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    Taller Tuberías de Polietileno. Vida Útil.

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    El documento habla sobre las tuberías de polietileno, su instalación y vida útil. Algunos puntos clave son: la norma técnica colombiana NTC 4585-1:2018 es aplicable; el polietileno tiene ventajas como flexibilidad, bajo peso y resistencia a la corrosión; y las condiciones para asegurar la vida útil incluyen el proceso de fabricación, almacenamiento, transporte, instalación y operación adecuados.

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    Taller Tuberías de Polietileno. Vida Útil.

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    El documento habla sobre las tuberías de polietileno, su instalación y vida útil. Algunos puntos clave son: la norma técnica colombiana NTC 4585-1:2018 es aplicable; el polietileno tiene ventajas como flexibilidad, bajo peso y resistencia a la corrosión; y las condiciones para asegurar la vida útil incluyen el proceso de fabricación, almacenamiento, transporte, instalación y operación adecuados.

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    Taller No 3 Tuberías de Polietileno. Instalación y Vida Útil.

    1. ¿De acuerdo al documento del Equipo Asistencia Técnica e Investigación Calidad – EATIC, de EPM, una de las
    Norma Técnica colombiana para la fabricación de SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS TUBOS Y ACCESORIOS DE
    POLIETILENO (PE) PARA SUMINISTRO DE AGUA. PARTE 1: GENERAL, es
    a. NTC 2505-2.15
    b. NTC 4585-1:2018.
    c. NTC 1500-2017
    d. NTC 1669-2014

    2. De acuerdo al documento de Equipo Asistencia Técnica e Investigación Calidad – EATIC, de EPM, elaborar el
    listado de las ventajas del polietileno, con respecto a otros materiales.

     flexibilidad
     bajo peso y elasticidad
     resistencia a la corrosión y a los movimientos de tierra
     completamente reciclable

    3. Elaborar el listado de las condiciones bajo las cuales, en principio se aseguraría la vida útil en los sistemas de
    conducción de agua potable en los acueductos urbanos y rurales.
     Condiciones del proceso de fabricación: Temperatura, Presión, Velocidad, Homogenización
     Almacenamiento: Altura del arrume, Soporte
     Transporte: Izaje de manera adecuada, No se debe tirar,Totalmente apoyada, Evitar el arrastre por superficies
    cortante
     Instalación:
    o Diseño de la zanja (Dimensiones mínimas de profundidad y ancho de confinamiento de la base).
    o Procedimiento (Accionamiento manual o hidráulico)
    o Capacitación (Certificación del personal, control calidad, metrología)
    o Equipos (Prensa manual, prensa hidráulica, mantenimiento, calibración)
    o Control calidad (Inspección visual, dimensional, temperatura, tiempo, presión, aceptación o rechazo)
    o Enfriamiento
     Operación (Evitar los golpes de ariete)

    4. El ancho máximo de La zanja recomendado, buscando la eficiencia de trabajo del sistema terminado, no debe
    exceder de
    a. El diámetro de la tubería más 60 cm
    b. El diámetro de la tubería más 30 cm
    c. El diámetro de la tubería más 90 cm
    d. El diámetro de la tubería más 40 cm

    5. Para el procedimiento de unión mediante soldadura a tope, con base al documento de Equipo Asistencia Técnica
    e Investigación Calidad – EATIC, de EPM, la temperatura de la placa calefactora recomendada para tuberías y
    accesorios de PE-100, es de

    a. 230°C + o – 10°C
    b. 265°C + o – 10°C
    c. 215°C + o – 5°C
    d. 225°C + o – 5°C

