Columna Esbelta
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ARQUITECTURA Y URBANISMO
COLUMNA ESBELTA
CURSO :
TECNOLOGIA DEL CONCRETO.
PROFESOR (A) :
ING.CARLOS MONDRAGÓN CASTAÑEDA.
TEMA :
INFORME N° 3
DISEÑO DE MEZCLA
ALUMNO (S) :
CHINGUEL TOCTO ROXY
CERVERA ALCANTARA HANS
REQUEJO CURO ANGEL
ROJAS OLANO RICHARD
1
RESUMEN
Posterior a ello se elaborarán las probetas para los tres diferentes diseños; el
concreto pasará de su estado fresco ha endurecido dentro de los moldes
cilíndricos a usar, pasado el tiempo correspondiente se desmoldarán las probetas y
se procederá a curarlas con agua.
1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Elaborar las probetas con las cantidades necesarias para cada una de las tandas
de ensayo.
1
RESUMEN DEL PRIMER INFORME
Clima y Temperatura:
Geología de la zona:
La geología del distrito La Victoria, está constituida por depósitos aluviales del
cuaternario reciente (Qr-al) y está representado principalmente por el antiguo cono
de deyección de los ríos Lambayeque, Reque, La Leche y Zaña.
1
RESUMEN DEL SEGUNDO INFORME
Ensayos de materiales realizados en el LEM
GRANULOMETRIA: N.T.P.400.012
Ensayo: Análisis granulométrico por tamizado del agregado fino
Referencia: Norma ASTM C-136 o N.T.P. 400.012
Peso Inicial: 2 Kg
1
Ensayo: Análisis granulométrico por tamizado del agregado grueso
Referencia: Norma ASTM C-136 o NTP 400.012
Peso Inicial: 2 Kg
Muestra A B
Peso de la muestra húmeda 1600 1598
Peso de la muestra seca 1589 1587
Contenido de humedad 0.69 0.63
Promedio 0.66
1
Muestra A B
Peso de la muestra húmeda 1860 1863
Peso de la muestra seca 1853 1855
Contenido de humedad 0.38 0.43
Promedio 0.41
RESULTADOS:
AGREGADO FINO.
Ensayo: Peso unitario del agregado fino
Referencia: Norma ASTM C-29 o N.T.P.400.017
AGREGADO GRUESO
Ensayo: Peso unitario del agregado grueso
Referencia: Norma ASTM C-29 o N.T.P.400.017
1
PESO UNITARIO SUELTO
Peso de la muestra húmeda (gr) 13240
Volumen del molde (cm3) 9186.33
Peso del molde (gr) 6760
Peso unitario suelto seco 1.44
RESULTADOS
Ensayo: Peso específico y absorción del agregado fino
Referencia: Norma ASTM C-128 o N.T.P. 400.021
Arena- Cantera Tres Tomas-Ferreñafe
1. DATOS
Muestra g A B
Peso de la muest. Sat. Sup. Seca g 500 500
Peso de la muest. Sat. Sup. Seca + Peso del frasco + g 970.08 981
Peso del agua
Peso de la muest. Sat. Sup. Seca + Peso del frasco g 675.2 675.2
Peso del agua g 294.88 305.8
Peso del frasco g 175.2 175.2
Peso de la muest. secada a horno + Peso del frasco g 668.2 670.2
Peso de la muestra seca a horno g 493 495
Volumen del frasco cm 3 500 500
2. RESULTADOS
Muestra A B Promedio
3
Peso específico de la arena g/cm 2.40 2.55 2.47
Peso específico de la masa s.s.s g/cm 3 2.49 2.62 2.56
Peso específico aparente g/cm3 2.49 2.62 2.56
Porcentaje de absorción % 1.42 1.01 1.22
1
Ensayo: Peso específico y absorción del agregado grueso
Referencia: Norma ASTM C-128 o N.T.P. 400.022
Piedra- Cantera Tres Tomas- Ferreñafe
DATOS
MUESTRA A B
Peso de la muestra seca al horno g 199 1996
0
Peso de la muestra saturada superficialmente seca g 202 2030
8
Peso de la muestra saturada dentro del agua + peso g 223 2212
de la canastilla 1
Peso de la canastilla g 962 962
Peso de la muestra saturada dentro del agua g 126 1250
9
1. RESULTADOS
Muestra A B Promedio
Peso específico de la grava g/cm 3 2.62 2.56 2.59
Peso específico de la masa s.s.s g/cm 3 2.68 2.60 2.64
Peso específico aparente g/cm3 2.76 2.68 2.72
Porcentaje de absorción % 1.91 1.70 1.81
1
METODOLOGÍA EMPLEADA
DISEÑO DE MEZCLAS
En el proceso del diseño de mezcla se seleccionan los materiales convenientes a
utilizar para determinar sus cantidades.
