CONDENSACIÓN EN GOTA Y PELÍCULA

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

SEDE SANTANDER DE QUILICHAO, CAUCA SEGUNDO PERIODO
2019

Fernandez Alejandra, Gomez Wilton, Medina Santiago, Sanchez Paola, Zuñiga Katerine.
Objetivos
CONDENSACIÓN EN PELÍCULA

GENERAL
Estudiar el mecanismo de condensación del vapor de una sustancia pura, cuando
ocurre en forma de película sobre una superficie fría.

ESPECÍFICOS

 Realizar los balances térmicos para cada ensayo.

 Calcular los coeficientes peliculares experimentales.
 Comprobar las ecuaciones de Nusselt para condensación pelicular en tubo
horizontal, analizando las condiciones.
 Calcular los coeficientes totales de transmisión de calor para la operación: Uc, Ud y
Rd.
 Calcular Re para la película y graficar Nu vs Re.
 Comparar los coeficientes peliculares calculados para la condensación pelicular de
agua, por diferentes ecuaciones y con valores experimentales encontrados en la
bibliografía; y comparar dichos coeficientes peliculares con los coeficientes
obtenidos para la condensación en gota.

CONDENSACIÓN EN GOTA

GENERAL

Estudiar el mecanismo de transferencia de calor con cambio de fase, la condensación

de una sustancia pura, agua, cuando ocurre en forma de gota, sobre la superficie fría.

ESPECÍFICOS

 Realizar los balances térmicos para cada ensayo.

 Calcular el coeficiente pelicular de condensación, experimental y teórico.
 Calcular el coeficiente pelicular convectivo, para el agua de enfriamiento.
 Calcular los coeficientes totales de transmisión de calor: Uc, Ud y el factor Rd.
 Calcular las caídas de presión para ambos fluidos en cada ensayo.

CALCULOS Y RESULTADOS
Datos del equipo:

 Diámetro externo de los tubos: Do = 0,0159 m

 Diámetro interno de los tubos: Di = 0,0149 m
 Longitud de los tubos: L = 0,8636 m
 Presión de Manizales: P = 77,99 Kpa
 La nomenclatura de las temperaturas utilizadas en el laboratorio es la siguiente:

PÁGINA 1
  T1: temperatura de entrada de la pared de la tubería para la condensación de
película (ºC).
 T2: temperatura de salida de la pared de la tubería para la condensación de
película (ºC).
 T3: temperatura de salida del agua para la condensación de película (ºC).
 T4: temperatura de entrada de la pared para la condensación en gota (ºC).
 T5: temperatura de salida de la pared de la tubería para la condensación en
gota (ºC).
 T6: temperatura de salida del agua para la condensación en gota (ºC).
 T7: temperatura del equipo internamente (ºC).
 T8: temperatura de entrada del agua (ºC).

Condensación En Película

T8 Cp J⁄KgK
T3 Salida T1 entrada T2 salida T7 dentro Flujo másico Flujo másico Peso Peso Q Q vapor %
Ensayo entrada
agua pared pared cámara agua(Kg/min) vapor(Kg/min) agua vapor agua[W] [W] ERROR
agua
Laminar 22,8 69 85,5 87,8 89,3 4176,36 0,052333 1,185833 406 143 2605,555 2698,838 3,46%

Transición 11,7 30,1 77,4 86,8 89,7 4181,28 13,508333 0,001833 2,32 0,92 4020,2 4201,1 4,30%

Turbulento 23,6 30,2 67,6 82 91 4177,24 194,941667 2,360833 5649 284 5371,618 5373,021 0,03%

Tabla Nº 1. Datos experimentales estabilizados para condensación en película

en los tres regímenes.

 Calculo del porcentaje de error

El porcentaje de error se calculó mediante el uso de la ecuación 1. Los porcentajes
de error calculados estuvieron por debajo del 5%, por lo cual se podía garantizar el
estado estable del fenómeno.
A continuación, se presenta el porcentaje de error en base a los de la primera
medición de la tabla 1, mediante el mismo procedimiento se realizó el respectivo
cálculo de %error para cada régimen.
2698,8381−2605,5548
%error= ∗100=3,46 %
2698,8381

 Calculo de los coeficientes peliculares experimentales.

