ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

INGENIERIA QUÍMICA

BALANCE DE MASAS

TEMA:

APLICACIÓN DE BALANCE DE MASAS EN LA FABRICACIÓN DE

LA CERVEZA ARTESANAL

INTEGRANTE:

OSCAR LÒPEZ

PARALELO:
SEGUNDO “A”

LICENCIADO:

ING.SEGUNDO HUGO CALDERON

FECHA:
2021/02/07

1. TITULO
APLICACIÓN DE BALANCE DE MASAS EN LA FABRICACIÓN DE LA
CERVEZA ARTESANAL

2. INTRODUCCIÓN

en el presente proyecto tiene la finalidad describir las acciones a seguir dando mediante
fases La oración implementación revisión y mejora, En la actualidad la cerveza se ha
caracterizado por ser un producto de alta aceptación dentro del mercado nacional e
internacional. En el Ecuador se consume 300 millones de litros al año lo cual equivale a
un total de 25 litros la producción está dirigido exclusivamente para el público adulto que
tiene mayor inclinación por productos elaborados artesanalmente.

La cerveza artesanal sea entendida como una bebida alcohólica fabricada a base de
feriales y una de las más comunes es la cerrada gracias a su condición artesanal la misma
que de elaborada sin filtrar ni pasteurizar

La cerveza y los productos de cervecería se presentan envasados en recipientes de vidrio

hojalata aluminio acero inoxidable todos ellos bromatológicamente aptos y autorizados
para la autoridad sanitaria nacional Asimismo se encuentra rotuladas consignando el
contenido neto y su graduación alcohólica centesimal

Ecuador gracias a sus variedades de climas existen zonas tropicales cálidas con
temperaturas de 26 a 28º Celsius y altitud hasta 1000 metros sobre el nivel del mar donde
la producción de yuca tiene gran e acogida con la con los agricultores quienes solo se han
dedicado al cultivo siendo proveedores directos de la materia prima para micro empresas
que se dedican exclusivamente a la obtención de harina y almidón los mismos que se son
destinados a la elaboración de balanceados y panificación con lo que los productores
perciben los mejores ingresos

3. ANTECEDENTES

La cerveza artesanal se origina a finales de la década de los 70 en el Reino Unido y fue

utilizada para descubrir una generación de pequeñas cervecerías las mismas que se
dedicaban a su producción (cerveza de fermentación malta) la misma que por esta
característica Pronto serían renombradas como micro cervecerías.
EL tamaño en 2015 estaba evaluado en 85000 millones de dólares sin embargo de acuerdo
con el reporte de la the Greand View Research., Si estima que para antes del 2025 tendría
un valor de 502.9 millones de dólares a una tasa de crecimiento anual del 19.9% en gran
medida por la creciente demanda de esta bebida su gran variedad de estilos y sabores y
de penetración con nuevos mercados cómo Australia, Bélgica, Alemania, Estados Unidos
y Nueva Zelanda son unos de los principales países en la producción de este tipo de
bebidas, entre todos ellos generan el 65% de la producción total tanto en términos de valor
como de Logrando volumen, gracias al consumo de la cerveza artesana el número de
cerveceros en el mercado ha tenido un incremento significativo a nivel mundial.

En América del norte fue la travesía del célebre Mayflower uno de los barcos que
transportó a los peregrinos desde Inglaterra a Virginia en los Estados Unidos como el
agua se echaba a perder debido a la duración del viaje plegado de contratiempos los
colonos bebían cerveza preservada naturalmente por el alcohol y el lúpulo, Su
importancia fue tal que cuando se agotó tuvieron que detener su viaje antes de tiempo,

4. JUSTIFICACIÓN

Desde la antigüedad el hombre se ha dedicado a la elaboración de alimentos a base de

procesos fermentativos, lo cual ha ayudado A la obtención de una variedad de productos
cómo son: el pan el yogur entre muchos otros, Mediante la fermentación de seriales se ha
obtenido una extensa variedad de bebidas fermentadas como el saque en Asia la cerveza
en Europa y la chicha en América. (Calvillo, 2017)

Cuando existe algún tipo mira elaboración de este tipo de bebidas se ha utilizado una
enorme variedad de materias primas como la cebada maíz arroz y una mezcla de las
mismas la mezcla dado como resultado un producto de alto contenido proteico y
beneficios inciertos aspectos de un nutrientes para generar energía hacia personas que
consumen de una forma adecuada y sin exceso

