Procedimiento de Colocacion de Sistema Drywall Rev. 0

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PET CÓDIGO:
PROYECTO HIDROELÉCTRICO TINGO I VERSIÓN: 01
FECHA DE
PROYECTO TINGO I ÁREA: COLOCACIÓN DE SISTEMA DRYWALL Página: 1 de 25 APROBACIÓN:
SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL

1. OBJETIVO
Describir en forma detallada y secuencial las actividades relacionadas a

los trabajos de Colocación de Sistema Drywall a ser desarrollados por
ENERGORET E.I.R.L. en el proyecto Central Hidroeléctrica Tingo I, con la
finalidad de implementar medidas de control para salvaguardar la salud e
integridad de las personas, proteger el ambiente y asegurar la calidad de
los trabajos ejecutados en el marco del contrato.
2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a todo el personal que de manera

directa o indirecta participe en las actividades de Colocación de Sistema
Drywall a realizar en el marco del proyecto Central Hidroeléctrico Tingo I.
3. RESPONSABILIDADE
Gerente del Proyecto
 Planificar y autorizar la ejecución de las actividades verificando se

hayan gestionado los recursos necesarios para asegurar el
cumplimiento a cabalidad del presente procedimiento.
 Verificar que se haya realizado la difusión del presente procedimiento
y que todo el personal involucrado tenga dominio de este.
 Facilitar toda la logística y proporcionar los recursos requeridos para el
cumplimiento del presente procedimiento, durante la ejecución de las
actividades en el proyecto.
 Hacer seguimiento a la implementación del presente procedimiento a
través del sistema integrado de gestión para incorporar las mejoras
que resulten necesarias.
Gerente de Construcción – Obras Superficiales.
 Difundir entre toda la línea de mando operativa del proyecto, el

presente procedimiento, exigir, y asegurar su cumplimiento.
 Gestionar la logística y facilidades requeridas para el cumplimiento de
la totalidad del presente procedimiento, durante toda la ejecución del
proyecto.
 Verificar y controlar en los frentes de trabajo la implementación del
presente procedimiento.
 Hacer seguimiento al desarrollo de las actividades, para analizar y
evaluar los resultados obtenidos, y proponer mejoras en los
procedimientos.
Supervisor mecánico
 Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las
operaciones en campo de acuerdo a lo indicado en el presente
FECHA DE
documento y según los planos, normas y especificaciones técnicas

aplicables
 Responsable de asegurar que todo el personal de mantenimiento
cumpla con las labores encomendadas bajo los estándares de
ENERGORET.
 Reportar el trabajo y verificar que se cumpla el presente procedimiento.
 Asegurar que todo el personal tenga la capacitación requerida, en las
actividades referidas a sus trabajos, de acuerdo a lo indicado en el
Estándares de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio ambiente de
ENERGORET.
Área de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra
 Verificará el cumplimiento del presente procedimiento.

 Conocer las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento
técnico referido a la actividad que inspecciona.
 Custodiar hasta su entrega a la Compañía y archivar en forma
ordenada los registros de inspección, certificados de calidad,
certificados de calibración entre otros, previniendo de cualquier daño,
deterioro y/o pérdida. El archivamiento debe permitir la fácil
identificación de los documentos, tanto en físico como en electrónico.
Área de Seguridad y Salud Ocupacional
 Asesorar permanentemente durante la elaboración y la

implementación del presente procedimiento
 Verificar que el personal haya sido informado sobre el presente
procedimiento y los trabajos a ejecutar, que cuente con las
capacidades necesarias para realizar labores específicas y que tengan
conocimiento de los riesgos asociados y las medidas a tomar, dejando
un registro de ello.
 Coordinar en conjunto con la supervisión las instrucciones necesarias
al personal que esté involucrado en todas las tareas críticas.
 Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución
de los trabajos y asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
 Auditor permanentemente el área de trabajo.
 Alertar al Jefe de Producción sobre las desviaciones observadas en el
área de trabajo y ayudarlo a levantar dichas desviaciones.
Área de Medio Ambiente
 Asesorar permanentemente la implementación del presente

procedimiento en materia ambiental y el cumplimiento de la
normatividad ambiental y compromisos contractuales.
 Verificar que el personal haya sido informado sobre el presente
procedimiento y los trabajos a ejecutar y tenga conocimiento de los
impactos ambientales que pueden generar la actividad realizada.
 Verificar que se hayan implementado las medidas de control ambiental
previo al inicio de las actividades.
 Evaluar los trabajos que se realizan para prevenir impactos
ambientales y plantear acciones de control de ser el caso.
 Auditar en forma permanente las áreas de trabajo.
FECHA DE
Trabajadores en General
 Conocer y cumplir con el presente procedimiento. Recibir la difusión y

entenderlo.
 Seguir detalladamente las indicaciones de los capataces, supervisores e
ingenieros de campo.
 Realizar únicamente las labores para las cuales está facultado y capacitado.
 Participar diariamente de las charlas de cinco minutos y realizar el análisis de
trabajo seguro con el personal de su cuadrilla de trabajo.
 Reportar todo incidente que suceda en su frente de trabajo a su jefe inmediato e
implementar las acciones correctivas que correspondan.
4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES: Estos no serán limitativos.
4.1 Equipos y Herramientas
 Tiralineas
 Tijera para cortar perfiles metálicos
 Cuchilla o cutter
 Taladro
 Juego de desarmadores
 Juego de llaves
 Escalera tipo tijera
 Andamios.
 Wincha
 Pistola de fijación
 Escuadra
 Espátulas
4.2 Materiales
 Sistema Drywall (medidas según especificaciones de planos de detalle)

 Sikaflex
 Parante de fierro galvanizado (medidas según especificaciones de planos)
 Rieles de acero galvanizado
 Clavos de diferentes tipos.
 Alambre galvanizado.
 Tornillo de estructura de diferentes medidas.
 Cinta de papel
 Contramarco
 Masilla
 Materiales varios.
5. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO: estos no serán limitativos.
 Supervisor encargado
 Capataz
 Operario
 Oficial
 Ayudante
FECHA DE
6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
Casco de seguridad
Lentes de seguridad
Zapatos con punta de acero
Botas de agua con punta de acero
Guantes de cuero de badana
Lentes de seguridad claros.
Lentes de seguridad oscuros
Uniforme con cinta reflectiva.
Par de tapones auditivos
Bloqueador solar
tapones auditivos
respirador de doble vía
Cortaviento
7. RESTRICCIONES.
 Los trabajos serán ejecutados solo por personal autorizado y capacitado para
realizar trabajos de colocación de sistema drywall.
 Antes del inicio se formularán los documentos y permisos que se requieran para iniciar
los trabajos.
 Coordinar los trabajos con las áreas de apoyo.
 Utilizar en todo momento los equipos de protección personal.
 Reportar todo incidente o accidente sucedido o presenciado.
FECHA DE
SECCIÓN II - SISTEMA DRYWAL DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