Para hallar estos coeficientes se supone que se realiza la transferencia de calor por
convección a través del condensado. Del balance térmico:
 Q vapor =ho∗Ao∗Δ T vaporp
Para una transferencia de calor eficiente, se supone que la capa de líquido
condensado es muy delgada.
 A trans ≈ A exteriortubo
 Ao =π∗D o∗L
 ΔT vaporp=T sat−T 2
De ahí,
Qvapor
 ho=
∆ Tvapor
 Cálculos para la temperatura de saturación o de vapor
T sat = temperatura de saturación del agua a la presión de Manizales (585 mmHg)
(ºC)
El punto de ebullición es también conocido como temperatura de saturación, en el
caso de los líquidos, la temperatura de ebullición se ve afectada por los cambios en

PÁGINA 2
 la presión atmosférica debido a las variaciones en la altura. A medida que un sitio
se encuentra más elevado sobre el nivel del mar, la temperatura de ebullición se
hace menor, por ello es necesario corregir la temperatura normal de ebullición en
un factor proporcional a la diferencia de presiones, para el caso específicamente del
agua es de 0.370 °C/10 mmHg, por lo tanto:

Para Manizales:

 Δp=760 mmHg – 585 mmHg=175 mmHg

mmHg∗0.370 ℃
 Factor de corrección: 175 → Fc=6,475
10 mmHg
 Temperatura de ebullición = 100°C – 6.475°C = Tsat = 93,525 °C
 Cálculo de los coeficientes peliculares experimentales, para el primer ensayo flujo
laminar.
Do =0,0159 m
L=0,8636 m
Ao =π∗0,0159 m∗0,8636 m=0,043 m2
∆ Tvaporp=93,525−87,8=5,725 ℃
2698,8381W W
h o= 2
=10963.08764 2
0,043 m ∗5,725℃ m ℃
 Cálculo de los coeficientes peliculares experimentales, para el segundo ensayo
flujo transición.
Ao =π∗0,0159 m∗0,8636 m=0,043 m2
∆ Tvaporp=93,525−86,8=6,725℃
4201,1W W
h o= 2
=14527,88104 2
0,043 m ∗6,725℃ m ℃
 Cálculo de los coeficientes peliculares experimentales, para el tercer ensayo flujo
turbulento.
Ao =π∗0,0159 m∗0,8636 m=0,043 m2
∆ Tvaporp=93,525−82=11,525 ℃
5373,0206 W W
h o= 2
=10841,99284 2
0,043 m ∗11,525 ℃ m ℃
Tabla Nº 2 Coeficientes peliculares experimentales
RÉGIMEN COEFICIENTES PELICULARES EXPERIMENTALES W/m2 ºC

Laminar 10963.08764

Transición 14527,88104

Turbulento 10841,99284

 Cálculo de los coeficientes de acuerdo a correlaciones matemáticas propuestas en

la bibliografía. Por la teoría de Nusselt

PÁGINA 3
 1
k 3pel∗ρ3pel∗λv∗g
h=0,725∗ (
μ pel∗D o∗∆ T f ) 4

Las propiedades deben tomarse a la temperatura de película

T sat +T pp
T pel=
2
T 1 +T 2
T pp=
2
T sat −T pp
∆Tf=
2
 Cálculo de los coeficientes de acuerdo a correlaciones matemáticas propuestas en
la bibliografía. Por la teoría de Nusselt. Primer ensayo, flujo laminar.

Correlación de McAdams para flujo laminar.

1800< ℜ< 2100 , ∆ T f tiene un rango de 10 a 150℉
3100
ℏ= 1 1
D o4∗∆T f3

85,5+ 87 , 8
T pp= =86,65 ℃
2
93 ,525+ 86,65
T pel= =90.087 ℃
2
93 ,525−86,65
∆Tf= =3,437 ℃ +273=276,437 K =38,1866 ℉
2
3100
ℏ= 1 1
=1925,9296
4 3
0,0522 ft ∗38,1866 ℉

Nota: teniendo cuenta el procedimiento anterior, sin realizar la correlación de

McAdams se obtuvieron los datos suministrados en Tabla N°3
Tabla Nº 3 ∆ T f y T pelpara cada regimen

RÉGIMEN T pel [℃ ¿ ∆ T f [K]

Laminar 90,087 276,437

Transición 87,812 278,712

Turbulento 84,162 282,362

Nota: Las propiedades se calcularon por medio de interpolación de la Tabla A.4.1

Propiedades físicas del agua a presión de saturación del libro Introducción a la
ingeniería de alimentos. Paul Singh. Dennis Herman.
 Flujo laminar

