Columna Esbelta

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FACULTAD DE INGENIERÍA,

ARQUITECTURA Y URBANISMO

COLUMNA ESBELTA

CURSO :
TECNOLOGIA DEL CONCRETO.
PROFESOR (A) :
ING.CARLOS MONDRAGÓN CASTAÑEDA.
TEMA :
INFORME N° 3
DISEÑO DE MEZCLA

ALUMNO (S) :
 CHINGUEL TOCTO ROXY
 CERVERA ALCANTARA HANS
 REQUEJO CURO ANGEL
 ROJAS OLANO RICHARD

1
RESUMEN

En el presente informe haremos un resumen de los diferentes ensayos realizados


en LEM, los cuales son necesarios específicamente para realizar nuestro diseño
de mezclas, luego desarrollamos los pasos a seguir para el DISEÑO DE MEZCLA
para la elaboración de un concreto de consistencia plástica según el MÉTODO
DEL COMITÉ 211 ACI, con esto lograremos obtener las dosificaciones de los
materiales (agua, cemento, agregado grueso, agregado fino y aditivo) necesarios
para cada una de las tandas de ensayo que realizaremos en función a diferentes
relaciones de agua/cemento.

Posterior a ello se elaborarán las probetas para los tres diferentes diseños; el
concreto pasará de su estado fresco ha endurecido dentro de los moldes
cilíndricos a usar, pasado el tiempo correspondiente se desmoldarán las probetas y
se procederá a curarlas con agua.

Para comprobar si las probetas cumplen con la resistencia requerida las


sometemos al ensayo de compresión (en este caso esto se realiza a los 7 días y la
proyectamos hacia los 28 días), verificamos resultados y luego estimamos la
correcta relación agua/cemento necesario para obtener concreto con la resistencia
promedio especificada.

1
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar la dosificación de la mezcla de concreto de consistencia plástica para


una columna esbelta con las condiciones ya mencionadas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Elaborar los diseños de mezcla necesarios según los requerimientos de diseño.

Elaborar las probetas con las cantidades necesarias para cada una de las tandas
de ensayo.

Realizar los procesos de colocación, desencofrado y curado del concreto.

Someter las probetas al ensayo de compresión y determinar la resistencia del


concreto.

Estimar la relación agua/ cemento necesaria para la resistencia promedio.

1
RESUMEN DEL PRIMER INFORME

 ESTRUCTURA: Construcción de una columna esbelta.

 LUGAR: Intersección de las avenidas Los Amautas y Huaina Cápac,


correspondiente al Centro Urbano del distrito de La Victoria, provincia de
Chiclayo, región Lambayeque.

 CANTERAS: Tres Tomas (Ferreñafe)

 RESISTENCIA DEL CONCRETO: f´c = 240 kg/cm2

CONDICIONES MEDIO AMBIENTALES:

 Clima y Temperatura:

El clima del distrito de La Victoria es cálido, desértico y oceánico. La temperatura


media anual es de 23 °C a 24°C y en invierno baja hasta 17°C.

 Geología de la zona:
La geología del distrito La Victoria, está constituida por depósitos aluviales del
cuaternario reciente (Qr-al) y está representado principalmente por el antiguo cono
de deyección de los ríos Lambayeque, Reque, La Leche y Zaña.

1
RESUMEN DEL SEGUNDO INFORME
Ensayos de materiales realizados en el LEM
GRANULOMETRIA: N.T.P.400.012
Ensayo: Análisis granulométrico por tamizado del agregado fino
Referencia: Norma ASTM C-136 o N.T.P. 400.012
Peso Inicial: 2 Kg

MALLA PESO % %RET. % QUE


RETENIDO RETENIDO ACUM. PASA
pulgada (mm)
3/8’’ 9.52 0.030 1.51 1.51 98.49
Nº4 4.75 0.180 9.07 10.58 89.42
Nº8 2.36 0.275 13.85 24.43 75.57
Nº16 1.18 0.335 16.88 41.31 58.69
Nº30 0.6 0.550 27.71 69.02 30.98
Nº50 0.3 0.370 18.64 87.66 12.34
Nº100 0.15 0.175 8.82 96.48 3.52
FONDO 0.070 3.53 100 0
SUMATORIA 1985 100% 329.48 270.52

Malla de referencia: 9.52 mm


Módulo de fineza (mf): 3.29

1
Ensayo: Análisis granulométrico por tamizado del agregado grueso
Referencia: Norma ASTM C-136 o NTP 400.012
Peso Inicial: 2 Kg