El proceso de la fabricación de la cerveza es fundamental y se Inicia con el malteado

durante el malteado los gramos del serial normalmente de cebada atraviesan un proceso
de germinación controlada con el fin de activar las enzimas presentes en el grano que
luego serán necesarias durante la maceración, después pasa a la molienda y maceración
una vez que hemos 9 molido el grano de cereal es hora de mezclarlo con agua para
preparar el mosto cervecero el agua es el ingrediente mayoritario representado entre el

85% y el 90% del contenido de la cerveza final luego de aquello tenemos la filtración de
monstruo tras la maceración se separa el mosto líquido del resto de Malta para ello
filtramos del mosto a través de una Cuba filtro o de un filtro prensa en ambos casos se
separa el líquido del sólido después tenemos la cocción que el mosto se lleva a ebullición
con el objetivo de aportar amargo y a Roma presente en el culo tenemos la fermentación
de la cerveza es el punto final en el momento de enfriar y airear el mosto para luego
sembrar la levadura durante la fermentación se transforman los azúcares fermentables en
alcohol y seo dos al tiempo que se genera una gran variedad de compuestos muchos de
los cuales contribuyen a darles los aromas característicos tan populares de la cerveza y
como punto final tenemos la maduración el líquido resultante requiere de un periodo de
maduración donde la cerveza se es sometida a bajas temperaturas para que el sabor y los
aromas logrados en el proceso sí estabilicen y se consiga el justo balance entre los
diferentes matices.

5. OBJETIVOS
5.1. OBJETIVO GENERAL

De mostrar las aplicaciones del balance de materia en la fabricación de la cerveza

artesanal a base de cebada

5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar los balances de masa parciales de cada operación unitaria o procesos
químicos incluidos si existen reacciones químicas

 Crear destrezas y habilidades numéricas o cálculos mediante la realización de un

balance de materias de varias unidades

 Determinar la cantidad de lúpulo que se requiere para elaborar la cerveza artesanal

de cebada.

6. MARCO TEÓRICO
6.1. La cerveza
6.1.1. Definición se define como una bebida resultante de fermentar mediante
levaduras seleccionadas, el mosto precedente de la Malta de cebada solo o mezclado con
otros productos amiláceos transformables en azúcares por digestión enzimática, cocción
de aromatizado con flores de lúpulo

6.2. Historia de la cerveza

La cerveza es una de las bebidas más antiguas del mundo junto con el vino desde hace
varios años atrás el ser humano vive disfrutando de cervezas de todo tipo y sabores

No existen datos exactos sobre quienes inventaron la cerveza pero se han encontrado
registros antiguos sobre este producto que nos remontan a 6000 años atrás
específicamente en la zona de Mesopotamia en Sudán, donde los medios ya hacían la
cerveza dejando evidencias escritas sobre su elaboración.

Los medios presentaban cerveza de las siguientes maneras tomaban pan hecho con harina
y trigo cortaban en pedazos y metían esos pedazos en vasijas a las cuales les agregaban
agua dejando esas vasijas al sol durante varios días el calor del Sol así a fermentar la
harina de trigo y gracias a este proceso obtenían una bebida alcohólica que luego filtraban
y bebían la Cerveza Artesanal
En Egipto los arqueólogos que estudian las pirámides durante han sabido qué cantidad de
obreros utilizados en las construcciones de las mismas sobrepasaban las 20000 personas
pero la gran duda que tenía era en donde vivían esas personas donde descansaban y donde
se alimentaban se suponía que para construir semejantes monumentos debían existir cerca
de las pirámides un campamento que pudiera albergar a tanta gente para darles dicho
descanso y comida

Gracias al estudio de años finalmente hallaron respuestas a esas preguntas y grande fue
su sorpresa al descubrir que en ese lugar además de albergues había panaderías y fábricas
de cerveza así los egipcios daban a sus obreros pan y cerveza para alimentarlos y que
tuvieran la energía suficiente para poder mover los bloques de piedra que formaban la
pirámide

6.3. Proceso de la elaboración de la cerveza artesanal a base de cebada.

1.- Selección de la materia prima

2.- Proceso del malteado

El malteado consta de tres fases: el remojo y la germinación, el secado y el horneado final:

2.1- El remojo y la germinación: El proceso de malteado empieza cuando se ponen los

granos en remojo durante 38 y 46 horas, hasta que han absorbido al menos el 50% de su
peso inicial en agua. Acto seguido se escurren y se trasladan a la sala de germinación,
donde residen durante casi cuatro días con una humedad y una temperatura constante. Los
granos tienen que ser removidos periódicamente para que mantengan una temperatura de
entre 15 y 24ºC, la cual favorece la germinación.