PÁGINA 4
 J
λv=2275000
Kg

W 3 Kg 3 1
J m
( )( )( )( )
( 0,64126 ∗ 989,822 ∗ 2275000 ∗ 9,8 2

)
4
mK m Kg s W
h=0,725 =27845,89201
( ( 596,06748 X 10−6 Pa ∙ s )∗( 0,0159 m )∗( 276,437 K ) ) m2 K
 Flujo transición.
W 3 Kg 3 1
J m
( )( )( )( )
( 0,5978 ∗ 989,802 ∗ 2275000 ∗ 9,8 2

)
4
mK m Kg s W
h=0,725∗ =23323,59501
( ( 973,11414 X 10 −6
Pa ∙ s )∗( 0,0159 m )∗( 278,712 K ) ) m2 K
 Flujo turbulento.
W 3 Kg 3 1
J m
( )( )( )( )
( 0,60942 ∗ 996,568 ∗ 2275000 ∗ 9,8 2

)
4
mK m Kg s W
h=0,725 =24542,75562
( ( 847,0982 X 10−6
Pa ∙ s )∗( 0,0159 m )∗( 282,362 K ) ) m2 K
Tabla Nº 4 Coeficientes peliculares de acuerdo a correlaciones matemáticas
propuestas en la teoría de Nusselt.
RÉGIMEN COEFICIENTES PELICULARES EXPERIMENTALES W/m2 ºK

Laminar 27845,89201

Transición 23323,59501

Turbulento 24542,75562

 Comprobación de la ecuación de Nusselt para condensación pelicular,

condensación en película para el flujo laminar.
4∗G
ℜ=
μ

ṁagua
G=
L

0,052333
G= =0,060598
0.8636

4∗0,060598
ℜ= =406,6519
596,06748∗1 0−6

 Cálculo de los coeficientes totales de transmisión de calor para la operación: Ud,

Uc y Rd.
Coeficiente de diseño.

PÁGINA 5
 Q agua
U D=
Ai∗MLDT p
Ai=π∗Di∗L
( T sat −T 8 )−( T sat −T 3 )
MLDT P=
( T sat −T 8 )
ln
(
( T sat −T 3 ) )
Coeficiente limpio
hi o∗ho
U c=
hi o +h o
hi∗Di
hi o=
Do
Las propiedades se calculan a una temperatura media global de película, excepto μs, la
cual se determina a T2
1 0,14
0,027∗k μ
hi =
Di
∗( ℜ ) 0,8∗( Pr ) 3∗
μs ( )
T 8+T 3
T mgp =
2
1
k 3∗ρ3∗λ v∗g 4
h0 =0,725∗ (
μ∗Do∗Δ T p )
ΔT p=T sat −T 2

Todas las propiedades de esta ecuación se calculan a la temperatura T2.

Factor de obstrucción:
U c −U D
Rd =
U c ∗U D

Cálculo del coeficiente total de transmisión de calor para la operación: Uc, Ud y Rd.
Para el primer ensayo, flujo laminar.

Di=0,0149m

Ao =π∗0,0149 m∗0,8636 m=0,0404 m 2

( 93,525−22,8 )−( 93,525−69 )

MLDT P= =43,62169143 ℃
( 93,525−22,8 )
ln (( 93,525−69 ) )
2605,5548 W W W
U D= 2
=1478,4726 2 =203,6937758 2
0,0404 m ∗43,622℃ m ℃ m K
22,8+ 69
T mgp= =45,9 ℃
2

Nota: Las propiedades se calcularon por medio de interpolación de la Tabla A.4.1

Propiedades físicas del agua a presión de saturación del libro Introducción a la
ingeniería de alimentos. Paul Singh. Dennis Heldman.

PÁGINA 6
 cp∗μ
N pr =
k
J
4176,36 ∗596,06748 X 10−6
KgK
N pr = =3,882032
W
0,64126
mK

Tabla Nº 5 Numero de Reynolds y μs para cada régimen en condensación en película.

