Diseño y Cálculo de Un Engranaje Recto

Diseño y cálculo de un engranaje recto y cálculo de
tiempo de fabricación.
Por: Ing. Arturo Lewis Diaz
Problema: Se necesita fabricar un engranaje de 31 dientes, modulo: 1.5 y de

espesor 35
Material: Acero SAE 1045
1. Cálculos de diseño del engranaje.

2. Cálculo de tiempos de fabricación
3. Calculo del plato divisor a usar.
4. Elija el número de fresa módulo a usar.
Solución:
1) Cálculos de diseño del engranaje.

Lo primero que necesitamos saber o calcular, es el diámetro exterior del
engranaje, porque conociendo este dato podremos elegir el tamaño del
material a usar y hacer el trabajo de tornería que necesitamos.
Así:
De = (Z + 2) M
Donde:
De = Diámetro exterior (mm)
Z = Número de dientes
M = Módulo
Entonces: De = ( 31 + 2) x 1.5 = 49.5 mm diámetro
Por otro lado calculamos el Diámetro primitivo (diámetro medio o

también se le conoce como el diámetro de contacto)
Dp = De – 2M
Dp = 49.5 – 2 x 1.5 = 46.5 mm
Ademas necesitamos el Diámetro interior Di, o sea el diámetro en la

base de los dientes del engranaje.
Di = Dp – (2 x l )
Donde: l = 1.167 x M ( altura de pie de diente)

Di = 46.5 – ( 2 x 1.167 x 1.5) = 46.5 – 3.501 = 42.999
Así se puede ir calculando todos los valores que dan forma e identifican
un engranaje.
Símbolo Descripción Fórmula Resultado

De Diámetro exterior De= (Z+2) M 49.5
Dp Diámetro primitivo Dp= De- 2M 46.5
Di Diámetro interior Di= Dp - 2 l 42.99
h Altura de diente h= 2.167 x M 3.25
L Altura de cabeza de diente L= M 1.5
l Altura de pie de diente l = 1.167 x M 1.75
R Radio de pie de diente R= 0.3 x M 0.45
p Paso circunferencial p= c +e=3.1416M 4.71
e Espesor de diente e = 0.5 x p 2.35
c Espacio entre dientes c = 0.5 x p 2.35
Ahora si tenemos todos los valores del engranaje, y solamente haremos

la salvedad que L= hc y l= hp, para continuar con la nomenclatura de
A.L. Casillas.
Hasta aquí tenemos diseñado nuestro engranaje.
Pasaremos ahora a calcular el siguiente punto que nos solicitan y es el
de:
2) Calculo de tiempo de fabricación del engranaje.
En principio y de acuerdo a los datos el material del engranaje es acero

SAE 1045, según las tablas de resistencia de los materiales el St
(esfuerzo de tensión) de este material es de 66.79 kg/mm².
La fresa que se usará es la fresa módulo 1.5 mm que es una fresa
“cilíndrica” que tiene la forma del diente, eso quiere decir que tendrá la
forma del “espacio entre dientes” (c), entonces el ancho es de c=2.35
mm.
Con estos valores vamos a calcular el Volumen máximo de viruta:
V= V’ x N
Donde:
V= Volumen máximo de Viruta (cm³ /min)
V’= Volumen admisible de viruta (cm³/Kw-min)
N= Potencia de la fresadora (Kw), 1HP= 0.746 KW
Así entonces:
V’ lo obtenemos de la tabla que se tiene en el Tema XIV Fresadora del
tema de fresado. En el cual para un material entre 60 a 80 kg/mm² y
para una fresa cilíndrica tiene un valor de V’= 10 cm³/Kw-min. Pero por
otro lado en la placa del motor de la fresadora que dispongamos para el
trabajo esta la potencia y en este caso asumimos que nuestra fresadora
es de 3 HP que transformando nos dá un valor de:
N= 3 HP x 0.746 = 2.24 Kw.
Por lo tanto:
V= 10 x 2.24 = 22.4 cm³ /min
Luego calculamos el avance o velocidad de avance de la mesa de la
fresadora para tallar el engranaje, así:
Donde:
s’= avance de la mesa (mm/min)
V= Volumen máximo de viruta (cm³ /min).
a= profundidad de corte (mm), pero existen dos tipos una profundidad de
corte de desbaste ( 1 a 5 mm) y una profundidad de corte de afinado de
0.5 mm. Lo cual nos dará el numero de pases de cada uno y nos dará
dos avances de mesa s’d (avance de desbaste) y s’a (avance de afinado).
b= ancho de la fresa, que para nosotros en este caso particular es el
espacio entre dientes c=2.35 mm
Así entonces remplazamos valores y obtenemos el valor de s’ d y s’a .
mm
mm
Ahora para el cálculo de los tiempos también tendremos dos tiempos:
Donde: L = La + espesor engranaje + Lu
Fresa
Engranaje
La e Lu
Así en nuestro ejemplo: El diámetro de la fresa módulo de 1.5 es 56 mm
L= (56/2) + 35 + (56/2) = 91 mm
Con ella podemos calcular el Tiempo de desbaste (Td) y Tiempo de afinado