1. Métodos
Los métodos que pueden emplearse para el diseño de mezclas son:
En función a los datos iniciales y las tablas establecidas, es que podemos calcular:
1
La resistencia promedio.
1. Consideraciones Básicas
1.1. Economía
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes
del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales
son los más importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar
mezclas diferentes. Debido a que el cemento es más costoso que los agregados,
es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor más
importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del
siguiente modo:
1.2. La trabajabilidad
1
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este
puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda
su homogeneidad (exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado
para cada estructura, depende del tamaño y forma del elemento que se vaya a
construir, de la disposición y tamaño del refuerzo y de los métodos de colocación y
compactación.
Los factores más importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son
los siguientes: La gradación, la forma y textura de las partículas y las proporciones
del agregado, la cantidad del cemento, el aire incluido, los aditivos y la consistencia
de la mezcla.
1.3. La resistencia
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica más
importante de un concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad
y la resistencia al desgaste son a menudo de similar importancia .
1.4. Durabilidad
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo
de su capacidad de servicio tales como congelación y deshielo, ciclos
repetidos de mojado y secado, calentamiento y enfriamiento, sustancias
químicas, ambiente marino y otras semejantes. La resistencia a algunas de
ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:
cemento de bajo contenido de álcalis, puzolanas o agregados
seleccionados para prevenir expansiones dañinas debido a la reacción
álcalis – agregados que ocurre en algunas zonas cuando el concreto está
expuesto a un ambiente húmedo, cementos o puzolanas resistentes a los
1
sulfatos para concretos expuestos al agua de mar o en contacto con suelos
que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas partículas suaves,
cuando se requiere resistencia a la abrasión superficial. La utilización de
bajas reacciones agua/cemento prolongara la vida útil del concreto
reduciendo la penetración de líquidos agresivos.
Resistencia
Especificada 240 kg/cm2
:
1
Piedra Cantera: Tres Tomas.
B.DOSIFICACION:
a. Determinación de la Resistencia Promedio:
*) Este valor lo obtenemos de la Tabla 7.4.3:
TABLA 7.4.3
RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO
f’c f’cr
Menos de 210 f’c+70
210 a 350 f’c+84
Sobre 350 f’c+98
1
b. Selección de la Relación Agua Cemento:
Por resistencia:
1
Procedemos a interpolar:
250−300 250−294
=
0.62−0.55 0.62−X
(−44 ) (0.07)
X =0.62−
(−50)
X =0.558
A
=0.558
C
Por durabilidad:
Concreto
con
Sulfato Concreto con
agregado
soluble en agregado de
de peso
agua (SO4 Sulfato(SO peso normal.
Exposición a Tipo de normal y
) presente 4 ) en agua Relación
sulfatos cemento ligero.
en el p.p.m máxima
Resistencia
suelo,% agua/cement
mínima a
en peso o en peso(*)
presión f’c
MPa (*)
0.00<SO4 0<SO4
Despreciable …. … …
<0.10 <150
Moderada II,IP(MS),
0.10<SO4 150<SO4
(**) P(MS),I(PM)(MS), 0.50 28
<0.20 <1500
I(SM)(MS)
1
<2.00
V más puzolana
Muy severo SO4>2.00 SO4 >10000 0.45 31
(***)
A
=0.50
C
1
c. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire:
Por tratarse de un CONCRETO DE CONSISTENCIA PLÁSTICA debemos tener un
asentamiento de 3’’ a 4’’ con el cual vamos a diseñar nuestra mezcla; la estimación
del agua de mezclado de agua y contenido de aire se obtiene en base a la ,
TABLA 10.2.1 y la TABLA 11.2.1 respectivamente, estos valores están en función
al tamaño máximo nominal del agregado grueso, que para nuestro caso es de 1/2".
Consideramos que el concreto es sin aire incorporado.
- Agua de Mezclado:
TABLA 10.2.1
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
Según nuestro asentamiento de 3’’ a 4’’ y como es un concreto sin aire incorporado
nuestra agua de Mezclado sería 216 lt/m3
- Contenido de Aire:
1
TABLA 11.2.1
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
Nuestro tamaño máximo nominal está dado por ½” por lo que según la tabla
nuestro Contenido de aire: 2.5%
Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad
de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la
cantidad de agua por la relación a/c.
