Actividad 2 - Galeana Aguirre Karel Gerardo

Nombre de la escuela:
Instituto Tecnológico de Minatitlán
Nombre de la carrera educativa:

Ingeniería Química
Nombre de la materia:
Diseño Mecánico de Equipo de Proceso
Nombre del catedrático:

M.C. Fredi Antonio Sánchez Ramos
Nombre del trabajo:

Actividad 2
Resumen: Tipos de corrosión, oxidación y corrosión y materiales de ingeniería
Nombre del alumno:

Galeana Aguirre Karel Gerardo
16230527
TIPOS DE CORROSIÓN
Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosión, que tal como se ha
explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso electroquímico.
Corrosión química:
En la corrosión química un material que se disuelve en líquido corrosivo se seguirá
disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el líquido.
Las aleaciones base cobre (Cu) desarrollan un barniz verde a causa de la formación de
carbonato e hidróxidos de cobre, esta es la razón por la cual la Estatua de la Libertad se ve
con ese color verdezco.
Los fluidos corrosivos son: ácido clorhídrico y gas en todas las concentraciones, ácido
sulfúrico hasta 90%, ácido fluorhídrico hasta 60%, todas las concentraciones de ácido
fosfórico, decapado de ácidos en plantas de tratamiento de superficies, electrolitos utilizados
en la industria minera, ácidos mezclados, hidrocarburos clorados, catalizadores como el
cloruro de aluminio.
Ataque por metal líquido:

Los metales líquidos atacan a los sólidos en sus puntos más críticos de energía como los
límites de granos lo cual a la larga generará varias grietas.
Lixiviación selectiva:
Consiste en separar sólidos de una aleación. La corrosión grafítica del hierro fundido gris
ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y desprende cascarillas
de grafito y un producto de la corrosión, lo cual causa fugas o fallas en la tubería.
Pueden ser disueltos los materiales cerámicos refractarios que se utilizan para contener el
metal fundido durante la fusión y el refinado por las escorias provocadas sobre la superficie
del metal.
Los plásticos son considerados resistentes a la corrosión, por ejemplo, el teflón y el vitón son
algunos de los materiales más resistentes, estos resisten muchos ácidos, bases y líquidos
orgánicos, pero existen algunos solventes agresivos a los termoplásticos, es decir las
moléculas del solvente más pequeñas separan las cadenas de los plásticos provocando
hinchazón que ocasiona grietas.
TIPOS DE CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro, forman una
celda electrolítica. También se llama ataque de depósito o corrosión en grietas. Se produce
en pequeñas cavidades formadas por el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a
la primera, o un elemento no metálico. Se refiere a la tendencia de la corrosión a acumularse
más rápidamente en las grietas y hendiduras de una construcción o un vehículo o juntas
estructurales. Es el deterioro de partes de una superficie metálica a diferentes velocidades,
debido a que las partes de la superficie entran en contacto con diferentes concentraciones del
mismo electrolito. En otras palabras, el deterioro en un punto es más rápida que en el otro
punto. Con el efecto de polarización de los elementos aleados y las concentraciones del
electrolito las series fem quizá no nos digan qué región se corroerá y cual quedara protegida.
Celdas de esfuerza:
La corrosión por esfuerzo se presenta por acción galvánica pero puede suceder por la
filtración de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se presenta como
resultado de la corrosión y de un esfuerzo aplicado, a mayores esfuerzos el tiempo necesario
para la falla se reduce.
Corrosión por oxígeno:

Este tipo de corrosión ocurre generalmente en superficies expuestas al oxígeno diatómico
disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presión elevada ( ejemplo:
calderas de vapor). La corrosión en las máquinas térmicas (calderas de vapor) representa una
constante pérdida de rendimiento y vida útil de la instalación.
Corrosión microbiológica:
Es uno de los tipos de corrosión electroquímica. Algunos microorganismos son capaces de
causar corrosión en las superficies metálicas sumergidas. La biodiversidad que está presente
en este tipo de corrosión será:
• Bacterias.
• Algas.
• Hongos
Se han identificado algunas especies hidrógeno-dependientes que usan el hidrógeno disuelto
del agua en sus procesos metabólicos provocando una diferencia de potencial del medio
circundante. Su acción está asociada al pitting (picado) del oxígeno o la presencia de ácido
sulfhídrico en el medio. En este caso se clasifican las ferro bacterias. Es indispensable que el
medio tenga presencia de agua. Las bacterias pueden vivir en un rango de pH de 0 a 10, dicho
rango no implica que en un pH de 11 no pueda existir bacteria alguna.
Corrosión por presiones parciales de oxígeno;

El oxígeno presente en una tubería por ejemplo, está expuesto a diferentes presiones parciales
del mismo. Es decir una superficie es más aireada que otra próxima a ella y se forma una
pila. El área sujeta a menor aireación (menor presión parcial) actúa como ánodo y la que tiene
mayor presencia de oxígeno (mayor presión) actúa como un cátodo y se establece la
migración de electrones, formándose óxido en una y reduciéndose en la otra parte de la pila.
Este tipo de corrosión es común en superficies muy irregulares donde se producen
obturaciones de oxígeno.
Corrosión galvánica:
Es la más común de todas y se establece cuando dos metales distintos entre sí actúan como
ánodo uno de ellos y el otro como cátodo. Aquel que tenga el potencial de reducción más
negativo procederá como una oxidación y viceversa aquel metal o especie química que
exhiba un potencial de reducción más positivo procederá como una reducción. Este par de
metales constituye la llamada pila galvánica. En donde la especie que se oxida (ánodo) cede
sus electrones y la especie que se reduce (cátodo) acepta los electrones.
Corrosión por heterogeneidad del material:

Se produce en aleaciones metálicas, por imperfecciones en la aleación.
OXIDACIÓN Y CORROSIÓN
La oxidación es el proceso previo a la corrosión. Eliminando la oxidación no se puede

producir la corrosión. El oxígeno presente en nuestro aire es un gran oxidante, por eso, los
metales que se encuentran al aire libre se oxidan rápidamente. El proceso de oxidación
depende de la cantidad de oxígeno que haya el aire y la naturaleza del material que toca.
Como el proceso ocurre a nivel molecular, para evitar el óxido hay que poner una barrera
protectora, ya sea natural o artificial. Entendemos que la corrosión como el desgaste de un
metal fruto de reacciones químicas producidas entre él y el ambiente que lo rodea
MATERIALES DE INGENIERÍA
La oxidación es el proceso previo a la corrosión. Eliminando la oxidación no se puede

producir la corrosión. El oxígeno presente en nuestro aire es un gran oxidante, por eso, los
metales que se encuentran al aire libre se oxidan rápidamente. El proceso de oxidación
depende de la cantidad de oxígeno que haya el aire y la naturaleza del material que toca.
Como el proceso ocurre a nivel molecular, para evitar el óxido hay que poner una barrera
protectora, ya sea natural o artificial. Entendemos que la corrosión como el desgaste de un
metal fruto de reacciones químicas producidas entre él y el ambiente que lo rodea

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Ataque por metal líquido:

Corrosión por oxígeno:

Corrosión por presiones parciales de oxígeno;

Corrosión por heterogeneidad del material:

La oxidación es el proceso previo a la corrosión. Eliminando la oxidación no se puede

La oxidación es el proceso previo a la corrosión. Eliminando la oxidación no se puede

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