UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL LISANDRO ALVARADO

DECANATO DE AGRONOMIA
PROGRAMA DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA AGROINDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES

Elaborado por Dr. Juan Pablo Requez

PRÁCTICA DE ANÁLISIS DE DATOS 2.

MEDICIÓN DE FLUJO
1.- Objetivo
Basándose en la teoría mostrada, el objetivo de esta actividad es calcular el
coeficiente de descarga K para un tubo Venturi, según la ecuación:
Q  K P
Donde K representa a todos los factores, constantes, de las ecuaciones que
representan al flujo en un elemento de caída de presión. Para ello se procesará los
valores de caídas de presión para un tubo Venturi, conocida la velocidad del aire en
el ducto.

2.- Revisión de Conceptos

Medidores de Caudal a través diferencia de presión

Los medidores de diferencia de presión incluyen la inserción de algún dispositivo en

una tubería de fluido la cual causa una obstrucción y crea una diferencia de presión
entre ambos lados del dispositivo. Tales medidores incluyen la placa de orificio, el
tubo Venturi, la boquilla, la tubería Dall y el tubo Pilot. Cuando se pone tal
obstrucción en una tubería, la velocidad del fluido por la obstrucción aumenta y la
presión disminuye. La razón de flujo de volumen es proporcional a la raíz cuadrada
de la diferencia de presión a través de la obstrucción. La forma en que esta
diferencia de presión es medida es importante. Medir las dos presiones con
instrumentos distintos y calcular la diferencia de estas medidas no es muy
satisfactorio debido al gran error que se puede cometer cuando la diferencia de
presión es pequeña. El procedimiento normal es, por lo tanto, usar un transductor
de diferencia de presión de diafragma.
Todas las aplicaciones de este método de medición de flujo asumen que las
condiciones del flujo aguas arriba del dispositivo de obstrucción están en estado
estable, y una cierta mínima longitud de tramo recto de la tubería por delante del
punto de medida es necesario para asegurar esto. La mínima longitud requerida por
los distintos diámetros de las tuberías está especificada en British Standards tables,
pero una regla útil extensamente usada en los procesos industriales es especificar
una longitud de 10 veces el diámetro de la tubería. Si las restricciones físicas
impiden utilizar esto, se pueden insertar inmediatamente delante del punto de
medida unas aspas especiales para calmar el fluido.
Los instrumentos de tipo de restricción de flujo son populares porque no tienen
partes móviles y por ello son robustos, fiables y fáciles de mantener. Un
inconveniente de este método es que la obstrucción causa una permanente pérdida
de presión en el flujo de fluido. La magnitud y de ahí la importancia de esta pérdida

Elaborado por Dr. Juan Pablo Requez (2019)

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depende del tipo de elemento de obstrucción usado, pero donde la pérdida de

presión es grande, es algunas veces necesaria recuperar la presión perdida
mediante una bomba auxiliar hacia delante de la línea de flujo. Esta clase de
dispositivos no son normalmente apropiados para medir el flujo de sedimentos como
los golpes dentro del tubo para medir la presión diferencial tienden a bloquearse,
sin embargo, el tubo de Venturi puede ser usado para medir el flujo de disolución
de sedimentos.

La figura ilustra aproximadamente la

forma en que el modelo de flujo es
interrumpido cuando una placa de
orificio se inserta en una tubería. El
otro dispositivo de obstrucción tiene
también un efecto similar a este. Un
interés particular tiene el hecho de
que la mínima área de la sección del
flujo no ocurre sin la obstrucción
pero en un punto aguas debajo de
allí. Es importante, no sólo
posicionar el instrumento de medida P2 exactamente en el punto de mínima presión,
sino medir la presión P1 en el punto aguas arriba del punto donde la presión empieza
a subir tras la obstrucción. En ausencia de ningún mecanismo de transferencia de
calor y asumiendo la fricción del flujo de un fluido incompresible por la tubería, la
razón de flujo Q es dado por:

Placa de orificio
La placa de orificio es un disco
metálico con un agujero, como
muestra la figura, insertada en la
tubería que porta el flujo de fluido.
Este agujero es normalmente
concéntrico con el disco. Más del 50%
de los instrumentos usados en la
industria para la medida del flujo de
volumen son de este tipo. El uso de
esta placa de orificio está muy
extendido a causa de su simplicidad, reducido coste y disponibilidad en un gran

Elaborado por Dr. Juan Pablo Requez (2019)