Contenido de agua
Contenido de Cemento ( kg ) =
Relación A /C
216
Contenido de Cemento=
0.50
Este valor divido entre el peso de una bolsa de cemento, nos permite obtener el
contenido de cemento en relación a una bolsa de cemento:
Contenido de Cemento(kg)
Contenido de Cemento ( bls. ) =
42.5
1
e. Estimación del contenido de agregado grueso
En función a la TABLA 16.2.2 hallamos el volumen de agregado grueso seco y
compactado por unidad de volumen del concreto. El valor se obtiene en función al
tamaño máximo nominal del agregado grueso que en nuestro caso es 1/2” y al
módulo de Fineza del Agregado fino que para nuestro caso es 2.98.
TABLA 16.2.2
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL
CONCRETO
1
3.20−3.40 3.29−3.40
=
0.51−0.49 X−0.49
(−0.11 ) (0.02)
X =0.49+
(−0.20)
X =0.501
Volumen del agregado grueso , seco y compactado=0.501 m3
1
Peso de arena secorequerida=753.35 kg .
Cemento 432 Kg
Agregado Grueso 753.35 Kg
Agregado Fino 786.57 Kg
El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectado por el contenido
de humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y
disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado, si ellos tienen humedad
libre en su superficie (agregados mojados) aportarán algo de esta agua a la pasta
aumentando la relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a
compresión.
0.41
Peso Húmedo de Agregado Grueso=786.57 x( 1+ )
100
Peso Húmedo de Agregado Grueso=789.79 kg .
1
% de humedad de A . F .
*) Peso Húmedo de Agregado Fino=Peso seco de A . F x (1+ )
100
0.66
Peso Húmedo de Agregado Fino=753.35 x(1+ )
100
Peso Húmedo de Agregado fino=758.32 kg .
% Humedad de A . F .−%Absorción de A . F .
Aguaen A . F .= ( Peso seco de A . F . )( )
100
0.66−1.22
Aguaen A . G .=( 753.35 ) ( )
100
Aguaen A . F .=−4.219
Por tanto: Agua para ser añadida por absorción = -10.461-4.219 = -14.680
Agua Efectiva=230.68<.
j. Dosificación en Peso:
Peso de Cemento Peso de A . F . Peso de A .G . Agua Efectiva
: : /
Peso de Cemento Peso de Cemento Peso de Cemento Número de bolsas
1
216
Relación Agua – Cemento de Diseño = 432 =0.50
230
Relación Agua – Cemento Efectiva = 432 =0.53
Cantidad de Materiales para una tanda de ensayo
1
Mezclado)
Cemento 7.22 kg. 6.480 Kg. 5.893 kg.
Agregado Fino: 10.893 kg. 11.375 kg. 11.862 kg.
Agregado Grueso: 11.854kg. 11.847 kg. 11.852 kg.
TOTAL 29.967 Kg. 29.702Kg. 29.607 Kg.
PASO 1
Tomamos los pesos respectivos, basándonos en la dosificación antes calculada,
de los materiales para proceder a realizar el mezclado .
1
Imágenes de pesado de agregado fino, cemento y dosificación de agua
PASO 2
Humedecer el trompo.
1
Luego agregamos el cemento, prenderemos la mezcladora e iremos
agregando el agua, pero no toda la dosificación a la misma vez, sino por
periodos cortos y en pequeñas cantidades. Se dejará girando la mezcladora
por un lapso de 3 minutos.
1
MATERIALES
Cono de Abrams
Varilla de acero
Bandeja
Wincha
1
PROCEDIMIENTO
I. Colocamos la bandeja sobre una superficie horizontal y firme, y sobre esta
ubicamos el Cono de Abrams en la posición adecuada, sujetándolo con los
pies en los extremos. Ambos materiales deben estar humedecidos para
evitar lo inconvenientes con la mezcla.
1
II. Colocamos el concreto en tres capas y en cada una de ella realizamos 25
golpes con la varilla. Una vez lleno, limpiamos los excesos de concreto que
puedan estar presentes tanto en la superficie de la bandeja como en la del
cono, y lo retiramos cuidadosamente de manera vertical,
1
III. Finalmente, se voltea el cono y utilizando una wincha de mano, se procede
a realizar la medición correspondiente en pulgadas del asentamiento de la
mezcla, la cual para este caso debe estar entre 3’’ a 4’’, lo cual no dará un
indicador de la consistencia del concreto.
Una balanza
Un cucharón
1
IV. Pesamos el recipiente para descontar el peso total de la mezcla, luego
llenamos por capas el recipiente con la mezcla de concreto fresco y en cada
capa realizamos 25 golpes con la varilla de acero. Al final remover el
concreto sobrante en la parte superior del recipiente.
