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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA ESCUELA

PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

TEMA:

LOSAS PRETENSADAS

INTEGRANTES:

DOCENTE:

Huánuco – Perú
2021
1. Definición

Losas : Son placas alivianadas rectangulares de hormigón de ancho 30cm, 60cm o

120cm, espesores desde 9.5 a 30cm con armaduras de acero de pretensado

unidireccionales. Apoyadas sólo en ambos extremos de su largo y arrimadas con sus bordes

longitudinales a tope forman una losa íntegra y rígida sólo mediante el llenado de las juntas

entre losas con mortero de cemento.

Ventajas

Económicas

 Los aligerados con viguetas pretensadas cubren áreas grandes con menor

peralte.

 En las viguetas ingresa menor cantidad de acero, aproximadamente en un 60%

menos.

 Se reduce el tiempo de desencofrado dada a la inercia de la vigueta y la

propiedad del pretensado.

 Se elimina los desencofrados solo se usa soleras y puntuales. Las viguetas son lo

suficientemente resistentes como para soportar su menor manipulación y no tener

mayores desperdicios.

Técnicas

 Se garantiza una vigueta de calidad (ancho y recubrimientos correctos),

eliminando problemas de oxidación más aun por tratarse de un concreto muy

denso.
  Los materiales que componen las viguetas son de alta resistencia.

 La losa como sección compuesta tiene mayor capacidad de carga más

resistencia al corte y menos acero negativo.

 Una mayor altura de los proporciona mayor protección acústica.

 En un vaciado por etapas muro losa se reduce la probabilidad de fisuras en los

muros.

 Una mayor altura de losa proporciona mayor protección térmica.

 Las instalaciones que se encuentran en las losas con viguetas pretensadas tiene

por lo menos 4cm de recubrimiento. Dada la separación entre puntales se tiene un

área más limpia y aprovechable

Desventajas

 Transporte al lugar de utilización y montaje.

 Costos y espacios.

 Ejecución cuidadosa de las uniones funcionamiento estático calidad

Aplicaciones

Los arquitectos y proyectistas que trabajan en la rama de la edificación consideran

idóneo la consecución de grandes luces, cosa que ofrece una mayor versatilidad a la

construcción de edificios y de viabilidad como por ejemplo: auditorios, centros comerciales,

estacionamientos, depósitos puentes, industrias, etc. o toda aquella construcción que necesite

grandes luces.
2. Viguetas : Es un sistema constructivo compuesto por viguetas prefabricadas pretensadas,

bovedillas (complementos aligerantes) y losa de compresión vaciada in situ.

No requiere armado de fondo de losa, solo soleras y puntales como elementos de apoyo.

Ventajas

Rapidez

 Proceso constructivo rápido y de fácil instalación. Reduce el tiempo de ejecución

capacidad de despacho en el volumen y plazo requerido. l producción industrializada.

l
mínimo personal requerido para su instalación.

Seguridad

 Concreto pretensado de alta resistencia y durabilidad.

 Riguroso control de calidad durante su fabricación

Ahorro

 Piezas despachadas a medida, evita desperdicio en obra.

 Menor cantidad de acero y concreto por m2 respecto a un sistema convencional

vaciado in situ.

Ventajas Económicas

 Paños más grandes con menor peralte

 Menor peso por m2, por ende menor cantidad de acero entre el 12% y el 18%.

 Menor cantidad de concreto por m2, aproximadamente entre 10% y 25%.

  Se usa menos encofrados entre el 80% y el 50%

Ventajas Técnicas

 Solo hay un sistema de prefabricado en el Perú certificado por el Ministerio de

Vivienda y Construcción con R.M. No 331-2005-VIVIENDA, podríamos ser los

segundos.

 Se eliminan las cangrejeras en el fondo de la losas aligeradas, por ende se utiliza

menos cemento en el acabado

Ventajas Funcionales

 Debido a la menor cantidad de puntales se tiene el área de trabajo más limpia y

aprovechable.

 La partida de encofrados reduce considerablemente y en cuanto al tiempo se pasa

de 21 días de encofrado a 15 días.

MATERIALES PARA SU FABRICACIÓN Concreto: resistencia a la compresión f´c 350, 420

y 500 kg/cm2. Acero: Alambre de acero de alta resistencia: fy=18,900 kg/cm2 fabricados con

acero Y1860 según Norma UNE 36094.

ELEMENTOS ALIGERANTES

Variedad de complementos aligerantes en alturas variables, desde 12 hasta 25 cm de altura:

l
Bovedillas (arcilla, concreto o poliestireno). Mix (bandeja de concreto + bloque de poliestireno).

