Examen Final de Manufacturas Vitor Ruiz Deyvi Ronald

UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLÓGICA DE LIMA SUR
(UNTELS)
INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
PROCESOS DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL
EVALUACIÓN EXAMEN FINAL SEMESTRE II
PROFESORES ING. ROLANDO PAZ PURISACA CICLO 8VO
APELLIDOS Y
VITOR RUIZ DEYVI RONALD CODIGO 2016200243
NOMBRES
Pregunta 1:
 En una operación de torneado se tiene un torno que realiza una operación de desbaste o corte a
una velocidad de corte de 100 m/min y una operación de acabado a una velocidad de 150
m/min, el avance para el desbaste es de 0.75 mm/rev y para el acabado es de 0.13
mm/rev,también el esfuerzo de corte es 200Mpa. Primero el material es llevado al torno para
realizar un refrentado, con el fin de que las caras frontales queden planas y normales al eje de la
pieza. El material que es aluminio tiene dimensiones de 4.5” de diámetro por 2.5” de largo y tiene
que realizarse un desbaste de 6 mm con 5 pasadas y 0.75 mm con una pasada para el acabado.
El refrentado se hace por ambos lados.
 Una vez realizado el refrentado se procede a hacer un cilindrado exterior con radios exterior de 6
mm; el desbaste para el cilindrado es de 2 mm con 2 pasadas de 0.075 mm, el cilindrado exterior
se hace para una longitud de 20 mm.
 Terminada la operación de cilindrado exterior, se continúa con un cilindrado interior de 16 mm de
longitud. Es necesario para esta operación del uso de una herramienta acodada y llegar a una
diámetro interior de 96 mm.
 Terminada esta secuencia de operaciones se voltea la pieza para realizar igualmente en el torno
una segunda operación de cilindrado exterior a lo largo de una longitud de 30 mm, para el
desbaste se deben dar 10 pasadas de 2.6 mm c/u y 2 pasadas de 0.075 mm c/u para el
acabado.
 Se prosigue a realizar un conizado para el segundo cilindrado con radios de 3 mm, esta
operación se realiza con un ángulo de 11.31º, una longitud de 20 mm y un diámetro de 58 mm.
 Una vez hecho el conizado se continúa con un segundo cilindrado interior de 6 mm de longitud y
un diámetro interior de 40 mm, nuevamente es necesario cambiar la herramienta de corte por un
herramienta acodada.
 Se realizan 10 chaflanes a 40º en las partes superior e inferior de la pieza.
 Se realizan los arcos a la pieza
 Por último la pieza se traslada a la máquina taladradora para realizar 2 barrenos de ¼” de
diámetro
 Asumir valores en caso sea necesario
Determinar :
a) Calcular el tiempo de Refrendado y la potencia efectiva de refrendado.
b) Calcular el tiempo del primer Cilindrado y la potencia efectiva del primer cilindrado.
c) Calcular el tiempo del segundo Cilindrado y la potencia efectiva del segundo cilindrado
d) Calcular el tiempo del primer Cilindrado interior y su potencia efectiva cilindrado interior
e) Calcular el tiempo del segundo Cilindrado interior y su potencia efectiva cilindrado
interior
f) Calcular el tiempo del Conizado y su potencia efectiva .
g) Calcular el tiempo de los dos Barrenos y su potencia efectiva .
Pregunta 2: Un torno CN hace dos pasos de corte a través de una pieza cilíndrica de trabajo en un
ciclo automático. El operador carga y descarga la máquina. El diámetro inicial del trabajo es de
3.00 in y su longitud = 15 in. El ciclo de trabajo consiste en los siguientes pasos (con elementos de
tiempo dados entre paréntesis cuando esto es aplicable): 1. El operador carga la pieza en la
máquina, empieza el ciclo (1.00 min); 2. El torno de CN coloca las herramientas en posición para el
primer paso (0.10 min); 3. El torno de CN maquina el primer paso (el tiempo depende de la
velocidad de corte);4 El torno de CN reposiciona la herramienta para el segundo paso ( 0.4 min); 5.
El torno de CN maquina el segundo paso (el tiempo depende de la velocidad de corte); 6. El
operador descarga la pieza y la coloca en la charola (1.00 min). Además, la herramienta de corte
debe cambiarse en forma periódica y este cambio de herramienta toma 1.00 min. La velocidad de
avance = 0.007 in/rev y la profundidad de corte para cada paso =0.100 in. El costo del operador y
de la máquina =$52/h y el costo de la herramienta =$3/filo de corte. La ecuación de Taylor
aplicable para la vida de la herramienta tiene los parámetros n=0.26 y C=900 (ft/min). Determine
a) la velocidad de corte para el costo mínimo por pieza,
b) el tiempo promedio requerido para completar un ciclo de producción,
c) costo del ciclo de producción. Si el tiempo total de montaje para este trabajo es de 3.0 h y el
tamaño del lote es de 500 piezas, ¿cuánto tiempo se requerirá para completa el lote?
Pregunta 3: una pequeña compañía usa una sierra de banda para cortar por completo una barra
de metal de 2 in. Un alimentador de piezas introduce un nuevo material que se supone debe ser
más maquinable y que proporciona propiedades mecánicas semejantes. La compañía no tiene
acceso a dispositivos de medición sofisticados, pero sí cuenta con un cronómetro. Se adquirió una
muestra del nuevo material y se cortó tanto el material actual como el nuevo con las mismas
especificaciones para la sierra de banda. En el proceso, se midió cuánto tiempo fue necesario para
cortar cada uno de los materiales. Para cortar el material actual se ocupó un promedio de 2
minutos 20 segundos. Para cortar por completo el material nuevo, se utilizó un promedio de 2
minutos 6 segundos.
a) Desarrolle un sistema de índices de maquinabilidad basado en el tiempo necesario para cortar

