Taller 8 Fema MAMG

MARLY ANDREA MÉNDEZ GARNICA FEMA-2 ING.
HECTOR JULIO MORENO
TALLER 8
1. Se desea mecanizar un eje escalonado simétricamente en acero SAE 4340 cuyo ø de
suministro es = 5”. La longitud total es de 600mm, en un extremo su ø final = 70mm en
una longitud de 220 mm, el otro extremo posee ø final = 2,5” y la sección central su ø
final = 120mm.
Para las operaciones de mecanizado se prevé:
 El mecanizado en desbaste utiliza un buril con nariz o radio = 3mm con una
velocidad de avance de 0,5 mm/rev.
 La operación de cilindrado en acabado en cada ø se debe realizar en una pasada
empleando velocidad de avance de 0,1 mm/rev, con profundidad de la herramienta
equivalente a 0,5 mm.
 Velocidad de corte para el acero en referencia = 70 m/min
 El mecanizado de la sección central se realiza en desbaste con una pasada
 Calcular y/o desarrollar:
a. Numero de pasadas teóricas en desbaste para cada uno de los diámetros a mecanizar
(tener en cuenta la nariz de la herramienta).
Extremo 1: ø final = 70mm
Df: 71 mm
Do: 127 mm
127−70−(2∗0.5)
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠 = 2∗3
≈9.33
Pasadas ajustadas 9
Extremo 2: ø final = 2,5”
Df: 64.5 mm
Do: 127 mm
127−63.5−(2∗0.5)
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠 = ≈10.42
2∗3
Pasadas ajustadas 10
Sección media: ø final = 120mm
Df: 121 mm
MARLY ANDREA MÉNDEZ GARNICA FEMA-2 ING. HECTOR JULIO MORENO
Do: 127 mm
127−120−(2∗0.5)
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠 = 2∗3
=1
Pasadas ajustadas 1
b. Profundidad real acorde a las pasadas ajustadas en desbaste para cada uno de los
diámetros a mecanizar.
Extremo 1: ø final = 70mm
Df: 71 mm
Do: 127 mm
127−71
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 = 10
=5.60
Extremo 2: ø final = 2,5”
Df: 64.5 mm
Do: 127 mm
127−64.5
𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 = =5.68
11
Sección media: ø final = 120mm
Df: 121 mm
Do: 127 mm
127−121
𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1
=6.00
c. Tiempo efectivo total de las operaciones de desbaste
 Desbaste longitud 220mm de un diámetro de 127 mm a 121 mm , Velocidad de corte para

el acero en referencia = 70 m/min , 0,5 mm/rev.
𝑉𝑐 ∗ 1000 70 ∗ 1000
𝑁 𝑑𝑒𝑠𝑏. 1 = = ≈ 175.44
𝜋 ∗ 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝜋 ∗ (127)
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 160
𝑇𝑑𝑒𝑠𝑏. 1 = = ≈ 1.82𝑚𝑖𝑛
𝑓 ∗ 𝑁𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 0.5 ∗ 175.44
𝑇𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒2𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.82𝑠 ∗ 1 = 1.82 𝑚𝑖𝑛
 Desbaste longitud 220mm de un diámetro de 127 mm a 71 mm , Velocidad de corte para

𝑉𝑐 ∗ 1000 70 ∗ 1000
𝑁 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒2 = = ≈ 175.44
𝜋 ∗ 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝜋 ∗ (127)
𝑇𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒2 = = = 2.50𝑚𝑖𝑛
𝑓 ∗ 𝑁𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 0.5 ∗ 175.44
𝑇𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒2𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2.27𝑠 ∗ 9 = 20.43𝑚𝑖𝑛
 Desbaste longitud 200mm de un diámetro de 127 mm a 64.5 mm , Velocidad de corte para

