Eadm U3 A1 Jeda

UNIVERSIDAD ABIERTA FEBRERO
Y A DISTANCIA DE 2021
MÉXICO
Ciclo escolar 2021-1 Bloque

ADMINISTRACIÓN
2 DEL MANTENIMIENTO
UNIDAD 3. MANTENIMIENTO CON UN
ENFOQUE DE CALIDAD TOTAL EN UN
ENTORNO GLOBALIZADO
Alumno: J. Eduardo de la Cruz Azuara

Numero ID: ES1921019892
División y/o aula:

División de Ciencias de la Salud, Biológicas y
Ambientales (CSBA)
Grupo: ER-EADM-2101-B1-001
Profesor (a): Heraclio Muñoz Cruz
Febrero 2021 1
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
2. TABLA COMPARATIVA TPM VS RCM PARA ENERGÍAS RENOVABLES .......................... 4
3. REFLEXIÓN ..................................................................................................................................... 5
4. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 6
5. REFERENCIAS ................................................................................................................................ 7
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1. INTRODUCCIÓN
El principal problema que existe en la administración del mantenimiento, a nivel mundial, es la falta de
un verdadero significado de lo que es esta función. De acuerdo con Tavares (1999) las funciones de
preservación y mantenimiento que el hombre aplicaba a las máquinas que utilizaba en la elaboración
del producto o servicio que vendía a sus clientes, no tuvieron un gran desarrollo debido a la
importancia que tenía la máquina con respecto a la mano de obra que se empleaba.
Es hasta la decáda de los 50’s y, gracias al desarrollo de los estudios de fiabilidad, que la mente
humana recapcitó y determinó que una máquina en servicio siempre le integraban dos factores: la
máquina propiamente dicha y el servicio que ésta proporciona. A partir de ahí, el mantenimiento se ha
entendido como una rama de la conservación que se refiere a los trabajos que son necesario hacer con
objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es decir, el mantenimiento garantiza la
existencia de un servicio dentro de una calidad esperada (Palencia, 2002).
Según Castro y Bernal (1999) la administración de sistemas de mantenimiento es un conjunto

sistemático de técnicas que mediante la coordinación de cursos y estructuras organizacionales busca la
obtención de un objetivo definido, que puede traducirse en: operaciones de productividad, operaciones
de conservación y de control. Además, la administración del mantenimiento es una herramienta de
suma importancia para todos aquellos que están relacionados a este ámbito, ya que se debe llevar un
proceso administrativo para dar soluciones y tomar buenas decisiones (Rojas, 1987).
Por su parte Delgado (2009) profundiza que para llevar a cabo la administración del mantenimiento es
de suma importancia concientizar al personal de la empresa ya que es de ahí donde parte el
mantenimiento, es decir, desde el área de trabajo para que posteriormente se logre el TPM, no dejando
a un lado las herramientas técnicas y metodologías que se pudieran utilizar. Asimismo, sugiere el uso
de tecnologías de información (software especializado) para facilitar el trabajo de la información
obtenida y la documentación de la misma.
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2. TABLA COMPARATIVA TPM VS RCM PARA ENERGÍAS RENOVABLES
Los TPM y RCM son dos de las estrategias más usadas parea mejorar la gestión y el mantenimiento de activos. Cuando se diseña una
estrategia de mantenimiento industrial en energías renovables, los encargados encontrarán muchas metodologías pares hacerlos. Dentro de
todas estas, existen dos que se han establecido en el tiempo por su efectividad:
• Metodología RCM (Reliability Centered Maintenance) o Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad.

• La estrategia global TPM (Total Productive Maintenance) o Mantenimiento Productivo Total.
Aunque ambas estrategias no son excluyentes, estas trabajan a distintitos niveles y lapsos. A continuación, se presenta una tabla comparativa
entre ambas metodologías cuando se aplica a sistemas solares fotovoltaicos.
Sistemas Solares Fotovoltaicos