MALLA PESO % %RET. % QUE


pulgada (mm) RETENIDO RETENIDO ACUM. PASA
(Kg)
3’’ 75 0 0 0 100
2’’ 0 0 0 100
1 ½’’ 38 0 0 0 100
1’’ 25 0 0 0 100
¾’’ 19 0.879 43.94 43.99 56.01
½’’ 12.7 0.921 46.1 90.09 9.91
3/8’’ 9.52 0.164 8.21 98.3 1.7
Nº4 4.75 0.033 1.65 99.95 0.05
Nº8 2.36 0 0 99.95 0.05
Nº16 1.18 0 0 99.95 0.05
Nº30 0.6 0 0 99.95 0.05
Nº50 0.3 0 0 99.95 0.05
N100 0.15 0 0 99.95 0.05
FONDO 0.001 0.05 100 0
SUMATORIA 1.998 100% 741.99 258.01

Tamaño Máximo: 1’’


Tamaño Máximo Nominal: ½’’

CONTENIDO DE HUMEDAD: N.T.P.339.185

Contenido de humedad del agregado fino:


Referencia: Norma ASTM C-535 o N.T.P.339.185

Muestra A B
Peso de la muestra húmeda 1600 1598
Peso de la muestra seca 1589 1587
Contenido de humedad 0.69 0.63
Promedio 0.66

Contenido de humedad del agregado grueso


Referencia: Norma ASTM C-535 o N.T.P.339.185

1
Muestra A B
Peso de la muestra húmeda 1860 1863
Peso de la muestra seca 1853 1855
Contenido de humedad 0.38 0.43
Promedio 0.41

PESO UNITARIO: N.T.P. 400.017

RESULTADOS:

AGREGADO FINO.
Ensayo: Peso unitario del agregado fino
Referencia: Norma ASTM C-29 o N.T.P.400.017

PESO UNITARIO SUELTO


Peso de la muestra húmeda (gr) 4515
Volumen del molde (cm3) 2721.88
Peso del molde (gr) 3030
Peso unitario suelto seco 1.66

PESO UNITARIO COMPACTADO


Peso de la muestra húmeda (gr) 4875
Volumen del molde (cm3) 2721.88
Peso del molde (gr) 3030
Peso unitario compactado 1.79

AGREGADO GRUESO
Ensayo: Peso unitario del agregado grueso
Referencia: Norma ASTM C-29 o N.T.P.400.017

1
PESO UNITARIO SUELTO
Peso de la muestra húmeda (gr) 13240
Volumen del molde (cm3) 9186.33
Peso del molde (gr) 6760
Peso unitario suelto seco 1.44

PESO UNITARIO COMPACTADO


Peso de la muestra húmeda (gr) 14395
Volumen del molde (cm3) 9186.33
Peso del molde (gr) 6760
Peso unitario compactado 1.57

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN: N.T.P. 400.021 Arena

N.T.P. 400.022 Piedra

RESULTADOS
Ensayo: Peso específico y absorción del agregado fino
Referencia: Norma ASTM C-128 o N.T.P. 400.021
Arena- Cantera Tres Tomas-Ferreñafe

1. DATOS

Muestra g A B
Peso de la muest. Sat. Sup. Seca g 500 500
Peso de la muest. Sat. Sup. Seca + Peso del frasco + g 970.08 981
Peso del agua
Peso de la muest. Sat. Sup. Seca + Peso del frasco g 675.2 675.2
Peso del agua g 294.88 305.8
Peso del frasco g 175.2 175.2
Peso de la muest. secada a horno + Peso del frasco g 668.2 670.2
Peso de la muestra seca a horno g 493 495
Volumen del frasco cm 3 500 500

2. RESULTADOS

Muestra A B Promedio
3
Peso específico de la arena g/cm 2.40 2.55 2.47
Peso específico de la masa s.s.s g/cm 3 2.49 2.62 2.56
Peso específico aparente g/cm3 2.49 2.62 2.56
Porcentaje de absorción % 1.42 1.01 1.22

1
Ensayo: Peso específico y absorción del agregado grueso
Referencia: Norma ASTM C-128 o N.T.P. 400.022
Piedra- Cantera Tres Tomas- Ferreñafe

DATOS
MUESTRA A B
Peso de la muestra seca al horno g 199 1996
0
Peso de la muestra saturada superficialmente seca g 202 2030
8
Peso de la muestra saturada dentro del agua + peso g 223 2212
de la canastilla 1
Peso de la canastilla g 962 962
Peso de la muestra saturada dentro del agua g 126 1250
9

1. RESULTADOS

Muestra A B Promedio
Peso específico de la grava g/cm 3 2.62 2.56 2.59
Peso específico de la masa s.s.s g/cm 3 2.68 2.60 2.64
Peso específico aparente g/cm3 2.76 2.68 2.72
Porcentaje de absorción % 1.91 1.70 1.81

1
METODOLOGÍA EMPLEADA

DISEÑO DE MEZCLAS
En el proceso del diseño de mezcla se seleccionan los materiales convenientes a
utilizar para determinar sus cantidades.
1. Métodos
Los métodos que pueden emplearse para el diseño de mezclas son:

 Métodos basados en curvas teóricas.