𝑉𝑐 ∗ 1000 70 ∗ 1000
𝑁 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒3 = = = 175.44
𝜋 ∗ 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝜋 ∗ 127
𝑇𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒3 = = = 2.50𝑠
𝑓 ∗ 𝑁𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 0.5 ∗ 175.44
𝑇𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒3𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2.27𝑠 ∗ 10 = 22.79 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.82𝑚𝑖𝑛 + 22.79𝑚𝑖𝑛 + 20.43𝑚𝑖𝑛 = 45.04𝑚𝑖𝑛
d. Tiempo efectivo total de las operaciones de acabado
 Acabado longitud 220mm de un diámetro de 71 mm a 70 mm , Velocidad de corte

para el acero en referencia = 70 m/min , 0,5 mm/rev.
𝑉𝑐 ∗ 1000 70 ∗ 1000
𝑁 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 1 = = = 175.44
𝑇𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 1 = = = 12.54𝑚𝑖𝑛
𝑓 ∗ 𝑁𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 0.1 ∗ 175.44
 Acabado longitud 220mm de un diámetro de 64.5 mm a 63.5 mm , Velocidad de

corte para el acero en referencia = 70 m/min , 0,5 mm/rev.
𝑉𝑐 ∗ 1000 70 ∗ 1000
𝑁 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜2 = = = 175.44
𝑓 ∗ 𝑁𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 0.1 ∗ 175.44
 Acabado longitud 160mm de un diámetro de 121 mm a 120 mm, Velocidad de
corte para el acero en referencia = 70 m/min , 0,5 mm/rev.
𝑉𝑐 ∗ 1000 70 ∗ 1000
𝑁 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜2 = = = 184.15
𝑓 ∗ 𝑁𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 0.1 ∗ 175.44
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 12.54𝑚𝑖𝑛 + 12.54𝑚𝑖𝑛 + 9.12𝑚𝑖𝑛 = 34.2𝑚𝑖𝑛
e. Tiempo total de las operaciones de refrentado, taladrado con broca para centros, chaflanados y
perfilado de radios; teniendo en cuenta que la suma de tales tiempos equivale a 1/8 del tiempo
total de los mecanizados con buril.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐ℎ𝑎𝑓𝑙𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠

(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜)
=
8
45.04𝑚𝑖𝑛 + 34.2𝑚𝑖𝑛
= = 9.90𝑚𝑖𝑛
8
f. Tiempo efectivo en la fabricación del eje
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 = 45.04𝑚𝑖𝑛 + 34.2𝑚𝑖𝑛 + 9.90𝑚𝑖𝑛 = 89.14𝑚𝑖𝑛 = 1.4856 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
g. Diseñar la ruta o gama de fabricación ideal para obtener eficiencia en la fabricación del eje
(tener en cuenta todos los alistamientos necesarios, así como las operaciones de mecanizado
previstas).
2. Se desea rectificar en el torno un rodillo previsto de espigos, el cual pertenece a una maquina
laminadora de una manufactura de plásticos, la superficie a mecanizar es en caucho y posee ø
externo de 400 mm y longitud = 1 m. Se recomienda para este proceso una velocidad de corte de
200 m/min y un avance de 0,02mm/rev.
Definir y/o calcular:
a. Sugerir dos tipos de montaje ideales para desarrollar este proceso en el torno
 Montaje con luneta móvil
 Montaje con luneta fija
b. Tiempo efectivo del rectificado por pasada
200 ∗ 1000
𝑁= = 159.15
400𝜋
1000
𝑇= ≈ 314.17𝑚𝑖𝑛 ≈ 5.24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
0.02 ∗ 159.15

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Extremo 1: ø final = 70mm

Extremo 2: ø final = 2,5”

Sección media: ø final = 120mm

Extremo 1: ø final = 70mm

Extremo 2: ø final = 2,5”

Sección media: ø final = 120mm

c. Tiempo efectivo total de las operaciones de desbaste

 Desbaste longitud 220mm de un diámetro de 127 mm a 121 mm , Velocidad de corte para

 Desbaste longitud 220mm de un diámetro de 127 mm a 71 mm , Velocidad de corte para

 Desbaste longitud 200mm de un diámetro de 127 mm a 64.5 mm , Velocidad de corte para

 Acabado longitud 220mm de un diámetro de 71 mm a 70 mm , Velocidad de corte

 Acabado longitud 220mm de un diámetro de 64.5 mm a 63.5 mm , Velocidad de

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐ℎ𝑎𝑓𝑙𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠

Definir y/o calcular:

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