Fundicion Centrifuga

FUNDICI
ÓN 1053412 Iván Ortiz

1045097 Cindy Espinal
CENTRÍ 1040637 Diego Rodríguez

Concepto
Fundición centrífuga se puede definir
como el proceso por el cual un metal
líquido se coloca en un recipiente
giratorio.
Esto quiere decir que es un método en

el que se aprovecha la fuerza centrífuga
que se puede generar al hacer girar el
metal en torno de un eje.
Características
oLa fuerza centrífuga mejora la alimentación y la coherencia de llenado
logrando detalle de superficie.
oEste método ha sido adaptado específicamente a la producción de
piezas cilíndricas y elimina la necesidad de alimentadores y
cargadores.
oEl proceso es normalmente inadecuado para las geometrías que no
permiten un flujo lineal a través de metal.
oLa colada centrífuga tiene mayor fiabilidad que la fundición estática.
Están libres de porosidad de gas y de la contracción.
oMuchas veces, no hay necesidad de tratamientos superficiales como el
caso de cementaciones, endurecimiento por tratamiento térmico, da un
acabado con una superficie dura, y mejora sensiblemente las
propiedades mecánicas de los bronces.
Historia
La idea de emplear la fuerza centrífuga para hacer la fundición había
sido conocida por un largo tiempo; fue patente original de r. g.
Eckhardt de 1809, quien reveló la comprensión de los principios
básicos.
La fuerza centrífuga está definida por la ecuación:
Donde:
F = fuerza (N)
m = masa (Kg)
v = velocidad (m/s)
R = radio interior del molde (m)
W = mg es su peso (N)
g = aceleración de la gravedad (m/s2)
El factor G “GF es la relación de fuerza centrífuga dividida por el
peso”.
Tipos de fundición centrífuga
Existen tres (3) tipos de fundición centrífuga:
Fundición
Centrífuga
Centrífuga Semicentrí Centrifuga

real fuga da
Fundición centrífuga real
Consiste en vaciar un metal en un molde que se encuentra girando para
producir una parte tubular.
El metal fundido se vacía en el extremo de un molde rotatorio horizontal.
La alta velocidad genera fuerzas centrífugas que impulsan al metal a

tomar la forma de la cavidad del molde. Por tanto, la forma exterior de la
fundición puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra. Sin
embargo, la forma interior de la fundición es perfectamente redonda (al
menos teóricamente), debido a la simetría radial de las fuerzas en juego.
Algunos ejemplos son:
o Anillos.
o Armas de cañón.
o Tubos.
Fundición centrífuga
real
Velocidad rotacional
o La velocidad de la rotación y
la velocidad del vaciado del
metal varían con la aleación
y el tamaño y la forma de los
moldes.
Donde:
o Los valores apropiados del
N = Velocidad rotacional factor G van desde 60-80 y
(rev/min) dependerá del material
G = Gravedad. fundido.
D = Diámetro interior del molde
(m). o Los valores por debajo de ese
GF = Factor G (relación entre la rango pueden causar que el
fuerza centrífuga a la que está metal “llueva” dentro del
sometida el material) molde.
Fundición semicentrífuga
A diferencia de la fundición centrífuga real, la semicentrífuga se usa
para producir piezas sólidas en lugar de partes tubulares. Es decir, se
utiliza para la elaboración de piezas con simetría rotacional.
En este método el material fundido se

hace llegar a los extremos de los
moldes por la fuerza centrífuga que
se genera al hacer girar los moldes,
los extremos se van llenando con el
metal fundido, adoptando buena
densidad y uniformidad
La velocidad de rotación se ajusta para

un factor G de más o menos 15.
Pieza hecha mediante fundición semicentrífuga

Fundición semicentrífuga
Características:
o Los moldes se diseñan con mazarotas que se alimentan con

metal fundido desde el centro.
o La densidad del metal en la fundición final es más grande en la

