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    Diagrama Sipoc y Fichas de Procesos

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    El documento presenta un diagrama SIPOC del proceso de pruebas de ultrasonido para detectar defectos en hélices. El proceso involucra el uso de equipos de ultrasonido con frecuencias entre 2.5 y 7.5 MHz para inspeccionar hélices defectuosas limpias. Si se detectan defectos como grietas o roturas, la hélice se envía a los talleres 100 y 200 para reparación. De lo contrario, el proceso concluye.

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    El documento presenta un diagrama SIPOC del proceso de pruebas de ultrasonido para detectar defectos en hélices. El proceso involucra el uso de equipos de ultrasonido con frecuencias entre 2.5 y 7.5 MHz para inspeccionar hélices defectuosas limpias. Si se detectan defectos como grietas o roturas, la hélice se envía a los talleres 100 y 200 para reparación. De lo contrario, el proceso concluye.

    Título original

    DIAGRAMA SIPOC Y FICHAS DE PROCESOS

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    El documento presenta un diagrama SIPOC del proceso de pruebas de ultrasonido para detectar defectos en hélices. El proceso involucra el uso de equipos de ultrasonido con frecuencias entre 2.5 y 7.5 MHz para inspeccionar hélices defectuosas limpias. Si se detectan defectos como grietas o roturas, la hélice se envía a los talleres 100 y 200 para reparación. De lo contrario, el proceso concluye.

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    de 10

    UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

    FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


    CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

    GESTION DE PROCESOS I

    INTEGRANTES:
    Ruben Dario Cando Cando
    Karem Verónica Bravo Alay
    Tipan Toapanta Alex Aníbal
    Lasso Pinto Jordy
    Jefferson Garcia

    GRUPO: 1

    DOCENTE: ING. BRAN CEVALLOS JOSE ALBERTO

    PERIODO LECTIVO
    2020-2021
    DIAGRAMA SIPOC
    PROCESO: Pruebas de tintas penetrantes
    ELABORADO FECHA:
    POR:
    PROVEEDORE ENTRADAS PROCESO SALIDAS CLIENTES
    S

    Tipo I: Kit de Hélice Inicio Hélice Taller 100 y


    líquidos defectuosa  Probada con Taller 200ª
    penetrantes limpia tintas  Reparació
    fluorescentes Se inspecciona visualmente el sitio, penetrantes. n
    removibles el área o elemento a ensayarse.  Con defecto  Pruebas
    con solvente. a reparar.  Montaje
     Grietas en
    La temperatura del penetrante y del material una de sus
    Tipo II: Kit de inspeccionado no deberá ser menor a 10° Celsius ni
    mayor a 52° Celsius.
    aspas.
    líquidos  Rotura en
    penetrantes una de sus
    visibles aspas.
    Se procede a realizar una limpieza en el
    (limpiador, área o elemento a ensayarse.
    penetrante y
    revelador).
    Agitar y aplicar el limpiador – removedor en el
    Lámpara de área o elemento que se va a realizar el ensayo.
    luz
    ultravioleta:
    Marca Dejar secar como mínimo por espacio de 2 a 3 minutos
    aproximadamente y como tiempo máximo 30 minutos
    Magnaflux; aproximadamente el área limpiada y aplicar el penetrante.
    Modelo Zyglo
    43550;
    característica Dejar actuar al penetrante de la superficie por un tiempo
    100 W – 115 mínimo de 10 minutos o un tiempo máximo de 30 minutos.
    V, 50/60 Hz.
    Agitar el revelador por espacio de 2 a 3 minutos.
    Lámpara de
    luz
    ultravioleta: Pulverizar uniformemente el revelador a una distancia
    Marca aproximada de 30 cm de la superficie.
    Magnaflux;
    Modelo
    Optimax 365.
    Esperar hasta que se revele la discontinuidad, en caso de
    Medidor de existir, esta aparecerá de un color rojo sobre la superficie
    intensidad de blanca del elemento pulverizado con revelador.
    luz
    ultravioleta:
    Realizar la inspección de los resultados de la prueba con una
    Marca intensidad de luz mínima en la superficie de 100 fc (1000
    General; luxes).
    Modelo UV
    517 – AB;
    Informar, al cliente interno y/o cliente externo la existencia o
    no de los defectos, hasta emitir el informe técnico

    SI NO

    ¿Si se detecta
    algún defecto?

    Procede a los siguientes procesos para ser corregido,


    coordinara con el cliente interno para que se ejecute la
    corrección o lo que el cliente externo disponga.

    FIN
    DIAGRAMA SIPOC
    PROCESO: Pruebas de ultrasonido
    ELABORADO FECHA:
    POR:
    PROVEEDORE ENTRADAS PROCESO SALIDAS CLIENTES
    S

    Equipo de Hélice Inicio


    Hélice Taller 100 y
    Ultrasonido defectuosa  Probada Taller 200ª
    de tipo pulso- limpia Se utilizará equipo de Ultrasonido de tipo pulso-eco con  Reparación
    eco con con frecuencias de operación entre 2.5 y 7.5 MHz. ultrasonido.  Pruebas
    frecuencias de  Con defecto  Montaje
    operación a reparar.
    La pantalla debe presentar una linealidad vertical inferior a ± 5%
    entre 2.5 y 7.5
    en una altura de pantalla calibrada entre el 20 y 80% de la  Grietas en
    MHz. pantalla total una de sus
    aspas.
    Se verifica colocando el transductor angular de modo que se obtengan ecos  Rotura en
    de reflexión de orificios situados a ½ T y ¾ T en el bloque básico de una de sus
    calibración con una relación de amplitud entre las dos indicaciones de 2 a 1. aspas.