(Ta) correspondiente a un pase de cada uno. Entonces:
Td= 91/4765,95 = 0.019 min y

Ta= 91/19063,82 = 0.005 min
Plan de trabajo
Operación Profundidad de Cantidad Tiempo de Total tiempo

Pase de pases pase operación
Desbaste 2 .0 mm 1 0.019 0.019
Afinado 0.625 mm 2 0.005 0.01
Tp = 0.029 min
Este tiempo representa solamente el tiempo que se utiliza en el tallado

de un diente. Eso quiere decir que para tallar los 31 dientes debemos
multiplicar el Tp por 31 dientes.
Asi: Tptotal= 31 x 0.029 = 0.899 min
Ahora este tiempo representa el 60 % del tiempo total el otro 40%

representa el tiempo que se usa para ajustar máquina, sujeción de
piezas y necesidades del operador.
Tiempo total = 0.899/0.6 = 1.498 min.
3) Cálculo con el cabezal divisor
Tenemos que se desea fabricar el engranaje de 31 dientes, para ello se

dispone de un dispositivo (accesorio) de la fresadora llamado Cabezal Divisor y
normalmente es de 40 a 1. Eso quiere decir que 40 vueltas en la manivela nos
proporciona una vuelta en el engranaje. Por así decirlo, cada diente del
engranaje representa una fracción de 40, esto se expresa así:
Z= Numero de divisiones a construir (dientes)= 31
V= Relación del cabezal= 40
X= Vueltas de la manivela = ¿?
Entonces:
;
Esto quiere decir que tenemos que dar una vuelta de la manivela y 9 agujeros
en el disco de 31 o en todo caso si no se dispone el disco de 31 agujeros, pero
puede ser 18 agujeros en el disco de 62.
4) Selección de la fresa Modulo para el trabajo.

De cualquiera de las dos tablas se puede elegir el número de la fresa a utilizar,
si vemos todos los juegos tienen 8 fresas, que empiezan con el numero 1 y
sirven para hacer engranajes de 12 – 13 dientes. Entonces para nuestro caso
es la fresa N° 5 para engranajes de 26 a 34 dientes.
Como podrán notar en la tabla de Fresas Modulo 20° están los diámetros de
las fresas que se usan para el cálculo de tiempos.

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Diseño y cálculo de un engranaje recto y cálculo de

Problema: Se necesita fabricar un engranaje de 31 dientes, modulo: 1.5 y de

Material: Acero SAE 1045

1. Cálculos de diseño del engranaje.

1) Cálculos de diseño del engranaje.

Entonces: De = ( 31 + 2) x 1.5 = 49.5 mm diámetro

Por otro lado calculamos el Diámetro primitivo (diámetro medio o

Dp = 49.5 – 2 x 1.5 = 46.5 mm

Ademas necesitamos el Diámetro interior Di, o sea el diámetro en la

Donde: l = 1.167 x M ( altura de pie de diente)

Símbolo Descripción Fórmula Resultado

Ahora si tenemos todos los valores del engranaje, y solamente haremos

En principio y de acuerdo a los datos el material del engranaje es acero

Ahora para el cálculo de los tiempos también tendremos dos tiempos:

Donde: L = La + espesor engranaje + Lu

Así en nuestro ejemplo: El diámetro de la fresa módulo de 1.5 es 56 mm

Con ella podemos calcular el Tiempo de desbaste (Td) y Tiempo de afinado

Td= 91/4765,95 = 0.019 min y

Operación Profundidad de Cantidad Tiempo de Total tiempo

Desbaste 2 .0 mm 1 0.019 0.019

Afinado 0.625 mm 2 0.005 0.01

Este tiempo representa solamente el tiempo que se utiliza en el tallado

Ahora este tiempo representa el 60 % del tiempo total el otro 40%

Tiempo total = 0.899/0.6 = 1.498 min.

3) Cálculo con el cabezal divisor

Tenemos que se desea fabricar el engranaje de 31 dientes, para ello se

Z= Numero de divisiones a construir (dientes)= 31

V= Relación del cabezal= 40

4) Selección de la fresa Modulo para el trabajo.

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