilitan su manejo y evitan
que resbalen al efectuar el movimiento rotativo de apriete o
desapriete, además de servir para lograr un aislamiento de la
corriente eléctrica.
Los principales tipos de destornilladores son (Fig. 11)

 Tipo plano de distintas dimensiones.

 Tipo estrella o de cruz.
 Tipo acodado.
 Tipo de horquilla.

Deficiencias típicas.

 Mango deteriorado, astillado o roto.

 Uso como escoplo, palanca o punzón.
 Punta o caña doblada.
 Punta roma o malformada.
 Trabajar manteniendo el destornillador en una
mano y la pieza en otra.
 Uso de destornillador de tamaño inadecuado.

Prevención.
a) Herramienta
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 Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales prismáticas o
con surcos o nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsión de la muñeca.
 El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del tornillo a manipular.
 Porción final de la hoja con flancos paralelos sin acuñamientos.
 Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o retorcida
pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en manos.

b) Utilización
 Espesor, anchura y forma ajustada a la cabeza del tornillo
 Utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.
 No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares.
 Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella.
 La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y
afilados. (Fig. 12 a)
 No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si
es pequeña. En su lugar debe utilizarse un banco o superficie
plana o sujetarla con un tornillo de banco. (Fig. 13)
 Emplear siempre que sea posible sistemas mecánicos de
atornillado o desatornillado.

Fig. Sujeción incorrecta de una pieza a atornillar

II.4 Escoplos y punzones.

Los escoplos o punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y
pasadores cilíndricos o cónicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los
pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies duras y perforar materiales
laminados.
Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del punzón con el
fin de soportar golpes más o menos violentos.
En la figura 14 se muestran diversos tipos de punzones.

Fig. Tipos de punzones

Deficiencias típicas.
 Cabeza abombada.
 Cabeza y punta frágil (sobretemplada).
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 Cuerpo corto, dificultando la sujeción.
 Sujeción y dirección de trabajo inadecuados.
 Uso como palanca.
 No utilizar lentes de seguridad.

Prevención.
Herramienta
 El punzón debe ser recto y sin cabeza de hongo.
Utilización
 Utilizarlos sólo para marcar superficies de metal de otros materiales
más blandos que la punta del punzón, alinear agujeros en diferentes
zonas de un material.
 Golpear fuerte, secamente, en buena dirección y uniformemente.
 Trabajar mirando la punta del punzón y no la cabeza.
 No utilizar si está la punta deformada.
 Deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar
que resbalen. (Fig. 15)

Protecciones personales
 Utilizar lentes y guantes de seguridad.
II.5 Limas.
Las limas son herramientas manuales diseñadas para conformar objetos sólidos desbastándolos
en frío.
Las partes principales de una lima son los cantos, cola, virola y mango. (Fig. 16)

Fig. Partes de una lima y detalle interior del mango

El mango es la parte que sirve para sujetar la herramienta y cubre la cola de la lima. En el
mango existe un anillo metálico llamado virola, que evita que el mango se salga. La parte útil de
trabajo se denomina longitud de corte y tiene cantos de desbaste, pudiendo contar con cantos
lisos.
Por su forma se clasifican en:
 Cuadrangulares.
 Planas.
 Mediacaña.
 Triangulares.
 Redondas.
Deficiencias típicas.
 Empleo sin mango.
 Uso como palanca o punzón.
 Golpearlas como martillo

Prevención.
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Herramienta
 Mantener el mango y la espiga en buen estado.
 Mango afianzado firmemente a la cola de la lima.
 Funcionamiento correcto de la virola.
 Limpiar con cepillo de alambre y mantener sin grasa.
Utilización.
 Selección de la lima según la clase de material, grado de acabado (fino o basto).
 No utilizar limas sin su mango liso o con grietas.
 No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel.

Fig. Utilización incorrecta de lima como palanca o para

golpear

 La forma correcta de sujetar una lima es sujetar firmemente el mango con una mano y
utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja con la
palma de la mano haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra mano
se presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en el momento del retorno.
 Evitar rozar una lima contra otra.
 No limpiar la lima golpeándola contra cualquier superficie dura como puede ser un
tornillo de banco.