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número de tamaños. Sin embargo, la mejor exactitud obtenida con este tipo de
dispositivo de obstrucción es sólo del ±2% y la permanente pérdida de presión
causada en el flujo es muy alta, estando entre el 50% y el 90% de la diferencia de
presión (P1-P2). Otros problemas con la placa de orificio son los cambios graduales
en el coeficiente de descarga después de un periodo de tiempo como los bordes
afilados del agujero se van gastando, y una tendencia de las partículas del fluido a
adherirse en la placa y hacer que su diámetro disminuya. Este último problema
puede ser reducido usando una placa de orificio con un agujero excéntrico. Si este
agujero está cerca del fondo de la tubería, los sólidos del fluido tienden a ser
barridos, y los sólidos que se adhieren son mínimos.
Un problema muy similar surge si hay burbujas de vapor o gas en el fluido. Éstas
también tienden a adherirse detrás de la placa de orificio y distorsionar el modelo
de flujo. Esta dificultad puede ser evitada insertando la placa de orificio en un tramo
vertical de la tubería.

Boquilla de flujo
La forma de una boquilla de
flujo se muestra en la figura.
Esta no está inclinada para
partículas sólidas o burbujas
de gas y no está restringida
por adherirse las partículas,
por lo que, en este aspecto,
es superior a la placa de
orificio. Su vida del
funcionamiento útil también
es mayor porque no se
desgasta. Estos factores
contribuyen a dar al instrumento una mayor exactitud de medida. Sin embargo,
como la fabricación de una boquilla de flujo es más compleja que la de la placa de
orificio, es también más costosa. En términos de pérdidas permanentes de presión
es similar a la placa de orificio. Un aplicación típica de la boquilla de flujo es la
medida de flujo de vapor.

Venturi
El venturi es un tubo de
precisión con una especial
forma, como se muestra en la
figura es un instrumento muy
caro pero ofrece una gran
exactitud y causa una pérdida
de presión de sólo 10-15% de
la diferencia de presión (P1-P2).
La forma interna lisa que posee

Elaborado por Dr. Juan Pablo Requez (2019)

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hace que no sea afectada por partículas sólidas o burbujas del fluido, y de hecho
puede incluso hacer frente a disolución de sedimentos. Apenas necesita
mantenimiento y tiene una vida muy larga.

Tubo Dall
El tubo Dall, mostrado en la figura,
consiste en dos reductores
cónicos insertados en la tubería
que porta el líquido. Tiene una
forma interna muy similar al tubo
de Venturi, excepto porque falta
una garganta. Esta construcción
es mucho más fácil que la de
Venturi (que requiere complejos
mecanismos) y esto da al tubo
Dall una ventaja en coste, aunque
la exactitud de la medida no sea tan buena. Otra ventaja del tubo Dall es su pequeña
longitud, lo que hace más fácil introducirlo en la línea del fluido. El tubo Dall tiene
además otra ventaja operacional, la pérdida permanente de presión es del 5%, y así
es sólo la mitad que la debida al Venturi. En los otros aspectos, los dos instrumentos
son muy similares con su escaso mantenimiento y larga vida.

Tubo Pilot
El tubo Pilot se usa
principalmente para hacer
medidas temporales de
flujo, aunque es también
usado para medidas
permanentes. El
instrumento se basa en el
principio por el cual un tubo
con su extremo abierto en una corriente de fluido, como muestra la figura, pondrá a
reposar esa parte del líquido que lo afecta, y la pérdida de energía cinética se
convertirá en un incremento de presión medible dentro de dicho tubo.
Deducir la medida del flujo de volumen a partir de la velocidad del flujo en un punto
del fluido, obviamente, requiere que el flujo sea muy uniforme. Si esta condición no
se cumple, se pueden usar múltiples tubos de Pilot para medir la velocidad del flujo
en la sección. Los tubos de Pilot tienen la ventaja de que produce una pérdida de
presión despreciable. Son también baratos, y su instalación simplemente consiste
en un simple proceso de ponerlo en un pequeño agujero taladrado en la tubería. Su
principal fallo es que la exactitud de la medida es sólo del 5% y los dispositivos de
medida de presión tienen que alcanzar algo más de exactitud, sobretodo si la
diferencia de presión creada es muy pequeña.

