PERFORACION I

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: Perforación de pozos bajo Balance, Balanceado y Sobre

Balanceado
Autor: Zúñiga Flores Cristian Daniel
Fecha: 12/07/2020

Código de estudiante: 48986

Carrera: Ingeniería en Gas Y Petróleo

Asignatura: Perforación I
Grupo: A
Docente: Gisselle Solís Nogales
Periodo Académico: 1-2020

INTRODUCCION

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Se propone la Perforación bajo Balance (UBD) como solución para muchos problemas de
perforación en su industria. Se puede aplicar en los yacimientos agotados y en los de baja
productividad, para ayudar a eliminar los problemas de la perforación horizontal, muchos
problemas normales de perforación pueden evitarse y hasta pueden conducir a una
mejora en el rendimiento de una perforación bajo balance.

Para que sea efectiva la UBD, es necesario reducir la presión hidrostática del fluido de
Perforación, para no dañar la formación durante la perforación y para eliminar las
probabilidades para que se presente un pegamento diferencial y perdido de circulación.

OBJETIVOS

 Definir Perforación Bajo Balance.

 Identificar cuando se utiliza este método de Perforación.
 Determinar los límites que existen para Aplicar Perforación Bajo Balance.

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PERFORACION BAJO BALANCE, BALANCEADO Y SOBRE

BALANCEADO

1. ¿Qué es perforación bajo balance?

La perforación de pozos de petróleo y gas, es comúnmente llevada a cabo con tecnologías

convencionales donde la broca rompe la formación en el fondo del pozo. Para limpiar este y
refrigerar la broca, se inyecta fluido de perforación a través de la tubería de perforación y el
flujo es retornado a superficie por el espacio anular entre la pared del pozo y la tubería.

Este fluido de perforación tiene la función de estabilizar el pozo, enfriar la broca y controlar
los
fluidos producidos por la formación. Estos fluidos son controlados manteniéndolos en la
formación con la presión ejercida por la columna hidrostática del fluido de perforación en
el espacio anular. Si la presión de la formación y la columna hidrostática son iguales, el

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pozo es perforado en un estado balanceado y ningún fluido se mueve hacia o desde la

formación.

Pero generalmente, los programas de perforación son diseñados para asegurar que la
presión de la columna hidrostática sobre la formación sea mayor que la presión de poro
durante todas las etapas de perforación. Esta situación es denominada perforación Sobre
Balance y previene que cualquier fluido de la formación fluya hacia el pozo.
Como la presión sobre la cara de formación es mayor que la presión de poro, parte del
fluido de perforación es empujado hacia los poros de la roca por lo que diversos materiales
y químicos son usados en el fluido de perforación para formar una capa impermeable o
“Torta de Lodo” sobre la pared del pozo para restringir el flujo.

La perforación Bajo Balance es definida cuando la presión del fluido de perforación es

intencionalmente mantenida por debajo de la presión de poro de la formación en la sección
abierta del pozo. Luego los fluidos de la formación, fluirán hacia el espacio anular cuando
una formación permeable sea perforada, esto también es conocido como “Perforación con
Flujo”.

Para llevar a cabo un proyecto de perforación Bajo Balance, es necesario disponer de

equipo y personal especializado para controlar los flujos de las formaciones productoras

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durante la perforación. Sin embargo, la perforación Bajo Balance ofrece substanciales

beneficios sobre las técnicas de perforación convencionales.

Esto incluye:

Reducción del Daño de Formación.

Mejor evaluación de la formación.
Incremento en la productividad del pozo.
Los trabajos primarios de estimulación pueden ser reducidos o eliminados
completamente.
Reducción de las pérdidas de circulación.
Evita pegas diferenciales.
Reduce costos de fluidos de perforación.
Incremento de ROP
Incremento en la vida de la broca
Reduce Costos – Aumento de productividad.

El logro de cualquiera de estos beneficios está controlado por las propiedades de la

formación objetivo y las rocas subyacentes y por las características específicas del pozo a
perforar.

2. Por qué perforar bajo balance?

El mayor beneficio de la perforación Bajo Balance es que puede incrementar el Valor

Presente Neto del Proyecto de perforación. Este beneficio puede ser generado por diversos
factores:

2.1 Incremento en la rata de penetración

El incremento en las ratas de penetración durante la perforación Bajo Balance es un

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fenómeno bien conocido y documentado en la industria.

Este incremento es correlacionable en una relación linear con el diferencial de presión de
poro y la presión de bajo balance. Es común ver incrementos hasta de 10 veces sobre pozo
perforados sobre balance

2.1.1 Aumento en la vida de la broca

La vida de la broca es incrementada en pozos perforados Bajo Balance y con fluidos

livianos de perforación en vez de lodos convencionales.

La perforación Bajo Balance incrementa la presión diferencial sobre la cara de la formación

que está siendo perforada disminuyendo la resistencia aparente de la roca. Por lo tanto, se
puede utilizar menos peso sobre la broca para incrementar la eficiencia de perforación con
menos trabajo realizado por la broca en sí.

Esto genera un mayor tiempo de la broca en el pozo. Adicionalmente, al perforar con aire o
niebla se genera un efecto Venturi en las boquillas que pueden reducir la temperatura por
debajo de 0°C debido a la expansión del gas, generando excelentes resultados para la
refrigeración de la broca.

2.2 Reducción de las pérdidas de Circulación

Al perforar una formación con baja presión y grandes gargantas de poro, fracturas o
cavernas, se puede originar una situación de pérdidas de circulación cuando el fluido de
perforación fluye hacia la formación en vez de retornar a superficie.

Las pérdidas de circulación pueden llegar a ser muy costosas debido al tiempo requerido
para reemplazar el fluido, químicos y aditivos perdidos antes de que se pueda establecer
nuevamente circulación.

Al perforar Bajo Balance, se disminuyen las pérdidas de circulación debido a la mínima

presión diferencial entre la columna hidrostática del pozo contra la presión de la formación.
Sin embargo, estas pérdidas de circulación también pueden ocurrir durante la perforación
Bajo Balance ocasionadas por cambios en la geometría de las fracturas o de presiones. Es

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también posible que debido a las presiones capilares algo del fluido de perforación se
pierda en la formación. Sin embargo, esto ocurre a tan pequeña escala que este fenómeno es
indetectable para los volúmenes de fluido que se manejan en perforación.

2.2.1 Reducción de las pérdidas diferenciales.

Durante la perforación Sobre Balance de una formación permeable, la presión diferencial

entre la columna hidrostática y la presión de poro, forma una “torta de lodo” en la pared.

La pega diferencial ocurre cuando la tubería de perforación se incrusta dentro de la torta y

debido al área, se genera una gran presión diferencial que es aplicada sobre la tubería hasta
el punto que llega a ser mayor que la capacidad de tensión.

Durante la perforación Bajo Balance, la pega diferencial se elimina pues no se forma torta
de lodo.

2.3 Reducción del daño de formación

Uno de los más peligrosos daños de formación es el causado por la invasión de lodo o
filtrado de lodo en la formación. Esto causa severas reducciones en la permeabilidad en la
zona vecina al pozo (Skin Damage).
Este daño puede afectar la evaluación inicial de un yacimiento comercial calificando como
no comercial. Esta invasión de fluidos es causada por la presión diferencial del pozo hacia
la formación, que empuja el lodo dentro de los poros generando el bloqueo y diminución de
permeabilidad.
Durante la perforación Bajo Balance, esta presión diferencial desde el pozo hacia la
formación es reducida o invertida, eliminando el factor de daño de formación a un valor
mínimo. Sin embargo, algunas veces, se presentan diferenciales de presión sobre balance
durante la perforación debido a conexiones de tubería o falta de control en las presiones de
circulación o influjos de fluidos. Todos estos problemas se pueden resolver con un

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adecuado diseño, control y supervisión del pozo.

