La empresa VILLA ANDINA S.A.C. desea mejorar su producción aplicando indicadores de productividad y eficiencia. Esta investigación pretende utilizar los conocimientos del curso de Ingeniería de Métodos para analizar los procesos productivos de la empresa y generar un plan de mejora que incremente la producción, ventas y utilidades.
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La empresa VILLA ANDINA S.A.C. desea mejorar su producción aplicando indicadores de productividad y eficiencia. Esta investigación pretende utilizar los conocimientos del curso de Ingeniería de Métodos para analizar los procesos productivos de la empresa y generar un plan de mejora que incremente la producción, ventas y utilidades.
La empresa VILLA ANDINA S.A.C. desea mejorar su producción aplicando indicadores de productividad y eficiencia. Esta investigación pretende utilizar los conocimientos del curso de Ingeniería de Métodos para analizar los procesos productivos de la empresa y generar un plan de mejora que incremente la producción, ventas y utilidades.
La empresa VILLA ANDINA S.A.C. desea mejorar su producción aplicando indicadores de productividad y eficiencia. Esta investigación pretende utilizar los conocimientos del curso de Ingeniería de Métodos para analizar los procesos productivos de la empresa y generar un plan de mejora que incremente la producción, ventas y utilidades.
RESUMEN La empresa VILLA ANDINA S.A.C. entidad ubicada en el distrito de Jesús, en Cajamarca, dedicada a la producción, venta y exportación de productos deshidratados a partir de frutas como aguaymanto, mango, plátano, etc.; de forma industrial. La empresa en lo que respecta a producción desea mejorar la misma, aplicando indicadores de productividad, diagramación, calculando eficiencias y su misma producción para cada elemento productivo de la empresa en los distintos procesos con los que trabaja. Con ello, se podrá mejorar el nivel de producción en un periodo semanal, y con estos resultados, podrá ofrecer productos más competitivos, mucha mayor variedad, con lo cual se puede incrementar el nivel de ventas, en exportación, mayor cantidad de clientes y por ende mayores ingresos. Esta investigación pretende utilizar los conocimientos, métodos y herramientas adquiridos en el curso para un análisis y estudio que ayude a generar un plan de mejora y posterior aplicación e implementación en la mencionada empresa.
ABSTRACT The company VILLA ANDINA S.A.C. housing sector in the district of Jesus, in Cajamarca, dedicated to the production, sale and export of dehydrated fruit products such as aguaymanto, mango, banana, etc.; in an industrial way The company in what respects a production can improve the same one, applying indicators of productivity, diagramming, calculating efficiencies and its same production for each productive element of the company in the different processes with which it works. With this, you can improve the level of production in a weekly period, and with these results, you can offer more competitive products, much more variety, which can increase the level of sales, export, more customers and ende greater income. This research intends to use the knowledge, methods and tools acquired in the course for an analysis and study that helps generate an improvement plan and subsequent application and implementation in the aforementioned company.
La empresa VILLA ANDINA S.A.C. en lo que respecta a producción desea mejorar la misma, aplicando indicadores de su productividad actual, diagramación, calculando eficiencias y sobre todo viendo su producción de la variedad de productos con los que trabaja. Murcia (1985) nos dice que, “Dentro del contexto económico, la planificación se dirige a plantear programas para el mejoramiento de la producción en el aspecto de la utilidad o la ganancia y a medir la repercusión de cada alternativa en elementos tales como inversiones de capital, gastos e ingresos”. Lo que se pretende conseguir es instruir a la empresa en los distintos procesos y a la vez mejorar el nivel de producción en un periodo semanal, con estos resultados, se podrá ofrecer productos más competitivos, mayor variedad, con lo cual se puede incrementar el nivel de ventas, mayor cantidad de productos exportados, mayor cantidad de clientes y por ende mayores ingresos y con esta mayor utilidad para la empresa; así mismo pretendemos practicar todo lo aprendido durante el curso.