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3.- Datos Suministrados

Un ventilador de velocidad regulable es colocado en un ducto de aire con diámetro
conocido. Para cada posición del selector, se determina la velocidad del aire a
través del conducto. Se obtiene la siguiente tabla:

Tabla 1: Velocidad del aire en el experimento

Posición del selector Velocidad del aire (m/min)
1 (mínima) 6
2 12
3 18
4 24
5 (máxima) 30

Además se registra la temperatura del aire y la presión atmosférica en la siguiente

tabla.
Tabla 2: Propiedades del aire
Temperatura del aire (oC) 30
Presiòn atmosférica (atm) 0.98

Es conocido el diámetro del ducto: D=50,40mm

Se adapta al ducto el tubo Venturi conectado con un manómetro diferencial. Usando

el selector de velocidad, se mide la caída de presión para cada posición del selector
y los datos se presentan en la siguiente tabla
Tabla 3: Caída de presión para el tubo Venturi
Posición del selector Caída de presión (mmH20)
1 (mínima) 7,49
2 29,9
3 67,0
4 119,9
5 (máxima) 187,4

4.- Procesamiento de datos

La densidad del aire se puede calcular usando los datos de la tabla 2 y la ecuación
de gas ideal escrita como:
Pm.P

R.T
Pm: peso molecular del aire (29 g/mol)
P: Presión absoluta del aire (Atm)
R: constante de gases ideales. 0.082 L.Atm/K.mol
T: temperatura del aire (K)
ρ: Densidad calculada, sus unidades son g/L

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Conocida la densidad, se puede calcular el caudal másico como:

𝑄𝑚 = 𝜌 𝑣 𝐴
Q: Caudal (Kg/min)
v: velocidad del aire (m/min)
A: Área de la sección de salida del aire, (m2); A=πD2/4
𝜌: densidad del aire, (kg/m3)
TENGA MUCHO CUIDADO CON EL USO DE LAS UNIDADES

Con los caudales calculados en la parte anterior, se llena la tabla siguiente para
cada posición del selector de velocidades
Tabla 4: Caudales característicos del equipo
Posición del selector Caudal
1 (mínima)
2
3
4
5 (máxima)

Fusionando la tabla 4 con la tabla 3 se llena la tabla 5

Tabla 5: Caudal y presión en el tubo Venturi
Posición del selector Caudal (kg/min) Caída de presión (mmH2O)
1 (mínima)
2
3
4
5 (máxima)

Para cada posición del selector se calcula K y se llena la tabla 6, según:

Q
K
P

Tabla 6: Coeficiente de descarga, K, para distintas posiciones

Posición del selector K
1 (mínima)
2
3
4
5 (máxima)
Promedio

El valor de K promedio es el que corresponde a la ecuación

Q  K P

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Con el valor de K promedio y usando los datos de la tabla 5, se determina el flujo

aproximado calculado por la ecuación mostrada

Tabla 7: Resultados teóricos y experimentales para el caudal a través del Venturi

Posición del selector Caida de presión Caudal Calculado por Caudal Real
(mmH2O) ecuación (proveniente de la
Q  K P tabla 5)
1 (mínima)
2
3
4
5 (máxima)

Gráficos

1. Con la tabla 5, se grafica, en un diagrama Caída de presión vs caudal, los

resultados obtenidos. (se hace una gráfica en un plano cartesiano, caída de
presión en el eje X y Caudal en el eje Y)
2. Con la tabla 5, se grafica, en un diagrama raíz cuadrada de la caida de
presión vs caudal, los resultados obtenidos. (se hace una gráfica en un plano
cartesiano, raíz cuadrada de la caída de presión en el eje X y Caudal en el
eje Y)

5- Discusión
Con relación a las tablas, medidas y graficas, analice el cálculo realizado.

6- Informe
Realice un informe con las tablas obtenidas, gráficas y comentarios pertinentes al
respecto de este cálculo. Debe analizarse el fenómeno de no linealidad del caudal
con respecto a la caída de presión, así como el de linealidad con respecto a la raíz
cuadrada de la caída de presión. Es importante que usted sea preciso y conciso en
su análisis, utilizando para ello listas numeradas con sus conclusiones. El informe
debe incluir

a- Introducción
b- Marco metodológico (descripción de los pasos a seguir para realizar la
actividad, así como el formato de tablas de datos y el procedimiento para
calcular los datos necesarios a partir de los resultados)
c- Resultados (tablas con los resultados experimentales y todos los datos
obtenidos a través del procesamiento de datos)
d- Análisis de resultados (con relación a los resultados obtenidos describir los
gráficos y resultados y analizar los comportamientos de los datos y graficas
en términos de la teoría relacionada)

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e- Conclusiones (precisas y concisas acerca del aprendizaje adquirido en este

procesamiento de datos)
f- Recomendaciones.

El informe debe realizarse computadora y entregarse en formato PDF,

exclusivamente, a través de un envío al correo electrónico
juanrequez@gmail.com en la fecha acordada en clses. Las gráficas
deben ser realizadas a computadora o papel milimetrado con una escala apropiada.
La portada deberá incluir el nombre y apellido de cada integrante del grupo, así
como su número de cédula.

Elaborado por Dr. Juan Pablo Requez (2019)