UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

DISENO DE PLANTAS Y EQUIPOS EN INGENIERIA AMBIENTAL

“DIMENSIONAMIENTO DE UN LAVADOR VENTURI”

PRESENTADO POR:
LENY PAOLA GALLO M. Cod 1057589422

TUTORA DEL CURSO

GRUPO: 358038_52

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

QUÍMICA AMBIENTAL
SOGAMOSO
2021
 Anexo
“Instrucciones para la Tarea 1 Dimensionamiento de un Lavador
Venturi”

Primera parte: Individual

1. Identifique el ejercicio a desarrollar

En orden de participación en el foro de la tarea 2, cada estudiante debe identificar los datos
particulares con los cuales va a realizar los cálculos y diseñar un lavador Venturi para el
control de material particulado de una fuente fija de emisiones atmosféricas (Ver Figura 1).
Así el primero en participar le corresponde los datos del estudiante 1, al segundo estudiante
que participa en el foro, le corresponden los datos del estudiante 2, y así sucesivamente
para los participantes 3, 4 y 5.
Tabla 1. Datos diferentes para cada participante.

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G

(L/m3)
2 46_ _(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,1

lt

a b
D1 / 2 1 2
lc ld
D2 / 2

Figura 1. Esquema general de Dimensiones para un lavador de Venturi. Fuente: Vera, J.

(2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde un
incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para dimensionar el lavador de
partículas.
2. Datos generales (para todos)
Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h
Temperatura (T) = 70 ºC (su conversión a grados Kelvin sería K = 273,15 + ºC)
Presión (P)= 1 atm = 101325 Pa
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5
kg·m/s²)
Factor f´=0,25
Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas.
Rango (µm) Diámetro de corte Masa acumulada Masa mi (%)
(µm) (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1

3. Diseño de un Lavador Venturi

Tabla 3. Pasos para el dimensionamiento del Lavador Venturi
Para realizar el ejercicio nos basaremos en el ejemplo de cálculo de Vera, J. (2005) citado
en el contenido de la Unidad 1 para lo cual repasar los capítulos 1 y 4 este último en el
inciso 4.3 del documento.

1. Calcule el flujo de los gases QG así:

𝑛∗𝑅𝑢 ∗𝑇
n∗Ru∗T 𝑄𝐺 =
QG = 𝑃
P (1)

Donde,
n= flujo molar de los gases (mol/h)
Ru= contante de los gases igual a 8,314472 (Pa.m3/mol.K)
T= temperatura en (K)
P= presión en (Pa)
Nota: Tenga en cuenta que para el cálculo debe pasar la presión de atm a Pa, la temperatura
de ºC a K [Formula para transformar la temperatura de °C a K. (K = °C + 273,15)], y el
resultado QG, dado en m3/h pasarlo a m3/s y cm3/s.

2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la

velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular
A2 así:
𝑄𝐺
QG 𝐴2 =
AG = 𝑉𝐺
VG (2)

𝐴2 =𝜋∗𝑟2
Luego tenga en cuenta que: , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y
multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.

𝐴
𝐷2 =2∗ ඨ
𝜋
(3)
3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y se
ajusta el D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que;
A1 ≈ 4∗A2 y de manera análoga al punto (2) determine el D1.

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
22
(4)

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1)
(5)
6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:
 𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2)
(6)
Nota: tenga presente que Tg significa la función tangente.
7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:
𝐿
𝑄𝐿 = ∗𝑄𝐺
𝐺
(7)
Nota: si cree necesario modificar el factor L/G, considere este en el rango (0,26 – 2,6)
L/m3.
8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:
58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1.5
𝑑𝑑 = ∗ ൬ ൰ + 597 ∗ ൬ ൰ ∗൬ 1000 ∗ ൰
𝑉𝐺 𝜌𝐿 ሺ𝜎 ∗ 𝜌𝐿 ሻ0,5 𝑄𝐺
(8)
donde
dd = diámetro medio de Sauter para las gotas, μm
VG = velocidad del gas, cm/s
σ = tensión superficial del líquido, dinas/cm
ρL = densidad del líquido, g/cm3
μL = viscosidad del líquido, poise
QL = flujo volumétrico del líquido, m3/s
QG = flujo volumétrico del gas, m3/s