RÉGIMEN NUMERO DE Re μs
Laminar 1165,346885 317,53916 X 10−6
Transición 2433,291421 310,08584 X 10−6
Turbulento 16140,88553 342,6446 X 10−6
W
0,027∗0,64126 1 0,14
mK 596,06748 X 10−6 W
hi =
0,0149m
0,8 3
∗( 1165,346885 ) ∗( 3,882032 ) ∗
(
317,53916 X 10
−6 ) =566,297325 2
m K

ΔT p=93,525−87,8=5,725℃ =278,725 K
W 3 Kg 3 1
J m
( )( )( )( )
( 0,67712 ∗ 966,796 ∗ 2275000 ∗ 9,8 2
)
4
mK m Kg s W
h0 =0,725∗ =33288,76288
m2 K
−6
317,53916 X 10 ∗0,0159∗278,725 K
W
∗0,0149 m
m2 K W
hi o=566,297325 =530,681141 2
0,0159 m m K

W W
530,681141
2
∗33288,76288 2
m K m K W
U c= =522,3539055 2
W W m K
530,681141 2 +33288,76288 2
m K m K

W W
522,3539055
2
−203,6937758 2 2
m K m K −3 m K
Rd = =2,994919 X 10
W W W
522,3539055 2 ∗203,6937758 2
m K m K

Nota: teniendo cuenta el procedimiento anterior se obtuvieron los datos suministrados

en Tabla N°6

Tabla Nº 6 Coeficientes totales de transmisión de calor para la operación: Uc, Ud y Rd.

RÉGIMEN Uc W/m2K UD W/m2K Rd m2K/W

Laminar 522,3539055 203,6937758 2,994919 X 10−3

PÁGINA 7
Transición 1116,665322 288,2382906 2,573828 X 10−3

Turbulent
4263,674684 391,5559196 2,319374 X 10−3
o

 Calculo de Re para la película y graficar Nu vs RE.

T sat +T pp
T pel=
2
T 1 +T 2
T pp=
2
hi∗Di
N u=
K
Donde, D i=0,0149m
Tabla Nº 7 Datos Nu con sus valores promedios.
W W
RÉGIMEN N° DE Re T pel [℃ ¿ hi
[ ]
m2 K
K [ ] mK
N ° DE N u

1165,34688
Laminar 90,087 566,297325 0,64126 13,15820438
5
Transición 2433,291421 87,812 1232,750215 0,5978 30,72595885
16140,8855
Turbulento 84,162 5237,260314 0,60942 128,0482732
3

Nu VS Re
140

120

100

80
Nu

60

40

20

0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Re

Grafico N° 1

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 Condensación En Gota

Tabla Nº 8. Datos experimentales estabilizados para condensación en gota para

los tres regímenes.
T4
T8 entrada T6 Salida T5 salida T7 dentro Flujo másico Flujo másico Q agua Q vapor %
Ensayo entrada CP HFG
agua agua pared cámara agua (Kg/s) vapor (Kg/min) [KW] [KW] ERROR
pared
Turbulento 11,6 30,6 89,1 94,1 94,3 0,175 0,00458333 4,175 2275,9 10,22875 10,4312083 1,94%

Transición 11 26,8 88,9 90 89,6 0,063 0,00191667 4,175 2275,9 4,155795 4,37605667 5,03%

Laminar 11,8 34,4 90,2 90,4 90,2 0,01375 0,00058333 4,175 2275,9 1,29738125 1,3312348 2,54%

 Cálculo de los coeficientes peliculares experimentales, para el primer ensayo flujo

laminar.
D o =0,0159 m
L=0,8636 m
Ao =π∗0,0159 m∗0,8636 m=0,043 m2
∆ Tvaporp=93,525−87,6=5,925℃
Partiendo de los datos experimentales calculamos la temperatura promedio de la
pared (Tpp) para cada régimen, así mismo teniendo en cuenta la presión de la
ciudad de Manizales se calcula la temperatura de saturación la cual es 93,525 en
seguida se calcula ∆ T vapor
∆ T vapor =T sat −T pp
Tabla Nº 9. Temperatura promedio de pared y ∆ T vapor para cada régimen.

RÉGIMEN T pp ° C ∆ T vapor ° C
Laminar 91,6 1,925
Transición 89,45 4,075
Turbulento 90,3 3,225

Q vapor
h o=
A o∗∆ T vapor
 Régimen Laminar.
Kj
∗1000 J
s
10,4312083
1 Kj W
h o= 2
=126018,8257 2
0,043 m ∗1,925 ℃ m ℃
 Régimen transición.
Kj
∗1000 J
s
4,376056
1 Kj W
h o= 2
=24973,92495 2
0,043 m ∗4,075℃ m ℃
 Régimen turbulento.

