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Introducción:

Propiedades de la Madera

Las maderas nativas comunes se obtienen de (1) Los árboles coníferos o sea los que producen

conos, que producen las maderas llamadas “suaves”, y los árboles de hoja ancha o de hojas

caducas que producen las llamadas maderas “duras”.

Estructura de la Madera

La madera es una sustancia orgánica compuesta principalmente de celulosa (alrededor de

60%) y lignina (casi un 28%).

La unidad estructural de la madera es llamada célula, un término general para diversos

elementos de madera, tales como fibras, poros o vasos, y rayos. El tamaño, la forma, el grueso

de pared, la estructura y el arreglo celular característicos de varias especies determinan las

variaciones de peso y resistencia.

Las fibras (células longitudinales) se componen de modo principal de celulosa cementada por

la lignina. Las células son el principal elemento de la madera.

Grano._ Es el término usualmente empleado para indicar la dirección de las fibras con respecto

al eje principal o la superficie de una pieza de madera, como el grano es transversal, diagonal

del borde y plano o longitudinal. También se refiere al arreglo de las fibras como en el grano

recto, rizado o espiral.

Los defectos son cualesquier irregularidades de la madera que disminuyan su resistencia,

durabilidad, o utilidad, tales como nudos, grietas (fisuras de añejamiento), desprendimientos

(separación de los anillos anuales del árbol), el grano transversal, la putrefacción, las

deficiencias (la corteza o falta madera en una esquina o borde de la pieza), la distorsión y las

bolsas de resina.
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La madera también posee otras ventajas “generales” tales como la higroscopicidad, la

combustibilidad y la susceptibilidad a organismos taladrantes como los tirados, las termitas, al

ataque de hongos y otros crecimientos parasitarios.

Características Físicas de la Madera

Densidad, peso específico y peso._ La sustancia de la madera (el material de las paredes

celulares) posee un peso especifico de alrededor de 1.5 irrespectivamente de la especie. El

peso especifico de la madera varía entre 0.3 a 0.9, el peso de las maderas estructurales varía

entre 20 y 40 lb/pie3. La madera de Laurel es de liviana a moderadamente liviana, con un peso

específico de 0.36 en base a peso seco al horno y volumen verde.

Encogimiento._ El encogimiento de la madera se debe al secado de las paredes celulares, no

ocurre encogimiento alguno cuando el contenido de la humedad se reduce hasta un punto de

saturación de las fibras, pero alcanza un valor máximo cuando la madera esta estufada. El

encogimiento es un fenómeno reversible pues la absorción de agua por las paredes celulares

hace que la madera se hinche.

Objetivos:

1) Aprender a realizar el ensayo de compresión de la madera

2) Determinar mediante el diagrama Esfuerzo Unitario Vs Deformación Específica algunas

propiedades mecánicas de la madera.

3) Determinar el comportamiento de la madera en función de la orientación de las fibras.

Equipo:

1) Máquina Universal de 30 Ton A=± 10Kg

2) Calibrador A=± 0.02 mm

3) Dial de deformación a la compresión A=± 0.01 mm

4) Dial de deformación a la compresión A=± 1x10-3 mm

Material:

Dimensiones:
Ancho Base Altura
(mm) (mm) (mm)
1. Probeta de madera de laurel

(Ensayo compresión paralelas a las 50.20 50.52 199.98

2. Probeta de madera de laurel

(Ensayo compresión perpendicular 199.98 50.52 50.20

Procedimiento:

1) Se procede a la obtención de las mediciones reales para las concernientes probetas de

laurel, obteniéndose el ancho, largo y la altura de cada una, datos que se utilizaran

para los dos ensayos de compresión, uno en forma paralela a las fibras que será del

ensayo “A” y el otro en forma perpendicular a las fibras que concernirá al ensayo “B”.

2) Se ubica la probeta de laurel de forma perpendicular a las fibras en la máquina

universal.

3) Dispuesta la probeta en la maquina universal se le acopla un dial de deformación a la

compresión.

4) Para el caso de compresión paralela a las fibras se controla la deformación obtenida

con la acción de la carga.

5) Los resultados obtenidos se los registra y tabula en el pertinente cuadro de datos.

6) De similar forma para la parte “B” del ensayo se procede a ubicar la probeta de laurel

en forma perpendicular a las fibras y luego se le sitúa un dial de deformación a la

compresión.

7) Para este caso de compresión perpendicular a las fibras, se controla la deformación

con el dial y procede a la acción de la carga.

8) Los resultados obtenidos se los registra y tabula en el pertinente cuadro de datos.