9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm,

así:
d a ∗V G
2

K p= (9)
9∗μG∗d d

Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del

rango en µm, (ver tabla 2, columna 1)
10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5
µm, así:
 QL∗V G∗ρ L∗d d K ∗f ´ +0,7

Pt =exp {55∗QG∗μG [
∗ −0,7−Kp∗f ´ +1,4∗ln p
0,7
+
0,49
0,7 + K p∗f ´
∗1 ( ) ] }
Kp
(10)
Nota: EXP significa que es un exponencial (es decir ex). LN que es logaritmo natural.
11. Se calcula la eficiencia ni (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:
ni =1−Pt (11)
12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (m i)
en porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 =𝑛𝑖 ∗𝑚𝑖
(12)
13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:
𝜌𝐺 ∗𝑉𝐺 ∗𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺
(13)
14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):
24 4
C D= +
ReD Re1/3
D (14)
15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:
2∗𝑑𝑑 ∗𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗𝜌𝐺
(15)
16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:
3∗𝐼𝑡 ∗𝐶𝐷 ∗𝜌𝐺
𝑥= +1
16∗𝑑𝑑 ∗𝜌𝐿
(16)
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150 expresado en
pulgada (inch) de columna de agua (H2O):
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ൬ ൰∗ ቀ1 − 𝑥2 + ඥ𝑥4 − 𝑥2 ቁ
𝑄𝐺
(17)
ΔP = Expresada en Dyn/cm2 (Dina/cm2)
18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,
𝑃𝑡 =3,47∗(∆𝑃)−1,43
(18)
Y luego calcule la eficiencia ni y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5
µm. (ver puntos 11 y 12).

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos , corresponde al valor
de n o .que es la eficiencia global de colección.

Tabla 4. Resumen de Resultados

Pág. 1 de 1
Código del Velocidad del gas
estudiante: VG:

Factor L/G: Caída de presión

ΔP:

Flujo del gas QG: Eficiencia global

ƞo=

Rango da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * mi

(µm)

0-1

1-5

5-10
 10-100

Dimensiones obtenidas, represéntelas de acuerdo a sus cálculos:

lt

a b
D1 / 2 1 2
lc ld
D2 / 2

Fuente: Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire

generados desde un incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para
dimensionar el lavador de partículas.

ANGELA MARIA AREVALO

MEMORIA DE CÁLCULOS
Datos: Ángela María Arévalo Medina Código: 1098761019
Estudiante VG (cm/s) Factor L/G (L/m3)
2 4622 2.1

 Flujo molar de los gases n=15312,01 mol/h

 La viscosidad del gas UG = 2,03X10-4P
 Temperatura T = 70 ºC
 La densidad del agua PL = 0,98 g/cm3
 Presión P= 1 atm
 La viscosidad del agua UL = 4,88X10-3P
 Angulo de convergencia ß1= 12,5º
 La tensión superficial del agua σ=65,9 dyn/cm
 Angulo de divergencia ß2=3,5º
 Factor f´=0,25
 La densidad del gas PG = 1,02x10-3g/cm3

Solución.
 1. calculo del flujo de los gases
nRT
QG =
P

mol J
15312,01 ∗343 K∗8,314
h mol∗K
QG =
101325 Pa

m3
Q G =430,94
h

m3
Q G =0,1197
s

2. calculo del diámetro de la garganta

Por ser el estudiante 2 tenemos que la velocidad del gas es de:

cm
V G =4622
s

m
V G =46,22
s

QG
A2=
VG
cm3
1197
s
A2=
m
46.19
s
A2=25.9147 c m2

Ahora calculamos el diámetro de la garganta con la fórmula del área de la circunferencia

A2=π r 22
A2
D 2=2
√ π
25.9147 cm2
D2=2
√
D2=5.7442 cm
π

3. hallamos el valor de D1 tomando en cuenta la relación de A1/A2=4

A1=4∗A2
A1=103.6588 c m 2

A1=π r 12
A1
D 1=2∗
π √
103.6588 cm2
D1=2
√
D 1=11.4883 m
π

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

D 1 D2
a= −
2 2

D 1 D2
a= −
2 2

11.4883 5.7442
a= −
2 2

a=2.87 cm

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

angulo de convergencia ( β1 ) =12.5 °

a
I c=
tan ( β 1 )

2.87 cm
I c=
tan ( 12.5 )

I c =12.94 cm

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:

angulo de divergencia ( β 1 )=3.5 °

 a
I d=
tan ( β1 )

