Aws WJ Esp 201301

La revista de la Sociedad Americana de Soldadura
EN ESPAÑOL
Enero 2013
Invierno
Además: Procesos de corte • Nuevos productos y literatura • Noticias

internacionales • Preguntas y respuestas de acero inoxidable • Tecnología
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CONTENIDO Enero 2013 — Invierno •
Tomo 6 • Número 1
Sitio Web www.aws.org
Artículos
14 14 Un estudio holístico de costos de un sistema
automatizado de plasma
Se toma un enfoque general para evaluar los costos
reales mientras se mejora la productivided. Director Andrew Cullison
POR J. P. KINOS Y D. OTT Editorial
Editor Welding Journal en español Carlos Guzmán
20 ¿Qué proceso de corte de metal es el mejor Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen
para tu aplicación? Editor Asociado Howard M. Woodward
Considera la calida de corte y los costos de Editora Asociada Kristin Campbell
operación al elegir tecnologías de corte por Coordinadora de Artículos Técnicos Melissa Gomez
oxicombustible, plasma y láser. Diseño y Producción
POR MICHELLE AVILA Gerente de Producción de Arte Zaida Chavez
Coordinadora de Producción Brenda Flores
20 25 Selección de recolectores de emisiones para

applicaciones de soldadura
Elegir un sistema de recolección de emisiones de
Publicidad
Director Nacional de Ventas Rob Saltzstein
Agente de Ventas Lea Paneca
Agente de Ventas Sandra Jorgensen
cartucho que protegerá a soldadores y operará
Gerente de Producción de Publicidad Frank Wilson
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a los detalles. American Welding Society
POR GREG SCHREIER 8669 Doral Blvd, Suite 130, Doral, FL 33166
(305) 443-9353
30 Pruebas en arreglo de fases de soldaduras de Publicaciones – Exposiciones –
punto por resistencia Comité de Mercadeo
Una sonda ultrasónica de arreglo en fases de matriz
3-D ha sido diseñada y probade para realizar pruebas D. L. Doench, Chair
no destructivas de soldaduras de puntos por Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair
resistencia en chasises automotrices.
ESAB Welding & Cutting Prod.
POR JEONG K. NA J. D. Weber, Secretary
American Welding Society
36 Respuestas a preguntas frecuentes sobre la D. Brown, Weiler Brush
automatización de soldadura T. Coco, Victor Technologies International
Desde la punta de contacto hasta el robot, se L. Davis, ORS Nasco
presentan ocho preguntas prácticas con respuestas J. Deckrow, Hypertherm
D. DeCorte, RoMan Mfg.
detalladas. J. R. Franklin, Sellstrom Mfg. Co.
25
POR DAN IMUS F. H. Kasnick, Praxair
D. Levin, Airgas
E. C. Lipphardt, Consultant
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
36 Secciones S. Smith, Weld-Aid Products

D. Wilson, Well-Dean Enterprises
N. C. Cole, Ex Off., NCC Engineering
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrup Grumman Ship Systems
6 Editorial D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
8 Noticias internacionales S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
10 Preguntas y respuestas E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
acero inoxidable R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
12 Nuevos productos y literatura R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
44 Tecnología
50 Índice de anunciantes
Welding Journal en español (ISSN 2155-5559). Lectores crédito apropiado a los autores de los artículos. No osb-
del Welding Journal en español pueden hacer copias de tante, los artículos marcados con asterisco (*) tienen dere-
artículos para uso personal, educacional, e investigación, chos reservados y no se pueden copiar. Para más infor-
pero este contenido no se puede vender. Favor indicar mación, favor contactar a nuestro departamento editorial.
WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 5

EDITORIAL
Founded in 1919 to Advance the Science,
Technology and Application of Welding
Haciendo frente a la escasez de fuerza laboral en
soldadura
Mi año como presidente de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS, por sus Officers
siglas en inglés) llega rápidamente a su fin, pero durante los últimos doce meses he President Nancy C. Cole
visto suficientes cambios positivos que me mantendrán motivado por mucho tiempo. NCC Engineering
Aquellos de ustedes que asistieron a la reunión de negocios de AWS el noviembre Vice President Dean R. Wilson
pasado en Las Vegas me escucharon hablar acerca de éxitos recientes con nuestros
Well-Dean Enterprises
programas de capacitación American Welding Online, la mudanza de AWS a su nueva
sede central, la Insignia al Mérito en Soldadura presentada por los Boy Scouts de Vice President David J. Landon
América, así como del trabajo que estamos llevando a cabo para desarrollar nuevos Vermeer Mfg. Co.
negocios alrededor del mundo. Sin embargo, quizá el proyecto más importante en el
que AWS está involucrada en este momento es el programa de desarrollo de la fuerza Vice President David L. McQuaid
laboral actualmente gestionado por medio de la Fundación AWS. D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Estoy seguro de que ya están familiarizados con el escenario: 1) una fuerza laboral Treasurer Robert G. Pali
en envejecimiento de profesionales con habilidades que decae aproximadamente un J. P. Nissen Co.
10% por año, principalmente por causas de retiro o jubilación; 2) una cantidad insufi-
ciente de gente joven está entrando al campo para reemplazarlos; y 3) el país está Executive Director Ray W. Shook
enfrentando una escasez de personas calificadas en muchos campos de la soldadura American Welding Society
que podría alcanzar 238,000 para 2019.
La AWS está trabajando con esmero para hacer frente a lo que nosotros llamamos
“escasez de soldadores”. Muchos programas se han puesto en marcha para informar a Directors
los estudiantes, padres de familia, consejeros de carrera, e incluso a profesionales a T. Anderson (At Large), ITW Global Welding Tech. Center
mitad de su carrera, acerca de las numerosas oportunidades en el ámbito de la solda- U. Aschemeier (Dist. 7), Miami Diver
dura. Esto se está realizando mediante la publicación de guías de carrera, exhibiciones
J. R. Bray (Dist. 18), Affiliated Machinery, Inc.
en una variedad de exposiciones comerciales, buscando la atención de los medios de
comunicación impresos y masivos, y alertando a las autoridades públicas sobre el pro- R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
blema. Sin embargo, el paso más grande y visible en el desarrollo de la fuerza laboral G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
pudiera ser el lanzamiento del Tráiler de Carreras de Soldadura AWS/Lincoln Electric. T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
Veamos cómo se desarrolló esta última iniciativa. Hace un par de años, se me mos-
D. A. Flood (At Large), Tri Tool, Inc.
tró un tráiler de entrenamiento para soldadores que Ken Stockton, ex Director de
Distrito de AWS, había construido. Me quedé impresionado y llevé la idea de hacer S. A. Harris (Dist. 4), Altech Industries
algo similar al Consejo de la AWS — esta vez con equipo de soldadura virtual basado K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
en computadores lo cual tiene un atractivo especial para la gente joven. El tráiler fue J. Jones (Dist. 17), Victor Technologies
formalmente inaugurado durante la Expo FABTECH 2011 en Chicago. Desde enton-
ces ha enseñado a muchos miles de personas acerca de oportunidades de trabajo en W. A. Komlos (Dist. 20), ArcTech, LLC
soldadura en su recorrido por todo Norte América. Este año, el Tráiler de Carreras de T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
Soldadura visitó el evento “Estado del Estado” en Ohio, FABTECH Canadá en J. Livesay (Dist. 8), Tennessee Technology Center
Toronto, el Encuentro de Boy Scouts en Ohio, la carrera de automóviles Indy 500, la
M. J. Lucas Jr. (At Large), Belcan Engineering
Exhibición Aérea Airventure en Wisconsin, varias expos estatales, la Expo IMTS en
Chicago, FABTECH 2012 en Las Vegas, y otros numerosos eventos. D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
Y esto es sólo el principio. Tenemos mucho trabajo por hacer para informar al C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
público sobre la importancia de la soldadura en nuestras vidas, las múltiples oportuni- J. L. Mendoza (Past President), Lone Star Welding
dades de empleo en este campo, y cómo obtener la capacitación necesaria para ini-
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
ciarse en esta emocionante ruta de carrera. A juzgar por la atención de los medios a
nuestros esfuerzos, y por el rápido crecimiento de la matrícula en los programas de K. A. Phy (Dist. 6), KA Phy Services, Inc.
entrenamiento de soldadores, hemos conseguido la atención del público. Además W. A. Rice (Past President), OKI Bering
tenemos la atención de organizaciones de manufactura y soldadura en otros países, los R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
cuales están enfrentando tipos similares de dificultades para ocupar los puestos en los
oficios de habilidades. Hemos visto una respuesta entusiasta a nuestros esfuerzos de D. J. Roland (Dist. 12), Marinette Marine Corp.
desarrollo de la fuerza laboral de organizaciones de oficios y de soldadura en Europa, N. Saminich (Dist. 21), Desert Rose H.S. and Career Center
Asia y Australia — después de todo, es un problema que exige la cooperación para K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
encontrar soluciones que sirvan para ensalzar el perfil de la tec- T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.)
nología de la soldadura en todas partes.
Como presidente de la AWS éste ha sido un año muy H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc.
corto, pero hemos podido lanzar un esfuerzo de construcción de R. P. Wilcox (Dist. 11), ACH Co.
carrera que servirá a nuestra industria y a nuestro país a largo J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
plazo. Vienen a mi mente muy pocas cosas tan gratificantes
M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute
como ver que esto llegue a suceder.
D. Wright (Dist. 16), Zephyr Products, Inc.
Bill Rice, Ex Presidente de AWS
6 ENERO 2013
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NOTICIAS
INTERNACIONALES
Nuevo programa de capacitación en soldadura se inicia

en Guadalupe, Nuevo León
El nuevo Centro de Innovación y Desarrollo Tecnológico en Soldadura (CIDTS) inicia opera-

ciones en Monterrey, con un nuevo edificio al lado del Centro de Asistencia y Servicios Tecnoló-
gicos (CAST) en Guadalupe, ambos centros pertenecientes al CONALEP Nuevo León, institu-
ción que lanzan el Programa Internacional para la Empleabilidad “Jóvenes Preparados/Juventud
Unida Progresando”, todo esto gracias a una ejemplar colaboración entre entidades del estado y
empresas privadas, con el fin de preparar a estudiantes en las últimas tecnologías de soldadura.
Autoridades estatales y empresarios en el corte de

listón, encabezados por el Lic. Rodrigo Medina de
la Cruz, Gobernador del Estado de Nuevo León.
Existe gran demanda de soldadores certificados en normas
internacionales, tanto en México como en el resto del mundo.
El estado, las empresas privadas y el CAST de Guadalupe han
respondido con la creación de este centro que se dedica a la
formación de estudiantes en avanzadas materias de soldadura.
El centro recibió casi 1.2 millones de dólares a través del fondo
mixto de Conacyt (Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología),
capital que se utilizó para la construcción del nuevo edificio y
adquisición de maquinarias y equipos de vanguardia.
La ceremonia de inauguración se desarrolló en el CAST-
Guadalupe, por el Gobernador del Estado, Lic. Rodrigo Me-
dina de la Cruz, acompañado del Secretario de Educación, Ing.
José Antonio González Treviño y el Director General de
CONALEP N.L., Ing. Alejandro Jaimes García, entre otras
autoridades.
Adicionalmente, se ha desarrollado el programa Juventud
Unida en conjunto con la Fundación Caterpillar y la Interna-
tional Youth Foundation (IYF), organismo que convoca a em-
presas, gobiernos y organizaciones sociales y civiles a partici-
par en programas de empleabilidad para la juventud vulnera-
ble. Este programa contempla una donación de 450 mil dólares
de la Fundación Caterpillar para la formación en soldadura de
300 jóvenes en un plazo de 3 años.
El CIDTS ofrece una gran variedad de programas de capa-
citación, como lo son los cursos para soldador certificado (Cer-
tified Welder, o CW, por su siglas en inglés); certificaciones la-
borales de competencia para las empresas en procesos como
OFC, SMAW, GMAW, FCAW, GTAW y OAW; y cursos para
métodos no destructivos y destructivos de inspección bajo la
normatividad de la ASNT. Además se ofrecen tres diplomados
De izquierda a derecha: Ing. Alejandro Jaimes García, Director
con opción a un posgrado de especialidad: tecnologías de sol- General de CONALEP Nuevo León; Ing. Antonio González Treviño,
dadura, reacondicionamiento de piezas y estructuras, automa- Secretario de Educación del Estado; Lic. Máximo Vedoya, Presi-
tización y robótica. Al egresar después de 12 meses de estudio dente Ejecutivo Ternium México; Lic. Rodrigo Medina de la Cruz,
como valor agregado se contará con la certificación AWS como Gobernador del Estado de Nuevo León; Ing. René de Luna Alanis,
CW, CWE, CWI o CRAW, según corresponda el perfil de cada Responsable Técnico del Proyecto y Miembro de la AWS. Se puede
estudiante. El principal requisito es que los candidatos deben ver también un robot articulado de 6 ejes FANUC, modelo Arc Mate
tener el grado de ingeniería, contar con el aval de una empresa 100ic, con fuente Power Wave 400 de Lincoln Electric.
8 ENERO 2013
Un ejemplo de los modernos equipos encontrados en el CIDTS: Robot
Reis Robotics con fuente Fronius.
René de Luna Alanis, Responsable Técnico del Proyecto, explica las
ventajas de la soldadura digital. Se muestra el equipo Thermal Arc
252i empleado en el programa IYF-CAT.
para desarrollar el proyecto de corte tecnológico para solucio-

nar un problema en específico en alguna de las opciones termi-
nales del programa.
El centro es el primero en México en su tipo (y el primero
en México y Latinoamérica con enseñanzas en soldadura robó-
tica) y cuenta con instructores certificados por la Sociedad Ame-
ricana de Soldaduras (AWS). Además, el CIDTS está ya en el
proceso de hacerse Centro Acreditado de Pruebas de la AWS Docentes de CONALEP NL y especialistas del CAST en Corpus
(Accredited Test Facility, o ATF, por su siglas en inglés). Cristi, Texas al presentar su examen de certificación CWE/CWI.
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P: Nosotros hemos hecho algo de reves- FN usando el Diagrama WRC-1992) para razón para especificar el ER309LMo.
tido con electrodos recubiertos de acero permitir mucha dilución en una junta de Pero, sirve bien a la segunda razón, ya
inoxidable de AWS A5.4 clase E309LMo- metal disimilar o revestido en acero al que proporciona molibdeno en una pri-
16. Recientemente, por primera vez, com- carbón o acero bajo en aleación. El alto mera capa de revestimiento para ayudar
pramos alambre de acero inoxidable contenido calculado de ferrita permite a lograr el 2% mínimo de Mo en una
para revestido por arco sumergido anun- la solidificación del metal de soldadura segunda capa depositada usando el
ciado como ER309LMo. Pero cuando se diluido en el modo primario de solidifi- ER316L.
realizó nuestra inspección de material cación de ferrita, lo cual proporciona alta Hasta ahora, la especificación AWS
de entrada, el alambre fue rechazado en resistencia al agrietamiento por solidifi- A5.9 no ha acogido a esta composición
base a que no cumplía con los requeri- cación. La segunda razón es para pro- modificada. Puede encontrarse en la es-
mientos de composición de AWS A5.9 porcionar algo de molibdeno en la pri- pecificación ISO 14343 actual y en la es-
Clase ER309LMo. Particularmente, el mera capa diluida de revestido de forma pecificación EN12072 anterior. El Co-
cromo era bajo (un poco más del 21%) y tal que una segunda capa, depositada con mité A5 de la AWS para Metales de
el níquel era alto (cerca del 15%). Poste- ER316L, pueda lograr el 2% mínimo de Aporte y Materiales Afines, a través de
riormente, nosotros tratamos de encon- Mo de un metal de soldadura 316L. su Subcomité A5D, parece estar en ca-
trar otra fuente que cumpliera con los El problema económico con el mino a la adopción ISO 14343 como
requerimientos del ER309LMo, pero no ER309LMo es que la composición de alta AWS A5.9 en el futuro no muy lejano.
tuvimos éxito. Pareciera que todo pro- ferrita es difícil de formar en alambre, o Este paso pondrá la composición modi-
ducto que podemos encontrar que se incluso de rodar en forma de varilla antes ficada en la especificación AWS A5.9 y
anuncia como ER309LMo se ajusta al de darle la forma de alambre. El mate- finalmente en el Código ASME si todo
mismo patrón de bajo cromo y alto ní- rial se comporta más como un acero ino- procede de acuerdo al plan.
quel. ¿Qué pasa aquí y qué podemos xidable dúplex que como un acero inoxi- La Tabla 1 proporciona una compara-
hacer para encontrar ER309LMo de dable austenítico, lo cual lo vuelve bas- ción de la composición de los requeri-
verdad? tante caro de producir. Requiere reco- mientos de composición del ER309LMo
cido más cuidadoso y más frecuente que de la AWS A5.9 con aquellos del ISO
las composiciones ordinarias de acero 14343 S 23 12 2 L. Esta última es, casi con
R: A menos que compren EC309LMo con inoxidable austenítico. El recocido más seguridad, lo que ustedes en realidad
núcleo de metal, yo dudo que puedan en- frecuente se debe a la alta resistencia y compraron y rechazaron.
contrar en el mercado alambre para arco endurecimiento rápido de trabajo del Pueden ver que hay mucho traslape
sumergido (o alambre para soldadura por material más alto en ferrita, y el cuidado en los dos juegos de rangos de composi-
arco metálico protegido con gas, para en el recocido se debe a la necesidad de ción. De hecho, el rango de composición
el caso) que cumpla con los requerimien- temperaturas de control para evitar la del ER309LMo está completamente den-
tos de composición de AWS A5.9 formación de fase sigma en la varilla o tro del rango de composición del S 22 12
ER309LMo. Esta situación se deriva de alambre a medida que se reduce en diá- 2 L. Ustedes podrían pensar que las dos
la economía del mercado. Esto requiere metro. Europa, Japón y otros reacciona- aleaciones son básicamente lo mismo.
algo de explicación. Primero, ustedes de- ron a esta situación produciendo alam- Sin embargo, necesitan apreciar que la
berían darse cuenta de que los electrodos bre del tipo que comprabas y rechazabas. fusión del acero inoxidable no usa ya ob-
recubiertos de la clase E309LMo-16 no Debido a que el cromo promueve la fe- jetivos de medio rango para los elemen-
están hechos de alambre para núcleo rrita mientras que el níquel promueve la tos individuales de aleación como lo hizo
309LMo. Lo más probable es que estén austenita, el cromo más bajo y el níquel alguna vez. Si las varillas S 22 12 2 L se
hechos de alambre de núcleo 309L, o in- más alto resultan en un más bajo conte- fundieran a medio rango, serían además
cluso de una aleación aún más esbelta que nido calculado de ferrita para el alam- muy altas en ferrita. Pero los proveedo-
el 309L, y mucho de la aleación se en- bre, en el orden de 15 FN como se cal- res de hoy día invariablemente buscan el
cuentra en el revestimiento. cula desde el Diagrama WRC-1992. Esta extremo bajo del rango de cromo y el ex-
Hay dos razones principales para que- composición modificada es menos resis- tremo alto del rango de níquel en estas
rer usar el ER309LMo como se especi- tente a la dilución excesiva y a las ten- aleaciones, para reducir la necesidad
fica en la AWS A5.9. La primera es para dencias resultantes de agrietamiento por tanto del número de recocidos como de
obtener un contenido calculado de fe- solidificación que la composición AWS cuidado en el recocido ya que el mate-
rrita bastante alto en el metal de solda- A5.9 ER309LMo, así es que requiere más rial vaciado es procesado en varillas y
dura sin diluir (típicamente de 20 a 30 limitación en la dilución, la primera eventualmente en alambre. Así que estas
Tabla 1 — Comparación del AWS A5.9 Clase ER309LMo y el ISO 14343-A Clase S 22 12 2 L
Clase Composición (peso-%) (valor individual es un máximo)
C Mn P S Si Cr Ni Mo Cu
ER309LMo 0.03 1.0–2.5 0.03 0.03 0.30–0.65 23.0–25.0 12.0–14.0 2.0–3.0 0.75
S 22 12 2 L 0.03 1.0–2.5 0.03 0.02 1.0 21.0–25.0 11.0–15.5 2.0–3.5 0.75
10 ENERO 2013
dos aleaciones realmente no son lo
mismo en la práctica. TECHNOLOGY FOR THE WELDER’S WORLD.
Si ustedes pueden limitar la dilución,
y si pueden convencer a su cliente de
aceptar usar la composición modificada,
entonces deberían poder usar la compo-
sición modificada de la clasificación S 22
12 2 L en el ISO 14343 en lugar del ac-
tual AWS A5.9 clase ER309LMo.
Si no pueden hacer estas cosas, en-
tonces su única alternativa, creo, es com-
prar alambre con núcleo de metal AWS
A.9 Clase EC309LMo. El alambre con El corte perfecto!
núcleo de metal, en este rango de com-
posición para soldadura por arco sumer-
gido, es probable que sea producido a
partir de tiras de acero dulce bajo en car-
bón, con todos los elementos de aleación
presentes en el núcleo. En diámetros más
pequeños, como para GMAW, es proba-
ble que se produzca a partir de tira 304L Las antorchas ABICUT para corte por plasma en el rango de 20 a 75 amps
o 316L, con los elementos de aleación garantizan una calidad de corte óptima con su innovadora guarda integrada
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EC309LMo hecho de tira 304L o 316L,
será considerablemente menos frágil y
requerirá menos cuidado durante la ali-
mentación. Además, sepan que es pro-
bable que la deformación de los alam-
bres altos en aleación con núcleo de
metal conduzca a fuga del aporte, lo cual
puede desgastar las puntas de contacto
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y, en caso extremo, resultar en bajo
contenido de aleación en el metal de
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equipo industrial. La plataforma de soft- acero antes de aplicar pintura o revesti-
ticos de costos, incluyendo partes de pie-
ware de la gestión de costos de produc- miento. Compuesto de agentes quelan-
zas y costos de herramental. Los nuevos
tos determina el costo de una parte o pro- tes selectivos que trabajan para despren-
Para más información, visite www.aws.org/ad-index Para más información, visite www.aws.org/ad-index
12 ENERO 2013
ción de los productos. Los menús gráfi- marcación hacen muy fácil el ordenar o
cos y el control de pantalla sensible al hacer pedidos al distribuidor más cer-
tacto fácil de usar hacen muy sencillo el cano. La aplicación puede bajarse gra-
acceso a detalles específicos de produc- tuitamente mediante iTunes. Para mayor
tos para la manufactura, la automatiza- información, visita el sitio Web que se
ción y la ingeniería de maquinaria. Los indica.
usuarios pueden buscar por categoría de
producto, seleccionando desde un direc- Rexroth Bosch Group
torio maestro de productos, o mediante www.boschrexroth-us.com/gotoapp
las herramientas de búsqueda incluidas (800) 739-7684
de la aplicación. Los servicios de locali-
zación GPS y las características de auto — Continúa en la página 50
der el óxido de hierro del acero, es más