 Métodos basados en curvas empíricas.

 Método del Módulo de Fineza de la combinación de agregados.

 Método del agregado global.

 Método del COMITÉ 211 ACI.

Para el diseño de mezcla que utilizaremos hemos empleado el Método del


COMITÉ 211 ACI, el cual requiere lo siguiente:

 Análisis granulométrico de los agregados (Módulo de fineza para el


agregado fino y Tamaño máximo nominal para el agregado grueso).

 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados fino y


grueso.

 Peso unitario compactado de los agregados fino y grueso.

 Peso específico de masa de los agregados fino y grueso.

 Tipo y marca del cemento.

 Peso específico del cemento.

 Tablas elaboradas por el COMITÉ ACI 211 para hallar resistencias,


cantidades de agua de acuerdo al asentamiento que se requiere y al
tamaño máximo nominal, contenido de aire atrapado, relaciones de agua/
cemento por resistencia y condiciones especiales, peso del agregado
grueso según el tamaño máximo nominal, entre otros.

En función a los datos iniciales y las tablas establecidas, es que podemos calcular:

1
 La resistencia promedio.

 Relación agua/cemento conveniente.

 Estimación del agua de mezclado y el contenido de aire.

 Cálculo del contenido de cemento.

 Estimación de las proporciones de agregados.

 Ajustes por humedad de los agregados.

 Ajustes para mezclas de prueba.

 Resumen de materiales a utilizar con sus respectivas cantidades para


producir un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y
durabilidad apropiada.

1. Consideraciones Básicas

1.1. Economía

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes
del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales
son los más importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar
mezclas diferentes. Debido a que el cemento es más costoso que los agregados,
es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor más
importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del
siguiente modo:

 Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.

 Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las


limitaciones indicadas en el capítulo anterior).

 Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.

 Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

1.2. La trabajabilidad

1
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este
puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda
su homogeneidad (exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado
para cada estructura, depende del tamaño y forma del elemento que se vaya a
construir, de la disposición y tamaño del refuerzo y de los métodos de colocación y
compactación.

Los factores más importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son
los siguientes: La gradación, la forma y textura de las partículas y las proporciones
del agregado, la cantidad del cemento, el aire incluido, los aditivos y la consistencia
de la mezcla.

Un método indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en


medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono.

El requisito de agua es mayor cuando los agregados son más angulares y de


textura áspera (pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se
producen en otras características, como la adherencia con la pasta de cemento).

1.3. La resistencia
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica más
importante de un concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad
y la resistencia al desgaste son a menudo de similar importancia .

1.4. Durabilidad
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo
de su capacidad de servicio tales como congelación y deshielo, ciclos
repetidos de mojado y secado, calentamiento y enfriamiento, sustancias
químicas, ambiente marino y otras semejantes. La resistencia a algunas de
ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:
cemento de bajo contenido de álcalis, puzolanas o agregados
seleccionados para prevenir expansiones dañinas debido a la reacción
álcalis – agregados que ocurre en algunas zonas cuando el concreto está
expuesto a un ambiente húmedo, cementos o puzolanas resistentes a los

1
sulfatos para concretos expuestos al agua de mar o en contacto con suelos
que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas partículas suaves,
cuando se requiere resistencia a la abrasión superficial. La utilización de
bajas reacciones agua/cemento prolongara la vida útil del concreto
reduciendo la penetración de líquidos agresivos.

2. Información requerida para el diseño de mezclas:

 Análisis granulométrico de los agregados.

 Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso).

 Peso específico de los agregados (fino y grueso).

 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y


grueso).

 Perfil y textura de los agregados.

 Tipo y marca del cemento.

 Peso específico del cemento.

 Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para


combinaciones posibles de cemento y agregados.

3.Pasos para la elaboración del diseño de mezcla


A. REQUERIMIENTOS:

Resistencia
Especificada 240 kg/cm2
:

Uso: Columna esbelta


Cemento: Pacasmayo MS Peso específico: 2.94

Para los agregados:

1
Piedra Cantera: Tres Tomas.

Arena Cantera: Tres Tomas.


Características: Arena Piedra
Humedad Natural (%): 0.66 0.41
Absorción (%): 1.22 1.80
Peso específico de masa: 2.47 2.59
Peso Unitario Varillado (gr/cm3): 1.79 1.57
Peso Unitario Suelto Seco 1.66 1.44
(gr/cm3):
Módulo de Fineza: 3.29
Tamaño Máximo Nominal del 1/2"
Agregado:

B.DOSIFICACION:
a. Determinación de la Resistencia Promedio:
*) Este valor lo obtenemos de la Tabla 7.4.3:

TABLA 7.4.3
RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO

f’c f’cr
Menos de 210 f’c+70
210 a 350 f’c+84
Sobre 350 f’c+98

Según el cuadro anterior, la resistencia especificada de 240 kg/cm 2 se encuentra


en el rango de 240 a 350, por lo tanto, tendremos:
f ' cr =f ' c +84
f ' cr =24 0+ 84
f ' cr =32 4 kg /cm2

1
b. Selección de la Relación Agua Cemento:

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección de la


relación A/C, de los cuales se elegirá el menor de los valores, con lo cual se
garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante
que la relación A/C seleccionada con base en la resistencia satisfaga también los
requerimientos de durabilidad.