Gráficos

Antes: Después:

Compresión fibras paralelas:

Compresión fibras perpendiculares:

Cuadro 1
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Compresión fibras paralelas:

Carga Deformación Esfuerzo Esfuerzo Deformación Especifica

[N] L (mmx10-2 ) σ(Pa) σ(Mpa) (mm/mm)

4905 0 1934072 1,934 0,000000

9810 4 3868144 3,868 0,000267

14715 4 5802216 5,802 0,000267

19620 4 7736288 7,736 0,000267

24525 7 9670360 9,670 0,000467

34335 16 13538504 13,539 0,001067

44145 24 17406648 17,407 0,001600

53955 32 21274792 21,275 0,002133

63078,3 44 24872165,9 24,872 0,002933

Cuadro 2

Compresión fibras perpendiculares:

Deformación
Carga Deformación Esfuerzo Esfuerzo Especifica
[N] L(mmx10-2) σ(Pa) σ(Mpa) (mm/mm)
980 610 97000,8908 0,097 0,12200
1960 1140 194001,782 0,194 0,22800
2940 1630 291002,672 0,291 0,32600
3920 1970 388003,563 0,388 0,39400
4900 2110 485004,454 0,485 0,42200
5880 2140 582005,345 0,582 0,42800
6860 2150 679006,236 0,679 0,43000
7840 2200 776007,127 0,776 0,44000
8820 2240 873008,017 0,873 0,44800
9800 2290 970008,908 0,970 0,45800
10780 2340 1067009,8 1,067 0,46800
11760 2380 1164010,69 1,164 0,47600
12740 2420 1261011,58 1,261 0,48400
13720 2450 1358012,47 1,358 0,49000
14700 2480 1455013,36 1,455 0,49600
15680 2530 1552014,25 1,552 0,50600
16660 2550 1649015,14 1,649 0,51000
17640 2580 1746016,03 1,746 0,51600
18620 2620 1843016,93 1,843 0,52400
19600 2650 1940017,82 1,940 0,53000
20580 2680 2037018,71 2,037 0,53600
21560 2700 2134019,6 2,134 0,54000
22540 2740 2231020,49 2,231 0,54800
23520 2760 2328021,38 2,328 0,55200
24500 2790 2425022,27 2,425 0,55800
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Conclusiones:

1. En los ensayos de compresión perpendicular al grano, la resistencia es influida por

la dirección de la carga con respecto a los anillos de crecimiento. La resistencia en

el límite de proporcionalidad es máxima cuando la carga es aplicada perpendicular

mente a los anillos (sobre la superficie tangencial) .

2. La resistencia al corte paralelo al grano es para un plano en corte tangente a los

anillos de crecimiento.

3. La resistencia al esfuerzo cortante sobre planos radiales es ligeramente mayor.

4. Con respecto a la orientación de las fibras que conforman la madera, estas dan

lugar a la anisotropía de su estructura, y referente a sus propiedades mecánicas

cabe el caso de diferenciar entre la dirección perpendicular y paralela a la fibra, por

lo que en conclusión las resistencias y módulos de elasticidad en la dirección

paralela a la fibra son superiores que los obtenidos en dirección perpendicular.

Recomendaciones:

1. Siempre medir las probetas y establecer sus cualidades físicas debido que estas

no siempre posen las dimensiones estándar, por lo que se realiza el ensayo con

las medidas reales de estas.

2. Con el manejo del dial de deformación a la compresión no forzar a este sobre

la obtención de mediciones que estén sobre su capacidad.

Anexos:

Cálculos:

1. Carga:

Kilogramos (Kg) a Newton (N):

(500Kg)(9.81 m/s2)=4905 (N)

2. Área:

A= (a) x (b)

A= (50.20mm) X (50.52mm)

A= 2.536 mm² (1m=1x103mm)

A=0.0025361 m²

3. Esfuerzo:

σ= Carga/Área

σ=P/A

σ= (4905[N]) / (0.0025361 [m²])

σ= 1934072Pa (1MPa=1x106 Pa)

σ= 1,934 MP

4. Deformación especifica:

ε= (Variación de longitud)/ (Longitud de Medida)

ε= 0,000267 mm/mm
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5. Modulo de Elasticidad:

E=(Variación del Esfuerzo)/(Variación de Deformación especifica)

E=Tanθ

E=Δσ/Δε(9.67-5.802)/((4.667-2.667)*10^(-4))

(9.670−3.868) MPa
E=
( ( 4.667−2.667 ) x 10−4 )

E=29010 MPa (Ensayo “A”----Fibras paralelas)

E=¿ ¿

E=MPa (Ensayo “B”----Fibras perpendiculares)

6. Elongación:

Δ Lfinal
e= X100%
Lo

( 0.44 ) mm
e= x 100 %
150 mm

e=0.293 X 100

e=29.3%

Bibliografía:
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1. Autor._ M Velasco de Pando Tema._ Elasticidad y Resistencia de Materiales

pág. 393-394

2. Autor._ Hamer E Davis Tema._ Ensayo e Inspecció n de los Materiales de

Ingeniería pá g. 501-507//79-81