II.6 Llaves.
Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable.
Boca fija.
Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsión al
apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que correspondan a las bocas de
la herramienta. Están diseñadas para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas
cuando se montan o desmontan piezas.
Tienen formas diversas pero constan como
mínimo de una o dos cabezas, una o dos bocas y
de un mango o brazo.

Los principales son

 Españolas. (punta-punta)
 Estriadas
 Combinadas
 Llaves de gancho
 Tubulares
 Trinquete
 Hexagonal o allen
Fig. Tipos de llaves de boca fija
Nota: La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de
las bocas en mm o pulgadas.

Boca ajustable.
Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales
diseñadas para ejercer esfuerzos de torsión, con la
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particularidad de que pueden variar la abertura de sus quijadas en función del tamaño de la
tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y sus partes principales son: mango, tuerca de
fijación, quijada móvil, quijada fija y tornillo de ajuste. (Fig. 19)
Según el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en: llaves de superficie plana o
de superficie redonda.

Fig. Llaves de boca ajustable y sus partes

Deficiencias típicas.
 Mordaza gastada.
 Defectos mecánicos.
 Uso de la llave inadecuada por tamaño.
 Utilizar un tubo en mango para mayor apriete.
 Uso como martillo.
Fig. 20: Llave con mordazas gastadas y defectos mecánicos.
Prevención.
Herramienta
 Quijadas y mecanismos en perfecto estado.
 Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente.
 Dentado de las quijadas en buen estado.
 No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden paralelismo las
caras interiores.
 Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen.
 Evitar la exposición a calor excesivo.

Utilización
 Efectuar la torsión girando hacia el operario, nunca
empujando. (Fig. 21)
 Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún
objeto.
 Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca
a apretar o desapretar.
 Utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y
asentada a la tuerca y formando ángulo recto con el eje del
tornillo que aprieta. Fig. Utilización correcta de llave girando hacia el operario
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Fig. Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas

 No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongación de tubo

sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear éste con un martillo.

 Es más seguro utilizar una llave más pesada o de estrías

Fig. 23: Utilización inadecuada de llaves

Fig. : Utilización de llaves de estrías cerradas.

 Para tuercas o pernos difíciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran resistencia.
 La llave de boca variable debe
abrazar totalmente en su
interior a la tuerca y debe
girarse en la dirección que
suponga que la fuerza la
soporta la quijada fija. Tirar
siempre de la llave evitando
empujar sobre ella.
 Utilizar con preferencia la llave
de boca fija en vez de la de
boca ajustable.
 No utilizar las llaves para
golpear.
Fig. Utilizaciones correcta e incorrecta de llave de boca variable

II.7 Martillos y mazos.

El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente consta de una
cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de
aquella.
La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas
diferentes. La parte inferior se llama cara y sirve para efectuar el golpe.
(Fig. 26)
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Las cabezas de los martillos, de acuerdo como se uso, se fabrican en diferentes formas,
dimensiones, pesos y materiales.
Fig. Partes de un martillo.

Fig. Cuña introducida

paralelamente

Prevención Herramienta
 Cabezas sin rebabas.
 Mangos de madera de longitud proporcional al peso de la cabeza y sin astillas.
 Fijado con cuñas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del martillo de
forma que la presión se distribuya uniformemente en todas

Utilización
 Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está
perfectamente unido a la cabeza.
 Un sistema es la utilización de cuñas anulares.

 Seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para

cada una de las superficies a golpear.

 Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base sólida no

endurecida para evitar rebotes.
 Sujetar el mango por el extremo.

Fig. Forma de sujeción del mango

 Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.

Fig. Forma de golpear sobre una superficie.

 En el caso de tener que golpear clavos, éstos se deben sujetar por la cabeza y no por el
extremo.
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Fig. Forma de sujetar un clavo antes de clavarlo.