El proceso germinativo, por su parte, se aprovecha del ciclo de crecimiento natural de la

planta, activando las enzimas presentes en el grano. Estas enzimas empiezan con el
proceso de descomponer las proteínas y los almidones alojados en el centro del grano. El
momento en el que esta descomposición tiene lugar se denomina modificación. La
mayoría de malta para la elaboración de cerveza que se produce hoy en día es altamente
modificada, hecho que se traduce en una cantidad importante de desarrollo enzimático.

2.2- Secado: Una vez que la malteadora determina que el grano, ahora denominado malta
verde, ha sido lo suficientemente modificado, se traslada al horno y se seca
cuidadosamente con alrededor del 4% de humedad. El secado tiene una duración de entre
24 y 36 horas, a una temperatura de entre 50 y 70ºC. Para algunos tipos de malta, el
proceso termina aquí. Estas maltas se denominan maltas base.

2.3.-Horneado: Después de secar los granos, se calientan en hornos a altas temperaturas

y durante largos períodos de tiempo. Este largo proceso le da a las maltas sus colores y
sabores únicos. En general, las temperaturas bajas y los horneados cortos, suelen dar como
resultado granos de color claro, con sabores un tanto sutiles. En cambio, los horneados
más largos y a temperaturas más elevadas originan maltas oscuras, con sabores mucho
más intensos.

3- Molienda de la malta

La molienda consiste en desmenuzar el grano de malta, respetando al máximo posible la

cáscara o envoltura y provocando la pulverización de la harina. La malta es comprimida
entre los cilindros del molino de grano pero evitando destruir la cáscara, ya que ésta
servirá de lecho filtrante en la operación de clarificación del mosto, a la vez que se
transforma el interior del grano en una harina lo más fina posible.

4- Maceración

Ésta es una de las fases más importantes de nuestro proceso de elaboración de cerveza y
es donde se extrae de la malta, la mayor cantidad de extracto y de la mejor calidad posible,
en función del tipo de cerveza que se quiere elaborar y es donde será transformado el
almidón contenido en la malta, en azúcares, mediante procesos enzimáticos y bioquímicos
naturales. Esta fase de la producción de cerveza se lleva a cabo en el macerador-hervidor,
donde se mezcla la malta molida con agua a una temperatura entre 60 y 70º C,
dependiendo del tipo de cerveza que se quiera elaborar, para favorecer los procesos de
extracción e hidrólisis enzimática. La maceración suele durar entre una y dos horas y el
resultado al finalizar este proceso es un mosto azucarado. El agua se calienta y mantiene
su temperatura a través del vapor aportado por la caldera de vapor de alta eficiencia. En
esta fase se decide el grado alcohólico y el cuerpo de la futura cerveza, en función de la
concentración de azúcares del mosto. Éstos dependerán de la cantidad de malta empleada
y de la temperatura y tiempo de maceración, que darán más o menos azúcares
fermentables para ser transformados en alcohol durante la fermentación y más o menos
azúcares no fermentables, que contribuirán al cuerpo y carácter de la cerveza. Para
desdoblar el almidón contenido en la malta en azúcares, se necesitan varias enzimas que
son producidas de manera natural durante el proceso de malteado.
5- Separación y agotamiento del bagazo

Habiendo ya disuelto las materias solubles de la malta y transformado el almidón en

azúcares durante el paso anterior, es necesario separar el mosto de la parte insoluble de la
malta llamada bagazo. La operación se realiza en dos fases en el lauter, al que es enviado
el mosto y bagazo, tras su maceración en el macerador-hervidor. Primero se separa y
clarifica el mosto del bagazo, mediante el recirculado de éste a través de la cama de
bagazo, que se depositará sobre el fondo ranurado del lauter. Una vez este mosto está
clarificado, se envía de nuevo al macerador-hervidor. Después, se realiza la operación de
lavado del extracto, que continúa retenido en el bagazo (agotamiento), mediante una
ducha de agua caliente. Este agua, junto con el extracto que quedaba en el bagazo y una
vez clarificado de la misma manera que el mosto, es enviado al macerador-hervidor,
donde se mezcla con éste a la espera de que dé comienzo la siguiente fase. El bagazo
agotado de nuestra microcervecería es un producto rico en fibra, proteína y minerales, por
lo que es usado como alimento animal. De esta manera reducimos la generación de
residuos sólidos y convertimos un producto de desecho, en un producto de alimentación
animal altamente nutritivo.