Actualmente la empresa enfrenta desafíos e innovaciones bastante ambiciosas, no solo a nivel
regional, sino nacional e incluso internacional por la calidad de sus productos, con procesos realmente loables y admirables ya que representan un proyecto ambicioso y arriesgado al invertir en Cajamarca. Pero a pesar de ello como lo afirma Lieberman (2002) “En toda empresa hay aspectos y procesos por mejorar siempre, por más que la entidad sea intachable a la vista de los clientes”, es por ello, que nosotros pretendemos analizar y evaluar los diferentes procesos que la empresa desarrolla diariamente y ver si existen demoras, perdidas materia prima y de dinero, puntos débiles; en los que nosotros podamos subsanar esos vacíos, y así aportar con la industria cajamarquina de forma indirecta.
2. MATERIAL Y MÉTODOS
Esta es una investigación experimental que pretende aplicar ciertas técnicas y métodos aprendidos en el curso; como indicadores de productividad, diagramación, herramientas de análisis, ciclo de producción y ergonomía. Asimismo, se utilizó algunos materiales; como laptops, cuadernos, libros, internet, calculadora, entre otros.
3. RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS
3.1 RESULTADOS
Luego de investigar, revisar y analizar los mecanismos, procesos y controles de la empresa
VILLA ANDINA S.A.C. hemos conseguido que:
3 En el proceso de producción de Aguaymanto deshidratado, la empresa incurre en desperdicios materiales en un porcentaje del 75% de materia prima por cada kg de procesado. En cuanto a la eficiencia económica se logró determinar que por cada sol que invierten obtendrán 2.48 de ganancia, en la producción de Aguaymanto deshidratado. Además en lo que concierne a productividad se obtuvo que, por cada Kg de Aguaymanto se hace 0.25 kg de Aguaymanto deshidratado. Y que por cada sol invertido se obtendrá 0.071 de Aguaymanto deshidratado .Respecto a las actividades en el proceso de producción de Aguaymanto deshidratado, se logró identificar que las actividades productivas son el 83%, mientras que las improductivas son el 16%. Luego, en el análisis del diagrama Hombre-Máquina se logró identificar que el ciclo de saturación hombre es de 7.69% y de la maquina es el 92.30%.En lo que respecta al método de sincronización, se logró determinar que para un operario se debe asignar 11 máquinas por que incurre al menor costo. En lo que consciente al área laboral, hemos descubierto un área relativamente pequeña, implementado de forma casi tradicional, los materiales e implementos básicos. En cuanto a la aplicación de la ergonomía dentro del campo laboral de cada uno de los obreros de la mencionada industria, se llegó a identificar un riesgo de categoría 3, reconociendo en ello efectos como: Postura con efectos dañinos sobre el sistema Músculo – esquelético.
3.2 DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En la empresa VILLA ANDINA S.A.C. se demostró que existen desperdicios en cuanto a
materia prima y horas hombre, en tal sentido la empresa debería reutilizar de manera óptima todos sus desperdicios y recursos para no generar pérdidas e incurrir costos adicionales. También se evidencia que tiene una ganancia no tan estupenda, para esto dicha empresa debe reducir tiempos de producción), analizar la mano de obra y tener en cuenta la cuestión de entrega de materia prima por parte de los proveedores. Asimismo se debe tener en cuenta los tiempos en demora, transporte y almacenaje de materia prima o productos en proceso, ya que si se tiene demasiado tiempo en dichas actividades, la empresa corre el riesgo de perder recursos materiales y económicos. Por otro lado, en lo concerniente a la saturación hombre y máquina se tomó en cuenta los tiempos de ocio de cada uno, dándonos cuenta que los tiempos de ocio del operario superan a los de la máquina, esto debido a que la maquina es automática y solo necesita ser programada para luego empezar a maquinar, mientras que un operario pierde tiempo en los desplazamientos que realiza para trasladarse de un espacio a otro, además de realizar inspecciones en el maquinado y productos terminados y justamente esto es lo que hemos reconsiderado en el método de sincronización en el cual hemos obtenido que un operario pueda manejar once máquinas, con lo cual se estarían cubriendo esos vacíos o tiempos de ocio del operario y con ello la empresa optimiza tiempos y aprovecha de forma óptima el recurso humano.