1. PROCEDIMIENTO
Para la ejecución de los trabajos de colocación de sistema drywall, tener

en cuenta las siguientes consideraciones:
1.1. Actividades previas:
 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la inducción de personal

nuevo, y haber recibido las capacitaciones específicas correspondientes para
ingresar a la obra.
 Movilización de facilidades, equipos, herramientas y personal a las áreas de
trabajo.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS en la zona de
trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y
adoptar las medidas de control razonables.
 De acuerdo con la actividad que se realizará, efectuar la charla diaria al personal
involucrado en cada una de las áreas de trabajo (se debe completar un registro de
participación en la charla).
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con los
implementos de seguridad adecuados y en buen estado. Caso contrario, no debe
permitirse la participación de ninguna persona sin sus implementos adecuados.
Además, dispondrán los residuos generados de la actividad adecuadamente en
zonas de acopio y segregación.
 Se señalizará y/o delimitará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos,
precisando claramente como área restringida la zona de operaciones, así mismo se
deberá fijar el circuito y sentido de la circulación de unidades, en caso se
utilizarán.
 Cualquier persona que desee ingresar al área de operaciones, deberá comunicarse
por radio con el capataz encargado para solicitar el permiso respectivo.
 En caso de que la zona de trabajo sea en altura se debe contar con el equipo de
protección colectiva contra caídas (andamios, barandas, líneas de vida, etc.)
1.2. Elementos a Usar en el Montaje del Sistema Drywall.
Perfiles
Perfiles de acero galvanizado compuesto de dos alas de longitud 38 mm y por un

alma de longitud variable de 38 mm, 64 mm, 89 mm.
Presenta perforaciones para el paso de tuberías, las alas son moldeadas para
permitir la fijación del tornillo autoroscantes, las longitudes de los perfiles vienen
según especificaciones de cada fabricante.
Forma parte del bastidor al que se atornilla la placa en tabiques y cielos rasos.
Hace parte de la estructura a la que se atornilla la placa en paredes, cielos rasos y
revestimientos.
En los cielos rasos puede utilizarse también como viga maestra y vela rígida,
FECHA DE
existen de tipos;
Tipo Paral:
Perfil de lámina de acero galvanizado calibre 26 compuesto por dos alas de igual o
distinta longitud (30 y 35 mm). Se ofrece en secciones de: 39 mm (peso 450
gr/m), 59 mm (peso 550 gr/m) y 89 mm (peso 650 gr/m)
Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos y grafilados en las alas
para facilitar la fijación de los tornillos autoperforantes N° 6x1”.
Se proveen en longitud estándar de 2440 mm y medidas especiales bajo pedido.
Hace parte de la estructura a la que se atornilla la placa en paredes, cielos rasos y
revestimientos.
Tipo Canal:
Elemento de colocación horizontal, de lámina de acero galvanizado calibre 26

compuesta por dos alas de igual longitud de 35 mm y por un alma de longitud
variable: 40 mm (peso 450 gr/m), 60 mm (peso 550 gr/m) y 90 mm (peso 650
gr/m) (fig. 5). Su ancho permite insertar el perfil paral.
Se proveen en longitud estándar de 2440 mm y medidas especiales bajo pedido.
Se utiliza como perfil guía, que junto con los parales forma la estructura sobre la
cual se atornilla la placa. Se fija a los pisos, losas y paredes.
Perfil Tipo Omega:
Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero galvanizado calibre 26 de

75 x 25 mm (fig. 6). Se provee en longitud estándar de 2440 mm o en largos
diferentes según disponibilidad del fabricante. Se utiliza como estructura en cielos
rasos descolgados y revestimientos de muros.
FECHA DE
Perfil Tipo C:
Perfil metálico, de espesor y geometría variable, que permite mediante le debido

calculo estructural, construir entre pisos, fachadas, muros de gran altura. Bases
para techos, etc.
Algunos proveedores tienen diseños propios y fabricación sobre medidas según las
necesidades específicas.
Elementos de Fijación
Este se encuentra en el mercado, según las características y diseño de los planos

de construcción:
FECHA DE
Elementos de Acabado
FECHA DE
Masilla Multipropósito
Formuladas con base en polímeros de alta calidad. Permiten realizar acabados en

paredes, cielos rasos y revestimientos para posteriormente recibir pintura, papel
de colgadura, etc. Se usa en el resanado de las juntas y pegado de cintas. Es
adecuada para realizar el masillado total sobre la superficie de las placas.
Cintas
Cinta de papel
Banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 55mm de

ancho,
grafada en el centro. Se comercializa en rollos. Se utiliza para absorber las
tensiones de la unión entre placas, impidiendo la aparición de fisuras superficiales.
Cinta de malla autoadhesiva
Banda de malla autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas, de 55 mm de ancho.

Especialmente útil para reparaciones de las placas.
Cinta de papel con fleje metálico

Anclajes perfil canal
Cinta de papel con refuerzo metálico central. Ideal para remates de cantos en ángulos externos.
En su instalación la cinta se aplica haciendo que el lado con el refuerzo metálico esté en
contacto con las placas.
FECHA DE
Esquinero.
Guardacanto de lámina de acero galvanizado calibre 28 de 35 x 35 mm, de arista

redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones para
clavado y penetración de la masilla (fig. 10). Se provee en longitud estándar de
2440 mm. Es indispensable como remate de cantos externos en ángulos de 90º en
sitios de tráfico pesado.
Ángulo de Ajuste
Guardacanto o esquinero de lámina de acero galvanizado calibre 26 ó de PVC (fig.