seguro para los trabajadores y el am-
biente debido a que no usa ácidos tóxi-
cos y corrosivos. Como parte de las So-
luciones Ambientalistas Bio-Círculo de
la empresa, el producto está libre de com-
puestos orgánicos volátiles, solventes y
fosfatos. Para usarlo, los trabajadores su-
mergen las partes en el líquido a tempe-
ratura ambiente. Tiene una alta carga de
trabajo y puede retirar 1.0 Kg de óxido
de hierro por cada 20 L de su líquido.
Una vez que el óxido se ha retirado, el
trabajador enjuaga las partes con agua,
e inmediatamente después aplica un
producto de protección contra la corro-
sión o un inhibidor de la corrosión a largo
plazo.
Walter Surface Technologies

www.walter.com
(800) 522-0321
Rexroth Bosch Group

presenta aplicación GoTo
Products para iPhone®
La compañía ha publicado una nueva
aplicación para el iPhone® que combina
más de 3500 productos en un solo catá-
logo digital, permitiendo así acceso sobre
la marcha a especificaciones e informa-

El proceso de agua de nitrógeno
produce cortes de precisión en
metales no ferrosos y puede
disminuir los costos en un 20%.
POR J. P. KINOS Y D. OTT

J. P. KINOS es vicepresidente, gestión de
marca, automatización de plasma, y
D. OTT es vicepresidente, marca global
de automatización de plasma, Victor
Technologies, St. Louis, Missouri.
Un estudio holístico de
costos de un sistema
automatizado de plasma
Se toma un enfoque general para evaluar los costos reales
mientras se mejora la productividad
¿Cuál es el costo real de poseer y ope- impresora comercial de $15,000 dólares caja de control para flujo y presión de gas
rar una máquina automatizada de corte agrega el mayor valor a un negocio. de protección y plasma.
plasma? Esa pregunta requiere una res- Para medir el costo real de un sistema Algunos factores de costos son obvios
puesta en tres partes, ya que como con automatizado de plasma, los buenos in- (los sistemas de mayor amperaje son más
las impresoras, hay costos de adquisición, dicadores incluyen el costo total de ope- costosos) y este artículo no se refiere a
costos de consumibles, costos de mano raciones durante un periodo de varios ellos. En su lugar, toma una postura más
de obra y otros costos operativos. Una años, de forma tal que se vaya a la par de holística en cuanto a costos y señala los
impresora de chorro de tinta cuesta $60 una agenda de depreciación de capital costos reales que se requieren para en-
dólares estadounidenses, pero su cartu- de 5 años, y el costo por pie cortado. Un tregar la parte final al consumidor o el
cho de $13 USD solamente imprime 250 buen socio en la automatización traba- siguiente paso de ensamble.
páginas. Una impresora laser cuesta $250 jará contigo para evaluar todos estos fac-
USD, pero su cartucho de $20 imprime tores y proporcionar cálculos de costos. Inteligencia e integración
hasta 2100 páginas. Disminuye el costo El gasto capital para un sistema auto-
de cinco a dos centavos por página, pero matizado de plasma consiste en un con- Un controlador básico usualmente esta
la mano de obra y el tiempo de ciclo trolador, una fuente de eneregía de conformado por un computador personal
usualmente no son problemas dominan- plasma, un control de altura de antorcha cargado con el software de CAD/CAM y
tes. Para imprimir, compaginar y engra- (elevador), el sistema de movimiento de controles de corte (el driver de la antor-
par 200 copias de una presentación de 30 la antorcha (pórtico, motor de caja de cha). Tal sistema cuesta de $2500 a $7000
páginas – y hacerlo de manera confiable transmisión y sus consumibles (capucha dólares estadounidenses. Pondrá a fun-
día tras día para no perder clientes – una de protección, punta, y electrodo), y una cionar una mesa de corte por plasma y pu-
14 ENERO 2013
diera ser todo lo que un pequeño fabri- desempeño sincronizado siempre produ- • Herramientas puente que asignan
cante llegase a necesitar. Sin embargo, cirá más alta calidad de corte y menor segmentos de corte entre las partes para
existen algunas consideraciones. costo del mismo. reducir el número de perforaciones y
Primero, los computadores persona- Anticipa pagar de $10,000 a $25,000 tiempo de ciclo. Solamente con esta he-
les estándar no están diseñados para am- dólares por un CNC de uno de los prin- rramienta son posibles ahorros de hasta
bientes industriales. La mugre y el polvo cipales proveedores, mas entre $8,000 y 40%.
metálico del esmerilado o pulido, la alta $12,000 por el software. Sin embargo, • Herramientas automáticas de ani-
frecuencia usada por algunos sistemas de toma en cuenta que los CNCs no sola- damiento que reducen los costos de ma-
soldadura y corte por plasma para iniciar mente controlan el proceso de corte. Pu- nufactura disminuyendo el desperdicio
o mantener el arco interfieren de manera dieran proporcionar una variedad de he- de placa y el tiempo de ciclo. Algunas he-
notoria con los controles electrónicos. rramientas que pueden incrementar la rramientas de placa pueden incluso crear
Los errores y el tiempo muerto son más productividad y reducir el costo, y hacer partes dentro del “desperdicio” de otras
probables con un computador personal todo ello sin ninguna experticia en pro- partes.
estándar, lo cual pudiera ser completa- gramación o en corte con plasma. De • Herramientas CAD y bibliotecas de
mente aceptable en algunas situaciones. hecho, los CNCs de hoy día empoderan formas de partes estándar que permiten
Si el tiempo muerto es costoso, ten en a los operadores para producir el “corte al operador diseñar y/o modificar el ar-
cuenta que los fabricantes de CNC hacen más rápido” o “la mejor calidad de corte” chivo de patrones de corte y partes. Esto
sus controles más resistentes específica- usando una pantalla táctil. Solamente ne- elimina la necesidad de regresar a inge-
mente para los rigores del uso industrial. cesitan ingresar el tipo de material, gro- niería a modificar el archivo de la parte,
Además, en caso de que surja un pro- sor, y opciones de gas. El sistema puede potencialmente ahorrando horas de
blema, proporcionan mejor soporte. Ide- total y automáticamente optimizar las va- tiempo muerto.
almente un controlador CNC debería riables de corte y otros parámetros para • Tecnología de optimización de per-
tener capacidades de diagnóstico por la tarea a realizar, y hacerlo de manera foraciones, la cual programa los paráme-
control remoto por internet. Esto per- independiente del software de oficina. tros de corte para crear hoyos “listos para
mite al representante de servicio al La mayoría de los fabricantes de el perno” o para producir calidad de pre-
cliente tomar control del CNC, resolver CNCs ofrecen varios niveles de paque- cisión de corte sobre radios. Los usua-
problemas y/u optimizar el proceso y pro- tes de software con una variedad de he- rios sencillamente mueven el “mouse”
grama de corte. El tiempo muerto quizá rramientas, muchas de las cuales operan sobre el hoyo/radio, lo seleccionan, y dan
se limite solamente a minutos en lugar con una facilidad de apunte y haga clic clic en la herramienta de optimización.
de a horas o días. de forma tal que cualquier persona Nota que aunque hay varias tecnologías
Segundo, el proceso de plasma auto- las puede utilizar. Estas herramientas disponibles para el acero dulce, el soft-
matizado requiere de coordinación de incluyen: ware Diameter PRO™ de Victor/Ther-
milisegundos y tolerancias precisas para • Calculadoras de costo para la coti- mal Dynamics, en combinación con su
cerca de una docena de variables. De zación de tareas, lo cual puede incre- tecnología Water Mist Secondary™
hecho, es muy parecido a una sinfonía; mentar la competitividad en propuestas (WMS), puede cortar hoyos listos para
cada instrumento tiene que tocar perfec- y/o márgenes de ganancias. el perno en aluminio.
tamente en conjunto o el resultado no se • Habilidad para importar archivos Las empresas en una situación de ac-
oirá muy bien. En comparación con una DXF directo al CNC, evitando la inge- tualización pudieran querer un CNC que
opción de un tercero, un controlador y niería (software de anidamiento de ofi- les permita continuar usando su software
sistema integrado desde abajo para un cina) en general. de oficina y los programas de anida-
Tabla 1 — Comparación de sistemas de aire-plasma y sistemas de plasma automatizados convencionales
Costo estimado de actualización Sistema aire-plasma de 120 A Sistema de corte de plasma convencional de 200 A
Costo capital $5257 $10,800

Productividad por mes
Grosor del material (acero dulce) 1
⁄2 in. 1
⁄2 in.
Tasa de alimentación material de 70 75
½ pulgada (pulgada/minuto)
Pies de corte por turno de 8 horas 933 1000
Turnos por mes 20 20
Pies corte por mes 18,660 20,000
Utilidad por mes
Ingreso por pie (a) $0.50 $0.50
Costo total por pie de corte (b) $0.0397 $0.0243
Utilidad por pie $0.4602 $0.4757
Utilidad por mes $8,589.20 $9,514.00
Ahorros por mes $924.80
Tiempo de retorno 5.994 months
a Cantidad deseable que el fabricante quisiera cobrar por sus servicios.

b Diferencia de costos principalmente derivados de la vida de los consumibles.

Fig. 1 — Esta punta usa múltiples insertos
de hafnio para incrementar los inicios de
arco de un promedio de 900 a 1 300 por
juego de consumibles
miento existentes. Esto elimina la nece- de CNC. Esta tecnología tiene mucho no es que en el primer contrato.
sidad de reentrenar empleados y de com- sentido para fabricantes con tasas bajas Aunque los sistemas de aire-plasma
prar software en paquete que pudiera de de utilización de mesa, ya que les da la tienen la barrera más baja de entrada,
otra forma quedarse sin usar. Así que flexibilidad de desconectar la antorcha además tienen los costos de operación
para que los operadores no se queden sin de máquina y usar una antorcha manual más altos. El aire-plasma produce más
actividad, además considera un CNC que para aplicaciones portátiles. Los siste- escoria que cualquier otro proceso, y la
les permita monitorear una tarea en pro- mas de antorcha enfriada con aire están superficie de corte contienen nitruros
greso al tiempo que preparan otro pro- disponibles de 40 a 120 A, lo cual pro- que contaminarían una soldadura. Entre
grama de corte en una segunda ventana. porciona hasta una capacidad de corte y el retiro de escoria y el pulido de la su-
perforación de 0.625 pulgadas. Los sis- perficie de corte para cumplir con los re-
Tecnología de fuente de temas de aire-plasma con una antorcha quisitos de código de soldadura, los cos-
energía con refrigeración líquida también están tos de mano de obra serán más altos.
disponibles; cortan acero de hasta 1¼ Además, aunque los costos de consumi-
Las fuentes de energía automatizadas pulgadas, pero a cerca de 50 libras no son bles son bajos (quizá $18 dólares por
de plasma pueden agruparse en tres ca- portátiles. juego), los consumibles tienen una vida
tegorías. Variando en sofisticación, desde La industria llama al aire-plasma una mucho más corta.
la más baja a la más alta, son sistemas de tecnología básica ya que es con frecuen-
aire-plasma, de corte convencional, y de cia la primera incursión de un fabri- Costos de consumibles
corte de precisión automatizados. cante en la automatización, típicamente
La opción más económica, un sistema cuando la empresa gana un contrato que Cuando la utilización de la mesa de
aire-plasma con una antorcha enfriada requiere precisión y reproductibilidad en corte alcanza cierto umbral, es lógico
con aire, cuesta de $3000 a $5000 dóla- corridas de partes más grandes. Las ga- subir un paso a un sistema dedicado au-
res y usa principalmente la misma tecno- nancias en productividad y los ahorros tomatizado de plasma que tenga una an-
logía que un sistema de corte plasma ma- en mano de obra con frecuencia produ- torcha con refrigeración líquida y otra
nual, pero tiene una interface integrada cen un retorno de inversión en meses, si tecnología avanzada. Los consumibles
Tabla 2 — Nueva tecnología de consumibles reduce costo
Costo por pie de corte Insertos individuales de hafnio Insertos múltiples de hafnio
Energía $0.0087 $0.0120

Gas (O2/aire en acero dulce) $0.0016 $0.00112
Consumibles de antorcha $0.0237 $0.0153
Costo total por pie de corte $0.0340 $0.0285
Costo anual (240 pies de corte) $8160 $6840
Ahorros anual $1320
16 ENERO 2013
Tabla 3 — Corte de alta precisión
Especificación ISO 3013:2002 (E)
Grosor del material (pulg.) Clase 1 Clase 2 Clase 3 Clase 4 Class 5
Ángulo
0.125 2.0 5.7 14.0 25.8 35.3