    Sin mover el transductor verificar que sucesivas reducciones en 2 dB mantienen


    la misma proporción en amplitud con una tolerancia de ± 5% de la altura total de
    pantalla.

    Verificar que al obtener el eco de del orificio situado a T/2 del


    bloque básico de calibración con un transductor angular.

    Verificar en un rango de 100 mm de pantalla y obtener ecos de 25, 50, 75


    y 100 mm, desde una probeta o bloque patrón con medida conocida.

    Si se obtienen desviaciones superiores al 1 % estas son inaceptables y se


    deberá ajustar el equipo hasta obtener linealidad aceptable de -1 %.

    Calibrar el equipo al inicio y al final de cada inspección, cuando el personal


    técnico operador sea cambiado o se evidencie mal funcionamiento o se
    cambien las baterías.
    Utilizar el bloque patrón IIW tipo I para la verificación en distancia del
    recorrido del sonido, punto de incidencia y ángulo de la zapata o cuña.

    Si cualquier punto de la curva DAC se ha movido de su


    ubicación inicial más allá del 10% de la lectura o 5% del
    barrido total, lo que sea mayor, corregir y registrar.

    NO SI

    ¿El punto de la curva DAC


    ha disminuido en un 20% o
    2 dB en amplitud?

    Continua con la siguiente tarea, utilizar gel acoplante


    Ultrasónico de tipo industrial tanto para la calibración como
    para el proceso de inspección.

    Desplazar el transductor con el acoplante sobre la superficie y


    la velocidad de desplazamiento no debe ser superior a 150
    mm/s y el gel acoplante se traslapa en un 10 a 15 % del
    tamaño del cristal o zapata.

    Dirigir el haz sónico desde la superficie del alma y del ala del
    perfil de la estructura en sentido aproximadamente
    perpendicular al eje de la soldadura depositada.

    Evaluar las discontinuidades o defectos según los siguientes


    estándares recomendados.

    FIN
    FICHAS DE PROCESOS

    FICHA DE PROCESOS
    FICHA DEL PROCESO EDICIÓN FECHA DE REVICION
    PROCESO OPERATIVO 1
    Recepción de materia prima
    MISIÓN DEL PROCESO
    Recepción y verificación del producto se encuentre en óptimas condiciones, sin ningún defecto o
    ausencia al momento de la entrega.

    ACTIVIDADES QUE FORMAN EL PROCESO


    Mecanismo: Abre la puerta de camión; Baja mercadería; Cierra la puerta; Se traslada al área de limpieza; Pone
    mercadería en gavetas; Se espera que descongele; Se cuenta mercadería; Se inspecciona que esté en buen estado;
    Fin.

    RESPONSABLES DEL PROCESO


     Supervisor del área de Recepción

    ENTRADAS DEL PROCESO SALIDAS DEL PROCESO


     Materia Prima  Insumos de los diferentes materiales

    RECURSOS NECESITADOS
    *Guía de entrega
    *Lista
    *Materia Prima

    INDICADORES
     Verificación del estado del producto
     Observación
     Conteo

    DOCUMENTOS APLICABLES

    Listado, Presupuesto, Manual de Calidad, , Procedimiento Control del producto y/o servicio

    SIPOC

    RECEPCIÓN MATERIA PRIMA INSUMOS JUGUETE DE


    CANINO
    FICHA DE PROCESOS
    FICHA DEL PROCESO EDICIÓN FECHA DE REVICION
    PROCESO OPERATIVO 1
    Recolección de materia prima
    MISIÓN DEL PROCESO
    Toma de datos del producto se encuentre en óptimas condiciones, sin ningún defecto o ausencia al
    momento de la entrega.

    ACTIVIDADES QUE FORMAN EL PROCESO


    Mecanismo: Se dirige al camal; Baja los tanques vacíos; Se agacha a contar mercadería; Se inspecciona;
    Mercadería antes de trasladar; Se levanta; Se dirige hacia el tanque; Pone la mercadería en el tanque; Tapa el tanque;
    Lleva el tanque hacia el camión; Abre la puerta; Sube el tanque; Cierra la puerta; Coloca seguro; Fin

    RESPONSABLES DEL PROCESO


     Supervisor del área de Recolección

    ENTRADAS DEL PROCESO SALIDAS DEL PROCESO


     Materia Prima  Insumos

    RECURSOS NECESITADOS
    *Guía de entrega
    *Lista
    *Materia Prima

    INDICADORES
     Verificación del estado del producto
     Observación
     Conteo

    DOCUMENTOS APLICABLES

    Listado, Presupuesto, Manual de Calidad, , Procedimiento Control del producto y/o servicio

    SIPOC

    RECOLECCIÓN MATERIA PRIMA INSUMOS JUGUETE


    DE CANINO

    FIN

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