Regulador de Presión EQA 625/627

Los reguladores de presión 625 y 627 fueron diseñados para soportar

presiones de entrada hasta 25 Kg/cm², pudiendo regular presiones de
salida desde 0,35 kg/cm² a 4 kg/cm².
El modelo 625 posee protección contra excesos de presión de salida
regulada, por medio de un sistema de reset manual. Este sistema es
ideal para casos donde no es aconsejable instalar venteo para dar
seguridad por alivio. La presión máxima de bloqueo es de 5 kg/cm².
Las conexiones de cañerías son por medio de roscas hembra de 3/4”,
1”, 1½” y 2” BSP o NPT (a pedido), pudiendo ser conectada
indiferentemente en cañerías verticales u horizontales , con sentido de
flujo en ambos lados.

EQA 627

Ø 118

DIMENSIONES (MM.)

E
D

C
B
48
A 185(Mod.625)

EQA 625

Ø
Conexión A B C D E

3/4” - 1” 160 57,5 115 225 260

1½” - 2” 180 65 130 232,5 267,5

TABLA DE RESORTES
COD. Øalambre Presión regulada en bar

R36 3,50 0,400 a 0,700 DATOS TECNICOS

R10 3,75 0,700 a 0,900 Conexiones: Roscado 1” o 2” NPT o BSP
R37 4,00 0,900 a 1,200 Temperatura de operación: -20ºC a 60ºC
Peso aproximado: 7 Kg a 9Kg
R38 4,25 1,200 a 1,600
R39 4,50 1,600 a 2,000 MATERIALES
Cuerpo principal: Fundición nodular o Acero al carbono
R11 4,75 2,000 a 2,500
Internos: Latón
R12 5,00 2,500 a 3,100 Diafragma: Acrilo Nitrilo
R54 5,50 3,100 a 4,000 Obturador: Acrilo Nitrilo

ISO-9001
 Capacidades en Nm³/h de Gas Natural (Sensibilidad 10%)

Presión de Presión de Ø 3/4” y 1” Cuerpo-Orificio en mm Ø 1½” y 2” Cuerpo-Orificio en mm

salida (bar) entrada (bar)
3,2 4,8 6,4 9,5 12,7 3,2 4,8 6,4 9,5 12,7

2,5 25 50 73 165 182 25 50 73 180 250

4 42 79 128 261 311 42 79 128 277 387
5 52 96 160 314 385 52 96 160 330 462
0,5 7 77 138 231 440 534 77 138 231 473 605
10 86 149 248 495 - 86 149 248 517 -
14 99 165 270 572 - 99 165 270 605 -
19 116 187 297 - - 116 187 297 - -
25 149 226 - - - 149 226 - - -
2,5 22 45 70 155 180 22 45 70 160 210
4 36 74 125 243 310 36 74 125 268 370
5 44 90 157 292 385 44 90 157 330 462
1 7 72 132 231 429 534 72 132 231 473 605
10 83 145 248 484 - 83 145 248 517 -
14 96 165 270 561 - 96 165 270 605 -
19 116 187 297 660 - 116 187 297 157 -
25 149 226 336 - - 149 226 336 - -
2,5 20 40 65 140 170 20 40 65 150 200
4 32 70 121 230 304 32 70 121 264 359
5 39 88 154 281 374 39 88 154 330 451
1,5 7 68 132 220 418 517 68 132 220 473 600
10 80 145 237 468 - 80 145 237 517 -
14 96 165 259 545 - 96 165 259 605 -
19 116 187 286 649 - 116 187 286 715 -
25 149 226 330 - - 149 226 330 - -
2,5 15 35 55 90 120 15 35 55 100 150
5 33 83 143 264 341 33 83 143 275 374
7 66 127 215 407 484 66 127 215 440 572
2 10 79 143 231 462 - 79 143 231 495 -
14 96 162 253 539 - 96 162 253 594 -
19 116 187 286 649 - 116 187 286 704 -
25 149 226 330 - - 149 226 330 - -
7 61 108 187 297 319 61 108 187 330 429
10 72 121 204 363 484 72 121 204 396 539
4 14 88 143 231 462 - 88 143 231 495 -
19 110 171 264 605 - 110 171 264 638 -
25 145 207 293 - - 145 207 293 - -

Para obtener las capacidades con otros gases, multiplicar el

valor de la tabla por el factor K.

GAS DENSIDAD FACTOR K

BUTANO 2 0.55
PROPANO (GLP) 1.5 0.63
ANHIDRICO 1.5 0.63
CARBONICO
OXIGENO 1.1 0.74
AIRE 1 0.77
NITROGENO 0.97 0.79
ACETILENO 0.9 0.82
AMONIACO 0.59 1.02
HIDROGENO 0.07 3

ISO-9001
 Tabla de capacidades en Nm³/h de Gas envasado (GLP)

Presión de Presión de Ø 3/4” y 1” Cuerpo-Orificio en mm Ø 1½” y 2” Cuerpo-Orificio en mm

salida (bar) entrada (bar)
3,2 4,8 6,4 9,5 12,7 3,2 4,8 6,4 9,5 12,7

3 15 30 60 130 160 15 30 60 150 200

3,5 18 38 66 150 180 18 38 66 170 230
1,4 5 38 70 115 210 260 38 70 115 230 310
7 50 67 124 240 252 50 67 124 270 370
10 65 84 140 308 - 65 84 140 330 -
3 15 28 55 120 150 15 28 55 130 190
3,5 18 35 60 130 160 18 35 60 150 220
1,5 5 38 65 110 194 250 38 65 110 220 290
7 50 90 150 270 335 50 90 150 310 390
10 65 110 165 308 - 65 110 165 340 -