0.25 0.8 2.2 5.1 10.2 15.4
0.375 0.5 1.5 3.4 6.7 10.3
0.5 0.4 1.2 2.6 5.2 8.1
0.75 0.3 0.9 1.9 3.8 5.9
1.0 0.3 0.8 1.5 3.1 4.9
Tabla 4 — Una breve comparación de gases de protección y plasma
Metal y calidad de corte Plasma Escudo Ventajas
Acero dulce — corte de precisión (50–400 A) O2 Aire Superficie de corte lista para soldar
Acero dulce — corte de precisión a 30 A O2 O2 Superficie de corte lista para soldar
No ferroso – corte de precisión N2 H2O Mejor cualidad de corte ≤ 11⁄4 in., superficie lista,
(tecnología Water Mist Secondary) costo más bajo por pie
No ferroso – corte de precisión H35 N2 Corte más rápido en > 11⁄4 pulg.,
superficie de corte lista para soldar.
Costo total es aproximadamente 20–
30% más alto en materiales ≤ 11⁄4 pulg.
Acero dulce — corte convencional Aire Aire Económico, buena calidad de corte.
Acero dulce — corte convencional O2 Air Mejor calidad de corte — pueden estar
lista para soldar si el bisel no es problema.
No ferroso — corte convencional Aire Aire Económico, pero se requiere limpieza
posterior a la soldadura.
No ferroso — corte convencional N2 N2 Mejor vida de las partes que aire, mejor
(material delgado ≤ 3⁄8 pulg.) superficie de corte.
No ferroso — corte convencional N2 H2O Corte libre de nitruros, pero tendrá más bisel y
(tecnología Water Mist Secondary) un mayor ancho de corte mayor que precisión.
costarán $45 dólares o más, pero aún un bas muestran que esto puede incremen- convencional o uno de corte de precisión,
sistema básico puede proporcionar 1200 tar los inicios de arco de un promedio de así que a este punto es importante defi-
perforaciones por juego, aproximada- 900 a 1300 por juego de consumibles, nir la calidad de corte. La especificación
mente cuatro veces más que el aire- produciendo ahorros anuales de $1320 ISO 9013-2002 (Tabla 3) proporciona un
plasma. dólares (Tabla 2). estándar basado en el ángulo de la super-
La Tabla 1 demuestra cómo reducir el La tecnología de copa de protección ficie de corte en relación al grosor del
costo por pie de corte produce un retorno también ha mejorado recientemente con material.
de seis meses. la introducción de copas de dos piezas En el corte plasma automatizado, un
Los propietarios de un sistema de que enfrían la copa hasta el orificio. El corte de precisión tiene calidad Clase 3
plasma se quejan de los costos de consu- mejor enfriamiento aumenta la vida de o superior y la superficie tiene las si-
mibles pero no se dan cuenta de que mu- la copa al perforar a amperajes más altos, guientes características: cara recta (bisel
chas de las capacidades de un sistema de algo más común a medida que los siste- < 3 grados); terso, con líneas de arras-
plasma son resultado de las miles de mas de plasma se vuelven más prominen- tre casi verticales; poco o nada de nitru-
horas de ingeniería invertidos en diseño tes para cortar metal en el rango de ¾ a ros u óxidos; poco o nada de escoria
de antorchas y consumibles. Así también, 2 pulgadas. (cualquier escoria presente debería ser
los fabricantes continúan dando pasos fácil de remover); zona afectada térmi-
agigantados para aumentar la vida de los camente y capa refundida mínimas; y de-
consumibles.
Costos de corte muestra buenas propiedades mecánicas
Por ejemplo, Victor/Thermal Dyna- convencional y de en los componentes soldados.
mics ha desarrollado un nuevo tipo de precisión En lo más posible, un corte de preci-
consumible para cortar a 300+ A el cual sión elimina la necesidad de pulido pos-
utiliza múltiples insertos de hafnio en Para corte de alto volumen, las em- terior al corte u otra actividad para pre-
lugar de un solo inserto – Fig. 1. Las prue- presas elegirán entre un sistema de corte parar las partes para la soldadura, el si-

guiente paso de ensamble o envío. cuesta mucho más que el agua y la velo- El buen control de gas además contri-
Junto a la precisión viene la veloci- cidad de corte es aproximadamente 20% buye a la calidad del corte y a la vida de
dad. Por ejemplo, en el acero dulce de ½ más lento (105 vs. 130 pulgadas/minuto los consumibles – probablemente más de
pulgada que utiliza protección plasma/ para la tecnología WMS en material de lo que la gente piensa. Por ejemplo, los
aire de O2, un sistema convencional corta ½ pulgada). El hidrógeno además intro- parámetros incorrectos de gas de protec-
a 57 pulgadas/minuto, donde un sistema duce más calor a la parte; se forma esco- ción y plasma cambian completamente
de precisión corta a 100 pulgadas/mi- ria y las partes a menudo requieren lim- las características del arco. Si la presión
nuto. Un sistema de precisión además pieza antes de soldar o ensamblar. En ge- del plasma es demasiado alta o dema-
aumenta la vida de consumibles por casi neral el H35 cuesta 30% más que nitró- siado baja, el arco pudiera ser más difí-
100%. Donde el sistema convencional en geno-agua. cil de iniciar. Además consume más rá-
la Tabla a produjo 1200 inicios de arco pido al electrodo, tal y como lo hará el
por juego de consumible en acero dulce Otros costos: Controles de aire sucio, graso o húmedo, lo cual enfa-
de ½ pulgada, un sistema de corte de pre- movimiento, elevadores y tiza la necesidad de un filtro y secadora.
cisión puede producir 2000 inicios o más Aunque están disponibles las cajas de
por juego.
gasas de gas control manual de gas, la industria está
Dados los costos de mano de obra en favoreciendo de manera importante los
Como se señaló, un sistema automa-
Norteamérica y Europa, muchas empre- controladores automáticos de gas en con-
tizado de plasma requiere sincronización
sas pueden justificar fácilmente la inver- junto con un CNC como parte de una ten-
perfecta. En situaciones de renovacio-
sión en una fuente de energía de corte dencia aún mayor hacia sistemas integra-
nes, usualmente será necesario actuali-
de precisión, la cual cuesta de $25,000 a dos. Debido a que el CNC puede instan-
zar el engranaje, motores, y controlado-
$45,000, o aproximadamente el doble del táneamente fijar y controlar la presión
res que manejan los movimientos X, Y y
costo de un sistema convencional de del gas, proporciona un mejor nivel de
Z de la antorcha para obtener cortes de
corte. De cualquier forma, asegúrate de control de calidad y elimina el tiempo de
precisión. Hay muchos cálculos y consi-
incluir la mano de obra al calcular el cambio que se asocia con los controles
deraciones que se requieren para com-
costo por pie de corte. manuales.
binar correctamente los componentes,
así es que confía en la experiencia de un
Costos de gas y calidad experto en actualizaciones.
Conclusión
de corte Nota que un elevador de antorcha
Dada la economía actual, con sus ga-
sensible combinado con un CNC es esen-
nancias esporádicas en la demanda del
Tanto los sistemas de corte conven- cial para preservar la vida del consumi-
acero y una incertidumbre reflejada en
cional como los sistemas de plasma au- ble y asegurar la calidad de corte. Con-
un Índice de Gerentes de Compras que
tomatizados de corte de precisión ofre- trolar la elevación de la antorcha en va-
muy frecuentemente baja por debajo de
cen la flexibilidad de usar diferente rias fases del perforado de placa de acero
50, los manufactureros y fabricantes son
plasma y gases de protección para mejo- dulce de 1 pulgada de grueso propor-
naturalmente cuidadosos al considerar
rar la calidad de corte, eliminar escoria ciona un buen ejemplo.
gastos de capital. Los autores esperan
e incrementar aún más la vida de los con- La altura ideal de la antorcha es apro-
que este artículo ayude a aquellos que
sumibles. La Tabla 4 muestra algunas de ximadamente ½ pulgada. El CNC dará
toman decisiones a entender los costos
las opciones disponibles. instrucciones al piloto de la fuente de
verdaderos del sistema de plasma auto-
Para cortar partes de acero dulce que poder para que encienda y dirigirá la co-
matizado, debido a que el desarrollo de
van a ser soldadas o donde es importante rriente para ionizar el gas de plasma.
un panorama holístico de fuentes de cos-
el buen ajuste, la mayoría de los fabri- Después, la antorcha pasa por un “re-
tos tiene profundas implicaciones para
cantes hoy eligen usar sistemas de corte pliegue de perforación” o ajuste de al-
la habilidad de una empresa para con-
de precisión y oxígeno como el gas tura de elevación de otra ½ pulgada. El
vertir su tabla de corte en un centro de
plasma. Para ayudar a las compañías a sistema sostiene esa altura hasta que el
costos altamente redituable.♦
evaluar los costos de corte y calidad, pide chorro de plasma perfora el metal (un
al fabricante del sistema proporcionar retraso de perforación). La antorcha pos-
muestras de corte para la comparación. teriormente baja a la altura de corte.
Para cortar aluminio o acero inoxida- Si en algún punto del proceso la al-
ble, la tecnología Water Mist Secondary tura de la antorcha está desfasada por un
usa nitrógeno como el gas plasma y agua milímetro o fuera de sincronización por
del grifo ordinaria como el gas de pro- milisegundos, cualquier cantidad de con-
tección, por lo cual con frecuencia se re- secuencias indeseadas puede ocurrir. ¿Ha cambiado de
fiere a ello como el proceso nitrógeno- Esto incluye metal fundido que salpica dirección o se ha
agua. Durante el corte, la energía del gas en la protección de la antorcha (desgaste
plasma divide el agua en la antorcha en de la copa); un arco piloto que continua- mudado?
sus principales componentes (hidrógeno mente trata de encender (desgasta de
y oxígeno). El hidrógeno crea una atmós- punta); un arco demasiado prolongado Déjenos saber para que no se
fera reducida en la zona de corte, aislán- (desgaste de punta); un retraso inco- pierda su Welding Journal EN
dola de elementos contaminantes, y pro- rrecto de perforación que ranurará el ESPAÑOL. Contácte a Carlos
duciendo una superficie de corte limpia metal (llevando a retrabajo o desperdi- Guzman a [email protected]
libre de nitruros y de escoria. cio); y una pobre altura de corte (lo cual con cualquier cambio, o cualquier
Aunque el H35 además hace cortes li- controla de manera importante la cali- pregunta.
bres de nitruro en metales no ferrosos, dad de corte).
18 ENERO 2013
2013
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Considera la calidad de corte
y los costos de operación al
elegir tecnologías de corte por
oxicombustible, plasma y láser
Fig. 1 — Los sistemas de oxicombustible

sobresalen en el corte de acero al carbón.
P
or siglos la humanidad ha es- Corte con oxicombustible precalentarse. Como un horno, la antor-
tado tomando el metal bruto y cha necesita tiempo para subir a la tem-
lo ha convertido en algo útil. El peratura correcta.
oro, la plata y el cobre eran usa- El primero es el corte con oxicombus-
dos para crear monedas y se le tible (Fig. 1). Desde alrededor del prin- Corte por plasma
daba forma al hierro para hacer herra- cipio de los años 1900, el corte con oxi-
mientas y armas rudimentarias. En ese combustible usa gases combustibles y oxí-
entonces, no había muchas opciones geno para cortar metal. Este funciona al El corte por plasma (Fig. 2), inven-
cuando se trabajaba con metal. Había crear una reacción química entre el oxí- tado en los años de la década de 1950, es
una opción: Suavizar el metal con fuego geno y el acero tan caliente que el metal un proceso de alta velocidad que usa un
y luego darle la forma deseada. Afortu- se suaviza y luego se funde. Una de las arco eléctrico controlado a precisión
nadamente, hoy tenemos muchas más magníficas cosas del corte con oxicom- para cortar los metales más comunes. Un
opciones. Algunos quizá dirán que exis- bustible es que el equipo en sí no cuesta pequeño orificio en la boquilla y el flujo
ten demasiadas opciones, lo cual puede mucho. Además, no necesitas aire com- de gas a alta velocidad generan un arco
dificultar decidir qué método usar para primido o acceso a la corriente eléctrica. de densidad de alta energía de muy ele-
el corte de metal. Una desventaja es que el proceso es vada temperatura. El ranurado y corte
Los expertos dicen que el método de bueno solamente para cortar acero al car- por plasma requieren de un gas de pro-
corte que elijas depende del tipo, grosor bón. El corte con oxicombustible no es ceso (como el aire o nitrógeno) un sumi-
y cantidad de metal que necesites cortar efectivo en otros tipos de metal como el nistro de energía y consumibles, inclu-
así como también de la calidad de corte acero inoxidable o aluminio. Otro asunto yendo un electrodo y boquilla. Esto hace
que requieras. Este artículo examina a considerar sobre el oxicombustible es del plasma una buena opción para gente
las ventajas y desventajas de tres proce- que la curva de aprendizaje del operador que necesita cortar un rango de diferen-
sos comunes de corte (oxicombus- es relativamente alta. Se necesita mucha tes metales. De hecho, ese es uno de los
tible, plasma y láser) y posteriormente práctica, destreza y experiencia para pro- puntos clave para la venta del plasma:
explica cómo elegir el mejor para tus ducir buenos cortes. Así también, las an- versatilidad. Puede cortar casi todo tipo
necesidades. torchas para oxicombustible necesitan de metal (acero dulce, acero inoxidable,
20 ENERO 2013
aluminio, cobre, latón y otros) incluso sólido ya que su método de entrega corta ayudan a determinar qué método tiene
metales que estén oxidados, pintados o más materiales. El láser típicamente se más sentido desde una postura de nego-
sucios. El plasma además puede cortar usa cuando se requiere el corte de carac- cios. Para ello, necesitas una comprensión
metal expandido y es bueno para cortar terísticas finas o para placa muy delgada más profunda de la calidad de corte y pro-
tanto metales gruesos como delgados. La (calibre hasta ¼ pulg.) donde se desea ductividad de la que cada método es
desventaja del plasma es que el equipo alta productividad. Los láseres pueden capaz. Entender qué método te costará
cuesta más que comprar un sistema de cortar metal de más de una pulgada de menos dinero no solo al comprarlo sino
oxicombustible, y aunque la calidad de grosor, aunque se requiere de un láser de al operarlo, así como comprender qué
corte es muy buena y se mejora con el mayor energía. La desventaja de un láser método te permitirá producir la mayor
tiempo, no es tan bueno como el láser es el precio de compra inicial. Aunque el cantidad de partes por hora, es vital para
para cortar materiales más delgados. costo total de poseer un sistema láser es permanecer competitivo.
comparable, por decir, a un sistema de Comencemos por definir calidad de
Corte por haz láser plasma de alta calidad, los sistemas láser corte. Generalmente, la calidad de un
son caros. Un sistema tradicional de CO2 corte (o falta de ella) se basa en las si-
El tercer método, corte por láser (Fig. puede costar cientos de miles de dólares. guientes propiedades:
3), usa un haz de alta energía de luz para Los láseres de fibra son más accesibles
calentar, fundir parcialmente, y vapori- que los de CO 2, pero más costosos que • Angularidad, o ángulo. Un corte per-
zar el metal. Los láseres se conocen por los de plasma. fectamente recto, con poco o sin ángulo,
producir excelente calidad de corte en se considera el mejor.
metal delgado. Hay dos tipos principales Calidad de corte • Ancho de corte. Un ancho más redu-
de láseres: gas (CO2) y en estado sólido cido es mejor.
(Granate de itrio-aluminio, o YAG; Aunque las explicaciones anteriores • Zona afectada térmicamente (ZAT).
disco, y fibra). Los láseres de gas pueden ayudan a reducir tus opciones (por ejem- Una ZAT más pequeña protege mejor la
cortar la mayoría de los metales excepto plo, si necesitas cortar metal delgado o integridad del metal.
materiales altamente reflejantes. Para cualquier tipo de inoxidable, puedes eli- • Escoria, la cantidad de escoria produ-
ellos, necesitas usar un láser de estado minar al oxicombustible de tu lista), no te cida.
Fig. 2 — Se muestra un sistema de plasma

cortando un bloque grueso de aluminio.

Fig. 3 — Un láser de fibra hace cortes de
precisión en placa delgada.
• Tolerancias. Las tolerancias más res-

tringidas requieren de un corte más pre-
ciso. En general, los láseres pueden pro-
ducir tolerancias entre ±0.006 a 0.015 de
pulgada. Las tolerancias de plasma están
en un rango desde ± 0.015 a 0.030, y las
tolerancias de oxicombustibles van desde
± 0.020 a 0.030 pulg.
Si tú consideras la angularidad, ancho
de corte, ZAT, escoria y tolerancia de cor-
tes hechos por cada uno de los tres méto-
dos, el láser tiende a resultar ser el supe-
rior. Los cortes hechos con láser tienen
poca o ninguna angularidad, un ancho re-
ducido y una ZAT pequeña. Además, el
láser deja poca escoria en el corte, y en-
trega tolerancias restringidas. La calidad
del corte láser es seguida por el plasma,
y finalmente por el oxicombustible.
Productividad
La calidad de corte es un factor im-
portante a considerar, pero también lo
es la productividad. Después de todo, la
buena calidad de corte no significa
mucho si no eres capaz de producir sufi-
cientes partes para cubrir la demanda.
Cuando la gente piensa en productivi-
dad, la mayoría de las veces piensan en
velocidad de corte; sin embargo, hay
otros factores a considerar. Esos facto- drado de 12 x 12 pulgadas es 48 pulgadas en pies (4 pies). La Tabla 1 muestra el
res incluyen la cantidad de tiempo que (12 pulg. x cuatro lados) igual a cuatro ejemplo que se acaba de describir, así
se necesita para preparar el sistema para pies. Una vez que tienes estos dos datos, como los cálculos para los diferentes mé-
cortar, perforar el metal y desempeñar es fácil calcular cuantas partes puedes todos de corte.
operaciones secundarias. Comencemos cortar. Como puedes ver por medio de la
primero por examinar la velocidad de Lo primero que tú querrás hacer es Tabla 1, la plasma de alta definición (Hy-
corte. La velocidad lograda por cada uno tomar la cantidad de pulg./minuto y mul- Definition) produce la mayor cantidad
de los tres métodos depende del grosor tiplicarla por 60 para determinar el nú- de partes/hora (144 partes). Sin embargo,
del metal a cortar. Pero generalmente el mero de pulgadas de corte en una hora. como se mencionó anteriormente, otros
oxicombustible produce las velocidades En el siguiente ejemplo, se asume que el factores también contribuyen a la pro-
de corte más lentas, plasma es el más rá- oxicombustible corta 20 pulg./minuto ó ductividad, como por ejemplo el tiempo
pido y el láser cae más o menos en medio. 1200 pulg./hora (20 x 60). El paso 2 tiene de perforación y precalentamiento y el
Conocer la velocidad de corte que que ver con dividir la cantidad de tiempo necesario para desempeñar ope-
cada método produce es la mitad de la pulg./hora entre 12 para determinar la raciones secundarias como la remoción
información que se necesita para calcu- proporción de corte pies/hora. Como de escoria. De los tres métodos, el oxi-
lar las partes/hora. La otra mitad es la paso final, simplemente toma la propor- combustible requiere la mayor cantidad
longitud lineal de la parte a cortar. Por ción de corte pies/hora (100 en este ejem- de tiempo ya que necesita precalenta-
ejemplo, la longitud lineal de un cua- plo) y divídelo por la medida de la parte miento.
22 ENERO 2013
Tabla 1 — Comparación de productividad para varios procesos
Velocidad × 60 = ÷ 12 = Partes/hora
(pulg./min) (pulg lineal) (pie corte/hora) (pie corte/hora ÷
tamaño de parte [pie])
Oxicombustible 20 1200 100 25
Plasma de un solo gas 80 4800 400 100

(200 A cortando acero dulce de ½ pulgada)
Plasma de alta definición 115 6900 575 144

(200 A cortando acero dulce de ½ pulgada)
Láser de fibra100 6000 500 125

(Sistema 2 kW cortando acero dulce de 3⁄16 pulg.)
Láser de CO2100 6000 500 125

(Sistema de 4 kW cortando acero dulce de 3⁄16 pulg.)
Tabla 2 — Costo por hora de corte
Oxicombustible Plasma de un solo gas Plasma de alta definición Láser de fibra Láser de CO2
Consumibles $0.06 $6.60 $9.00 $0.35 $0.70

Energía $0.00 $3.00 $2.50 $0.10 $0.50
Gas $6.20 $1.50 $3.90 $0.30 $0.70
Partes y mantenimiento $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $21.00
Costo de operación/hora $6.26 $11.10 $15.40 $0.80 $22.90
Nota: Las estimaciones de costo vienen de especificaciones del fabricante. El láser de CO2 asume mantenimiento anual de $20,000 dólares y reemplazos de turbina cada
6000 horas. Los costos reales pudieran variar.
Aunque el costo de operación para el