2.3.1 Producción Temprana

Durante la perforación Bajo Balance, la producción de crudo y gas se presenta en superficie

tan pronto como una zona de interés con hidrocarburos es perforada.
Es necesario equipo y personal adicional especializado para el manejo de estos
hidrocarburos, que pueden ser comercializados luego de su tratamiento. Algunos pozos
Bajo Balance han vendido suficiente crudo durante su perforación para pagar por el valor
del pozo

2.3.2 Reducción de costos de estimulación.

Luego de perforar un pozo con métodos convencionales de Sobre Balance, se deben

realizar operaciones de estimulación para reducir el daño de formación usando
generalmente métodos como la acidificación, inyección de surfactantes o el fracturamiento
hidráulico.

Todos estos procedimientos generan incrementos en el costo final del pozo disminuyendo
su rentabilidad en un intento por conectar la zona no dañada con el pozo. Al reducir el daño
de formación con la perforación bajo balance, se reducen considerablemente los costos de
futuras estimulaciones.

2.3.3 Mejor evaluación de la formación

Algunas veces la perforación convencional sobre balance, oculta la presencia de

formaciones productoras debido a su baja presión y por lo tanto son clasificadas como
zonas de pérdida de circulación.

La perforación Bajo Balance, mejora la detección de estos intervalos donde la producción

de aceite puede ser registrada en superficie tan pronto como son perforados.

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Los fluidos producidos como aceite y gas combinados con un registro de Mud Logging
adecuando y los parámetros de perforación, son una herramienta poderosa para indicar las
potenciales yacimientos productores tan pronto como son perforados. Al contrario de la
perforación Sobre Balance convencional en donde la presión restringe estos flujos y el
operador tiene que esperar hasta una prueba DST o los registros
eléctricos para confirmar estas zonas. También es posible medir la productividad del pozo
durante la perforación deteniendo la circulación y permitiendo que el pozo fluya para hacer
las mediciones necesarias.

3. Limitaciones a la perforación bajo balance

Las limitaciones e impedimentos para realizar una perforación bajo balance son
principalmente
técnicos o económicos.
Las razones para no perforar bajo balance se centran en inestabilidad de pozo, influjos de
agua, fuegos de fondo, perforación direccional y excesiva producción de hidrocarburos.

3.1 Inestabilidad del Pozo

La inestabilidad del pozo es generada por dos factores: químicos y mecánicos.

Los factores mecánicos son incrementados durante la perforación Bajo Balance debido a
que la formación se somete a mayor estrés especialmente sobre la pared del pozo. Este
estrés es liberado en forma de inestabilidad que puede terminar en obstruir la tubería de
perforación debido a los fragmentos de roca desprendidos y que no pueden ser levantados a
superficie por el fluido de perforación.

La inestabilidad del pozo por factores químicos puede ocurrir cuando se perfora Bajo
Balance una formación sensitiva al agua, luego se perfora una formación productora de
agua que logra que la formación sensitiva más arriba se torne inestable.
Adicionalmente, los fluidos de perforación como niebla, espuma o fluidos aireados pueden

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tener
componentes que no sean compatibles con la formación perforada que terminaría en una
situación de hueco inestable. Estos fluidos necesitan ser diseñados para ser compatibles con
la química de la roca.

3.2 Influjos de Agua

Los influjos de agua pueden detener la perforación bajo balance por varias razones: Cuando
se perfora con un fluido gaseoso, el agua de formación puede humedecer los cortes
perforados, causando que estos se aglomeren y acumulen en la tubería de perforación,
especialmente al tope de los collares hasta cerrar el espacio anular.

La acumulación de estos cortes es comúnmente denominada “Anillo de Lodo”, el cual si no

es detectado puede crecer hasta el punto que la tubería es atrapada o si hay gas natural
mezclado con aire, se generaría una explosión de fondo debido al incremento de presión,
también se puede llegar hasta el punto de fracturar la formación.

Paradójicamente, si se adiciona algo de agua al fluido gaseoso con el cual se está

perforando, se puede controlar la formación de “Anillos de Lodo”, debido a que los ripios
al ser cortados, son saturados de agua inmediatamente previniendo que se adhieran unos a
otros. Por esta razón, es normal pasar de una operación de perforación con aire seco a una
con niebla en caso de que haya un influjo de agua. Si se adiciona jabón o algún agente
espumante, se pueden controlar influjos de agua de hasta 200 Bbl/Hr.

La estabilidad de la espuma se ve comprometida al presentarse influjos de agua salada. En

ese caso, el pozo se llena de agua no desplazada hasta que la presión de circulación de gas
suba al límite del equipo de superficie, en ese punto es tiempo de cambiar a lodo. Sin
embargo, el mayor problema de los influjos de agua es económico.

Los influjos de agua también pueden ser controlados por lodo aireado con más capacidad
de ejercer una mayor densidad equivalente de circulación. El problema surge cuando el

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agua se mezcla con el lodo cambiando la relación gas – líquido y surgen problemas de
como calcular adecuadamente la presión de fondo. También, en algunos casos es posible
sellar las zonas productoras de agua bombeando químicos que penetran en la formación,
reaccionan y la bloquean.

3.3 Fuegos de Fondo

A fuegos de fondo es más apropiado llamarlos explosiones de fondo. Son infrecuentes pero
las consecuencias son espectaculares: los collares de perforación y la broca pueden ser
completamente
derretidos.
Para que se inicie un fuego deben existir el oxidante (aire), el combustible (Petróleo,
Diésel, Gas) y la ignición (presión causada por un anillo de lodo o una chispa).

Al formarse un anillo de lodo, se sigue bombeando aire que se mezcla con el gas producido
y se incrementa la presión y, por consiguiente, la temperatura hasta que la mezcla alcanza
el punto de ignición. Muchas veces el fuego se inicia y se sigue bombeando aire desde
superficie incrementando las consecuencias. Los fuegos de fondo pueden ser evitados
usando fluidos de perforación no oxidantes (aire) y cambiándolos a gases como el gas
natural o el nitrógeno. También se puede cambiar de perforar con aire seco a niebla o
espuma en donde el aire disponible para combustión está aislado en burbujas

3.4 Perforación Direccional

Las aplicaciones de perforación direccional con herramientas MWD y LWD se ven

restringidas debido a que estas usan un fluido no compresible como el lodo para transmitir
la información a superficie. Al cambiarse este fluido incompresible por un fluido gaseoso o
gasificado, las señales se ven atenuadas e inutilizables. También, la lubricación de los
motores direccionales con fluidos como aire o espuma no es la recomendada.

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Debido a estas dificultades, algunas compañías abandonaron el uso de la perforación Bajo

Balance al inicio del programa direccional.

Existen algunas soluciones a este problema como: MWD electromagnéticos que no

necesitan del lodo para transmitir la información pero solo son operacionales bajo
condiciones especiales de resistividad de las formaciones y aún existen preocupaciones
sobre la confiabilidad de la herramienta que todavía está en desarrollo.

Herramientas de MWD con cable pueden ser usadas con el inconveniente de que tienen que
ser retiradas del pozo si la tubería va a ser rotada. Y el tiempo de conectar y desconectar el
cable puede incrementar los costos de la perforación bajo balance drásticamente haciéndola
poco atractiva. “Conectores húmedos” para los MWD con cable que se pueden dejar en el
pozo si la tubería es rotada pero también resultan en pérdidas de tiempo al hacer conexiones
y viajes de la tubería.

Existen otros métodos más prácticos en donde se inyecta fluido no compresible por la
tubería de
perforación para usar herramientas direccionales normalmente y se inyecta a través de una
tubería parásita o una tubería anular, un fluido gaseoso a una profundidad fija y de esta
manera reducir el peso de la columna hidrostática.