6- Ebullición/Lupulización

El mosto obtenido se hierve enérgicamente en el macerador-hervidor. La finalidad de la

ebullición es estabilizar enzimática y microbiológicamente el mosto y coagular las
proteínas. La esterilización del mosto es obtenida por simple ebullición. Por último, a lo
largo de la ebullición se forman productos reductores, que contribuyen a la calidad y
estabilidad de cerveza. El lupulado del mosto se realiza durante esta operación. Consiste
en añadir el lúpulo al mosto en ebullición. Dependiendo de la cantidad y de la variedad
de lúpulo que se utilice, la cerveza tendrá un mayor o menor amargor, sabor y aroma a
éste. Nunca incorporamos todo el lúpulo al principio de la ebullición, sino que añadimos
distintas variedades de lúpulo, en diferentes momentos de la ebullición, en función del
amargor, sabor y aroma que se quiera transferir a la cerveza. Este proceso normalmente
dura entre una hora y media y dos horas.

7-Clarificación y enfriamiento del mosto

A continuación, es necesario separar los restos de lúpulo y las partículas sólidas generadas
durante la ebullición (turbios calientes), del resto del mosto. Este proceso, llamado
clarificación, se realiza impartiendo un movimiento centrífugo al mosto contenido dentro
del macerador-hervidor. Este movimiento crea un remolino o torbellino que arrastra las
partículas sólidas hacia el centro y hacia el fondo del macerador-hervidor, que en este
paso es usado también como whirlpool. Tras dejar que decanten estas partículas en el
fondo del equipo, son extraídas por medio de la válvula situada en el centro del fondo del
mismo. Después de haber hervido el mosto y realizada la separación de las partículas
sólidas, éste está caliente (a unos 95ºC), por lo que antes de pasar a la fermentación, hay
que enfriarlo y prepararlo para que tenga la temperatura adecuada para que las levaduras
trabajen bien. Este enfriamiento se realiza en un intercambiador de calor de doble efecto.
El mosto caliente es enviado al intercambiador de calor, donde el mosto es enfriado en
una primera fase, desde los 95ºC iniciales, hasta los 25-30ºC, por medio de agua que
circula a contracorriente, mientras se calienta por el efecto de intercambio de calor entre
el mosto y el agua. Este agua caliente se recuperará en el tanque de agua caliente para su
uso durante el agotamiento del bagazo, o para la limpieza de los equipos, reduciendo así
el consumo energético y de agua de la planta. En una segunda fase, se enfriará el mosto
desde los 25-30ºC de la primera fase, hasta los 10-22ºC necesarios para que las levaduras
trabajen de manera óptima durante la fermentación de los diferentes tipos de cerveza.

8- Primera fermentación
Esta fase, junto con la maceración, son las más importantes en nuestro proceso de
elaboración de cerveza. El mosto, enfriado en el intercambiador de calor, se envía a
alguno de los tanques de fermentación, a la vez que se oxigena este mosto para permitir
el crecimiento de la levadura, que es añadida al fermentador para iniciar el proceso de
fermentación, que consiste en la transformación de los azúcares del mosto en alcohol y
anhídrido carbónico. Para que la levadura trabaje en condiciones óptimas necesita una
temperatura adecuada que varía entre los 10 y 22ºC, dependiendo del tipo de cerveza.
Esta temperatura se mantendrá constante por medio de la circulación de agua glicolada a
través de la cámara de refrigeración que disponen los fermentadores para este cometido,
ya que durante el proceso de fermentación, se emite calor que debe ser eliminado para no
alterar los sabores y características de la cerveza que se quiere elaborar. Al finalizar la
fermentación, las levaduras se depositan en el fondo del fermentador y son retiradas de
éste por medio de la válvula de fondo que poseen estos equipos, para que su
descomposición no altere el sabor de la cerveza. El proceso de fermentación dura entre 5
y 20 días, dependiendo del tipo de cerveza.