PÁGINA 9
 Kj
∗1000 J
s
1,331235
1 Kj W
h o= 2
=9599,6755 2
0,043 m ∗3,225 ℃ m ℃
 Coeficiente pelicular de condensación teórico.
El coeficiente de pelicular de condensación teórico se calculó con la ecuación 8.
hdc=51,104 +2044∗Tsat ; Si 22° C<Tsat <100 ° C
Debido a que la temperatura de saturación es mayor a 25°C y menor a 100°C
entonces:
W
hdc=51,104 +2044∗93,525 ° C=9769301,27
m2 ℃
 Cálculo de los coeficientes pelicular convectivo, para el agua en enfriamiento.
Para régimen laminar se calcula con la siguiente ecuación de Sieder y Tate.
Nu∗k
hi =
D
Primero se debe calcular el número de Nusselt mediante la siguiente ecuación.
1 0,14
Pe∗Di μ
Nu=1,86 ( L )( )
3
μs

También se debe calcular el número de Peclet y el numero de Prandtl con la

siguientes ecuaciones respectivamente.

Pe=Nre∗Pr

Cp∗μ
Pr=
K

Las propiedades del agua tales como μ, Cp, k, se calcular a la temperatura

promedio del agua, a excepción de la μs la cual se determina a partir de la
temperatura de salida de pared.

En seguida se presentan los valores de μ, Cp, k, μs y Nre.

Di=0,0149m

L=0,8636 m

μ=923,49226 X 10−6 Pa∗s

μs =302,24216 X 10−6 Pa∗s

Cp=4179,52 Kj / Kg∗K

W
K=0,60258
mK

PÁGINA 10
 4179,52 Kj/ Kg∗K∗923,49226 X 10−6 Pa∗s
Pr= =6,405381
W
0,60258
mK

Nre=1637,27

Pe=1637,27∗6,405381=10487,33815
0,14
10487,33815∗0,0149 m 13 923,49226 X 10−6 Pa∗s
Nu=1,86∗ ( 0,8636 m
∗ ) (
302,24216 X 10−6 Pa∗s ) =12,301

 Turbulento: ecuación Sieder y Tate.

T 4 +T 6
T mg=
2
1 0,14
μ
Nu=0,027 ℜ0,8∗( Pr ) 3∗
( )
μs

89,1° C+30,6 ° C
T mg= =59,85
2
Propiedades a temperatura media global, μs a T5

Di=0,0149m

L=0,8636 m

μ=968,60306 X 10−6 Pa∗s

μs =312,43952 X 10−6 Pa∗s

Cp=4181,12 Kj / Kg∗K

W
K=0,59898
mK

Pr=6,761237
1 0,14
968,60306 X 10−6 Pa∗s
0,8
Nu=0,027 ( 13667,8 ) ∗( 6,761237 ) ∗ 3
(
312,43952 X 10−6 Pa∗s ) =121,7282

 Calculo de los coeficientes totales de transmisión de calor Uc, Ud y Rd.

Condensación en gota régimen laminar.

Q agua
U D=
Ai∗MLDT p

PÁGINA 11
 ( T sat −T 4 )−( T sat −T 6 )
MLDT G =
( T sat −T 4 )
(
ln
( T sat −T 6 ) )
Ai=π∗Di∗L
Ai=π∗0,0149 m∗0,8636 m=0,0404 m2
( 93,525−90,2 ) −( 93,525−34,4 )
MLDT G = =19,3872℃ =292,3872 K
( 93,525−90,2 )
ln
(
( 93,525−34,4 ) )
1297,38125W
U D= 2
=109.831748 W /m 2 K
0,0404 m ∗292,3872 K
Tabla Nº 10. Coeficientes totales de transmisión de calor para la operación: Uc, Ud y
Rd.
RÉGIMEN MLDT G [K] UD W/m2K

Laminar 292,3872 109.831748

Transición 296,2662 347,208736

Turbulento 295,0366 858,154145

 Coeficiente limpio.

hi o∗ho
U c=
hi o +h o
hi∗Di
hi o=
Do
 Las propiedades se calculan a una temperatura media global de película de
régimen laminar, excepto μs, la cual se determina a T2
1 0,14
0,027∗k μ
hi =
Di
∗( ℜ ) 0,8∗( Pr ) 3∗
μs( )
T 8+T 3
T mgp=
2
Propiedades a temperatura media global, μs a T5