3.5 Excesiva producción de Hidrocarburos

El control de pozo (“well control”) no es una limitación para la perforación Bajo Balance
debido a que los fluidos que produce la formación no son retenidos sino producidos. Por lo
tanto se han generado una nueva serie de procedimientos de control de pozo apropiados
para este tipo de operaciones.
En casi todas las circunstancias, un equipo adecuado de superficie, puede controlar los
fluidos producidos durante una operación bajo balance.

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Altas ratas de producción son aceptadas desde un punto de vista de productividad del pozo
a largo plazo. Sin embargo, estas altas ratas pueden complicar las operaciones. El equipo de
superficie debe estar en la capacidad de manejar la máxima rata de producción esperada y
debe ser también capaz de contener la máxima presión. Si estos parámetros se tornan
excesivos la única alternativa será matar el pozo u perforarlo sobre balance.

3.6 Factores Económicos

En algunos casos puede ser técnicamente posible perforar un pozo bajo balance pero puede
no ser más económico que no hacerlo. Los factores que generan este tipo de situaciones son
grandes influjos de agua durante la perforación, buenas ratas de penetración y buena
productividad de los pozos usando técnicas convencionales de perforación sobre balance.
En algunas locaciones las restricciones ambientales pueden tornar los costos de disposición
de agua producida en prohibitivos que opacarían cualquier economía que aporte la
perforación bajo balance.

El incremento en las ratas de penetración debido a la perforación bajo balance puede no

siempre reducir el costo final del pozo si la rata de penetración ya es alta de por sí; o si el
intervalo a perforar es muy corto y el tiempo ahorrado no alcanza para pagar costos
adicionales de movilización

En algunos yacimientos, la productividad de los pozos es suficientemente buena

perforándolos convencionalmente que no hay beneficio alguno al perforarlos bajo balance.
En otros a pesar de la perforación bajo balance aún se encuentra daño de formación e
invariablemente se debe realizar un fracturamiento hidráulico. Finalmente, en algunas áreas
puede ser no económico perforar bajo balance debido a lo remoto de la locación o falta de
disponibilidad de equipos localmente y los costos de movilización superan los beneficios.

4. Técnicas de perforación bajo balance

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Existen diferentes técnicas disponibles para obtener las condiciones de perforación Bajo
Balance:
Estas generalmente involucran un fluido de perforación que circula con una densidad
equivalente menor que la presión de poro de la formación.
El fluido de perforación puede ser gaseoso, líquido o una mezcla. Si hay suficiente gas en el
fluido, este será compresible. La perforación bajo balance no requiere la presencia de un
fluido compresible, un líquido convencional puede ser usado para obtener condiciones de
Bajo Balance.
Particularmente con fluidos espumados, la perdida de presión por fricción puede ser
sustancial, Esto puede resultar en una presión en el fondo del pozo mayor que la presión de
poro cuando la espuma es bombeada.

4.1 Fluidos de Perforación Gaseosos.

Probablemente el método más simple y viejo es la perforación con aire. Los compresores
bombean el aire hasta la Swivel y de ahí el aire es usado como fluido de perforación.
Adicionalmente, se requiere una cabeza rotatoria que provee un sello de baja presión sobre
la tubería de perforación y es colocada sobre las preventoras del taladro para evitar que el
aire a gran velocidad suba a la mesa rotaria y por lo contrario, sea desviado hacia la línea de
flujo de salida, en donde el aire y los sólidos son descargados.
En el extremo de la línea de salida, se coloca una llama para quemar cualquier gas
producido y una regadera con agua para evitar la formación de nubes de polvo.

Es posible el uso de nitrógeno, gas inerte, como fluido de perforación. Otros gases inertes
son por lo general más costosos y el nitrógeno puede ser adquirido en estado criogénico o
puede ser generado en locación con una unidad de membranas.

Otra opción es usar gas natural como fluido de perforación. Esto puede resultar más
económico que el uso del nitrógeno si el gas está disponible en el campo. Muchas veces el
gas disponible tiene la presión necesaria y no son necesario compresores adicionales.

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La presión de circulación del gas y los cortes transportados están relacionados directamente
pues el peso de estos aumenta la presión de inyección. Si la rata de circulación es muy baja,
los sólidos se acumularán y actuaran como un choke. La estimación de las tasas mínimas de
bombeo de gas, se realiza con base en las gráficas de Angel en 1957. Estas son todavía
usadas en el diseño de operaciones de perforación con gas. Están basadas en la sugerencia
de alcanzar una velocidad anular de 3,000 ft/min a presión atmosférica, que es la mínima
velocidad para remover los cortes perforados. Sin embargo la estimación de estas
velocidades no es trivial y las gráficas pueden presentar inconsistencias y dar valores
menores de aire bombeado. Numerosas compañías de servicios tienen hoy en día
simuladores numéricos para realizar estos cálculos.

Características de la perforación con fluido gaseoso:

Presión de circulación: 100 - 350 PSI
Altos volúmenes de gas requeridos.
Se aplica a formaciones duras, consolidadas y abrasivas sin fluidos como arenas duras,
conglomerados, basamento.
Altas velocidades anulares >= 3000 Ft/min
La limpieza del pozo es obtenida gracias a las altas velocidades anulares.
Es erosivo
El tiempo de fondos arriba es corto.
Los cortes en superficie se presentan como polvo. Es necesario instalar rociadores de
agua al final de la línea de flujo.
Si la formación perforada tiene fluidos, estos serán producidos.
El aire seco no desplaza el aire producido. En ese caso se presentan problemas de
limpieza de pozo.
Buen método para refrigerar la broca, temperaturas por debajo de 0°C debido a la
expansión del gas.

4.1.1 Recomendaciones, perforación con fluido gaseoso

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La cabina de Mud logging debe siempre buscar muestras húmedas para cambiar
inmediatamente a perforación con niebla.
Evitar circular por mucho tiempo en un solo punto, se puede erosionar el pozo.
Si hay evidencias de problemas de limpieza de pozo, se debe incrementar el volumen
de aire bombeado o cambiar a otro sistema.
Si hay algún influjo de agua, cambiar a perforación con niebla.
Se debe usar “shock sub” sobre la broca debido a las altas vibraciones.
Las inspecciones de tubería deben ser más frecuentes que con la perforación con lodo.
Brocas triconicas de dientes o insertos son suficientes para lograr altos ROP

4.2 Fluidos de Perforación de dos fases

Una forma de obtener cualquier densidad en un fluido de perforación es mezclar una fase
liquida con una gaseosa desde solo líquido a solo gas.
Estos fluidos pueden ser clasificados como niebla, espuma o lodos gasificados; De acuerdo
con la estructura y propiedades dependientes de las fracciones relativas de gas y líquido a
unas determinadas condiciones de presión y temperatura.

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4.2.1 Niebla

Si la fracción en volumen de un líquido no viscoso es menos del 2.5 por ciento, el líquido
será suspendido en pequeñas gotas discretas dentro de una fase gaseosa continua formando
un fluido de perforación denominado “Niebla”. Para formar la niebla, se usa una pequeña
bomba triplex para inyectar fluido en superficie a una baja rata dentro del fluido gaseoso,
este líquido es usualmente agua, surfactante e inhibidor de corrosión. Algunas veces se
utilizan polímeros o sales para inhibir la reacción del agua con capas sensibles de arcillita.
Ya que el líquido se encuentra disperso en pequeñas gotas, no afecta la reología del gas. Sin
embargo, estas gotas si incrementan la presión de circulación del gas de una manera
análoga a la presencia de cortes en el espacio anular.