2.87 cm
I d=
tan ( 3.5 )

I d=46.92 cm

7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:

L
Relación L/G para el estudiante #2 =2.1
G

L
Q L ¿ ∗Q
G G

L m3
Q L=2.1 3 ∗0.1197
m s
L
Q L=0.251
s
8. Calcule el diámetro Sauter dd en μm:

0,5 0,45 1,5

58600 σ μL 1000∗Q L
dd=
VG
∗
ρL ( ) +597∗
(( σ∗ρL )
0,5
) ( ∗
QG ) →

0,5
m3 1,5
dyn

( )
65,9 1000∗0.251
dd=
58600
4619
cm
s
∗
cm
g
0,98 3
cm
( ) (( + 597∗
65,9
4,88 x 10−3 P
dyn
cm
∗0,98 3
g
cm
0,5

)
0,45

) ∗
0.1197
m3
s
s
→

0,5
dyn∗cm2 0,45
s 4,88 x 10−3 P
( )
d d =12.6867 ∗ 67.2449
cm g
+ 597∗
((
64.582
dyn∗g
cm4 )
0,5

) ∗( 2.096 )1,5 →

0,45
4,88 x 10−3 P
d d =104.0334+597∗ ( 8.0363 ) ∗( 3.0345 ) → ( 104.0334 ) + [ ( 21.3053 )∗( 3.0345 ) ]=168.68 μm

μm∗1cm
168.68 =0.01686 m
10000 μm

9. Calcule el parámetro de impacto Kp para los diámetros mayores a 5 μm

 d a2∗V p
K p=
9∗μ g∗d d

La velocidad de la partícula (Vp) es igual a la velocidad del gas (VG)

 Para una partícula con un tamaño promedio de 7.5 micrómetros

( 7.5 x 10−4 cm ) ∗4619 cm

2

s 0.0025981875
K p= =
9∗2.03 x 10 P∗( 168.68 x 10 cm ) 0.000030817836
−4 −4

K p =84.3079

 Para una partícula con un tamaño promedio de 55 micrómetros

( 55 x 10−4 cm ) ∗4619 cm
2

s 0.13972475
K p= =
9∗2.03 x 10 P∗( 168.68 x 10 cm ) 0.000030817836
−4 −4

K p =4533.8923

10. Luego calcule la penetración para cada diámetro de partícula mayor a 5 μm

K p∗f ' +0.7

Pt =exp {
QL V G ρ L d d
55∗Q G μG [ '
∗ −0.7−K p∗f +1.4 ln (0.7
+ ) 0.49
0.7+ K p∗f '
∗1
] }
Kp

 Para una partícula con un tamaño promedio de 7.5 micrómetros

m3 cm g

({ )[
2.51 x 10−4 ∗4619 ∗0,98 3 ∗0.01686 m
s s cm 84.3079∗0.2
m3
55∗0.1197 ∗2.03 x 10−4 P
∗ −0.7−84.3079∗0.25+1.4∗ln (
0.7
s
Pt ( 5−10)=exp
84.3079
Pt ( 5−10)=exp { ( 14.3335 )∗[ −0.7−21.0769+ 4.8125+0.02250 ]∗0.0118 } → exp { ( 14.3335 )∗(−0.1999) }

Pt ( 5−10)=exp { ( 14.3335 )∗(−0.1999) } =exp {−2.8653 }=0.05696

  Para una partícula con un tamaño promedio de 55 micrómetros

m3 cm g

({
2.51 x 10− 4

)[
∗4619 ∗0,98 3 ∗0.01686 m
s s cm 4533.8923∗0
m 3
55∗0.1197 ∗2.03 x 10−4 P
∗ −0.7−4533.8923∗0.25+1.4∗ln ( 0.7
s
Pt ( 10−100 )=exp
4533.8923
→ exp {( 14.3335 )∗[− 0.7−1133.4731+ 10.3464+ 4.32 x 10−4 ]∗2.21 x 10−4 }

Pt ( 10−100 )=exp { ( 14.3335 )∗(−0.2484) } =exp {−3.5604 } =0.02842

11. Se calcula la eficiencia para cada rango

ni =1−Pt
Se calculan en total dos eficiencias las cuales corresponden a los tamaños de partícula de
7.5 micras y 55 micras.