11), de 13 x 25 mm. Se provee en longitud estándar de 2440 mm. Se coloca para
proteger los cantos vivos de la placa, en juntas de dilatación para obtener bordes
perfectos, en empates de cambio de material, en bordes de marcos de puertas y
ventanas.
Placa de Yeso – Fibrocemento
Placa de yeso:
La placa de yeso está formada por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO4
+ 2H2 O), cuyas caras están revestidas con papel de celulosa especial altamente
resistente.
La unión de yeso y celulosa se produce cuando el sulfato de calcio desarrolla sus
cristales entre las fibras del papel. De la combinación de estos dos materiales
surgen las propiedades de la placa: liviana, fácil de cortar y manipular,
dimensionalmente estable, incombustible, etc.
Las placas se fabrican en línea continua de producción, proceso que comprende
FECHA DE
desde la molienda y calcinación del yeso hasta el corte de las placas y su

embalaje.
Las placas de yeso son un elemento esencial de este sistema constructivo en seco.
Estas se atornillan o clavan sobre estructuras metálicas o de madera, conformando
paredes, cielos rasos o revestimientos.
Características
30 MINUTOS
Las placas cumplen con los Requisitos” referentes a la resistencia a la flexión. Esto
hace que sea un material ideal para lograr alta integridad estructural y una mayor
durabilidad en el tiempo; además, la dureza natural de la roca de yeso unida a la
resistencia de la celulosa de las láminas de recubrimiento, confiere a las placas una
particular solidez.
Resistencia al fuego
Las placas son altamente resistentes al fuego, ya que su núcleo de yeso 12.7 mm
bihidratado retarda la acción del mismo a causa de las dos moléculas de agua de
su composición cristalina. Al estar expuesta a la llama, el agua comienza a
desprenderse lentamente, logrando retardar la propagación del fuego y proteger
las construcciones adyacentes.
Aislamiento acústico
120 MINUTOS
El control del ruido es el primer factor que debe tenerse en cuenta para lograr un
ambiente acústico satisfactorio. Este puede ser controlado por absorción del sonido
y por aislamiento del mismo. El aislamiento propiamente dicho es función de los
elementos divisorios. Es aquí donde las paredes con placas muestran un excelente
comportamiento acústico comparado con otros materiales tradicionales, teniendo
en cuenta su reducido peso. La incorporación de aislantes permite obtener la
reducción acústica que se desee.
Aislamiento Térmico
Una de las grandes ventajas del yeso es su capacidad para aislar térmicamente,
poder que viene dado de la estructura interna porosa que posee. La placa presenta
un coeficiente de conductibilidad térmica λ=0.38 Kcal/mh°C, muy bajo, similar al
de materiales tradicionalmente cálidos como la madera y el corcho. El aislamiento
puede ser aún mayor con la incorporación de aislantes como fibra de vidrio,
poliuretano, poliestireno expandido u otros, en paredes divisorias, cielos rasos y
revestimientos, cumpliendo las más diversas exigencias desde el punto de vista
térmico.
Resistente a la Humedad
Se ha desarrollado una placa especial con mayor resistencia a la humedad que las
tradicionales, agregando a la mezcla de yeso aditivos siliconados. Su utilización
está indicada en ambientes con alto grado higrométrico. La placa es fácilmente
reconocible ya que la cara expuesta es verde y ofrece una excelente base para la
aplicación de cerámica, azulejos y revestimientos plásticos. La placa debe
colocarse sobre una estructura metálica o sobre otra placa con las mismas
características. No se recomienda usarla en cielos rasos ni como barrera de vapor.
FECHA DE
Resistente al Fuego.
Combina todas las ventajas de la placa estándar con la resistencia adicional al

fuego, ya que contiene en la mezcla de yeso mayor cantidad de fibra de vidrio que
preserva de mejor manera la integridad de la placa bajo la acción del fuego.
Su uso está indicado para sectores especificados como de alta resistencia al fuego,
tales como revestimientos de escaleras, pasadizos de edificios, cielos rasos,
protección de estructuras metálicas, etc.
Placa de Fibrocemento
Las placas de fibrocemento son placas producidas en base a una mezcla

homogénea de cemento, sílice de cuarzo y fibras de celulosa. Fraguadas en hornos
de autoclave a vapor de alta presión durante 12 hs, garantizan una excelente
estabilidad dimensional, resistencia mecánica, durabilidad y desempeño.
Este tipo de placas se utiliza en la construcción en seco para obtener
construcciones eficientes y resistentes. También son fáciles y rápidas de integrar
en otros tipos de proyectos, ya sean en ambientes interiores o exteriores.
Todas estas cualidades hacen que el material constructivo más funcional para todo
tipo de obras, siendo el producto indispensable en cualquier el sistema
de construcción en seco y/o steel frame.
Las ventajas en este tipo de construcción son innumerables, entre ellas las más
importantes son:
 Mayor velocidad de ejecución de obra, con el consiguiente beneficio financiero

 Racionalidad constructiva sin mezclas húmedas
 6 veces más liviano que un sistema de construcción tradicional
 Programabilidad de aislación térmica y acústica
 Versatibilidad de diseño
 Ideal para el pasaje de instalaciones
 Fácil planeamiento y control sobre los insumos que redunda en menores
desperdicios
2. Proceso de Instalación.
Limpieza del Área de trabajo
 Antes de iniciar las actividades de preparación de instalación de sistema

drywall el personal deberá realizar un barrido general, retirar y/o eliminar
cualquier material y polvo que se encuentre en el área de trabajo. Para este
tipo de actividades es necesario contar con mascarilla simple para evitar la
inhalación de polvo.
 Durante el proceso de Limpieza el personal puede sufrir una caída a
desnivel para ello es necesario verificar que las escaleras a usar sean
metálicas y que se encuentren en buen estado.
 Es necesario que el personal utilice zapatos de seguridad para evitar golpes
en los pies durante el orden de su área de trabajo.
 Al momento de realizar la actividad de limpieza el personal deberá de
contar con sus lentes de seguridad para evitar que alguna partícula se
proyecte a su vista.
Traslado de materiales.
FECHA DE
 Al ingresar los materiales de suministros se debe entregar al Área de