4.2.1.1 Características

Se aplica cuando las muestras recolectadas aparecen húmedas durante la perforación
con solo gas
Se requiere 20% o 30% de volumen adicional de gas.
Usado en formaciones duras y abrasivas con influjos de agua.
Presenta altas velocidades anulares, erosiona el pozo
Puede manejar influjos de agua grandes hasta de 450 BBl/Hr. @ 1000’
Se necesita una bomba triplex pequeña para bombear el agua. (7 - 15 GPM)

4.2.1.2 Recomendaciones

Evitar largos periodos de circulación en un solo punto para evitar ensanchar el pozo.
Se debe reciprocar la tubería mientras se circula
Si el pozo no es limpiado correctamente, se debe incrementar el volumen de aire
incrementar la concentración de jabón y agua. De lo contrario se debe cambiar a
Monitorear constantemente la corrosión de la tubería.

4.2.2 Espuma

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Para la perforación con niebla, la fase continua es el gas, en el caso de la espuma, la fase
continua pasa a ser el líquido con burbujas de gas dispersas donde líquido y gas se mueven
juntas a una misma velocidad. El líquido usado en las espumas es similar al de la niebla y
se inyecta a la corriente de gas dando un volumen en fracción de ±2.5 a ±25 por ciento.

Las espumas son descritas en función de calidad y de textura. La calidad es la fracción en

volumen de gas expresada como porcentaje a una temperatura y presión dadas. Por
ejemplo, una espuma con calidad de 90% es 90% gas y 10% líquido. La textura describe la
estructura de las burbujas dentro de la espuma. Una espuma fina tiene pequeñas burbujas de
gas, mientras que una espuma dispersa tiene grandes burbujas. Las espumas tienen una alta
viscosidad, permitiendo una excelente capacidad de transporte de cortes.

Para que los recortes sean eficientemente removidos del pozo, la espuma debe mantener sus
condiciones de estabilidad y estructura hasta que es descargada por la línea de superficie.
Uno de los inconvenientes es la vida media de la espuma en superficie que puede ser
considerable y su tratamiento costoso debido a la cantidad de químico necesario para
tratarla.

4.2.2.1 Características de la espuma

Usada cuando el volumen de aire no es suficiente para perforar con aire o niebla en
huecos grandes como de 26” y 17.5”
La espuma usa menos aire que la perforación con aire seco o con niebla.
Se obtiene la mejor limpieza del pozo.
No es erosiva, bajas velocidades anulares.
La espuma puede manejar influjos de agua.
La presión de circulación es de 200 a 500 psi
Si la espuma se rompe en el anular, la limpieza de pozo pierde toda eficiencia.

Limitaciones de la espuma
Es recomendable detener el sistema si se inicia la producción de gas, ya que este se
entrampa en las burbujas y luego es liberado en la piscina cuando la espuma se rompe.
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4.2.3 Fluidos Gasificados

Una vez que la fracción de líquido exceda el 25% en volumen, la estructura de la espuma se
rompe y las burbujas se comportan de una manera dependiente del líquido moviéndose a
velocidades diferentes. Cuando este tipo de mezclas es usado como fluido de perforación,
se denomina perforación con fluido gasificado, si el fluido gaseoso es aire, se denomina
lodo aireado.

Como fluido se pueden utilizar lodos, salmueras con o sin viscosificantes, diésel o hasta
crudo.
Para bombear la fase líquida, se utilizan las bombas de lodo y el fluido se mezcla con la
fase en el “stand pipe” con la parte gaseosa que es suministrada por compresores adecuados
para inyección de gas a alta presión.

Los retornos son desviados primero a un separador gas – liquido, el gas es direccionado a
un quemador y el líquido pasa al sistema convencional de tratamiento y remoción de
sólidos.

Si existe producción de hidrocarburos, se pueden usar equipos adicionales para separar el

crudo del fluido de perforación.

4.2.3.1 Características del Fluido Gasificado

La densidad de la mezcla depende de la relación de volúmenes bombeados de gas y

líquido. Más gas bombeado baja la densidad.
La Densidad Equivalente de Circulación es menor que la densidad de solo la fase
líquida.

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Las velocidades anulares son bajas cerca a la broca y altas cerca de superficie debido a
la expansión del gas en el fluido.

Hay dos formas de perforar con fluidos gasificados:

-Cerca de Balance: La diferencia de presión entre la formación y el hueco es mínima, de

esta manera se controla el posible gas que pueda producir la formación. El crudo se mezcla
con el lodo y se debe mantener por debajo del 15%.
-Bajo Balance: Se producen todos los fluidos de la formación. Se requiere equipo
especializado para controlar la producción y manejar las presiones en superficie.

4.3 Diseños de pozo

4.3.1 Bombeo de fluido de baja densidad por la tubería de

perforación.

Es posible obtener condiciones de bajo balance al bombear el fluido de baja densidad a

través de la tubería de perforación. Este método es rápido y económico, permite utilizar
tanto la perforación con un fluido gaseoso, niebla, espuma o fluido gasificado. Se puede
utilizar tanto en operaciones de perforación de huecos de superficie, zonas de interés en
cerca o bajo balance con flujo de hidrocarburos, crudo, gas o agua en sistemas cerrados o
abiertos. Tiene restricciones en el uso de herramientas de perforación direccional que
utilizan un fluido de perforación no compresible para transmitir la información a superficie.

Este sistema es similar a la perforación convencional en donde se usa un sistema de lodo

convencional y un inyector de aire, nitrógeno o gas natural en el “Stand-Pipe”. Este sistema
requiere solo cambios mínimos en el diseño del pozo con énfasis en la capacidad y presión
de los compresores de gas, el equipo de control de presión necesario como el cabezal
rotatorio, un separador de dos fases para evacuar el fluido gaseoso inyectado y el gas

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producido por la formación perforada.

Si el objetivo de la perforación Bajo Balance es solo la zona productora y el crudo

producido es minimizado, es posible perforarla exitosamente con un costo mínimo para el
equipo de perforación Bajo Balance.

4.3.2 Tubería Parásita

Es posible generar el fluido aireado en el fondo del pozo en vez de hacerlo en superficie.
Una de las técnicas para lograrlo es colocar una tubería parásita de pequeño diámetro que
es conectada al zapato del revestimiento inmediatamente superior a la zona de interés.

Al bombear gas, que puede ser aire, nitrógeno o gas natural, por esta pequeña tubería, la
densidad del fluido que está retornando por el espacio anular se ve reducida hasta alcanzar
las condiciones de bajo balance requeridas.

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De esta forma, es posible utilizar las herramientas de perforación direccional

convencionales con pequeños ajustes.

Presenta desventajas desde el punto de vista operacional, debido a la dificultad de manejar

en la mesa rotaria el revestimiento y la pequeña tubería al tiempo usando herramientas
modificadas.

4.3.3 Tubería Concéntrica

Es también posible aliviar la columna hidrostática en el espacio anular bombeando un

fluido gaseoso por un revestimiento concéntrico no cementado y que puede ser retirado una
vez terminada la operación.

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Resuelve los problemas técnicos que se presentan al correr una tubería parásita, se pueden
utilizar herramientas de perforación convencionales con pequeños ajustes, pero reduce el
diámetro del pozo a trabajar debido a una tubería adicional que debe ser corrida en el pozo.
Se debe prestar atención especial al factor de limpieza de pozo debido a los amplios
espacios anulares que se presentan por debajo de la tubería concéntrica.

4.4 Sistemas de Superficie

La principal diferencia entre las operaciones de perforación convencionales y la perforación
Bajo Balance es el equipo adicional de superficie requerido

La función principal de este equipo es desviar el flujo de los hidrocarburos producidos

junto con el fluido de perforación lejos de la mesa rotaria y separar de una manera segura el
crudo, gas, fluido de perforación y sólidos que retornan del pozo. De esta manera, la
perforación bajo balance puede continuar de una manera segura una vez que la formación
productora es penetrada.