    6. Las variables principales para realizar termofusiones a tope tubo a tubo y/o tubo-accesorio, son
    a. Calor-socket-tiempo
    b. Temperatura-calor-Fahrenheit
    c. Tiempo-presión-temperatura
    d. Celsius-Fahrenheit-Kelvin
    7. Describir el paso a paso que se debe llevar al momento de realizar una termofusion a tope tubo a tubo o tubo
    accesorio en tuberías y accesorio de PE-100 y justificar en cada punto porque es necesario que se realice cada
    uno de estos pasos.
     Limpiar de residuos y grasas la placa calefactora con papel y alcohol: en el transporte o
    almacenamiento les puede caer polvo , partículas, grasa a la placa calefactora y afectar la fusion
     Limpiar las superficies a soldar de ambos tubos: Se debe limpiar para evitar cualquier partícula o
    pantano y no ensuciar el carro alineaor y permitir un buen agarre.
     Colocar los tubos alineados y sujetarlos con las mordazas de la maquina, dejando espacio para la
    refrendar
     Limpiar los extremos de las caras a soldar para eliminar partículas y evitar el desgaste de la
    refrendadora
     Refrendar ambos tubos para garantizar un perfecto contacto en ambas caras, luego eliminar la viruta
    para no hacer desorden
     Enfrentar los tubos y comprobar que estén alineados: lograr estar dentro de los límites permitidos de
    luz y alineación de las caras
     Colocar la placa calefactora entre ambos tubos, aproximarlos a ella y comprobar que hagan buen
    contacto
     Calentar hasta que formen un cordón. La temperatura varía según la experiencia del instalador, de la
    temperatura ambiente y las tablas del fabricante del equipo acorde al diámetro y el SRD de la tubería
     Retirar la placa y unir ambos tubos aplicando la presión indicada en la tabla del equipo para el tubo
    correspondiente
     Dejar enfriar según la tabla del fabricante

    8. https://colindustria.com/wp-content/uploads/2018/04/ASTM-F2620-13-ESPANOL-
    NORMA-TECNICA-FUSION-POLIETILENO.pdf Leer el siguiente Link los APÉNDICES X1.
    UNIÓN. Página 17. X2. PAUTA DE ASPECTO VISUAL DE LA TERMOFUSIÓN. Página 19. Allí
    encontrara parámetros de evaluación visual en obra de soldaduras a Socket; Tope y Silleta.
     Tope:

    Aspecto visual aceptable Aspecto visual inaceptable


    Cordón de retroceso doble adecuado. Refrendado incompleto
    Alineación correcta.

     Socket:

    Aspecto visual aceptable Aspecto visual inaceptable


    Cordón de fusión aplanado por el anillo frío. Calentamiento excesivo
    Sin espacios ni vacíos.
    Buena alineación entre tubería y accesorio
     Silleta

    Aspecto visual aceptable Aspecto visual inaceptable


    Alineación, fuerza y fusión adecuadas. Fundido excesivo del accesorio y la tubería madre.
    Preparación adecuada de la superficie. Posible sobre presurización del accesorio sobre la
    tubería madre.

    9. El principio por el cual se realiza una electrofusiòn, es


    a. Circulación de potencia
    b. Circulación de resistencia
    c. Circulación de corriente
    d. Circulación de frecuencia

    10. Describir el paso a paso que se debe llevar al momento de realizar una electrofusion a socket entre tubo y
    accesorio en tuberías de PE-100, justificar en cada punto porque es necesario que se realice cada uno de estos
    pasos y enunciar las causas de fallo en las electrofusion.
     Limpiar las superficies de los tubos a soldar
     Tornear la superficie que estará en contacto con la pieza electro soldable
     Introducir los tubos que estarán en contacto con la pieza hasta el tope y en sentido longitudinal
     Conectar los electrodos a los polos de la pieza e introducir el código de parámetros que viene adjunto
    a esta. La máquina primero comprueba la resistencia de la pieza
     Dejar enfriar con el tiempo indicado en la máquina.

    Causas de fallo:

    • Por no raspar el tubo.


    • Excesivo espacio entre el tubo y el accesorio.
    • Movimiento durante la fusión.
    • Tubo excesivamente ovalado y no haber utilizado redondeador.
    • Introducción incorrecta del voltaje del accesorio en la máquina.
    • Contaminación o suciedad de los tubos y/o accesorios.
    • Preparación insuficiente (mirar con un espejo la parte inferior del tubo).
    • Por raspar demasiado el tubo.
    • Incorrecta introducción del tiempo en la máquina.
    • Interrupción del ciclo de fusión.
    • Haber realizado un corte inadecuado de la tubería.
    • No haber utilizado alineadores.
    • Dejar estopar o elementos de limpieza incrustados

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