ERROR

Error
En instrumentos de medición neumáticos y electrónicos, suelen producirse tres tipos de

errores (error cero, error de multiplicación y error de angularidad), estos errores pueden
presentarse de forma aislada o combinada en la medición del instrumento.
 Error de cero: en este tipo de error la lectura de la medición esta desplazada en un
mismo valor con relación a la recta representativa del instrumento, este
desplazamiento puede darse hacia el extremo positivo o negativo. El punto de
partida de la recta cambia sin que varié la inclinación o forma de la curva.
 Error de multiplicación: en este tipo de error la lectura de la medición aumenta o

disminuye progresivamente con relación a la recta representativa, el punto base no
cambia y la desviación progresiva puede ser negativa o positiva.
 Error de angularidad: en este tipo de error coinciden los puntos del 0% y 100%,
más sin embargo, la recta presenta desviación entre los extremos mostrando el
punto más alto en la zona media de la escala representativa. Al igual que los errores
anteriores el error de angularidad puede ser negativo o positivo.
Corrección de errores en instrumentos de medición neumáticos electrónicos

En algunos casos corregir estos errores suele ser sencillo como se explicara a continuación:
 Para el caso de error cero se corrige con el llamado tornillo de cero, que modifica
directamente la posición del índice o de la pluma de registro cambiando la curva
variable-lectura paralelamente a sí misma, o bien sacando el índice y fijándolo al eje
de lectura en otra posición. (Un ejemplo que nos puede dar una idea de la corrección
de este tipo de error, para el caso en el que no contemos con un instrumento de
medición industrial o no conocerlo, es el del Peso que solemos usar para registrar la
cantidad de masa que pesamos, este instrumento al cabo de un tiempo de uso tiende
a des-calibrarse y su pluma se desplaza a cierta distancia a la izquierda o derecha de
la línea de marcaje dando esto un resultado en la lectura erróneo, para realizar este
tipo de corrección se gira el tornillo de ajuste que se suele encontrar en algunos de
los laterales del peso, en sentido izquierdo o derecho hasta devolver el marcaje a su
posición de cero para iniciar una nueva medición).
 Para el error de multiplicación, se corrige actuando sobre el tornillo de
multiplicación, este modifica directamente la relación de amplitud de movimientos
de la variable al índice o pluma, es decir, que aumenta o disminuye progresivamente
las lecturas sobre la escala.
 El error de angularidad puede eliminarse procediendo al encuadrado previo de las
palancas para el valor de 50% de la variable, o bien actuando sobre el tornillo de
angularidad para aumentar el valor del error en la dirección del mismo. En la
práctica se suele considerar que este aumento es de unas cinco veces el error
encontrado. Este tornillo de angularidad consiste en realidad en alargar o acortar la
longitud de la varilla de unión entre el brazo de la variable y el del índice o pluma.
Conociendo el procedimiento individual de calibración de cada error en los instrumentos de

medición, podemos entonces indicar el procedimiento general, para aquellos casos donde
estos errores se presentan de manera combinada:
1. Situar la variable en el valor mínimo del campo de medida, y en este valor ajustar el
tornillo de cero del instrumento hasta que el índice señale el punto de base.
2. Colocar la variable en el valor máximo del campo de medida, y en este valor ajustar
el tornillo de multiplicación hasta que el índice señale el punto de base.
3. Repetir los puntos anteriores 1 y 2 sucesivamente, hasta que las lecturas sean
correctas en los valores mínimos y máximos.
4. Colocar la variable en el 50% del intervalo de la medida, y en este punto ajustar el
tornillo de angularidad hasta mover el índice cinco veces el valor del error en la
dirección del mismo (la curva real se aplana).
5. Reajustar sucesivamente el tornillo de cero y el de multiplicación, hasta conseguir la
exactitud requerida, si fuera necesario, efectuar una nueva corrección de
angularidad.
Este procedimiento es general, con la salvedad de sustituir la palabra <<índice>>, en los
casos de instrumentos registradores y transmisores neumáticos (señal de salida, 3-15 psi) o
electrónicos (4-20mA c.c).
Los errores mostrados hasta el momento y sus respectivas correcciones están referidas a los
instrumentos convencionales de medición neumáticos y electrónicos.
Ahora bien, en la actualidad también existen instrumentos de medición digitales, estos
necesitan de otros tipos de mecanismos más inteligentes (caso de los transmisores) para su
calibración, dado que están basados en micro-controladores
que están incorporados al instrumento. Los errores más comunes que se pueden presentar
con el uso de estos tipos de instrumentos son de lectura por parte del observador y estos
son:
Error de paralaje: se produce cuando el observador efectúa la lectura de modo que su línea
de observación al índice no es perpendicular a la escala del instrumento.
Error de interpolación: el observador tiende a redondear la lectura en exceso o por defecto,
cuando el índice no coincide exactamente con la graduación de la escala produciendo un
error de interpolación.
En instrumentos con salida digital estos errores no se presentan.
La calibración de estos instrumentos requiere disponer de aparatos patrones y dispositivos
de comprobación colocados usualmente en el taller de instrumentos.

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