Di=0,0149m

L=0,8636 m

μ=923,49226 X 10−6 Pa∗s

μs =302,24216 X 10−6 Pa∗s

Cp=4179,52 Kj / Kg∗K

PÁGINA 12
 W
K=0,60258
mK

Pr=6,405381

Propiedades a T5

ΔT p=T sat −T 5
ΔT p=93,525−90,4=3,125 ℃=276,125 K

ρ=965,028 Kg/m3

W
K=0,67816
mK

μ=307,57532 X 10−6 Pa∗s

ʎ vapor =2660,74 Kj/ Kg=2660740 J / Kg

W
0,027∗0,60258 1 0,14
mK 923,49226 X 10−6 Pa∗s W
hi =
0,0149 m
∗( 1637,27 )0,8∗( 6,405381 ) 3∗
( 302,24216 X 10−6 Pa∗s ) =883,583893
m2 K
W 3 Kg 3 1
J m
( )( )( )( )
( 0,67816 ∗ 965,028 ∗ 2660740 ∗ 9,8 2
)
4
mK m Kg s W
h0 =0,725∗ =34969,19333
−6
( 307,57532 X 10 Pa∗s )∗0,0159 m∗276,125 K m2 K
W
∗0,0149 m
m2 K W
hi o=883,583893 =828,012579 2
0,0159m m K

W W
828,012579
2
∗34969,19333 2
m K m K W
U c= =808,8601113 2
W W m K
828,012579 2 +34969,19333 2
m K m K

W W
808,8601113
2
−109.831748 2 2
m K m K −3 m K
Rd = =7,868528 X 10
W W W
808,8601113 2 ∗109.831748 2
m K m K

Nota: teniendo cuenta el procedimiento anterior se obtuvieron los datos suministrados

en Tabla N°6

Tabla Nº 11 Coeficientes totales de transmisión de calor para la operación: Uc, Ud y

Rd.
RÉGIMEN Uc W/m2K UD W/m2K Rd m2K/W

PÁGINA 13
 Laminar 808,8601113 109.831748 7,868528 X 10−3

Transición 1269,47558 347,208736 2,092385 X 10−3

Turbulent
4060,544432 858,154145 9,190194 X 10−4
o

 Calcular las caídas de presión en cada ensayo. Dentro de los tubos: realizando un
balance de energía entre la entrada y salida. Utilizando la correlación de Bernoulli,
para cambios en la densidad despreciables tenemos:
La ecuación de Bernoulli modificada es de la siguiente manera:
1
( P −P2 ) =h fs
ρ 1
Las pérdidas hfs son ocasionadas solamente por fricción superficial, la cual se
determina mediante la siguiente ecuación:
4∗f ∗L V 2
h fs =
Di
∗ ( )
2 gc
∗ρ

gc =32,179 lbm ft /lbf s2

Reemplazando se obtiene la siguiente ecuación:
4∗f ∗L V 2
∆ P=
Di
∗
2 gc( )
La velocidad lineal de flujo se determina a partir del flujo másico, la densidad y el
área transversal de flujo de la siguiente manera:
ṁagua
∗1
ρ
V=
Ai
La densidad del agua se calcula a Tmg.

El factor de fricción de fanning (f) se determina a partir de correlaciones ó por el

diagrama de Moody para cada tipo de superficie. Es importante tener en cuenta
que este factor de fricción es función del régimen en el cual se esté trabajando para
utilizar las correlaciones adecuadas.

Nota: Las propiedades se calcularon por medio de interpolación de la Tabla A.4.1

Propiedades físicas del agua a presión de saturación del libro Introducción a la
ingeniería de alimentos. Paul Singh. Dennis Heldman.

 Cálculo de las caídas de presión en el primer ensayo régimen laminar.

PÁGINA 14
 Kg
0,175
m
∗1
K
997,518 3
m m ft
V= 2
=4,342461 X 10−3 =0,01425
0,0404 m s s
ε C u=1,5 X 10−6 m
f =0,0125
ft 2
( )
∆ P=
4∗0,0061∗2,8333 ft
0,0489 ft
∗ ( 0,01425
s
2∗32,179lbm ft /lbf s 2 )
=4,4607 X 10−6 ft lbf /lbm

Tabla Nº 12 Caídas de presión.