por completo la barra de 2.0 in, usando el material actual como material base.
b) Utilice dicho sistema para determinar el índice de maquinabilidad para el material nuevo.
Pregunta 4: Una prensa taladradora de CN ejecuta una serie de agujeros completos de una placa gruesa de
aluminio de 2.75 in, que es un componente de un intercambiador de calor. Cada agujero tiene ¾ de in de
diámetro. Hay 100 agujeros en total arreglados en una forma de matriz de 10x10, y la distancia entre los
centros de los agujeros adyacentes (a lo largo del cuadro) es de 1.5 in. , la velocidad de corte es de 300
ft/min, el avance de penetración (dirección z) es de 0.015 in/rev y la velocidad de avance entre agujeros
(plano x-y) es de 15.0 ft/min. Suponga que los movimientos x-y se hacen a una distancia de 0.05 in sobre la
superficie de trabajo y que esta distancia debe incluirse en la velocidad de avance de penetración para cada
agujero. Asimismo, la velocidad a la cual la broca se retira de cada agujero es dos veces la velocidad de
avance de penetración. La broca tiene un ángulo de punta de 100°.
Determine el tiempo requerido desde el principio del primer agujero hasta la terminación del último;
suponga que se usará la secuencia de taladro más eficiente para completar el trabajo.
PREGUNTA 5.- Se comparan tres materiales de herramientas para realizar la misma operación de
torneado para acabado en un lote de 180 piezas de acero: acero de alta velocidad, carburo
cementado, cerámica. Para el acero de alta velocidad, los parámetros de la ecuación de Taylor
son n=0.130 y C=80 (m/min). El precio de la herramienta de acero de alta velocidad es de $20 y
se estima que puede afilarse y reafilarse 20 veces a un costo de $ 2.5 por afilado . El tiempo de
cambio de la herramienta es de $ 3 min. Tanto las herramientas de carburo como las cerámicas
son en forma de insertos y puede fijarse en el mismo portaherramientas mecánico. Los
parámetros de la ecuación de Taylor para el carburo cementado son n=0.3 y C=650 (m/min) y
para la cerámica n=0.6 y C=3500(m/min) .El costo por inserto para el carburo es de $10 y para la
cerámica de $ 15 . En ambos casos, el número de cortes de filos cortantes por inserto es de 6.
El tiempo de cambio de la herramienta es de 1 minuto. para los dos tipos de herramienta. El

tiempo de cambio de las piezas de trabajo es de 2.5 min. El avance es de 0.30 mm/rev. Y la
profundidad de corte es de 3.5 mm. El costo del tiempo de maquinado es de $ 50 /hora. Las
dimensiones de la pieza son de 73 mm de diámetro y 250 mm de longitud. El tiempo de montaje
para el lote es de 2 horas . Para los tres tipos de herramienta compare:
a) Las velocidades de corte para el costo mínimo.

b) Las vidas de las herramientas.
c) La duración del ciclo
d) El costo por unidad de producción
e) El tiempo total para completar el lote y la velocidad de producción.
PROBLEMA 6.- Se usa una máquina de fresado vertical para perforar el diámetro interno de un lote grande
de piezas tubulares. El diámetro = 28 in y la longitud de la perforación = 15 in. Las condiciones de corte
actuales son: velocidad =250 ft/min , avance 0.015 in/rev y profundidad = 0.125 in. Los parámetros de la
ecuación de Taylor para la herramienta de corte en esta operación son n=0.23 y C=850 ft/min. El tiempo de
cambio de herramienta = 3 min y el costo de la herramienta = $5 por filo de corte. El tiempo requerido
para cargar y descargar las piezas = 12 min y el costo del tiempo de maquinado en esta operación de
perforado = $ 45 / hora .
La administración ha indicado que la tasa de producción para este trabajo debe incrementarse en 35%
Suponga que el avance debe permanecer sin cambio a fin de lograr el acabado superficial requerido .¿ cual
es la velocidad actual de producción y la máxima velocidad posible para este trabajo?.

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a) la velocidad de corte para el costo mínimo por pieza,

b) el tiempo promedio requerido para completar un ciclo de producción,

a) Desarrolle un sistema de índices de maquinabilidad basado en el tiempo necesario para cortar

El tiempo de cambio de la herramienta es de 1 minuto. para los dos tipos de herramienta. El

a) Las velocidades de corte para el costo mínimo.

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