 Por resistencia:

Es factible utilizar la TABLA 12.2.2 en la que se establecen la RELACION


AGUA/CEMENTO POR RESISTENCIA, donde están tabulados los resultados de
ensayos de probetas cilíndricas estándar, preparadas y curadas de acuerdo a la
Norma ASTM C 31.

Las relaciones AGUA/CEMENTO se basan en tamaños máximos nominales del


agregado grueso comprendido entre ¾’’ y 1’’. Se puede apreciar que las
resistencias producidas por una relación agua/cemento dada deberá incrementarse
conforme al tamaño máximo nominal disminuye.

Debido a que al concreto a elaborar para la columna esbelta será colocado en un


clima cálido seleccionamos una relación agua/ cemento sin aire incorporado para
la resistencia de 294 kg/cm2 a los 28 días. Como en la tabla no se encuentra un
valor puntual de relación a/c para esa resistencia, tomamos los valores entre los
cuales está la resistencia especificada y realizamos la interpolación respectiva.

1
Procedemos a interpolar:
250−300 250−294
=
0.62−0.55 0.62−X
(−44 ) (0.07)
X =0.62−
(−50)
X =0.558

Por la cual nuestra relación agua cemento según durabilidad es:

A
=0.558
C

 Por durabilidad:

Como nuestro concreto será utilizado para la elaboración de columnas esbeltas en


un suelo con moderada acción de sulfatos, es necesario que consideremos la
siguiente tabla:
TABLA 13.3.2
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS

Concreto
con
Sulfato Concreto con
agregado
soluble en agregado de
de peso
agua (SO4 Sulfato(SO peso normal.
Exposición a Tipo de normal y
) presente 4 ) en agua Relación
sulfatos cemento ligero.
en el p.p.m máxima
Resistencia
suelo,% agua/cement
mínima a
en peso o en peso(*)
presión f’c
MPa (*)

0.00<SO4 0<SO4
Despreciable …. … …
<0.10 <150
Moderada II,IP(MS),
0.10<SO4 150<SO4
(**) P(MS),I(PM)(MS), 0.50 28
<0.20 <1500
I(SM)(MS)

Severo 1500<SO4 v 0.45 31


0.20<SO4
<10000

1
<2.00
V más puzolana
Muy severo SO4>2.00 SO4 >10000 0.45 31
(***)

TABLA 13.3.2 donde se establece la relación A/C necesarias para lograr la


durabilidad del concreto.

Según nuestras condiciones de exposición tenemos una moderada exposición a


los sulfatos por lo que seleccionamos la relación agua cemento de:

A
=0.50
C

En resumen, las relaciones agua/cemento que tenemos según resistencia y


durabilidad son dos valores distintos, de los cuales escogemos el menor para la
obtención de los cálculos posteriores y así garantizar la funcionabilidad del
concreto.

Para lograr una resistencia 240 + 84 = 324 kg/cm2


promedio de:

Se requiere una relación A/C : 0.558


Por condiciones de exposición se Moderada acción de sulfatos:
requiere una relación A/C : 0.50
Luego la relación Agua-Cemento 0.50
de diseño es:

1
c. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire:
Por tratarse de un CONCRETO DE CONSISTENCIA PLÁSTICA debemos tener un
asentamiento de 3’’ a 4’’ con el cual vamos a diseñar nuestra mezcla; la estimación
del agua de mezclado de agua y contenido de aire se obtiene en base a la ,
TABLA 10.2.1 y la TABLA 11.2.1 respectivamente, estos valores están en función
al tamaño máximo nominal del agregado grueso, que para nuestro caso es de 1/2".
Consideramos que el concreto es sin aire incorporado.