En muchos casos, se incorpora en el equipo de superficie un estrangulador ajustable

(choke) en la línea de retorno entre el pozo y el equipo de separación. Se utiliza para
generar una contra presión en el pozo y controlar de alguna manera los fluidos producidos,
independientemente de la densidad del fluido de perforación.

Se requiere un equipo para sellar el pozo con la tubería rotando denominado cabezal
rotatorio o preventor anular rotatorio, el cual debe ser capaz de mantener la presión que
ejerce el estrangulador en el pozo mientras la tubería esta en movimiento.
Esta técnica provee la flexibilidad para controlar la presión del pozo, factor que es muy
importante, durante la perforación de arenas poco consolidadas o formaciones muy
productivas, en donde es necesario restringir la presión diferencial de bajo balance a unos
pocos cientos de PSI.

4.4.1 Sistema Abierto (TAS)

El sistema abierto es más comúnmente usado en la mayoría de aplicaciones en perforación

23
 PERFORACION I

Bajo Balance. También se denomina Texas Atmospheric System (TAS) y es el método más
económico de producir y separar hidrocarburos mientras se perfora.
El fluido de perforación preferido es la salmuera o el agua producida debido a sus
facilidades de separación del crudo para su posterior venta.

Una vez el flujo pasa por el estrangulador, se inyectan los químicos para controlar la
espuma y las emulsiones para pasar a un separador de gas que envía el gas producido e
inyectado a un quemador.

La mezcla de crudo y aceite pasa a un sistema de tanques de separación denominado

“Skimmer system” en donde el crudo es separado de la salmuera y los sólidos por
decantación en diferentes compartimentos. La salmuera es recirculada a los tanques del

24
 PERFORACION I

taladro para ser bombeada nuevamente al pozo mientras que los sólidos son removidos
usando equipos convencionales de control de sólidos.
Se debe realizar una prueba de emulsificantes en la mezcla sal muera – aceite para formular
el de emulsificante y antiespumante adecuado para evitar problemas en el posterior
tratamiento de separación del crudo.

El sistema de tanques de separación aparenta ser un sistema primitivo en comparación con

el resto del equipo utilizado en Bajo Balance. La clave está en el control de sólidos, pues la
mayoría de los equipos de producción de crudo no pueden manejar los volúmenes de
sólidos generados
durante la perforación. Este sistema de tanques de separación está desarrollado para
manejar estos sólidos y separar un crudo limpio y disponible para la venta.
Existen otros sistemas para separar el crudo y los sólidos pero el rango de precios es mucho
mayor, lo que no justifica su utilización.

4.4.2 Sistemas Cerrados

La complejidad de los sistemas de superficie está influenciado por el tipo de fluido de

25
 PERFORACION I

perforación utilizado y la naturaleza y cantidad de los fluidos hallados en las formaciones

perforadas.

Para perforar con solo aire en una formación que contiene un poco de gas, es tan solo
necesario instalar una línea de retorno con un quemador sobre la piscina.
Perforar en un yacimiento con baja relación gas aceite es adecuado trabajar con un sistema
de tanques de separación (Skimmer tanks) abiertos. En el otro extremo, un sistema cerrado
con separador de 3 o 4 fases, usado con salmuera nitrificada tiene que manejar cortes de
perforación, aceite y gas producidos, fluido de perforación, nitrógeno y posiblemente H2S.

Dichos sistemas permiten que el aceite sea recolectado para almacenamiento, el gas
quemado y la salmuera recirculada al sistema de perforación.
Los sistemas de separadores cerrados no son usados normalmente y no se usan con fluidos
con aire para eliminar los peligros de explosión.

Estos sistemas son usados cuando se encuentra H2S o altos contenidos de gas durante la
perforación.

El sistema cerrado puede llegar a costar de dos a cuatro veces más que el sistema abierto
debido a los requerimientos por equipo especializado y personal para operarlo.

4.5 Equipos

4.5.1 Comprensores

Como su nombre lo indica, estos son el equipo necesario que comprime el aire hasta la
presión requerida para circular el pozo. Generalmente se utilizan dos etapas de compresión,
una primaria que produce altos volúmenes de aire abajas presiones, que alimenta a un
booster, en la segunda etapa encargado de incrementar la presión.

Existen dos tipos principales de compresores, reciprocantes y de rotación. Los más usados
como compresores primarios son de tornillo, mientras que los Boosters son generalmente
reciprocantes o de pistón.

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 PERFORACION I

4.5.2 Unidades de Nitrógeno

4.5.2.1 Unidades Criogénicas

El nitrógeno es utilizado ampliamente para

operaciones de completamiento y estimulación de
pozos. Para esas aplicaciones, el nitrógeno líquido
es transportado en tanques criogénicos para ser
bombeado por una bomba de desplazamiento
positivo a través de un intercambiador de calor,
donde la alta temperatura de los gases de escape del
motor es usada para evaporar el nitrógeno líquido.
El uso de esta tecnología en operaciones en
perforación bajo balance es generalmente costosa
debido a las altas ratas de inyección requeridas.

4.5.2.2 Filtros de Membranas

Es posible obtener Nitrógeno de manera más económica en la locación por medio de los
filtros de membranas los cuales están compuestos por pequeños tubos de membrana de
poliéster a través de los cuales se hace circular aire. El nitrógeno se separa debido a las
variaciones entre las ratas de permeabilidad de las moléculas de oxígeno y nitrógeno.

Teóricamente, solamente el nitrógeno fluirá la longitud total del tubo mientras el oxígeno
escapa por las paredes. Obviamente la pureza del nitrógeno obtenida depende del volumen
de aire bombeado en la unidad, el cual es por regla general el doble de la capacidad de
producción de estas unidades de nitrógeno. Por ejemplo si la unidad está diseñada para
producir 1,500 pies cúbicos de nitrógeno por minuto (CFM), esta debe ser alimentada con
3,000 CFM de aire.

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 PERFORACION I

Debido a que estas unidades trabajan a baja presión, se conectan generalmente entre los
compresores primarios y el booster.

4.5.3 Preventores

En perforación bajo balance, se

utiliza el mismo ensamblaje de preventores con la única diferencia de la adición de una
cabeza rotatoria o una preventor anular rotatoria en la parte superior. Se prefieren los
sistemas de 3 preventores “RAM” y una anular.

4.5.4 Cabezas rotatorias

La cabeza rotatoria es un elemento adicional colocado en la parte superior de las

preventores para desviar el flujo del pozo hacia la línea de salida, “Flow Line” o hacia el
choke manifold.

Existen dos tipos de desviadores: las cabezas rotatorias, diseñadas para trabajos de alta o
baja presión en donde un elemento de caucho sella contra la tubería gracias al diseño en
forma de cono que utiliza la presión en el anular para aprisionar la goma contra la tubería.

El otro tipo son las denominadas preventoras rotatorias, en donde su diseño se basa en una
preventora anular con un sistema de rodamientos que permiten que el elemento sellante
pueda girar libremente. Este tipo de diseño puede soportar altas presiones.

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 PERFORACION I

4.5.5 Chokes y manifolds

El Choke Manifold se utiliza en operaciones de

perforación bajo balance con flujo de hidrocarburos
y gas en superficie; este equipo es necesario para mantener una operación segura ejerciendo
una contra presión constante de los fluidos de retorno. De esta manera, se controlan
los influjos de los fluidos de la formación hacia el espacio anular y se mantiene la
estabilidad del pozo. El choke manifold debe ser diseñado de manera redundante con dos
chokes y uniones con bridas para poder realizar reemplazos rápidos en caso de falla.
El choke es para uso exclusivo en operaciones con lodo gasificado o espuma donde la
formación fluye crudo y gas. En operaciones de perforación con aire o niebla, el flujo es
dirigido directamente a la línea de retornos.