Bandejas especiales de concreto para instalaciones sanitarias.

CUADRO COMPARATIVO - PESO UNITARIO DE LOSA POR M2

SISTEMA SISTEMA CON VIGUETAS PRETENSADAS CONCREMAX
ESPESOR
TRADICIONAL
DE LOSA BOVEDILLA MIX (BANDEJA BOVEDILLA BOVEDILLA
 (CM) LADRILLO CONCRETO
ARCILLA POLIESTIREN + BLOQUE DE ARCILLA CONCRETO
A 40 CM O A 50 CM POLIESTIRENO) A 50 CM A 50 CM
A 50 CM
17 270 Kg 190 Kg 260 Kg 265 Kg ----

20 300 Kg 210 Kg 278 Kg 280 Kg 315 Kg

25 350 kg 250 kg 306 kg 335 kg 360 Kg
30 400 Kg 300 Kg 336 Kg 400 Kg ----
TABLA DE PREDIMENSIONAMIENTO PARA USO DE VIGUETAS EN VIVIENDA UNIFAMILIAR
SOBRECARGA DE USO (S/C): 250 Kg/m2

TIPOS DE VIGUETAS

TIPO DE COMPLEMENTO
MIX (BANDEJA DE
BOVEDILLA DE BOVEDILLA DE BOVEDILLA DE
LUZ LIBRE CONCRETO + BLOQUE
POLIESTIRENO ARCILLA CONCRETO
DE POLIESTIRENO)
2.50 V101 V101 V101 V101
3.00 V101 V101 V101 V101
3.50 V101 V101 V101 V101
4.00 V101 V101 V101 V102
4.50 V102 V102 V102 V102
5.00 V102 V103 V103 V103
5.50 V103 V104 V104 V104
6.00 V104 V105 V105 V105

DETALLE MIX (BANDEJA DE CONCRETO CON BLOQUE RECTO POLIESTIRENO)

bloque
acero de temperatura Recto de acero negativo
poliestireno

0.050

Variable
0.17, 0.20, 0.25, 0.30Variable 0.380

0.040
0.500

bandeja de
0.380 concreto

SECCIONES TRANSVERSALES DE LOSA CON SISTEMA DE VIGUETAS CONCREMAX

PROCESO CONSTRUCTIVO

El material es descargado y colocado en hileras. Cada hilera está separada por tacos,
APILAMIENTO distanciados a 1.50 o 2 m. según la cantidad de hileras: 9 o 7. Con ello se garantiza la
horizontalidad de la vigueta, así como su facilidad para el acarreo.
APUNTALAMIENT No se requiere un fondo de encofrado, solo requiere puntales separados a 1.50 m y
O soleras cuya separación va desde 1.50 m hasta 2 m según la altura de la losa.

COLOCACIÓN
La colocación es manual, comenzando por las viguetas, y utilizando las bovedillas como
DE VIGUETAS Y
distanciadores.
BOVEDILLAS

LIMPIEZA Luego de culminar el armado y previo al vaciado, se debe realizar la limpieza de la losa
Y MOJADO para eliminar cualquier material ajeno.

VACIADO DE El vaciado es similar que en una losa convencional, permitiendo realizarse con concreto
CONCRETO premezclado o preparado in situ, con o sin bomba.

RETIRO DE Los puntales se retiran al llegar a una resistencia mínima de 140 Kg/cm 2, debiendo
PUNTALES realizarse un reapuntalamiento según la longitud de las luces.
Diseño de Losas

1. Altura de la losa.

2. Procedimiento de diseño.

3. Equilibrio de las cargas.

4. Perfil de los cables.

5. Propiedades del pórtico equivalente. 13.7

6. Distribución de momentos – Cargas netas.

7. Verificar las tensiones netas (tracción positiva, compresión negativa).

8. Resistencia a flexión

9. Resistencia al corte y transferencia de momentos en las columnas exteriores.

10. Resistencia al corte y transferencia de momento en las columnas interiores.

11. Distribución de los cables.

Sistemas Losas Pretensadas

Vigueta y Bovedilla

Vigas Tipo K y J

Vigas Doble T

Vigas Huecas Pretensadas

 Vigueta y Bovedilla

Es un sistema para construir losas, de gran versatilidad, tanto en capacidad de carga

como de cubrir claros importantes. Se fabrican según el requerimiento de cada obra. Los

componentes son las viguetas y bovedillas y una losa de concreto colada en el sitio. Este

sistema puede alcanzar claros de hasta 10 metros.