RCM TPM RCM TPM
Metas de productividad, Eficacia global Ventaja: compromiso por parte de altos mandos; Ventaja: reducción de mantenimiento
capacidades y personal altamente capacitado para implementar rutinario entre 40-70%; carga laboral
requerimientos trabajos; plan a largo plazo; proactividad y abierto a menos a comparación de métodos
nuevas ideas. convencionales; lenguaje técnico
Gestión de la duración Productivo para ciclo de vida Meta: mejorar la eficiencia de los equipos y sencillo y fácil de entender.
operaciones y sistemas. Metas: aumentar la disponibilidad y
Células y motivación Grupos autónomos Herramientas: reducir fallas, no conformidades, disminuir costes.
basada en resultados implicados tiempos de cambio y actividades de orden y limpieza Herramientas: aplica un análisis de
Formación para la Automantenimiento Pilares importantes: 6 (mejoras enfocadas, fallo (análisis causa raíz).
implementación. mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado, ‘hPilares im portantes: N/A
mantenimiento de calidad, educación y segurid ad y
Consideración de fallos Entrenamiento y formación medio ambiente).
funcionales y
rendimientos.
Análisis AMFEC Atención a las seis grandes
perdidas
Retroalimentación de datos Gestión total y
y difusión de microsistemas de gestión.
conocimientos
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3. REFLEXIÓN
Con base en el cuadro comparativo anterior, se puede establecer que la metodología RCM y TPM para
sistemas energéticos renovables como lo son los sistemas fotovoltaicos son complementarios en
muchos aspectos, alternativos o sustitutivos en otros. Si dentro de nuestra organización tenemos un
correcto Sistema de Gestión u Organización de Mantenimiento, estas metodologías son una referencia
obligada para nosotros como futuros especialistas en mantenimiento.
El mantenimiento efectivo se debe planear bajos los supuestos de revisión e inspección de los sistemas
en un tiempo determinado. Esto con el objetivo de dar respuesta a los requerimientos establecidos en
las estrategias de nuestra empresa.
Como se puede observar en la tabla 1, el modelo RCM está basado totalmente en la fiabilidad, dentro
de los sistemas renovables puede dar respuesta al problema de los crecientes costes de mantenimiento,
bajos niveles de disponibilidad, insatisfactoria efectividad del mantenimiento preventivo, etc.
Básicamente, se utilizan los conocimientos y experiencias del personal de mantenimiento y de
producción para identificar áreas de oportunidad para lograr los requerimientos de cada unidad
operativa, optimizar los rendimientos de esas áreas y alcanzar resultados obtenidos.
Por otro lado, la metodología TPM, es un modelo cuyo planteamiento opera sobre la gestión de los
activos físicos, y se entiende como una implicación básica del operario como responsable de la calidad
del producto o servicio y de su fiabilidad operativa. Aquí se busca la eficacia económica, la prevención
de mantenimiento a través de un programa bien diseñado y orientado hacia la prevención y la
participación de todos los trabajadores mediante en mantenimiento autónomo.
Tabla 1. Las metodologías TPM y RCM se complementan para aumentar la eficiencia del
mantenimiento.
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4. CONCLUSIONES
Existen múltiples sistemas organizativos en la ingeniería del mantenimiento industrial. El

mantenimiento productivo total (TPM) y el centrado en la fiabilidad (RCM), son los más
documentados y conocidos dentro de la literatura técnica y científica en relación a la gestión de los
activos físicos.
Por un lado, El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por sus siglas en
inglés (Total Productive Maintenance), nació en Estados Unidos, y tiene sus principales antecedentes
en los conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados en los años cincuenta. El mantenimiento
preventivo consiste en actividades de revisión parcial de forma planificada, en las cuales se ejecutan
cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras actividades; antes de que se materialicen las falla.
Mientras que el objetivo fundamental de la implantación de un Mantenimiento Centrado en Fiabilidad

o RCM en una planta industrial es aumentar la fiabilidad de la instalación, es decir, disminuir el tiempo
de parada de planta por averías imprevistas que impidan cumplir con los planes de producción. Los
objetivos secundarios, pero igualmente importantes son aumentar la disponibilidad, es decir, la
proporción deil tiempo que la planta está en disposición de producir, y disminuir al mismo tiempo los
costes de mantenimiento.
Personalmente considero que el TPM y RCM no se excluyen, sino que en ese orden se refuerzan.
Desde mi punto de vista refuerza el poder de la operación del equipo sobre las actividades de limpieza,
lubricación y ajuste de maquinaria. Evitando el hecho de que desperdicie tiempo y recurso humano.
Finalmente, como ingeniero en energías renovables pretendo utilizar este curso para entender los
fundamentos que se requieren para tener una planeación de la administración de mantenimiento
eficiente, minimizando costes y tiempos perdidos, ahorrando recursos tanto humanos como económico
y sobre todo, el uso de energía. Sobre todo, poder aplicar los conceptos adquiridos a lo largo del curso
en mis futuros proyectos de desarrollo energético con fuentes limpias.
Febrero 2021 6
5. REFERENCIAS
Barrios, A., & Ortiz, M. (2012). El mantenimiento en el desarrollo de la gestión empresarial.

Fundamentos teóricos. Observatorio de la Economía Latinoamericana, (170).
Carrasco, F. J. C., Carrión, J. G., & Guillamón, M. P. (2014). Sistemas de organización del
mantenimiento: el conocimiento y la experiencia en TPM y RCM. Mantenimiento: ingeniería
industrial y de edificios, (276), 12-17.
Martínez-Delgado, E., Cabrera-Gómez, J., & Arce-Castro, B. A. (2019). Diagnóstico del servicio de
mantenimiento de grupos electrógenos de emergencia. Ingeniería Mecánica, 22(2), 92-99.
Pérez, A. J. F., Muñoz, J. I., & Gravan, L. P. (2003). Optimización del mantenimiento. Implantación de
la metodología RCM en máximo. Ingeniería y gestión de mantenimiento: una nueva visión del
mantenimiento, (31), 40-45.
Unzueta-Aranguren, G., Goti-Elordi, A., Garitano-Aranda, J., & Sánchez-Ganchegui, I. (2014).

Aplicación de un sistema de gestión del mantenimiento basado en un RCM adaptado. DYNA-Ingeniería
e Industria, 89(3).Depestre, L. O. L. (2012). Del Mantenimiento Correctivo al Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad. Revista Centro Azúcar, 39(3).
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Según Castro y Bernal (1999) la administración de sistemas de mantenimiento es un conjunto

• Metodología RCM (Reliability Centered Maintenance) o Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad.

Sistemas Solares Fotovoltaicos

Existen múltiples sistemas organizativos en la ingeniería del mantenimiento industrial. El

Mientras que el objetivo fundamental de la implantación de un Mantenimiento Centrado en Fiabilidad

Barrios, A., & Ortiz, M. (2012). El mantenimiento en el desarrollo de la gestión empresarial.

Unzueta-Aranguren, G., Goti-Elordi, A., Garitano-Aranda, J., & Sánchez-Ganchegui, I. (2014).

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