Calidad, fichas técnicas de los productos y estos ser verificados.
 Durante el traslado de los materiales el personal deberá identificar el área
en donde el vehículo se estacionará (área señalizada), es necesario indicar
que solo el personal operador que se encuentre en el proyecto puede realice
las actividades de descarga y no el chofer del vehículo.
 Durante el proceso de descarga, es necesario tener cuidado con las caídas a
desnivel para ello el personal se ubicará encima de la tolva del vehículo
dentro de un área plana o firme y posteriormente pasará los materiales a
sus demás compañeros.
 Durante la descarga el personal deberá de utilizar sus implementos de
seguridad para evitar el contacto con sustancias nocivas, así como cortes en
la palma de la mano.
 Es necesario que el personal utilice zapatos de seguridad para evitar golpes
en los pies durante el orden de su área de trabajo.
 Al momento de realizar la actividad de limpieza el personal deberá de
contar con sus lentes de seguridad para evitar que alguna partícula se
 Durante el proceso de traslado de materiales se debe de llevar la cantidad
necesaria para evitar que el personal pierda el equilibrio y/o resbale.
Corte de Planchas de Sistema Drywall
 El personal deberá tomar las medidas del área a trabajar y dibujar dichas
medidas en el sistema drywall a cortar, utilizando la mayor área posible y
manteniendo que los restos de material sean mínimos.
 Durante el proceso de corte de las planchas del sistema drywall, el personal
deberá tener cuidado al momento de cortar las planchas. Al usar la sierra
y/o cuchilla metálica el personal puede sufrir alguna lesión, para ello es
necesario que el personal utilice guantes de seguridad – tipo hilo con palma
de nitrilo.
 Durante el proceso de corte es necesario que el personal utilice sus
implementos de seguridad, para evitar golpes producto de la caída de un
material.
 En el proceso de corte, el sistema drywall libera polvillo para ello es
necesario que el personal utilice una mascarilla simple para evitar la
inhalación de sustancias nocivas que puedan afectar su integridad
física/salud.
 Al momento de realizar la actividad de corte de planchas del sistema
drywall el personal deberá de contar con sus lentes de seguridad para evitar
que alguna partícula se proyecte a su vista.
Corte de Rieles y Perfiles
 El personal previamente al corte de los rieles y/o parantes deberá tomar las
medidas del área de trabajo para luego utilizarlas en los materiales a cortar,
utilizando la mayor área posible y manteniendo que los restos de material
sean mínimos. Los restos de rieles serán enviados al punto de acopio de
fierros.
 Durante el proceso de corte de los rieles y los parantes, el personal deberá
tener cuidado de sufrir lesiones en la mano. El material a manipular es de
fierro galvanizado y mantiene en sus lados partes con filo, provocando
cortes y/o lesiones en el cuerpo. Es necesario que es esta parte de la
FECHA DE
actividad el personal utilice sus implementos de seguridad guantes de

seguridad de hilo con palma de nitrilo.
 Al momento de realizar la actividad de corte de los rieles y parantes el
personal deberá de contar con sus lentes de seguridad para evitar que
alguna partícula metálica se proyecte a su vista.
Fijación de Rieles y Perfiles con Pistola
 El personal previamente a la actividad deberá contar con una capacitación

en el uso de la pistola de disparo con fulminantes. No se permitirá el uso de
está pistola a un personal con categoría de ayudante.
 Para el inicio de la fijación de rieles se tiene que demarcar la zona utilizando
un tiralíneas y delimitar las zonas donde se colocara y asegurara los rieles
siguiendo los planos de diseño.
 L afijación de perfiles será con una pistola de impacto y clavos los cuales
estarán adheridos a la loza de concreto, pared de concreto o la loza
superior de concreto.
 Para construir cielos rasos se ubicarán en las paredes opuestas de mayor
longitud, los cuales serán fijados por tornillos y chazos o clavos de acero
con pistola de impacto.
 Los parales se ensamblarán en las canales según las especificaciones de los
planos, y se fijarán entre sí con tornillos de cabeza extraplana.
 Si se requiere cubrir alturas o longitudes mayores, los parales se acoplan
telescópicamente teniendo un traslape según las medidas establecidas en
los planos.
 En las paredes que superen los 3 metros de alto existen diversas formas de
reforzar la estructura para que se conserve la relación de esbeltez, se tiene
que reducir la distancia entre parales, aumentar la sección y/o calibre de los
mismos o incorporar perfiles estructurales dentro del armado.
 Durante la fijación de los rieles y perfiles, el personal deberá de buscar la
posición más cómoda para poder realizar la actividad, para ello deberá
contar con una banca metálica que le ayude a alcanzar superficies y/o áreas
más elevadas. El personal deberá tener cuidado al momento de bajar y/o
subir debido a que puede sufrir una caída.
 Si durante la actividad de fijación de los rieles y perfiles el personal pone en
riesgo su vida producto de una caída de altura se deberá contar con arnés y
línea de vida. Previamente se deberá de comunicar al área de Prevención
para evaluar la situación de riesgo y tomar las mejores alternativas.
 Durante la fijación de los rieles y perfiles el personal deberá contar con sus
guantes de seguridad de hilo con palma de nitrilo para evitar cortes en su
mano, así como sus implementos de seguridad como polo de manga larga.
 Durante el proceso de Fijación es necesario que el personal utilice sus
implementos de seguridad, para evitar golpes producto de la caída de un
material y /o herramienta.
 Es necesario que el personal coloque su mano alejado del punto de fijación
del riel, debido a que puede sufrir una incrustación / perforación por el
disparo de la pistola.
 Al momento de realizar la actividad de fijación de los rieles y perfiles el
personal deberá de contar con sus lentes de seguridad para evitar que
alguna partícula metálica se proyecte a su vista.
 Durante el uso de la pistola con fulminantes el personal deberá de utilizar
protectores auditivos tipo copa, debido al ruido generado durante la
actividad.
FECHA DE
Instalación de Sistema Drywall
 Las placas se fijan a la estructura, en sentido vertical u horizontal

trabajándolas entre sí con tornillos auto perforantes de tipo de sistema
drywall.
 Los bordes de las placas en las juntas deben de quedar al mismo nivel.
 Cuando se fijan dos placas sobre el mimo paral, sus bordes deben de
coincidir con el eje del paral.
 Las juntas entre placas no deben coincidir con lso bordes de los vanos de
puertas y ventanas, a fin de no concentrar esfuerzos sobre el tratamiento
de las juntas que se hará posteriormente como parte del acabado de la
pared. En este caso la placa se debe de cortar en forma de L o U invertida.
 En caso de construcciones donde se combinen cielos rasos y paredes con
placas, se debe instalar primero el cielo raso. Las paredes deben armarse
disponiendo las placas de arriba hacia abajo.
 Las placas se deben separar del nivel del piso 10 a 15 mm para evitar que
absorban humedad por capilaridad. La colocación del guarda escoba
permite un correcto acabado. Cuando el diseño requiere el apoyo de la
placa contra el piso, se debe aplicar un sellador siliconado en su borde
inferior. Este tratamiento no es necesario si el piso es tapete, madera, etc.
 Para una correcta fijación de los tornillos se debe utilizar un atornillador
eléctrico (nunca un taladro eléctrico), el cual además de tener las
revoluciones adecuadas para una óptima fijación, posee un dispositivo de
tope, que permite regular la profundidad exacta que el tornillo debe
penetrar en la placa.
 El tornillo debe quedar ligeramente hundido en la placa, no debe sobresalir
la cabeza de la superficie, romper el papel ni torcerse; si esto ocurre se
debe retirar y colocar a pocos centímetros de distancia, nunca en el mismo
orificio.
 Cuando se unen placas y cualquier otro material (por ejemplo,
mampostería), se debe dejar una junta de dilatación.
 Durante el proceso de instalación de sistema Drywall es necesario que el
personal utilice sus implementos de seguridad, para evitar golpes producto
de la caída de un material y /o herramienta.
 Si durante la actividad de instalación sistema Drywall el personal pone en
riesgo su vida producto de una caída de altura se deberá contar con arnés y
línea de vida durante la actividad. Previamente se comunicará al área de
Prevención para evaluar la situación de riesgo y tomar las mejores
alternativas.
 Durante la actividad de instalación de sistema Drywall el personal deberá de
contar con sus guantes de seguridad para evitar el contacto directo con el
material. Así mismo se evitará que el personal sufra algún tipo de corte al
momento de sujetar o fijar el sistema drywall con los rieles y/o parantes
metálicos.
 Al momento de realizar la actividad de instalación del sistema drywall el
personal deberá de usar sus lentes de seguridad para evitar que alguna
partícula metálica se proyecte a su vista.
 El personal deberá de contar con su área de trabajo ordenada y limpia para
evitar que sufra algún tropiezo y/o resbalones durante el proceso de
instalación del sistema drywall. Mantener el área despejada para
situaciones de emergencia.
FECHA DE
Masillado de Sistema Drywall
 Previamente al masillado se aplicará el resanado, las uniones se resanan