- Agua de Mezclado:

TABLA 10.2.1
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Asentamient Agua en l/m3 para los tamaños máximos nominales de


o agregado grueso y consistencia indicada
(pulg)
3/8” ½" ¾” 1” 1 1/2” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1a2 207 199 190 179 166 154 130 113
3a4 220 216 205 193 181 169 145 124
6a7 243 228 216 202 190 178 160 …
Concreto con aire incorporado
1a2 181 175 168 160 150 142 122 107
3a4 202 193 184 175 165 157 133 119
6a7 216 205 197 184 174 166 154 …

Según nuestro asentamiento de 3’’ a 4’’ y como es un concreto sin aire incorporado
nuestra agua de Mezclado sería 216 lt/m3

- Contenido de Aire:

1
TABLA 11.2.1
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Tamaño máximo nominal Aire atrapado(%)


3/8” 3.0
½” 2.5
¾” 2.0
1” 1.5
1 ½” 1
2” 0.5
3” 0.3
6” 0.2

Nuestro tamaño máximo nominal está dado por ½” por lo que según la tabla
nuestro Contenido de aire: 2.5%

d. Estimación del contenido de cemento:

Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad
de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la
cantidad de agua por la relación a/c.
Contenido de agua
Contenido de Cemento ( kg ) =
Relación A /C
216
Contenido de Cemento=
0.50

Contenido de Cemento ( kg ) =432 kg .

Este valor divido entre el peso de una bolsa de cemento, nos permite obtener el
contenido de cemento en relación a una bolsa de cemento:
Contenido de Cemento(kg)
Contenido de Cemento ( bls. ) =
42.5

Contenido de Cemento=10.16 bls/m3

1
e. Estimación del contenido de agregado grueso
En función a la TABLA 16.2.2 hallamos el volumen de agregado grueso seco y
compactado por unidad de volumen del concreto. El valor se obtiene en función al
tamaño máximo nominal del agregado grueso que en nuestro caso es 1/2” y al
módulo de Fineza del Agregado fino que para nuestro caso es 2.98.

TABLA 16.2.2
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL
CONCRETO

Tamaño Volumen de agregado grueso, seco y compactado por unidad


máximo de volumen del concreto, para diversos módulos de fineza del
nominal fino
del
agregado 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40
grueso
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44 0.42 0.40
½” 0.59 0.57 0.55 0.53 0.51 0.49
¾” 0.66 0.64 0.62 0.60 0.58 0.56
1” 0.71 0.69 0.67 0.65 0.63 0.61
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70 0.68 0.66
2” 0.78 0.76 0.74 0.72 0.70 0.68
3” 0.81 0.79 0.77 0.75 0.73 0.71
6” 0.87 0.85 0.83 0.81 0.79 0.77

En nuestro caso, no se encuentra directamente el volumen de agregado para el


módulo de fineza 3.29, por lo que debemos interpolar en función a los valores del
rango en el que se encuentra el módulo de fineza que tenemos teniendo como
tamaño máximo nominal 1/2”.

Contenido de Agregado Grueso

3.20 3.29 3.40


1/2" 0.51 X 0.49

1
3.20−3.40 3.29−3.40
=
0.51−0.49 X−0.49
(−0.11 ) (0.02)
X =0.49+
(−0.20)
X =0.501
Volumen del agregado grueso , seco y compactado=0.501 m3

Calculamos la cantidad de agregado grueso necesario para un metro cúbico de


concreto, para eso necesitamos el Peso Unitario Varillado de la piedra, que ya ha
sido calculado, el cual para nuestro caso es de 1570 kg/m 3 de la siguiente manera:
Peso seco del Agregado Grueso=Volumen del A .G . x Peso Unitario Varillado
Peso seco del Agregado Grueso=0.501∗1570
Peso seco del Agregado Grueso=786.57 kg .

f. Estimación del contenido de agregado fino


- Hallamos el volumen de los materiales por m 3:

Contenido de Agua 216


Volumen de Agua: = = = 0.216 m3
1000 1000
Contenido de Cemento 432
Volumen sólido de = =
Peso específico de Cemento 2940 0.147 m3
Cemento
=
Contenido de A . G . 786.57
Volumen Sólido de = =
Peso específico de piedra 2590 0.307 m3
Agregado Grueso:
=
Porcentaje de aire atrapado 2.5
= =
Volumen de aire: 100 100 0.025 m3
=
´ m3
0.695

Volumen sólido de Arena requerida=1−0.695=0.305 m3

- Hallamos el Peso de arena requerida (kg):


Peso de arena seco requerida=Volumen sólido de arena requerida x Peso específico de masa
Peso de arena seco requerida=0.305 x 2470

1
Peso de arena secorequerida=753.35 kg .

g. Resumen de Materiales por Metro Cúbico:

Agua (Neta de 216 litros


Mezclado)

Cemento 432 Kg
Agregado Grueso 753.35 Kg
Agregado Fino 786.57 Kg

h. Ajustes por humedad del agregado:


Se harán dos tipos de ajustes, por humedad total, es decir hallar los pesos
húmedos de los agregados a partir de los pesos secos y su contenido de
humedad; y el agua para ser añadida por absorción.

El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectado por el contenido
de humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y
disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado, si ellos tienen humedad
libre en su superficie (agregados mojados) aportarán algo de esta agua a la pasta
aumentando la relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a
compresión.