RÉGIMEN CAÍDAS DE PRESIÓN ft lbf /lbm

Laminar 9,1407 X 10−6

Transición 9,4563 X 10−7

Turbulento 2,7501 X 10−8

Tabla Nº 13 Comparación de los coeficientes peliculares experimentales para

condensación en película y condensación en gota.
COEFICIENTES PELICULARES COEFICIENTES PELICULARES
RÉGIMEN
EXPERIMENTALES PELICULA W/m2 ºC EXPERIMENTALES GOTA W/m2 ºC

Laminar 10963.08764 126018,8257

Transición 14527,88104 24973,92495

Turbulento 10841,99284 9599,6755

Tabla Nº 14 Coeficientes peliculares experimentales y coeficientes experimentales

encontrados en la bibliografía.
COEFICIENTES PELICULARES
COEFICIENTES PELICULARES
RÉGIMEN EXPERIMENTALES ENCONTRADOS
EXPERIMENTALES PELICULA W/m2 ºC
EN LA BIBLIOGRAFIA W/m2 ºC

Laminar 10963.08764 6000−20000

Transición 14527,88104

PÁGINA 15
Turbulent
10841,99284
o

COEFICIENTES PELICULARES
COEFICIENTES PELICULARES
RÉGIMEN EXPERIMENTALES ENCONTRADOS
EXPERIMENTALES GOTA W/m2 ºC
EN LA BIBLIOGRAFIA W/m2 ºC

Laminar 126018,8257

Transición 24973,92495
191216,204
Turbulent
9599,6755
o

PÁGINA 16
ANÁLISIS DE RESULTADOS

Según los resultados obtenidos se observa que el régimen del flujo tiene influencia
sobre los diferentes parámetros que se tuvieron en cuenta en la práctica, tienen
influencia directa sobre todos los cálculos realizados ya que según el régimen se ve un
comportamiento creciente o decreciente.

En la condensación de película se observa que el régimen del coeficiente pelicular

experimental varía ya que este presenta un comportamiento creciente y decreciente,
pero teniendo en cuenta la teoría a menor número de Reynolds mayor transferencia de
calor debido a que la velocidad es menor, por ende el contacto con el vapor es mayor.
Al realizar el cálculo por medio de la teoría de Nusselt se observa un comportamiento
inverso al obtenido en los coeficientes experimentales ya que en el régimen laminar se
obtiene el valor de 27845,892012 y disminuye para el régimen de transición
23323,5950145 y este vuelve y aumenta para el régimen turbulento 24542,755624.

El coeficiente global limpio es mayor a medida que aumenta el flujo, lo que se debe a
que la velocidad con la que fluye el fluido a través de la tubería hace que los depósitos
disminuyan a causa de la velocidad del fluido por la misma razón el coeficiente global
limpio disminuye a medida que aumenta régimen. Existe una relación directamente
proporcional entre el comportamiento del Uc y el del Rd.

En las gráficas de Nusselt versus Reynolds se observa que a medida que aumenta el
régimen se da un incremento del número de Nusselt, lo que se debe a que hay una
mayor cantidad de fluido transmitiendo calor, debido a la agitación que se ocasiona a
medida que el flujo se vuelve cada vez más turbulento, este valor adimensional
representa la relación que existe entre el calor transferido por convección a través del
fluido y el que se transferiría si sólo existiese conducción, cuanto mayor es el número
de Nusselt más eficaz es la convección, de lo que se puede decir que el régimen
turbulento es el que mayor transmisión de calor tiene, en si es el más eficiente al
realizar esta labor.

Al realizar la comparación de los coeficientes peliculares experimentales calculados de

manera experimental y mediante la teoría de Nusselt, se evidencia una diferencia muy
grande, lo que se puede deber a que en el cálculo por medio de la teoría de Nussselt se
tienen en cuenta más propiedades del fluido, que en el cálculo por medio de una
ecuación experimental, lo ideal sería que aunque no fueran iguales se observara una
cercanía, ya que en si se tratan del mismo valor, pero como se dijo esto no se evidencia,
lo que puede ser debido por otras variables, como errores experimentales al manejar el
equipo o en la toma de los datos.

Al comparar los coeficientes experimentales con los teóricos se comprueba

parcialmente la teoría dependiendo del régimen con el que se compare, ya que el
coeficiente teórico encontrado es a nivel general y no especifica en que régimen se da
este valor.

PÁGINA 17
En la condensación en gota se calculó tanto los coeficientes peliculares experimentales
y teóricos, al hacer la confrontación de estos datos se evidencia una diferencia
exageradamente grande, lo que se puede deber a errores en la toma de los datos o en la
manipulación del equipo al pasar a la condensación en gota, también puede ser debido
a que la condensación en gota no se dio de manera eficiente.