 Para una partícula con un tamaño promedio de 7.5 micrómetros

n1 =1−0.05696
n1 =¿0.9430

 Para una partícula con un tamaño promedio de 55 micrómetros

n2 =1−0.02842
n2 =0.9715

12. Ahora la eficiencia fraccional mi teniendo en cuenta la tasa en porcentaje para cada
rango
n fraccional =ni∗mi

 Para una partícula con un tamaño promedio de 7.5 micrómetros

n fraccional =ni∗mi
n fraccional =0.9430∗24.3
n fraccional =22.91 %

 Para una partícula con un tamaño promedio de 55 micrómetros

n fraccional =ni∗mi
n fraccional =0.9715∗33.1
n fraccional =32.15 %

13. Calculo de Reynolds, el cual debe estar entre 10 a 500

V G ρG d d
ℜD =
μG

g
4619∗1.02 x 10−3 3
∗168.68 m∗10−4 cm
cm
ℜD =
2.03∗10−4 P

ℜD =391

14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas

24 4
CD= ℜ + 1
D
ℜ3D

C D =0.608

15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm

2∗d d∗ρL
I t=
C D∗ρG

g
2∗168.68 x 10−4 cm∗0.98
c m3
I t=
g
0.608∗1.02 x 10−3
c m3

I t=53.31 cm

16. Cálculo del valor de x, luego se calculara la caída de presión

3∗I t∗C D∗ρG

x= +1
16∗d d∗ρL
 g
3∗53.31 cm∗0.608∗1.02 x 10−3
c m3
x= +1
−4 g
16∗168.68 x 10 cm∗0.98
c m3

x=1.375

17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:

𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ൬ ൰∗ ቀ1 − 𝑥2 + ඥ𝑥4 − 𝑥2 ቁ
𝑄𝐺

m3

( )
0.251
g cm 2 s
∆ P=2∗0,98 3 ∗ 4619
cm (s
∗
0.1197
)m 3
∗( 1−1.3752+ √ 1.375 4−1.3752 )

g cm 2
∆ P=2∗0,98 3 ∗21335161 2 ∗0.00209∗ ( 1−1.89+ √ 1.68 )
cm s

∆ P=87397.35∗( 1−1.89063 cm2+1.29614 cm2)

∆ P=87397.35∗ ( 0.405 )

∆ P=35395.93 Pa

dinas
∗1∈H 2 O
c m2
∆ P=35395.93 =14.16∈H 2 O
dina
2500
c m2

Como se puede ver la perdida de presión se encuentra dentro del rango sugerido de tal manera
que el diseño es satisfactorio.

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 μm

Pt =3.47∗( ∆ P )−1.43

Pt =3.47∗( 14.16∈H 2 O )−1.43

Pt =0.0783

19. Se calcula la eficiencia para cada rango

ni =1−Pt

Se calcula solo una eficiencia la cual corresponde a los tamaños promedios menores de 5
micras.

n1 =1−0.0783
n1 =0.9217

20. Ahora la eficiencia fraccional mi teniendo en cuenta la tasa en porcentaje para cada
rango

 Para una partícula con un tamaño promedio de 0.5 micrómetros

n fraccional =ni∗mi
n fraccional =0.9217∗20.1
n fraccional =18.53 %

 Para una partícula con un tamaño promedio de 3 micrómetros

n fraccional =ni∗mi
n fraccional =0.9217∗22.5
n fraccional =20.74 %

21. la sumatoria de ƞi * mi corresponde al valor de ƞo. Que es la eficiencia global de

colección.
n
n0 =∑ ni∗m i
i=1

n0 =18.53 %+20.74 %+22.92 %+ 32.16 %

n0 =94.35 %
 TABLA RESUMEN DISEÑO LAVADOR VENTURI

Código del estudiante 1098761019 Velocidad del gas (VG) 46.19 m/s
3
Factor L/G 2,1 L/m Caída de presión (∆P) 14.16 in H2O
Flujo del gas (QG) 0,1197 m3/s Eficiencia global (η0) 94.35 %
Rango (μm) da (μm) m(%) Kp Pt η ηi*mi
0-1 0,5 20,1 - 0.0783 0.9239 18.57
1-5 3, 22,5 - 0.0783 0.9239 20.79
5-10 7,5 24,3 84.3079 0.05696 0.9430 22.92
10-100 55,0 33,1 4533.8923 0.02842 0.9716 32.16

DIMENSIONES DE LAVADOR VENTURI