CONVERSIÓN DE UNIDADES

Para obtener Libras Pulgadas milimetros Pulgadas Milimetros Bar Milibar Kilogramos
por pulgada columna de columna de de columna de columna por centimetro
cuadrada agua agua de mercurio de mercurio cuadrado
Multiplicar (psi) (in H2O) (mm H2O) (in Hg) (mm Hg) (bar) (mbar) (kg/cm2)
psi 1 27,68 703,1 2,036 51,7 0,06895 68,95 0,0703
in H2O 0,0361 1 25,4 0,07355 1,87 0,002491 2,491 0,00254
mm H2O 0,0014 0,0394 1 0,00289 0,07355 0,000098 0,0981 0,0001
in Hg 0,4911 13,6 345,4 1 25,4 0,03386 33,86 0,03453
mm Hg 0,01934 0,535 13,6 0,03937 1 0,001333 1,333 0,00136
bar 14,5 401,5 10198,1 29,53 750,06 1 1000 1,02
mbar 0,0145 0,4015 10,1981 0,02953 0,7501 0,0001 1 0,00102
Kg/cm2 14,22 393,7 10000 28,96 735,58 0,9807 980,7 1
Kpa 0,145 4,015 101,98 0,2953 7,501 0,01 10 0,0102

CAUDAL
Para obtener Pie cubico x hora Metro cubico x hora Pie cubico x día Metro cubico x día
Multiplicar (Scf/h) (Scm/h) (Scf/d) (Scm/d)
Pie cubico por hora
1 0,028 24 0,672
Metro cubico por hora
(15ºC, 1.01325 bara) 35,71 1 857,04 24
Pie cubico por dia
0,0417 0,0012 1 0,028
Metro cubico por dia
1,4879 0,0417 35,71 1

ISO-9001
 RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN

Es muy importante prestar atención a la posición del venteo del regulador ya que actúa también como respiradero. Si éste
se obstruyera puede causar una operación peligrosa de la instalación. Por lo tanto debe protegerse del agua, polvo u otros
elementos peligrosos. En general debe instalarse siempre hacia abajo.
Si el regulador será instalado en local cerrado (solo está permitido para la 2da. etapa) debe instalarse una cañería de venteo
no menor a Ø ¾" que evacue posibles gases venteados por el regulador.
Si el regulador será instalado en tanque subterraneo el venteo debe elevarse con un tubo por encima del posible nivel de agua.
Cualquier pérdida de gas al exterior de la válvula indica que debe cortarse el servicio y contactar al servicio técnico.
Sólo un técnico calificado debe instalar o reparar el regulador.

Cada vez que se solicite un repuesto o un servicio técnico mencionar los datos de chapa de la válvula. (Modelo - N° de serie -
presiones - orificio-caudal )

INSTALACIÓN
Antes de instalar el regulador inspeccionar si hubo algún daño durante el transporte. Si no posee alguno de los
tapones plásticos protectores verificar que no ingresó algún elemento por las conexiones.
Ventear varias veces la cañería de alimentación hasta que no salga ninguna partícula. (Esta es la causa de la mayoría de
los problemas en puestas en marcha).
El regulador puede ser instalado en cualquier posición siempre que se respete el sentido de circulación del gas que indica
la flecha del cuerpo y que el orificio de venteo no esté obstruido ni quede expuesto a la lluvia o polvo. También debe estar
protegido de posibles golpes causados por la circulación de vehículos.
Periódicamente debe observarse el orificio de venteo revisando que no esté tapado.
Siempre es aconsejable instalar 2 ramas de regulación con válvulas de bloqueo aguas arriba y abajo de cada una
independientemente, para evitar el corte del gas durante el mantenimiento o reparación.
PUESTA EN SERVICIO
Es aconsejable realizar la puesta en servicio con manómetros adecuados a la presión de entrada y de salida del regulador
para monitorear este procedimiento.
1- Abrir lentamente la llave de entrada de bloqueo.
2- Controlar las presiones.
3- Abrir lentamente la llave de salida de bloqueo.
4- Chequear todas las conexiones buscando posibles pérdidas.
AJUSTE
Si fuera necesario modificar la presión de salida del regulador, puede hacerse con la tuerca que oprime al resorte. En sentido
horario se aumenta dicha presión y en sentido antihorario, disminuye.
Atención: Para aumentar la presión tener en cuenta la probable existencia de elementos de seguridad como válvulas de alivio,
bloqueo o presostatos que actuarán en caso de superar su presión de seteo. Asimismo debería modificarse la chapa
identificatoria en fábrica para cumplir la normativa correspondiente y evitar futuras confusiones.

REPUESTOS
Solicitarlos siempre de acuerdo al número de parte del Corte General y mencionando los datos de chapa del regulador.
MANTENIMIENTO
ATENCIÓN: Antes de desarmar el regulador cortar la alimentación de gas y liberar la presión acumulada.
Debido al normal desgaste que podría ocurrir en todo regulador de gas, algunos elementos deben ser controlados
periódicamente y si es necesario ser reemplazados.
La frecuencia de las inspecciones depende de la severidad del servicio o de lo indicado por la norma correspondiente.
Para el desarme y rearme seguir estas instrucciones y ante cualquier duda consultar con fábrica.

DISTRIBUIDOR:

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