4 Finalmente en lo concerniente a la ergonomía aplicada a los obreros en el área de deshidratado de aguaymanto, podemos afirmar que la empresa tiene que intervenir de forma inmediata y corroborar la condiciones en las que se trabaja, teniendo en cuenta al trabajador y las distintas posiciones que adopta para acomodarse a su área respectiva, en este caso hace un esfuerzo bastante accidentado al reclinar la columna vertebral, lo que representa una amenaza y un peligro tanto para el trabajador como para la empresa misma.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
Llegamos a concluir que:
Para un operario se debe asignar 11 máquinas por que incurre al menor costo, pero analizado la fábrica el espacio no alcanza para abastecer la cantidad de máquinas para el hombre, y la materia prima no abastece para todas las máquinas, además las horas del operario son solo ocho por lo que este tiempo no es suficiente para cubrir todas las actividades de producción. Se logró identificar que en el proceso para el Aguaymanto es el más óptimo debido a que presenta un alto porcentaje en actividades productivas. En el diagrama hombre maquina hay un ocio del hombre de 10 horas, pero analizando logramos identificar que este se traslada de un área a otra para ocuparse de otras actividades.
4.2 RECOMENDACIONES
Logramos identificar que al momento de la deshidratación del Aguaymanto se desperdicia
un 79% de materia prima, ya que en la deshidratación del mismo se pierde un jugo, en tal sentido se recomienda a la empresa utilizar todos sus recursos para finalmente obtener un producto terminado derivado del mismo. Se observó que en la maquina deshidratadora laboran 3 operarios al mismo tiempo, estorbándose entre ellos mismos, por lo que se recomienda trasladar a un operario a otra área para lograr aumentar la producción. Los trabajadores laboran en ambientes pocos agradables, por lo que se recomienda que los ambientes sean más cómodos y atractivo; además de darles un tiempo para que hagan ejercicios anti estrés y de esta manera poder tener un buen desempeño de los mismos. Ante la poca información sobre cuestiones de ergonomía y desconocimiento del personal del área de deshidratación, planteamos una estupenda alternativa que podría la empresa tomar en cuenta, para que de esta forma sus trabajadores tengan cuidado respecto a las posiciones de trabajo, la peligrosidad de cada trabajo, la disposición física y mental de los mismos saliendo beneficiados, tanto trabajadores como la empresa misma.
5 5. AGRADECIMIENTO
A nuestros padres y a todas aquellas personas que hacen posible nuestra formación intelectual, humana y profesional a través de su esfuerzo y apoyo incondicional en cada una de las fases o etapas de nuestro periodo de formación.
Al profesor Ing. Mylena Karen Vílchez Torres, por su disposición, dedicación y esfuerzo para impartirnos los conocimientos de la ingeniería, sin los cuales no hubiera sido posible el desarrollo de la presente investigación.
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
7.1. BIBLIOGRAFIA.
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1ra Edición. Bogotá: Editorial Universidad del Rosario.
Cuatrecasas, Ll., (2017). Ingeniería de Procesos y de Planta. 1ra Edición. España: Profit editorial.
Cuatrecasas, Ll., (2011). Organización de la Producción y Dirección de Operaciones. 1ra
Edición. Madrid: Ediciones Díaz de Santos, S. A.
Hillier, F. & Lieberman, G. (2010). Introducción a la investigación de operaciones. 9na Edición.
México D.F.: McGraw Hill.
Krick, E. (1980). Ingeniería de Métodos. 6ta Edición. México: Limusa.
Murcia, H. (1985). Administración de Empresas Asociativas de Producción. 1ra Edición. Costa
Rica: Editorial IICA. Pág. 130.
Niebel, B. & Freivalds, A. (2004). Ingeniería Industrial, métodos, estándares, y diseño del trabajo. 11va Edición. México: Alfaomega.
Palacios, C. (2016). Ingeniería de Métodos: movimientos y tiempos. 2da Edición. Colombia:
Ecoe Ediciones.
Roig, J. (1996). El Estudio de los Puestos de Trabajo, la valoración de tareas y la valoración
del personal. 1ra Edición. Madrid: Ediciones Díaz de Santos, S. A.
Requeijo, J., Iranzo, J. & Martínez, J. (2006). Indicadores de Estructura Económica. 1ra Edición. Madrid: Delta Publicaciones.
6 isica+&aqs=chrome.1.69i57j0l3.8820j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8. Recuperado el 24/10/17. https://es.slideshare.net/alecan56/diagrama-hombre-mquina. Recuperado el 25/10/17.