 No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra herramienta
auxiliar.

Fig. Usos incorrectos del martillo

 No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres.

 No utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta

 No utilizar un martillo para golpear otro o para dar vueltas a otras herramientas o como
palanca.

 Protecciones personales.

 Utilizar lentes de seguridad.

II. 8 Sierras.
Las sierras son herramientas manuales diseñadas
para cortar superficies de diversos materiales.
Se componen de un bastidor o soporte en forma de
arco, fijo o ajustable; una hoja, un mango recto o
tipo pistola y una tuerca de mariposa para fijarla.
(Fig. 35)
La hoja de la sierra es una cinta de acero de alta
calidad, templado y revenido; tiene un orificio en
cada extremo para sujetarla en el pasador del
bastidor; además uno de sus bordes está dentado.
Deficiencias típicas.
 Dentado impropio.
 Mango poco resistente o astillado.
 Uso de la sierra de tronzar para cortar al hilo.
 Inadecuada para el material.
 Inicio del corte con golpe hacia arriba.

Prevención.
Herramienta
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 Las sierras deben tener afilados los dientes con la misma inclinación para evitar
flexiones alternativas y estar bien ajustados.
 Mangos bien fijados y en perfecto estado.
 Hoja tensada.

Utilización.
 Antes de serrar fijar firmemente la pieza a serrar. (Fig. 36)

Fig. Pieza fijada firmemente antes de cortar.

 Utilizar una sierra para cada trabajo con la hoja tensada (no excesivamente)
 Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para metales
blandos o semiduros con el siguiente número de dientes:
 Hierro fundido, acero blando y latón: 14 dientes por pulgada.
 Acero estructural y para herramientas: 18 dientes por pulgada.
 Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes por pulgada.
 Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes por pulgada.
 Utilizar hojas de aleación endurecido del tipo alta velocidad para materiales duros y
especiales con el siguiente número de dientes:
 Aceros duros y templados: 14 dientes por pulgada.
 Aceros especiales y aleados: 24 dientes por pulgada.
 Aceros rápidos e inoxidables: 32 dientes por pulgada.
 Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben estar alineados
hacia la parte opuesta del mango.
 Utilizar la sierra tomando el mango con la mano derecha quedando el dedo pulgar en la
parte superior del mismo y la mano izquierda el extremo opuesto del arco. El corte se
realiza dando a ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando presión contra la
pieza cuando la sierra es desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se
retrocede. (Fig. 37)
 Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se recomienda hacer una ranura con
una lima para guiar el corte y evitar así movimientos indeseables al iniciar el corte.
 Cortar tubos o barras girando la pieza.

II.9 Tijeras.
 Tijera corta lata.
Son herramientas manuales que sirven para cortar
principalmente hojas de metal aunque se
utilizan también para cortar otros materiales
más blandos.

Tijeras de chapa Manuales y automáticas.

Tijeras de chapa. Manuales; Las tijeras de chapa están

fabricadas en acero, con una constitución bastante fuerte, con
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ellas podemos cortar chapas de acero de hasta 1 milímetro. Podemos distinguir tijeras para
cortes rectos y tijeras para cortes curvos.

Deficiencias típicas.
 Mango de dimensiones inadecuadas.
 Hoja mellada o poco afilada.
 Tornillos de unión aflojados.
 Utilizar para cortar alambres o hojas de metal tijeras no aptas para ello.
 Cortar formas curvas con tijera de corte recto.
 Uso sin guantes de protección.