Al realizar el cálculo del coeficiente pelicular convectivo para el agua de enfriamiento,

se obtuvieron resultados esperados ya que a medida que aumenta el régimen, se
incrementa el coeficiente, existe una relación directamente proporcional. En el flujo
laminar no se mezclan las partículas de fluido caliente y frías por el movimiento de
remolinos y la transferencia de calor tiene lugar por conducción, como todo los fluidos
a excepción de los metales líquidos tienen conductividades térmicas pequeñas, por lo
que los coeficientes de transferencia de calor son relativamente pequeños. En
transición pasa que cierta cantidad de mezclado mediante remolinos que transportan
el fluido caliente hacia las regiones más frías y viceversa, puesto que el movimiento de
mezclado, aun si es solo a una escala pequeña, acelera de manera considerable la
transferencia de calor, y por ende hay un aumento en el coeficiente de transferencia de
calor. En flujo turbulento los remolinos mezclan los fluidos más cálidos con los más
fríos tan efectivamente que el calor se transfiere muy rápidamente entre el borde de la
subcapa viscosa y la masa turbulenta del fluido, un aumento en la velocidad del fluido
produce coeficientes de transferencia de calor mayores.

La pérdida de carga que sufre el fluido al atravesar un elemento es generalmente una

función del caudal o velocidad media (v), de las características del fluido (ρ y µ), de
parámetros geométricos característicos del elemento (L0,...,Lm, α0, α1,…,αk) y de la
rugosidad del material (ε). Al calcular las pérdidas por presión se evidencia que a
medida que aumenta el flujo aumenta las pérdidas, lo que se debe a que a mayor flujo
aumentan las caídas de presión por fricción en el conducto. A medida que un fluido
fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren pérdidas de energía
debido a la fricción que hay entre el líquido y la pared de la tubería; tales energías
traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de
flujo.

Según la teoría el coeficiente de gota es cuatro u ocho veces mayor, el objetivo

principal de este laboratorio es comprobar la teoría, pero lamentablemente no es así, lo
que puede ser causado errores experimentales a la hora de desarrollar el laboratorio,
también puede ser a que la condensación en gota no fue lo suficientemente eficiente, a
pesar de que se utilizara un inductor de este tipo de condensación como lo es Cu, otra
razón es que la superficie fría no estaba lo sufrientemente contaminada para que esta
se diera de la mejor manera.

CONCLUSIONES

 El tipo de régimen (laminar, transición y turbulento) influye de manera

considerable sobre los coeficientes de condensación tanto en película como en
gota.

PÁGINA 18
 Los coeficientes globales sucio y limpio, tanto en condensación en película como
en gota, son inversamente proporcionales en los diferentes regímenes lo que
corresponde a lo reportado en la teoría.
 El número de Nusselt está relacionado directamente con el número de Reynolds,
ya que a mayos número de Reynolds, se incrementa el número de Nusselt, debido a
que la turbulencia del fluido incrementa el coeficiente de transmisión de calor.
 Debido a errores experimentales no se comprueba la teoría, que establece que el
coeficiente en gota en cuatro u ocho veces mayor si se compara con el de película.
 Se pudo obtener un mayor conocimiento del equipo, sus corrientes, temperaturas,
cambios de presión, y otras variables gracias al contacto directo con el mismo.

BIBLIOGRAFIA

 MESA RUEDA F. A., PEÑA HERNANDEZ G. A., Manual De Prácticas Para El

Laboratorio De Operaciones Unitarias II, Universidad Nacional De Colombia
Manizales, Junio De 2006.
 WKREN L, McCABE –J., SMITH C., HARRIOTT P., Operaciones unitarias en
ingenieria química., Cuarta Edición, McGraw-Hill, Inc. Madrid, pág. 321-339.
 GEANKOPOLIS, Procesos de transporte y operaciones unitarias de ingeniería.,
Tercera Edición, SECSA, México, 1998, pág. 296-300.
 Singh, P., Heldman, D., (2009), Introducción a la ingeniería de los alimentos, (2), p
163-167.
 Mesa Rueda, F., Peña Hernández, G., (2006), Manual de práctica para el laboratorio
de operaciones unitarias 2, Manizales, p 74-97.
 WKREN L, McCABE –J., SMITH C., HARRIOTT P., Operaciones unitarias en
ingeniería química., Cuarta Edición, McGraw-Hill, Inc. Madrid, pág. 321-339.
 GEANKOPOLIS, Procesos de transporte y operaciones unitarias de ingeniería.,
Tercera Edición, SECSA, México, 1998, pág. 296-300.

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