Tabla 3 — Ganancia hipotética/Parte oxicombustible parece bastante bajo a
$6.26/h, no es necesariamente el sistema
Precio de ventas Costo/Parte Ganancia/Parte
más económico de operar. Esto se debe
Oxicombustible $1 $0.25 $0.75
Plasma de un solo gas $1 $0.11 $0.89 a que la tabla considera el costo de ope-
Plasma de alta definición $1 $0.10 $0.90 ración por hora cuando el costo a consi-
Láser de fibra $1 $0.005 $0.995 derar es el costo/parte. Un sistema cuya
Láser de CO2 $1 $0.18 $0.82 operación cuesta $20/h, pero que sola-
mente produce unas cuantas partes/h, no
es tan eficiente como uno que cuesta
Costos de operación para láser de fibra y mucho más elevados $20/h pero que produce 100 partes.
para láser de CO2. Para determinar el costo/parte, divide
Además de la calidad de corte y pro- El gas es el costo más alto asociado el costo de operación/hora (de la Tabla
ductividad, querrás considerar los costos con el láser de CO 2 debido a las altas 2) entre el número de partes produci-
de operación de cada método. En otras tasas de flujo. das/hora (calculado en la Tabla 1).
palabras, cuánto te costar operar cual- Las partes de reemplazo constituyen •El oxicombustible produjo 25 par-
quiera de los sistemas que escojas. Mu- un factor principal a considerar para el tes/hora, llevando el costo/parte a 25 cen-
chos factores — consumibles, energía, láser de CO2. Aunque artículos como len- tavos.
gas y otros costos que se asocian con el tes y espejos no se cambian con frecuen- •El plasma de un solo gas produjo 100
mantenimiento y reemplazo de partes — cia, cuando fallan son costosos de reem- partes/hora para un costo de 11 centa-
tienen impacto en el costo general de plazar, en términos tanto de costo de vos/parte.
operación. compra y como el tiempo muerto que se •El plasma HyDefinition produjo 144
Los consumibles constituyen la mayor involucra al reemplazarlos. Por ello, partes/hora, lo cual es igual a 10 centa-
porción de los costos de operación deberías incluir una porción de este costo vos/parte.
cuando se corta con plasma. Sin em- al calcular tus gastos diarios de opera- •El láser de fibra produjo 125 partes
bargo, con la llegada de consumibles más ción. para un costo total/parte de alrededor de
durables eso está cambiando. La Tabla 2 muestra el costo estimado 0.5 centavos.
Los costos de energía pueden ser pa- por hora para cada método de corte ba- •El láser de CO2 produjo 125 partes
sados por alto para el oxicombustible, sándose en las especificaciones del fabri- para un costo total/parte de 18 centavos.
más elevados para plasma, aún más altos cante. •El costo/parte para ambos tipos de

plasma es aproximadamente igual; sin producir 67,000 partes para recuperar los
embargo, vale la pena notar que el $50,000 dólares necesarios para comprar
plasma tipo alta precisión produce mejor un sistema de oxicombustible, y más de
calidad de corte. 400,000 partes para recuperar los
Alambres con centro fundente
$400,000 necesarios para adquirir un sis-
Electrodos revestidos tema de láser de fibra. Recuerda que
Acero para herramientas MIG y TIG Calcular el valor de la hemos fijado el costo al público/parte en
inversión $1 dólar, limitando así la ganancia po-
Fabricando ¿Qué pasa si descubres que tendría
tencial/parte, y no hemos incluido mano
de obra y los otros costos inherentes en
más sentido usar un método diferente de
cada empresa. Por esta razón, los esce-
Alambres con corte? ¿Sería recomendable simple-
mente que salieras a comprar un nuevo
narios del mundo real con seguridad son
muy diferentes.
centro fundente sistema de corte? No necesariamente.
Primero querrás verificar el sistema en
para soldadura particular que estés considerando que Flexibilidad
vale la inversión. Para hacer esto, deter-
mina el número de partes que esperas El factor final a considerar es la can-
tidad de flexibilidad que tu operación
Cobalto producir por día y multiplica este número
parte tu ganancia/parte esperada, la cual particular requiere. Como se mencionó
variará dependiendo del método que anteriormente, se considera al plasma
Níquel uses. Para no complicar los cálculos, asu- como el más versátil de los métodos de-
bido a su habilidad para cortar un amplio
mamos que el precio al público de la
parte que estás produciendo es de $1 rango de tipos de metal y grosores, y a su
Revestimientos duros dólar. Con láser de fibra, puedes esperar habilidad para marcar y ranurar además
que la parte costar medio centavo de de cortar. Los negocios que requieren
más flexibilidad quizá querrán conside-
Inoxidable dólar para dejar una ganancia de $0.995
($1 de ganancia/parte – $0.005). Tu ga- rar usar más de una tecnología en una
nancia por esa misma parte usando el oxi- sola mesa. Al trabajar juntos, el oxicom-
Aleaciones combustible sería de aproximadamente bustible y el plasma, o el láser de fibra y
plasma pueden proporcionar un arreglo
$0.75 ($1 de ganancia/parte – $0.25 de
costo/parte). de opciones casi ilimitado.
Acero para Ahora, toma el costo del sistema que
estés considerando y divídelo por tu ga-
herramientas nancia diaria esperada. Los costos capi- Resumen
tales por estos sistemas están alrededor
Mantenimiento de $50,000 por el oxicombustible, El corte por oxicombustible, láser y
$35,000 por el plasma de un solo gas, por plasma son procesos térmicos bien
$130,000 por el plasma de HyDefinition, establecidos. Sin embargo, cada uno
Aleaciones forjadas $400,000 por el láser de fibra, y $600,000 tiene sus beneficios y desventajas que de-
dólares por el láser de CO2. Estos costos berían ser tomados en cuenta al decidirse
capitales estimados están basados en las por un método de corte.
Aleaciones por siguientes especificaciones: El oxicombustible tiene la menor in-
orden especial Oxicombutible, máquina de corte 5 ×
10 con una antorcha de oxicombustible,
versión de capital y puede ser una buena
elección si no necesitas cortar muchas
control de computador personal, control partes. Los talleres que necesitan cortar
de altura de oxicombustible y software muchas partes casi siempre están mejor
de anidamiento. usando otro método.

Plasma de un solo gas, máquina de El plasma proporciona un buen ba-
corte 5 × 10 con tracción de un solo lado, lance en cuanto a costos capitales y una
bola de rodillo y sistema de plasma de un mezcla óptima de calidad de corte, pro-
solo gas. ductividad y costo de operación. Ofrece
El plasma de HyDefinition, máquina un rango significativo de grosor y flexi-
de corte 5 × 10 con control de computa- bilidad de material y proporciona las más
dor personal, software de anidamiento, altas velocidades de corte.
plasma de clase de alto desempeño de El láser proporciona excelente cali-
130 A. dad de corte, alta productividad y en el
El láser de fibra, sistema de 2 kW, má- caso de láser de fibra, bajo costo de ope-
quina de corte de precisión de 5 × 10, ración en materiales más delgado. Aun-
CNC, y software de anidamiento. que es capaz de cortar metal más grueso
El láser de CO2, sistema de 4 kW, má- (hasta de 1 ¼ pulg.), el número de par-
quina de corte de precisión de 5 × 10, tes a cortar, tipo y grosor de metal y la
CNC y software de anidamiento. calidad de corte requerida necesitan con-
Basado en este ejemplo, necesitarías siderarse cuidadosamente.◆
24 ENERO 2013
Selección de recolectores de
emisiones para aplicaciones
de soldadura
POR GREG SCHREIER
Elegir un sistema de recolección de
GREG SCHREIER ([email protected]) emisiones de cartucho que protegerá
gerente de mercado de metalurgia, a soldadores y operará eficientemente
Camfil Farr Air Pollution Control,
Jonesboro, Ark.
involucra el estudio y la atención a los
detalles
n sistema de recolección de humo longados entre los cambios de filtros. 1. Logrando la

U y polvo de cartucho bien diseñado
y con buen mantenimiento puede
ayudar a prevenir problemas respirato-
Este artículo se enfoca en los siete
puntos más importantes a considerar al
seleccionar un recolector que no sola-
conformidad con la
Regla 6x de la EPA
rios y de salud y a mantener las opera- mente protegerá a los trabajadores y
ciones de soldadura de conformidad con logrará el cumplimiento, sino que ade- Por años, muchas plantas manejaban
los requerimientos de los reglamentos. más funcionará eficiente y confiable- los humos de soldadura simplemente
Tales sistemas filtraran apropiadamente mente. Los primeros tres puntos se rela- expulsándolos. La más reciente Regla 6x
humos de soldadura y otros contaminan- cionan con las tres agencias que impac- del Estándar Nacional de Emisiones para
tes de riesgo, y el aire que se haya lim- tan el cumplimiento: La Agencia de Contaminantes Peligrosos del Aire de la
piado puede regresarse para que circule Protección al Ambiente (EPA, por sus EPA cambió todo aquello. Este estándar
dentro de las instalaciones o expulsado siglas en inglés), la Administración de abarca a todos los procesos que usan
de ellas. Estos sistemas usan mecanis- Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA, materiales con contenido de 0.1% de
mos de auto limpieza que retiran el por sus siglas en inglés) y la Asociación cadmio, plomo, níquel o cromo y cual-
polvo de los filtros, permitiendo que las de Nacional de Protección contra el quier otro material que contenga 1% de
unidades funcionen por periodos pro- Fuego (NFPA, por sus siglas en inglés). manganeso, lo cual incluye a la mayoría
de las varillas y alambre de soldadura.
Dicho de manera sencilla, en cualquier
periodo de prueba de 20 minutos, no
puede haber más de tres minutos de
emisiones visibles (opacidad cero) de
estos tipos de procesos. El estándar
Fig. 1 — Se muestra un ejemplo de un

sistema de recolección de polvo y humos
que recircula el aire filtrado a la planta
después del recolector. Un sistema de
recirculación es la mejor manera de
maximizar el retorno de la inversión
conservando el aire calentado o enfriado
del taller.

Fig. 2 — Este recolector de polvo presen
ta una ventilación de explosión que se
abre cuando se alcanza una presión pre
determinada dentro del recolector.
Durante un evento explosivo de polvo
combustible, el frente de flama y exceso
de presión se ventilan a un área segura.
especifica los métodos de pruebas y

monitoreo que se requieren para la con-
formidad y señala las técnicas de control
que pueden ser usados.
Aunque este estándar entró en efecto
en julio de 2011, muchas empresas aún
no saben de ello, a diferencia de algunas
instalaciones grandes han lanzado pro-
gramas proactivos para lograr la confor-
midad. La Regla 6x es aplicable directa-
mente para la mayoría de los talleres de
soldadura. Funcionar de conformidad
con ella es obligatorio, y todo aquel
involucrado con la soldadura debe cono-
cer sobre las acciones requeridas.
Una estrategia correctiva es usar un
recolector de humo y polvo con filtra-
ción de cartucho de alta eficiencia. La
filtración de cartucho se identifica en el
reglamento como un instrumento acep-
table de control para eliminar las emi-
siones visibles y, en muchos casos, será la
solución de elección.
2. Cumpliendo con los po que proporcione una garantía por paneles de control eléctricos, tablas de
límites de exposición escrito que especifique la tasa máxima circuito, equipo de inspección y papeles
permisibles de la OSHA de emisiones para el equipo en un TWA que puede interferir con las operaciones
de 8 horas. La eficiencia del filtro indi- cotidianas.
Cuando el aire es expulsado de las cada como un porcentaje no es un subs-
instalaciones, la Regla 6x de la EPA apli- tituto aceptable, aún si el proveedor pro-
ca como se describió antes. En caso de mete una eficiencia del 99.9%. La preo- 3. Cumpliendo con los
que optes, en lugar de ello, por recircu- cupación de la OSHA es proteger la Estándares NFPA
lar el aire filtrado más allá del recolector zona de respiración de los trabajadores
de polvo y no expulsarlo hacia afuera asegurando que los contaminantes en el También es necesario permanecer
(Fig. 1), el aire del interior de todas for- aire estén por debajo de los límites esta- actualizado sobre los estándares relevan-
mas debe cumplir con los Límites de blecidos. tes de la NFPA. Un buen punto de inicio
Exposición Permisibles (PELs, por sus La conformidad con los reglamentos es el NFPA 654, Estándar para la
siglas en inglés) de la OSHA. La OSHA no es la única razón para mantener los Prevención de Fuego y Explosiones de
ha establecido PELs para cientos de pol- niveles de emisión en el interior tan Polvo de la Fabricación, Procesamiento y
vos basándose en una exposición prome- bajos como sea posible. Los trabajadores Manejo de Partículas Sólidas. Este es un
dio en tiempo ponderado (TWA) de 8 están más saludables y son más producti- estándar totalmente incluyente acerca
horas. El PEL de la OSHA para el humo vos cuando el aire del interior es más de cómo diseñar un sistema seguro de
de soldadura es 5 mg/m3, lo cual es tres limpio. Sufren de menos dolores de recolección de polvo. Además hace refe-
veces más estricto que el PEL para polvo cabeza y congestión nasal y se reducen rencia a otros estándares relevantes para
“molesto”. también enfermedades más serias del la prevención de explosiones que inclu-
Para verificar que un recolector de sistema respiratorio superior. El aire yen el NFPA 68, Estándar para la
polvo cumple con los umbrales de emi- limpio en el taller además previene la Protección de Explosiones por la
siones, requiere a tu proveedor de equi- acumulación del molesto polvo en los Ventilación de Deflagración; NFPA 69,
26 ENERO 2013
Fig. 3 — Cartuchos horizontalmente montados aquí mostrados Fig. 4 — TEl filtro de monitoreo de seguridad integrado que aquí
permiten que el polvo quede atrapado en los pliegues en el tercio se muestra previene que el polvo recolectado vuelva a ingresar al
superior de los filtros, creando un peligro potencial de incendio. área de trabajo en caso de que hubiese una fuga en el sistema de
Los sistemas verticalmente montados reducen la carga de polvo filtración primario del recolector.
en los filtros y ayudan a reducir al mínimo este riesgo.
Estándar para Sistemas de Prevención de La generación de chispas es otra pre- 2. Típicamente se usan amortiguadores
Explosiones; y el NFPA 484, Estándar ocupación. Los aceros crudos al carbón a mecánicos en los sistemas de ductería de
para Metales Combustibles. menudo se recubren con aceite antes de entrada y salida para crear barreras
Es importante notar que el pulido y soldar. Cuando el aceite es expuesto al mecánicas que bloqueen estos frentes.
otras operaciones de acabado que a calor, algo de ello se quema y se convier- Las válvulas comúnmente incorporan
menudo se realizan en el área de solda- te en ceniza. El aceite que no se calienta alerones o algún otro dispositivo que se
dura pueden general polvo explosivo. lo suficiente para hacer combustión se mueve para bloquear el paso abierto de
Estos procesos necesitan tomarse en transforma en una bruma suspendida en la ductería.
cuenta, junto con las operaciones de sol- el aire que puede entrar al recolector y La NFPA define zonas seguras como
dadura, al revisar los estándares NFPA acumularse en los ductos de aire y los fil- las localizadas afuera. Cuando los reco-
con tu proveedor de equipo de recolec- tros. Si una chispa ingresa al sistema, lectores de polvo se ubican dentro de un
ción de polvo para determinar los mejo- puede provocar un incendio. edificio y demasiado lejos de una pared
res métodos para lograr la conformidad. La mejor manera de salvaguardarse externa, o fuera sin zona práctica segura
contra estos peligros es trabajar con un en las inmediaciones, los dispositivos
4. Salvaguardarse de los proveedor experimentado de equipo supresores de flama y retención de partí-
quien te pueda ayudar con las pruebas culas se usan comúnmente. Estos dispo-
peligros de incendio o para determinar las propiedades de ries- sitivos usualmente se fijan sobre las ven-
explosión go de los polvos; hacer recomendaciones tilaciones de explosión para reducir el
de ingeniería basadas en la experiencia escape de partículas en cantidades que
La NFPA señala que un análisis de con lugares de trabajo similares; y a pro- pudieran soportar aún más la combus-
riesgos, realizado ya sea internamente o porcionar las tecnologías para la preven- tión, mientras al mismo tiempo reducen
por un consultor independiente, es nece- ción de incendios y explosiones que fun- el calor de una explosión a niveles
sario para evaluar el peligro y determi- cionarán mejor para tus aplicaciones seguros.
nar el nivel requerido de protección con- específicas. Los sistemas activos comúnmente
tra explosiones e incendios. Cuando se Protección pasiva y activa contra emplean dispositivos electrónicos de
habla de protección contra explosiones, explosiones. Los sistemas de protección monitoreo para controlar las acciones de
el primer paso es determinar las caracte- contra las explosiones pueden ser pasi- otros instrumentos durante un evento
rísticas del índice explosivo (Kst) y la vos o activos. Los sistemas pasivos usual- explosivo. El aislamiento químico y la
presión máxima (Pmax) del polvo. Todo mente incorporan instrumentos mecáni- supresión química son ejemplos de siste-
polvo por encima de 0 Kst se considera cos tanto en recolectores de polvos como mas actives. Cuando estos dispositivos se
como explosivo y la mayoría de los pol- en sistemas de ductería conectados. Un usan en la ductería, se le conoce común-
vos caen en esta categoría. Si no hay pro- ejemplo es una ventila para explosión en mente como “aislamiento químico” ya
tección implementada contra las explo- el recolector de polvo que se abre a una que crean una barrera química dentro de
siones, aún un polvo con muy bajo Kst presión programada para dirigir los fren- los ductos que aísla la explosión dentro
podría resultar en un citatorio de la tes de flama y la presión de una explo- del recolector de polvo separándola de
OSHA. sión a un área segura establecida — Fig. los procesos anteriores y posteriores del