antes de colocar la cinta, con una mezcla del 70% de masilla lista para usar
y 30% de yeso, el objeto del resane es evitar el rechupado de la cinta.
 El colocado de la cinta se realizará siempre que haya tratamiento de juntas,
las uniones de las placas deben llevar cinta, independientemente del
acabado que vaya recibir la superficie.
 La cinta presenta una ranura central que facilita el doblado, cuando se
aplica en uniones con ángulos internos, realizados con placas.
 Una vez resanada la unión de placas, con una espátula de 6“ se distribuye
generosamente la masilla sobre éstas y se adhiere la cinta de celulosa
especial (la falta de masilla puede causar un pegado defectuoso de la cinta
y embombamiento). El exceso de masilla se quita con espátula,
procediendo del centro de la cinta hacia fuera. Se deja secar por 24 horas,
cubriendo igualmente las cabezas de los tornillos que fijan las placas a la
estructura metálica.
 Cuando se juntan placas en ángulos internos, se hace el tratamiento de
junta descrito anteriormente, teniendo en cuenta que la cinta se debe
doblar por la ranura central antes de aplicarse. Para la aplicación de la
masilla pueden utilizarse espátulas de esquinas o planas.
 Los ángulos externos se protegen con perfiles esquineros metálicos o de
PVC (tráfico pesado), o con cintas de celulosa especial con fleje metálico.
Cuando se usan esquineros metálicos es fundamental desengrasarlos antes
de aplicar la masilla.
 Estos pasos son para un nivel de acabado promedio en donde no hay
exigencias especiales.
 Los niveles de acabado del sistema dependen de la necesidad específica.
Para el caso de una bodega de almacenamiento, por ejemplo, en donde no
hay altos requerimientos estéticos, es suficiente aplicar una sola capa de
masilla sobre la cinta de papel, obteniendo una superficie algo irregular que
va dejar ver las juntas.
 Cuando se trata de un cielo raso que está expuesto a luces laterales y
rasantes que van a delatar cualquier irregularidad, es recomendable
inclusive que la segunda capa y la tercera capa de masilla se apliquen sobre
toda la superficie de la placa, teniendo como secuencia:
Primera Capa de Masilla

Se aplica una vez que la masilla de la cinta se encuentre totalmente seca,
utilizando llana o espátula de 250 ó 300 mm. El ancho de esta capa es de
unos 200 mm aproximadamente, cubriendo muy bien la cinta de celulosa
especial. Se deja secar. Al mismo tiempo se tapan las cabezas de los
tornillos que fijan las placas a la estructura.
Segunda Capa de Masilla
Cuando la primera capa de masilla se encuentra totalmente seca, se aplica
una segunda capa, que hace el acabado final. Esta se aplica con las mismas
herramientas que la primera y su ancho total es de aproximadamente 280
mm, dejando una unión sin rebabas, imperceptible al tacto y a la vista si se
requiere un nivel alto de acabado. Se deja secar y se obtiene así una
superficie lista para cualquier tipo de acabado.
Tercera Capa de Masilla
En caso de una unión de placas sin bordes rebajados se aplica una tercera
capa de masilla más diluida y con un ancho de 350 mm aproximadamente.
FECHA DE
La aplicación de esta última capa se realiza también con espátulas de 300

mm o con llanas, dejando una unión sin rebabas, imperceptible al tacto y a
la vista si se requiere un nivel alto de acabado. Se deja secar y se obtiene
así una superficie lista para cualquier tipo de acabado.
Aplicación de pinturas
Sobre las placas de yeso, se puede aplicar cualquier clase de pintura
siguiendo las recomendaciones del fabricante. En caso de aplicar pinturas
especiales como epóxicas, satinadas, esmaltes sintéticos, etc., se debe
masillar toda la superficie y asegurarse de que esté libre de polvo e
impurezas antes de pintar.
Si la superficie a pintar va a recibir una iluminación directa o una
iluminación rasante, es decir iluminaciones críticas, se recomienda masillar
toda la superficie a pintar.
Se recomienda no lijar si la aplicación de masilla está bien ejecutada. En
caso de hacerlo se debe lijar suavemente con un papel muy fino para no
deteriorar la superficie de las placas.
 Previamente al masillado el personal deberá de colocar esquineros

metálicos y realizar el sellado de las juntas de las planchas para evitar que
la macilla se raje con el tiempo.
 Durante el masillado del sistema Drywall, el personal deberá de buscar la
posición más cómoda para poder realizar la actividad, para ello deberá
contar con una banca metálica que le ayude a alcanzar superficies y/o
áreas, más elevadas. El personal deberá tener cuidado al momento de bajar
y/o subir debido a que puede sufrir una caída.
 El personal deberá de contar con sus implementos de seguridad durante la
actividad de masillado. Previamente el personal deberá de contar en su
área de trabajo la hoja de seguridad del producto (MSDS), para identificar
los peligros y verificar el uso de los implementos de seguridad.
 Durante el masillado el personal deberá de realizar el orden y limpieza del
área de trabajo para eliminar restos de las actividades previas.
 En la manipulación del producto (masilla), el personal deberá de contar con
una mascarilla simple para evitar la inhalación de algún tipo de sustancias.
Se verificará previamente la hoja de seguridad del producto.
 Al momento de realizar la actividad de masillado de drywall el personal
deberá de usar sus lentes de seguridad para evitar que alguna partícula se
Instalaciones
 Si la pared alberga tuberías de instalaciones eléctricas, hidráulicas, gas,