Por ello, tenemos:

Por humedad total (pesos ajustados):


*)
% de humedad de A . G .
Peso Húmedo de Agregado Grueso=Peso seco de A . G x (1+ )
100

0.41
Peso Húmedo de Agregado Grueso=786.57 x( 1+ )
100
Peso Húmedo de Agregado Grueso=789.79 kg .

1
% de humedad de A . F .
*) Peso Húmedo de Agregado Fino=Peso seco de A . F x (1+ )
100

0.66
Peso Húmedo de Agregado Fino=753.35 x(1+ )
100
Peso Húmedo de Agregado fino=758.32 kg .

Agua para ser añadida por corrección de absorción:


% Humedad de A .G .−%Absorción de A .G .
*) Aguaen A . G .=( Peso seco de A . G. ) ( )
100
0.47−1.80
Aguaen A . G .=( 786.57 ) ( )
100
Aguaen A . G .=−10.461

% Humedad de A . F .−%Absorción de A . F .
Aguaen A . F .= ( Peso seco de A . F . )( )
100
0.66−1.22
Aguaen A . G .=( 753.35 ) ( )
100
Aguaen A . F .=−4.219

Por tanto: Agua para ser añadida por absorción = -10.461-4.219 = -14.680

Agua Efectiva=( Aguade Diseño )−( Aguaen A . G .+ Agua en A . F .)

Agua Efectiva=( 216 ) −(−14.680)

Agua Efectiva=230.68<.

i. Resumen de materiales corregidos por humedad por metro


cúbico:
Agua Efectiva (total de 230.68 litros
mezclado)
Cemento 432 kg.
Agregado Grueso 790 kg.
Agregado Fino 758 kg.

j. Dosificación en Peso:
Peso de Cemento Peso de A . F . Peso de A .G . Agua Efectiva
: : /
Peso de Cemento Peso de Cemento Peso de Cemento Número de bolsas

1 :1.75:1.83 / 23 litros/ saco

1
216
Relación Agua – Cemento de Diseño = 432 =0.50

230
Relación Agua – Cemento Efectiva = 432 =0.53
Cantidad de Materiales para una tanda de ensayo

En función a una tanda de ensayo de 0.015 m 3, calculamos las cantidades de


material a utilizar.
Tanda de Ensayos (2 probetas)
Agua Efectiva (total de
230.68 * 0.015 3.460 lt.
mezclado):
Cemento: 432.00 * 0.015 6.480 kg.
Agregado Fino: 758.32 * 0.015 11.375 kg.
Agregado Grueso: 789.79 * 0.015 11.847 kg.
TOTAL 29. 702 kg.

Diseño de Mezcla para diferentes relaciones A/C:

Con las mismas consideraciones anteriores; elaboramos los diseños de mezcla


para distintas relaciones agua cemento; éstas serán ± 0.05 que la relación agua/
cemento inicial considerada para el diseño; el cálculo de la dosificación de los
materiales para cada Relación A/C se presentan en los formatos para diseño de
mezcla incluyendo también el diseño de mezcla para una relación A/C de 0.50:
Resumen de Materiales por m3 para las 3 relaciones A/C:

M-1 M-2 M-3


Relación A/C 0.45 0.50 0.55
Agua Efectiva (Total de
230.97 lt. 230.68 lt. 230.86 lt.
Mezclado)
Cemento 480.00 kg. 432.00 kg. 392.73 kg.
Agregado Fino: 726.00 kg. 758.32 kg. 790.64 kg.
Agregado Grueso: 789.79 kg. 789.79 kg. 789.79 kg.

Resumen de materiales para una tanda de 0.015 m3 para la elaboración de


02 probetas:

M-1 M-2 M-3


Relación A/C 0.45 0.50 0.55
Agua Efectiva (Total de 3.460 lt. 3.460 lt. 3,461 lt.

1
Mezclado)
Cemento 7.22 kg. 6.480 Kg. 5.893 kg.
Agregado Fino: 10.893 kg. 11.375 kg. 11.862 kg.
Agregado Grueso: 11.854kg. 11.847 kg. 11.852 kg.
TOTAL 29.967 Kg. 29.702Kg. 29.607 Kg.

PREPARACIÓN DE LA MEZCLA DE CONCRETO


PROCEDIMIENTO
Luego de haber obtenido las tres relaciones Agua/Cemento y calculado lo
materiales a utilizar en una tanda de 0.015m 3 tal como se muestra en la anterior
tabla, realizaremos los siguientes pasos para preparar la mezcla de concreto.

PASO 1
Tomamos los pesos respectivos, basándonos en la dosificación antes calculada,
de los materiales para proceder a realizar el mezclado .

1
Imágenes de pesado de agregado fino, cemento y dosificación de agua
PASO 2

Luego de haber pesado y dosificado los materiales, procederemos a colocar los


materiales siguiendo el orden que damos a continuación:

 Humedecer el trompo.