Prevención.
Herramienta
 Las tijeras de cortar chapa tendrán unos topes de protección de los dedos.
 Engrasar el tornillo de giro periódicamente.
 Mantener la tuerca bien atrapada.
Utilización
 Utilizar sólo la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar los pies para obtener
fuerza suplementaria.
 Realizar los cortes en dirección contraria al cuerpo.
 Utilizar tijeras sólo para cortar metales blandos.
 Las tijeras deben ser lo suficientemente resistentes como para que el operario sólo
necesite una mano y pueda emplear la otra para separar los bordes del material cortado.
El material debe estar bien sujeto antes de efectuar el último corte, para evitar que los
bordes cortados no presionen contra las manos.
 Cuando se corten piezas de chapa largas se debe cortar por el lado izquierdo de la hoja y
empujarse hacia abajo los extremos de las aristas vivas próximos a la mano que sujeta
las tijeras.
 No utilizar tijeras con las hojas melladas.
 No utilizar las tijeras como martillo o destornillador.
 Si se es diestro se debe cortar de forma que la parte cortada desechable quede a la
derecha de las tijeras y a la inversa si se es zurdo.
 Si las tijeras disponen de sistema de bloqueo, accionarlo cuando no se utilicen.
 Utilizar vainas de material duro para
el transporte.

Fig. Utilización incorrecta de tijeras con hojas

melladas

 Una podadera, es una herramienta

utilizada para realizar labores
de poda.
La podadera es una herramienta cortante diseñada especialmente para efectuar la poda
de árboles y arbustos. Su mecanismo es similar al de una tijera al contar con dos hojas que se
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mueven sobre un eje ejerciendo un mecanismo de palanca. Las hojas con los cantos afilados
cortan los objetos que se sitúan entre ellas. Las podaderas se caracterizan por la menor longitud
y mayor robustez de las hojas que una tijera normal lo que las habilita para cortar elementos
gruesos. Pueden tener una sola hoja afilada o las dos.
Se distinguen los diferentes tipos:

 Tijeras de podar. Tienen las hojas curvas para hacer cortes limpios y cercanos al
tronco.
 Podadera de yunque. Consta de una hoja afilada que presiona sobre una superficie
plana que hace las veces de yunque.

 Podadera de brazo largo. Cuenta con asas extensas de modo que se ejerce un esfuerzo
incrementado de palanca. De este modo, puede cortar tallos más gruesos que las simples
tijeras.

 Podadera de varilla. Consta de un elemento cortante situado al final de una varilla que
se acciona mediante un cordel. Se utiliza para cortar ramas muy elevadas o de difícil
acceso.

Podadora de yunque Podadora de brazo largo Podadora de varilla

Protecciones personales.
 Utilizar guantes de cuero o lona gruesa homologados.
 Utilizar lentes de seguridad.

II.10. Taladrado

El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se

hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática,
si incorpora transmisión para hacerlo.
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Básicamente los taladros pueden ser de dos tipos: el taladro de mano que es portátil y el taladro
de sobremesa que permite bajar fácilmente la broca perpendicularmente al material que
queremos agujerear y habitualmente se utiliza conjuntamente con la mordaza, herramienta que
permite sujetar el material que se quiere perforar. El taladro de sobremesa está fijado a un banco
de trabajo y no es, por tanto, portátil.

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros

cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de
taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en
una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrindora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos
más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las
operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de
componentes que se fabrican.

La taladradora de mano es una herramienta que se utiliza para perforar diversos materiales. Los agujeros
se hacen por un proceso de arranque de material mediante unas herramientas llamadas brocas.
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II. 11. Tarrajas de roscar.

Una terraja o tarraja de roscar (también llamado cojinete roscado) es una herramienta
manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar
calibrados de acuerdo con la característica de la rosca que se trate. El material de las terrajas es
de acero rápido (HSS). Las características principales de un tornillo que se vaya a roscar son el
diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.
También se le emplea para realizar las roscas de los caños o tubos para construir conductos, por
ejemplo para agua. Estos caños pueden ser de diversos materiales como hierro, bronce, cobre,
pvc (cloruro de polivinilo), etcétera. De acuerdo a la consistencia del elemento a roscar, deberá
ser la dureza del material con que está confeccionada la terraja.

 Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de
roscas vigentes.
 Las terrajas se montan en un útil llamado porta terrajas o brazo bandeador, donde se le
imprime la fuerza y el giro de roscado necesario.

 Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cónica en la
punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja.

“CUIDA LA INTEGRIDAD FÍSICA PROPIA Y AJENA”