sistema. Cuando se usan en el mismo Los capotes se utilizan a menudo bién son una parte esencial del proceso
recolector de polvo, se les conoce como para áreas de mediana medida con una de selección. Estas pruebas deberían
“supresión química” ya que trabajan en dimensión de ocupación de piso de 12 x determinar tanto las características físi-
la supresión de la explosión dentro del 20 pies o menos. Pudieran agregarse cor- cas del polvo como los riesgos de incen-
recolector de polvo a un evento mínimo. tinas o paredes sólidas para crear una dio y explosión involucrados.
Estos dos sistemas comúnmente utilizan caseta o recinto cuando las condiciones
sensores para monitorear la presión den- del lugar de trabajo lo permitan. 6. Optimizando las
tro del recolector de polvo y en segundos Los sistemas de ambiente usan un
pueden desencadenar la liberación del recolector central o una cantidad de características de
agente químico dentro del recolector de recolectores más pequeños para filtrar seguridad
polvo y ductería. todo el aire en el taller. Un sistema de
Otras tecnologías de protección con- ambiente es más práctico para controlar La facilidad de mantenimiento debe-
tra incendio incluyen sistemas conven- humos en unas instalaciones con múlti- ría considerarse. Los filtros, tambores, o
cionales de rociadores y sistemas que ples operaciones. Procesos de soldadura barriles deberían posicionarse para un
pueden detectar chispas usando sensores varios, partes grandes y soldaduras inter- fácil acceso y mantenimiento, y los filtros
infrarrojos que liberan agua para extin- mitentes son ejemplos de operaciones deberían deslizarse hacia adentro y afue-
guir las chispas antes de que puedan que son muy adecuadas para la recolec- ra del bastidor con facilidad. Evita equi-
ingresar al recolector. Dispositivos ción de ambiente. po que usa conexiones de rosca en las
mecánicos de supresores de chispas El mejor sistema de recolección de tolvas o puertas de acceso de los filtros
incluyen cajas de salida, pantallas perfo- humos para una operación dada no ya que la fuga de polvo es posible
radas y otros dispositivos que crean rutas siempre es obvio y no debería seleccio- cuando las roscas no se ajustan apropia-
tortuosas para las chispas y brasas de narse simplemente buscando en la damente.
forma tal que tengan más tiempo de que- Internet. Es más sabio consultar a un Se deberían usar escaleras enjauladas
marse y perder su calor. Los supresores ingeniero de ventas que se especialice en y plataformas de conformidad con la
bien diseñados dirigen las chispas lejos equipo de recolección de humos y polvo OSHA para prevenir accidentes cuando
del medio de filtración y al mismo tiem- y que pueda evaluar tu operación y los trabajadores tengan acceso el reco-
po agregan muy pocas pérdidas de pre- levantar una encuesta del sitio. El proce- lector para darle mantenimiento.
sión estática al sistema. Agregar medios so de selección tiene múltiples facetas y Un filtro de monitoreo de seguridad
de filtración retardadores de flama debe tomar en cuenta una cantidad de (Fig. 4), a veces llamado secundario o
puede proporcionar una medida extra de factores. posfiltro, es una buena inversión y es un
protección. Analizar la situación comienza por componente requerido en un sistema de
Los recolectores de polvo con cartu- hacer frente a los problemas presentes recolección de polvo de recirculación
chos de filtración verticalmente monta- que el nuevo recolector de polvo deba que filtra el aire de una lista de materia-
dos ofrecen riesgos reducidos de explo- resolver. ¿Ocurren obstrucciones dentro les de riesgo específicos. Contiene un
sión e incendio. Los sistemas vertical- del equipo actual? ¿Están ocurriendo banco de filtros de aire de alta eficiencia
mente montados además reducen la incendios? ¿Las preocupaciones de para evitar que el polvo recolectado
carga de polvo en los filtros para ayudar salud y/o de la OSHA están llevando a la reingrese al lugar de trabajo en caso de
a reducir al mínimo este riesgo. necesidad de aire interno más limpio? que ocurra una fuga en el sistema prima-
Con los cartuchos horizontalmente ¿Es el ruido excesivo una preocupación? rio de filtración del recolector de polvo.
montados, el polvo puede quedarse atra- ¿Dónde se ubicará el recolector? Usualmente se requiere de ductería y
pado en los pliegues del tercio más alto ¿Estará a la intemperie o en el interior? una sección de transición para conectar
de los filtros — Fig. 3. Este polvo atrapa- En caso de que vaya a estar en el inte- este módulo de filtración secundario al
do puede quemarse aún si el medio de rior, ¿el equipo se instalará a nivel de sistema de recolección de polvo, aunque
filtración es retardador del fuego. piso o en un mezzanine? ¿Cuál es la ya hay nuevos diseños integrados en los
altura del techo? Un recolector que que el filtro de seguridad está montado
ofrece una dimensión pequeña de ocu- encima del recolector de forma tal que
5. Configuraciones de pación de espacio y opciones de diseño no se requiere de espacio adicional de
sistema de bajo perfil puede ofrecer la mayor fle- piso.
xibilidad. Así también considera los fac- El ruido de abanicos puede ser una
Existen tres tipos generales de siste- tores del proceso. ¿Cuáles son los proce- preocupación importante de seguridad.
mas de recolección de humos y polvo de sos, los contaminantes a recolectar, las El ruido puede causar fatiga, pérdida del
cartucho adecuados para usarse con pro- horas de operación, las condiciones de oído y otros problemas de salud en el
cesos de soldadura: trabajo, requerimientos eléctricos, flujo trabajador. Considera el uso de silencia-
Los sistemas de captura de fuente de aire, y tasas de presión? ¿Cómo ope- dores o reductores de ruido personaliza-
son populares para aplicaciones que ran los aditamentos? ¿Cómo sostienen dos en el diseño de tu recolector
relacionadas con la soldadura de adita- los posicionadores las partes de metal de polvo.
mentos o partes pequeñas. Típicamente durante la soldadura? ¿Qué tan grandes
utilizan un brazo de captura de fuente son las partes? ¿Qué operaciones secun-
flexible o un recinto completo alrededor darias se están realizando? 7. Determinar el costo
de la operación, como una cápsula de Considerar todos estos factores ayu- total de propiedad
vidrio alrededor de una celda robótica dará a determinar si un brazo de captura
de soldar. Este enfoque usualmente de fuente, un capote, un sistema de No es solamente el precio inicial de
está limitado a áreas de trabajo más ambiente es mejor para una aplicación compra sino el costo total de propiedad
pequeñas. en particular. Las pruebas de polvo, tam- lo que cuenta. Considera los costos de
28 ENERO 2013
operación y mantenimiento y los reque- desde uno a tres años. Además, los reco- Prevención de Explosiones (2008).
rimientos de aire comprimido. Consi- lectores de polvo en talleres de soldadu- NFPA 484: Estándar para Metales
dera diseños que incorporen característi- ra con techos altos a menudo pueden Combustibles (2012).
cas verdes tales como variadores de fre- mejorar la eficiencia de un sistema de NFPA 654: Estándar para la
cuencia y motores de abanico de eficien- calefacción retirando el aire caliente del Prevención de Incendios y Explosiones de
cia premium para reducir tus costos de techo y entregándolo a nivel de piso. Polvo de la Manufactura, Procesamiento y
energía. Un proveedor confiable de Manejo de Partículas Sólidas
equipo puede estimar estos costos para Combustibles (2006).
recomendar las mejores formas de redu- Lectura suplementaria Administración de Salud y Seguridad
cir el costo total de propiedad y obtener Ocupacional (OSHA), 200 Constitution
el mejor provecho del desempeño del Regla 6x del Estándar Nacional de Avenue, Washington, DC 20210;
recolector de polvo. Emisiones para Contaminantes Peligrosos www.osha.gov.
Finalmente, un filtro de monitoreo del Aire de la EPA www.epa.gov/ttn/ Programa Nacional de Énfasis en
de seguridad es un componente necesa- atw/6x/6xpg.html. Polvo Combustible de la OSHA
rio en un sistema de recolección de Límites de Exposición Permisibles (Reedición) – Número de Directriz:
polvo de recirculación y puede ayudar a (PELs) de la OSHA, www.osha.gov/ CPL 03-00-008; con efecto a partir del 11
cumplir con los exigentes requerimien- SLTC/pel. de marzo de 2008.
tos para emisiones de hoy día. Donde Estándares de la NFPA. Límites de Exposición Permisibles de
sea factible, la mejor manera de maximi- www.nfpa.org. Asociación Nacional de la OSHA (última actualización
zar el retorno de la inversión es median- Protección contra Incendios (NFPA), 1 30/10/2006).
te el uso de un sistema de recirculación. Batterymarch Park, Quincy, MA 02169; Regla e Información de Implemen-
Al reciclar aire calentado o enfriado en www.nfpa.org. tación para Nueve Categorías de Fuente
la planta, se elimina el costo de reempla- NFPA 68: Estándar para la Protección de Área de Fabricación y Acabado de
zar ese aire acondicionado. Muchas contra Explosiones mediante Ventilación Metal – 40 CFR Parte 63 Subparte 6X;
plantas reportan ahorros anuales de de Deflagración (2007). 23 de julio de 2008.◆
energía con un rendimiento que va NFPA 69: Estándar para Sistemas de
a
par gent Busc
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Soldadura de plata
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67(//$VUO9LD0DUFRQLǝǡƆǝǜǛǟǜ$OEL]]DWH9$Ɔ,WDO\Ɔ7HOǚǞǤǛǞǞǜǤǣǠǢǣǢƆ)D[ǚǞǤǛǞǞǜǤǣǠǣǛǞ
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Pruebas en arreglo de
fases de soldaduras de
punto por resistencia
Una sonda ultrasónica de arreglo en fases de matriz
3-D ha sido diseñada y probada para realizar pruebas no
destructivas de soldaduras de puntos por resistencia
en chasises automotrices
POR JEONG K. NA
JEONG K. NA ([email protected])
es líder de tecnología, Grupo de
Evaluación No Destructiva,
Edison Welding Institute,
Columbus, Ohio.
P
ara reducir el peso del vehículo y dición de esfuerzo en la soldadura, duc-
mejorar la eficiencia del combus- 1A tilidad de fractura de la soldadura y la
tible, los aceros avanzados de alta presencia de poros, grietas y regiones
resistencia (AHSS, por sus siglas en in- quebradizas en los AHSS son factores
glés) se han introducido a la industria au- que resultan en factores modos diferen-
tomotriz. Los aceros avanzados de alta ciadores de fallas de los aceros conven-
resistencia continúan ganando impulso cionales, especialmente fallas de tipo in-
en la industria como resultado de inicia- terface (Ref. 1). Se ha reconocido que
tivas para incrementar la rigidez de la ca- los métodos de pruebas destructivas
rrocería (desempeño de manejo), mejo- (prueba de verificación con cincel o barra
rar tasas de colisionabilidad y mejorar la y descarapelado, ver Fig. 1) son costosas
economía del combustible (reducir peso e imprecisas cuando se aplican a AHSS.
para cumplir con los requerimientos de La industria automotriz demanda que se
la legislación Economía de Combustible desarrollen mejores medios no destruc-
Corporativa Promedio, o CAFE: Corpo- tivos como reemplazo para las pruebas
rate Average Fuel Economy). Estos ace- 1B destructivas actuales a fin de asegurar la
ros han cambiado las prácticas de manu- implementación segura de los aceros
factura en una variedad de formas, desde AHSS.
el formado, pasando por la unión, hasta Algunas técnicas avanzadas de eva-
la inspección. luación no destructiva (NDE) que pue-
Un problema importante con estos den proporcionar soluciones para el
materiales más delgados de mayor resis- mercado automotriz existen ya en otros
tencia es la integridad de las soldaduras mercados. Desafortunadamente, una
de puntos. Típicamente, hay entre 4000 transferencia rápida de tecnología de las
y 7000 soldaduras de puntos por resis- técnicas NDE, ya usadas en las indus-
tencia en los automóviles de manufac- Fig. 1 — Métodos de pruebas de- trias del aeroespacio y la generación de
tura norteamericana, y la confiabilidad structivas para soldaduras de pun- energía, hacia la industria automotriz es
de la estructura y la seguridad de los pa- tos por resistencia en hojas del- limitada debido a diferencias fundamen-
sajeros dependen en mucho de soldadu- gadas: A — ensayo de tracción; tales entre estos dos mercados (Ref. 2).
ras sólidas. Se he encontrado que la con- B — ensayo de adherencia. Aún existe una brecha para validar y co-
30 ENERO 2013
Fig. 2 — Esquema de un elemento
de sonda en arreglo en fases de ma-
triz 2-D.
Fig. 3 — Resultados de modelado

de la dependencia de longitud de
trayectoria de agua en la interface
de agua y metal.
Fig. 4 — Resultados de modelado

de longitudes de trayectoria de agua
en la interface de hojas de metal de
2 mm.
Se ha hecho frente a estos problemas

usando tecnología ultrasónica de arre-
glos pulsados de matriz (MPA, por sus si-
glas en inglés) como alternativa a las
pruebas destructivas de los AHSS. Ini-
cialmente, una sonda bidimensional
2 MPA se diseñó y evaluó con propósitos
de validación para la tecnología en tér-
minos de dimensionamiento de pepitas
de soldadura y localización de fallas en
las soldaduras. Al darle una forma a la
superficie de la sonda que se ajustaba a
la forma generalmente cóncava de las
soldaduras de punto por resistencia, se
encontró que la cantidad total de ele-
mentos y la frecuencia de operación po-
drían reducirse. Esto, a su vez, ayuda a
disminuir el costo de la sonda y electró-
nicos.
Una nueva sonda MPA

de alta frecuencia
3
Para reducir el costo y tiempo para el
desarrollo de una sonda MPA confiable
de alta frecuencia con una línea de re-
traso apropiada que proporcione una dis-
tancia de propagación óptima para el haz
ultrasónico a dirigirse y enfocarse sobre
una soldadura de punto, se realizaron
con anticipación simulacros y modelos
computacionales. Para este trabajo se usó
un paquete de modelos CIVA comercial-
mente disponible.
Simulaciones y modelos
de sondas
4
Fue necesario definir parámetros
tales como grosor del material y diáme-
tro de soldadura de punto para los que
la sonda sería usada. Una revisión de la
rrelacionar los hallazgos de técnicas e ingeniería. Para reducir la brecha de la literatura y discusiones con clientes en la
NDE. El estatus deseado es reducir el reproducibilidad, la industria automotriz industria automotriz revelaron que la
tiempo para la validación e incrementar desea la robustez mejorada de técnicas mayoría de las aplicaciones de soldadura
la confianza en la metodología de corre- NDE y poca o ninguna dependencia del de puntos eran para materiales en el
lación con menos tiempo de laboratorio operador (Ref. 2). rango de grosor de 0.7 a 2 mm teniendo

como diámetro nominal de soldadura de
5 a 7 mm. Algunos cálculos iniciales de
modelo de haz se hicieron para determi-
nar parámetros generales para una sonda
que fuera capaz de inspeccionar solda-
duras de puntos en el rango objetivo.
También se le dio importancia a las ca-
pacidades de instrumentación MPA ac-
tuales. Muchos instrumentos MPA en el
mercado hoy tienen un límite máximo
para el número de elementos en el orden
de 128. La Figura 2 muestra un esquema
de un elemento de sonda MPA en 2-D
con parámetros de sonda evaluados
usando las herramientas de modelado de
haz. Los mismos parámetros de sonda
aplican a sondas 3-D con adiciones de
forma de curvatura y radio.
Para lograr un buen enfoque a una
profundidad de 0.7 a 2 mm, fue necesa- 5A
rio que la sonda tuviera una distancia de
retraso físico entre el elemento de sonda
Fig. 5 — Resultado de modelado
y la superficie de la parte. Debido a que CIVA para la calidad del haz
el agua puede ofrecer la habilidad de ultrasónico y dibujo esquemático
conformarse a las deformaciones de su- de una sonda MPA 3-D. A —
perficie causadas por los electrodos de Calidad del haz de sonda MPA 3-D;
soldadura, se asumió que la punta de la B — esquema de una sonda 3-D.
línea de retraso estaba llena con agua.
Las imágenes en la Fig. 3 muestran los
resultados del perfil del haz usando una Fig. 6 — Imágenes de soldaduras
apertura de 3 x 3 a diferentes longitudes de puntos por resistencia de
de la trayectoria del agua cuando el so- ambos juegos de probetas. A —
nido pasa por el agua y la interface del Probeta No. 1 para NDE de
metal. Al observar estas imágenes, puede soldadura de puntos por resisten-
cia; B — ejemplo de soldaduras de
verse que la longitud de la trayectoria del
agua de 18 mm produce un haz angosto
puntos de juego de probetas No. 2. 5B
con lóbulos laterales mínimos.
Además se simuló la calidad del haz
ultrasónico dentro de las hojas de metal
para diferentes longitudes de trayectoria
del agua con una apertura de 3 x 3. Como
se muestra en las imágenes en la Fig. 4,
a la longitud de trayectoria del agua
de 18 mm, el mejor efecto de enfoque
de haz se logró con lóbulos laterales
pequeños.
Basándose en los dos resultados de los
modelos que se muestran en las Figs. 3 y
4, se diseñó y fabricó una sonda de mano
con una cavidad de línea de retraso de 6A
agua al final de la sonda. Una investiga-
ción de modelos subsecuente para una
sonda de 64 elementos con una configu-
ración de matriz de 8 x 8 operando a una
frecuencia de 12 MHz comprobó que la
misma línea de retraso de agua podría
ser usada. En este caso, se le dio forma
al elemento de la sonda para que tuviese
una curvatura convexa con un radio de
50 mm. El resultado del modelo de cali-
dad de haz y un dibujo esquemático de
la sonda MPA en 3-D se muestran en la
Fig. 5.
6B
32 ENERO 2013
Fig. 7 — Imágenes ultrasónicas de
pepitas de soldadura de puntos
para juego de probetas No. 1.
A — Hilera superior; B — hilera in-
ferior.
Fig. 8 — Resultado de Probabilidad

de Detección (PoD, por sus siglas
en inglés) para el juego de probetas
No. 2.
7A
Resultados de las
pruebas y discusiones
7B
Los resultados de la inspección ultra-
sónica MPA para los juegos de la probeta
No. 1 se muestran en la Fig. 7. El número
en la esquina superior izquierda de cada
imagen indica el número de ciclos de co-
rriente eléctrica usados para formar las
pepitas de soldadura. Tanto en la hilera
superior como en la inferior, se midió
una soldadura de puntos de dimensión
bastante aceptable después de cuatro ci-
clos. Los números izquierdo y derecho
que se muestran en la porción superior
de cada imagen ultrasónica indican el
área y diámetro de pepita estimados no
destructivamente, respectivamente. Se
notó que la medida de la pepita no me-
joraba tanto después de cinco ciclos. Para
8 ambas hileras, el incremento general en
la medida de la pepita fue menor del 10%
después de cinco ciclos. Cada inspección
tardó menos de 10 segundos.
Las soldaduras en el juego de la pro-
beta No. 2 se examinaron primero con el
Validación estadística 2, la corriente de soldar se ajustó de forma sistema de inspección MPA antes de la
tal que se obtuvieran tres condiciones sol- técnica de metalografía plana – donde
y NDE dadas: soldadura “atascada”, donde hubo una de las dos hojas soldadas se pulve-
fusión focalizada y resolidificación del re- rizó para revelar la pepita de soldadura
Preparación de probetas cubrimiento de cinc; una pequeña condi- – se usó para estimar destructivamente
soldadas con puntos por ción de pepita, donde el botón jalado fue la media de la pepita. Este método pro-
resistencia más pequeño que el generalmente acep- porcionó una vista total plana de la re-
tado 4 √ t en diámetro; y una buena con- gión de la soldadura sin distorsionar el
Dos juegos de probetas de soldaduras dición de soldadura, donde el botón ja- botón de la soldadura. Los resultados
de puntos con acumulados de dos hojas lado fue más grande que 4√ t en diáme- NDE se graficaron contra los datos ob-
con grosores en el límite teórico inferior tro. Las soldaduras de puntos en ambos tenidos destructivamente como se mues-
(metal en hoja de 0.7 mm de grueso) del juegos de probetas se sometieron a prue- tra en la Fig. 8.
diseño de la sonda se prepararon. Dos hi- bas usando el sistema de inspección MPA El resultado de la prueba del juego
leras de nueve soldaduras de puntos se y luego se examinaron destructivamente No. 2 en la Fig. 8 muestra una buena co-
hicieron en la probeta No. 1. Para esta para determinar la condición real de sol- rrelación con la medida real de la pepita.
probeta, se aplicó una corriente constante dadura y para medir la dimensión de la La línea punteada en la gráfica indica el
de 6 kA para todas las soldaduras mien- pepita de soldadura solamente para el límite de seguridad del 95% contra el in-
tras que el número de ciclos se varió de juego de la probeta No. 2. La probeta No. fradimensionamiento (LUS, por sus si-
1 a 9 a un incremento de 1 ciclo por cada 1 y una parte del juego de la probeta No. glas en inglés), el cual es un parámetro
soldadura. Para el juego de la probeta No. 2 se muestran en la Fig. 6. combinado entre error sistemático (pro-

medio) y la desviación. A partir de estos
datos se observa una ligera tendencia al
infradimensionamiento (llamada en falso
positiva) y el LUS calculado fue de apro-
ximadamente 1 mm. Este valor LUS en
el rango de 1 mm se considera ser una
confiabilidad en evaluación no destruc-
tiva.
Conclusiones
Una sonda MPA 3-D ultrasónica de
alta frecuencia diseñada para realizar una
revisión no destructiva de soldaduras de