Seguidamente colocar el agregado grueso, el agregado fino y el 50% del agua.


Mezclar por 5 a 6 segundos.

1
 Luego agregamos el cemento, prenderemos la mezcladora e iremos
agregando el agua, pero no toda la dosificación a la misma vez, sino por
periodos cortos y en pequeñas cantidades. Se dejará girando la mezcladora
por un lapso de 3 minutos.

Dejamos reposar la mezcla por un lapso de 3 minutos y volver a remezclar por 2


minutos más.

ENSAYOS EN EL CONCRETO FRESCO


ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO
El ensayo para medir la consistencia de este concreto, se realizó usando el Cono
de Abrams.

1
MATERIALES

 Cono de Abrams

 Varilla de acero

 Bandeja

 Wincha

1
PROCEDIMIENTO
I. Colocamos la bandeja sobre una superficie horizontal y firme, y sobre esta
ubicamos el Cono de Abrams en la posición adecuada, sujetándolo con los
pies en los extremos. Ambos materiales deben estar humedecidos para
evitar lo inconvenientes con la mezcla.

Teniendo el concreto fresco ya listo en la mezcladora, con un cucharón


procedemos a introducir esta mezcla en el cono de manera cuidadosa, tratando en
lo posible de no desperdiciar concreto y no mover el cono mientras se realiza el
vaciado.

1
II. Colocamos el concreto en tres capas y en cada una de ella realizamos 25
golpes con la varilla. Una vez lleno, limpiamos los excesos de concreto que
puedan estar presentes tanto en la superficie de la bandeja como en la del
cono, y lo retiramos cuidadosamente de manera vertical,

1
III. Finalmente, se voltea el cono y utilizando una wincha de mano, se procede
a realizar la medición correspondiente en pulgadas del asentamiento de la
mezcla, la cual para este caso debe estar entre 3’’ a 4’’, lo cual no dará un
indicador de la consistencia del concreto.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO


Materiales
 Un recipiente

 Una balanza

 Un cucharón

 Una varilla de acero


Procedimiento
 Tomar la medida del recipiente a utilizar, diámetro y altura para calcular el
volumen.

Volumen del molde= π r 2 h

Volumen del molde=π∗( 7.6)2 *15

Volumen del molde=2721.88 cm3

1
IV. Pesamos el recipiente para descontar el peso total de la mezcla, luego
llenamos por capas el recipiente con la mezcla de concreto fresco y en cada
capa realizamos 25 golpes con la varilla de acero. Al final remover el
concreto sobrante en la parte superior del recipiente.

 Pesamos la mezcla en la balanza electrónica. Y calculamos el peso unitario


de la mezcla de concreto de consistencia plástica .

1
PM −PR
P u=
VR
Donde:
PM: Peso de la muestra
PR: Peso del recipiente
VR: Volumen del recipiente

9645−3055
Pu=
2721.88
Pu=2.42

ELABORACIÓN DE LOS CILINDROS DE CONCRETO


Materiales
 Moldes cilíndricos
USO: Aquí se colocarán las muestras sus medidas son 15 cm de diámetro
por 30 cm de altura (ASTM C- 470).

1
Martillo de caucho
USO: Eliminar las acumulaciones de aire dentro del concreto

Varilla compactadora
USO: compactar el concreto dentro de los moldes

Balanza electrónica
USO: Hallar el peso de los moldes y de los moldes con concreto.

1
PROCESO DE ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS
 MEZCLADO
Habiendo calculado la cantidad de materiales que se requiere por tanda de ensayo
se elabora la mezcla de concreto con los pasos ya descritos anteriormente, y se
realizan las pruebas para comprobar y corregir el diseño de mezcla.


 COLOCACIÓN
La colocación de la mezcla se hará sobre los moldes cilíndricos la cual
previamente ha sido engrasado, para evitar la adherencia del concreto con

1
el molde. Se deben evitar los desperdicios para sí obtener moldes de igual
volumen.

CONSOLIDACIÓN
El concreto es consolidado con una varilla de fierro de 5/8’’ con el extremo
redondeado. La consolidación en el molde de la probeta se efectúa en tres capas y
cada capa con 25 golpes.

Llenas los moldes, se darán golpes en la parte exterior para evitar acumulaciones
de aire en el concreto y así evitar su disminución en la resistencia.

1
CURADO
Una vez colocado el concreto en los moldes de las probetas, se pesan obteniendo
así el peso del molde más muestra. Después se dejan secar por un lapso de 24
horas.

Luego las probetas son extraídas de los moldes y son llevadas al proceso de
curado, el cual consiste en sumergir completamente en agua las probetas de
concreto por un tiempo de 7 días.

1
ENSAYOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO: Ensayo de resistencia a la
compresión
ROTURA DE PROBETAS
Ya curados las probetas, estas son extraídas del agua para dejarse secar al sol por
unas horas.