sección externa que en el centro de rotación.
o Se usan frecuentemente moldes

consumibles o desechables.
Un ejemplos es:
o Las poleas.
Fundición centrifugada
En esta fundición, el molde se diseña con cavidades parciales
localizadas lejos del eje de rotación, de manera que la fuerza
centrífuga distribuya el metal fundido entre estas cavidades.
Las propiedades de las fundiciones varían en función de la distancia

del eje de rotación.
Características:
Colada centrifuga
oMediante la fundición centrifugada se de eje horizontal
fabrican tubos, casquillos, tambores y ruedas
dentadas.
oEl eje de giro puede disponerse en posición
horizontal o vertical.
oUno de los principales campos de aplicación
de este tipo de fundición es la fabricación de
tubos de hierro fundido para gas y
conducciones de aguas residuales. Se
fabrican con diámetros de hasta 1500 mm y
con longitudes de hasta 5000 mm.
Colada centrifuga
de eje vertical
Características:
oLas escorias, los óxidos y las combinaciones del azufre se acumulan

en el interior, dando una mayor resistencia a la corrosión.
oPoca fragilidad de tubos de fundición de hierro gris debido a la

distribución fina del grafito.
oEstructura con pocas sopladuras y rechupes.
oSe produce una elevación de la resistencia mecánica debido a una

estructura compacta.
Moldes usado en la fundición
centrífuga
Tipos de moldes
En este tipo de fundiciones se utilizan

los siguientes moldes:
o Molde desechable: Estos son muy

similares a los usados en fundición
en arena o en cera perdida.
o Molde permanente:
Moldes metálicos: Deben ser de

acero o hierro colado y cobre para
aleaciones no ferrosas.
Moldes de grafitos o carbono.

Proceso de fundición
centrífuga
Procesos de la fundición:
o Obtener el material en estado líquido.

o Preparación del molde similar a la
fundición en arena.
o Con el molde girando, se vierte el material.
o Desmolde similar a la fundición en arena estática.
o Calcular el factor G que nos ayudará a calcular la velocidad de
rotación.
Aplicaciones
o Piezas con cavidades complejas.
o Piezas con simetría rotacional.
o Piezas tubulares.
o Piezas con una buena relación entre acabado
superficial y propiedades mecánicas (tenacidad).
o Se pueden hacer aplicaciones bimetálicas.
Producción
Las características de la fundición dependen de varios parámetros que
deben controlarse para tener una producción uniforme. Estos factores
son:
La temperatura de colado.

La presión.
Tiempo de ciclo.
La composición del material a utilizar.
El tipo de molde.
La velocidad de rotación.
Las instalaciones donde se va a elaborar.
Incidencia económica
oEl proceso de centrifugación permite una producción económica de diversidad de
rangos, tanto en tallas como en formas y cantidades.
oPor fundición centrifuga se obtienen piezas más económicas que por otros métodos.
oDebido a que, en muchas ocasiones, se utilizan moldes de uso permanente, se logra

hacer un ahorro en costos por procesos de maquinado de moldes y manufactura.
oAl tener poca probabilidad de defectos se reduce el re-trabajo y se evitan gastos en