puntos por resistencia en chasises auto-
motrices ha sido desarrollada y probada.
Los resultados NDE de soldaduras de
puntos hechas en dos hojas de metal de
0.7 mm con números de ciclo diferente a
un nivel constante de corriente eléctrica
mostraron que se puede formar una
buena pepita de soldadura con diámetro
y área aceptable después de cuatro o
www.istuc.com cinco ciclos. Esto significa que el número
[email protected] de ciclos usado actualmente en chasises
Contáctanos en México automotrices podría reducirse para aho-
Tels: (52)-442-2201486 y 2201699 rrar tiempo y costo sin sobresoldar con
cantidades adicionales de ciclos. La in-
vestigación de Probabilidad de Detección
(PoD por sus siglas en inglés) realizada
en las dos estivas de 0.7 mm mostraron
un distribución de mediad de pepita ajus-
tada entre 4 y 6 mm con una buena corre-
lación entre los resultados de NDE y los
resultados destructivos con un factor de
infradimensionamiento de 1 mm. Se
piensa que los beneficios adicionales ob-
tenidos de un diseño de una sonda estén
disminuyendo la frecuencia de operación
y el número total de elementos, lo cual
puede jugar un papel importante para re-
ducir los cosos de sonda y electrónicos.♦
Referencias
1. Gould, J., y Peterson, W. 2005. Los Ma-

teriales avanzados requieren de conoci-
mientos avanzados — Comprendiendo
el desempeño de soldaduras de puntos
por resistencia en AHSS. The Fabricator
Vol. 35, No. 8.
2. Hopkins, D., y el Comité Directivo
sobre NDE. 2007. Confiabilidad en la
manufactura de alto volumen: Una pers-
pectiva automotriz. Evaluación de mate-
riales.
34 ENERO 2013
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36 ENERO 2013
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L
os sistemas robóticos de soldadura, En cualquier caso, es muy importante la flexibilidad de soldar en aplicaciones
cuando se implementan adecuada- que la aplicación tenga partes sencillas y múltiples, un sistema robótico de solda-
mente y para la aplicación correcta, consistentes de manera tal que el robot dura es una mejor opción. Debido a que
pueden agregar un gran valor a una ope- pueda ejecutar repetidamente la solda- un robot puede ser programado para
ración de soldadura (ver foto principal). dura en la misma ubicación. Tener un múltiples trabajos, a menudo puede ma-
Además de ofrecer velocidades más rá- plano o dibujo de diseño electrónico por nejar tareas de muchos sistemas de au-
pidas y mayor productividad, los siste- computadora es útil. Los integradores de tomatización fijos.
mas robóticos de soldadura pueden me- robótica pueden revisar el plano o crear
jorar la estética de la soldadura, reducir una simulación con software que pueda ¿Quién es el mejor
el retrabajo y las reparaciones, disminuir evaluar lo adecuado de la parte para la
los cosos de materiales limitando la so- automatización de la soldadura. Estas
candidato para operar un
bresoldadura, y también reducir costos evaluaciones no solamente ayudan a vi- sistema robótico de
de mano de obra. La consistencia de sualizar la calidad de la parte a soldar, soldadura?
estos sistemas y el retorno de inversión sino que pueden además identificar ma-
generalmente rápido los hacen especial- neras de afinar el herramental para op- Los sistemas robóticos de soldadura
mente atractivos para empresas que bus- timizar el proceso. requieren un operador capacitado. Los
can ganar una ventaja competitiva. El flujo del trabajo también es impor- operadores de soldadura con destreza o
Sin embargo, instalar un robot y se- tante. Las empresas deberían asegurarse aquellos con experiencia previa en el ma-
leccionar sus componentes (los consumi- de tener un flujo suficientemente algo de nejo de soldadura robótica son buenos
bles y la pistola, por ejemplo) puede ser partes hacia la celda de soldadura robó- candidatos. La persona que administre
una empresa complicada, especialmente tica para la aplicación de forma tal que el sistema robótico de soldadura debería
para usuarios en su primera vez. De pueda operar de manera consistente. Re- poder programarlo, corregir errores y re-
hecho, la simple pregunta de si automa- trasos en la fabricación de partes más alizar mantenimiento preventivo. Los fa-
tizar o no pudiera ser confusa para una adelante puede provocar cuellos de bo- bricantes de equipo robótico original a
compañía que no ha usado un sistema ro- tella que resultan en costoso tiempo menudo pueden proporcionar el entre-
bótico de soldadura antes. muerto. namiento apropiado para los empleados
Para un entendimiento de la automa- que sean nuevos para la automatización
tización de soldadura, considere estas ¿Es mejor usar de la soldadura. Se recomienda buscar
soporte de capacitación continua. Algu-
respuestas a algunas preguntas más fre-
cuentes (FAQs, por sus siglas en inglés).
automatización fija o nos integradores de robótica o provee-
un robot? dores de soluciones de soldadura ofre-
¿Cuáles son las mejores Cada tipo de automatización tiene sus
cen tutoriales en-línea, información para
solucionar problemas y/o capacitación
aplicaciones para un mejores aplicaciones. La automatización en-sitio como parte de su soporte de
sistema robótico de fija es una forma eficiente y rentable de postventa.
soldadura? hacer soldaduras repetitivas redondas o
Las aplicaciones de baja variedad y

rectas y simples, donde la parte es rotada.
Es buena para aplicaciones de alto volu-
¿Puede usarse una pistola
alto volumen son muy adecuadas para men de una sola parte. Sin embargo, los para GMAW robótica
soldadura robótica; sin embargo, las apli- sistemas de fijación para la automatiza- enfriada con aire en lugar
caciones de más variedad y menor volu- ción fija pueden ser caros, por lo que las de una pistola enfriada
men pudieran también funcionar si se im- empresas necesitarán incluir ese costo en con agua?
plementan con las herramientas apropia- la inversión inicial y determinar si ese
das. Las empresas necesitarán tomar en tipo de automatización aún es rentable En muchos casos, sí. Sin embargo, es ab-
cuenta el costo adicional de las herra- a largo plazo. También necesitan deter- solutamente necesario asegurarse de que
mientas para determinar si el sistema ro- minar si tareas futuras requerirán nuevo la pistola para soldadura por arco metá-
bótico de soldadura puede todavía pro- herramental, ya que ello agregará más lico protegida con gas (GMAW) robótica
porcionar un retorno sólido de la inver- costos. enfriada con aire esté clasificada a un
sión inicial. Para las empresas que quieran tener ciclo de trabajo y amperaje suficiente-

Fig. 1 — Una pistola para GMAW robótica
enfriada con aire es una alternativa
menos cara a un modelo enfriado con
agua y puede usarse siempre que la pis-
tola ofrezca el ciclo de trabajo adecuado
para la aplicación.
mente alto para la aplicación (Fig. 1). Por enfriada con agua y típicamente ofrecen canzar la junta de soldadura. En algunos
ejemplo, una pistola para GMAW robó- capacidad de soldadura de 300 a 550 A casos, pudiera ser necesario usar una to-
tica enfriada con aire clasificada a 500 A a un ciclo de trabajo de 60% (usando bera cónica, recta o de cuello de botella,
con ciclo de trabajo de 60% usando gases gases mezclados), haciéndolas adecua- las cuales son todas más angostas, para
mezclados será capaz de soldar de forma das para soldar en una variedad de apli- maniobrar con las herramientas o hacia
continua durante 6 minutos (de 10 minu- caciones. áreas complejas.
tos disponibles) a aproximadamente Es igualmente importante considerar
350 A. ¿Cuáles son los mejores el modo de soldadura usado. Por ejem-
Al soldar con formas de onda pulsa- consumibles para usar? plo, los programas de soldadura pulsada
das, es importante revisar las corrientes pueden ser especialmente drásticos para
pico y asegurarse que no excedan 350 A El estilo de los consumibles — pun- los consumibles debido a los niveles más
en ningún momento del proceso de sol- tas de contacto, difusores (o cabezales altos de calor que genera el proceso.
dadura. de retención) y toberas — depende com- Estas aplicaciones pueden a menudo be-
Las pistolas para GMAW enfriadas pletamente de la aplicación. Idealmente, neficiarse con consumibles de uso rudo.
con aire ofrecen la ventaja de ser menos los consumibles deberían ser suficiente-
caras (tanto para comprar como para mente durables para aguantar el tiempo ¿Cuál es el beneficio de
mantener), pero si una compañía anti- de un turno de soldadura robótica para detección de contacto?
cipa necesidades de amperajes más altos ayudar a reducir al mínimo el tiempo
o periodos más largos de soldadura, pu- muerto para hacer cambios. Las aplica- La detección de contacto, a veces lla-
diera ser necesario inclinarse hacia una ciones de alto amperaje (más de 300 A) mada detección de contacto de junta, es
pistola enfriada con agua. También exis- con niveles altos de tiempo de arco en- un sistema de software que emplea al
ten en el mercado pistolas para GMAW cendido a menudo pueden beneficiarse alambre de soldadura o tobera para ayu-
robóticas “híbridas”. Estas pistolas pre- con los consumibles de uso rudo. Los dar a localizar la junta en una aplicación
sentan un cuello durable similar al de una productos de cromo circonio son buenas robótica de soldadura. Este software per-
pistola para GMAW enfriada con aire, opciones. Para aplicaciones de bajo am- mite al robot almacenar datos de posi-
pero ofrecen la capacidad más alta de en- peraje o aplicaciones con tiempos de arco ción y enviar impulsos eléctricos de re-
friamiento de un modelo enfriado con cortos, son apropiados los consumibles greso al controlador una vez que haya lo-
agua a través de líneas exteriores de agua. de uso estándar (a menudo cobre). calizado la junta. Para aplicaciones que
Estas pistolas pueden ser más fáciles de Las empresas también necesitan contienen ligeras variaciones en partes, la
mantener que una pistola para GMAW siderar el acceso que se requiere para al- detección de contacto ayuda a mantener
38 ENERO 2013
Fig. 2 — Agregar periféricos, como la
estación de limpieza de toberas que aquí
se muestra, puede ayudar a extender la
vida de los consumibles y a reducir
el tiempo muerto en cambios en una
aplicación robótica de soldadura.
¿Es necesario agregar esas partes manualmente, y comparar esa

periféricos a un sistema información con los tiempos de trabajo
potenciales de un sistema robótico de
robótico de soldadura? soldadura. Determinar este volumen es
Siempre es aconsejable agregar peri- vital, dado que la mano de obra consti-
féricos, particularmente una estación de tuye el 75% del costo de un componente
limpieza de toberas (también llamado es- soldado manualmente. Aún y si una em-
cariador o limpiasalpicadoras), a un sis- presa produce la misma cantidad de par-
tema de soldadura robótico (Fig. 2). Este tes, la mano de obra podría ser reasig-
periférico limpia las salpicaduras de den- nada de otra manera para incrementar
tro de los consumibles de soldadura en la productividad y mejorar el retorno
la parte frontal de la pistola para GMAW, sobre el sistema robótico de soldadura.
incluyendo toberas, puntas de contacto, Las empresas deberían además calcu-
y cabezales de retención. Ayuda a exten- lar los ahorros por sobre soldar a menudo
der la vida del consumible y, con ello, re- asociados con aplicaciones semiautomá-
duce el tiempo muerto para cambios du- ticas de soldadura. Un cordón de solda-
rante la producción así como también el dura 1/8 de pulg. más grande de lo nece-
costo por reemplazar consumibles. Las sario puede con frecuencia duplicar los
estaciones de limpieza de toberas ade- costos de metal de aporte. Debido a que
más ayudan a reducir el riesgo de perder los robots son más precisos en su coloca-
la cobertura del gas de protección (de- ción, las empresas deberían calcular los
bido a la acumulación de salpicaduras) ahorros potenciales en metales de aporte
que potencialmente podría llevar al cos- al calcular el retorno. Ya que los siste-
la consistencia de la soldadura. Además mas robóticos de soldadura además usan
toso retrabajo.
es más rentable que invertir en nuevo he- tambores de metal de aporte a granel que
Así mismo, agregar un rociador o ato-
rramental y sistemas de fijación para sos- requieren menos cambios (y algunas
mizador brinda beneficios adicionales.
tener una parte en una ubicación pre- veces tienen beneficio de descuentos por
Este periférico puede montarse en la es-
cisa.; Aún si la parte se mueve ligera- compra a granel), los ahorros pueden
tación de limpieza de toberas y funciona
mente, el robot puede ubicar la junta y considerarse también.
al aplicando un compuesto antisalpica-
soldar con precisión, toda vez que la
duras a los consumibles de primera línea
junta tenga bordes bien definidos. La de-
después de que haya sido limpiados. Este Conclusión
tección de contacto sí agrega algunos se-
compuesto revise la parte interior y ex-
gundos al ciclo de trabajo, pero es una Como siempre, cuando las empresas
terior de la tobera, y además la punta de
buena opción especialmente para empre- encuentran problemas con un sistema ro-
contacto, creando una barrera protectora
sas que sueldan partes grandes y gruesas bótico de soldadura o tienen preguntas
entre los consumibles y las salpicaduras.
que serían demasiado costosas de retra- acerca de un programa o componente, lo
bajar en caso de que la junta fuera sol- mejor es ponerse en contacto con un in-
dada de manera pobre. ¿Qué tipo de retorno tegrador de robótica, distribuidor de sol-
Para obtener resultados óptimos, es puede esperarse de un dadura o fabricante de equipo de solda-
una buena idea combinar la detección de sistema robótico de dura de confianza y pedir soporte. Los
contacto con una pistola para GMAW ro- soldadura? sistemas robóticos de soldadura no son
bótica que tenga una característica de baratos, y las empresas nunca deberían
frenado de alambre. El freno de alambre El retorno en un sistema robótico de arriesgar su inversión al adivinar el pro-
detiene al alambre de soldadura en una soldadura puede ser relativamente rá- cedimiento correcto a tomar. La infor-
posición específica mientras que el robot pido en muchos casos. Para determi- mación correcta es la mejor manera de
articula y busca la junta de soldadura, narlo, las empresas necesitan evaluar su obtener las mayores mejoras en produc-
asegurando lecturas de detección de con- volumen de partes, así como también la tividad, calidad y costo de un sistema ro-
tacto más precisas. cantidad de tiempo que les toma soldar bótico de soldadura.◆

La aplicación de Oxicombustible de Alta Velocidad
(HVOF, por sus siglas en inglés) de carburo de
tungsteno a un rollo de madera usando una pistola
rociadora DJ-2600. El revestimiento es para la
resistencia a la corrosión y abrasión
Eligiendo una tecnología

para revestido superficie
C
uando varias tecnologías de trata- ciado con oxicombustible de alta veloci- de alta velocidad se están volviendo más
miento de superficies tienen mu- dad (HVOF). gruesos, mientras que los revestimientos
chas similitudes, puede ser difícil Una vez consideradas radicalmente láser se están volviendo más delgados.
elegir la más apropiada para tareas es- diferentes, ambas tecnologías han avan- Además, el HVOF ha reducido la poro-
pecíficas. Esto ocurre frecuentemente al zado al punto que cualquiera de las dos sidad a niveles que rayan en ser conside-
decidir entre el revestido láser y la pro- es adecuada para ciertas aplicaciones. rados como totalmente densos.
yección térmica, específicamente el ro- Los revestimientos con oxicombustible Aún, las tecnologías detrás del HVOF
40 ENERO 2013
POR THOMAS PETERS Y
Conocer las fortalezas y THOMAS GLYNN
debilidades de la proyección THOMAS PETERS es gerente de
proyecto, Desarrollo de Negocios
térmica con oxicombistible Revestido Láser, Sulzer Metco, y
de alta velocidad y el THOMAS GLYNN
([email protected]) es
revestido láser te ayudará a gerente de línea de producto,
Metales y Aleaciones,
elegir el proceso correcto Sulzer Metco, Westburg, N.Y.
Foto cortesia de Sulzer Metco
para tu aplicación Coating Services.
y del revestido láser — y la mayoría de 300 µm (0.008 a 0.012 pulg.). Sin em- bas de larga duración. Aunque el HVOF
las aplicaciones — permanecen funda- bargo, a pesar de los avances del HVOF está reduciendo sus niveles de porosidad,
mentalmente distintas. El revestido con en la producción de revestimientos más el revestido láser es una solución de aca-
HVOF involucre rociar el material a una gruesos por encima de 0.5 mm (0.02 bado de superficies completamente
velocidad y temperatura altas, lo cual pulg.), el revestido láser tiene mayor pre- densa.
ablanda las partículas y forma un enlace ferencia que el HVOF para revestimien- Ambas tecnologías de revestido pue-
mecánico con el substrato reforzado. En tos más gruesos — Fig. 1. den crear esfuerzo residual en el subs-
contraste, el revestido láser funde tanto Otra área de convergencia es la poro- trato, distorsionándolo y potencialmente
el material que se aplica como la super- sidad. El principio fundamental de tras formando grietas en el revestimiento y/o
ficie del substrato para formar un enlace de la proyección térmica necesita que las el substrato. Cuando un material para re-
metalúrgico partículas sean ablandadas aplicando vestido láser se calienta, funde y solidi-
calor y que se compacten en un estado fica, se encoge, y estas fluctuaciones en
Similitudes funcionales sólido, dejando pequeños espacios entre temperatura causan esfuerzos internos
ellos que tienen como resultado un reque pueden deformar una parte delgada.
Tanto el revestido láser como el vestimiento poroso. Los niveles de poro- Aunque el revestido láser ha avanzado
HVOF continuarán convergiendo du- sidad para el HVOF se han reducido a para disminuir los niveles de distorsión,
rante los siguientes dos a cinco años, lo menos de 0.5%, lo cual está muy cercano el HVOF todavía causa menos riesgos de
cual a su vez creará un cambio en la eva- a ser totalmente denso. Aun así, estas distorsión y esfuerzos debido a que el ma-
luación comercial. Actualmente, el bolsas pueden causar la penetración del terial no es ni totalmente fundido ni me-
HVOF es la única tecnología para reves- revestido cuando las partes están expues- talúrgicamente unido. Los esfuerzos in-
tidos más delgados, tales como de 200 a tas a ambientes de alta presión o a prue- ternos en los revestimientos HVOF son
lo que limita el grosor.
Diferencia en aplicación
Una diferencia muy importante de
aplicación entre estas dos tecnologías
tiene que ver con la manera en la que los
revestimientos de adhieren al substrato.
El oxicombustible de alta velocidad crea
un enlace mecánico entre el revesti-
Fig. 1 — Procesos clave para el me-

joramiento de superficies.