1
PM −PR
P u=
VR
Donde:
PM: Peso de la muestra
PR: Peso del recipiente
VR: Volumen del recipiente
9645−3055
Pu=
2721.88
Pu=2.42
1
Martillo de caucho
USO: Eliminar las acumulaciones de aire dentro del concreto
Varilla compactadora
USO: compactar el concreto dentro de los moldes
Balanza electrónica
USO: Hallar el peso de los moldes y de los moldes con concreto.
1
PROCESO DE ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS
MEZCLADO
Habiendo calculado la cantidad de materiales que se requiere por tanda de ensayo
se elabora la mezcla de concreto con los pasos ya descritos anteriormente, y se
realizan las pruebas para comprobar y corregir el diseño de mezcla.
COLOCACIÓN
La colocación de la mezcla se hará sobre los moldes cilíndricos la cual
previamente ha sido engrasado, para evitar la adherencia del concreto con
1
el molde. Se deben evitar los desperdicios para sí obtener moldes de igual
volumen.
CONSOLIDACIÓN
El concreto es consolidado con una varilla de fierro de 5/8’’ con el extremo
redondeado. La consolidación en el molde de la probeta se efectúa en tres capas y
cada capa con 25 golpes.
Llenas los moldes, se darán golpes en la parte exterior para evitar acumulaciones
de aire en el concreto y así evitar su disminución en la resistencia.
1
CURADO
Una vez colocado el concreto en los moldes de las probetas, se pesan obteniendo
así el peso del molde más muestra. Después se dejan secar por un lapso de 24
horas.
Luego las probetas son extraídas de los moldes y son llevadas al proceso de
curado, el cual consiste en sumergir completamente en agua las probetas de
concreto por un tiempo de 7 días.
1
ENSAYOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO: Ensayo de resistencia a la
compresión
ROTURA DE PROBETAS
Ya curados las probetas, estas son extraídas del agua para dejarse secar al sol por
unas horas.
Secadas las probetas, estas son llevadas a la máquina compresora axial, para la
rotura de cada probeta de concreto con lo cual se obtiene las resistencias a la
compresión de cada diseño de mezclas elaboradas.
1
V. Resultados de la prueba de compresión axial de las probetas
VI. Pasado los 7 días de curado de las probetas procedemos a reventar las
probetas para comprobar si la resistencia satisface a la del diseño de
mezcla teniendo en cuenta lo siguiente:
A los 7 días: 68%
A los 28 días: 100%
PROBETA 1 PROBETA 2
Diametro 15.1 15.2
Fuerza 49275 48229.99
Área 179.08 181.46
F’c a los 7 dias 205 208
F’c a los 28 dias 301.47 305.88
Promedio de de las dos probetas : de 7 dias = 206.5
Promedio de de las dos probetas : de 28 dias = 303.68
Relación a/c: 0.50
PROBETA 1 PROBETA 2
Diametro 15.2 15.3
Fuerza 35001.06 33548.7
Área 183.85 181.46
F’c a los 7 dias 183 175
F’c a los 28 dias 269.12 257.35
1
PROBETA 1 PROBETA 2
Diametro 15.4 15.2
Fuerza 50872.54 49303.15
Área 186.27 177.19
F’c a los 7 dias 149 163
F’c a los 28 dias 219.12 239.7
200
resistencia kG/cm2
150
100 Curva
50
0
0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 0.56
a/c
1
Curva
350
300
resistencia kG/cm2
250
200
150
100
50
0
0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 0.56
a/c
Curva
CONCLUSIONES
1
A una mayor relación agua/cemento, disminuye la cantidad de cemento, y a
la vez, aumenta la cantidad de agregados y agua.
1
Para la dosificación de un diseño de mezcla, se debe tomar las
precauciones necesarias para que los resultados sean óptimos y ejecutarlo
de la misma manera como se hizo en laboratorio; es decir hacer que se
cumpla en obra.
Tratar que los agregados se adecuen a la curva que dicta la norma ACI.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
LINKOGRAFÍA
http://es.slideshare.net/rogerjob/dosificacion-o-diseo-de-mezclas-del-concreto?
qid=377b124f-3a26-4528-adcc-148d6c4014c2&v=qf1&b=&from_search=1
http://es.slideshare.net/rodolforojasvera/norma-de-concreto-armado?
qid=2f66a04b-f0ff-4e61-b807-b4439341d1f4&v=default&b=&from_search=5
http://civilgeeks.com/2014/08/05/coleccion-de-problemas-de-concreto-armado/
1
1