reparaciones.
oLas instalaciones que suelen ser muy costosas y que sólo se amortizan fabricando
grandes series.
oLa alta confiabilidad y vida de los componentes que se hacen con este proceso,
permite que el costo total sobre la vida del producto final sea mas bajo, pues tiene
una vida mas extensa, bajas situaciones de falla y requiere menos mantenimiento.
Factor energético
Se usan varias clases de hornos para calentar el metal a la
temperatura necesaria. La energía calorífica requerida es la suma
del calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusión, calor
de fusión para convertir el metal de sólido a liquido y calor para
elevar el metal fundido a la temperatura del vaciado.
Impacto ambiental
oSe producen menos desechos que en otros procesos.
oPara evitar exceso de contaminación, se utilizan crisoles en el manejo de los
metales fundidos.
oAl utilizar moldes permanentes, como los de metal, silicón, etc., se puede reciclar
y reusar.
oLas condiciones ambientales señalan problemas como falta de chimeneas o de
tratamientos de efluentes gaseosos que se agravan con el uso de hornos
cubilotes en empresas que funden hierro gris.
oLos hornos que funden aluminio (crisol y reverbero) en general poseen campanas
de extracción de gases, sin tratamiento y con chimeneas de baja altura.
oEl principal problema puede darse por el contacto del agua de escorrentía con
materias primas de fundición, escorias, lodos, cenizas y otros residuos.
oOtros aspectos ambientales a tener en cuenta en esta actividad, con carácter
secundario, son la generación de emisiones difusas, olores y humos que causan
molestias de diversa índole (olor durante las horas de fusión, degradación de las
fachadas de las construcciones vecinas por humos y emisión de material
particulado, en especial por fundición de hierro gris en hornos cubilotes) y el
ruido proveniente del funcionamiento de la fábrica, de la movilidad de vehículos
de carga y descarga de materiales, residuos y piezas fundidas.
undición centrífuga vs
otros tipos de
fundición
undición centrífuga vs
otros tipos de
fundición
Conclusión: ventajas vs
desventajas
Ventajas:
o Uniformidad con las propiedades del metal a
utilizar.
o Se utiliza menos material que con otros
procesos.
o Se logran las dimensiones requeridas en el exterior de la
fundición.
o Se producen menos desechos.
o Puede emplearse para la fabricación de bujes

bimetálicos.
o Las impurezas no metálicas en este método quedan fuera de
la estructura de la pieza.
o Tiempo de preparación es relativamente corto en
comparación con muchos otros procesos.
o La relativa simplicidad del proceso lo hace ideal para
la mecanización.
Conclusión: ventajas vs
desventajas
Desventajas:
o Solo es aplicable a piezas medianas.
o Es recomendable para pizas simétricas.
o Es necesaria la utilización de un equipo extra para lograr la

rotación del molde.
o El interior de las piezas suele contener impurezas metalicas.
o El efecto centrífugo no es tan elevado para causar cambios en la

solidificación por alta presión.
o Las vibraciones de los equipos podrian repercutir en las

propiedades de mecánicas y metalúrgicas de las piezas fundidas.

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CENTRÍ 1040637 Diego Rodríguez

Esto quiere decir que es un método en

Centrífuga Semicentrí Centrifuga

El metal fundido se vacía en el extremo de un molde rotatorio horizontal.

La alta velocidad genera fuerzas centrífugas que impulsan al metal a

Algunos ejemplos son:

En este método el material fundido se

La velocidad de rotación se ajusta para

Pieza hecha mediante fundición semicentrífuga

o Los moldes se diseñan con mazarotas que se alimentan con

o La densidad del metal en la fundición final es más grande en la

o Se usan frecuentemente moldes

Las propiedades de las fundiciones varían en función de la distancia

oLas escorias, los óxidos y las combinaciones del azufre se acumulan

oPoca fragilidad de tubos de fundición de hierro gris debido a la

oEstructura con pocas sopladuras y rechupes.

oSe produce una elevación de la resistencia mecánica debido a una

En este tipo de fundiciones se utilizan

o Molde desechable: Estos son muy

Moldes metálicos: Deben ser de

Moldes de grafitos o carbono.

o Obtener el material en estado líquido.

La temperatura de colado.

oDebido a que, en muchas ocasiones, se utilizan moldes de uso permanente, se logra

oAl tener poca probabilidad de defectos se reduce el re-trabajo y se evitan gastos en

o Puede emplearse para la fabricación de bujes

o Solo es aplicable a piezas medianas.

o Es recomendable para pizas simétricas.

o Es necesaria la utilización de un equipo extra para lograr la

o El interior de las piezas suele contener impurezas metalicas.

o El efecto centrífugo no es tan elevado para causar cambios en la

o Las vibraciones de los equipos podrian repercutir en las

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