9-Maduración en frío

Maduración en frío a una temperatura de entre -5 y -1ºC, en el mismo fermentador donde

se ha producido la primera fermentación. Ésta durará de 7 a 30 días, dependiendo del tipo
de cerveza y en este tiempo, las levaduras que quedaron en suspensión en la cerveza
durante el paso anterior, procesarán algunos compuestos indeseados por sus sabores y
aromas que se han generado en la primera fermentación, afinando así las características
de la cerveza y eliminando sabores y aromas indeseados. Además, en este paso se
eliminan las proteínas y otros compuestos que precipitan en frío, por lo que la cerveza es
también clarificada de manera natural. Al finalizar este proceso, se eliminan los sólidos
que han precipitado en el fondo (turbios fríos), mediante la misma válvula que se usó para
extraer la levadura tras la primera fermentación. Una vez eliminados los turbios fríos, se
añade a la cerveza “verde”, mosto frío, procedente del proceso de clarificación y enfriado
del mosto explicado anteriormente. En esta fase, algunas de nuestras cervezas son
sometidas a un lupulado en frío (dry hopping), con el fin de aumentar los frescos aromas
a lúpulo.

10- Tercera fermentación y guarda extra

La cerveza se embotella y se guarda en una sala con temperatura controlada para que se
produzca una tercera fermentación que transformará los azúcares del mosto añadido en el
paso anterior, en gas carbónico, responsable de las burbujas de la cerveza. Esta tercera
fermentación en botella, en la que hay todavía levadura, hace que las cervezas sigan
desarrollando su carácter en la botella y pueda “envejecer” durante el tiempo de guarda,
que durará entre 3 semanas y varios meses, en función del tipo de cerveza elaborada. Las
cervezas sometidas a una segunda o tercera fermentación en la botella pueden contener
en el fondo de la misma un depósito de levadura (vitamina B) o sedimento. Este sedimento
no sólo no es perjudicial para la salud, sino que es señal de que se trata de una buena
cerveza que ha tenido una maduración final en botella y que contiene vitaminas y
minerales beneficiosos para la salud.

11-Acabado y expedición

Una vez ha transcurrido el tiempo de guarda, las botellas se etiquetan, se introducen en

cajas y se procede a su expedición.

7. PARTE EXPERIMENTAL
7. 1.describir mediante el diagrama aplicando la representación del proceso
 A
400kg

C
B
2.500L

D
E
A
467Kg

G F
4.5 Kg

J
16.71Kg
KG

N
O
1.6KG

6.060ud

2.00L
7.2. Utilizar el diagrama de bloques propuesto, plantear los balances de masa sin
reacciones química con las variables de proceso

Ecuación general del sistema

𝐴+𝐵+𝐺+𝑂 =𝐸+𝐽+𝑉

BMG (Molienda)

𝐴=𝐶

400 𝐾𝑔 = 𝐶

BMG (Maceración)

𝐵+𝐶 =𝐷

2500𝐿 + 400𝐾𝑔 = 𝐷

2900 𝐾𝑔/𝐿 = 𝐷

BMG (Filtración)

𝐷 =𝐸+𝐹

𝐾𝑔
2900 = 467 𝐾𝑔 + 𝐹
𝐿

𝐾𝑔
2900 − 467 𝐾𝑔 = 𝐹
𝐿

𝐾𝑔
2433 =𝐹
𝐿

BMG (Cocción)

𝐹+𝐺 =𝐼

𝐾𝑔
2433 + 4.5 𝐾𝑔 = 𝐼
𝐿

𝐾𝑔
2437.5 =𝐼
𝐿
BMG (Separación del turbio)

𝐼 =𝐽+𝐾

𝐾𝑔
2437.5 − 16.71 𝐾𝑔 = 𝑘
𝐿

𝐾𝑔
2420.79 =𝐾
𝐿

BMG (Enfriamiento del Mosto)

𝐾=𝑁

𝐾𝑔
2420.79 =𝑁
𝐿

BMG (Fermentación)

𝑁+𝑂 =𝑄

2420.79 + 1.6 = 𝑄

𝐾𝑔
2422.79 =𝑄
𝐿

BMG (Enfriamiento)

𝑄=𝑅

𝐾𝑔
2420.79 =𝑅
𝐿

BMG (Embotellado)

𝑅=𝑇

𝐾𝑔
2420.79 =𝑇
𝐿
BMG (Etiquetado)

𝑇=𝑈

𝐾𝑔
2420.79 =𝑈
𝐿

BMG (Almacenamiento)

𝑈=𝑉

𝐾𝑔
2420.79 =𝑉
𝐿
 8. ANÁLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Análisis de resultados

Después de haber realizado los cálculos pertinentes para el balance de masa del proceso

sin reacciones química de la cerveza artesanal se obtuvo que la entrada es igual a la salida,

ya que se realizó el BMG o global para el sistema para el cual la ecuación general es:𝐴 +

𝐵 + 𝐺 + 𝑂 = 𝐸 + 𝐽 + 𝑉 es decir la entrada es igual a la salida dándonos un valor de

2906.1kg .