La Vigueta Pretensada

Es fabricada con acero especial para pretensado que satisface la especificación ASTM

A-421 y concreto de alta resistencia (350 Kg./cm²). Junto al colado posterior de concreto

sobre la Vigueta, forman un conjunto de vigas T, constituyéndose así una losa de alta calidad.

La Bovedilla

Elemento de relleno en la losa para aligerar su peso muerto y tener una mayor capacidad

de carga viva. La bovedilla puede ser fabricada de concreto, poliestireno expansible

(Durapás) o sustituible por molde metálico.

VENTAJAS
Gran rapidez de instalación.
Elimina encofrados.
Reduce la mano de obra.
Se cubren espacios de hasta 10.00 m. de largo.
Puede soportar cargas altas como las de puentes o bodegas.
Por ser pretensadas usan materiales de óptima calidad.
Su producción industrializada garantiza la calidad.
Son las losas de mayor durabilidad pues se reduce al máximo la corrosión.
KEYSTONE JOISTM
El entrepiso está compuesto por viguetas pretensadas prefabricadas, combinadas con una
placa
de concreto fundida en el sitio, creándose así una losa nervada compuesta, donde los
esfuerzos
son transmitidos por una extensión del acero esfuerzos cortantes que previamente se han
dejado en las viguetas prefabricadas.
VENTAJAS DEL KEYSTONE JOIST
Rapidez del montaje
Resistencia
Economía
Resistencia al Fuego

DOBLE T
Las doble T son elementos lineales, prefabricados de hormigón pretensado Está formado por
hormigón de alta resistencia y la armadura consiste en cables o alambres de acero
pretensados.
Ventajas de Doble T
Ofrece máxima protección contra el fuego
Alta resistencia a las condiciones climáticas
Rápida prefabricación en el montaje
Bajo costo inicial debido a la construcción simultanea del miembro estructural y las vigas,
eliminando la necesidad del apuntalado
 HOLLOW CORE

Los forjados de losas alveolares pretensadas constituyen un sistema de forjado

unidireccional altamente industrializado que se ha ido abriendo paso día a día en el panorama

de la construcción. Es una losa prefabricada de hormigón pretensado, aligerado mediante

alveolos y tienen canto constante. Se utiliza principalmente para la formación de forjados

unidireccionales en los edificios

Ventajas del Hollow Core

Manejar grandes luces de forjado y sobrecargas con cantos de losas pequeños
Rapidez en el montaje.
Eliminación del apuntalamiento del forjado
Una vez colocada la losa alveolar puede ser utilizada inmediatamente como lugar de paso y
trabajo.
 CONEXIONES CON LOS ELEMENTOS PORTANTES

El diseño de los detalles apropiados de conexión es la operación más importante

realizada en las estructuras prefabricadas. Los detalles pueden afectar la economía de un

sistema, así como también su respuesta a las cargas laterales y gravitacionales.

Las conexiones comúnmente utilizadas en las estructuras prefabricadas están en los

siguientes grupos:

El refuerzo que sobresale de los elementos pre-colados se suelda o se traslapa y la junta

entre los elementos se cuela con concreto colado en sitio.

Se colocan elementos de acero ángulos y placas, por ejemplo en los miembros pre-

colados unidos entre sí con soldadura y con un colado posterior en la unión, rellenando con

lechada los huecos.

El refuerzo de los elementos-viga pasa a través de ductos de las columnas, rellenándose

con lechada.

En lo referente a la industria de la prefabricación existen gran cantidad de conexiones

trabe-columna clasificadas en dos grupos básicos.

Conexiones para soportar cargas gravitacionales.

Conexiones para soportar acciones sísmicas.

Las conexiones para estructuras prefabricadas, se deben diseñar tomando en cuenta los

siguientes factores:

Transmitir el aplastamiento, cortante, momento, tensión y compresión axial según los

resultados del análisis estructural.

 Resistir las etapas de carga durante la construcción de la estructura hasta su etapa final.

Resistir las sobrecargas, de manera que no se presente la falla en las juntas y

conexiones antes de la falla principal del miembro.

Algunos tipos de conexiones existentes son:

• Conexión con ménsula corta

Se conoce como ménsula corta ya que la conexión es cercana al paño de la columna.

Presenta problemas cuando está en su proceso constructivo ya que se concentra gran

cantidad de acero cuando en la columna es necesario las ménsulas en las cuatro direcciones

CONEXIONES CON LOS ELEMENTOS PORTANTES

• Conexión con ménsula larga

Por estar alejada del paño se le considera larga, en donde los momentos son menores en

la zona de la conexión.