miento y la superficie del substrato, per- rables a la corrosión, lo cual puede agra- los materiales se calientan localmente a
mitiendo a los fabricantes usar cualquier varse con la porosidad. A pesar de los temperatura de fusión.
material. El revestido láser crea una ale- avances en el HVOF, los poros persisten- Como se mencionó anteriormente, las
ación intermetálica en la zona de inter- tes si están interconectados vuelven al diferencias en tasas de deposición, o
face entre el substrato y el material del revestimiento vulnerable a presiones am- masa material por unidad de tiempo, son
revestimiento y, como resultado, es limi- bientales que deterioran la superficie. notablemente grandes pues el HVOF
tada al ser capaz de unirse solamente a Por ejemplo, una válvula revestida con presenta tasa significativamente más
materiales que sean soldables. Los fabri- el HVOF mínimamente poroso eventual- alta. Aunque los revestimientos HVOF
cantes deberían asegurarse que los ma- mente sucumbiría al agua de mar que se pueden alcanzar 0.5 mm (0.02 pulg.), el
teriales seleccionados crearán un enlace fugue a través del revestimiento, cau- revestido láser tiende a ser más eficiente
metalúrgico exitoso, como por ejemplo sando corrosión en la interface. — a menudo se requiere solamente una
un depósito de níquel a un substrato de Semejantes ambientes de alta presión capa.
hierro para crear una aleación níquel- a menudo necesitan del revestimiento Cuando ambas tecnologías se auto-
hierro. Los materiales que no son com- láser para producir un recubrimiento matizan e implementan usando robots
patibles, tales como el titanio y el hierro, completamente denso pero estos están industriales estándar, hay mayor igual-
podrían resultar en una capa inter- limitados a materiales soldables. dad en la comparación. El revestido láser
metálica débil que puede agrietarse que previamente había requerido de la
fácilmente. Ambiente de manipulación complicada usando espe-
Adicionalmente, el revestido láser jos de cobre, ahora usa los fardos de fibra
tiene un pequeño charco de fusión, lo que
manufactura óptica más simplificados para controlar
quiere decir que el proceso de aplicación los haz láser. Por otra parte, una pistola
puede tardar más que con HVOF. Por Ambas tecnologías de revestido ade- para proyección térmica puede montarse
ello, el tiempo adicional para la aplica- más tienen diferentes requerimientos en fácilmente en el extremo de un robot o
ción de materiales de revestimiento láser lo que respecta a ambientes de manufac- se puede manejar manualmente.
puede desbalancear otros ahorros en cos- tura. Comparado con el revestido láser, La proyección térmica además re-
tos. El oxicombustible de alta velocidad HVOF abarca un área de rociado más quiere de manipuladores veloces y al
tiene una tasa de deposición aún más amplia pero es menos preciso. Las velo- cubrir un área grande, un robot grande.
alta, pero agrega tiempo con el incre- cidades relativas de la pistola de rociado Sin embargo, esto presenta una paradoja
mento del grosor del revestimiento. y parte necesitan moverse velozmente o ya que un robot muy grande es también
el se acumulará demasiado rápidamente, más lento.
lo cual creará esfuerzo residual excesivo
Condiciones de la y fracaso del enlace. Seguridad
superficie Aunque la proyección térmica pude
aplicarse tanto manualmente como vía Al incorporar tecnologías tan poten-
Las condiciones de la superficie de la tecnología automatizada, el revestido tes, la seguridad está al frente de las con-
parte juegan un papel importante para láser requiere de un ambiente de fábrica sideraciones. Tanto el revestido láser
determinar el revestido apropiado. La li- automatizado por razones de seguridad como el HVOF tienen sus respectivas
mitada resistencia del enlace del oxicom- y debido a la precisión de la aplicación. precauciones de seguridad para los tra-
bustible de alta velocidad es menos ideal Cada riel de soldadura tiene que colo- bajadores y siempre se realizan en una
para partes que estarán sujetas a alto es- carse con tolerancias por debajo de 1 mm celda cerrada y aislada. El revestido láser
fuerzo o carga de impacto. El enlace me- (0.04 pulg.), necesitando un robot para requiere de la conformidad con los re-
cánico pudiera causar que el revesti- aplicar el revestimiento. Con un área de glamentos generales para láser, tales
miento se resquebraje o desconche si se cobertura tan pequeña, lo que el reves- como la protección ocular con lentes es-
somete a demasiado esfuerzo, particu- tido láser gana en precisión lo pierde en peciales, protección para los trabajado-
larmente esfuerzos cargados en un punto tiempo de aplicación. Comparando las res, y salvaguardas contra humos de sol-
tales como con un martillo. El esfuerzo dos tecnologías, los revestimientos láser dadura y ondas de luz láser.
pudiera debilitar la aleación del revesti- se aplican en una capa angosta pero re- Con la generación de cargas de calor
miento láser pero probablemente no pro- lativamente gruesa mientras que el de hasta 1 millón de BTUs del HVOF, las
voque que se desuna. HVOF usa muchas capas más anchas, casetas para proyección térmica típica-
La misma regla práctica puede apli- pero más delgadas. mente requieren grandes volúmenes de
carse a partes que resistirán muchos ci- Sin embargo, debido a que el HVOF intercambio de aire para mantener las
clos térmicos. Las temperaturas fluc- se aplica en finas capas para mitigar el temperaturas dentro de límites razona-
tuantes causan que diferentes metales se problemas de esfuerzo y de encogi- bles. Otro requerimiento es un recolec-
expandan y contraigan independiente- miento, se debe tener cuidado de enfriar tor de polvo con filtros de aire en corto
mente. Este choque térmico puede es- apropiadamente la parte durante el pro- circuito para absorber el polvo que ge-
forzar y debilitar la interface del enlace ceso del rociado o el substrato pudiera nerado de las partículas por debajo de 25
de HVOF, pero esto no es el caso con el sobrecalentarse. Esto no es típicamente µm. La pistola también genera tempera-
revestido láser ya que crea un enlace me- una preocupación con el revestido láser. turas extremadamente altas y un ruido
talúrgico. Con algunos revestidos HVOF que re- ensordecedor que registra por arriba de
quieren 50 pasos, este proceso puede re- los niveles de seguridad, de forma tal que
Corrosión ducir la eficiencia. El revestido láser pu- los trabajadores necesitan usar equipo
diera además requerir un periodo de es- de protección en caso de aplicar el reves-
Los revestimientos son además vulne- pera para que la parte se enfríe ya que timiento manualmente.
42 ENERO 2013
Eficiencia de energía Por otra parte, el revestido láser es después de 100-500 horas.
mucho más complejo. Cada riel de sol- Con el HVOF, las extremadamente
y material dadura implica un enfoque de inicio y altas temperaturas y velocidades causan
término repetitivo donde el láser inicia y que los componentes se desgasten rápi-
Ambas tecnologías consumen energía
se detiene. Como se mencionó anterior- damente, midiendo la vida de la tobera
y materiales a diferentes tasas. El reves-
mente, cada aplicación láser es precisa en horas. Sin embargo, los reemplazos
tido láser era antes un notorio consumi-
comparativamente. Por ello, el esfuerzo de toberas son sencillos y rápidos. Los
dor de energía con una eficiencia de
de programación es mucho más sofisti- materiales que se usan también determi-
menos del 10%. Por ejemplo, un láser de
cado y requiere las dimensiones y ubica- nan la frecuencia del cambio. Los mate-
5 kW demandaría 50 kW para alimentarlo.
ción precisas de la parte. Cruciales para riales abrasivos como los carburos se
Afortunadamente, el revestido láser
reducir este tardado proceso son nece- aplican a mucha más alta velocidad, ha-
ahora tiene una eficiencia del 30%, una
sarias herramientas de programación ciendo que las toberas y barriles de
mejora suficientemente radical para ser
fuera de línea. HVOF se desgasten más pronto que los
considerado como eficiente en energía.
materiales metálicos, con lo cual las to-
Debido al chorro de gas de energía in-
tensiva que se necesita para calentar las
Acceso beras duran varios días.
partículas, el rociado del HVOF se con- Ambas tecnologías son procesos de
sidera menos eficiente que el revestido
láser.
línea visual con diferentes requerimien- Conclusión
tos de distancia. Aunque la tobera para
Desde una perspectiva de materiales, polvo del revestido láser necesita estar a Existen muchos factores para entrar
el revestido láser es eficiente más del menos de 25 mm (1 pulg.) del substrato en la ecuación de si usar HVOF o reves-
90%, superando en desempeño la efi- para el HVOF, un rango típico de distan- tido láser. Algunas son opciones obvias,
ciencia del 40 al 60% de la proyección cia es de 150 a 300 mm (6 a 12 pulg.) Al tales como si se necesita un revestimiento
térmica. Esto se debe a la imprecisión del revestir el pequeño espacio dentro de un grueso o completamente denso o si la
cono de rocío del HVOF, el cual no pro- tubo, la proyección térmica puede recu- compatibilidad del material es un factor
yecta algunas de las partículas a una ve- rrir al proceso de proyección con plasma para preocuparse. A medida que estas
locidad lo suficientemente rápida. Como ya que las pistolas especializadas inter- tecnologías continúen evolucionando, su
resultado, muchas partículas rebotan en nas de rociado pueden colocarse fácil- aplicabilidad se ampliará. Mientras
el substrato y fracasan para unirse. mente en una parte de 100 mm. Sin em- tanto, es crucial que los usuarios traba-
Aunque el revestido láser y el HVOF bargo, ésta es otra área de convergencia jen con proveedores de equipo y mate-
usan materiales en polvo a puntos de pre- ya que los cabezales láser continuamente rial que conozcan bien ambas tecnolo-
cio y disponibilidad similares, las medi- se vuelven más pequeños y actual- gías para asegurar una aplicación de re-
das de las partículas difieren. Las partí- mente pueden caber en un orificio de vestimiento exitosa con la solución de
culas del revestido láser son menos finas 3 pulgadas. acabado de superficie más eficiente y
y lo suficientemente pesadas como para Ambas pistolas operan a temperatu- rentable. ◆
que no se necesite un dispositivo de fil- ras extremadamente altas, lo cual afecta
tración. Las partículas de la proyección los procesos de aplicación. El revestido
térmica son suficientemente ligeras láser crea temperaturas locales por en-
como para quedar suspendidas en el aire, cima del punto de fusión del material. Al
necesitando el recolector de polvo y fil- revestir con láser, la tobera para polvo
tros de aire. Otro componente del des- debe enfriarse debido a que un tercio de
perdicio del sobre rociado con HVOF es
que algunas partículas tienen un peso tan
la luz láser es reflejada hacia la cabeza ¿Quisiera anunciarse
de procesamiento y no se absorbe por el en el Welding Journal
ligero que vuelan y nunca llegan al subs- proceso de fusión. Entre más cerca se
trato. ubique la tobera para polvo del substrato,
En Español?
mayor el riesgo de dañarla. La pistola
Equipo de aplicación para HVOF usa enfriamiento con aire
y/o agua para disipar el calor de la com- Contacte a Sandra Jorgensen,
La pistola de proyección térmica bustión de los componentes internos de al (305) 443-9353, ext. 254
puede moverse fácilmente — hacia la pistola.
arriba, a hacia abajo y en esquinas difíci- o por correo-e a
les — mientras que la parte objetivo per- [email protected]
manece estacionaria. Si la parte tiene un Mantenimiento
diseño más complicado, la pistola de
HVOF puede maniobrarse con facilidad Con el uso típico, el láser mismo es Rob Saltzstein, ext. 220,
para cubrir todos los contornos. Además suficientemente durable para operarse
de la aplicación manual, el HVOF es ver-
o por correo-e a
sin mantenimiento por varios meses. No
sátil en que puede además usarse con un hay partes movibles ni componentes óp- [email protected];
sistema automatizado. Debido a que la ticos sensibles. Debido al movimiento del
proyección térmica esencialmente cubre robot, los cables de fibra óptica eventual-
un área con un revestimiento continuo, mente necesitan reemplazarse pero eso Carlos Guzmán, ext. 348,
la programación automatizada es relati- a menudo se mide en años. Dependiendo o por correo-e a
vamente sencilla en la mayoría de las del material que se use, las toberas para
aplicaciones. polvo pudieran necesitar reemplazarse
[email protected]

TECNOLOGÍA
POR ED CRAIG
Proceso prueba ser benéfico para soldar con calidad de

código y aplicaciones de aleaciones
Los que toman decisiones de soldadura típicamente se pre- Al soldar las aleaciones inoxidables comunes puedes estar
ocupan por alguno de los siguientes temas al soldar acero ino- seguro de que alguien en algún lugar estará discutiendo al menos
xidable y componentes de aleación que requieren soldaduras uno de los siguientes problemas: precipitación de carburo; co-
con calidad de acuerdo a códigos con procesos de soldadura rrosión de fisuras y picaduras; resistencia a la corrosión; fragi-
por arco con núcleo de fundente, por arco metálico protegido lización; propiedades de impacto; balance de austenita, ferrita
con gas y por arco metálico pulsado protegido con gas: o cromo; y varios tipos de grietas, incluyendo aquellas por soli-
dificación de la soldadura, por corrosión por esfuerzo, induci-
• Escasez de soldadores para tubería. das por hidrógeno, recalentamiento, corrosión intragranular y
• Altos costos de mano de obra, especialmente con soldadura grietas en frío. La calidad de soldadura obtenida o el calor pro-
por arco de tungsteno protegido con gas (GTAW). ducido de la soldadura tienen influencia en todos los asuntos
• Lograr la aceptación de dimensiones y controlar la distorsión de soldadura de aleaciones e inoxidables.
de la soldadura. Tú podrías pasarte toda una vida tratando de entender in-
• Evitar el retrabajo de soldadura que requiere de costosas ale- trincados diagramas de fase de inoxidables y aprendiendo las
aciones. complejidades de la metalurgia que ocurren al soldar los gra-
• Una necesidad de lograr consistentemente las propiedades dos comunes de aleaciones. Y aún usando procesos de solda-
metalúrgicas de las partes y de soldadura. dura que hayan cambiado poco en décadas, quizá tú no sepas
• Seguridad en lo relacionado a partículas de pulido y humos lo suficiente para comprender por completo o controlar lo que
de soldadura. está pasando con la soldadura y en la ZAT de soldadura. Sin
• Consecuencias de responsabilidad de soldaduras fallas. embargo, podrías también enfocarte sencillamente en los re-
querimientos de solda-
Muchos soldadores norteamericanos experimentados en dura necesarios para
GTA se están retirando, un factor que impacta aún más la es- obtener de manera 1A
casez de soldadores capacitados para tubería. Además, la in- consistente la calidad
dustria de la soldadura está enfrentando nuevos retos influen- de soldadura más alta
ciados por el incremento en la demanda de calidad de solda- con el menor calor de
dura, el aumento de complejos requerimientos de aplicación soldadura posible, y en-
como los que se encuentran en las industrias del petróleo, ener- contrarías que la mayo-
gía, aeroespacio y defensa, y por el creciente uso de más nue- ría de los problemas de
vas y complejas aleaciones. soldadura de aleación
Cuando se suelda las aplicaciones comunes de aleaciones y se han eliminado ins-
acero inoxidable, el taller de soldadura pudiera enfocarse en tantáneamente.
disminuir la distorsión de la soldadura o pudiera existir una Las compañías que
preocupación por lograr propiedades específicas de resistencia construyen plantas de
al calor o a la corrosión u otras propiedades físicas. Con otras energía, ensamblan
aplicaciones, el interés del taller pudiera estar en los controles plataformas petrolífe-
de interpaso de temperatura de la soldadura, lograr propieda-
des específicas de impacto o niveles de ferrita, controlar la di- 1B
lución, obtener fusión consistente con aleaciones poco reacti-
vas, o disminuir las grietas en la soldadura. Con el siempre cre-
ciente uso de las aleaciones dúplex, los talleres de soldadura se
preocuparán especialmente con la cantidad de entrada de calor
y las composiciones de austenita y ferrita logradas.
Lo que hace que soldar varias aleaciones sea interesante es
la diversidad tanto de las propiedades de la soldadura como de
la zona afectada térmicamente (ZAT) que pueden lograrse y la
facilidad con la cual las propiedades metalúrgicas de la solda-
dura de aleación pueden alterarse dramáticamente mediante
pequeños cambios en las soldaduras.
Fig. 1 — A — El equipo TIP TIG; B — al usar el proceso, el solda-

dor no necesita alimentar un consumible a la soldadura, y no es ne-
cesario un control de pedal.
44 ENERO 2013
Fig. 2 — Dos soldadores usando el proceso. Nota la ausencia de
humos de soldadura.
obtener soldaduras de calidad de código en todas las aplicacio-

nes de aleaciones y aceros con este proceso pueden lograr la
calidad manual o automatizada más alta con el más bajo calor
de soldadura. Mediante estos beneficios de calidad de solda-
dura y bajo calor de soldadura, los talleres de soldadura pue-
den reducir sus preocupaciones acerca de la mayoría de los pro-
blemas metalúrgicos y de soldadura relacionados con las solda-
duras de aleaciones.
En seguida se encuentran algunos beneficios del proceso:
Reducción de habilidades requeridas de soldadura. Al con-
trario de la GTAW regular, el soldador que usa este proceso no
necesita alimentar un consumible a la soldadura, y no es nece-
sario ningún control de pedal. Con este proceso, los soldadores
tienen menos interrupciones de arco, lo cual mejora la conti-
ras, construyen refinerías, y sueldan partes para las industrias nuidad de la soldadura y pueden mantener su enfoque en la sol-
de defensa, farmacéutica o del aeroespacio, típicamente mane- dadura y usar una o dos manos para guiar la antorcha. El alam-
jan aleaciones costosas y estrictos requerimientos de código de bre de soldadura alimentado constantemente siempre se dirige
soldadura. Las aplicaciones de soldadura de aleaciones en toda al punto óptimo de arco de tungsteno protegido con gas, per-
posición y código requieren consideraciones de soldadura única mitiendo la fusión uniforme con o sin aberturas de raíz, lo cual
y las compañías tienen muchas opciones de consumibles y pro- reduce las habilidades de soldadura en tubería necesarias y tam-
cesos de soldadura. La última década ha visto un empuje por bién reduce el potencial de defectos de raíz.
estándares más estrictos de calidad de soldadura. De hecho, Reducción de costos de soldadura y mano de obra. Las me-
una importante corporación petrolera global ahora exige de las joras en la dinámica de la soldadura GTA aumenta enorme-
operaciones de revestido y soldadura de aleaciones que las sol- mente el potencial de tasa de alimentación de alambre de
daduras entregadas tengan cero defectos. GTAW. Con el proceso, un incremento por hora del 100-300%
Siguiendo una descripción del proceso “TIP TIG”, el cual en las tasas de deposición de soldadura pueden obtenerse por
es una nueva variación del proceso GTAW. TIP TIG puede pro- encima de las tasas de deposición de GTAW manual conven-
ducir consistentemente soldaduras con calidad de código. Las cional. El rango promedio de velocidad de soldadura para la
soldaduras con calidad de código como se definen aquí se re- GTAW manual es típicamente de 2 a 8 pulg./min; para las sol-
fieren a la habilidad del soldador y el proceso de soldadura se- daduras manuales hechas con TIP TIG, las tasas de desplaza-
leccionado para cumplir consistentemente al 100% con los re- miento típicas están usualmente en el rango de 8 a 35 pulg./min.
querimientos de rayos X de la Sección IX del Código de Con- La Figura 2 muestra a dos soldadores usando el proceso para
tenedores a Presión y Calderas de la ASME. producir los pasos de relleno y de raíz de tubo en una compleja
aplicación de tubería submarina revestida con Inconel®. Los
Una solución de proceso para soldaduras procesos regulares de GTAW y de GMAW pulsada (GMAW-
de calidad de código P) no podrían cumplir consistentemente con los requerimien-
tos de calidad de revestido y de soldadura manual 5G con rayos
Siegfried Plasch, un ingeniero en soldadura austriaco, in- X al 100%. Para aquellos gerentes preocupados por la escasez
ventó el proceso de patente pendiente. TIP TIG proporciona de soldadores de GTA para tubería o los altos costos de mano
un alambre de soldadura alimentado constantemente que es de obra de GTAW, se estima que se necesitarían cinco soldado-
súperimpuesto por una oscilación secundaria de alta velocidad. res usando el proceso regular de GTAW para obtener la misma
La acción mecánica proporcionada sobre un sistema único de productividad de soldadura que los dos soldadores que se mues-
entrega de tracción de cuatro rodillos genera la oscilación — tran en la figura usando el proceso más reciente.
Fig. 1. La acción mecánica del alambre crea una vibración en El tiempo de ciclo de trabajo de soldadura por hora además
el alambre de soldadura, y la vibración es transferida a través afecta los costos de mano de obra. Comparado a la GTAW re-
del alambre a la soldadura agitando el charco de soldadura fun- gular, el proceso TIP TIG semiautomático incrementa enor-
dido. El proceso además proporciona corriente de alambre ca- memente el tiempo de arco encendido por hora, reduciendo
liente que combina con la agitación de la soldadura para agre- aún más los costos de soldadura.
gar energía del alambre de soldadura. La agitación de la solda- Reducciones en consumibles de soldadura, limpieza de sol-
dura constantemente perturba la tensión de la superficie de la dadura, y humos de soldadura. Al incrementar las velocidades
soldadura, y disminuye la velocidad de la solidificación del de soldadura GTA, reduces el costo de gas de soldadura. Con
charco de soldadura. El cambio en la dinámica de la soldadura este proceso más reciente, los costos del gas argón por lo gene-
GTA incrementa la receptividad de la soldadura a tasas más ral se reducen de entre 30 y 60%, y no se requieren las costosas
altas de alimentación de alambre. El alambre incrementado mezclas de gas hidrógeno o helio. Así mismo, se pueden usar
permite corriente de soldadura más alta, tasas más altas de de- carretes de alambre para GMAW de menor costo en lugar de
posición, y velocidades mucho más rápidas de soldadura. alambres para GTAW más costosos. Como se muestra en la Fig.
Los talleres de soldadura deberían saber que en la tarea de 3, las soldaduras hechas con el proceso típicamente no requie-