4.5.6 Separadores de gas/Lodo

El separador de gas de lodo de perforación, también llamado separador de lodo líquido, es

muy importante para la seguridad de protección del proceso de perforación en la que
grandes volúmenes de gas natural o de gas amargo pueden entrar en el fluido de
perforación. Si el fluido de perforación es invadido con gas, su punto cedente y viscosidad

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 PERFORACION I

cambiaría en gran medida. Por lo que, el lodo bentonítico no sería calificado para cumplir
los requerimientos de perforación de pozos. Puede contribuir a problemas en pozos e
incluso accidentes de derrames "blow out". Al trabajar con el dispositivo de ignición de
llamarada, el producto puede garantizar un progreso sin problemas de todo el proceso de
perforación. Entonces, el producto es un dispositivo ideal para el sistema de reciclado de
lodo para prevenir la invasión de gas.

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 PERFORACION I

4.5.7 Skimmers

El sistema de skimmers, es utilizado en la perforación bajo balance abierta, en donde se

utilizan dos o tres tanques para separar los sólidos, el fluido de perforación y el crudo. En el
primer tanque se encuentra un pequeño separador de gas utilizado para retirar los
remanentes gaseosos de la corriente de entrada. El flujo entra en este primer tanque en
donde los sólidos son sedimentados para luego ser retirados. El proceso de separación entre
el crudo y el lodo se inicia en este tanque también con el uso de separadores ajustables. El
lodo pasa al segundo tanque en donde se realiza una limpieza adicional para retornarlo al
sistema de lodos del taladro. El crudo pasa al último tanque para luego ser bombeado a los
tanques de almacenamiento.

4.5.8 Línea de retorno

En operaciones de perforación con aire o con niebla, el flujo de retorno es dirigido

directamente a la línea de retorno que descarga todos los cortes y fluidos a una piscina.
Idealmente, la línea de retorno debe ser instalada a 45° de la dirección de viento y debe ser
anclada firmemente para evitar cualquier movimiento. La longitud recomendada es de 100
hasta 300 pies de largo. El diámetro debe ser igual al equivalente de la sección transversal
del espacio anular del pozo para evitar pérdidas de presión o deposición de sólidos en la
línea.

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 PERFORACION I

Durante la perforación con aire, los sólidos son expulsados en forma de polvo que debe ser
controlado instalando unas regaderas de agua al final de la línea.

5. Planeación del pozo

La parte más importante durante la planeación de un pozo a perforar Bajo Balance es la
SELECCIÓN DEL CANDIDATO.

El primer paso en la selección de un candidato es clasificar la operación dentro de una

categoría de operaciones basado en la cantidad de información disponible; las categorías
son:
• Pozos Exploratorios
• Pozos de Avanzada
• Pozos de Desarrollo
• Pozos de re-entrada

Los pozos exploratorios presentan el más alto riesgo debido a la incertidumbre geológica,
sin información de datos de presión de poro y estabilidad del pozo entre otras. Por esto son
clasificados como malos candidatos para perforación Bajo Balance. Sin embargo, no deben
ser descartados de plano como candidatos, algunas secciones del pozo pueden ser ya
conocidas o se cuenta con la suficiente información para realizar una operación Bajo
Balance.

Los Pozos de Avanzada están localizados lo suficientemente cerca de las zonas activas de
producción para tener una buena idea de las características del yacimiento y de las zonas a
perforar para disminuir el riesgo lo suficiente y perforar un pozo Bajo Balance. Los pozos
de desarrollo en donde se conocen con bastante exactitud las condiciones estructurales y de
presión, son los mejores candidatos.
Adicionalmente, estos pozos generalmente se encuentran en áreas ya depletadas que
requieren
un fluido liviano para evitar pérdidas de circulación.

5.1 Criterios de Selección

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 PERFORACION I

Si se aplican tecnologías de perforación bajo balance al proyecto no adecuado se puede

ocasionar una o varias de las siguientes consecuencias:
• Costos adicionales en perforación.
• Riesgo a vidas humanas.
• Riesgo al medio ambiente.

Una vez que el pozo haya sido identificado para ser un candidato a perforar Bajo Balance,
cada aspecto del plan del pozo y el programa de perforación tiene que ser revisado.

Los aspectos a tener en cuenta son:

• Características del Yacimientos
• Perforación de un nuevo pozo o reentrada.
• Modelamiento del flujo
• Selección del fluido de perforación y gasificación.
• Selección del método de inyección de gas.

5.2 Conceptos Equivocados

Existen algunos conceptos equivocados en la perforación Bajo Balance, los dos más
importantes
son:

La producción de hidrocarburos es señal que el pozo se está perforando Bajo Balance.

Al incrementar la inyección de gas, la densidad equivalente de circulación en el fondo del
pozo disminuye.
Sin el trabajo adecuado de ingeniería y diseño es muy difícil perforar adecuadamente un
pozo Bajo Balance.

6. Seguridad en Perforación Bajo Balance

6.1 Introducción

La perforación Bajo Balance difiere de la perforación convencional en que los fluidos de

las formaciones, son intencionalmente producidos debido a la presión diferencial en el

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 PERFORACION I

pozo. Para esto se requieren una serie de equipos de superficie adicionales para separar
estos líquidos y gases. Debido a que un volumen adicional significante de crudo y gas son
producidos durante la perforación Bajo Balance en comparación con la perforación
convencional y por qué estos productos son altamente combustibles, se debe prestar una
considerable atención a los procedimientos de seguridad.

Los procedimientos de seguridad requeridos durante la perforación Bajo Balance, se

centran en el control de los riesgos de explosión e inflamabilidad de los hidrocarburos y los
procesos necesarios para disponer estos líquidos y gases adecuadamente.

El crudo o el condensado producido, es generalmente enviado a facilidades de

almacenamiento mientras que el gas es quemado.

6.2 Operaciones con Gas Sulfuro de Hidrogeno

El sulfuro de hidrógeno (H2S) es extremadamente venenoso y puede estar presente en los
vapores de los hidrocarburos líquidos o como gas libre.
Es particularmente peligroso debido a que primero ataca el sistema nervioso haciendo que
la persona pierda el sentido del olfato para luego ocasionar la muerte.
Adicionalmente el gas ataca los aceros con alto contenido de carbón volviéndolos frágiles
hasta su fatiga.

Si un operador planea realizar operaciones de perforación Bajo Balance en un área con alto
contenido de H2S o en un área remota no probada previamente, se deben tomar
precauciones
especiales:
• Proveer la información necesaria de las operaciones y los riesgos.
• Entrenamiento adecuado
• Equipo especial de seguridad como sensores de H2S, alarmas de emergencia, indicadores
de dirección de viento, respiradores de aire, entre otros.
• Un plan de contingencia para H2S con información específica y procedimientos
detallados.

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 PERFORACION I

• Equipos resistentes al H2S

• Equipos de separación cerrados con de gasificadores al vacío para aislar al personal de
una posible exposición al gas.

6.3 Quema de Gas

Al manejar grandes cantidades de gas durante la perforación Bajo Balance, se deben
diseñar líneas para los quemadores del tamaño adecuado y en la posición correcta con
encendedores automáticos y teniendo en cuenta la dirección del viento.
Dependiendo de las restricciones en la locación, el diseño de la altura del quemador de gas
debe ser ajustado para un óptimo desempeño y deben ser adecuadamente anclados.

6.4 Separación y almacenamiento

Para evitar un incendio o explosión, los sistemas de separación y almacenamiento de
hidrocarburos, deben ser diseñados teniendo en cuenta las condiciones de viento, volumen a
almacenar, conexiones múltiples adecuadas para carga y transferencia.