• Conexión con postensado

Aquí, las columnas pueden no tener ménsulas, con lo cual las trabes tendrán que

soportarse temporalmente por apuntalamiento.

UNION CON MENSULA

MENSULAS CON ACERO DE REFUERZO

UNION CON MENSULA

 UN

ION SIN MENSULA

MO

NTAJE EN LOSAS PRETENSADAS

 Reciben esta denominación los asientos de losas pretensadas sobre estructuras

resistentes existentes al momento del montaje, ubicados total o parcialmente debajo de ellas.

El apoyo puede hacerse sobre vigas o tabiques de hormigón in-situ, vigas pretensadas,

perfiles metálicos o muros de mampostería. En este último caso deberá ejecutarse un

encadenado superior para una mejor repartición de las cargas.

 MONTAJE EN LOSAS PRETENSADAS

Las vigas de hormigón pueden completarse en segunda etapa junto con el llenado de las

juntas, aprovechando de esa forma el espesor de las losas para aumentar la altura estática.
 MONTAJE EN LOSAS PRETENSADAS

El apoyo indirecto se da cuando las losas descargan sobre vigas incorporadas parcial o

totalmente en el espesor del entrepiso. Las piezas montadas son apoyadas sobre estructuras

auxiliares provisorias.

Se debe prever armadura inferior de enlace de la propia de la losa pretensada con la

rama inferior de los estribos de la viga. Se disponen también barras superiores para los

momentos negativos de alguna de las formas que fueron descriptas.

 Corte y Agujeros en losas

Las losas huecas pretensadas pueden ser cortadas o perforadas para justarlas a las

dimensiones de planta y accidentes en ella como pueden ser columnas, pasaje de cañerías,

etc.

Se describen a continuación dos tipos de cortes frecuentes en losas huecas y algunas

posibles formas de evitarlos:

Se tienen cuando los apoyos no son paralelos o se requieren voladizos con determinados

contornos. Puede resultar conveniente en ocasiones hacer los cortes normales en forma

escalonada para luego completar con hormigón in-situ el sector faltante en cada losa (esto es

posible solo en el caso de voladizos)

Recortes: se realizan por lo general para sortear columnas o permitir pasaje de cañerías

o conductos. Si están en los apoyos debe tenerse en cuenta la estabilidad de la losa y si se

encuentran en un borde libre de losa, verificar la flexión trasversal.

 Los huecos que necesitan mayores dimensiones se consiguen interrumpiendo una o más

losas, e interponiendo un elemento metálico que apoya en las contiguas. Este tipo de

aberturas en general se practica para permitir el pasaje de conductos de sección importante,

o conjunto de ellos, chimeneas, escaleras, etc

USOS

Comerciales

 Centros Comerciales, Estacionamientos, Tiendas por departamento,

Hipermercados, Hoteles.

Industrial

 Galpones industriales, Fábricas, Depósitos.

Comparación con otros sistemas (cuadro comparativo)
Otros

EPF010 m² Losa de placas alveolares prefabricadas de concreto pretensado.

 Losa de 20 cm de canto, realizada con placas alveolares prefabricadas de concreto

pretensado, de 20 cm de canto y 120 cm de anchura, con momento flector último de 17

kN·m/m, con altura libre de planta de hasta 3 m, apoyada directamente sobre vigas de canto o

muros portantes; relleno de juntas entre placas alveolares y zonas de enlace con apoyos,

realizados con concreto f'c=280 kg/cm² (28 MPa), no expuesto a ciclos de congelamiento y

deshielo, exposición a sulfatos insignificante, con baja permeabilidad en exposición al agua,

no expuesto a cloruros, tamaño máximo del agregado 12,5 mm, consistencia blanda,

preparado en obra, y vaciado con medios manuales, y acero Grado 60 (fy=4200 kg/cm²) en

zona de negativos, con una cuantía aproximada de 2 kg/m². Incluso piezas de acero S275JR

tipo Omega, en posición invertida, laminado en caliente, con recubrimiento galvanizado, 1

kg/m², para el apoyo de las placas en los huecos de la losa y alambre de atar. El precio

incluye el corte, doblado y conformado de la armadura en taller de obra y el montaje en el

lugar definitivo de su colocación en obra, pero no incluye los apoyos ni las columnas.
 -Donde y como se aplica según zona

-Materiales predominantes del sistema