etc., deben preverse e instalarse antes de la colocar las placas.
 Los parales, entre otras características, presentan perforaciones en su alma,
forma y distanciamiento corresponden a cálculos estructurales precisos.
Estas perforaciones son especialmente diseñadas para permitir el paso de
las tuberías de las instalaciones. Los orificios de los parales deben quedar
perfectamente alineados a la misma altura.
 La fijación de las tuberías debe ser firme, a fin de evitar su movimiento.
 Deben preverse refuerzos y estructuras de sostén para apoyar, fijar o colgar
los distintos elementos de cada instalación (por ejemplo, cajas para
alumbrado). Estos se deben sujetar firmemente a la estructura.
 Una vez armada la estructura, pasadas y fijadas las tuberías, cajas o
elementos de las distintas instalaciones, con sus correspondientes pruebas
FECHA DE
hidráulicas, de presión o cableados, se procede a la colocación de las

placas, siguiendo las instrucciones dadas anteriormente.
 Con una sierra de copa o un serrucho de punta ayudados por un cortador
tradicional o circular, se hacen todos los orificios para las cajas de
conexiones o derivaciones eléctricas, centros de iluminación, difusores de
aire acondicionado, conexiones sanitarias, de gas, etc.
 Para el caso de paredes de baños, cocinas, etc. se utiliza placa resistente a
la humedad (RH). Sobre la placa se puede aplicar directamente todo tipo de
enchapes, azulejos, cerámicas, etc. Para la colocación de enchapes se
puede utilizar cualquier adhesivo cementicio de los que se encuentran en el
mercado.
Carpintería
 Los marcos de las puertas o ventanas pueden ser de madera o metal, en el

caso de marcos de madera se utilizan contramarcos o ángulos de ajuste
como elementos de terminación. En las jambas de los marcos metálicos
estándar se sueldan tres grapas de cada lado, las que luego se fijan
mediante tornillos a los parales de la estructura de la pared.
3. PROCESO CONSTRUCTIVO DE FALSO CIELO RASO
HABILITACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO
Antes de iniciar el proceso constructivo se debe realizar una habilitación en el área

de trabajo que incluyan los siguientes procedimientos:
 Se deberá contar con el nivel de referencia +1.00 m. de piso acabado para

la colocación del FCR.
 Se realizará una Inspección del área de trabajo, con el fin de despejarla y
verificar que esté limpia y ordenada.
 Se señalizar y protegerá las áreas a intervenir por los trabajos, con la
finalidad de evitar daños a los alrededores y el paso de personas ajenas a la
actividad a realizarse.
 Se realizará acarreo de materiales acorde a la actividad a realizarse.
 Trazado de techos por el cual se utilizará un nivel laser para marcar las
medidas donde se fijarán los rieles.
COLOCACIÓN DE ESTRUCTURA DE SOPORTE

Trazado
 Una vez marcado el área donde se ubicará el falso cielo raso del sistema
Drywall, se deberá marcar la posición donde ira colocado el riel 65 x 25 x
0.45, como referencia. Tener en cuenta el espesor de la plancha de Drywall
a utilizar para no tener fallas en los niveles.
Fijación de rieles
 Los rieles se fijan al techo y muro de acuerdo a la marcación

que previamente se hizo. La fijación se hace con clavos de fijación de 1” con
fulminantes de color verde espaciados a cada 40 cm. Los rieles si se fijaran
sobre una estructura metálica, se utilizarán tornillos punta broca 8 x13 mm.
 La fijación de los clavos para los rieles se realizará haciendo uso de la
FECHA DE
pistola de fijación de rieles.
Fijación de Perfiles
 Los perfiles de 65 x 38 X 0.45 se fijan en los rieles a cada 0.40 m y se

aseguran entre sí con tornillos pan o wafer de 7x7/16” de punta fina.
 El trabajo se realizará haciendo uso de un atornillador eléctrico de
preferencia inalámbrico.
Fijación de Estructura de Falso Cielo Raso
 Para sujetar y reforzar la estructura galvanizada (Perfiles de 64 x 38 X
0.45), se colocan perfiles en sentido transversal a ésta, actuando como
vigas, que se colocan a cada 1.22 m. como máximo.
PLANCHADO
 Instalación de las planchas de yeso sobre la estructura de perfiles y rieles,
fijado con tornillos de 1” cada 0.30 m de cada perfil. En los encuentros con
elementos existentes de algún material diferente, deberá dejarse una bruña
para evitar fisuras, como por ejemplo el encuentro con dinteles de concreto
en vanos de puertas y ventanas.
INSTALACIÓN DE ESQUINEROS CURVOS.
 Se realizará la instalación de esquineros curvos a lo largo del techo con el

fin de dar acabado a los trabajos.
MASILLADO
 Se encinta las uniones de las planchas, luego se hace uso de masilla en

estas uniones y finalmente se hace el remasillado para darle el acabado
final.
ORDEN Y LIMPIEZA
 Se recogerán todos los residuos de los insumos empleados, y se colocarán

en los contenedores determinados según las indicaciones del cliente.
 Se realizará el retiro de los elementos utilizados para la protección de pisos
y zonas aledañas (plástico o cartón), para dejar el área como se encontró al
principio de la actividad.
 Se retirará del lugar de trabajo cualquier material sobrante en la actividad y
se procederá a la eliminación o acarreo a la zona de carga, dependiendo el
caso.
4. SISTEMA DRYWALL - INSTALACIÓN DE COBERTURA DE ALUZINC
La instalación de aluzinc, se deberán hacer siempre por personal calificado, y con

experiencia en el montaje. Esto debido a que por lo general las empresas
proveedoras de las calaminas no se responsabilizan por daños ocasionados por el
no cumplimiento de condiciones básicas de montaje.
Antes de proceder a la instalación de coberturas metálicas el Contratista debe

verificar que los elementos de soporte o fijación de los paneles y accesorios, ya
sean firmes o elementos de soporte estructural, se encuentren a nivel, aplomados
y que su espaciamiento sea el adecuado según las especificaciones y tablas de
cargas permitidas indicadas en las fichas técnicas de los productos. Cualquier
FECHA DE
irregularidad existente en la superficie de montaje que no permita la correcta