6.5 Interacción con las facilidades existentes.

Si existen facilidades cerca del área de operaciones de Bajo Balance, se debe examinar una
posible interface para reducir costos y simplificar las operaciones.
Las facilidades existentes pueden simplificar tareas como:
• Uso de gas natural para perforación.
• Uso de facilidades para tratamiento, separación y transferencia de crudo.
• Uso del gas producido.

6.6 Comunicación en el pozo

Es esencial una perfecta comunicación en el personal del pozo para lograr una operación
exitosa y segura.
Se deben reforzar los siguientes canales de comunicación:

• Comunicación entre el personal

• Sistemas de adquisición de datos en tiempo real.

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 PERFORACION I

• Alarmas de emergencia.
• Entrenamiento del personal, incluye
• Introducción a las operaciones
• Entrenamiento en lenguaje básico (si es necesario)
• Procedimientos
• Indumentaria de seguridad.

Es necesario un entrenamiento del personal en las operaciones Bajo Balance en forma

detallada y escrita. Se debe hacer redundancia en puestos críticos de control como en los
operadores del
“Choke Manifold” para evitar emergencias que se generan muy rápido.
El ingreso y egreso de la locación debe ser controlado durante las operaciones. Se deben
definir vías de escape principales y alternas en caso de cambios en el viento o bloqueo de
las principales.
Se deben colocar estratégicamente detectores de gas e incendio junto con el equipo de
extinción de fuegos en el taladro y en la locación.

6.7 Fuegos de fondo

Se deben tomar las precauciones necesarias al perforar con aire en relación con las mezclas
que se pueden tornar explosivas en el fondo del pozo al encontrar producción de gas o de
hidrocarburos.
Existen suficientes correlaciones para determinar el rango en que una mezcla se puede
volver explosiva.

6.8 Perforación con Gas Natural

Nunca se debe subestimar el peligro de un fuego en superficie, especialmente al utilizar gas
natural como fluido de perforación. Se deben implementar normas como API 500B de
instalaciones eléctricas en el taladro y locación.
El costo del ahorro al usar gas natural como fluido de perforación debe ser invertido en la
aplicación de las normas de seguridad.

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 PERFORACION I

6.9 Flujo en reversa

Para prevenir el flujo en reversa por la tubería de perforación debido al diferencial de
presiones, se deben instalar válvulas cheque. Algunas de ellas cuentan con un mecanismo
para aliviar la presión
para poder realizar las conexiones de tubería. Es también recomendable usar varias de estas
válvulas para reducir los tiempos de conexión.

6.10 Procedimientos de control de pozo

Las prácticas convencionales de control de pozos son basadas en mantener la presión de
fondo mayor que la presión de poro de las formaciones expuestas. Un descontrol del pozo
ocurre cuando inadvertidamente el la presión de poro sube por encima de la presión del
pozo haciendo que los fluidos de la formación ocupen el espacio anular. El control del pozo
entonces se realiza estudiando los métodos para evitar estos descontroles, como detectarlos
y procedimientos para detener las operaciones de perforación y desplazar los fluidos de la
formación del pozo.

Las operaciones de perforación Bajo Balance, dejan fluir los fluidos de la formación
intencionalmente. Para esto, se han desarrollado equipos especializados de control del pozo
para permitir perforar mientras el pozo esta ´vivo´. Por esto los programas de entrenamiento
para control de pozo, no son aplicables a este tipo de operaciones y se deben realizar
entrenamientos específicos para el tipo de trabajo a realizar.

6.11 Equipos
Se deben establecer normas de operación para los equipos utilizados en perforación bajo
balance:
• Establecer procedimientos de operación y prueba para los equipos.
• Las operaciones deben suspenderse si las presiones exceden los máximos límites
establecidos. Durante la perforación bajo balance, se debe hacer especial énfasis en el
manejo de las presiones durante perforación, viajes así como detección temprana de
descontroles del pozo.

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 PERFORACION I

• Durante la perforación Bajo Balance, se presentan fallas en las BOP. La única forma de
controlas estas fallas es el desarrollo de procedimientos de pruebas realizando diagramas
que muestren todas las partes con instrucciones detalladas para probar cada una de las
partes cuando sean instaladas, reinstaladas, una vez por semana y luego de cada reparación.
• Inspeccionar y Monitorear regularmente el equipo de superficie como sensores de gas,
separadores de gas – lodo, cabezal rotatorio, el elemento del cabezal rotatorio y el equipo
de seguridad.
• Detener la perforación Bajo Balance si se detecta H2S.
• Inspeccionar diariamente los separadores de lodo – gas o más frecuentemente en áreas
donde el ROP sea alto.
• Inspeccionar el elemento del cabezal rotatorio varias veces al día.
• Chequear la alineación del cabezal rotatorio con la mesa rotaria.
• Desarrollar los planes de contingencia.

6.12 Medio Ambiente

6.12.1 Contaminación de la tierra y el agua

Las operaciones bajo balance presentan algunos beneficios ambientales pero también
causan algunas complicaciones que deben ser adecuadamente manejadas, en especial
durante la producción de gas y crudo.
Si los cortes de perforación están impregnados de aceite, el manejo en superficie es
diferente de los cortes normales.

6.12.2 Polución de Aire

La quema de hidrocarburos, especialmente de crudo puede ser un problema ambiental si se

exceden los límites de emisión para una locación determinada.
También las nubes de polvo durante la perforación con aire presentan problemas
ambientales que pueden ser reducidos instalando rociadores de agua a la salida de la línea
de retorno.

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 PERFORACION I

La perforación con espuma puede ser un problema si no se cuenta con las facilidades
adecuadas para tratarla debido a que puede tener una larga vida.

6.12.3 Disposición de aguas producidas

El agua producida también puede generar problemas ambientales. Se debe tener una
política clara de disposición de agua que está regulada por los permisos locales y los costos
asociados a este tratamiento o disposición.

Las opciones de disposición son:

• Disposición de agua en sistemas superficiales de drenaje. Esta opción está bastante
regulada y depende de las características requeridas del agua para poder ser drenada de esta
forma.
• Reinyección. También sujeto a las regulaciones locales, la reinyección en un pozo vecino
puede ser una gran ventaja durante la perforación de pozos superficiales en formación con
recarga activa del acuífero, teniendo en cuenta evitar contaminar alguna fuente de agua.
• Disposición de agua en superficie: Como aspersión o riego.
Piscinas. Las piscinas deben ser diseñadas para retener el agua producida y evitar desbordes
durante las lluvias. Así mismo se debe instalar un sistema de paso para evitar que las
fuertes lluvias en la locación sean dirigidas a la piscina.
• Cualquier contaminación generada durante la perforación debe ser responsabilidad de la
industria petrolera por lo que el operador debe conocer cuál es la regulación ambiental del
área

SOBRE BALANCEADA

Sobre balanceada significa que la presión hidrostática ejercida en el fondo del pozo es
mayor que la presión de formación: PH > PF

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 PERFORACION I

SUB BALANCEADA

Sub balanceada significa que la presión hidrostática ejercida en el fondo del pozo es
menor que la presión de formación: PH < PF

BALANCEADA

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 PERFORACION I

Balanceada significa que la presión hidrostática ejercida sobre el fondo del pozo es igual a
la presión de formación: PH = PF

La mayoría de los pozos son perforados o reparados, en condiciones de balance o sobre

balance. Si se está circulando o perforando, la fricción y los recortes contribuyen a una
presión efectiva en el fondo del pozo.