Por consiguiente, el BMG para la primera unidad es 𝐴 = 𝐶 resultando así un valor en la

entrada y en la salida de: 400 𝑘𝑔 = 400 𝑘𝑔 respectivamente. En la segunda unidad que

corresponde a la selección de macerado se realizó un BMG donde la ecuación general es

𝐵 + 𝐶 = 𝐷 donde ya con los datos obtenidos de C y B se despejó la incógnita de la

ecuación que era D la misma que tiene un valor de 2900kg. Obteniendo el valor de B en

el despeje anterior, procedemos a realizar el BMG de la filtración, la cual es 𝐷 = 𝐸 + 𝐹,

dando a entender que F equivale a 243 kg/l. La siguiente unidad es la de lavado y tenemos

una ecuación de balance general, donde 𝐹 + 𝐺 = 𝐼, por el cual nos da unos valores de

𝑘𝑔
243705 . En la quinta unidad que corresponde al pelado el BMG es 𝐼 = 𝐽 + 𝐾en donde
𝑙

se obtiene que K que corresponde a la materia prima que se utilizó para la elaboración del

producto tiene un valor de 2420.79kg/. En la unidad del enfriamiento del mosto el BMG

es 𝐾 = 𝑁, en el cual se calculó el valor de N dándonos un resultado de 2420.79 kg/l. Por

consiguiente, en la unidad de proceso de Fermentación el BMG es 𝑁 + 𝑂 = 𝑄en el cual

se calculó el flujo Q, dándonos como resultado un valor de 2422.79 kg/h. Una vez que

obtuvimos el valor de Q podemos calcular se pudo deducir que el valor de R de la unidad

de enfriamiento el cual nos dio como resultado 2420.79 kg/l, cuya fórmula fue 𝑄 = 𝑅
Observaciones

Logramos observar, que se debe contar con una materia prima de excelencia para
aprovecharlo a lo máximo, y tener un mayor volumen en la producción y disminuyendo
el costo en la obtención de la materia prima, además a los cálculos del balanceo de masas
se pudo apreciar las transformaciones que se dio en la materia al pasar por diferentes
procesos dándonos a conocer que la materia no se crea ni se destruye solo se transforma
cumpliéndose la ley de la conservación de la materia.

Errores: errores sistemáticos y errores aleatorios

Se puede anotar como errores aleatorios a la lectura aproximada de la balanza y del

redondeo de cifras y también errores de visualización.

9. CONCLUSIONES
 Se realizó el balance de masas correspondiente a cada unidad para encontrar
ciertas incógnitas las cuales no se encontraban detalladas en el flujo grama
además, cave recalcar que en este balance de masas que se realizó en este
documento no se encontraron reacciones químicas.

 Se creó un sin números de destrezas en los calculas ya que cada unidad se

encontraban relacionadas íntimamente, la misma que contribuye a obtener un
producto final y todo esto se debe gracias a la realización de un balance de
materias de varias unidades.

 Se determinó la cantidad de lupa que contiene una cerveza artesanal la cual nos
ayuda a tener una textura y sabor de mejor calidad, con la finalidad de ser
agradable para el consumidor.

10. RECOMENDACIONES
 Los recipientes a utilizar y el área estén totalmente limpios y sonetizados,
principalmente luego de la etapa del enfriamiento que ya no se cuenta con calor y
se pueden contaminar con bacterias del ambiente
 En la etapa de maceración se debe asegurar de contar con el agua suficiente, de tal
manera que la malta se pueda remojar correctamente y mezclar constantemente el
mosto, para obtener una mayor extracción de los azúcares.
 Lavar, hasta recoger mosto con una densidad inferior de 1,010 g/ml, ya que se
extraerán taninos que le darán un sabor astringente a la cerveza.

11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Referencias
Chapman, A. J. (1977). Transmisión de calor (Cuarta ed.). Madrid: Ediciones
Interciencia.

Lutzen, K. F., & Stevens, M. (1994). Homebrew Favorites. (C. P. Rhodes, Ed.) Pownal,
Vermont: Storey Communications Inc.

Vogel, W. (1999). Elaboración casera de cerveza (Quinta ed.). España: Editorial Acribia
S.A.

12. ANEXOS