instalación de los paneles y accesorios, debe ser resuelta antes de la fijación.
De igual manera, en caso de existir alguna observación o desconformidad en la

estructura de soporte, será responsabilidad del Contratista dar aviso al Contratista
General para su corrección.
Consideraciones Previas al Montaje
 Los pórticos o tijerales, y la estructura metálica en general, deben

estar alineadas y aplomadas antes de iniciar la instalación
 Todas las correas de techo y cerramientos deben estar liberadas.
Todas las imperfecciones en estas, serán evidentes en el panel
 Se debe verificar las pendientes recomendadas según la zona donde
se encuentre el proyecto. A modo de sugerencia, podría considerarse: Costa
5%, Sierra 20%, Selva 30%.
 Se debe revisar tener todo el material consumible (tornillos, cinta butil,
capuchones, remaches, compribandas, etc.) en almacén para evitar
demoras en la instalación.
Elementos de Instalación
 Se debe tener muy en cuenta la compatibilidad entre composiciones de

acero. Si bien es cierto, algunas aleaciones son resistentes a la corrosión,
al tener contacto con el acero pre pintado podría formar una pila galvánica
ocasionando corrosión en los materiales en un tiempo muy corto de haber
sido instalados.
- Los elementos de plomo, cobre y sus aleaciones jamás deberán ser

usados para fijar los paneles y/o accesorios de acero pre pintado. Se
deberá usar fijaciones de acero galvanizado o zincados.
- Los remaches tipo POP, deberán ser únicamente de aluminio y por
ningún motivo de acero inoxidable
- Es imprescindible el uso de arandelas con neopreno en todos los
tornillos. Se debe cuidar que el neopreno no contenga en su
composición material de relleno negro de carbono.
Estructuras de Apoyo
 Las estructuras que se pueden utilizar son metálicas, de concreto o

madera. Si se utiliza estructura metálica, verifique que la cara de
contacto con la plancha esté correctamente pintada. Si se utilizara
estructuras de concreto, deberá considerarse el respectivo aislamiento
evitando de esta manera el contacto directo con la plancha, y a su vez el
deterioro de la misma y si se utiliza estructuras de madera asegúrese que
están secas y cepilladas.
 Verifique que la separación entre vigas, viguetas, no supere el
máximo admisible y que estas se encuentren alineadas. La luz máxima
entre apoyos no debe ser mayor a la que indique la tabla del modelo.
 El ancho de la superficie de apoyo (viga o vigueta) debe ser 5 cm
FECHA DE
como mínimo, liso y paralelo a la plancha para evitar el apoyo de arista.
Procedimientos Generales de Instalación de Paneles
Se debe proceder bajo estos cinco conceptos principales:
Escuadre
Debe tomarse como punto de arranque la esquina inferior izquierda o

derecha del área a cubrir la cual servirá para escuadrar el trazo de la
instalación.
Alineación
Para iniciar el montaje de los paneles, se recomienda usar cordeles guías de

acuerdo al escuadre anterior verificado. Se deberá colocar el cordel en ambos
extremos del paño a techar
Fijación de paneles metálicos
El film protector que lleva el panel, deberá ser retirado en su

totalidad antes de la fijación de cada plancha con el fin de proteger el acabado
hasta antes de su instalación.
La sujeción del panel metálico a la estructura de soporte se realizará con tornillos
autoperforantes según sea la cantidad de trapecios; por ejemplo, para la
calamina TR4 se utilizan dos tornillos por trapecio, de esta forma podemos
determinar que por metro lineal se deberán usar 6 tornillos (considerando que los
trapecios de los laterales no tienen alas). En los traslapes transversales y
longitudinales se deberá colocar cinta butil y se reforzará la junta entre paneles
con tornillos punta fina.
Use las herramientas adecuadas para la fijación de los paneles. Se
recomienda atornilladores eléctricos o inalámbricos con regulador en el
mandril tipo percutor, tijera tipo aviador para el corte de los paneles y
accesorios, aplicador de sellos tipo sikaflex, cordeles, winchas, escuadras, tira
línea, dados magnéticos, puntillas tipo estrella, mazo de goma.
Jamás se deberá cortar el panel con sierra circular o disco de desgaste. Ello genera
quemaduras en la pintura ocasionando corrosión en la cobertura.
FECHA DE
Limpieza
 Una vez que todas las piezas de panel, así como de accesorios estén colocados,
deberá limpiarse la superficie trabajada para evitar que las rebabas que se
originan al colocar los tornillos provoquen oxidación en los paneles y
accesorios.
 Mantenga el tránsito sobre la cobertura recién instalada al mínimo, considerar las
siguientes capacidades de carga Kg/m2 para diferentes espesores (Para 0.30 mm
de espesor 3.03 kg/m2, para 0.4mm 3.44Kg/m2, para 0.5mm 4.19Kg/m2 y para
0.6mm 5.39 Kg/m2). Las personas sin experiencia en el cuidado de los paneles
generalmente ocasionan daños que pueden producir empozamientos de agua
que se traducen en potenciales filtraciones. Si es necesario el tránsito de forma
periódica, diseñe rutas específicas y coloque tablones u otro material
liviano para proteger los paneles.
 Los techos deben revisarse mínimo dos veces al año para comprobar que no
haya empozamientos, indicios de filtración o deterioro de los
sellos; principalmente en los traslapes La cubierta debe revisarse después de
FECHA DE
cualquier evento inusual como puede ser una lluvia muy fuerte, viento
extremo y en general cualquier evento climático que exceda las condiciones
normales del sitio
 Igualmente, la cubierta debe ser revisada después que otras personas hayan
trabajado sobre esta, sin importar el motivo (colocar antenas, cables, revisar
estructuras, limpiar fachadas, etc.)
 La lámina deberá limpiarse dos veces al año como mínimo. Nunca deberá
usarse detergentes o jabones abrasivos. De igual manera, se deberá evitar el
uso de solventes sobre los paneles pre pintados
 Después de instalados los paneles, no deberá soldarse sobre ella. Esto ocasiona
quemaduras irreparables en el acabado, lo que deteriora significativamente la
vida de la cobertura. Tampoco se deben dejar las varillas de soldadura sobre
las planchas porque oxidan y deterioran la superficie
 En caso se requiera re pintar la plancha, se deberá consultar al especialista el
proceso adecuado para no generar incompatibilidades en los componentes
Colocación de cumbreras
Posterior a la culminación del techo se procederá a colocar y fijar las cumbreras,