Secadas las probetas, estas son llevadas a la máquina compresora axial, para la
rotura de cada probeta de concreto con lo cual se obtiene las resistencias a la
compresión de cada diseño de mezclas elaboradas.

1
V. Resultados de la prueba de compresión axial de las probetas
VI. Pasado los 7 días de curado de las probetas procedemos a reventar las
probetas para comprobar si la resistencia satisface a la del diseño de
mezcla teniendo en cuenta lo siguiente:
A los 7 días: 68%
A los 28 días: 100%

Los resultados obtenidos el romper las probetas son:


Relación a/c: 0.45

PROBETA 1 PROBETA 2
Diametro 15.1 15.2
Fuerza 49275 48229.99
Área 179.08 181.46
F’c a los 7 dias 205 208
F’c a los 28 dias 301.47 305.88
Promedio de de las dos probetas : de 7 dias = 206.5
Promedio de de las dos probetas : de 28 dias = 303.68
Relación a/c: 0.50
PROBETA 1 PROBETA 2
Diametro 15.2 15.3
Fuerza 35001.06 33548.7
Área 183.85 181.46
F’c a los 7 dias 183 175
F’c a los 28 dias 269.12 257.35

Promedio de de las dos probetas : de 7 dias = 179


Promedio de de las dos probetas : de 28 dias = 263.24

Relación a/c: 0.55

1
PROBETA 1 PROBETA 2
Diametro 15.4 15.2
Fuerza 50872.54 49303.15
Área 186.27 177.19
F’c a los 7 dias 149 163
F’c a los 28 dias 219.12 239.7

Promedio de de las dos probetas : de 7 dias = 156


Promedio de de las dos probetas : de 28 dias = 229.41

CURVA DE DISEÑO DE MEZCLA A LOS 7 DIAS

Promedio de de las dos probetas 0.45 : de 7 dias = 206.5


Promedio de de las dos probetas 0.50 : de 7 dias = 179
Promedio de de las dos probetas 0.55: de 7 dias = 156
250

200
resistencia kG/cm2

150

100 Curva

50

0
0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 0.56
a/c

CURVA DE DISEÑO DE MEZCLA A LOS 28 DIAS

Promedio de de las dos probetas 0.45 : de 28 dias = 303.68


Promedio de de las dos probetas 0.50 : de 28 dias = 263.24

Promedio de de las dos probetas 0.55 : de 28 dias = 229.41

1
Curva
350
300
resistencia kG/cm2

250
200
150
100
50
0
0.44 0.46 0.48 0.5 0.52 0.54 0.56
a/c

Curva

CONCLUSIONES

1
 A una mayor relación agua/cemento, disminuye la cantidad de cemento, y a
la vez, aumenta la cantidad de agregados y agua.

 En lo concerniente al varillado debe ser verticalmente y con tres capas cada


una con 25 golpes, para así alcanzar la consistencia requerida más óptima
posible.

 Que el curado de las probetas de concreto en laboratorio tiene mucha


importancia para obtener resultados satisfactorios en cuanto a la resistencia
a la compresión a los 7 días, ya que permite saturar los intersticios
existentes en el concreto de aquí que de acuerdo a nuestro diseño de
mezcla se logró alcanzar e inclusive superar la resistencia a la compresión
requerida.

 La falla debida en el esfuerzo a la compresión de las probetas se debió a la


unión entre pasta agregado, indicando que no hubo la suficiente
adhesividad.

 Concluyendo que necesitamos una relación de diseño 0.558 para nuestro


caso de concreto para placas de concreto armado. La relación A/C de 0.558
de diseño, es capaz de proporcionarle al concreto una resistencia a la
erosión y abrasión apropiadas, para la vida útil de este concreto.
RECOMENDACIONES

1
 Para la dosificación de un diseño de mezcla, se debe tomar las
precauciones necesarias para que los resultados sean óptimos y ejecutarlo
de la misma manera como se hizo en laboratorio; es decir hacer que se
cumpla en obra.

 Tratar que los agregados se adecuen a la curva que dicta la norma ACI.

 Si se presentara el caso de hacer ajustes en el slump, se debe cumplir lo


que manda la norma, es decir modificar agua como cemento, sin alterar la
resistencia y relación A/C.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

LINKOGRAFÍA

http://es.slideshare.net/rogerjob/dosificacion-o-diseo-de-mezclas-del-concreto?
qid=377b124f-3a26-4528-adcc-148d6c4014c2&v=qf1&b=&from_search=1

http://es.slideshare.net/rodolforojasvera/norma-de-concreto-armado?
qid=2f66a04b-f0ff-4e61-b807-b4439341d1f4&v=default&b=&from_search=5

http://civilgeeks.com/2014/08/05/coleccion-de-problemas-de-concreto-armado/

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