Fig. 3 — Una soldadura manual en tubo de acero al carbón 5G
hecha con el proceso.
Fig. 4 — Una soldadura TIP TIG automatizada en tubería de acero

al carbón.
ren pulido o cepillado con cepillo de alambre. Al contrario de

otros procesos manuales, TIP TIG además produce una baja
cantidad de humos de soldadura, lo cual es benéfico para los
talleres que se preocupan por el cromo, manganeso u otras ale-
aciones en humos de soldadura.
Reducción de las preparaciones de borde de soldadura re-
sultan en ahorros de costos. Las reducciones de costos pueden
generarse a partir de los cambios en la preparación de borde
de soldadura para placa y tubería convencional. La dinámica
3 4
de soldadura con el proceso más reciente proporciona solda-
duras GTA más fluidas, agitadas y de alta energía, característi-
cas que logran fusión mejorada de pared lateral. La fusión me-
los inusuales colores oro y plata que se generan.
jorada de soldadura puede permitir una reducción en las di-
Las mayores velocidades de soldaduras, corriente de solda-
mensiones de preparación de borde de ranura en V y J. Por
dura más alta, charcos de soldadura agitados, cobertura de gas
ejemplo, una aplicación de placa o tubería que requiere los tra-
inerte y rápida disipación del calor de la soldadura de electrodo
dicionales ángulos de preparación en V para tubo de 60-75 gra-
negativo, se combinan para producir soldaduras de alta calidad
dos puede lograr que la preparación de borde se reduzca a bisel
con la menor entrada de calor posible. Estos beneficios de pro-
de 40 ó 50 grados con TIP TIG.
ceso pueden aplicarse a cualquier aplicación de soldadura, re-
Calidad mejorada de soldadura con menor calor. Como se
vestido o de recargue.
mencionó anteriormente, el común denominador para la ma-
yoría de los problemas metalúrgicos de soldadura con aplica-
ciones de aleaciones son la calidad y el calor de soldadura. Con Un proceso con procedimientos simples
este proceso, el taller de soldadura tiene un proceso de solda-
dura manual o automatizado que debería entregar de manera Con este proceso, los talleres de soldadura no necesitan uti-
consistente alta calidad de soldadura y al mismo tiempo pro- lizar dos procesos de soldadura al soldar una raíz de tubo y
porcionar menor entrada de calor de soldadura que el que se pasos de relleno. Además, los talleres de soldadura no tienen
puede obtener con FCAW, GMAW-P o GTAW manual. que preocuparse cuando se les pida usarlo en aplicaciones gran-
Quizá el reto más grande al soldar aleaciones de soldadura des que requieran mucha mano de obra. Con tres sencillos pa-
sensibles al calor sea soldar titanio. Como un resultado de la rámetros de soldadura, los talleres pueden soldar cualquier ale-
más baja entrada de calor de soldadura del proceso más re- ación y cualquier grosor de parte, en cualquier posición de sol-
ciente, muchas aplicaciones de titanio pueden soldarse sin usar dar. Con el proceso TIP TIG, los talleres de soldadura tendrán
una protección de gas de cola. Las aleaciones dúplex pueden un proceso de soldadura manual o automatizado que obtendrá
soldarse sin preocupaciones por lograr niveles óptimos de fe- consistentemente los requerimientos metalúrgicos óptimos de-
rrita-austenita y las aleaciones sensibles al agrietamiento debe- seados y producirán de manera consistente la calidad de solda-
rían tener menos sensibilidad al agrietamiento. dura necesaria para cumplir con los requerimientos de rayos x
La Figura 4 muestra una soldadura automatizada de tubería al 100%.
de acero al carbón con el proceso más reciente. Cuando se usa Como alguien que ha pasado cinco décadas evaluando pro-
en lugar del proceso GTAW de alambre caliente para soldadu- cesos y equipo de soldadura, sé que es raro en la industria de
ras automatizadas, el proceso proporciona beneficios de solda- la soldadura que ustedes evalúen un nuevo proceso de solda-
dura tales como tasas aumentadas de desplazamiento de soldadura que permita importantes cambios de productividad y cali-
dura y menos sensibilidad a las variaciones de longitud del arco. dad de soldadura. Al evaluar el proceso TIP TIG para solda-
Al contrario de la GTAW convencional, el proceso puede usarse duras de aleaciones, el taller de soldadura debería revisar los
en muchas aplicaciones automatizadas sin dispositivos sensi- beneficios que el proceso brinda, y comparar el proceso con los
bles al voltaje del arco. procesos de GTAW de alambre caliente y regular, GMAW-P y
Los talleres de soldadura que producen soldaduras de alea- con núcleo de fundente protegido con gas.
ciones típicamente pasarán mucho tiempo puliendo y limpiando
las soldaduras, o con soldaduras multipasos, invertirán mucho
tiempo esperando para que las soldaduras se enfríen hasta al-
canzar las temperaturas de interpaso de soldadura prescritas. ED CRAIG ([email protected]) es un ingeniero de control
Con este proceso, la velocidad incrementada de soldadura GTA de proceso de soldadura y copropietario de TIP TIG USA
y la polaridad de electrodo negativo reducen el calor de solda- Inc., Runnemede, N.J. Es autor de tres libros y muchos artí-
culos acerca de las mejores prácticas y controles de proceso
dura, la distorsión, y los esfuerzos, y proporcionan propiedades
de soldadura. Él además ha creado un sitio Web que se re-
metalúrgicas superiores de soldadura. Mayores velocidades de
laciona con los controles de proceso de GMAW/FCAW en
soldadura significan una reducción en la oxidación de solda- www.weldreality.com. Mayor información se encuentra dis-
dura. Cuando usan el proceso por primera vez, los trabajado- ponible en www.tiptigusa.com.
res se sorprenden al ver la apariencia limpia de la soldadura y
46 ENERO 2013
ah 10 LAS SOLDADURAS
a!
le 2 0
or
nib ón
po ici
dis ¡Ed
ESTRUCTURALES
SE
HACEN CON EL
Trabajando bajo procedimientos de ANSI, los contribuidores y críticos de los

códigos D1 de AWS se han basado en los conocimientos de los expertos
anteriores—quienes han trabajado contínuamente desde el primer código D1
publicado en 1928—para presentarnos métodos y procedimientos
comprobados. El producto de todo esto es una guía escrita por los más
reconocidos expertos en la industria, proveyendo un concenso de los métodos
más confiables para obtener los resultados deseados. Es por eso que los libros
de D1 se han hecho mandatorios en códigos a través de la industria, han sido
aprobados por ANSI, adoptados por el Departamento de Defensa de los
Estados Unidos, preferidos por la NASA, y obligatorios en incontables
contratos de contrucción.
NOTICIAS INTERNACIONALES La nueva planta de la compañía, proveedores de Tier 1 y Tier
2 (proveedores de primero y segundo nivel), usará soldadura
— Continuación de la página 9 robotizada y ensamblajes mecánicos; además tendrá una
capacidad para estampados de gran tonelaje (de 800 y más
toneladas).
UPAEP y Volkswagen de México inauguran Querétaro ha recibido inversiones del sector automotriz
Centro de Robótica en Soldadura como el de Topre, en San Juan del Río con un monto que po-
dría rebasar los 930 millones de pesos para la fabricación y venta
El noviembre pasado directivos de la Universidad Popular de estampados de autopartes. Recientemente, Hitachi Auto-
Autónoma del Estado de Puebla y Volkswagen de México inau- motive Systems colocó la primera piedra de una inversión de
guraron el Centro de Robótica en Soldadura, resultado del con- 100 millones de dólares, como parte de su plan de inversión del
venio de colaboración que esta casa de estudios y la fábrica 2012 al 2015, para la manufactura de sistemas para los equipos
mantienen desde 2009 a raíz de la creación de la Ingeniería en automóviles. Woco Tech de México inauguró una ampliación
Diseño Automotriz. de su planta con una inversión de 12 millones de dólares, para
Estas nuevas instalaciones son una réplica de las estaciones soportar el crecimiento de sus clientes líderes en la industria
de soldadura que Volkswagen de México utiliza en sus líneas automotriz. Otras inversiones automotrices en las que el estado
de producción y tienen como objetivo fortalecer el trabajo de está pugnando para su instalación en el territorio, son una planta
colaboración desarrollado por el Área de Planeación de Nue- de Mitsubishi y las armadoras de BMW y Toyota; no obstante,
vos Proyectos de la armadora, específicamente en el área de en esta última la compañía aún no define en que país llevará a
Soldadura. cabo su proyecto de inversión en América. En lo que se refiere
El nuevo Centro de Robótica en Soldadura permitirá a los a Mitsubishi, para la inversión se está compitiendo con Guana-
estudiantes de las ingenierías en Manufactura de Autopartes, juato. Previamente, la Secretaría de Desarrollo Sustentable (Se-
Diseño Automotriz, Mecatrónica, Electrónica e Industrial, fa- desu) dio a conocer que estaban en la etapa final de negocia-
miliarizarse con el uso de equipos de alta tecnología, los cuales ciones, por lo que pronto se podría dar una respuesta. Cada
encontraran posteriormente en sus lugares de trabajo. uno de los proveedores de primer y segundo nivel que llegan al
Además estás instalaciones brindarán capacitación y servi- estado fortalecen la cadena de proveeduría y ayudan a atraer a
cios de soldadura robótica para la industria automotriz, refor- las armadoras en México.
zando la vinculación entre industria, universidad y proveedo-
res, fortaleciendo las habilidades de los egresados y el desarro-
llo de proyectos, así como la optimización de tiempos y costos
en la capacitación del personal.
CNH Querétaro arma una nueva serie de
tractores
CNH de México (una coinversión 50-50% de Grupo
Quimmco y CNH Global, N.V.) está produciendo en su planta
de Querétaro una nueva gama de tractores, con una inversión
total de 60 millones de dólares.
El desarrollo de los tractores y la conclusión del proyecto
en el 2014, con la gama de tractores lanzada al mercado signi-
ficará una inversión de alrededor de 60 millones de dólares.
Para el 2016, la planta generará una facturación de 600 millo-
nes de dólares, lo que significarían alrededor de 14,000 y 15,000
unidades y representa el doble del 2012.
Además, en Querétaro se están desarrollan trabajadores de
primer nivel en materia de soldadura, todos ellos certificados
por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS, por sus siglas
en inglés).
Volkswagen de México tiene gran demanda de personal calificado.

En la planta de Puebla se fabrica el nuevo VW Beetle, así como los Seminarios y exámenes en español para
modelos Jetta y Golf. (Foto por Visión Automotriz Magazine.) CWI se darán en Weldmex 2013 en
Monterrey
Este año, durante la exposición AWS Weldmex que toma
lugar en Monterrey en mayo, se ofrecerán seminarios y
Llega a Querétaro Lamtec México exámenes para la certificación de inspector de soldadura (Cer-
tified Welding Inspector, o CWI, por su siglas en inglés). Se
London Automotive & Manufacturing Ltd. (Lamtec Mé- pueden tomar cursos para las normas D1.1 y API 1104, y se dará
xico) invertirá en la entidad 10 millones de dólares para la pro- también un entrenamiento para la porción de inspección visual
ducción de estampado y ensamblaje metálico de clase mundial, de ambos exámenes, los cuales se pueden presentar inmediata-
en el sector automotriz. La empresa, de capital canadiense y mente después del seminario. Para más información e inscrip-
mexicano, prevé la generación de 115 empleos, de lo cuales 100 ción, llame al +001-305-443-9353 extensión 273, o visite el sitio
serán operadores y el resto administrativos y se instalará en el web www.aws.org/mexico.◆
Parque Tecnológico Innovación en el municipio de El Marqués.
48 ENERO 2013
NUEVOS PRODUCTOS Y aproximadamente 20 micrones. Es ade-
cuado para el prototipado, desarrollo de
LITERATURA procesos y producción. Con una gran
— Continuación de la página 13 campo visual del área de trabajo (hasta
1000 x 1000 mm) y eje Z, puede marcar,
cortar o soldar con láser casi un rango ili-
Celda de procesamiento mitado de partes y formas. El láser, en-
láser ofrece amplio friador, escape de humos, gestión de gas
campo visual y los controles están incluidos. Dentro
del área de trabajo de láser adjunto de
clase 1, se proporcionan las conexiones
para la gestión de gas, neumática y ener-
gía de 110 V.
subsuelo/túnel o bajo techo. El genera-
Wayne Trail dor puede operarse hasta por 26 horas a
www.waynetrail.com toda carga con un nivel bajo de ruido de
(937) 295-2120 44 decibeles a 23 pies. Requiere mante-
nimiento mínimo ya que virtualmente no
hay partes movibles ni combustible que
Generador ecoamigable derramar. De acuerdo a Torsten Erbel,
funciona con cero vicepresidente de gestión de producto,
emisiones ingeniería y soporte al cliente de la em-
presa, con una unidad puede desplazar
La Flex Lase Pro, una celda de pro- El generador de celda de combustible 900 galones de combustible diesel por
cesamiento láser con escáner de tres ejes, de hidrógeno MQ H2G EarthSmart™ es año y eliminar 9.1 toneladas métricas de
está equipada con un láser de fibra de amigable con el medioambiente y libre CO2 por año.
modo único IPG de 2 kW y un cabezal de de contaminación. La máquina no usa
escáner de alta velocidad en 3D de Cam- fuentes de combustibles fósiles. Además Multiquip, Inc.
bridge Technologies. La medida típica de su operación es limpia con cero emisio- www.multiquip.com
punto a campo visual de medio rango es nes y puede usarse en aplicaciones en el (800) 421-1244
NUEVOS PRODUCTOS Y — Página

— Teléfono
LITERATURA
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www.binzel.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (449) 973-0133 www.nissenmarkers.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(215) 886-2025
American Torch Tip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Magnatech, LLC Orbital Welding Systems . . . . . . . . . . . . . . . . .13

www.attcphdsaves.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 342-8477 www.magnatech-lp.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(860) 653-2573
Arcos Industries, LLC . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada frontal interior Meltric Corp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

www.arcos.us . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(570) 339-5200 www.meltric.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(52) 55 50689962
AWS Education Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 Midalloy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353 www.midalloy.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(636) 349-6000
AWS Member Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 OTC Daihen, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada Trasera

www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353 www.daihen-usa.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(888) 682-7626
AWS Technical Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47 Red-D-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 443-9353 www.reddarc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 229 981 2900
Bradford Derustit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Select Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada trasera interior

www.derustit.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(714) 695-0899 www.select-arc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(937) 295-5215
Cor-Met . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 Stella Welding Alloys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

www.cor-met.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 848-2719 www.stella-welding.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+39.0331.985787
Fronius México - Tecnología de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Thermacut Advanced Consumables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

[email protected]/www.fronius.mx +52 (81) 8882 8200 www.thermacut.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52-449-158-1765
Instituto de Soldadura Y Tecnologías de Unión . . . . . . . . . . . . .34 WELDMEX 2013 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

www.istuc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . .(52)-442-2201486 y 2201699 www.awsweldmex.com . . . . . . . . . . . . . . .(800) 443-9353, ext. 297
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WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 13

POR J. P. KINOS Y D. OTT

Tabla 1 — Comparación de sistemas de aire-plasma y sistemas de plasma automatizados convencionales

Costo capital $5257 $10,800

a Cantidad deseable que el fabricante quisiera cobrar por sus servicios.

WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 15

Tabla 2 — Nueva tecnología de consumibles reduce costo

Energía $0.0087 $0.0120

Especificación ISO 3013:2002 (E)

Grosor del material (pulg.) Clase 1 Clase 2 Clase 3 Clase 4 Class 5

0.125 2.0 5.7 14.0 25.8 35.3

Tabla 4 — Una breve comparación de gases de protección y plasma

Metal y calidad de corte Plasma Escudo Ventajas

WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 17

www.awsweldmex.com www.fabtechmexico.com www.fabtechmexico.com www.metalform.com

de metal es el mejor es gerente de relaciones públicas,

Fig. 1 — Los sistemas de oxicombustible

Fig. 2 — Se muestra un sistema de plasma

WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 21

• Tolerancias. Las tolerancias más res-

Plasma de un solo gas 80 4800 400 100

Plasma de alta definición 115 6900 575 144

Láser de fibra100 6000 500 125

Láser de CO2100 6000 500 125

Tabla 2 — Costo por hora de corte

Consumibles $0.06 $6.60 $9.00 $0.35 $0.70

Aunque el costo de operación para el

WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 23

de anidamiento. usando otro método.

n sistema de recolección de humo longados entre los cambios de filtros. 1. Logrando la

Cumple con los