este trabajo se iniciará desde la fachada principal hacia el otro extremo, colocando
tramos típicos y complementado con un tramo atípico la longitud de la vivienda
Fijación de Cumbreras
Para fijar las cumbreras al techo de aluzinc y a los perfiles se usarán tornillos
autorizantes con arandela de sellaje.
El apretado de los tornillos debe hacerse correctamente para garantizar una óptima
fijación de los elementos del sistema y, de esta forma, lograr una adecuada
terminación de la vivienda desde el punto de vista funcional y estético.
Instalación de canaletas.
Las canaletas serán instaladas a lo largo de la estructura de techo de alizing de las

instalaciones, estas canaletas servirán para conducir el agua producto de las
lluvias, las cuales serán conducidas por las canaletas y vertidas en canales de
recolección de agua pluvial.
FECHA DE
La canaleta está sujeta a un soporte que está anclado a la columna o perfil con
tornillos auto perforantes, dando soporte a la parte baja de la canaleta.
El soporte de la parte superior estará anclado ala parte del techo embebido en la
parte inferior del techo, para proteger el ingreso de filtraciones de agua hacia la
estructura
5. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD DURANTE EL TRABAJO
 Limpieza y desbroce del área del terreno donde se realizará el replanteo

topográfico.
 Remoción de la capa de material vegetal, si este existiera.
 El corte se realizará de una manera ordenada, de acuerdo a lo descrito en
el presente procedimiento, se tendrá en cuenta iniciar del punto más
próximo y avanzando hacia el fondo, generando accesos y para el
desplazamiento (ingreso y salida) de los volquetes hacia el DME.
 Se deberá verificar continuamente la cota proyectada del banco de la zona
del portal proyectado y además de verificar la estabilidad de los taludes.
En caso haya problemas o se observe alguna anormalidad en los taludes,
se deberá reportar con el área de SSOMA, Calidad, Ingeniería a fin de
delimitar las zonas observadas y se verifique el diseño de los taludes con
el área técnica.
 Durante el desarrollo de la actividad se contará con rampas que permitan
la movilización de equipos como tractores y excavadoras.
Controlar el óptimo uso de los volquetes en el transporte y acarreo,
evitando y reduciendo lo más posible el tiempo de espera en el proceso de
carga y transporte y además de no generar congestión de equipos en el
frente de trabajo
 Mantener el área trabajo señalizado, la comunicación radial será
continua entre el capataz del frente de trabajo, vigías y operadores de
equipos, para las actividades programadas en el frente de trabajo.
FECHA DE
En caso de accidente: Reportarlo inmediatamente al supervisor inmediato, haciendo uso de medios de comunicación
radial, uso del teléfono celular o verbal.
SECCIÓN III– AUTORIZACIONES Y FIRMAS

ELABORADO POR:
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA
Supervisor del Trabajo
REVISADO POR:
Gerente de Construcción /
Residente
Gerente de SSMA
Gerente de Proyecto
APROBADO POR:
Gerente de Sitio / Construcción

Procedimiento de Colocacion de Sistema Drywall Rev. 0

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PET CÓDIGO:

PROYECTO HIDROELÉCTRICO TINGO I VERSIÓN: 01

SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL

Describir en forma detallada y secuencial las actividades relacionadas a

El presente procedimiento es aplicable a todo el personal que de manera

Gerente del Proyecto

 Planificar y autorizar la ejecución de las actividades verificando se

Gerente de Construcción – Obras Superficiales.

 Difundir entre toda la línea de mando operativa del proyecto, el

PROYECTO HIDROELÉCTRICO TINGO I VERSIÓN: 01

documento y según los planos, normas y especificaciones técnicas

Área de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra

 Verificará el cumplimiento del presente procedimiento.

Área de Seguridad y Salud Ocupacional

 Asesorar permanentemente durante la elaboración y la

Área de Medio Ambiente

 Asesorar permanentemente la implementación del presente

PROYECTO HIDROELÉCTRICO TINGO I VERSIÓN: 01

 Conocer y cumplir con el presente procedimiento. Recibir la difusión y

4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES: Estos no serán limitativos.

4.1 Equipos y Herramientas

 Sistema Drywall (medidas según especificaciones de planos de detalle)

5. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO: estos no serán limitativos.

PROYECTO HIDROELÉCTRICO TINGO I VERSIÓN: 01

6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

PROYECTO HIDROELÉCTRICO TINGO I VERSIÓN: 01

SECCIÓN II - SISTEMA DRYWAL DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

Para la ejecución de los trabajos de colocación de sistema drywall, tener

1.1. Actividades previas:

 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la inducción de personal

1.2. Elementos a Usar en el Montaje del Sistema Drywall.

Perfiles de acero galvanizado compuesto de dos alas de longitud 38 mm y por un

PROYECTO HIDROELÉCTRICO TINGO I VERSIÓN: 01

Elemento de colocación horizontal, de lámina de acero galvanizado calibre 26

Perfil Tipo Omega:

Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero galvanizado calibre 26 de

PROYECTO HIDROELÉCTRICO TINGO I VERSIÓN: 01

Perfil metálico, de espesor y geometría variable, que permite mediante le debido

Este se encuentra en el mercado, según las características y diseño de los planos

PROYECTO HIDROELÉCTRICO TINGO I VERSIÓN: 01

PROYECTO HIDROELÉCTRICO TINGO I VERSIÓN: 01

Formuladas con base en polímeros de alta calidad. Permiten realizar acabados en

Banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 55mm de

Cinta de malla autoadhesiva

Banda de malla autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas, de 55 mm de ancho.

Cinta de papel con fleje metálico

PROYECTO HIDROELÉCTRICO TINGO I VERSIÓN: 01

Guardacanto de lámina de acero galvanizado calibre 28 de 35 x 35 mm, de arista

Guardacanto o esquinero de lámina de acero galvanizado calibre 26 ó de PVC (fig.

Placa de Yeso – Fibrocemento

PROYECTO HIDROELÉCTRICO TINGO I VERSIÓN: 01

desde la molienda y calcinación del yeso hasta el corte de las placas y su

PROYECTO HIDROELÉCTRICO TINGO I VERSIÓN: 01

Combina todas las ventajas de la placa estándar con la resistencia adicional al

Las placas de fibrocemento son placas producidas en base a una mezcla

 Mayor velocidad de ejecución de obra, con el consiguiente beneficio financiero

Limpieza del Área de trabajo

 Antes de iniciar las actividades de preparación de instalación de sistema

PROYECTO HIDROELÉCTRICO TINGO I VERSIÓN: 01