MODELO DE BALANCE DE PRESIONES

La presión de sobrecarga (ejercida por el peso combinado de la matriz de la roca y los

fluidos contenidos en los espacios porosos de la misma), se balancea por dos fuerzas:

- La presión de poros,P, del fluido dentro del espacio poroso de la roca, la cual se
ejerce en todas las direcciones.
- El esfuerzo de la matriz, que tiene que ver con la resistencia de la estructura misma
de la roca.

SOBRECARGA = PRESION DE POROS + ESFUERZO DE LA MATRIZ

1 psi/pie = 0,465 psi/pie + 0.535 psi/pie

19.2 lb(gal = 8.9 lb / gal + 10.3 lb / gal

Conociendo la presión de poros, la presión de sobrecarga y el esfuerzo de la matriz, se

tienen ventajas de perforar con presiones balanceadas:

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 PERFORACION I

- Un aumento en la rata de penetración.

- Detección de ligeros cambios de la rata de penetración.
- Mejor control de presiones de formación
- La habilidad de estimar el gradiente de fractura de la formación.
- La habilidad para seleccionar puntos de revestimiento.
- Minimizar otros problemas como (perdida de circulación , pega de tubería y daño
en la formación)

DETECCION DE PRESIONES

Hay varias técnicas que ayudan a determinar la verdadera presión de formación, de tal
manera que pueda ser balanceada en la forma más apropiada.

Los ingenieros de Baroid desarrollaron el procedimiento de la densidad de la lutita, que

consiste en buscar la densidad del ripio que sale sobre los cernidores, de esta maner5a
determinar la presión de formación (presión de poro).

Todos estos métodos de estimación de la presión de formación, están basados en

propiedades de la lutita: conductividad, resistividad, tiempo de viaje a través de una
sección y densidad.

La densidad normal aumenta con la profundidad. A medida que los fluidos asociados
originalmente con los sedimentos van siendo expulsados, las lutitas se van compactando
más por el aumento de peso, debido a los nuevos sedimentos que se van depositando
encima.

Medios de detección de mecanismos que generan las presiones anormales:

- Aumento de la conductividad.
- Disminución de la resistividad
- Aumento del tiempo de viaje a través de una sección
- Disminución de la densidad.

RATA DE PENETRACION Y PRESION DIFERENCIAL:

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 PERFORACION I

Un aumento brusco en la rata de penetración puede suceder cuando se encuentra

cambios litológicos, generalmente se produce cuando se aproxima a presiones anormales.

Maurer encontró que con una presión diferencial baja, la roca falla de forma frágil y esto
hacia que una gran cantidad de roca saliera debajo de la broca.

Bajo condiciones de alta presión diferencial la roca falla de forma plástica y se removio
poca cantidad de roca debajo de la broca.

Presiones de sobre balance de 3000 a 4000 psi producen cambio pequeño en la rata de
perforación en el laboratorio. Pero a medida que la presión diferencial se aproxima a cero
la rata de penetración se triplica o cuadruplica.

5.-REGISTRO ADT:

Ilustra la relación entre: la densidad de la lutita, el factor de lutita, gas background, gas de
conexión, litología, ROP y el exponente d (El método del exponente “d” nos detecta
presiones anormales de la formación, De esta manera, el exponente “d” corregido se le
llama Exponente “dc”). Uno o dos de estos parámetros tomados individualmente puede
generar errores, es por eso que todos deben ser interpretados juntos.

Las variaciones en el ploteado de densidad de lutita se deben a :

- Variaciones en porosidad y probablemente en presión.

- Variaciones en la composición mineral de la lutita.

El ploteado de factor de lutita, es una medida de la relación arcilla/ no arcilla de la lutita.

Mientras que el ploteado de densidad de lutita nos da una medida de porosidad, el
ploteado del factor de lutita nos da una idea del grado de permeabilidad/
impermeabilidad de la formación. El ploteado del factor de lutita es muy útil porque
detecta barreras impermeables o cap clay, `por debajo de las cuales se puede encontrar
presiones anormales.

COMPARACIÓN DE LA PERFORACIÓN BAJO-BALANCE CON

SOBRE-BALANCE

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 PERFORACION I

La presión hidrostática de un pozo es la presión ejercida por la columna de lodo sobre las
paredes del mismo lo cual ayuda a evitar que formaciones inconsolidadas o sobre
presionadas caigan dentro del pozo. Esta presión también ayuda a evitar patadas de pozo
(kicks) ( el flujo controlable de fluidos de formación dentro del pozo desplazando lodo en
la superficie) y reventones (blowouts) (el flujo incontrolado de fluidos de formación

Comparación de Bajo-Balance con Sobre-Balance

Si la presión hidrostática es igual a la presión de formación se dice que el pozo está
balanceado. Existe sobre balance cuando la presión hidrostática causada por el lodo es\
mayor que la presión de formación. En formaciones permeables un sobre–balance puede
resultar en invasión de la formación ( el fluido de perforación entra en la formación,
desplazando los fluidos de formación) En formaciones muy permeables o cuando el sobre-
balance es excesivo, la invasión de la formación puede realizarse delante de la broca antes
que la formación sea perforada, lo cual puede resultar en que se pierdan posibles
muestras de gas de una formación potencialmente productiva.

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 PERFORACION I

Una consideración importante, especialmente en secciones de hueco abierto muy largas,

es si el balance hidrostático que da el lodo proporciona suficiente sobre-balance contra las
presiones de formación en el fondo del pozo, sin afectar formaciones más frágiles de la
parte superior. Esto puede resultar en daño a la formación, y en el peor caso, puede llegar
a fracturar la formación. Una vez que la fractura ha ocurrido, el lodo puede fluir
libremente entre la formación. Esta pérdida de circulación puede conducir a la pérdida de
cabeza hidrostática en el anular del pozo. Esto no es sólo muy costoso, sin que además
puede resultar en una situación de pérdida de balance en el fondo del pozo, donde una
patada sería un verdadero peligro. Tal situación de perdida en superficie y patada en el
fondo, fácilmente puede conducir a un reventón bajo tierra.

El Bajo-balance (underbalance) ocurre cuando la presión hidrostática es menor que la

presión de formación. Esto permite que haya influjo, o flujo, de fluidos de la formación
dentro del pozo, lo que puede conducir a una patada. Este influjo puede ser mayor o más
rápido, donde haya buena permeabilidad y / o alta presión de formación.

Cuando las formaciones son impermeables, el fluido de formación no pude fluir

libremente. En esta situación, la presión diferencial resultará en la fractura y el derrumbe
de la formación. Esto no sólo aumentará la cantidad de fluido de formación que entre al
pozo, sino que llenará el anular del pozo con derrumbes, taponando el pozo y llevando a
una posible pega de tubería y a un difícil análisis de los cortes, pues llegarían al tiempo
muestras de arriba en el pozo por derrumbes y de perforación.

La perforación bajo balance puede incrementar dramáticamente las ratas de penetración.

De hecho, contando con el equipo de superficie apropiado, la perforación bajo-balance
tiene varios beneficios, como daño muy pequeño a la formación y al reservorio, sin
pérdidas de circulación ni pegas diferenciales de tubería, sin arrancar los contenidos de la
formación y de hecho hay una continua prueba de formación.

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 PERFORACION I

CONCLUSIONES

Debido a que la Perforación bajo balance implica trabajar en un pozo vivo, se requiere un
análisis de riesgos operacionales a lo largo de todo el Proceso

No se debe olvidar la rueda motriz del negocio detrás de la Tecnología. Si los beneficios
no pueden ser alcanzados, entonces se debe revisar el proyecto.

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 PERFORACION I

BIBLIOGRAFIAS

 Adams A. E. y Mackenzie W. S. (1997), Atlas de Petrology Sedimentary

Rock, Ed. Masson.

 Aguilar M. J. (2000), Manual de Procedimientos de Campo Geológico.

Rotenco s.a. de c.v.

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